对高炉煤气布袋除尘技术应用的几点探讨

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延长高炉煤气干法除尘布袋寿命的实践及应用

延长高炉煤气干法除尘布袋寿命的实践及应用1. 引言1.1 概述高炉煤气干法除尘是利用布袋过滤技术对高炉煤气进行净化处理的方法，广泛应用于冶金、化工、电力等行业。

而布袋作为该干法除尘系统的核心组成部分，承担着捕集和去除颗粒物的重要任务。

然而，由于高炉煤气中含有大量灰尘和颗粒物，在长时间运行后会导致布袋表面堵塞、纤维变硬、损耗严重等问题，并进而影响除尘效率和布袋寿命。

因此，如何延长高炉煤气干法除尘布袋的使用寿命成为了当前亟待解决的问题。

1.2 研究背景随着国家环保政策的不断加强和人们环境保护意识的提高，对于工业废气治理要求也越来越严格。

而高炉作为重要的冶金设备，在生产过程中产生大量含污染物的煤气，如需达到排放标准，必须采取有效措施进行治理。

目前，针对高炉煤气干法除尘布袋寿命的延长，国内外学者已经展开了一系列的研究工作，并取得了一定的进展。

然而，在实际应用中，由于高炉煤气的复杂性和布袋使用环境的恶劣性，依然面临着布袋寿命较短、维护频繁和能耗较高等问题。

因此，有必要深入探索延长高炉煤气干法除尘布袋寿命的实践技术，并加以系统总结和推广。

1.3 目的和意义本文旨在通过对高炉煤气干法除尘布袋寿命影响因素进行详细分析与探讨，并提出有效的实践应用措施，以期能够在一定程度上延长布袋的使用寿命，提高除尘效率和降低维护成本。

具体来说，本文将重点从定期清理和维护布袋、优化操作参数和控制系统、使用高性能布袋材料等方面进行论述，并通过改进效果评估与分析来验证这些措施的可行性与有效性。

最后，从主要结论总结、可持续发展方向展望以及后续研究建议等方面进行论述，旨在为高炉煤气干法除尘技术的不断完善和优化提供参考，并对相关领域的工程实践具有一定的指导意义。

2. 高炉煤气干法除尘布袋简介2.1 工作原理高炉煤气干法除尘布袋是一种常见的工业除尘设备，主要用于清除高炉煤气中的颗粒物和污染物。

其工作原理是通过将含有颗粒物和污染物的高温煤气通过布袋过滤器，颗粒物与污染物在布袋表面沉积、吸附或被截留，在此过程中，纯净的气体则穿过布袋而流出。

包钢高炉煤气全干法除尘的应用与探讨

ＮＩＵＦｅ— ｉｇｉｐｎ
ｒ∞ ＰａｔＢｏｕＩｎａｄＳｅｌ（ｒｕ）Ｃ．ａｔ，ＩｎｒＭｏｇｌ，０４１，ＣｉａＧｌ，ａｔｒｎｔＧｏｐｏｎｏｏｅ，Ｂｏｕｎｅｎｏｉ１００ｈｎ）ｏａ
【ｂｔａｔＴｅｄｕｔｇｐｏｅｓｆｌｔｆａｅｇｆＢｏｕＩｎａｄＳｅＡｓｃ】ｈｒｄｓｎｒｓｏｂａｕｃａｏａｔｒｎｔｌｒｙｉｃｒｓｒｓｏｏｎｅ
图１煤气干法布袋除尘系统工艺流程
当荒煤气温度过高（超过２０℃）８或过低（低于１０℃），２时系统将自动关闭所有除尘器箱体煤气人口蝶阀，同时打开荒煤气放散阀组，通过煤气放散塔进行荒煤气放散。
２２单个布袋除尘器箱体的工艺简介．
部采用锥形灰斗。箱体由荒煤气室、净煤气室、灰斗、滤袋、氮气脉冲反吹装置、煤气进出口全封闭余压插
板阀和气动密闭蝶阀及下端ｘＹ、卸灰阀组组成。、ｚ布袋除尘器箱体简图如图２。高炉煤气干法布袋除尘装置是利用滤袋来捕获煤气中的粉尘，达到煤气净化目的的。整个除尘器的
ｍｍ，
２干法布袋除尘工艺流程
２１干法布袋除尘系统工艺流程．
布袋除尘器箱体为圆筒状结构，直径为５２２３高２０ｍ３５０ｍ。上部采用标准椭圆形封头，下
高炉煤气经重力除尘器及旋风除尘器粗除尘后，由荒煤气总管分配到每个除尘器箱体中，净化后的煤气从除尘器箱体上部出气口汇人净煤气出口总管，再经减压阀组或ＴＴ后，Ｒ经过煤气冷却塔冷却，最后进入净煤气管网。

高炉煤气干法布袋除尘技术在大型高炉上的应用.doc

高炉煤气干法布袋除尘技术在大型高炉上的应用1 前言高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类，目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘，而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少。

根据国家的能源与环保政策，干法布袋除尘代替湿法除尘将是一大趋势。

干法除尘具有不用水、无污染、能耗小、运行费低的优点，属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。

干法布袋除尘与湿法除尘相比有以下优点:1）节水，干法除尘基本不用水，而湿法除尘需要大量的冷却水。

2）可提高TRT发电量，由于采用干法除尘后煤气的温度较高，煤气压力损失少，使得TRT发电量增加，一般多发电30%～50%。

3）降低焦比，由于干法除尘后的煤气温度较高，供给热风炉后，风温提高50℃以上，可降低焦比。

4）节电，采用干法除尘后，没有冷却水，也就不需要污水处理系统，可降低电耗。

5）环保，由于不需要污水处理系统，可减少污染。

我公司从在上世纪八十年代初在冶金系统率先开发成功小高炉高炉煤气干法布袋除尘工艺并得到了普及，从事高炉煤气干法布袋除尘设计已有近30年，积累了很丰富的经验，已经掌握了成熟的技术。

为了响应国家政策，节能降耗，必须改变传统的大型高炉采用湿法除尘的观念。

我公司在上世纪九十年代开发了大型高炉煤气干法布袋除尘加压反吹工艺，并成功应用于潍坊钢厂1080m3高炉。

在本世纪初开发了大型高炉煤气干法布袋除尘脉冲反吹气力输灰工艺，已成功应用于承钢、包钢、唐钢、宝钢等企业的大型高炉煤气净化，其中唐钢3200m3高炉是目前国内高炉煤气净化采用干法布袋除的最大高炉。

