百万机组侧煤仓布置下的四大管道优化探讨
超超临界机组四大管道配管过程质量控制
超超临界机组四大管道配管过程质量控制摘 要：对超超临界机组四大管道在工厂化配制过程中出现的表面质量问题、几何尺寸问题、硬度异常、金相组织异常、焊接缺陷等常见质量问题进行汇总、分析，并提出相应的质量控制措施及建议，可为进一步提高四大管道的制造质量提供参考。
关键词：超超临界机组 四大管道 配管 表面质量 硬度 焊接缺陷1 前言发展大容量、高参数的超超临界火电机组是提高发电效率、降低发电成本、实现节能减排的有效途径之一[1]。
超超临界火电机组相对于超临界机组在蒸汽温度和压力上有所提高，这对电站关键部件材料提出了更高的性能要求[2-3]。
四大管道是火电机组的主要承压部件之一，其制造质量对火电机组的安全运行至关重要。
随蒸汽温度和压力的提高，超超临界机组的四大管道大量采用新型耐热钢材料[4-5]2 直管段及管件常见质量问题，如主蒸汽管道和高温再热蒸汽管道主要采用P91、P92、P122、E911，低温再热蒸汽管道采用低合金钢A691Gr1-1/4CrCL22，高压给水管道普遍采用15NiCuMoNb5贝氏体钢。
这些新型耐热钢的应用对四大管道的工厂化配制提出了更高的工艺要求。
本文分别对超超临界机组四大管道在工厂化配制过程中常见的质量问题及缺陷进行汇总和分析，并提出相应的预防措施及处理方法。
2.1 表面质量问题四大管道原材表面经常存在凹坑、裂纹、机械损伤等缺陷(如图1-3所示)，主要是在制造、运输过程中造成的。
凹坑是压力管道中常见的体积型缺陷，经有限元模拟分析得知，管段最大应力分布在凹坑最底部[6-7]2.2 几何尺寸问题，凹坑底部处产生的应力集中大大降低了钢管自身的承载能力，容易引起管道的泄漏和破裂。
为了消除凹坑对管道性能的危害，按照美国威曼高登公司的建议对凹坑处以1:8斜度打磨、平滑过渡。
管道表面裂纹和划痕、刮伤等机械损伤处的尖端部位存在较大的应力集中，在四大管道服役过程中其内部压力作用下裂纹尖端极易扩展，从而导致管道的破裂，严重威胁着管道的安全运行。
百万机组侧煤仓布置下的四大管道优化探讨
科技论坛2015.09︱391︱百万机组侧煤仓布置下的四大管道优化探讨百万机组侧煤仓布置下的四大管道优化探讨丁俊勇1尚念青1周国民2井立华1（1.神华国华寿光发电有限责任公司，山东 寿光 262714；2.中国神华能源股份有限公司国华电力分公司，北京 100025）【摘 要】某电厂2×1000MW 机组工程设计中，对主厂房布置及四大管道进行了优化设计，在满足工程工艺要求的前提下，有效降低了投资费用，文章介绍了四大管道在不同煤仓布置结构下的优化、及对基建投资以及投产后机组技术经济性影响的探讨。
【关键词】百万机组；侧煤仓；四大管道；优化1 工程概况某新建电厂一期工程建设2×1000MW 超超临界燃煤凝汽式汽轮发电机组。
锅炉采用东方锅炉设计制造的超超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
汽轮机为上海电气集团生产的超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。
汽轮机具有八级非调整回热抽汽，给水泵汽轮机排汽进入主机凝汽器。
汽轮机额定转速为3000转/分。
2 四大管道优化方向及内容发电厂四大管道的技术经济性取决于主机参数以及主厂房的布置方案，包括机组投产后运行状况等因素和条件都会对四大管道的设计优化产生影响。
四大管道优化的方法主要有以下几种：优化主厂房布置以便尽量减小四大管道的长度。
通过优化四大管道管径，合理选择介质流速。
在布置条件允许的情况下，尽可能多地选用煨弯弯管（一般R=3～4D）、少用热压弯头（一般R=1.5D）。
主管与支管之间的三通连接在沿着介质流动方向尽量选用45度斜三通。
2.1 主厂房结构布局优化主厂房的布置格局多种多样，但对于本工程，我们主要考虑对主厂房平面影响较大的前煤仓、侧煤仓两种煤仓间布置方式对四大管道产生的影响及优化空间进行讨论。
2.1.1 采用侧煤仓布置方案的优点：（1） 主厂房采用侧煤仓布置方案，煤仓框架两炉合并布置于两台锅炉之间，减少了锅炉房与汽机房之间距离，有效缩短四大管道的长度。
燃煤电厂超超临界机组四大管道的设计选用解读知识讲解
燃煤电厂超超临界机组四大管道的设计选用中国水利电力物资有限公司目录前言 ................................................................................... 错误!未定义书签。
1范围 ................................................................................. 错误!未定义书签。
2规范性引用文件 .. (2)3定义与术语 (2)4符号、代号和缩略语 (3)5设计参数 (3)6管道材质规格选型 (3)附录A（资料性附录）四大管道特性数据 (7)附录B（规范性附录）火力发电厂推荐四大管道材质和规格系列 (10)燃煤电厂超超临界机组四大管道的设计选用1 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
