探讨钢结构连接与高强度螺栓施工工艺
戋析钢结构连接与高强度螺栓施工工艺
２ 、 安装工艺。 一个接头上螺栓连接 ， 应从螺栓群 中部开始， 向四周扩展， 逐个拧紧矗Ｂ 矩型 高强度螺栓的初拧、 复拧 、 终拧， 每完成 一次应涂上相应的 颜色或标记， 以防漏 拧。高强度螺栓应 自由穿入螺栓孔 内 一个接头多个高 强度螺栓穿入方向应一致 。 垫圈有倒角的一侧应朝 向螺栓头和螺母 ， 螺母有 圆台的一面应 朝向垫 圈。 ３ 、 紧固方法 。 高强度螺栓的紧 固有两种方法， 即大六角头高强度螺栓连 接副紧固和扭 剪型高强度螺栓紧固。大六角 头高强度螺栓连接副一般采用
钢材是现代建筑 工程施工 中必不可少一种基础建筑材料，而 在实际的 建筑工程应用中， 钢材需要经过多种加 工处理后方能实现其应用价值， 其 中 钢连接就是一项基本 的处理方式。在长期 的发展 中，钢连接的方式有很多 种。 目前最常用 的是焊接连接， 以及铆钉连接 、 螺栓连接以及紧 固件连接等 多种方法， 其中焊接连接是应用最 为广泛 的一种钢连接方法， 而高 强度螺栓 连接则是 以其较强 的承受力和安全性逐渐也得到广泛应 用的钢连接方 法。 本文就 以这两种钢连接技术为例 ， 来谈谈钢结构的连接工艺。 钢结构焊接方 法选择
５ 、 电渣焊： 利用 电流通过液态熔渣所产生的电阻热焊接， 能焊大厚度焊 缝 。适用于箱型粱及 柱隔板与面板全焊透连接。 二、 焊 接工艺施工要点 作为最 常见 的钢结构连接 方法 ， 焊接连接工 艺已经相对较为成熟 ， 部分 焊接方法 的技术水平已经达到世界先进焊接水平，为一些具有高难度要求 的钢结构连接提供了有力的技术支持 。 采用焊接连接的钢结构连接工艺 ， 不 仅具有很强的适用性， 且工艺简单 ， 经济高效、 不浪费钢材料， 可采 用 自动化 焊接 。焊接连接的钢 结构密 闭性 良好， 结构刚度 大， 是一种具有很大优越性 的现代钢结构连接技术。 一般来讲 ， 在工艺施工中需要注意 的施工要 点主要
钢结构施工中的普通螺栓和高强度螺栓连接要领
钢结构施工中的普通螺栓和高强度螺栓连接要领钢结构施工中，螺栓连接是一项关键的工作，它直接影响到整个结构的稳定性和安全性。
在钢结构的连接中，常见的连接方式包括普通螺栓连接和高强度螺栓连接。
本文将重点介绍这两种连接方式的要领。
普通螺栓连接是比较常见的连接方式，它适用于一些不需要太高强度要求的场合。
普通螺栓连接的基本要领是选择合适的螺栓规格、正确安装和紧固螺栓。
首先，选择合适的螺栓规格非常重要。
螺栓的规格应根据结构的负荷和连接件的要求来确定。
在实际应用中，根据设计要求，需要选择合适的螺栓长度、直径和强度等参数。
螺栓的选择应参考相关的规范和标准，确保其符合设计和施工要求。
其次，正确安装螺栓也是至关重要的。
在安装螺栓之前，必须确保螺栓和连接件的孔洞是清洁无尘的。
安装过程中，应注意螺栓和螺栓孔的配合情况，确保螺栓能够顺利进入孔洞中。
同时，要确保螺栓与连接件之间的接触面是充分的，避免出现松动或者不稳定的情况。
另外，安装螺栓时需要使用扭矩扳手进行紧固，确保螺栓达到预定的紧固力。
高强度螺栓连接是一种更为严格和要求的连接方式，它适用于承受较大负荷和振动的结构。
在高强度螺栓连接中，除了普通螺栓连接的要领外，还需要注意以下几个方面。
首先，高强度螺栓连接需要采用预紧力来保证连接的稳定性。
预紧力是在螺栓连接之前施加的力，它旨在消除螺栓和连接件之间的间隙，使螺栓处于受压状态。
预紧力的大小应根据设计要求和规范要求来确定。
在实际施工中，通常使用液压扳手或者液压螺栓紧固器来施加预紧力，确保高强度螺栓连接的可靠性。
其次，高强度螺栓连接也需要进行定期的检查和维护。
检查工作应包括检查螺栓的紧固力是否正常，是否出现松动、裂纹或者变形等情况。
如果发现问题，应及时采取相应的措施进行修复和更换。
此外，还要定期检查连接件和螺栓的防腐蚀措施是否有效，确保连接的可靠性和安全性。
最后，除了上述要领外，无论是普通螺栓连接还是高强度螺栓连接，都需要在施工过程中注意安全措施。
钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程
钢结构是一种具有高强度和稳定性的结构体系，对于其连接部分的设计、施工和验收规程尤为重要。
其中，螺栓连接作为钢结构连接的重要组成部分，其设计、施工及验收规程一直备受关注。
一、钢结构高强度螺栓连接的设计1. 设计原则钢结构高强度螺栓连接的设计首先应遵循相关的国家标准和规范，包括但不限于《钢结构设计规范》等。
设计时需考虑结构的受力情况、螺栓的选择及数量、受力面积等因素，保证螺栓连接能够承受结构的荷载。
2. 螺栓选用在设计过程中应根据结构的需求选择合适的高强度螺栓，例如8.8级、10.9级螺栓等，同时考虑螺栓的螺纹和表面处理等特性。