我公司从仅对高炉煤气干法布袋除尘的设计发展为整个项目的成套供货或项目总承包，并取得了很大的发展。

以下着重介绍大型高炉煤气干法布袋除尘脉冲反吹气力输灰工艺。

2 工艺及技术描述2.1 工作原理2.1.1概述高炉煤气干法布袋除尘装置主要由除尘器箱体（净煤气室、荒煤气室、灰斗组成，荒煤气室、净煤气室之间用花板隔离）、脉冲反吹系统、卸输灰系统、阀门、膨胀节、电气、仪表及自动化控制系统等组成。

布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用

布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用摘要：在全面实行环境保护与能源节约的背景下，提升高炉煤气除尘技术，强化高炉煤气的除尘效果已成为相关行业现代化建设与发展的必然趋势。

随着高炉煤气除尘技术的不断创新与应用，其除尘净化技术由原有的湿法除尘发展为干式除尘（包括布袋除尘、静电除尘等）。

基于此，以布袋除尘技术为例，从其相关概述入手，对布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用进行了分析，并对存在的问题提出了相应意见。

1布袋除尘技术的相关概述在全面落实环境保护建设、资源节约建设的背景下，布袋除尘技术取得了一定发展成效，其装备技术、自动化管控技术、产品服务、系统配件、专用纤维滤料在不同程度上得到了提升。

2布袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用机理2.1布袋除尘器滤料的捕集在应用布袋除尘技术对高炉煤气中的粉尘进行净化、清除时，布袋除尘器中的滤料会通过惯性碰撞效应、静电效应、筛滤效应、扩散效应、重力沉降效应等对尘粒进行捕集。

例如，当高炉炉内颗粒较大的粉尘在气流作用下，接近布袋除尘器捕集纤维时进行迅速流转，较大粉尘颗粒受惯性力的作用将偏离气流轨道，并沿着原有的运动轨迹前移，并与捕集纤维发生撞击，在捕集纤维捕集筛滤效应下实现尘粒过滤。

与此同时，当气流穿过布袋除尘器滤料时，在摩擦力的作用下形成静电效应，使尘粒负有电荷，并在电位差以及库仑力作用下对尘粒进行吸附、捕集。

2.2布袋除尘器粉尘层的捕集通常情况下布袋除尘器的滤袋都是由纤维编制而成，在进行净化、过滤时，受扩散、吸附等作用的影响，粉尘颗粒将在滤料网的空隙中形成“架桥现象”从而使减小滤料网的孔径，逐渐形成粉尘层。

由于粉尘层中的尘粒直径在一定程度上小于滤料纤维的直径，从而出现粉尘层的筛滤、截留等，进而提升布袋除尘器除尘效果。

2.3布袋除尘器对高炉煤气粉尘的净化、清除通常情况下，高炉煤气中存在的烟尘、粉尘的粒径分布情况是由小到大进行分布的。

因此，在布袋除尘器工作过程中，含有尘粒的气流会通过布袋除尘器中的滤料，在此过程中颗粒较大的尘粒受重力作用留在滤料中或滤料网的表面上，而颗粒较小的尘粒（小于滤布空隙）受力的冲击、筛滤等作用或留在滤料表面或受布朗运动作用留在滤布的空隙中。

莱钢高炉煤气全干法布袋除尘应用实践

钢水将纸绳燃烧后从缝隙渗出或坯头，度+足，还壳被拉断。4传统的封堵引锭方式是用纸绳将引锭头与结晶器间周的缝隙塞紧塞实。钢水到站测温时，先在引锭头上均匀铺撒203，厚的
铁钉屑，然6在铁钉屑上按规定交义摆放好钢板条如果钢板影响其使用寿命，必须严加注意。3除尘器筘体数量问，从目前的配置看，个箱体8运2备的装备基本能满足负荷要求，但从实际
行的煤气净化技术。与湿法除尘相比，干法除尘可简化工艺系统，合理利用煤气显热，提高煤气热效率，而且解决了次水污染及污泥确保安全可靠，目前国内50，13 以上高炉的煤气干法
除尘在应用中都配备广，法除个系统，致使建设投入资金大，工艺复杂。系统操作调整困难，而全千法除尘则直未能在工业实践中得到推广应用。2002年，莱芜钢铁集团有限公司简称莱
在90280之间，温度过高会烧毁布袋，温度低会使布袋结露，因此控制好进入箱体荒煤气温度是尔袋除尘器应用成畋的关键。2滤袋的材质和安装问。目前使的高温滤袋其村质都是玻璃
纤维，品种为无碱玻纤刺毯。脆性人。不耐磨耐折，同时脉巾布袋由于有骨架支撑。如果安装操作不，或骨架装配偏斜极易损坏滤袋。碗部较低。传统烘烤方法烘烤火焰达+到碗部，致使5
取8运2备的运行方式。每个箱体进出口处设有全封闭电液动眼镜阀和电动蝶蛛炖性能参数。技术参数处理煤气量！1过滤面积m2进气温度，平均炉顶压力MPa净煤气含尘量mg.nf
3阻力损失Pa过滤风漱出。1叫2.1.4700氏袋脉冲除尘器该除尘器为外滤式，几有处可风量大清灰效果好除尘效率高运行可靠维护方便占地面积小等优点，是专门用于冶金行业高
运行看，如果投运的箱体力多，箱体内部差压会随之减小设施冲刷影响降低，运行方式调整手段增多，若投资和场地不受大的制约，可考虑适当多上箱体莱钢在203年 88，炉的让设中就

袋式除尘技术在高炉煤气除尘中的应用研究的开题报告

袋式除尘技术在高炉煤气除尘中的应用研究的开题报告一、研究背景高炉煤气是指在高炉冶炼过程中产生的含有固体颗粒、气态污染物的烟气，其中主要污染物包括灰尘、二氧化硫、一氧化碳等。