（1）ASTM A335 高温用铁素体无缝钢管标准规程（Standard Specification for Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe for High Temperature Service ）（2）ASTM/ASME A672中温高压条件下使用的电熔焊管技术规范（Specification for Electric-Fusion-Welded Steel Pipe for High pressure Service at Moderate Temperature）（3）ASTM/ASME A691高温高压条件下电熔碳钢和合金钢技术规范（Specification for Carbon and Alloy Steel Pipe ,Electric-Fusion-Welded for High- pressure Service at High Temperature）（4）EN10216-2 承压用无缝钢管（Seamless Steel Tubes for Pressure Purposes Technical Delivery Condition. Part2:Non-alloy and alloy steel tubes with specified elevated temperature properties）（5）ASTM A999/ A999M 合金和不锈钢管道通用规范（Standard Specification for General Requirements for Alloy and Stainless Steel Pipe）（6）ASME B31.1 Power Piping (AN AMERICAN NATIONAL STANDARD)（7）DL/T5366 火力发电厂汽水管道应力计算技术规程（8）GB50764-2012 电厂动力管道设计规范2 定义与术语2.1 管道piping由管道组成件和管道支吊装置等组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。
大容量高参数火电机组四大管道质量缺陷及对策
： 大容量/高参数火电机组四大管道质量缺陷及对策杨百勋 李益民 韩传高 张建国 肖国华西安热工研究院有限公司 西安市火炬路 24 ,710043 号Quality defects and countermeasures of HTHP pipe in large-capacity andhigh-parameters fossil-fired power unitsYang Baixun, Li Yimin, Han Chuangao, Zhang Jianguo, Xiao GuohuaXi an Thermal Power Research Institute Co., Ltd., 24 Huoju Road, Xi an 710043ABSTRACTThe typical accident cases of HTHP 起停还会产生疲劳损伤。
主给水管道虽然温pipes in fossil-fired power station and common defects of pipes, pipe fittings and piping c omponents are introduced. The causes of quality defects a re 度不高，但承受的压力最高。
随着超（超）临界机组的快速发展，近年来出现了不少管道方面的质量事故。
例 analyzed and the countermeasures are proposed. 2006 10 31 如： 年 月 日某电厂 300MW机组 KEY WORDS: HTHP pipe; pipe; pipe fitting; p iping component; accident; defect; countermeasure摘要：概述了近期火电机组四大管道的典型事故案例，介绍了四大管道钢管、管件和配管组件的常见 质量缺陷，分析了四大管道质量缺陷的原因，提出 了四大管道质量控制措施。
火电厂四大管道施工组织设计的安装工艺创新
火电厂四大管道施工组织设计的安装工艺创新在火电厂的建设过程中，四大管道（即给水管道、循环水管道、汽凝水管道、高压蒸汽管道）的施工组织设计对整个工程的顺利进行具有至关重要的作用。
为了确保管道的安装工艺创新能够满足设计要求，保障工程的质量和安全，需要对管道的施工组织设计进行全面详细的规划和实施。
下面就从四大管道的安装工艺创新入手，探讨火电厂施工组织设计的相关内容。
给水管道的施工组织设计给水管道作为火电厂供水系统的重要组成部分，其施工组织设计必须考虑供水质量、管道布置、防腐保温层、安全防护等因素。
在传统的施工工艺中，常采用的是现场焊接、简单铺设和混凝土支架等方式，然而这些方法存在着施工周期长、质量不易控制等问题。
因此，为了提高工程施工效率和质量，创新的施工组织设计应当采用预制化管道、模块化安装等先进技术，以实现给水管道的安装工艺创新。
循环水管道的施工组织设计循环水管道是用于散热和冷却的重要设备，其施工组织设计应考虑管道的布置、支撑、节能降耗等因素。
在传统的施工方法中，通常采用的是手工焊接和人工拼装的方式，这些方法存在着能耗高、效率低等问题。
为了解决这些问题，可以采用自动化设备进行管道切割、焊接和预埋安装，以提高循环水管道的施工效率和安装质量。
汽凝水管道的施工组织设计汽凝水管道在火电厂的运行中起着关键作用，其施工组织设计应当重点考虑管道的绝热保温、蒸汽排放、受力分析等因素。