3. 连接方式根据结构的特点和要求确定适当的连接方式，包括普通连接、摩擦连接、预应力连接等，确保螺栓连接符合工程设计及要求。
二、钢结构高强度螺栓连接的施工1. 施工准备在进行螺栓连接施工前，需对施工现场及材料进行清理和准备工作，确保螺栓及连接部位的清洁度和平整度。
2. 施工工艺螺栓连接的施工应根据设计要求，采用适当的工艺和方法进行安装，包括拧紧力度、紧固序列、螺栓孔洗刷、螺栓涂层、螺栓预张力的施工等。
3. 施工质量控制在施工过程中，需进行质量把关和监测，对螺栓的预张力进行检测和调整，确保螺栓连接的质量和可靠性。
三、钢结构高强度螺栓连接的验收规程1. 验收标准验收过程中需严格按照相关标准和规范进行验收，包括外观检查、尺寸检测、预紧力检测等多个方面。
2. 验收程序验收包括初验和复验两个阶段，初验主要对螺栓连接的外观和尺寸进行检查，复验则对螺栓的预紧力进行检测。
3. 验收记录验收过程中需做好验收记录，包括验收人员、时间、地点、项目编号等内容，确保关键数据的记录和留存。
个人观点和理解：从事钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收工作多年，深知其重要性和复杂性。
在实际工作中，除了严格遵守标准和规范外，还需要不断总结和积累经验，加强工艺控制和质量管理，以确保钢结构高强度螺栓连接的安全可靠性。
钢结构连接与高强度螺栓施工工艺
试析钢结构连接与高强度螺栓施工工艺摘要：钢结构连接的方式有多种，其中比较常用的有焊缝连接、螺栓连接以及铆钉连接，本篇文章主要对螺栓连接方式中的高强度螺栓连接概念作相关介绍，在分析了钢结构构件焊接方法的选择条件之后，重点对高强度螺栓连接的施工工艺作了论述。
关键词：钢结构连接；焊接；螺栓连接；高强度螺栓连接高强度螺栓连接属于钢结构螺栓连接方式中的一种，它的连接构件主要包括螺栓杆、螺母和垫圈，从连接件的组成上来看，它与普通的螺栓连接并没有什么区别，但在具体连接时，高强度螺栓的连接则需要借助特殊扳手来完成。
从连接效果上看，由高强度螺栓连接组成的钢结构比由普通螺栓连接而成的钢结构更加稳定、安全，其结构所具有的承受能力也更强，用其作为建筑工程的主体结构时，对建筑工程整体结构的稳定性也有着良好的保障。
因此，广泛的推广与应用高强度螺栓连接是很有必要的。
一、钢结构连接与高强度螺栓连接1.钢结构连接的相关介绍钢结构连接是指钢结构构件与构件之间的相互连接。
一般来说，钢结构构件或部件之间的连接方式有多种，比如焊缝连接、铆钉连接、螺栓连接等。
在目前的建筑工程以及高压设备的钢结构连接中，螺栓连接是应用次数较多，应用范围也较广的一种连接方式，它一般分为普通螺栓连接和高强度螺栓连接。
2.什么是高强度螺栓高强度螺栓是一种由高强度钢制造的，且需要用特殊扳手或者较大颈紧力才能将其拧紧螺栓。
与普通螺栓相比，高强度螺栓的性能等级一般都在8.8级以上，它所能承受的负载力比普通螺栓要大上许多；与普通螺栓依靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递外力的特点不同，高强度螺栓的受力特点是依靠颈拉力和摩擦力来传递外力，因此，它可以分为承压型螺栓和摩擦型螺栓两种。
就目前来说，高强度螺栓多被应用于我国桥梁工程、钢轨、高压以及超高压设备的连接中。
二、钢结构焊接方法选择在钢结构制作的安装领域中，广泛使用的是电弧焊。
在电弧焊中又以药皮焊条、手工焊条、自动埋弧焊、半自动与自动cq2气体保护焊为主。
钢结构安装、高强螺栓的连接
钢结构安装知识高强度螺栓连接已经发展成为与焊接并举的钢结构主要连接形式之一，它具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高，施工简便等优点，被广泛应用在建筑钢结构和桥梁钢结构的工地连接中，成为钢结构安装的主要手段之一。
高强度螺栓连接按其受力状况，可分为摩擦型连接、摩擦-承压型连接、承压型连接和张拉型连接等几种类型，其中摩擦型连接是目前广泛采用的基本连接形式。
高强螺栓的连接和固定:(1)高强螺栓穿孔时应自由穿入，不许强制打入孔中或随意扩孔，螺栓穿入方向应力求一致。
(2)高强螺栓安装时，临时螺栓不得少于接头螺栓数量的1/3，且不得少于2个，但不得使用高强螺栓兼作临时螺栓，防止损伤高强螺栓引起扭距总数变化。
(3)高强螺栓安装不得在雨雪天进行，被安装构件的摩擦面应处于干燥状态。
(4)高强螺栓的拧紧分初拧和终拧，初拧扭矩值是终拧扭矩值的30%～50%，初拧后用颜色笔在螺母上涂上记号，每节主框架校正合格后，用专用电动扳手终拧，直至拧掉螺栓尾部的梅花头。
(5)高强螺栓连接部位的附近，严禁随意动用气割、电焊等，当天安装高强螺栓，必须当天初拧完毕。
(6)为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，保证摩擦面摩擦系数，初拧和终拧必须按一定的顺序进行，一般高强螺栓群由中央向外拧紧，对于作业面狭小，专用终拧扳手紧固有困难的少量螺栓，可用手动测力扳手进行终拧，并在螺栓上涂白油漆以便检查。