长期以来，高炉煤气排放对环境造成了严重影响，也成为了焦化行业的重要环保难题。

为了解决高炉煤气污染的问题，建立环保制度，保障人民群众的健康安全，研究高效的除尘技术变得尤为重要。

袋式除尘技术作为目前国际上最常用的高效除尘技术，已经成功应用于钢铁、电力、水泥等重工业生产领域。

它的优点在于能够处理大流量高浓度的含尘气体，效率高、占地面积小、设备更可靠、操作更方便，同时技术成熟、稳定性高，可以满足长时间的连续工作需求。

所以，袋式除尘技术在解决高炉煤气污染问题上的应用前景广阔，其在环保工程中的研究和应用存在着广泛的空间和发展前景。

二、研究内容本研究旨在探讨袋式除尘技术在高炉煤气除尘中的应用，研究内容主要包括以下三个方面：1. 高炉煤气特性分析：对高炉煤气排放的特性进行分析，包括煤气粉尘颗粒大小、形状、比重等，同时对高炉煤气的污染物种类和排放浓度进行了研究，为后期的煤气除尘工艺选择提供基础数据和理论基础。

2. 袋式除尘器的结构和工作原理：介绍袋式除尘器的结构和工作原理，以及其在高炉煤气除尘中的应用特点。

重点探究不同料种、不同工艺参数对于袋式除尘器除尘效率的影响，以及不同清灰方式（如机械振打、反吹等）对清灰效果的影响。

3. 袋式除尘器的优化：根据袋式除尘器在高炉煤气除尘中的应用实践总结经验，在除尘器的各个环节进行优化改进，如布袋式除尘器风量、风速的调节等方面。

在优化后再次进行清灰实验，验证优化效果，并总结经验教训。

三、研究意义本研究的意义在于：1. 探索袋式除尘技术在高炉煤气除尘中的应用，为高炉煤气污染治理特别是除尘技术的研究提供理论和技术支撑。

2. 提高煤气排放的质量和效率，进一步减少污染物排放，保护环境，促进可持续发展。

3. 丰富环境工程领域的研究，拓宽袋式除尘技术的应用领域，扩大应用前景，提高我国环保技术的整体水平。

高炉煤气布袋除尘器的现状与前景

高炉煤气布袋除尘的现状与前景近年来，高炉煤气布袋除尘工艺技术装备日臻完善，配套齐全工艺合理，有力的提高了运行的可靠性，由于布袋除尘能提高高炉煤气质量，具有节能、省投资、降低生产管理费用和解决环保问题等优点，在我国100m3以下的高炉已被普遍所采用。

自1985年在涟源钢铁厂2号（329m3）高炉应用成功以来，在300m3级高炉上也取得今人鼓舞的效果，致目前已有13座高炉采用了布袋除尘工艺流程。

大型高炉煤气采用布袋除尘工艺的目前还不很多。

虽然在中型高炉上有较快的发展，但我国现有300m3级高炉近百座，以现有所占比例（1-17％）还不够多，应予加快推广速度。

以一座300m3高炉为例，采用布袋除尘器，每年可节水：若不循环使用为～300万m3，若循环使用则需补充新水～30m3，节省电～100万Kwh的直接效益。

净煤气质量好（含尘量低、含水量少、温度高～100℃），提高煤气发热值和显热，从而提高风温，降低焦比。

以韶钢1＃高炉为例，每年节焦1500t，如果我们在“八五”期间能有50％的中型高炉煤气采用布袋除尘工艺流程，其效益是相当可观的，为国家节省大量资源，又可降低生铁成本，对于新建高炉来说节约40％左右的投资，对于大型高炉煤气来说，采用布袋除尘系统，其所获得的效果就更好，目前，高炉炉顶煤气余压发电（TRT装置），是炼铁节能的主要技术措施之一，根据日本小仑2＃（1800m3）高炉改用布袋除尘技术的资料，在高炉同一操作条件下，TRT入口处煤气温度由46℃提高到100℃，煤气压力14.2KPa（1.45Kg/cm2）提高到17.05KPa(1.74Kg/cm2),其发电装置出力，由4108Kw提高到5813Kw的良好效果，同时原来用湿法除尘（RSW）的电力消耗由460Kw降低为90Kw ,净煤气含尘量达到3Kg/Nm3以下，我国有相当数量的大型高炉，其煤气除尘方法基本上是塔一文（电）系统，而且也有一定数量的高炉安装有TRT装置，采用布袋除尘能进一步节能降耗，潜力大前途好。

全干式煤气布袋除尘在大中型高炉中的应用

全干式煤气布袋除尘在大中型高炉中的应用文章来源：2012-4-8高炉全干式煤气布袋除尘是“十五”期间国家在冶金行业重点推进，具有共性和关键作用的节能环保技术之一，由于受大中型高炉操作的复杂性和煤气温度难控制等条件影响，一直未能在大中型高炉中推广使用。

近几年该技术不断完善与发展，现已成功运用于大中型高炉，并取得了很好的综合效益。

1.全干式煤气布袋除尘在大中型高炉应用状况包钢4#高炉实施全干式煤气布袋除尘改造后，产生了良好的经济和社会效益，从近期的运行情况看，该系统值得肯定的是余压发电的能力提升，水资源节约，煤气含尘量降低，与湿法除尘相比煤气温度可大幅度提高等。

包钢4#高炉实施煤气除尘改造后按日产铁4400t计算比较湿法除尘可获得的经济效益如表1-1。

表1—1包钢4#高炉煤气除尘改造前后的经济效益对比项目改造前改造后增效/万元节省焦炭0 26.4t/d 3319发电5500kWh 11000kWh 1789补充新水50~60t/d 0 416煤气出口热效率0 提高5%~6% 412.8莱钢3#高炉(750m³)全干式煤气布袋除尘已顺利运行近4年，相比较湿法除尘各项指标效果明显。

表1-2为莱钢3#高炉煤气除尘改造前后的指标对比。

表1—2莱钢750m³高炉除尘改造前后指标对比项目干法湿法备注设备投资/万元1600 2000占地面积/m²1350 4200 有利于老高炉改造补充新水/m³0.01 1.5-2 节水占铁前的60%电力消耗/(kWh/t-p) 0.1 3.5水污染无有污水治理无困难另外投资煤气温度/℃100-200 40煤气粉尘含量/(mg/m³) 40 50-60 提高煤气质量煤气水分含量/(g/m³) 40 50-60 提高煤气质量TRT发电量提高45%项目干法湿法备注热风温度/℃提高50按2006年我国产铁能力4.04亿t计算，其中750m³以上高炉产量占总产量70%计，如果采用全干法除尘与TRT发电技术，与湿法除尘相比，则每年节水约5.6亿t，TRT可多发电56亿kWh，在生产运行中节电13.736kWh，提高热风温度15℃，降低焦比4.59kg/t，全年节焦约69.78万t，因此，全年产生的经济效益为水费：5.6亿t×4元/t=22.4亿元；电费：(56+13.736)亿kWh×0.5元/(kWh)=34.868亿元；节焦：69.78万t×1000元/t=6.978亿元；合计：22.4+34.868+6.978=64.246亿元。

