基于PLC的搬运机械手控制系统设计112

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基于PLC控制的搬运机械手设计

基于PLC控制的搬运机械手设计

l B 1
1 B 2
横臂 收回到位
横臂 伸出到位
手 爪 松 开 状 态
1 0 . 2
1 0 . 3
1 0 . 4
2 B 1
2 B 2
3 B 1
搬运机械手是 一个整体的单元 , 其动作顺序为 : 开始_ + 横 臂 伸 出一 竖 臂 伸 出一 手 指 夹 紧 一 竖 臂 收 回 横臂收回_ + 摆动右摆 横臂伸出一竖臂伸出_ ÷
急停
I 2 7
摆动 气缸顺时针 摆动气 缸逆时针 双 活塞杆气缸 杆收 回 双 活塞杆气缸杆伸 出
气 爪 开
Q o . 0 Q O . 1 Q O . 2 Q O . 3
Q O . 4
1 Y1 l Y 2 2 Y l 2 Y 2
3 Yl
通 过 对 搬 运 机 械 手 控 制 线 路 及 加 工 工 艺 的 分
采用组态监控 ,为搬运机械手 的运动提供 了一个仿 析 , 输 入信号 为按钮 、 选择开关 、 接近开关等主令 电 真的工业环境 , 通过软件控制代替硬接线控制 , 以软 器 ; 输 出信号为继电气线圈 、 电磁阀等控制 电器 。结 件编程 完成搬 运机械手 运动过 程 的动作修 改和控 合搬运机械手 的运动过程 ,该 系统需要 1 5 个输入 制, 在一定程度上提高了搬运机械手系统的灵活性。
要: 传统的搬运机械手采用硬接线控制 , 系统接 线复杂 , 灵活性 有待提 高。提 出了一种基 于 P L C控 制的搬运机械 手
设计 方案 , 并采用 MCG S组 态监控 。 以软件编程代替硬件控 制完成机械 手的运 动控 制 , 在一定程度上提 高了搬运机械 手
系统 的灵 活性 。

基于PLC的搬运机械手控制系统设计

基于PLC的搬运机械手控制系统设计

基于PLC的搬运机械手控制系统设计搬运机械手是一种自动化设备,广泛应用于工业生产中的物料搬运、装卸、组装等工序。

为了实现搬运机械手的自动化控制,可以采用基于可编程逻辑控制器(PLC)的控制系统。

本文将介绍一个基于PLC的搬运机械手控制系统的设计。

搬运机械手控制系统的主要功能是对机械手的运动进行控制。

基于PLC的控制系统可以实现对机械手的运动、速度和位置等参数进行精确控制,从而提升机械手的工作效率和准确性。

首先,需要确定搬运机械手的运动方式和结构。

常见的机械手运动方式包括直线运动、旋转运动和联动运动等。

根据任务需求,可以选择合适的运动方式和结构。

然后,需要选择合适的PLC设备。

PLC是一种专门用于工业自动化控制的设备,具有高可靠性、灵活性和可扩展性等特点。

根据机械手的规模和工作要求,选择适当的PLC设备。

接下来,需要设计搬运机械手的控制电路。

控制电路是实现机械手运动控制的关键部分,包括传感器、电磁阀、继电器等元件的连接和控制逻辑的设计。

在设计控制逻辑时,可以使用PLC提供的编程软件进行编程。

根据机械手的工作要求和操作流程,编写PLC程序,实现对机械手的自动控制。

此外,还需要设计人机界面(HMI)用于操作和监控机械手的运行状态。

HMI通常使用触摸屏或按钮等输入设备,以及显示屏或指示灯等输出设备。

通过HMI,操作人员可以控制机械手的运动和监控运行状态。

最后,进行系统调试和测试。

在将系统投入使用之前,需要进行调试和测试,确保搬运机械手的运动控制正常,并满足工作要求。

总结起来,基于PLC的搬运机械手控制系统设计包括确定运动方式和结构、选择合适的PLC设备、设计控制电路、编写PLC程序、设计人机界面以及进行系统调试和测试等步骤。

通过PLC控制系统的应用,可以提高机械手的自动化程度,提升生产效率和产品质量。

基于PLC的搬运机械手控制系统设计

基于PLC的搬运机械手控制系统设计

基于PLC的搬运机械手控制系统设计搬运机械手是工业生产中常用的一种机器人,目的是为了将物品从一个地方搬到另一个地方,以实现生产线的自动化生产。

为了方便操作和控制机械手的运动,我们常使用PLC进行控制。

本文将详细介绍基于PLC的搬运机械手控制系统设计并分为以下几个部分:系统设计、硬件设计、软件设计和测试与优化。

系统设计在设计搬运机械手的控制系统前,需要明确其基本能力以及操作条件。

本文需要实现的是一个能够在工业生产上自动完成货物的移动,如从一个点到达另一个点,或从一个点将货物取下并放入另一个点的机械手控制系统。

硬件设计在硬件方面,机械手的结构以及体积会影响到设计的复杂度和控制的难度。

机械手的操作部分包括控制电路、执行器驱动电路、电源等。

现在,我们来介绍每个部分的主要内容。

控制电路部分包括PLC、IO模块等。

PLC是机械手控制的核心,负责读取传感器信号并控制执行器的动作。

IO模块则负责将信号转换为PLC能接受的信号进行处理。

执行器驱动电路部分主要负责控制电机动作。

电机的选择与应用需要根据机械手的具体要求而定,需要注意的是,电机的转矩和功率需要协调匹配,还需要注意电机的供电和控制电路之间的配合问题。

电源系统是机械手控制系统的基础之一,电源的大小和控制器的匹配与应用直接关系到系统的正常运行。

需要根据需要提供相应的电压以及功率供给系统。

软件设计在软件设计方面,我们借助PLC程序进行控制,根据机械手的执行需要编写相应的程序,实现机械手的移动、旋转、夹取或放置操作。

具体流程如下:1. 初始化- 设定初始位置和状态等参数;2. 等待操作信号- 根据设定的信号进行等待;3. 传感器检测- 检测对象的位置和状态;4. 判断操作- 根据传感器检测结果进行相应操作;5. 输出控制信号- 控制执行器动作,改变机械手所处的位置和状态。