在传统的施工工艺中，常采用的是手工绝热包覆和现场焊接的方式，然而这些方法存在着难以保证绝热层质量和蒸汽泄漏的风险。
因此，创新的施工组织设计应当采用预制化绝热保温材料和现场组装的方式，以提高汽凝水管道施工的安全性和可靠性。
高压蒸汽管道的施工组织设计高压蒸汽管道是火电厂的核心设备之一，其施工组织设计应当兼顾管道的安全防护、无损检测、焊接工艺等方面。
在传统的施工方法中，常采用的是手工焊接和非破坏检测的方式，然而这些方法存在着人工操作难以保证焊缝质量和管道安全的风险。
超超临界机组四大管道工厂化配制过程的常见质量问题及控制对策探索
Internal Combustion Engine &Parts 0引言超超临界机组作为火电厂生产中不可或缺的重要组成部分，它的运行稳定与否关系重大。
现阶段，国内大部分火电厂在超超临界机组项目的建设中，四大管道采用的都是工厂化配制，这种配制方式的优点较多，如可大幅度缩短工期、减轻工作量、降低施工难度、提高经济效益等等。
然而，由于受到一些因素影响，使得四大管道工厂化配制过程中，会出现一些质量问题，从而影响了管道的安全、稳定运行，为防止此类问题的发生，有必要采取合理可行的控制对策。
借此，本文就超超临界机组四大管道工厂化配制过程中的常见质量问题及控制对策展开探索。
1工厂化配制的主要优点四大管道工厂化配制具备明显优势，主要体现在以下方面：一是工期短，由制造厂商完成现场安装部分工作，可缩短整个项目的工期；二是现场施工难度低。
将预制的管段直接运送到施工现场，施工人员只要安装各个管段即可，而不需要再进行大量的焊接、热处理、切割等施工，可大幅度减少工作量。
管段预制需使用大型设备进行安装，而实施工程化配制能够避免施工现场对大型设备的调用，使施工更加简便；三是优选管材。
四大管道所选用的大部分管材是昂贵的进口管材，在对四大管道实施工厂化配制的情况下，由于制造厂商拥有专业技术团队，能够对管系进行优化计算，并优选进口管材，可在保证管材预制质量的同时，节省管材用量，降低管材预制成本，实现良好的经济效益。
2超超临界机组四大管道工厂化配制过程中常见的质量问题分析四大管道是超超临界机组的重要组成部分之一，它们的质量优劣关系重大。
目前，超超临界机组的四大管道建设一般采用的都是工厂化配制方案，但在具体的配制过程中，却常常出现各种质量问题，具体体现在如下几个方面：2.1配管设计质量问题在超超临界机组中，四大管道作为主体关系，其运行的安全性、稳定性、可靠性尤为重要。
在四大管道工厂化配制过程中，配管设计作为施工的指导依据，它的质量优劣直接关系到四大管道的整体质量。
浅谈锅炉“四管”防磨防爆管理
浅谈锅炉“四管”防磨防爆管理国电九江发电厂潘晓文电站锅炉“四管”（水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管）爆漏问题，一直是影响火力发电厂安全、经济运行的重要隐患；而随着近几年来燃料市场变化，配煤掺烧对燃煤机组锅炉设备的影响越来越大，而百万机组、超临界、超超临界压力锅炉的相继投产对我国各大电网的安全提出了更高的要求，发电企业就要面临大机组非计划停运对电网的影响逐渐增加的压力；所以，加大锅炉“四管”的防磨防爆检查防控力度，将“四管”爆漏的机率降到最低限度，以此来保证发电机组的市场竞争力、保证电网的安全和稳定，是我们目前提高火力发电厂燃煤机组的安全运行水平的一种有效手段。
国电九江发电厂（公司）一期两台2台125MW机组已经关停，二期两台200MW机组配备东方锅炉厂生产的DG670T/ 13.7-8型超高压、中间再热自然循环固态排渣锅炉，三期两台350MW机组采用美国Foster Wheeler公司建造的双拱型单炉膛、W火焰燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、亚临界参数、自然循环汽包炉，四期660MW #7机组在建，配备上海锅炉厂生产的超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、全悬吊结构Π型布置。
作为投运近30年的老厂，九江电厂在锅炉检修，“四管”防磨防爆方面积累了许多宝贵经验，也有过很多教训。
在二期机组投产后，由于设计原因，水冷壁及包墙过热器频繁拉裂，96年一二期四台机组四管泄漏创记录的达36次，#6机组在2003年5月投产后，在6月至10月间连续发生六次低温再热器拉裂泄漏，这种状况如果是发生在近几年，一个发电企业根本无法在激烈的市场竞争中立足。
下面结合一些典型案例，介绍在我们厂锅炉“四管”防磨防爆管理方面总结的经验。
Ⅰ、典型四管泄漏案例及分析一、2003年6月12日至10月14日，#6炉低温再热器连续6次拉裂泄漏。
＃6炉低温再热器共有194排，分上中下三组布置，与低温过热器并列布置在竖井烟道省煤器的上部，低再布置在前部竖井内。
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组四大管道安装工艺探讨
大型机组的四大管道包括油、气、水和蒸汽管道，在机组的生产过程中起到至关重要
的作用。
因此，这些管道的安装至关重要，必须遵循科学的安装工艺，以确保管道在生产
过程中的安全、稳定和高效运行。
1.油管道安装工艺
油管道是机组主要的输送燃料的管道，其安装万万不能马虎。
首先，必须做好管道的
走向设计，避免过长过短和弯曲不当的情况。