布袋除尘器在高炉煤气净化中的应用

布袋除尘器在高炉煤气净化中的应用摘要：介绍布袋除尘器在高炉煤气净化中的应用，分析高炉煤气的性质和净化的工艺流程。

关键词：高炉煤气烟气除尘布袋除尘器高炉在冶炼过程中产生大量含有CO和粉尘的高温荒煤气，其热值一般在2000～3100大卡/m3左右，属低热值煤气，与转炉煤气一样已成为钢铁企业重要的二次能源，如不治理与回收即污染环境、危害身心健康又浪费能源。

早期高炉煤气的净化主要采用洗涤塔、文氏管等湿法洗涤除尘。

虽然达到了煤气净化的目的，但湿法存在许多难以解决的弊病，如耗水量大、废水中含有CN-、S2-、酚类、铅、锌等重金属后期难以处理；净化系统设备繁杂；洗涤设备腐蚀结垢严重；煤气显热不能回收；煤气中含水分较多造成热值下降等缺点，阻障了湿法净化工艺的应用。

因此高炉煤气干法净化越来越受到人们的重视。

1高炉煤气净化工艺流程本溪北台钢厂现有2座450m3高炉，高炉煤气净化系统主要由重力除尘装置、袋式除尘器、氮气喷吹装置、输灰装置等组成。

从高炉出来的高温荒煤气进入重力除尘装置，由于气流速度降低故大颗粒粉尘首先被除掉，荒煤气在这里有两个作用，其一去除部分大颗粒粉尘(往往带有火星)，降低了荒煤气中粉尘浓度又保护了后部滤袋的安全、其二降低了荒煤气温度。

¾过初步净化的粗煤气¾过袋式除尘器净化后进入煤气柜，主要作为高炉热风炉燃料，剩余部分用于其它场合。

当高炉荒煤气温度高于250℃时，高炉炉顶放散煤气或喷水降温，以保护滤袋安全。

由于国内部分铁矿石中含有金属锌伴生矿(约30%)，而锌在高炉内蒸发变成气态锌，离开高炉冷却后又冷凝成微小颗粒，这些微小的锌颗粒遇到空气后马上反应生成ZnO并放热燃烧。

因此收集下来的粉尘在离开煤气净化系统前应与空气隔离，并用湿式排灰机将其成球后外排，以防在净化系统附近燃烧造成整个系统的安全等隐患。

2高炉荒煤气的性质高炉荒煤气的产生是由于碳在高炉中还Ô铁及不完全然燃烧形成的，因此其主要可燃成分为CO，但由于空气中N2含量占主导地位，因此高炉荒煤气中主要成分是N2，其次是CO。

大型高炉煤气干式布袋除尘技术研究

提高二次能源的利用效率，减少环境污染，是钢铁工业发展循环经济、实现可持续发展的重要技
术途径，已成为当今高炉炼铁技术的发展方向。
目前，我国自主开发的高炉煤气干式布袋除尘技术在设计研究、技术创新、工程集成及生产应用等方面已取得突破性进展，自主设计开发的
４
１
部分大型高炉煤气干式
啪姗
布尘系数见。袋除统参表１
２高炉煤气干式布袋除尘技术原理 ∞ 盯
大型高炉煤气全干式低压脉冲喷吹布袋除尘系统
１高炉煤气干式布袋除尘技术发展现状
２０世纪Ｏ年代我国炼铁工作者总结了高炉
煤气干式布袋除尘技术的开发经验和应用实践，
完全取代了传统的高炉煤气湿式除尘系统。并研究开发了高炉煤气温度控制、煤气尘含量在线监测、煤气管道系统防腐及除尘灰浓相气力输送等关键技术，使大型高炉煤气干式布袋除尘技术日臻完善。我国高炉煤气干式布袋除尘技术的发展
低炼铁生产过程中的新水消耗和动力消耗，还可
技术，在我国３０ｍ０级高炉上进行试验并取得成功，使高炉煤气低压脉冲喷吹干式布袋除尘技术实现了工业化应用。经过几年发展，该技术在
中小型高炉上迅速推广应用，２１世纪初新建的１０级高炉相继采用此技术，目前已推广０ｍ０应用到数十座２００— ０级大型高炉上。０５５０ｍ

高炉煤气干法布袋除尘工艺的应用及其节水节电效果

底部灰尘输送至大灰仓。具体输灰方式：法布袋干除放灰系统主要结构形式为直接采用三阀形式，即在出灰管上依次经过电动球阀、型阀、钟电动球阀，进入输灰系统。在布袋除尘的下部加装振打器，当振打器启动后，出出灰信号，发给输灰气源管阀门开启信号，利用净化好的净高炉煤气输灰，灰气输源管阀门开启后，由下而上依次打开电动球阀、钟型阀、电动球阀。始出灰。开当出灰完成后由上而下依次关闭电动球阀、型阀、钟电动球阀，后关闭输最
一
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尘的效果，因此必须大量消耗工业水。梅钢公司原３＃
反吹方式，除布袋外壁的积灰，灰尘吹落至筒清将体底部预存。当除尘器筒体底部灰积到一定量时，打开筒体底部输灰阀门，用气力输灰系统将筒体采
关键词：高炉煤气；干法布袋除尘工艺：节能减排
ＴｈｐｉａｉｎｏａｔＦｒａｅＧａＤｒｇＤｕｔＲｅｅＡｐｌｔｆＢｌｓｕｎｃｓｃｏｙＢａｓｍｏａｏｅｓｉｖｌＰｒｃｓｎ
ＭｅｓａｅｌａｄＩＤｉｃｓｉｎｏａｅ－ｖｇｉｈｎＳｔｅｎｔｓｓｕｓｏｎＷｔｒＳａｉｎ
ｔｒｕｈｕｅｏｈｓｔｃｎｌｇ．ｈｏｇｈｆｒａｅｇｓ；ｄｙｂｇｄｓｒｍｏａｔｃｎｌｇ；ｎｒｙ－ａｉｇａｄｅｗｏｄ：ｌｓｕｎｃａａｕｔｅｒｖｌｅｈｏｏｙｅｅｇｓｖｎｎ