测试与优化测试与优化是机械手控制系统设计的重要一步,目的是检查系统的稳定性和准确性。

在测试过程中,需要测试机械手的各种运动状态,比如加速度、负载、速度等参数,以确定机械手的质量和性能优化方向。

基于PLC的物料搬运机械手控制系统设计

基于PLC的物料搬运机械手控制系统设计

(2)煤层 沿 走 向 和 倾 向 都 具 有 较 大 的 变 化 ,主 要特 征表现 为厚 薄煤 带 相 间分 布 ,煤 厚 局 部呈 突 变 关 系 ,煤 层整 体上呈 似层状 、藕 节状或 透镜 状 。
据统 计 ,除西部 9301—940l孔一 带有 3个 不 可 采 点集 中分布 外 ,其余 20个 不 可 采 点均 孤 零 分 布 。 不 可 采 点 与 最 低 可 采 厚 度 点 之 间 的 距 离 很 近 ,煤 厚 变化 梯度 大 ,钻孔 计算 值为 0.23—0.46 m/(10 m), 平均 0.37 m/(10 m),矿 井 揭 露 计 算 值 为 0.23~ 3.15 m/(10 m),平 均 1.1 m/(10 m),说 明 煤 层 由不
置 以及 软 件 系统 设 计 。 按 照 该 方 案 设计 组 装 的机 械 手 经过 调试 安装 后 投 入 使 用 ,效 果 良好 。
关键 词 :工 业 自动 化 ;机 械 手 ;控 制 系 统 ;PLC
中 图分 类 号 :TP241
文 献 标 识 码 :B
文 章 编 号 :1003—0506(2011)05—0014—02
表 l 登 封 煤 田煤 层 厚 度 分 级 统计
可采 点 至可采 点 的变 化较 快 。 从 区 内矿 井实 际 回采 揭 露 的情 况来 看 ,煤 厚变
化远 比勘 探 揭 露 的煤 厚 变 化 复 杂 得 多 ,也 大 得 多 。 在 2个 厚煤 钻孔 间 可 能存 在 薄煤 区 ,在 2个 薄煤 钻 孔间 也可 能存在 厚煤 区 。煤 层厚度 经常 在短距 离 内 发 生 较 大 的 变 化 ,从 局 部 来 看 ,煤 层 厚 度 变 化 规 律 并 不 明 显 。

基于PLC的机械手搬运控制系统实现本科毕业设计(论文)

基于PLC的机械手搬运控制系统实现本科毕业设计(论文)
本系统使用STEP 7-Micro/WIN V4.0 编程软件,完成软件的编程,西门子S7-200完成机械手的顺序控制并由不同的气缸完成执行动作。实现S7-300与S7-200构成主-从站的网络结构,在触摸屏上显示相关的操作信息。
【关键词】 机械手;PLC;物料分拣;STEP 7-Micro/WIN V4.0。
英文题目
Abstract
【ABSTRACT】Manipulator in a flexible production line with a wide range of applications, especially in the electrical manufacturing, vehicle maintenance, plastics processing, general machinery manufacturing and metal processing industries.
1.2 MES及柔性自动化生产线
1.2.1 MES的定义
美国先进制造研究机构AMR(Advanced Manufactureing Research)将MES定义为:“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”。
1.2.2 柔性自动化生产线
柔性生产线是一种技术复杂、高度自动化的系统、它将微电子学、计算机、系统工程等技术有机结合起来,理想和圆满解决了机械制造搞自动化与高柔性化之间的矛盾[1]。柔性自动化技术是工业发展的趋势,采用柔性自动化技术,减轻了工人的劳动强度,同时提高了生产效率和产品质量,而且大大的降低了成本,这是全世界机械制造业发展的趋势。
【KEYWORDS】manipulator;PLC;Material sorting;STEP 7-Micro/WIN V4.0。

(完整版)基于PLC的搬运机械手控制系统设计112

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基于PLC的搬运机械手控制系统设计摘要随着工业自动化的普及和发展,控制器的需求量逐年增大,搬运机械手的应用也逐渐普及,主要在汽车,电子,机械加工、食品、医药等领域的生产流水线或货物装卸调运,可以更好的节约能源和提高运输设备或产品的效率,以降低其他搬运方式的限制和不足,满足现代经济发展的要求。

本机械手的机械结构主要是曲轴在两条生产线之间搬运任务的搬运机械手控制系统进行设计。

采用了电气一体化的设计方案,使用带自锁功能的气缸实现了机械手对工件的抓放和保证了在断气状态下机械手状态的保持,通过伺服电机来实现机械手在水平、竖直方向快速精确的移动。

采用SIEMENS公司的SIMATIC S7-200系列PLC 作为核心控制器,外扩定位模块EM253模块对伺服电机进行精确的定位控制,从硬件和软件两个方面进行设计,完成了PLC在搬运机械手中硬件连接,I/O点分配和应用程序的设计,实现了机械手的上电初始化、零点复位、故障报警、手动运行、半自动运行和在无人看守时的自动运行。

最终达到设计要求,完成搬运目的。

关键词搬运机械手定位模块EM2253控制系统可编程PLC SIMATIC S7-200 系列PLC 核心控制器。

目录目录 (2)1引言 (1)1.1 搬运机械手的应用简况 (1)1.2机械手的应用意义 (2)2系统设计 (2)2.1系统结构及流程 (2)2.2系统主要部件选择 (4)2.2.1气缸的选择 (5)2.2.2阀门的选择 (6)2.2.3行程开关的选择 (6)2.2.4接近开关的选择 (6)2.2.5驱动电机的选择 (6)3控制系统的硬件设计 (7)3.1控制系统功能 (7)3.2控制系统硬件结构 (8)3.2.1位控模块 (8)3.2.3控制系统硬件结构 (9)3.3操作面板的设计 (9)3.4 PLC系统设计 (11)3.4.1 PLC 的I/O 分配表 (11)3.4.2 PLC 的I/O 接线图 (11)3.5运动控制系统的实现 (12)3.6控制系统电路设计 (17)4系统软件的设计与实现 (19)4.1系统工作方式 (19)4.2程序设计 (19)4.2.1主程序设计 (19)4.2.2初始化子程序设计 (20)4.2.3复位子程序设计 (20)4.2.4报警子程序设计 (21)4.2.5手动运行子程序设计 (21)4.2.6半自动运行子程序 (22)4.2.7自动子程序设计 (23)5结束语 (25)致谢 (26)参考文献 (27)附录1系统配件清单 (28)附录2程序清单 (28)1引言1.1搬运机械手的应用简况在现代工业中,生产过程的机械化、自动化已成为突出的主题。