(7)每个钢框架高强螺栓安装紧固顺序：最上层框架梁→最下层框架梁→中间框架梁。
栓接之高强螺栓的安装：1).高强螺栓连接摩擦面是否保持干燥整洁，有无飞边、毛刺、焊接飞溅物、污垢和不应有的涂料等。
2).高强螺栓是否能自由穿入螺栓孔，必须扩孔时，最大扩孔量不应超过1.2d（d 为螺栓公称直径）。
3).高强度螺栓是否有产品合格证和质量保证书。
4).施工扭矩值：M20高强度螺栓扭矩值为***KN.m（8.8s）M24高强度螺栓扭矩值为***KN.m(10.9s)高强螺栓简介高强度螺栓从外形上可分为大六角头和扭剪型两种；按性能等级可分为8.8级、10.9级、12.9级等，目前我国使用的大六角头高强度螺栓有8.8级和10.9级两种，扭剪型高强度螺栓只有10.9级一种。
第九章钢结构高强螺栓施工方案
第9章高强螺栓施工9.1高强螺栓施工概述（1）本工程的连接螺栓采用10.9级摩擦型高强度螺栓，主要用于H型钢梁对接、钢柱与主梁连接和上下节钢柱临时固定等连接部位，主要规格为M20、M24等。
（2）螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书且符合现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)的规定。
（3）高强螺栓连接钢材的摩擦面须进行喷砂（丸）处理，抗滑移系数μ≥0.50，连接板的材料与母材相同。
高强螺栓应采用钻模成孔，不得于现场扩孔。
高强螺栓应能自由穿入所连接的螺孔内，不得用榔头强行打入或用扳手强行拧入。
本工程高强螺栓主要为梁梁铰接、梁柱刚接、梁与混凝土铰接的节点上。
本工程高强度螺栓施工部位及螺栓规格如下表：类别序号规格等级节点部位三维图例扭剪型高强螺栓1主要为M20、M2410.9S钢梁连接2 梁柱连接9.2施工准备9.2.1作业指导书的编制和技术交底施工前须遵照国家现行的《钢结构施工质量验收规范GB5025-2001》、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91》、《建筑施工安全技术统一规范》等规范并结合工程实际要求编制高强螺栓施工作业指导书，组织方案评审，评估可行性和操作性。
用书面的形式，根据工作范围、作业要求对每一个施工人员进行技术施工交底，使其明确高强螺栓的分类储放、施工条件，安装方案、工序步骤、质量要求、安全文明措施等。
9.2.2高强螺栓的储运和保管序号高强螺栓保管及要求1高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运的要求，并具备防水、密封的功能。
包装箱内应带有产品合格证和质量保证书；包装箱外表面应注明批号、规格及数量2在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓不应使用3高强螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染赃物，包装箱码放底层应架空，距地面高度大于300mm，堆放不超过三层。
浅谈钢结构高强螺栓的施工质量控制
浅谈钢结构高强螺栓的施工质量控制摘要：目前，在钢结构施工中，对高强螺栓的质量控制不严，检验不规范。
现有必要从高强螺栓的特点、安装工艺要求、质量控制要点等问题，结合现场钢结构施工中出现的有关情况，进行分析，避免施工过程中易出现的质量问题，提高现场高强螺栓的施工安装质量。
关键字：高强螺栓；临时螺栓；摩擦面1 高强螺栓的施工流程高强螺栓的施工流程：高强螺栓轴力试验→连接面摩擦系数检验→检查清理连接面→安装构件定位（临时螺栓固定）→校正钢构→紧固临时螺栓→检查连接面缝隙→检查扭矩扳手→安装高强度螺栓（同时换掉临时螺栓）→初拧→按要求顺序终拧→检查并做出标记和纪录→验收。
2 材料高强度螺栓检验高强螺栓分为高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副。
高强度大六角头螺栓连接副应由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成；扭剪型高强度螺栓连接副应由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。
高强度螺栓连接副应按批配套进场，并附有出厂质量保证书，高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。
高强度螺栓进场时，随机取样，按照现行《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008的规定按批进行进场检验，对进场高强度螺栓试验全部进行见证，保证高强螺栓进场质量合格率。