全干法布袋除尘在大中型高炉煤气净化中的应用实践

为零；氮气具有比煤气高几十倍的压力，清灰效果好；氮气用量极少，吹入煤气中只占极少的数量，对其热值的影响可忽略不计。采用该清灰方式时氮气由每条滤袋吹入滤袋截面和氮气喷吹
口都相对较小，加大了喷吹量；同时氮气经过脉冲阀瞬时间全量喷入，脉冲阀喷吹次时间短，作用力强，使得清灰彻底，箱内差压保持在2kPaS.2.2集灰输灰系统布袋除尘器10个
保效果好。全干法除尘最显著的特点是节电节水，与湿法除尘相比，以750，高炉为例，年可降低电耗89万4，节约洗涤水4，万效益可观。5目前生产应用实践中存在的问分析5.1
高炉操作因素全干法布袋除尘适应的环境主要是稳定的高炉操作，目前使用的氟美斯滤袋工作温度在90280丈之间，温度过高会烧毁布袋，温度低会使布袋结露，因此控制好进入箱体荒
全干法布袋除尘在大中型高炉煤气净化中的应用实践张化宾，林卫全，刘光伟，刘训峰莱芜钢铁集团公司热电厂，山东莱芜2704程应用过程中取得的技术经验和进行的优化改造使用效果
等。1引吕2002年，国内第家米用全干法除尘技术对大中型高炉煤气进行净化的研究试验在莱钢展开，同年10月1 日，系统正式投入生产应用，经过段时间的试运行和不断完善，目前
箱体的灰通过两条横向刮板机条纵向刮板机及台斗式提升机送至水泥大灰仓，下部设有台双轴加湿搅拌机，灰通过集中加湿放出后定期由机动车运走。本干法除尘配套输卸灰系统别具特色，
工艺合理，方便可靠。采用的是中间灰斗埋刮板机集合刮板机斗式提升机水泥大灰仓加湿机卸灰外运的集中配置方式。该系统整体密封性强，操作方便，卸灰时不出现扬尘现象，现场操作安
炉煤气除尘器的空间特点，制作成节插接式结构，安装更换方便，使用寿命长达20个月。目前，该系统运行情况良好，高炉净煤气含尘量始终能达到低于5mgm3的要求。2.1.2.

全干法布袋除尘技术净化高炉煤气

213管理及其他M anagement and other全干法布袋除尘技术净化高炉煤气梁鹏（河钢唐钢，河北唐山 063000）摘要：目前大部分钢铁冶金企业高炉煤气都采用布袋除尘技术，这种除尘工艺模式效率高，同时节水节电，可以大幅提升煤气质量。

除此之外，布袋除尘技术可以保持高炉煤气温度，从而提升TRT 发电机组工作效率，是钢铁企业新型的节能环保项目。

但在实际生产过程中，由于高炉煤气压力波动较大，所以煤气流量和温度在生产过程中难以控制。

目前国内很多冶金企业高炉煤气除尘仍以湿法为主，只有个别高炉采用了干法除尘技术。

河钢唐钢南区3200高炉率先采用干法除尘技术，对整个煤气管网阀门密封等均有明显改善。

全干法不但除尘技术是核钢唐钢高炉煤气生产过程中的重要环节，本文从高炉煤气带式除尘器的原理实验和生产实践入手进行全面分析。

希望对提升高炉煤气净化有所参考。

关键词：全干法除尘技术；净化；高炉煤气中图分类号：TF547 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）12-0213-2收稿日期：2020-06作者简介：梁鹏，男，生于1979年，河北唐山人，工程硕士，工程师，冶金动力方向，研究方向：煤气的产出、输送利用等。

全干法布袋除尘技术是高炉煤气生产过程中重要的除尘措施。

随着钢铁冶金企业生产规模的不断扩大，环保除尘技术也在不断完善更新，但在实际生产过程中仍存在很多难以解决的问题，需要不断完善，因此在很多钢铁专业技术人员共同努力下，各大型钢铁冶金企业不断探索全干法布袋除尘技术，提升最终高炉煤气生产质量。

1 当前高炉煤气全干法除尘技术现状高炉煤气全干法除尘技术是目前大多数钢铁企业重点推进项目。

该技术的实施，可以大幅节约高炉生产的用水消耗量，降低生产成本，同时也为钢铁企业创造了良好的经济效益。

高炉煤气全干法除尘技术是一项多重效益合一的高效节能新型环保项目，属于高炉煤气净化领域的一次革命性技术创新。

尤其随着国内环保要求不断严格，对钢铁企业环保数据指标监控日益严峻的形势下，高炉煤气全干法出身技术正在为大多数钢铁企业逐步实施，并且发展潜力巨大。

高炉煤气采用净煤气脉冲布袋除尘技术应用

试析高炉煤气采用净煤气脉冲布袋除尘技术应用【摘要】文章围绕着高炉煤气采用净煤气脉冲布袋除尘技术，结合某大型高炉的实际情况，就高炉煤气干法除尘工艺、工艺控制及其经济和社会效益等问题进行了分析和探讨。

【关键词】高炉煤气；净煤气；脉冲布袋除尘中图分类号：th183.2 文献标识码：a 文章编号：引言某钢铁厂一座大型高炉的设计采用了大量新技术新工艺,其中最显著的进步是在高炉煤气净化系统中采用了全干式脉冲布袋除尘技术,它对于提高高炉风温、减少水资源的消耗和降低电耗具有重大的意义。