在管道的连接安装过程中，必须严格按照连
接图纸和工艺要求进行操作，管道连接点必须经过严密的焊接、热处理和磨光等多个工序。
在安装过程中还要注意管道支架的安装，包括选用支架材料、支架固定方式和支架间距等
方面。
气管道是机组气体输送的重要管道，安装工艺必须高度重视。
在安装过程中，必须严
格按照管道连接图纸进行连接，管道接口应该采取气密性连接方式，并进行专业的应力分析，避免连接点出现破裂的可能。
在管道走向设计过程中，还需要考虑到气体流动的压力
和速度，以避免管道阻力大、流量小以及压力不平衡的情况。
水管道是机组冷却、循环和供水的主要管道。
建议选择耐腐蚀性能好、密封性能良好、耐压能力强的水管道材料，以确保管道运行的安全、稳定和高效。
在管道安装过程中，必
须为水管道做好防腐处理，避免管道被腐蚀和水垢阻塞等问题。
管道走向设计要避免过长
过短、弯曲不当和无法排气的情况，同时还需要对管道进行严格的压力测试和安全阀的设
计与设置。
燃煤电厂超超临界机组四大管道的设计选用
燃煤电厂超超临界机组四大管道的设计选用燃煤电厂超超临界机组的四大管道，即主蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道和循环水管道，是燃煤电厂的核心组成部分，对于电厂的运行和效益具有重要的影响。
因此，在设计选用这四大管道时，需要考虑多个因素，包括管道的材质、尺寸、压力和温度等。
首先，主蒸汽管道是将锅炉中产生的高温高压蒸汽输送至汽轮机的管道，因此对其材质要求较高。
主蒸汽管道一般选用高碳钢或合金钢，这些材料具有较高的强度和耐高温的特性，能够承受高压高温蒸汽的作用。
再热蒸汽管道是在汽轮机的高压缸蒸汽经再热器再热后输送到中压缸的管道。
再热蒸汽管道要求具有良好的抗腐蚀性能和耐高温性能，以及较高的强度。
一般选用合金钢材质，可以满足再热蒸汽管道的要求。
给水管道是将水从水处理系统输送至锅炉的管道，承受着较低压力和温度的水流。
给水管道要求具有较好的防腐蚀性能和耐压性能，以及一定的可靠性。
通常，给水管道选用碳钢或低合金钢材质。
循环水管道是将冷却水输送至锅炉的冷凝器和其他设备中的管道。
循环水管道要求具有良好的耐腐蚀性和耐冲刷性，以及较好的密封性能。
选取材质时，可以考虑使用镀锌钢材、铸铁管材或者聚氯乙烯材质。
在选择管道材料时，还需要考虑管道的尺寸、厚度和连接方式等。
尺寸和厚度的选取要满足流体的输送能力和安全性的要求，同时还要考虑管道的成本和施工难度。
连接方式一般选用焊接、承插连接或螺纹连接等，需要根据具体情况选择合适的方式。
此外，还应对各个管道进行受力分析和热力计算，确保管道能够承受正常工作状态下的压力和温度。
同时，还需要进行防腐处理和绝热保温，提高管道的使用寿命和效率。
总之，燃煤电厂超超临界机组四大管道的设计选用需要考虑多个因素，包括管道的材质、尺寸、压力和温度等。
合理的管道设计可以提高电厂的运行效率和安全性，降低维护和运行成本。
火电厂四大管道施工组织设计中的施工工艺优化
火电厂四大管道施工组织设计中的施工工艺优化火电厂的建设是一个复杂而庞大的工程项目，在其中，四大管道施工组织设计是至关重要的一环。
施工工艺优化是确保施工过程高效、安全、合理的关键。
本文将探讨火电厂四大管道施工组织设计中施工工艺的优化措施与方法。
一、引言火电厂的四大管道包括给水管道、除渣管道、油气回路管道和高温管道。
这些管道在火电厂的正常运行中扮演着重要的角色，其施工工艺直接关系到火电厂的安全和效益。
二、施工工艺的优化1. 综合施工方案设计火电厂施工工艺的优化需要从整体角度考虑各个管道的施工顺序与关联性。
综合施工方案设计要考虑到施工的合理优化，避免或减少施工过程中的交叉作业，提高施工效率。
例如，在设计给水管道时，应该考虑到油气回路管道的施工先行，以确保给水管道施工时不会受到其他管道工程的干扰。
2. 施工材料选用在对施工工艺进行优化时，施工材料的选择至关重要。
选用高品质、耐腐蚀、耐高温的材料，能够延长管道的使用寿命，提高施工品质。
同时，合理选择施工材料还可以减少材料浪费，提高资源利用率。
3. 施工设备优化施工工艺的优化还需要考虑施工设备的选择与布置。
合理选择适用的设备可以提高施工效率，减少人力成本。
同时，合理布置施工设备也是确保施工安全的关键措施，以防止设备之间的碰撞和交叉作业引起的事故。
4. 施工环境优化施工环境的优化也是施工工艺优化的一个重要方面。
减少施工现场的噪音、粉尘和振动等不良影响，可以提高工人的施工效率，保护工人的身体健康。
通过合理规划施工现场的布置，合理安排设备和材料的储存位置，可以减少现场拥堵和混乱，提高施工效率。
5. 施工质量控制施工工艺的优化还需要加强施工质量控制，确保施工过程中的质量标准得到落实。
制定详细的工序与施工标准，加强施工现场的监督与检查，及时发现并纠正施工中的问题。
同时，加强对工人的技术培训，提高他们的专业能力，确保施工质量。
三、结论火电厂四大管道施工组织设计中的施工工艺优化对于火电厂运行的安全和效益具有重要意义。
火电厂四大管道施工组织设计的施工现场布置
火电厂四大管道施工组织设计的施工现场布置火电厂作为重要的能源生产基地，其施工过程中四大管道（即给水管道、循环水管道、燃气管道和燃油管道）的施工组织设计及现场布置是非常关键的一环。
本文将就火电厂四大管道施工组织设计的施工现场布置进行探讨。
一. 组织设计的重要性火电厂四大管道的施工组织设计是确保工程施工的有效进行和质量保证的基础。