高强度大六角头螺栓连接副应进行扭矩系数、螺栓楔负载、螺母保证载荷检验；扭剪型高强度螺栓连接副应进行紧固轴力、螺栓楔负载、螺母保证载荷检验。
高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应防雨防潮，并轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
高强度螺栓连接副在安装使用前严禁随意开箱。
高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，当保管时间超过6个月后使用时，必须按要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验，检验合格后，方可使用。
3 摩擦面技术要求1）根据高强度螺栓连接的原理,钢结构板层间的摩擦系数将大大影响节点的承载力，在相同的预拉力下，磨擦系数越大，板层间的摩擦力越大，钢结构的连接就更为安全可靠。
钢结构高强螺栓施工方案
钢结构高强螺栓施工方案1 高强螺栓安装要求1 材料存放要求所有螺栓均按照规格、型号分类储放，妥善保管，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓及时回收。
现场储存高强度螺栓时，应放在干燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物；发现螺纹损伤严重、雨淋过的螺栓不应使用。
高强度螺栓连接副的保管时间不应超过6个月；保管周期超过6个月时，若使用须按要求进行扭矩系数试验或紧固轴力试验，检验合格后方可使用。
2 高强螺栓施工工艺要求高强螺栓的现场复验试验，由制造厂按规范提供试件后在工地进行。
高强螺栓的栓孔采用比螺栓公称直径大0.2mm的量规检查，凡量规不能通过的孔，经监理同意后，方可用铰刀扩钻或补焊后重新钻孔。
螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点应整齐一致。
穿入高强度螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强度螺栓替换。
高强度螺栓的紧固，必须分两次进行。
第一次为初拧：初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%。
第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强度螺栓应将梅花卡头拧掉。
同一型号高强螺栓承压型连接与摩擦性连接紧固轴力相同。
初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。
为防止漏拧，当天安装的高强度螺栓，当天应终拧完毕。
初拧、终拧均从螺栓群中间向四周对称扩散方式进行紧固。
3 高强螺栓施工流程装配和紧固接头时，应从安装好的一端或刚性端向自由端进行；高强螺栓的初拧和终拧，都要按照紧固顺序进行，从螺栓群中央开始，依次由里向外、由中间向两边对称进行，逐个拧紧。
高强螺栓的紧固顺序示意图安装高强螺栓、初拧（依次由里向外、中间向2 高强螺栓施工注意事项（1）高强螺栓安装时穿入的临时螺栓和冲钉数量不得少于安装总数的1/3，且不得少于两个临时螺栓，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
高强螺栓应能自由穿入，如不能自由穿入应用铰刀或磁力钻进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时，为防止铁屑落入板夹缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板密封后再进行。
钢结构工程高强螺栓施工工艺
钢结构工程高强螺栓施工工艺1、施工工艺流程2、高强螺栓进场检验与保管（1）高强螺栓保管要求1）本工程所使用的螺栓均应按设计及规范要求选用其材料和规格，保证其性能符合要求。
2）高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数试验。
以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。
制造批按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的视为一批。
每种表面处理工艺单独检验。
每批次三组试件。
抗滑移系数试验采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件，试件由我公司车间进行加工制作，试件与所代表的钢结构构件选同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并采用同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。