它改变了这种类型的高炉采用湿法除尘或干式与湿式相结合除尘的现状,对提高中型高炉的装备水平具有促进作用，下面作者将对此技术进行浅显的分析和介绍。

1 高炉煤气干法除尘工艺1.1 除尘工艺原理高炉煤气经过重力除尘器除尘后,通入干式除尘器本体,经过滤袋的过滤,煤气中较细尘粒被粘附在滤袋表面形成灰膜。

当除尘器工作一段时间后,滤袋吸附的瓦斯灰层厚度增加,其阻力亦增大,此时对滤袋进行清灰。

使除尘器又可以恢复正常工作。

1.2 干法滤袋除尘的主要形式目前,国内高炉煤气干法滤袋除尘工艺中对滤袋清灰的方法有:净煤气加压反吹清灰、低压氮气脉冲清灰和净煤气调压反吹清灰。

由于滤袋清灰的方法各异,高炉煤气干法滤袋除尘工艺的主要设备——干法滤袋除尘器的主要形式有:正压内滤式、正压外滤式。

正压内滤式的滤袋清灰采用净煤气加压反吹清灰或净煤气调压反吹清灰;正压外滤式除尘器采用低压氮气脉冲清灰,近年又添一项净煤气脉冲清灰(正压外滤式除尘)除尘工艺。

1.3 净煤气脉冲清灰除尘工艺(1)除尘原理净煤气脉冲清灰除尘器(正压外滤式除尘)。

由灰斗、气流分布装置、脉冲喷吹装置、滤袋及骨架、泄爆孔、煤气加压机等组成。

荒煤气由除尘器下部进入,粗尘粒被沉降到灰斗,细尘粒随荒煤气气流进入气流分布装置后均匀上升到滤袋区,最终被阻挡在滤袋外表面,过滤后的净煤气集于顶部导出,进入净煤气总管,完成煤气除尘工艺要求。

高炉煤气布袋除尘系统方案选择探讨

置是直接影响除尘效率、能减排关键因素，了推节为
滤袋方式分内滤和外滤两种方式，即荒煤气由袋内向外流动过滤，尘灰被隔于布袋内壁称为内滤式；荒煤气由袋外向袋内流动过滤，尘灰被隔于布袋
外壁称为外滤式。
因此，目前布袋除尘箱体内大部分采用下进气，
ｅｒ－ａｉｇａｄｏｓｍｐｉｎｄｅｒａｅｎｎｅｇｓｖｎｎｃｎｕｔｃｅｓｉｍｏｅｉｅｉｏｍａｉｒｓｙｏｄｒｚｄｒｎｋｎｇｗｏｋ．ｎ
【ｅｗｒｓｂｇｉｅｏＢｇｓｌｎｇｎｅａｆｔｉ；ｅｔａｆｅｎ；Ｋｙｏｄ】ａｆｒｒＦａｅｉ；ｔｌｌｒｇｌｆｔｃａｎｉｒ — ｅｎｘｒ－ｌｒｇｎｉｅｌｉｉｎｔ
ＯｐｉｎｏａｔＦｕｒｃＢａＦｉｔｒＤｅｔｏｓｎＢｌｓｎａｅｇｌｅｄｕｓｉｓｅｔｎｇＳｙｔｍ
ＳｉｅｈＷｉ
（ｔｉｅｎｔｅｉｅａｔｅｔｏＣＳＩＥｇｎｅｉｇＣ．ｔ．Ｃｈｎｑｎ００３ｈｎ）ＵｉｔｓＥｇｎｒｇＤｐｒｎｌｉｅｎｍｆＩＤｎｉｒｏｄ，ｅｎＬＭＣ，Ｃｏｇｉ４０１，Ｃｉａｇ
１８
冶金动力
ＭＥＴＬＡＬＵＲＧＣＡＯＷＥＩＬＰＲ
２１年第２０１期总第１４期４
高炉煤气布袋除尘系统方案选择探讨
石伟
（中冶赛迪工程技术股份有限公司动力部，重庆４０１００３）

高炉煤气脉冲布袋除尘技术的应用

到降低煤气温度的目的。冷却后的煤气进入脉冲布袋除尘箱，随着布袋滤料粘附灰尘的，多，布袋除尘箱体进出口的压差也±大。1饰差增加到定值时。迎过程序控制关闭该箱体进出口两个
气动蝶阀，然后启动脉冲反吹装置，对布袋滤料进行清灰，清灰介质采用压缩氮气。反吹完成后，再打开进出口气动蝶收稿日期2003过滤后的灰尘落在布袋除尘箱体下部，当料位达到上
1刖5韶钢在2002年底新建成吨750的中型高炉。形成了6 幽高炉同时生产铁水的规梭。6号高炉的设计采用了大量新技术新工艺，其中最，著的进步是在炉煤气汴化系统十采用广令
干少水资源的消耗和降低电耗具有重大的意义。它改变了这种类型的高炉采用湿法除尘或干式与湿平具有促进作用。2除尘系统工艺流程2.1高炉煤气1艺参数煤气发生量正常135ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0
的理想设谷。广泛用于高炉煤气除尘卸灰系统，作为截流和卸灰用。它单向密封，具有防火功能。流线型出口。进出料流畅。阀座能自动补偿磨损，确保密封可靠。密封圈采用特种材质，耐
高温耐磨损寿命长。可实现远距离集中控制。蝶阀纟成。 2个撕800蝶阀及1个1400蝶阀作用是对高炉炉顶压力进行自动调节，为消除其工作时产生的气流噪音，在调压阀组后装有消
阀3 Il；tul4净煤气总管5布袋除尘箱体1检杏孔7动卸灰球阀螺旋输送机9中间灰仓10荒1高炉煤气出口2淋水盘3无缝钢管4高炉煤气进口5卸灰口滤袋寿命对等。从199
7年开始逐步把内滤式箱体改造为外滤式，=.这次6号高炉煤气布袋除尘也是这种结构。脉冲布袋除尘箱体外抒332 如叫内设滤袋132条，滤袋规格256000，每个箱体过滤面积
0，1最大炉顶煤气温度正常150 300，事故状炉顶煤气压力正常0.123，最高布袋除尘进口煤气含尘浓度10以，出口含尘浓役竖求加出高炉煤气化学成分03218.28，

袋式除尘技术在高炉煤气除尘中的应用研究

袋式除尘技术在高炉煤气除尘中的应用研究摘要:对滤袋破损原因进行了分析并论述了两种清灰系统,从温度调节、箱体阀门选择、保温方式和除尘器压差检测系统等角度论述了应用中出现的问题及解决措施。