通过合理的组织设计可以使施工过程有序、安全、高效。
在组织设计中，需要考虑以下几个方面。
1. 管道施工流程的确定：根据给水管道、循环水管道、燃气管道和燃油管道的工艺要求和施工需求，确定管道施工的先后顺序和流程，确保各项工作的顺利推进。
2. 施工人员的配备和培训：要根据工作量和技术要求合理配备施工人员，保证人力资源的充足。
同时，还需要对施工人员进行培训，提升他们的专业水平和安全意识。
3. 施工设备和材料的准备：根据工程量和施工周期，合理安排和购置施工所需的设备和材料。
确保设备的质量和完好，并按时供应所需材料。
4. 施工现场的布置和安全措施：根据施工组织设计，合理布置施工现场，确保施工设备和人员的安全。
同时，要加强安全教育，制定和执行相关的安全措施，预防和控制施工过程中的安全风险。
二. 现场布置的要求和注意事项火电厂四大管道施工现场布置需要满足一定的要求和注意事项，以确保施工的顺利进行和人员安全。
1. 施工区划：根据四大管道的施工需要，将施工现场按工序或工段进行划分，确保不同工序的施工同时进行，提高工作效率。
同时，要设立相应的安全区域和临时设施，如临时办公室、食堂、宿舍等，以满足施工人员的需求。
2. 施工设备和材料存放：合理安排施工设备和材料的存放位置，保证施工现场的整洁和安全。
将施工设备分类存放，并设立专门的仓库。
对于易燃、易爆等材料，要严格按照规定进行存储和管理，确保施工现场的安全。
3. 施工场地的平整和标识：施工场地要保持平整，铺设坚固的地面，以确保施工设备的稳定和人员的安全。
火电厂四大管道施工组织设计的重要性
火电厂四大管道施工组织设计的重要性在火电厂的建设与运营过程中，四大管道（主体供水管道、主体回水管道、化学管道和电气管道）的施工组织设计起着至关重要的作用。
合理的施工组织设计可以对工程进度、施工质量、安全保障等方面产生积极影响。
本文将探讨火电厂四大管道施工组织设计的重要性，并提出相关建议。
一、确保工程进度顺利进行火电厂的建设工期紧迫，且工程规模庞大。
四大管道作为火电厂的重要组成部分，其施工进度直接影响到整个火电厂工程的进度。
合理的施工组织设计可以避免施工过程中的不必要延误，充分利用资源，提高施工效率。
例如，在主体供水管道的施工中，可以通过提前准备材料、设备，合理安排施工工序，实行分段施工等措施，确保施工进度顺利进行。
二、保障施工质量火电厂在运行过程中，对管道的稳定运行有着严格的要求。
合理的施工组织设计可以保障管道的施工质量，减少施工过程中的质量安全风险。
在施工组织设计中，应合理安排施工序列，严格控制质量检查，确保材料的选用和施工质量符合相关标准要求。
同时，要加强对施工人员的培训，提高他们的技能水平，增强他们的质量意识，减少施工质量问题的发生。
三、确保施工安全火电厂的施工过程中存在着一定的安全风险，特别是涉及到化学管道和电气管道的施工更加复杂和危险。
合理的施工组织设计可以减少施工过程中的安全事故发生。
在施工组织设计中，应充分考虑安全因素，制定详细的安全措施和应急预案。
对施工人员进行安全教育和培训，确保他们具备应对突发事件的能力。
同时，加强对施工现场的监管和检查，及时发现和解决潜在的安全隐患。
四、提高工程经济效益合理的施工组织设计可以提高工程的经济效益。
在施工组织设计中，应充分考虑资源的合理利用和节约，减少施工过程中的浪费。
通过精细的施工计划和工序安排，可以减少施工时间和人力成本，降低施工过程中的损耗。
同时，合理的施工组织设计可以减少变更和返工，提高工程的质量，降低维护成本，提高工程的整体效益。
综上所述，火电厂四大管道施工组织设计的重要性不言而喻。
火电厂四大管道施工组织设计的基本原则
火电厂四大管道施工组织设计的基本原则在火电厂的建设和运营过程中，管道的施工组织设计是一个至关重要的方面。
正确的施工组织设计可以有效地提高施工效率，保证施工质量，确保工程的顺利进行。
本文将介绍火电厂四大管道（进水管道、排水管道、循环水管道和燃气管道）施工组织设计的基本原则。
一、进水管道施工组织设计的基本原则进水管道是火电厂输送水源的重要管道之一，其施工组织设计需要考虑以下几个基本原则：1. 合理布置施工工区：根据进水管道的具体情况，合理规划施工工区。
对于长距离的进水管道，可以根据工程进度和地理条件划分多个施工工区，以便于施工人员在不同的区域同时展开施工，提高施工效率。
2. 掌握临时供水安排：在施工期间，进水管道的供水需要通过临时的解决方案，因此需要合理安排供水的来源和供水的时间。
同时，还需要制定相应的应急措施，以防止供水中断对施工带来的影响。
3. 确保施工安全：在进水管道施工过程中，施工人员需要牢记安全第一的原则，遵循相关的安全操作规程，配备必要的防护设备，并定期进行安全培训。
此外，还需要制定应急预案，以应对施工现场可能出现的紧急情况。
二、排水管道施工组织设计的基本原则排水管道在火电厂的正常运行中起到排除废水的作用。
其施工组织设计应遵循以下基本原则：1. 合理选择施工材料：根据排水管道的使用环境和排水特点，合理选择施工所需的材料，以确保管道的耐久性和稳定性。
在材料选择方面，要考虑管道的运行温度、压力和介质等因素。
2. 控制施工进度：确保排水管道的施工进度与其他工程的协调一致，避免施工所需的时间超过预期。
同时，要根据实际施工情况及时调整施工计划，确保施工进程顺利进行。
3. 做好施工现场环境保护：在排水管道的施工过程中，要做好施工现场的环境保护工作，避免对周围生态环境造成污染。