试件尺寸、试验方法按规范要求确定。
试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P的同时，应测定施加于螺母上的施拧扭矩值T，并应按下式计算扭矩系数K：K=T/(P*d)式中 T——施拧扭矩（N*m）d——高强螺栓的公称直径（mm）P——螺栓预拉力（KN）在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的预拉力应控制在一定的范围内，螺栓预拉力的试验控制范围如下表所示：工厂进行；连接副紧固轴力的平均值和变异系数由厂方、施工方参加，在工厂确定。
3、高强螺栓安装（1）技术要求1）本工程高强螺栓主要位于梁柱连接处，采用符合现行标准<<钢结构用扭剪型高强螺栓连接副型式尺寸>>及<<钢结构扭剪型高强螺栓副技术条件>>的10.9级的扭剪型摩擦型高强螺栓。
其具有受力性能好、耐疲劳、抗震性能好、连接刚度高、施工简便的优点。
2）本工程所采用的摩擦型高强螺栓，连接面摩擦系数必须符合设计要求。
吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。
钢结构螺栓连接施工技术
钢结构螺栓连接施工技术标题：钢结构螺栓连接施工技术详解一、引言钢结构因其强度高、自重轻、工业化程度高等优点，在现代建筑行业中得到了广泛应用。
其中，螺栓连接作为钢结构安装的重要连接方式，其施工质量直接影响到整个钢结构工程的安全性和稳定性。
本文将详细介绍钢结构螺栓连接的施工技术。
二、螺栓连接的基本原理与类型钢结构螺栓连接是通过预紧力使连接件之间产生摩擦力或承压来实现结构间的可靠连接。
根据施工工艺和受力特点，主要分为普通螺栓连接、高强度螺栓摩擦型连接和高强度螺栓承压型连接等类型。
三、钢结构螺栓连接施工流程1. 施工前准备：确保螺栓、螺母、垫圈等连接件的质量合格，严格按照设计图纸进行材料选型，并对施工现场进行清理，保证连接部位无油污、锈蚀及毛刺等影响连接质量的因素。
2. 安装定位：按照设计要求准确对孔，确保螺栓能够顺利插入，同时保证构件之间的位置精度。
3. 螺栓装配：对于高强度螺栓连接，通常采用初拧和终拧两阶段预紧，先进行初拧至一定扭矩，然后进行终拧至设计规定的扭矩值；普通螺栓则需一次性拧紧至适当扭矩。
4. 检查验收：完成螺栓连接后，应进行扭矩复验以及外观质量检查，确保所有螺栓均达到设计预紧力要求，且无松动、滑丝等情况。
四、施工注意事项（1）严格控制螺栓的预紧力，防止因过紧或过松导致连接失效。
（2）严禁在雨雪天气或钢材表面有露水的情况下进行螺栓连接施工。
（3）确保螺栓、螺母、垫圈等配件的配套使用，避免混用不同等级或规格的零件。
（4）加强现场管理，严格执行操作规程，提高施工人员的专业技能和安全意识。
五、结论钢结构螺栓连接施工技术是保证钢结构工程质量的关键环节，需要从设计、选材、施工到验收各个环节全面把控，遵循相关规范标准，以确保螺栓连接的稳定性和耐久性，从而提升整个钢结构工程的整体性能。
浅析钢结构连接与高强度螺栓施工工艺
一
时需用特 殊 的扳 手将螺 栓按照 一定的要求 拧紧 ， 从而实现钢 结构 连接 的 目的 。其特点是施 工方便 ， 可拆 可换 ， 传力均匀 ， 接头刚性 好， 承载能力大 疲劳强度 高， 螺母 不易松动 ， 结构 安全可靠 。高强度螺栓连 接的具体施 工
科 学 论 坛
融 鸯｜ 岛赋
浅析钢结构连接与高强度螺栓施工工艺
鲍 伟 东
（ 牡 丹江市华兴建 设监 理有限责任 公司 黑龙江 牡 丹江 １ ５ ７ ０ ０ ０ ） 摘 要： 钢材是当前建筑工程施工 中最 常用 到的基础 施工材料之一 ， 在多种建设工程 中都具有 极为广泛的应用。 在钢 材的使用过程中， 不可避免的要 对其进行加 工处理后方能应用在不 同的建筑结构施工 中。这就必须要用 到钢 结构连接 技术， 才 能将不 同的钢材制作成设计需要 的形状 。高强度 螺栓施工 技术是钢 结构连接技术中较为常见 的～种方法 。 本文就 主要针对 当前钢结构连接 的技术方法进行论述 ， 并重 点介绍 了高强度 螺栓 的施工工艺最后指出了 钢结构连接质量验 收的技术要求 关键 词： 钢结构连接 焊接 高强度螺栓 质量验收
方法大致 如下所示 ：
ｌ 、 准 备要求 。 由于 高强度螺 栓连接技术 对于钢 材质量 的要 求较高 ， 因此在 施工 时要注意加 强对钢材 的质量把 关 ， 确 保进场 的钢 材都 能符合
技术规 定的性 能要求 ， 以免 因钢 材 的质量 问题影 响到钢结 构连接 后的牢 固性 。在钢材 的质 量检验 中， 要检查其外观 是否受损 ， 是都有 不规则或锈