基于PLC的搬运机械手控制系统的设计

基于PLC的搬运机械手控制系统的设计

基于PLC的搬运机械手控制系统的设计本文是基于PLC的搬运机械手控制系统的设计。

根据搬运机械手控制系统给出了控制流程图、阐述了用FX2N-1PG作上位机控制步进电机按一定角度旋转原理、用PLC作上位机控制伺服电机动作原理。

详细描述了基于PLC的搬运机械手控制系统的设计的硬件接线图和设计程序。

并进行了试验验证。

该设计合理规范并能实现搬运机械手控制系统的控制要求。

标签:S7-300PLC 步进电机伺服电机FX2N-1PG模块细分定位脉冲搬运机械手控制系统主要由日本三菱公司的FX2N系列PLC的特殊功能模块FX2N-1PG、步进驱动器、步进电动机和气动控制系统实现运行控制,具有抓取、放松、上升、下降和180°回旋功能,并能沿丝杆导轨做左右水平移动,同时配合伺服驱动器、、伺服电机将成品物料送到指定仓库各站点。

控制系统示意图:一、用PLC控制搬运系统的设计原理搬运机械手系统运用日本三菱公司的FX2N系列PLC对机械手进行一系列的控制,最终目的是把物料准确的送入指定仓库。

要实现准确定位主要涉及到FX2N-1PG模块的定位功能,步进驱动、步进电机和伺服驱动、伺服电机的动作原理。

1.定位脉冲输出模块FX2N-1PGFX2N-1PG定位脉冲输出模块,可输出一相脉冲数、频率可变的定位脉冲(最大100KHz,脉冲量32位),通过连接伺服电机或步进电机驱动器能实现独立1轴的简单定位控制。

首先了解PLC与1PG的体系结构关系。

FX2N-1PG是独立于PLC主机外的扩充模块,以数据总线连接。

模块依据安装位置先后自动设为K0~K7编号地址,所以必须有特殊的PLC数据写入指令,再配合时序及逻辑控制写入FX2N-1PG 寄存器内。

2.用PLC作上位机控制步进电机动作设计原理搬运机械手的定位控制可由PLC、步进驱动和步进电动机实现运行控制。

机械手运行过程为:回原点——定位运行——返回停止。

在机械手运行进程中,若碰到相应方向的极限开关时,机械手立即停止。

基于PLC的搬运机械手控制系统设计

基于PLC的搬运机械手控制系统设计

基于PLC的搬运机械手控制系统设计PLC(可编程逻辑控制器)是一种广泛应用于自动化领域中的控制设备,它拥有可编程的逻辑控制功能,具有高精度、高可靠性、动态稳定性好等特点。

在制造业中,搬运机械手广泛应用于对生产线上产品的搬运,包装和装载等操作。

基于PLC 的搬运机械手控制系统就是将PLC作为核心控制器,实现对搬运机械手的控制和调节,从而提高其工作效率和精度。

搬运机械手控制系统设计基于PLC的搬运机械手控制系统的设计由以下几个部分组成:1. 机械结构设计:机械结构是搬运机械手控制系统的基本构成部分,包括机械臂、传动机构和夹持机构等。

机械结构的设计需要考虑机械臂的长度、强度、重量、运动速度和角度等参数。

传动机构包括电机、减速器、传动轮等,其作用是将电机转换为机械臂的运动。

夹持机构用于夹持待处理的物品,实现搬运和装载等操作。

2. 电气设计:电气设计包括控制系统的电源、控制器、传感器和执行器等。

控制系统的电源是供电保障,必须保证输入电压稳定。

控制器根据输入信号实现对机械手的控制,包括控制信号的生成、控制程序的调试和PID调节等。

传感器用于实时获取机械手的位置、状态和运动方向等信息。

执行器执行机械手的运动和夹持等功能。

3. 软件设计:PLC控制器是基于程序的工作,程序的编写需要考虑搬运机械手的不同工作场景和判据,以实现自动化控制。

软件设计主要包括程序设计和逻辑控制等。

程序设计是根据搬运机械手的功能和运动方式编写程序,以实现对机械手的控制、调节和监测。

逻辑控制是根据具体工作场景进行逻辑判断,实现机械手的自动化控制动作。

基于PLC的搬运机械手控制系统的特点基于PLC的搬运机械手控制系统在制造业中得到广泛应用,其具有以下特点:1. 稳定性好:PLC控制器控制器稳定性好,能够长时间连续工作,不易出现故障。

2. 精度高:PLC控制器具有高精度的控制能力,能够控制搬运机械手的精度和速度,以及对物品的判别和定位等。

3. 可编程性强:PLC控制器采用可编程的逻辑控制,能够为不同的工作场景编写程序,实现自动化控制。

搬运机械手PLC控制系统课程设计

搬运机械手PLC控制系统课程设计

中北大学课程设计说明书学生姓名:学号:学院:机械与动力工程学院专业:机械电子工程题目:搬运机械手PLC控制系统设计指导教师:赵俊生职称: 副教授原霞职称:副教授2013年 12月 30日中北大学课程设计任务书2013/2014 学年第一学期学院:机械与动力工程学院专业:机械电子工程学生姓名:学号:课程设计题目:搬运机械手PLC控制系统设计起迄日期:2013年12月30日~2014年1月10日课程设计地点:瑞学楼指导教师:赵俊生原霞负责人:赵俊生下达任务书日期: 2013年 12月30日.设计工作任务及工作量的要求〔包括课程设计计算说明书(论文实物样品等〕:电气控制原理设计(原理图);完成现场器件与PLC内部等效继电器地址编号对照表;目录1 搬运机械手的发展及PLC的选择 (1)2 搬运机械手的总体设计 (2)2.1 设计内容与要求 (2)2.2 控制系统硬件设备配置 (3)2.2.1 电动机控制线路设计 (3)2.2.2 PLC控制系统设计 (3)2.3 控制系统软件设计 (4)2.3.1 机械手功能流程图 (4)2.3.2 梯形图 (5)2.3.3 PLC指令编写程序 (9)3 设计小结 (10)1 搬运机械手的发展及PLC的选择随着现代工业自动化的普及和发展,搬运机械手的应用也逐渐普及,机械手是一种能模拟人的手臂的部分动作,根据给定的规定动作顺序、轨迹来完成工件抓取和搬运的自动化装置。