同时，在施工现场周边设置相应的警示标志和防护措施，确保施工人员和周围居民的安全。
三、循环水管道施工组织设计的基本原则循环水管道在火电厂的能源循环系统中发挥着重要的作用。
火电厂四大管道施工组织设计与土建工程的协调
火电厂四大管道施工组织设计与土建工程的协调火电厂是一种以燃煤为主要能源的发电厂，其四大管道包括给水管道、排水管道、烟气排放管道和冷却水管道。
这些管道的施工组织设计与土建工程的协调非常重要，本文将就此进行探讨。
一、给水管道施工组织设计给水管道是火电厂输送水源的重要管道，其施工组织设计需要考虑以下几个方面：1. 组织施工队伍：需要招募具有相关经验的工人和技术人员，确保施工队伍的能力和素质。
2. 材料采购：根据设计要求，及时采购合适的给水管道材料，确保施工进度和质量。
3. 工序安排：根据火电厂的运行需求，合理安排给水管道的施工工期，确保工作顺利进行。
4. 安全保障：加强现场安全管理，确保施工期间不发生安全事故。
二、排水管道施工组织设计排水管道是火电厂排除废水和雨水的重要管道，其施工组织设计需要注意以下几个方面：1. 排水系统设计：根据火电厂的布局和排水需求，设计合理的排水系统，确保废水和雨水能够顺利排除。
2. 施工队伍组织：招募具备排水工程经验的施工队伍，确保施工质量和进度。
3. 防水施工：根据设计要求和技术规范，进行排水管道的防水处理，确保排水系统的密封性能。
4. 管道连接：合理安排管道的连接方式和位置，确保排水管道的畅通性。
三、烟气排放管道施工组织设计烟气排放管道是火电厂燃煤排放产生的烟气经过处理后排放的重要管道，其施工组织设计需要考虑以下几个方面：1. 烟气处理系统设计：根据国家环境保护要求和火电厂的燃烧设备，设计合理的烟气处理系统，确保排放达标。
2. 施工方案制定：根据设计要求，制定烟气排放管道的施工方案，包括施工工艺、安全措施等。
3. 施工队伍组织：招募具备烟气排放工程经验的施工队伍，确保施工质量和进度。
4. 特殊工艺操作：根据烟气处理系统的要求，加强对特殊工艺的操作管理，确保烟气排放的效果和达标。
四、冷却水管道施工组织设计冷却水管道是火电厂冷却系统的重要组成部分，其施工组织设计需要考虑以下几个方面：1. 冷却系统设计：根据火电厂的散热需求和冷却水来源，设计合理的冷却系统，确保冷却效果和运行稳定。
火电厂四大管道施工组织设计的质量改进措施
火电厂四大管道施工组织设计的质量改进措施在火电厂的建设中，四大管道施工组织设计扮演着重要的角色。
为了确保施工过程的质量，提高工作效率，需要采取一系列的质量改进措施。
本文将探讨在火电厂四大管道施工组织设计中，可以采取的质量改进措施。
一、施工组织设计的前期准备工作在进行施工组织设计之前，需要进行充分的前期准备工作。
这包括对火电厂工程的整体规划、材料的采购和准备、施工队伍的组建等等。
通过合理的规划和准备，可以为后续施工组织设计提供良好的基础。
二、提前制定详细的施工方案在进行施工组织设计时，应提前制定详细的施工方案。
这包括对于施工过程中各个环节的具体操作步骤、工序的安排、施工人员的培训等。
通过制定详细的施工方案，可以确保施工过程的有序进行，减少错误和事故的发生。
三、优化施工流程通过优化施工流程，可以提高施工效率，并减少资源浪费。
在火电厂四大管道的施工中，可以采用并行作业的方式，同时进行多个环节的施工，以节约时间。
同时，合理的施工计划和分工，可以最大程度地减少等待时间，提高整体施工效率。
四、加强质量监控与管理质量监控和管理是保证火电厂施工质量的重要环节。
在施工组织设计中，应加强对施工过程的监控和检查，及时发现和解决问题。
可以采用现代化的施工监控设备，如无损检测仪器、数据记录系统等，实时监测施工质量，确保施工过程符合设计要求。
五、加强人员培训和管理火电厂四大管道的施工需要专业的人员进行操作。
因此，加强人员培训和管理是保证施工质量的重要手段。
应对施工人员进行培训，提高他们的技术水平和操作能力。
同时，建立合理的人员管理制度，对施工人员进行绩效评估，激励他们积极工作，提高整体施工质量。
六、定期进行质量评估和改进在施工组织设计的过程中，应定期进行质量评估和改进。
通过收集施工过程中的数据和反馈信息，分析问题的原因和出现的规律，及时采取相应的改进措施。
同时，可以借鉴其他火电厂的成功经验，并进行经验交流，从而不断提升施工组织设计的质量。
火电厂四大管道施工组织设计的资源调配策略
火电厂四大管道施工组织设计的资源调配策略随着现代社会对能源的需求日益增长，火电厂作为主要的能源供应来源之一，发挥着重要的作用。
而在火电厂的建设过程中，四大管道施工是至关重要的环节之一。
为了保证施工的高效顺利进行，有效的资源调配策略变得尤为关键。
本文将探讨火电厂四大管道施工组织设计中的资源调配策略，并提出相应的建议。
1. 人力资源调配策略人力资源是施工过程中最基础也是最重要的资源之一。
在火电厂四大管道的施工中，涉及到工人、技术人员等各个方面的人力资源。
首先，需要合理规划人力资源的数量和构成，在施工高峰期增加人手，提高施工效率。
其次，要根据不同管道的特点和施工环境，合理分工，确保各个工种间的协调和配合，提高整体施工效率。
此外，还应注重技术人员的培训和提升，确保施工过程中的技术支持和质量控制。
2. 物资供应调配策略在火电厂管道施工中，各种物资的供应是顺利完成建设项目的重要保障。
为了有效调配物资资源，需要制定合理的供应计划，包括定期检查物资储备情况、安排及时的运输和投放等。