蚀的现 象 。另 外， 还需 要对螺栓 的质量进 行查验 ， 确保螺栓 未收到 污染 。
钢结构连接高强螺栓连接定稿
规范给出了不同钢材在不同接触面的处理方法下的 抗滑移系数μ,如下表
喷砂除锈作业
4、高强度螺栓抗剪连接的工作性能和单栓承载力
(1)抗剪连接工作性能 受力过程与普通螺栓相似，
分为四个阶段：摩擦传力的弹性 阶段、滑移阶段、栓杆传力的弹 性阶段、弹塑性阶段。
8.8级 M22 P=150KN
有橇力时的 螺栓破坏
无橇力时的 螺栓破坏
橇力Q的存在导致连接的极限承 200
载力由Nu降至Nu’。
150 100
所以，如设计时不考虑橇力的 50
影响,应使Nt≤0.5P或增加连接 0 板件的刚度（如设加劲肋）。
Q
Nu’ Nu N 50 100 150 200 250 300
4 高强度
3
螺栓
24 1
3 普通螺栓
高强度螺栓承压型连接的单栓抗剪
承载力计算方法与普通螺栓相同。
抗剪承载力：
N
b v
nv
d
2 e
4
f
b v
2 1
O
δ
(3 64)
承压承载力：
N
b c
d
t
f
b c
(3 65)
单栓抗剪承载力：
Nb min
min
N
vb，N
b c
(3 66)
5、高强螺栓抗拉连接工作性能和单栓承载力
t
(KN)
B、承压型高强度螺栓的单栓抗拉承载力，因其破 坏准则为螺栓杆被拉断，故计算方法与普通螺栓 相同，即：
N
b t
Ae
f
b t
d
钢结构高强螺栓连接设计的探讨
规范 （ Ｂ ７—８ ） Ｇ １ ８ 中的设 计 思 路 。而 Ｇ １ Ｂ ７—８ ８对
承压型连 接 的施 工 及 设 计 要 求 非 常严 格 （ 工 方 施 面 ： 擦 面的处 理有 明确 的要 求 ， 对摩 对孔径 要求 比摩
对 比摩擦 型连接 ：
施工方面 ： 无需摩擦面处理 ， 省去了诸如高强度 螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验。 设计方面： 使得高强螺栓的材料特性得到充分 的利用 ， 比摩 擦型连接 提高承载 力 ５ ％ 。 相 ０ ２２ 承压型连 接设计的 适用范 围 ． 鉴于高强螺栓承压型连接的剪切变形比摩擦型
的大 ， 国内外规范 均提出其适 用范 围。
应用的推广。
２ 高强螺栓承压型连接设计的应用及
范 围
我国规范 Ｇ ５０７— ０３规定其只适用于承 Ｂ ０ １ ２０ 受静力 载荷或 间接 承受 动力 载 荷 的结 构 中 ， 以及不
第 ６期
宜齐学 军 ： 钢结构 高强 螺栓 连 接设计 的探讨
在规范 中无章 可寻的 问题 。
１ 高强螺栓 的应用现状及其 问题
我 国的设计规 范 （ ） 高 强螺 栓连 接按 受力 特 １将 性分为摩擦 型 连接 （ 限状 态 下抗 滑 移 设 计 ） 承 极 和
图 １ 梁与梁 （ 或梁与柱 ） 单剪连接
压型连接（ 允许实用阶段 滑移设计） 两种。目前在 国内的设 计 图纸大 都采 用摩 擦 型 连接设 计 ， 采用 而 承压型连 接设计相对 较少 。而后者 在 国外 的应用 却
１５ ２
进 行热 镀锌 ， Ａ ９ （ 而 ４ ０ 最小抗 拉强 度 １３ ＭＰ ） 止 ０５ ａ 禁 镀锌 。另外 在 Ｔ ｒ ｔ ｏｏ ｏ大学进 行 的测 试表 明 ， ｎ 由于 热
《钢结构高强度螺栓连接技术规程
1. 概述钢结构是一种广泛应用于建筑、桥梁、船舶等领域的结构形式，其稳定性和安全性直接影响着工程的质量和使用寿命。
而螺栓连接作为钢结构中一种常见的连接方式，其质量和性能同样至关重要。
本文将从钢结构高强度螺栓连接技术规程出发，探讨该规程的要求和应用，旨在加强对钢结构螺栓连接技术的理解和应用。
2. 钢结构高强度螺栓连接技术规程的相关要求2.1 螺栓连接的质量要求根据《钢结构高强度螺栓连接技术规程》，对于采用高强度螺栓连接的钢结构，螺栓连接的质量必须符合相关的国家标准和规定。
包括螺栓的材质、强度等必须符合规定要求，螺栓表面应光滑，无裂纹、破损和其他缺陷，保证连接的牢固性和可靠性。
2.2 螺栓连接的安装要求在安装螺栓连接时，必须严格按照规程要求进行操作。
首先要对连接部位进行检查，确保构件的加工质量符合要求，然后对螺栓进行清洁处理，并按照规程要求进行紧固，确保紧固力的准确和牢固。
2.3 螺栓连接的验收要求钢结构高强度螺栓连接在安装完成后，需要进行相应的验收工作。
验收人员必须严格按照规程要求进行检查，包括对螺栓连接的紧固力、连接牢固性、螺栓表面质量等进行检验。
只有在验收合格后，螺栓连接才能够被允许使用。
3. 钢结构高强度螺栓连接技术规程的适用范围《钢结构高强度螺栓连接技术规程》适用于各类钢结构的高强度螺栓连接工程，包括建筑、桥梁、船舶、起重设备等领域。
钢结构的高强度螺栓连接技术规程的制定，旨在加强对螺栓连接质量和安全性的管理，保证钢结构工程的稳定性和安全性。