关键词:袋式除尘煤气作为钢铁生产中副产物的高炉煤气蕴含有大量的热能、化学能、机械能及粉尘,若要充分利用其中的能源并保护环境则必须将高炉煤气进行除尘净化,传统湿法除尘技术要耗用大量的水资源并产生大量的泥水污染物,同时煤气的能量损失也高达30％以上,因此研究袋式除尘技术在高炉煤气除尘中的应用对延长滤袋使用寿命具有非常现实的意义。

1 滤袋破损原因分析使用过程中煤气的流速超过滤袋的允许范围导致滤袋的过滤负荷加大将会降低其使用寿命;通过滤袋的煤气温度过高超出滤袋允许值也将会烧毁滤袋;而当煤气温度过低直至低于其露点温度则会析出冷凝水导致滤袋受潮,受潮后的滤袋则会导致尘粒粘结在滤袋表面而降低其透气性,因此滤袋的阻力逐渐增加直至无法承受压力而破损;若袋式除尘器的反吹清灰系统效果不好,不能将附于滤袋表面的灰尘有效吹刷掉也会导致滤袋的阻力增加直至破损。

2 袋式除尘器反吹清灰系统煤气加压反吹清灰系统。

该种类型除尘器为内滤式,即含尘煤气由滤袋内部向外部流动,当反吹清灰过程中则方向相反,由加压煤气从滤袋外部向内部冲击将附着于滤袋内表面的尘粒脱落,该种类型清洗系统中经过加压的煤气进入除尘器筒体后,由于筒体的截面较大导致煤气速度迅速降低,因此吹刷滤袋的力量也随之降低,造成吹到滤袋的速度持续平均而仅相当于静加载荷,并且用净煤气作为反吹气源不能保证其质量稳定,当滤袋破损后净煤气的含尘量将会增加,一旦含尘量达到一定程度则会影响煤气加压机的运行。

同时该系统为内滤式,使用时净煤气首先排至箱体内,并且在检修和更换滤袋等均在箱体内进行,因此必须考虑工人进入的活动空间,因此减少了箱体的有效使用面积[1]。

氮气脉冲反吹清灰系统。

该系统使用中含尘煤气从下部进入除尘器流向滤袋外部而将灰尘积于外表面,当灰尘达到一定厚度时则自动开启反吹系统,氮气以反向进入除尘器,经过脉冲阀后瞬时喷入滤袋而将附着于外表面的灰尘吹落。

高炉荒煤气布袋除尘有关问题的讨论

高温度将影响布袋寿命，甚至烧坏，下限要求不小于
１３０℃ ，以防煤气中水分析出与尘粒起糊，致使布袋
堵塞，失去过滤能力。
广义而言，在某空气水汽混合物冷到饱和时温度，那时湿度空气与液态成平衡状态，即所谓达到该
混合物的露点，将析出游离水，为此首先要弄清荒煤气中所携带的水量。众所周知，水的来源，主要来自原燃料和鼓风，
在ＮＥＭＥＸ化纤布质的Ｐ复合针毡布和布袋脉冲反吹清灰成功的基础上，２００４年首先在首钢大型高
ＷＡＮＧＺｈｅｎ —ｓｈａｎ
（ＢａｏｔｏｕＳｔｅｅｌ（Ｇｒｏｕｐ）Ｃｏ．，Ｂａｏｔｏｕ０１４０１０，ＮｅｉＭｏｎｇｇｏｌ，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓｐａｐｅｒｇｉｖｅｓｔｈｅｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｏｎｔｈｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｃｏｎｔｒｏｌｏｆｂｌａｓｔｆｕｒｎａｃｅｒａｗｇａｓｉｎｔｏｔｈｅｂａｇｄｕｓｔｒｅｍｏｖａｌｂｙｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇｔｈｅｓｉｔｕａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｃｏｌｌｏｃａｔｅｄｒａｗｍａｔｅｒｉａｌａｎｄｆｕｅｌｏｆｂｌａｓｔｆｕｎａｒｃｅｗｉｔｈｔｈｅｒｅｇｉｏｎａｌｃｌｉｍａｔｅａｓｗｅｌｌａｓｂｙｔｈｅｗａｙｏｆｃａｌｃｕｌａｔｉｎｇａｎｄａｎａｌｙｓｉｓ．Ａｎｄｔｈｅｉｎｌｅｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｆｂａｇｄｕｓｔｒｅｍｏｖａｌｓｙｓｔｅｍｆｏｒｂｌａｓｔｆｕｎａｒｃｅｓａｌｌｏｖｅｒｔｈｅｃｏｕｎｔｒｙｃａｎｂｅｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄｂｙｔｈｅｃａｌｃｕｌａｔｅｄｄａｔａｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｂｌａｓｔｆｕｍａｃｅｒａｗｇａｓ；ｂａｇｄｕｓｔｒｅｍｏｖａｌ；ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｃｏｎｔｒｏｌ

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对高炉煤气布袋除尘技术应用的几点探讨
摘要对于冶炼等相关行业，高炉煤气的除尘净化对企业的生产效益和环保节能
效益有着直接影响，而与传统的湿法除尘技术相比，布袋除尘技术不需要消耗大
量的水资源和其他能源，而且整个处理过程产生的粉尘还可以进行回收利用，这
为相关行业、企业开辟循环经济和绿色生产提供了一种新的路径和思路。

关键词高炉煤气，布袋除尘技术，应用机理，具体应用
1研究意义
近年来，我国的经济社会取得了飞速的发展和进步，这一方面促进了社会生
产和生活整体水平的提升，但同时也带来了一些消极问题，比如对环境的污染破
坏较大、各种资源和能源的利用率较低等等，这已经给经济社会的持续、健康发
展形成了阻碍。

在这种情况下，国家开始全面实行环境保护和能源节约政策，对
企业推动绿色生产和节能降耗提出了新的要求。

针对高炉生产运行中产生的含尘煤气，传统手段是对其进行水洗除尘，而这
一方面会造成水资源的严重浪费，另一方面水洗后会含有氰化物等有害物质，导
致水污染，而且水洗后的污泥无法回收利用，这些对生态环境也是一种严重负担。

与之相比，布袋除尘技术不需要经过任何水处理，它不会产生任何污泥和水污染
问题，而且处理后的干粉具有燃烧特性，可以被当作原料进行回收利用，强化布
袋除尘技术在高炉煤气除尘中的应用符合当前我国的政策导向，已经成为了相关
行业发展和推动现代化建设的必然趋势。