此外，还应加强与供应商的合作，建立稳定的物资供应渠道，确保物资的质量和及时性，避免影响施工进度。
3. 设备设施调配策略在火电厂四大管道的施工中，各种设备设施的调配也是至关重要的。
首先，需要根据管道施工的不同阶段和需求，合理选择并调配所需的设备和工具。
其次，要定期检查和维护设备设施，确保其工作状态良好，减少故障和停工的可能性。
此外，还应建立有效的设备共享机制，实现设备的最大利用率，提高施工效率。
4. 资金预算调配策略资金是火电厂建设中不可或缺的支持力量。
在四大管道的施工中，需要合理调配资金资源，确保施工进度和质量。
首先，需要制定详细的资金预算计划，合理安排每个阶段的资金投入。
其次，要加强财务监控，及时了解和控制施工过程中的成本支出，避免浪费和超支。
同时，要注重资金回收和风险控制，确保施工的可持续性。
综上所述，火电厂四大管道施工组织设计的资源调配策略对于施工的顺利进行和工程的高质量完成有着重要的影响。
四大管道保温优化筒析
四大管道保温优化筒析
黄 涛
河北 省 电 力勘 测设 计 研 究 院 ， 河 北 石 家庄 ０ ５ ０ ０ ６ １
摘 要 ：在 火 力 发 电厂 中 ， 热 力设 备 和 管道 的 保 温 结 构 设 计 的 优 劣直 接 影 响 到 整 个 机 组 的 安 全 和 经 济 运 行 。 本 专 题 以四 大 管 道 为例 ， 对 管 道 保 温 的 计 算 进 行 优 化 。 关 键 词 ： 管 道 保 温 ：优 化 措 施
保 温 结 构外 径 Ｄ １（ Ｉ Ｉ ｌ ｌ Ｉ １ ）
．
５ ０ ４ ９ ． ３
２ ８ ０
７ ５ １ ＋２ ×２ ８ ０ ＝１ ３ １ １
３ ３ ０
７ ５ １ ＋２ Ｘ３ ３ ０ ＝１ ４ １ １
＝０ ．１ ０ ３８ ３
导热系数 ｌ（ ｗ ／（ ｍ ． Ｋ ） ）
中图分 类号 ：Ｔ Ｕ ５ ５ １
文献标识码 ：Ａ
文章编号 ：１ ０ ０ ２ ． １ ３ ８ ８ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ４ — ０ ２ ２ ３ ． ０ ３
（ １ ）优化措施 一：降低 表面温度 设计 值 降 低 表 面 温 度 设 计 值 设 计 优 化 方 法 的 主 要 原 则 就 是 将 保温结构外表面温度限值确定为 ４ ５ ￣ Ｃ， 而 常规 保 温 设 计 方 法 将该温度限值确定为 ５ Ｏ ℃。 对于 电厂 内介质温度较低或者管 径 较 小 者 ， 由 于采 用 两 种 计 算 方 法 其 保 温 厚度 基本 不变 ，不 引起经济性差 异 。对高温 管道 （ 如 四大管道 ） ，保温优化 后 的保温厚度有所增加 ，增加 了部分初投资但在一定年限 内通
火力发电厂四大管道选型技术专题探讨
火力发电厂四大管道选型技术专题探讨发表时间：2016-02-16T09:36:08.577Z 来源：《电力设备》2015年7期供稿作者：张勇[导读] 特变电工国际工程有限公司在成型的发电厂成本管控中，作为主要材料之一的四大管道管材的优化设计，完善和提高火力发电厂的经济指标，减少工程造价。
张勇（特变电工国际工程有限公司 831100）摘要：近年来随着经济指标的发展，大型的火力发电厂不断通过技术改造等优化降低发电成本，促进火力发电厂的经济指标更加先进、完善和可靠，从而减少降低工程造价，为电厂竞价上网创造有力条件。
关键词：四大管道；材料技术；造价前言成本意识和管控逐渐成为电力行业不断进步发展的主题之一，随着电力体制改革的不断深化，火力发电厂的成本静态投资也在逐步降低，要想在激流中占得一席之地，在激烈的市场竞争中抢的蛋糕，必须不断的降低发电成本，科学技术的不断进步，越来越多的新材料、新工艺和新技术的成功应用，也给发电厂进一步降低成本提供了便利条件。
在成型的发电厂成本管控中，作为主要材料之一的四大管道管材的优化设计，完善和提高火力发电厂的经济指标，减少工程造价。
正文：四大管道是指：主蒸汽管道（过热器出口联箱到高压主汽门接口之间的两条高温高压蒸汽管道）；热再热蒸汽管道（再热器出口联箱到中压主汽门接口的两条高温高压蒸汽管道）；: 冷再热蒸汽管道（高压缸排汽口到再热器入口联箱接口之间的两条高温高压蒸汽管道）；高压给水管道（电动给水泵出口到省煤器入口联箱接口之间的高压锅炉供给水管道）。
随着火电机组规模装机容量的不断壮大，蒸汽的压力和温度的不断提高，可以说材料的发展水平决定了不同时期火电机组的运行参数，在上一世纪20年代由于使用碳钢，蒸汽压力和温度分别为4MPa和370℃，随后Mo钢的出现使参数提高到了10MPa和480℃，到了50年代，CrMo钢的应用进一步将蒸汽参数提高到了17MPa和566℃的最高水平。
直到1965年，主机的主流运行参数保持在17MPa和525℃，到70年代中期发展到超临界参数24MPa/538℃/566℃。
电厂四大管道工厂化设计心得
电厂四大管道工厂化设计心得摘要火电行业从300MW亚临界到1000MW超超临界，四大管道工厂化在火电建设中起到至关重要的作用，本文分析在四大管道工厂化设计中应注意问题和心得。
关键词四大管道；工厂化；设计在电厂施工建设中，管道工程量占机务工程量的比例很大，尤其是大型机组，随着压力、温度的提高，四大管道的规格尺寸也随之增大，对于管材的性能也有了更高的要求。
为了避免各种不良因素对工程进度的制约，电厂四大管道工厂化应运而生。