搬运机械手的应用可以大大提高生产过程中的自动化程度可以更好地节约能源和提高运输设备或产品的效率、降低了劳动力和其他搬运方式的限制和不足以满足现代经济的发展要求。

该控制系一以可编程控制器为核心由两个电磁阀控制的液压钢来实现机械手的上升下降运动及夹紧工件的动作,两个转速不同的电动机分别通过两线圈控制电动机的正反转。

其动作过程包括:下降、夹紧、上升、前进、延时、下降、放松、上升、后退;其操作方式包括:回原位、手动、单步、连续;来满足生产中的各种操作要求。

搬运机械手的PLC控制系统设计论文

搬运机械手的PLC控制系统设计论文

搬运机械手的PLC控制系统设计论文搬运机械手的PLC控制系统设计论文随着工业自动化的不断发展,机械手已经成为工业自动化的主要组成部分。

机械手具有高度灵活性和应用性能,能够用于各种不同的应用场景,如装配、搬运、包装等。

其中,搬运机械手的应用越来越广泛,这种机械手能够在生产过程中自动搬运物品,从而提高了生产效率和质量。

而机械手的PLC控制系统则是机械手正常运行的重要组成部分。

本文将从机械手的基本原理、PLC控制系统的设计原则以及案例分析等方面,对搬运机械手的PLC控制系统进行详细阐述。

一、搬运机械手的基本原理搬运机械手是一种通过电动轴的组合来控制硬件机械执行动作的机器。

它主要由操作系统、机械臂、执行器、传感器和控制系统等组成。

其中,机械臂是机械手的主体部分,它通过运动学算法完成运动轨迹的规划和控制。

机械手的控制参数主要包括机械手的速度、加速度、位置、力量和时间等。

为了实现对机械手全面、精确、可靠的控制,需要采用PLC控制系统。

二、PLC控制系统的设计原则PLC控制系统主要负责完成机械手的动作控制、通信控制、数据处理等任务。

其设计原则主要有以下几点:1.安全性设计原则。

机械手在运动时会产生一定的力量和速度,因此需要确保PLC控制系统具有良好的安全性。

系统应该包含紧急停止功能和自动刹车功能,以避免机械手对工作环境和操作人员产生危险。

2.可靠性设计原则。

机械手在生产场地中的工作是长时间、高负荷的,因此PLC控制系统需要具有高度的可靠性,以避免由于系统故障导致生产中断和经济损失。

3.灵活性设计原则。

机械手在生产场地中需要完成各种不同的任务,因此PLC控制系统需要具有高度的灵活性,从而能够根据具体情况进行定制化改动和优化。

三、PLC控制系统设计流程PLC控制系统设计流程主要包括五个步骤:需求分析、功能设计、系统设计、编程调试和系统维护。

1.需求分析。

在控制系统设计之前,需要进行充分的需求分析,确定机械手的控制参数、通信协议、数据处理等基本要求。

搬运机械手及其PLC控制系统设计

搬运机械手及其PLC控制系统设计

搬运机械手及其PLC控制系统设计搬运机械手是指一种带有机械手臂的机器人,它能够在工厂生产线上完成基于机械手臂的物料搬运或组装工作。

搬运机械手是现代工业自动化生产的重要组成部分,能够极大地提高生产效率和产品质量。

本文将讨论如何利用PLC控制系统来控制搬运机械手的运动和动作。

搬运机械手的构造及工作原理搬运机械手由控制系统、机械手臂、末端执行器等组成。

机械手臂通常由几个关节构成,末端执行器通常是用来夹取或放置物料的夹爪或叉子。

机械手臂的关节通过电动机或气动马达驱动,使整个机械手臂能够在指定轨迹上移动和旋转,可实现各种不同的动作。

搬运机械手的运动自由度一般为5-6个。

PLC控制系统的作用PLC(可编程逻辑控制器)是一种数字计算机系统,能够用来控制工业生产线上的各种机器和设备。

它以一种特殊的编程语言进行编程,能够实现很多功能,如数字逻辑控制、数据处理和通信控制等。

在搬运机械手的控制系统中,PLC起到了至关重要的作用。

PLC控制系统的设计过程搬运机械手的PLC控制系统通常由以下几个组成部分:①输入输出模块:用来将搬运机械手需要的各种输入输出信号与PLC连接起来。

②PLC主控模块:是PLC的核心部分,用来处理信号和进行控制逻辑的编程。

③控制模块:根据PLC主控模块编程的指令进行控制机械手的运动和动作。

在进行PLC控制系统的设计时,常用的方法包括:1. 从用户需求出发,确定搬运机械手在生产线上的定位和任务要求。

2. 根据机械手的运动自由度和工作要求,设计机械臂和末端执行器的运动轨迹和动作方式。

3. 将机械手所需的各种输入输出信号与PLC输入输出模块进行连接。

4. 对机械手的动作进行编程和调试,完成PLC控制系统的设计。

PLC控制系统的优势与传统的电控系统相比,PLC控制系统有以下几个优势:1. 稳定性高:PLC控制系统由于采用的电路板、电容器内置式、电源系统自带式等设计,机电噪声、电磁干扰等都得到了有效控制,稳定性高。

基于PLC和组态王的搬运机械手控制系统的设计

基于PLC和组态王的搬运机械手控制系统的设计

0 引 言
随着我 国社会 主 义 市 场 经 济 的 发 展 , 代 工 业 日 现
新 月异 , 流水 生 产 线 已 基 本 普 及 , 工 搬 运 或 包 装 货 人 物 和产 品不仅 耗 时 费 力 , 且 在 环 境 恶 劣 、 法 作 业 而 无 的条件 下依 然 动 用人 工 去 作 业 已然 不 太 现 实 。 因此 , 传 统 的工作 方 式 必 然 不 能适 应 我 国 社 会 主 义 市 场 经 济 的快 速 发展 , 自动化 生 产 模 式 则 应 运 而 生 , 机 械 而 手 自动化控 制 的 研 究 与 应 用 对 实 现 自动 化 生 产 有 着
位 开 关 , 移 停 止 , 座 反 转 , 位 后 回到 原 点 位 置 。 左 基 到 至 此 , 械 手经过 :20 09—1 0 2— 8
2 系统 的 P C控 制 部 分 设 计 L
2 1 P C输 入输 出点 分配 . L
紧后机 械 手 上 升 , 升 到顶 时 , 到上 限位 开 关 , 升 上 碰 上
工作 任 务 。 因此 , 用 组 态 软 件 可 实 现 远 程 控 制 、 利 可
视 画 面 同步和 实 时监 测 从 而 构 成 一 个 集 动 作 控 制 、 过
程监 测 与控 制 的 网络 化 、 能 化 、 合 化 、 态 化 的机 智 综 组
电一 体 化 自动 控制 , 我 国 现代 化 工 业 发 展 进 程 中将 在 起 到 巨大 的推 动作 用 。
停 止 ; 座 正转 , 基 到位 后机 械 手右 移 , 移 到 位 时 , 右 碰到
1 系统 的控 制 要 求
搬运 机 械 手 的机 械 结 构 采 用 滚 珠 丝 杆 、 杆 、 滑 气 缸 、 夹等 机械 部 件组 成 ; 气 方 面有 步 进 电 机 、 进 气 电 步 电机 驱 动器 、 感 器 、 传 开关 电 源 、 电磁 阀等 电子 器 件 组 成 。其 结构 示 意 图如 图 1所示 。

