JIT准时生产制与生产流程设计模板
JIT生产模式
准时化生产系统准时制（JIT)JIT的核心思想:可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统准时生产方式（Just In Time简称JIT），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。
在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、非必须费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至生存。
在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。
JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。
这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。
JIT核心思想在JIT生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。
这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。
生产运营just in time案例
准时生产（Just in time，JIT）是指生产的产品能够精准地满足客户在时间、质量和数量上的需求，无论客户是产品的最终用户还是处于生产线上的其他流程。
JIT 的主要要素包括不断改进、消除浪费、良好的工作场所整理、缩短生产准备时间以及企业中所有员工的参与。
JIT 的优点包括：库存量低、降低了花费在存货上的运营资本、降低了存货变质、陈旧或过时的可能性、避免因需求突然变动而导致大量产成品无法出售的情况出现、降低了检查和返工产品的时间。
JIT 的缺点包括：仅为不合格产品的返工预留了最少量的库存，因而一旦生产环节出错则弥补空间较小、生产对供应商依赖性较强，并且如果供应商没有按时配货，则整个生产计划会被延误、由于企业按照实际订单生产所有产品，因此并无备用的产成品来满足预期之外的订单适用。
JIT 适用于制造型企业旨在降低库存，以及服务型企业旨在消除客户排队这一浪费现象。
在实际生产运营中，企业可以根据自身情况采用适合的 JIT 策略，以提高效率、降低成本、满足客户需求。
jit精益生产准时化物流看板均衡化流程化
11. 推动式生产：（Push Production ）是指按照MRP 的计算逻辑，各个部门都是按照公司规定的生产计划进行生产。
上工序无需为下工序负责，生产出产品后按照计划把产品送达后工序即可，这种方式称之为推动式生产。
2. 拉式生产：就是指一切从市场需求出发，根据市场需求来组装产品，借此拉动前面工序的零部件加工3.制造过程时间：加工时间和停滞时间之和，资料显示，一般停滞时间占整个生产时间的80-90%。
3.产生停滞的原因与解决方法：4.准时化生产计划体系：25.目视管理：利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
6. 生产看板例图：7.领料看板例图：8.看板数量计算：S L D B+=CL D N )1(α+=B 为订货点库存量； 为平均日/小时需求量（单位时间）；L 为采购/生产提前期； S为安全库存量；N 为看板的数量; a 为安全系数；C 为盛放物料容器的容量。
L 为工序内生产看板摘下至要求生产的物料送达到存放处所需要的时间，简称为生产过程时间（生产看板循环时间、生产看板周转时间），一般包括看板回收时间、物料加工时间、物料搬运时间和等待时间等。
3S T L D M ++=)(CT T L D N s )(++=M 为基准量； 为平均日需求量；L 为采购提前期；T 为定货间隔期，S 为安全库存量；N 为看板的数量; Ts 为安全库存时间；C 为盛放物料容器的容量。
T 为两次领取之间的时间间隔，也叫做看板周期；Ts 为安全库存时间，相当于零部件在存放处的停留时间。
L+T 也称为领取看板循环时间 。
9.厂外物流：大型企业各专业厂间的运输物流或独立工厂与材料、配件供应厂之间的物流。
10.厂内物流：包括车间之物流、生产线物流和受入物流。
受入物流（生产线物流、配货场物流、集货场物流。
11.三个基本原则：一、生产线物流的基本原则：（1）操作人员安排尽量紧凑，减少走动浪费。
精益生产：准时化生产(JIT)
1 混线生产：排产的混线排产（物流） 工艺的混线装配工艺（总装）