本文对布袋除尘技术进行了简单概述，
并进一步就其在高炉煤气除尘中的应用问题进行了详细探讨，希望对后续推动相
关应用水平和质量提升能够提供一些有意义的参考和借鉴。

2布袋除尘技术概述
在实际工作中，高炉运行中产生的煤气会在重力作用下产生沉降，进而达到
对煤气的初步净化效果。

将经过初步净化的煤气导入布袋除尘器(如图1所示)，
可以实现对煤气的精细除尘，得到净化煤气。

净化煤气会通过煤气管网直接输送
给煤气用户，而经过布袋除尘后产生的粉尘会通过输灰系统等形式输送到固定场
所进行存储，以待后续利用。

与传统的“湿法除尘”工艺相比，布袋除尘技术不需
要消耗大量的水资源和其他能源，而且整个处理过程产生的粉尘还可以进行回收
利用，没有额外的污染排放，这符合当前“环保节能、资源节约”的政策导向和社
会发展需求。

近年来，随着相关装备技术、自动化管控技术、专用纤维滤料等方
面的改善提升，布袋除尘技术的应用推广也发展迅速和效果显著，这为相关行业、企业开辟循环经济和绿色生产提供了一种新的路径和思路。

图1 布袋除尘器的工作原理
3技术应用机理
1.滤料捕集
高炉运行时产生的煤气会含有一定量的粉尘，而这会降低煤气的品质，需要
对煤气进行除尘净化。

在采用布袋除尘工艺对其进行除尘时，布袋除尘器中的滤
料会通过惯性碰撞、静电、筛滤以及扩散等效应实现对其中尘粒的捕集。

比如当
高炉煤气中的较大尘粒在气流作用下接近捕集纤维时，会发生迅速流转，其中较
大的颗粒会在惯性的作用下偏离气流轨道，并沿着原先的运动路线移动，当移动
至和捕集纤维发生撞击时，就会在布袋除尘器捕集纤维的筛滤效应下实现粉尘过
滤。

同时，当气流穿过除尘器的滤料时，因为摩擦力的缘故会发生静电作用，给尘粒附加上负电荷。

而尘粒一单带有电荷，就可以利用电位差和库仑力对其进行吸附和清除。

2.粉尘层捕集
一般而言，布袋除尘器的滤袋都是用纤维编制为成，在用其对高炉煤气进行净化处理时，因为扩散和吸附等效应的影响，会使得粉尘颗粒不断地在滤网空隙中形成“架桥现象”，而这会不断缩小滤网孔径，逐渐形成粉尘层。

原本小于滤网孔径的尘粒并不会被截留，但因为粉尘层中的尘粒小于滤料纤维直径的缘故，所以粉尘层就可以实现对这部分尘粒的筛滤和截留，从而有效提升布袋除尘器的除尘效果。

3.高炉煤气粉尘的净化和清除机理
一般而言，高炉煤气中的尘粒大小不一，所以在除尘时也需要针对不同粒径的尘粒进行依次去除。

在应用布袋除尘工艺时，含有尘粒的气流会通过布袋除尘器的滤料，使得其中粒径较大的颗粒在重力等作用下被留在滤料中或滤网表面。

而另外一部分粒径较小的尘粒虽然小于滤料孔径，但也会在力的冲击和筛滤等作用下，被截留在滤料表面，或者在布朗作用下留在滤料空隙中。

随着时间时间的不断延续，滤料捕集到的尘粒会不断得到积累，进而在滤袋表面形成粉尘层。

而上文已经提到，粉尘层相当于为滤袋又包裹了一层“滤膜”，使得除尘净化效果得到进一步增强。

4具体应用探讨
在高炉煤气的净化除尘中，传统“湿式除尘”的弊端不断凸显，这造成相关行业和企业开始大力推进布袋除尘系统的建设和应用工作
1.反吹清灰系统的应用
在应用布袋除尘工艺进行高炉煤气的净化除尘时，反吹清灰系统是关键组成环节，它依据工作原理又可以进一步细分为加压反吹清灰和氮气脉冲反吹清灰两类。

而无论是采用哪种反吹清灰系统，确保其功能作用得到有效发挥是提升布袋除尘技术应用效果的重要举措。

2.压差检测系统的应用
布袋除尘器的运行品质直接关系到技术应用效果，所以为了确保布袋除尘技术的应用成效，首先就必须加强对布袋除尘器的检修工作，这也是提升滤袋使用寿命和降低系统能耗的重要举措。

而科学合理的布设压差检测系统，正是提升布袋除尘器检修质量的重要手段，所以确保压差检测系统的正常运行也非常关键。

3.半净煤气的温度控制
前文已经提到，高炉运行中产生的煤气会在重力和一些初级除尘手段的作用下实现初步净化，即所谓的“半净煤气”。

半净煤气中因为仍然还有较多尘粒，影响到煤气的使用品质，所以还需要进一步利用本文介绍的布袋除尘技术进行再次除尘，得到净化煤气。

而在对半净煤气进行进一步除尘处理的过程中，会伴随产生温升，进而使得气流对除尘滤袋的破坏作用增强，严重地甚至可能直接烧毁滤袋。

因此，布袋除尘系统中还需要专门配置半净煤气温度调控系统以确保温度的安全性。

4.其他应用事项
为了使得布袋除尘技术的功能作用得到最大限度地体现，充分发挥其节能降耗的应用价值，在使用时还需要科学选择除尘器箱体的阀门，以确保系统运行的安全性与严密性。

同时，系统管网在运行时一旦发生压力改变，那么就可能对蝶
阀产生不利影响，所以还需要采用配设清灰孔或选用直板尘气蝶阀等方式进行强化。

5结束语
对于冶炼等相关行业，高炉煤气的除尘净化对企业的生产效益和环保节能效
益有着直接影响，强化对布袋除尘工艺的研究应用能够显著提升企业生产过程中
的环保节能效益，这尤其在环保标准和执行监管强度不断加强的当下显得尤为重要，需要引起高度的重视。

本文对相关问题进行了一些有益探讨，但受到笔者自身水平和文章篇幅所限，文章所谈难免存在一些不足和缺漏之处，这里仅希望能够在业内同仁之间起到“抛砖引玉”的效果，通过大家的共同探讨推动本领域技术水平的全面改善提升。

参考文献
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