(完整版)基于PLC的搬运机械手控制系统设计112

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基于PLC的搬运机械手控制系统设计摘要随着工业自动化的普及和发展,控制器的需求量逐年增大,搬运机械手的应用也逐渐普及,主要在汽车,电子,机械加工、食品、医药等领域的生产流水线或货物装卸调运,可以更好的节约能源和提高运输设备或产品的效率,以降低其他搬运方式的限制和不足,满足现代经济发展的要求。

本机械手的机械结构主要是曲轴在两条生产线之间搬运任务的搬运机械手控制系统进行设计。

采用了电气一体化的设计方案,使用带自锁功能的气缸实现了机械手对工件的抓放和保证了在断气状态下机械手状态的保持,通过伺服电机来实现机械手在水平、竖直方向快速精确的移动。

采用SIEMENS公司的SIMATIC S7-200系列PLC 作为核心控制器,外扩定位模块EM253模块对伺服电机进行精确的定位控制,从硬件和软件两个方面进行设计,完成了PLC在搬运机械手中硬件连接,I/O点分配和应用程序的设计,实现了机械手的上电初始化、零点复位、故障报警、手动运行、半自动运行和在无人看守时的自动运行。

最终达到设计要求,完成搬运目的。

关键词搬运机械手定位模块EM2253控制系统可编程PLC SIMATIC S7-200 系列PLC 核心控制器。

目录目录 (2)1引言 (1)1.1 搬运机械手的应用简况 (1)1.2机械手的应用意义 (2)2系统设计 (2)2.1系统结构及流程 (2)2.2系统主要部件选择 (4)2.2.1气缸的选择 (5)2.2.2阀门的选择 (6)2.2.3行程开关的选择 (6)2.2.4接近开关的选择 (6)2.2.5驱动电机的选择 (6)3控制系统的硬件设计 (7)3.1控制系统功能 (7)3.2控制系统硬件结构 (8)3.2.1位控模块 (8)3.2.3控制系统硬件结构 (9)3.3操作面板的设计 (9)3.4 PLC系统设计 (11)3.4.1 PLC 的I/O 分配表 (11)3.4.2 PLC 的I/O 接线图 (11)3.5运动控制系统的实现 (12)3.6控制系统电路设计 (17)4系统软件的设计与实现 (19)4.1系统工作方式 (19)4.2程序设计 (19)4.2.1主程序设计 (19)4.2.2初始化子程序设计 (20)4.2.3复位子程序设计 (20)4.2.4报警子程序设计 (21)4.2.5手动运行子程序设计 (21)4.2.6半自动运行子程序 (22)4.2.7自动子程序设计 (23)5结束语 (25)致谢 (26)参考文献 (27)附录1系统配件清单 (28)附录2程序清单 (28)1引言1.1搬运机械手的应用简况在现代工业中,生产过程的机械化、自动化已成为突出的主题。