4. 钢结构高强度螺栓连接技术规程的应用4.1 在建筑领域的应用在建筑领域，钢结构广泛应用于大型建筑、体育馆、大型工业厂房等工程中。
而高强度螺栓连接技术规程的应用，能够保证建筑结构的稳定性和安全性，提高工程质量和使用寿命。
4.2 在桥梁领域的应用在桥梁工程中，高强度螺栓连接技术规程的应用，能够保证桥梁结构的连接牢固和稳定，提高桥梁的承载能力和使用寿命，保障行车安全。
钢结构高强度螺栓连接技术
钢结构高强度螺栓连接技术一、引言钢结构是现代建筑中广泛应用的一种结构形式，其具有轻质、高强、耐久等优点，因此在大型建筑、桥梁、矿山设备等领域得到了广泛应用。
而钢结构的连接技术则是保证其结构稳定性和安全性的关键，其中高强度螺栓连接技术是一种常用的连接方式。
二、高强度螺栓连接技术的概述高强度螺栓连接技术是一种通过螺栓将钢结构连接在一起的技术，其具有连接强度高、施工方便、可拆卸等优点。
高强度螺栓连接技术主要包括螺栓的选型、预紧力的控制、螺栓的安装等方面。
三、高强度螺栓的选型高强度螺栓的选型是保证连接强度的关键，一般采用的是符合GB/T 1228标准的高强度螺栓。
高强度螺栓的材料一般为40Cr或45#钢，其强度等级一般为8.8、10.9、12.9级。
在选型时需要考虑到连接的受力情况、环境条件等因素，以确保连接的强度和稳定性。
四、预紧力的控制预紧力是高强度螺栓连接技术中的一个重要参数，其大小直接影响连接的强度和稳定性。
预紧力的控制需要考虑到螺栓的松弛、变形等因素，一般采用的方法是通过扭矩控制或伸长量控制来实现。
在实际施工中，需要根据具体情况选择合适的控制方法，并进行严格的检测和监控。
五、螺栓的安装螺栓的安装是高强度螺栓连接技术中的最后一步，其质量直接影响连接的强度和稳定性。
在安装时需要注意以下几点：1.螺栓的安装应按照设计要求进行，避免出现偏差或错位。
2.螺栓的预紧力应控制在设计要求范围内，避免过紧或过松。
3.螺栓的紧固顺序应按照设计要求进行，避免出现不均匀的情况。
4.螺栓的紧固应采用专用工具，避免出现损坏或松动的情况。
六、结论高强度螺栓连接技术是钢结构连接中常用的一种技术，其具有连接强度高、施工方便、可拆卸等优点。
在实际应用中，需要注意螺栓的选型、预紧力的控制和螺栓的安装等方面，以确保连接的强度和稳定性。
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探讨钢结构连接与高强度螺栓施工工艺
【摘要】钢结构连接是钢结构设计的重要部分，钢结构在建筑中的应用十分广泛，现代建筑的形式多样化要求钢结构的连接进步随之进步，目前电焊和焊接技术在钢结构的连接中应用最多。
焊接是连接钢结构的最主要的方法之一，电弧焊应用较多。
与焊接并举的钢结构连接方法是高强度螺栓施工工艺，它承受能力强、安全可靠。
本文就钢结构连接和高强度螺栓连接施工技术做简要阐述。
【关键词】焊接；焊条；螺栓；施工
钢结构的构件是由型钢、钢板等通过连接构成的，各构件再通过安装连接架构成整个结构。
在进行连接的设计时，必须遵循安全可靠、传力明确、构造简单、制造方便和节约钢材的原则。
钢结构连接施工是钢结构设计的重要部分，钢结构的连接方法可分为焊接连接、铆钉连接、螺栓连接和轻型钢结构用的紧固件连接等。
目前以焊接连接应用最为广泛，螺栓其次。
铆钉连接由于费工费料，在建筑结构中基本已经不采用。
高强度螺栓是和焊接并举的应用较多的方法之一，并且发展较快，优势明显，前景广阔。
一、钢结构焊接方法选择
在钢结构制作的安装领域中，广泛使用的是电弧焊。
在电弧焊中又以药皮焊条、手工焊条、自动埋弧焊、半自动与自动CQ2气体保护焊为主。
在某些特殊场合，则必须使用电渣焊。
1、手工焊：手工焊设备简单、操作方便，可以用于任何空间位置的焊接，但劳动强度大、效率低，它分为交流焊机和直流焊机，交流焊机是利用焊条与焊件之间产生的电弧热焊接，适用于焊接普通钢结构。
直流焊机适用于焊接要求较高的钢结构，成本较高，电弧稳定。
手工焊接的缺点是与焊工的技术水平与精神状态有较大的关系，容易受到影响，质量部稳定。
2、埋弧自动焊：埋弧自动焊有成为电弧焊，是电弧在焊剂层下燃烧的一种焊接方法，效率高，质量好，操作技术要求低，劳动条件好，是大型构件制作中应用最广的高效焊接方法。
适用于焊接长度较大的对接、贴角焊缝，一般是由规律的直焊缝。
3、半自动焊：与埋弧自动焊基本相同，操作灵活，但使用不够方便。
适用于焊接较短的或弯曲的对接、贴角焊缝。
4、CQ2气体保护焊：用CQ2或惰性气体保护的实芯焊丝或药芯焊接，设备简单，操作简便，焊接效率高，质量好。
适用于构件长焊缝的自动焊。
5、电渣焊：利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热焊接，能焊大厚度焊缝。
适用于箱型梁及柱隔板与面板全焊透连接。
二、焊接工艺要点