目标：统一线速（降低节拍时间）
2 停线管理：真正的停线记录， 彻底的停线原因分析(各部门)
明确停线权限人，停线标准
生产管理
3 岗位优化：不在4%，等待14%，走动15%
社会
↑
手艺人 预测生産 社会 PUSH【作坊型】
多品種少量个性生产
运用IT技术 订单确定式生産 产品 + 服务 个性定制产品，短交期
多品种小批量生产
市场导向（顾客对应） 库存、时间、空间、工时 质量等志在消灭浪费 小批量化、缩短品种切换时间 代表例 丰田生産方式
分工：传送带 生产线平衡 生产线设计能力 代表例 福特方式
JIT 准时生产 流程均衡化计划 同期拉动式生产 可视化管理式
自働化
过程质量 人员：3N 设备：防错 组织：QC活动
自主改善
现场改善 提高生产性 成本最适化 OJT人员培养
手工 生产方式
熟练・柔性・通用
D
Q
C
以消除浪费为重点 以现场改善为核心 以改善为基础的标准化
在竞争激烈化中、保持生产效率（D）、保持高品质（Ｑ）的同 时、如何以最少的投入获得最大限度的利益是重要的课题。
関田鉄洪(T.kanda) 日本国家资格 IE士 / 中科院 IE首席专家（人才交流开发中心）
4. 准时化的混流生产和均衡生产 混流工艺
11
工序N
工序N+1
工序N+2
B、 、
1200
1000
800
600
400
200
准时制(JIT)生产案例
改善后 改善前
案例四：嘉陵股份有限公司
公司概况 “嘉陵”摩托车是全国第一品牌 100多个车型，年产200万辆 摩托车的品种和式样越来越多，嘉陵摩托也积压了很多 的库存 推行JIT的主要做法 多品种作业 加强人本、物流管理 追求尽善尽美：“六零”管理
•采用标准件 •降低复杂性
案例一：发动机箱体
某摩托车厂生产摩托车发动机箱体，工艺安排有20 道工序，其中最后一道 为气密性试验（水压试验）。按原生产工艺规定，工序之间要备有300 个 在制品的库存，如按此工艺组织生产，则最早能发现第一个试验漏水的产 品是在300×19＋1=5701 个以后的产品。 如果变换一种生产方式，把工序间在制品的数量减少到10，则在191 个产 品后就可发现漏水现象
41% 改善前 平均
案例三：X齿轮车间整流
（二）改善目标
根据目前生产及设备的实际状况，对设备布局进行调整，对工 序内容进行优化组合，做到少人化，一人多机。在生产线内减 少在制品数量，确定标准手持量及合理的序间在库，实现“一 个流”和“先入先出”的生产方式，提高产品品质，提高劳动 生产率，降低产品成本。
生产能力得到充分利用 •一人多岗 •一专多能 •激发员工工作热情
案例五：亚马逊
出版上的准时生产——亚马逊的“即需即印”
亚马逊用“即需即印”来补足存货
存货减少 再次印刷 准备成本降低，每 次印刷批量下降 接近单次印刷
这种准时生产方式的潜力并不局限于零星印刷 的图书。对于大量印刷的“热门”书籍同样会 带来利益。 出版商的最大成本为退货成本，若可即需即印， 书商不用超量订货，从而不会发生退货成本。
jit准时化生产实施方案
jit准时化生产实施方案在当今竞争激烈的市场环境下，企业需要不断提高生产效率，降低生产成本，以应对市场的变化和挑战。
JIT（Just In Time）准时化生产理念应运而生，它强调在需要的时候、需要的数量、需要的质量，以最小的库存和最短的生产周期来满足客户需求。
本文将就JIT准时化生产实施方案进行详细介绍。
一、生产流程优化。
1.1 生产流程分析，通过对生产流程进行详细分析，找出其中的瓶颈和浪费，以便进行改进和优化。
1.2 优化生产布局，合理规划生产车间和设备布局，减少物料和半成品的搬运距离，提高生产效率。
1.3 标准化操作流程，制定标准化的操作流程和作业指导书，确保每个环节都能按时、按质完成。
二、供应链管理。
2.1 供应商管理，与供应商建立长期稳定的合作关系，提前告知生产计划，确保原材料的及时供应。
2.2 库存管理，建立合理的库存管理制度，避免因库存积压而导致的浪费和损失。
2.3 物流配送，优化物流配送方案，减少运输时间和成本，确保产品能够准时送达客户手中。
三、质量管理。
3.1 全员参与质量管理，建立全员参与的质量管理体系，强调员工的质量意识和责任感。
3.2 持续改进，通过不断的质量改进活动，提高产品质量和生产效率，降低不合格品率。
3.3 品质保证，建立严格的品质保证体系，确保产品符合客户的要求和标准。
四、信息化管理。
4.1 生产计划管理，建立完善的生产计划管理系统，实现生产计划的精准执行和监控。
4.2 数据分析与预测，通过大数据分析和预测技术，提前发现生产中可能出现的问题，及时进行调整和应对。