基于PLC的搬运机械手控制系统设计程序

基于PLC的搬运机械手控制系统设计程序

// 启动系统LD I0.0ON M0.0AN I1.4AN I1.5= M0.0// 系统初始化LD SM0.1CALL SBR0// 试灯LD I0.1= Q0.0= Q0.1= Q0.2= Q0.3= Q0.4= Q0.5= Q0.6// 上电后200ms延时接通伺服电源LD SM0.0LPSAN Q1.5AN Q1.6TON T37, 2LPPA T37S Q1.5, 2// 伺服电源接通后伺服报警清零输出点Q1.7产生一个300ms的清零脉冲信号LD Q1.5A Q1.6LPSEUS Q1.7, 1LRDA Q1.7TON T33, 30LPPA T33R Q1.7, 1// 伺服1位控模块0启动LD M0.0A M0.1A Q2.0= L60.0LD I1.4O I1.5O Q2.2O I1.6O I2.0= L63.7LD L60.0CALL SBR1, L63.7, M4.0, VB66, VD0, VD68, M3.0 // 伺服2位控模块0启动LD M0.0A M0.1A Q2.1AN Q2.3= L60.0LD I1.4O I1.5O Q2.3O I2.1O I2.3= L63.7LD L60.0CALL SBR12, L63.7, M4.1, VB67, VD4, VD72, M3.1 // 调用复位子程序LD I0.2A I0.4A Q1.5A Q1.6CALL SBR23// 手动子程序刚开始调用时,步进脉冲数清零LD I0.4A M0.0LPSCALL SBR27EUR Q2.2, 2S Q2.0, 2LPPMOVD 0, VD118MOVD 0, VD122MOVD 0, VD110MOVD 0, VD114// 半自动程序刚开始调用时,步进脉冲数清零LD I0.5A M0.0LPSCALL SBR26EUR Q2.2, 2S Q2.0, 2LPPMOVD 0, VD118MOVD 0, VD122MOVD 0, VD110MOVD 0, VD114// 自动子程序LD M0.0A I0.3CALL SBR25EUR Q2.2, 2S Q2.0, 2// 报警处理LD SM0.0CALL SBR24// 急停后,伺服停止,气缸保持LD I1.4S Q2.0, 2S Q2.4, 1R Q2.5, 1初始化子程序:// 伺服电源接通后延时30s系统初始化LD Q1.5A Q1.6LPSAN M0.1TON T38, 300LPPA T38S M0.1, 1// 首次上电或者回参考点状态时,状态位置位LD M0.1A I0.3EUS Q2.1, 2R M3.0, 5R M4.0, 10R Q2.2, 2MOVB 0, VB20MOVW 0, VW16MOVW 0, VW18MOVW 0, VW12MOVW 0, VW14R Q2.4, 1S Q2.5, 1Network 3LD M0.1MOVD 100000, VD500MOVD 20000, VD504MOVD 1000000, VD508MOVD 50000, VD512复位子程序:Network 1LD I0.2S M0.5, 1// 伺服1复位LD M0.5= L60.0LD I0.2= L63.7LD L60.0CALL SBR5, L63.7, M4.3, VB68 // 伺服2复位LD M0.5= L60.0LD M4.3= L63.7LD L60.0CALL SBR16, L63.7, M4.4, VB69 // 机械手爪松开LD M0.5S Q2.5, 1R Q2.4, 1// 复位完成LD I2.2R M0.5, 1R M4.3, 2END_SUBROUTINE_BLOCK报警子程序:// 伺服1报警LD I1.6O I2.0O I2.6AN Q1.7= M0.2// 伺服2报警LD I2.1O I2.3O I2.7AN Q1.7= M0.3// 伺服运动过程中松开工件报警LD I0.6O I0.7O I1.0O I1.1A I0.4A I1.3= M0.4// 报警灯显示LD M0.2O M0.3O M0.4= Q0.0自动子程序:// 网络注释LD I0.0O M0.7S M0.6, 1// 伺服1复位LD I0.3= L60.0LD M0.6= L63.7LD L60.0CALL SBR5, L63.7, M4.5, VB70 // 伺服2复位LD I0.3= L60.0LD M4.5= L63.7LD L60.0CALL SBR16, L63.7, M4.6, VB71//参数复位LD I2.2R M0.6, 1R M4.5, 2// 伺服1下降LD I0.3A I2.4AN I2.0= L60.0LD I2.2EU= L63.7LD L60.0CALL SBR3, L63.7, VD500, VD504, 1, I1.4, M4.7, VB70, VD76, VD80 // 下降指示灯LD I2.2O Q1.0AN M4.7= Q0.2// 伺服1下降完成LD I3.0AN T39= Q1.0// 夹紧工件,等待2秒LD Q1.0S Q2.4, 1R Q2.5, 1AN T39TON T39, 20// 夹紧指示灯LD I3.0O Q0.5AN Q2.5= Q0.5// 夹紧完成LD T39AN Q2.5= Q1.3// 伺服1上升LD I0.3AN I1.6= L60.0LD Q1.3= L63.7LD L60.0CALL SBR5, L63.7, M5.0, VB71// 上升指示灯LD T39ON Q0.1AN M5.0AN I3.0= Q0.1// 上升完成LD I1.7= Q0.7// 伺服2前进LD Q2.4AN I2.3= L60.0LD Q0.7= L63.7LD L60.0CALL SBR14, L63.7, VD508, VD512, 1, I1.4, M5.1, VB72, VD84, VD88 // 前进指示灯LD Q0.7ON Q0.3AN M5.1AN I3.1= Q0.3// 前进完成LD I3.1AN T40= Q1.1// 到达前进工位后伺服1下降LD Q2.4A I2.5AN I2.1= L60.0LD Q1.1= L63.7LD L60.0CALL SBR3, L63.7, VD500, VD504, 1, I1.4, M5.2, VB73, VD92, VD96 // 下降指示灯LD I3.1ON Q0.2AN M5.2= Q0.2// 下降完成LD I3.0AN T40= Q1.0// 放下工件,等待2秒LD Q1.0S Q2.5, 1R Q2.4, 1R M4.7, 4AN T40TON T40, 20// 松开指示灯LD Q1.0ON Q0.6AN Q2.4= Q0.6// 松开完成LD T40= Q1.4// 重复动作LD Q1.4= M0.7半自动子程序:// 网络注释LD I0.5S M0.6, 1// 伺服1复位LD I0.3= L60.0LD M0.6= L63.7LD L60.0CALL SBR5, L63.7, M4.5, VB70 // 伺服2复位LD I0.3= L60.0LD M4.5= L63.7LD L60.0CALL SBR16, L63.7, M4.6, VB71 //参数复位LD I2.2R M0.6, 1R M4.5, 2// 伺服1下降LD I0.3A I2.4AN I2.0= L60.0LD I2.2EU= L63.7LD L60.0CALL SBR3, L63.7, VD500, VD504, 1, I1.4, M4.7, VB70, VD76, VD80 // 下降指示灯LD I2.2O Q1.0AN M4.7= Q0.2// 伺服1下降完成LD I3.0AN T39= Q1.0Network 8// 夹紧工件,等待2秒LD Q1.0S Q2.4, 1R Q2.5, 1AN T39TON T39, 20// 夹紧指示灯LD I3.0O Q0.5AN Q2.5= Q0.5// 夹紧完成LD T39AN Q2.5= Q1.3// 伺服1上升LD I0.3AN I1.6= L60.0LD Q1.3= L63.7LD L60.0CALL SBR5, L63.7, M5.0, VB71// 上升指示灯LD T39ON Q0.1AN M5.0AN I3.0= Q0.1// 上升完成LD I1.7= Q0.7// 伺服2前进LD Q2.4AN I2.3= L60.0LD Q0.7= L63.7LD L60.0CALL SBR14, L63.7, VD508, VD512, 1, I1.4, M5.1, VB72, VD84, VD88 // 前进指示灯LD Q0.7ON Q0.3AN M5.1AN I3.1= Q0.3// 前进完成LD I3.1AN T40= Q1.1// 到达前进工位后伺服1下降LD Q2.4A I2.5AN I2.1= L60.0LD Q1.1= L63.7LD L60.0CALL SBR3, L63.7, VD500, VD504, 1, I1.4, M5.2, VB73, VD92, VD96 // 下降指示灯LD I3.1ON Q0.2AN M5.2= Q0.2// 下降完成LD I3.0= Q1.0// 放下工件,等待2秒LD Q1.0S Q2.5, 1R Q2.4, 1AN T40TON T40, 20// 松开指示灯LD Q1.0ON Q0.6AN Q2.4= Q0.6// 松开完成LD T40= Q1.4// 伺服1上升LD I0.5= L60.0LD Q1.4= L63.7LD L60.0CALL SBR5, L63.7, M5.3, VB74 // 上升指示灯LD Q1.4ON Q0.1AN M5.3= Q0.1// 上升完成LD I1.7= Q0.7// 伺服2后退LD I0.5= L60.0LD Q0.7= L63.7LD L60.0CALL SBR16, L63.7, M5.4, VB75 // 后退指示灯LD Q0.7ON Q1.2AN M5.4= Q1.2Network 28LD I2.2= Q1.2R M4.7, 6手动子程序:// 手动上升LD I0.6AN I1.7AN M1.1AN M1.2AN M1.3= M1.0= Q0.1// 手动下降LD I1.7AN I2.0AN M1.0AN M1.2AN M1.3= M1.1= Q0.2// 伺服1手动LD I0.4= L60.0LD M1.4= L63.7LD M1.0AN I1.6= L63.6LD M1.1AN I2.0= L63.5LD L60.0CALL SBR2, L63.7, L63.6, L63.5, VD504, M3.2, VB74, VD8, VD12, M3.4 // 手动后退LD I1.1AN M1.0AN M1.1AN M1.3= M1.2= Q0.4// 手动前进LD I1.0AN M1.0AN M1.1AN M1.2= M1.3= Q0.3// 伺服2手动LD I0.4= L60.0LD I1.4= L63.7LD I1.2AN I2.1= L63.6LD I1.3AN I2.3= L63.5LD L60.0CALL SBR13, L63.7, L63.6, L63.5, VD512, M3.3, VB75, VD16, VD20, M3.5 // 手动夹紧工件LD I1.2S Q2.4, 1R Q2.5, 1// 夹紧指示灯LD Q2.4AN Q2.5= Q0.5// 手动松开工件LD I1.3S Q2.5, 1R Q2.4, 1// 松开指示灯LD Q2.5AN Q2.4= Q0.6。