焊接连接是现代钢结构最主要的连接方法，焊接连接构造简单，任何形式的构件都可直接相连；用料经济，不削弱截面；制作加工方便，可实现自动化操作；连接的密闭性好，结构刚度大。
焊接时要注意以下几点：
1、焊接工艺设计：确定焊接方式、焊接参数及焊条、焊丝、焊剂的规格型号等。
2、焊条烘烤：焊条和粉芯焊丝使用前必须按质量要求进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。
3、定位点焊：焊接结构在拼接、组装时要确定零件的准确位置，要先进行定位点焊。
4、焊前预热：预热可降低热影响区冷却速度，防止焊接延迟裂纹的产生。
5、焊接顺序确定：一般从焊件的中心开始向四周扩展；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝；尽量对称施焊；焊缝相交时，先悍纵向焊缝，待冷却至常温后，再焊横向焊缝；钢板较厚时分层施焊。
6、焊后热处理：焊后热处理主要是对焊缝进行脱氢处理，以防止冷裂纹的产生。
焊后热处理应在焊后立即进行，预热及后热均可采取散发式火焰枪进行。
三、高强度螺栓连接施工
栓连接分为普通螺栓连接和高强度螺栓连接，两者区别在于高强度螺栓是由强度较高的钢经过热处理制成，高强度螺栓施连接是目前与焊接并举的钢结构主要连接方法之一，高强度螺栓施工时，用特殊扳手拧紧螺栓，对其施加规定的预拉力。
其特点是施工方便，可拆可换，传力均匀，接头刚性好，承载能力大疲劳强度高，螺母不易松动，结构安全可靠。
1、一般要求。
刚强度螺栓工艺对材料要求很高，材料的合格与否关系到钢连接后的牢固程度，如果螺栓不合格或者受到污染，钢结构连接后容易出现松动、掉落等问题，影响建筑质量，因此在使用前，要对其性能做好检验，运输中轻装轻卸；工地储存要将其放置于干燥、通风、防雨、防潮的仓库，安装要按需领取，没有用完的要及时装回容器；安装中，接头摩擦面要清洁干燥。
2、安装工艺。
一个接头上螺栓连接，应从螺栓群中部开始，向四周扩展，逐个拧紧。
扭矩型高强度螺栓的初拧、复拧、终拧，每完成一次应涂上相应的颜色或标记，以防漏拧。
高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。
一个接头多个高强度螺栓穿入方向应一致。
垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头和螺母，螺母有圆台的一面应朝向垫圈。
强度螺栓连接副在终拧以后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允
许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
3、紧固方法。
高强度螺栓的紧固有两种方法，即大六角头高强度螺栓连接副紧固和扭剪型高强度螺栓紧固。
大六角头高强度螺栓连接副一般采用扭矩法和转角法紧固：扭矩法分初拧和终拧两步，初拧使各层钢板充分密贴，终拧将螺栓拧紧；转角法也是两次拖拧，初拧使用短扳手，将螺母拧至构件，做下标记，终拧改用长扳手，从标记位置拧至终拧位置。
扭剪型高强度螺栓紧固采用的扭剪型高强度螺栓尾部有梅花头，紧固采用专用扳手，将套筒套住螺母和梅花头，反方向旋转，然后拧断尾部，达到扭矩值
四、钢结构连接质量验收
钢结构连接质量，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
其质量验收，可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批进行。
焊接中的关键问题是焊缝，常见的焊缝缺陷有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透等，焊缝缺陷会削弱焊缝受力面积，缺陷处应力集中，会使连接强度、冲击韧性和冷弯性能受损。
因此要做好焊缝质量检测。
刚强度螺栓施工要注意坚固性，使螺栓连接方式能达到预期的抗剪抗拉效果。
1、焊缝质量检测。
钢结构焊缝质量应根据不同要求分别采用外观检查、超声波检查、射线探伤检查、浸渗探伤检查、磁粉探伤检查等。
碳素结构钢应在焊缝冷却至环境温度，低合金结构钢应在焊接完成24小时以后，进行焊缝探伤检查。
2、高强度螺栓连接副终拧检查。
大六角头高强度连接副应在完成1h后，48h 内进行终拧扭矩检查。
检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。
扭剪型高强度螺栓连接副终拧检查，是以拧掉梅花头为标志。
五、结束语
钢结构在现代建筑中是必不可少的部分，建筑的多样化要求在钢结构的连接上有牢固可靠的技术，钢结构焊接和搞强度螺栓施工是钢结构连接的主要方式，效率高、性能好、安全可靠，在建筑中得到了广泛的应用，效果良好。
随着社会对建筑技术要求的不断提高和技术的日新月异，钢结构连接采用的焊接技术和高强度螺栓施工技术也将愈发完善。