4.3 实时监控，引入先进的生产监控系统，实现生产过程的实时监控和反馈，确保生产进度和质量。
五、人力资源管理。
5.1 培训与激励，加强员工培训和技能提升，激励员工积极参与JIT准时化生产实施。
5.2 团队合作，倡导团队合作精神，建立和谐的工作氛围，提高员工的凝聚力和执行力。
5.3 绩效考核，建立科学的绩效考核体系，激励员工以更高的标准要求自己，实现个人与企业共赢。
JIT准时生产制与生产流程设计
JIT准时生产制与生产流程设计简介JIT（Just In Time）准时生产制是一种以拉动为主的生产管理模式，旨在通过精确控制生产过程中的时间、原料和人力资源，以实现生产过程高效化、成本降低及库存减少的目标。
本文将探讨JIT准时生产制与生产流程设计之间的关系，以及JIT准时生产制在企业中的应用和优势。
JIT准时生产制的原理JIT准时生产制的核心原理是在工厂中不生产不需要的产品，也不将产品存放待发货，而是根据实际需求及时生产，并将产品交付给客户。
这种原理要求生产和供应链的各个环节都要实现高效化，并强调在生产过程中尽量减少浪费及库存积压。
JIT准时生产制要求生产流程要高度精细化和优化，接下来将讨论如何设计适合JIT准时生产制的生产流程。
生产流程设计1. 产品设计阶段在产品设计阶段，应该考虑JIT准时生产制的要求。
设计产品时要注重降低生产成本、简化生产工序，以及提高产品的生产效率和品质。
设计符合JIT要求的产品结构，以便在订单下达后能够快速启动生产。
2. 生产计划阶段在生产计划阶段，需要根据客户订单及预测需求，制定合理的生产计划。
生产计划应该根据实际需求进行排产，避免过度生产和库存积压。
同时，生产计划需要与供应链各环节密切配合，确保原材料供应的及时性和准确性。
3. 生产调度阶段生产调度是JIT准时生产制中至关重要的一环。
在生产调度阶段，需要确保生产线的充分利用，避免因待机而造成资源浪费。
生产调度还需要根据实际情况进行调整，以应对突发变化及提高生产效率。
4. 质量控制阶段质量控制是JIT准时生产制中不可或缺的一环。
在生产过程中要确保产品质量，避免因质量问题而造成生产中断和返工。
建立质量控制体系，对生产过程进行监控和改进，以提高产品质量和客户满意度。
5. 供应链管理阶段供应链管理是JIT准时生产制中的关键环节。
有效的供应链管理可以确保原材料及时供应，减少库存积压，加快生产周期。
建立稳定的供应商关系，实现供应链的高效对接，以满足JIT准时生产制的要求。
准时化生产(JIT)PPT
06
总结与展望
JIT对企业的重要性
提高生产效率
JIT通过减少浪费和延迟，优化生产 流程，提高生产效率，降低生产成本。
增强产品质量
JIT强调质量检验和预防性维护，有 助于提高产品质量和减少不良品率。
提升客户满意度
JIT能够快速响应市场需求，及时交 付产品，提高客户满意度和忠诚度。
促进企业创新
JIT鼓励企业持续改进和优化生产过 程，促进企业创新和核心竞争力提升。
JIT未来的发展趋势与挑战
智能化生产
随着物联网、大数据和人工智能技术的不断发展，JIT将 进一步向智能化生产转型，实现生产过程的自动化、信息 化和智能化。
环境可持续性
随着社会对环境保护的关注度不断提高，JIT需要关注环 境可持续性，减少生产过程中的环境污染和资源浪费。
供应链协同
JIT需要与供应商和客户建立紧密的合作关系，实现供应 链的协同和信息共享，确保准时生产和交付。
JIT的历史与发展
起源
JIT起源于20世纪50年代的日本丰田汽车公司，最初称为“Just-in-Time”生产方式。
发展历程
随着JIT在丰田公司的成功应用，这种生产方式逐渐被其他企业所采用和推广。JIT的核心 理念和方法论在制造业、物流、供应链等领域得到广泛应用。
未来趋势
随着全球化和信息化的发展，JIT正与智能制造、物联网、大数据等先进技术融合，实现 更高效、灵活和智能的生产管理。同时，JIT也在不断适应可持续发展和绿色制造的需求 ，致力于减少资源浪费和环境负荷。
对人员要求高
JIT需要员工具备较高的技能水平、 应变能力和团队协作能力，以适 应快速变化的生产环境。
需要跨部门协作
JIT生产模式需要各部门之间紧密 协作，包括生产、采购、销售、 物流等，以确保生产流程的顺畅 进行。
工厂生产车间精益生产方式介绍员工JIT准时制生产培训PPT模板课件
目录
CONTENTS
主要原则
CARDINAL PRINCIPLE
主要原则
主要原则
基本内容
BASIC CONTENT
基本内容
基本内容
基本内容
项目实施
PROJECT IMPLEMENTATION
项目实施
管理实施
MANAGEMENT IMPLEMENTATION