基于PLC的气动搬运机械手设计

基于PLC的气动搬运机械手设计

基于PLC的气动搬运机械手设计一、本文概述随着工业自动化技术的快速发展,气动搬运机械手在生产线上的应用越来越广泛。

本文旨在探讨基于可编程逻辑控制器(PLC)的气动搬运机械手的设计方法。

文章将首先介绍气动搬运机械手的基本概念和工作原理,然后详细阐述PLC在搬运机械手控制系统中的应用,包括硬件组成、软件编程以及系统调试等方面。

接下来,本文将通过具体的设计实例,展示如何根据实际需求选择合适的PLC型号和气动元件,进行搬运机械手的整体设计和优化。

文章还将对设计的搬运机械手进行性能分析和评估,以验证其在实际应用中的可行性和有效性。

本文的研究成果将为相关领域的工程师和技术人员提供有益的参考和借鉴。

二、气动搬运机械手的基础知识气动搬运机械手是一种基于气动传动技术的自动化设备,它通过一系列的气动元件和执行机构,实现对物体的抓取、搬运和放置等操作。

这种机械手在工业自动化领域具有广泛的应用,特别是在那些要求快速、准确且经济高效的搬运任务中。

气动传动技术:气动传动技术是利用压缩空气作为动力源,通过气液转换器、气缸、电磁阀、逻辑阀、方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀、摆动气缸、气动马达、气液增压缸、增压机控制逻辑阀及各式辅助元件,实现各种复杂的控制动作,并能以压缩空气为动力,完成各种自动化机械运动,达到生产自动化。

气动传动系统具有结构简单、维修方便、成本低、无污染、安全可靠、环境适应性好等优点。

气动搬运机械手的组成:气动搬运机械手主要由执行机构、控制系统和辅助装置三部分组成。

执行机构包括各种气缸、气爪等,用于实现对物体的抓取和搬运;控制系统由电磁阀、逻辑阀、压力控制阀等组成,用于控制执行机构的动作;辅助装置包括气液转换器、过滤器、减压阀等,用于保证压缩空气的质量和稳定性。

气动搬运机械手的动作原理:气动搬运机械手的动作原理是通过压缩空气来驱动执行机构完成各种动作。

当压缩空气进入气缸时,气缸内的活塞会推动连接在其上的执行机构(如气爪)进行运动,从而实现物体的抓取和搬运。

基于PLC实现搬运机械手的控制设计

基于PLC实现搬运机械手的控制设计

基于PLC实现搬运机械手的控制设计
搬运机械手是一种具有传输和装卸功能的自动化设备,可以提高生产效率,减少人员
劳动强度。

PLC控制的搬运机械手具有安全、高效、稳定等优点,因此在实现搬运机械手
控制设计上PLC是非常好的选择。

首先,需要对搬运机械手的结构及工作原理有深入了解,包括选择PLC控制器型号、
外围电器型号及编写程序等等。

其次,编写程序。

程序编程交互式配置的步骤要顺利完成,能够将预先定义的任务连接起来,引导搬运机械手运行系统起始步骤,以及正常状态下的
运行步骤,在设计的时候要注意安全优先。

最后,需要通过仿真软件来检查程序编码的正确性,并且需要一定的实践验证来验证
程序编码的完整性。

同时,需要考虑搬运机械手内置功能实现,如转弯,分开和合并,设
置必要的复位和报警功能,以及对安全措施的要求。

对于实现搬运机械手控制设计,PLC是一种实现功能非常强大,可靠性也极高的控制
装置。

可以满足搬运机械手高精度定位和控制要求,设计的算法简单而灵活,操作简单方便,功能强大,控制可靠性能。

(整理)搬运机械手PLC控制系统设计

(整理)搬运机械手PLC控制系统设计

搬运机械手PLC控制系统设计摘要随着工业自动化的普及和发展,控制器的需求量逐年增大,搬运机械手的应用也逐渐普及,主要在汽车,电子,机械加工、食品、医药等领域的生产流水线或货物装卸调运, 可以更好地节约能源和提高运输设备或产品的效率,以降低其他搬运方式的限制和不足,满足现代经济发展的要求。

本机械手的机械结构主要包括由两个电磁阀控制的液压钢来实现机械手的上升下降运动及夹紧工件的动作,两个转速不同的电动机分别通过两线圈控制电动机的正反转,从而实现小车的快进、慢进、快退、慢退的运动运动;其动作转换靠设置在各个不同部位的行程开关(SQ1---SQ9)产生的通断信号传输到PLC控制器,通过PLC内部程序输出不同的信号,从而驱动外部线圈来控制电动机或电磁阀产生不同的动作,可实现机械手的精确定位;其动作过程包括:下降、夹紧、上升、慢进、快进、慢进、延时、下降、放松、上升、慢退、快退、慢退;其操作方式包括:回原位、手动、单步、单周期、连续;来满足生产中的各种操作要求。