管理实施
管理实施
工厂生产车间培训专用
基本概念
准时制生产方式（Just In Time简称JIT）， 又 称 作 无 库 存 生 产 方 式 （ stockless production），零库存（zero inventories）， 一个流（one-piece flow）或者超级市场生 产方式（supermarket production）。
物料需求计划是通过把生产环节与对物料的需求计划紧密地联在 一起，由此来降低需求的不确定性，从而降低库存水平。而准时 制运作强调对全部运作环节进行组织，使得各个运作环节在最恰 当的时间实施运作。看起来，定义是非常简单的，但是运作起来 的确不是一件轻松的事情。要想取得成功，企业需要对其内部的 态度和运作模式完全加以改变，同时还需要经过周密的计划和严 密控制、实施工作才行，这往往需要花费数年的时间。
JIT准时制 生产培训
汇报人：
基本特点
JIT的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库 存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看 板””在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一 套独具特色的生产经营体系。JIT以准时生产为出 发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费， 然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低 成本、简化计划和提高控制的目的。
丰田公司的准时制采取的是多品种少批量、 短周期的生产方式，实现了消除库存，优化 生产物流，减少浪费目的。JIT生产方式的基 本思想是“只在需要的时候，按需要的量， 生产所需的产品”，也就是追求一种无库存， 或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想 是生产的计划和控制及库存的管理。所以， JIT生产模式又被称为“精益生产”。
jit的实施步骤图
JIT的实施步骤图1. JIT简介Just-in-Time（JIT），即即时制造或准时生产，是一种以在最短时间内、在最低成本下满足需求的生产方式。
JIT通过减少库存、降低库存成本，提高生产效率，实现了对供应链的精细控制。
下面是JIT实施的步骤图。
2. JIT实施步骤2.1 确定JIT的目标和理由•确定目标：确定为什么要实施JIT，例如减少库存、提高生产效率、降低成本等。
•理由分析：分析实施JIT的理由，例如市场需求的变化、竞争压力、成本压力等。
2.2 深入了解供应链•分析供应链：对现有供应链进行分析，了解供应链中的各个环节，包括原材料供应商、生产过程、产品分发等。
•识别问题：识别供应链中存在的问题，包括库存过多、生产过程不稳定、交货延迟等。
2.3 制定JIT计划和时间表•制定计划：根据目标和问题识别的结果，制定JIT的实施计划，明确实施的步骤和时间安排。
•时间表安排：将JIT的实施计划转化为时间表，明确每个步骤的开始时间和结束时间。
2.4 与供应商沟通和合作•沟通需求：与供应商沟通JIT的需求，包括准时交货、质量保证等。
•合作协议：与供应商签订合作协议，明确双方的责任和义务。
2.5 设立JIT团队和培训•设立团队：组建JIT实施团队，包括内部员工和外部顾问。
•培训员工：对团队成员进行JIT的培训，提高他们的专业知识和技能。
2.6 优化生产流程•价值流分析：对生产流程进行价值流分析，识别不必要的环节和浪费。
•流程优化：根据价值流分析的结果，优化生产流程，减少浪费和提高效率。
2.7 实施JIT生产•建立拉动生产系统：建立基于需求的拉动生产系统，即按需生产。
•准时生产：根据市场需求和客户订单，按时生产并交付。
2.8 设立JIT绩效指标和监控体系•设立指标：制定JIT的绩效指标，包括库存周转率、交货准时率等。
•监控体系：建立JIT的监控体系，定期评估JIT的实施效果，并进行调整和改进。
2.9 持续改进•反馈和改进：根据监控结果，对JIT实施效果进行反馈和改进，持续提高JIT的效果。
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JIT准时生产制与生产流程
设计模板
1
生产计划与物料控制
--准时生产与零库存管理
第一章、生产管理与运作管理的整合
⏹1 现代生产管理的含义是?
⏹2 生产的目的是满足顾客需求, 顾客需求是?