关键词:搬运机械手,可编程控制器(PLC),液压,电磁阀ABSTRACTWith the popularity of industrial automation and development, the demand for year-on-year increase of controller, handling the application of robot gradually popularity, mainly in the automotive, electronic, mechanical processing, food, medicine and other areas of the production line or cargo transport, we can be more good to save energy and improve the transport efficiency of equipment or products, to reduce restrictions on other modes of transportation and inadequate to meet the requirements of modern economic development.The manipulator mechanical structure includes two solenoid valves controlled by hydraulic manipulator steel to achieve the increased decline in sports and workpiece clamping action, the two different motor speed through the two motor coils positive control in order to achieve car of the fast-forward, slow forward, fast rewind, slow movement back movement; conversion by setting its action in various different parts of the trip switch (SQ1 --- SQ9) generated on-off signal transmission to the PLC controller, through the PLC internal different output signal, which drivesthe external coil to control the motor or solenoid valves have a different action, the robot can achieve precise positioning; their course of action include: decline in clamping increased, slow forward, fast forward, slow progress, the extension of , the drop in, relax, rise, slow back, rewind, slow back; its operation, including: Back in situ, manual, single-step, single cycle, continuous; to meet the production requirements of the various operations and maintenance.Keywords: handling mechanical hands, Programmable Logic Controller (PLC), hydraulic, solenoid valve目录前言 (1)第一章机械手的概况1.1 搬运机械手的应用简况 (2)1.2 机械手的应用意义 (3)1.3 机械手的发展概况 (3)第三章搬运机械手PLC控制系统设计3.1 搬运机械手结构及其动作………………………………………………3.2 搬运机械手系统硬件设计………………………………………………3.3 搬运机械手控制程序设计………………………………………………1 操作面板及动作说明……………………………………………………2 I/O分配…………………………………………………………………3 梯形图的设计……………………………………………………………1)梯形图的总体设计……………………………………………………2)各部分梯形图的设计…………………………………………………3)绘制搬运机械手PLC控制梯形图……………………………………结论………………………………………………………………………………谢辞………………………………………………………………………………参考文献…………………………………………………………………………………. 附:语句表梯形图I/O接线图前言机械手:mechanical hand,也被称为自动手,auto hand能模仿人手和臂的某些动作功能,用以按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置。

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3.6 控制系统电路设计 .................................................................................... 17 4 系统软件的设计与实现 ........................................................................................ 19 4.1 系统工作方式 ............................................................................................ 19 4.2 程序设计 .................................................................................................... 19 4.2.1 主程序设计 .................................................................................... 19 4.2.2 初始化子程序设计 ........................................................................ 20 4.2.3 复位子程序设计 ............................................................................ 20 4.2.4 报警子程序设计 ............................................................................ 21 4.2.5 手动运行子程序设计 .................................................................... 21 4.2.6 半自动运行子程序 ........................................................................ 22 4.2.7 自动子程序设计 ............................................................................ 23 5 结束语 .................................................................................................................... 25 致 谢 ................................................................................................................................. 26 参考文献 ............................................................................................................................. 27 附录 1 系统配件清单 ........................................................................................................ 28 附录 2 程序清单 ................................................................................................................ 2 控制系统
可编程 PLC
SIMATIC S7-200
系列 PLC 核心控制器。
1
目 录
目 录 ................................................................................................................................... 2 1 引言 .................................................................................................................. 1 1.1 搬运机械手的应用简况 .............................................................................. 1 1.2 机械手的应用意义 ...................................................................................... 2 2 系统设计 .................................................................................................................. 2 2.1 系统结构及流程 .......................................................................................... 2 2.2 系统主要部件选择 ...................................................................................... 4 2.2.1 气缸的选择 ...................................................................................... 5 2.2.2 阀门的选择 ...................................................................................... 6 2.2.3 行程开关的选择 .............................................................................. 6 2.2.4 接近开关的选择 .............................................................................. 6 2.2.5 驱动电机的选择 .............................................................................. 6 3 控制系统的硬件设计 ............................................................................................... 7 3.1 控制系统功能 .............................................................................................. 7 3.2 控制系统硬件结构 ...................................................................................... 8 3.2.1 位控模块 .......................................................................................... 8 3.2.3 控制系统硬件结构 .......................................................................... 9 3.3 操作面板的设计 .......................................................................................... 9 3.4 PLC 系统设计 ............................................................................................. 11 3.4.1 PLC 的 I/O 分配表 ......................................................................... 11 3.4.2 PLC 的 I/O 接线图 ......................................................................... 11 3.5 运动控制系统的实现 ................................................................................ 12
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1 引言 1.1 搬运机械手的应用简况
在现代工业中,生产过程的机械化、自动化已成为突出的主题。在机械工业中, 加工、 装配等生产是不连续的。 专用机床是大批量生产自动化的有效办法, 程控机床、 数控机床、加工中心等自动化机械是有效解决多品种小批量生产自动化的重要办法。 但除切削加工本身外,还有大量的装卸、搬运、装配等作业,有待于进一步实现 机械化。据资料介绍,美国生产的全部工业零件中,有 75%是小批量生产;金属加 工生产批量中有四分之三在 50 件以下,零件真正在机床上加工的时间仅占零件生产 时间的 5%。从这里可看出,装卸、搬运等工序机械化的迫切性,工业机械手就是为 实现这些工序的自动化而产生的。机械手可在空间抓放物体,动作灵活多样,适用于 可变换生产品种的中、小批量自动化生产,广泛应用于柔性自动线。 国内外机械工业、铁路部门中搬运机械手主要应用于以下几方面: (1)热加工方面的应用 热加工是高温、危险的笨重体力劳动,很久以来就要求实现自动化。为了提高工 作效率,和确保工人的人身安全,尤其对于大件、少量、低速和人力所不能胜任的作 业就更需要采用机械手操作。 (2)冷加工方面的应用 冷加工方面机械手主要用于柴油机配件以及轴类、 盘类和箱体类等零件单机加工 时的上下料和刀具安装等。进而在程序控制、数字控制等机床上应用,成为设备的一 个组成部分。最近更在加工生产线、自动线上应用,成为机床、设备上下工序联接的 重要于段。 (3)拆修装方面 拆修装是铁路工业系统繁重体力劳动较多的部门之一,促进了机械手的发展。目 前国内铁路工厂、机务段等部门,已采用机械手拆装三通阀、钩舌、分解制动缸、装 卸轴箱、组装轮对、清除石棉等,减轻了劳动强度,提高了拆修装的效率。近年还研 制了一种客车车内喷漆通用机械手,可用以对客车内部进行连续喷漆,以改善劳动条 件,提高喷漆的质量和效率。 近些年, 随着计算机技术、 电子技术以及传感技术等在机械手中越来越多的应用, 工业机械手已经成为工业生产中提高劳动生产率的重要因素。
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