第二章准时生产制
⏹一、 JIT( 准时生产方式) 的出发点及基本思想
⏹( 一) JIT的出发点
⏹★两种经营思想:
⏹1、成本主义: 价格=成本+利润
⏹2、 JIT的思想: 利润=价格－成本
⏹不断消除浪费, 降低成本, 是积极进取的经营思想, 是企业的求生之路。
⏹这里所说的浪费, 指凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分, 都是浪费。
( 不增加价值的活动, 是浪费; 尽管是增加价值的活动, 所用的资源超过了”绝对最少”的界
限, 也是浪费。
)
2
⏹( 二) JIT的基本思想和核心
⏹1、基本思想:
⏹只在需要的时候,
⏹按需要的量,
⏹生产需要的产品。
⏹JIT认为: 库存是恶魔,
⏹不但造成浪费, 还将许
⏹多管理不善的问题掩盖
⏹起来, 使问题得不到及
⏹时解决, 就像水掩盖了
⏹水中的石头一样。
⏹2、核心: 追求无库存, 或库存达到最小的生产系统。
⏹3、改进途径: 降低库存---暴露问题---降低库存---暴露问题---
二、 JIT的起源及进一步升华
⏹( 一) 从手工生产到大量生产
⏹1、手工生产方式
⏹19世纪末, 法国巴黎Panhard-Levassor (P&L)机床公司开始制造汽车。
⏹特点: 几乎没有两辆汽车是相同的; 制作成本高, 且易出故障; 要求工
3
人具有高超技术。
⏹2、大量生产方式
⏹19 , 亨利·福特推出了她的T型车。
⏹①大量生产的技术关键
⏹零件的互换性和装配的简单化。
由于分工精细、操作简单, 工人只需几分钟训练就能上装配线干活。
⏹②实行大量生产的结果
⏹生产率大幅度提高。
19 514分钟生产一辆车, 到19 实行流水生产后, 只要 1.19分钟生产一辆车。
随着产量的提高, 成本大幅度下降。
19 每辆车售价$850,到1926年每辆车售价$290。
⏹③大量生产方式的基本发展模式
⏹( 二) 从大量生产到精细生产
⏹1、大量生产方式的衰落
⏹福特的大量生产有一个根本缺陷, 就是缺乏适应品种变化的能力, 即缺乏柔性。
⏹为了使专用、高效、昂贵的机器的高固定成本分摊到尽可能多的产品上, 生产线不能停工, 这就需要各种缓冲: 过量的库存, 过多的供应厂家, 过多的工人、过大的场地。
4
⏹2、精细生产方式的出现
⏹1950年, 丰田汽车公司丰田喜一郎到美国参观了福特汽车公司位于底特律的Rouge工厂, 回日本后与生产管理专家大野耐一研究得出结论: 大量生产方式不适合日本
⏹原因是:
⏹①当时日本经济十分困难, 不可能化大量外汇去购买美国的技术和设备, 也不可能花巨资去建Rouge那样的工厂。
⏹②当时日本国内对汽车的需要量小, 需要的品种却相当多, 不能实行大量生产。
⏹③受新劳工法保护, 日本不能象美国随时解雇工人。
⏹★精益生产方式
⏹精益生产方式是美国在全面研究以JIT生产方式为代表的日本式生产方式在西方发达国家以及发展中国家应用情况的基础上, 于1990年提出的一种较完整的经营管理理论。
第三章、 JIT的现场控制
⏹一、提高生产系统的柔性
⏹1 改变劳动工具
⏹2 改变劳动对象
5
⏹二、减少调整准备时间的办法
⏹1 尽可能在机器运行时进行调整准备
⏹2 尽可能消除停机时的调整时间
⏹3 进行人员培训
⏹4 对设备和工艺装备进行改造
⏹三、建立JIT制造单元
⏹1、把库房搬到厂房里
⏹2、不断减少工序间的在制品库存
⏹为此, 需要对车间进行重新布置与整理
⏹四、准时采购
⏹思路: 选择尽量少的、合格的供应厂家。
⏹选择条件: 质量、合作的愿望、技术上的竞争力、地理位置和价格。
⏹五、从根源上保证质量
⏹推行全面质量管理, 事前预防不合格品的发生。
Time and Impact 时间与影响
生产中的时间
⏹OEE - Overall Equipment Effectiveness
⏹TPM - Total Preventive Maintenance
6。