所谓四大管道是对火力发电厂主蒸汽管道、高温再热蒸气管道、低温再热蒸气管道、高压给水管道的统称。
工厂化亦称配管，是对管道系统的管线进行排料和分段设计，在工厂经过弯管、坡口加工、焊接、热处理、检验、标记、清理、油漆和防护等工序，制造出管道产品的过程。
1 四大管道工厂化的好处1）缩短工期。
设计院出完图纸后，将原来现场安装的部分工作提前到制造厂家，因而缩短了整个电站项目的工期。
2）减少现场的工作量，降低现场的工作难度。
将制造厂家预制好的管段运至现场后，只需安装单位起吊安装即可，减少了现场的切割量、焊接量及热处理工艺等；管段的预制需要几个大型的设备，工厂化后，减少了现场对大型设备的运输、安装和维护。
3）对管材的优化选用。
四大管道涉及到大量的进口管材，管材的价格也较为昂贵，优化管材能为项目投资者带来直接的经济利益。
在管道工厂化的设计当中，充分考虑所采购的管材，对整个管系进行优化计算，在保证一系列预制要求的前提下，将管材的剩余量将至最低，从而提高经济效益。
4）保证整个项目的准确性。
工厂化的设计当中，通过配管联络会将业主、设计院、管件厂、电建单位等各方集合在一起，可以及时地发现问题，及时的处理问题，利用工厂的设备优势和加工制造优势，把问题留在工厂解决，而不是带到现场。
2 工厂化设计2.1 四大管道范围界定主蒸汽管道：从锅炉设计界限接口到高压缸主汽门入口之间的管道及部件。
高温再热蒸汽管道：从锅炉设计界限接口到中压缸联合汽门入口之间的管道及部件。
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百万机组侧煤仓布置下的四大管道优化探讨
【摘要】某电厂2×1000MW机组工程设计中，对主厂房布置及四大管道进行了优化设计，在满足工程工艺要求的前提下，有效降低了投资费用，文章介绍了四大管道在不同煤仓布置结构下的优化、及对基建投资以及投产后机组技术经济性影响的探讨。
【关键词】百万机组；侧煤仓；四大管道；优化
1 工程概况
某新建电厂一期工程建设2×1000MW超超临界燃煤凝汽式汽轮发电机组。
锅炉采用东方锅炉设计制造的超超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
汽轮机为上海电气集团生产的超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。
汽轮机具有八级非调整回热抽汽，给水泵汽轮机排汽进入主机凝汽器。
汽轮机额定转速为3000转/分。
2 四大管道优化方向及内容
发电厂四大管道的技术经济性取决于主机参数以及主厂房的布置方案，包括机组投产后运行状况等因素和条件都会对四大管道的设计优化产生影响。
四大管道优化的方法主要有以下几种：
优化主厂房布置以便尽量减小四大管道的长度。
通过优化四大管道管径，合理选择介质流速。
在布置条件允许的情况下，尽可能多地选用煨弯弯管（一般R=3～4D）、少用热压弯头（一般R=1.5D）。
主管与支管之间的三通连接在沿着介质流动方向尽量选用45度斜三通。
2.1 主厂房结构布局优化
主厂房的布置格局多种多样，但对于本工程，我们主要考虑对主厂房平面影响较大的前煤仓、侧煤仓两种煤仓间布置方式对四大管道产生的影响及优化空间进行讨论。
2.1.1 采用侧煤仓布置方案的优点：
（1）主厂房采用侧煤仓布置方案，煤仓框架两炉合并布置于两台锅炉之间，减少了锅炉房与汽机房之间距离，有效缩短四大管道的长度。
（2）合理优化炉前通道跨度为5.5米，缩短四大管道长度；
（3）汽机房跨度优化为30.0米，除氧间跨度优化为9.50米，给水泵及小机布置于汽机房运转层，汽轮发电机组中心线偏向A排布置（距A排15.0m）；
（4）制粉系统选用中速磨煤机，综合优化煤仓间跨度和给煤层高，两炉合并后的煤仓间由三跨、四排柱组成，总跨度经优化确定为19.5米（2x6+7.5），给煤机层标高为16.5米；
2.1.2 两种布置方案投资比较
通过两种方案的投资比较可知，主厂房结构采用侧煤仓布置减少了锅炉房与汽机房之间距离、降低了煤仓间的体积并缩短了四大管道长度，有效降低了材料采购费用。
2.2 四大管道规格的优化
2.2.1 四大管道规格选择计算
根据四大管道设计参数及材料，经过计算可以得出以下两个方案供选择规划院电顾发电【2008】1033号文推荐的管道规格和按WYMAN GORDON的无缝钢管系列选取的规格。
表1 四大管道规格选择计算
名称材料设计
压力设计
温度电规总院
计算规格（mm）WYMAN GORDON
计算规格（mm）
MPa（g）℃最小内径选用壁厚最小内径选用壁厚
主汽半容量管道A335P92 28.83 610 356* 94 ID368.3 98
高压旁路入口管（35%旁路）A335P92 28.83 610 285.75 76 285.75
76
热段半容量管道A335P92 7.13 608 686* 42 692.15 43
低压旁路入口管A335P92 7.13 608 686* 42 686 42
冷段全容量管道A691 1-1/4CrCL22 7.13 425 1168* 42 1219.2 44 冷段半容量管道A691 1-1/4CrCL22 7.13 425 813* 30 863.3 32
高压旁路阀出口管（35%旁路）A691 1-1/4CrCL22 7.13 425 813*
30 813* 30
高压给水管道
全容量管道15NiCuMoNb5-6-4 37 299.4 660* 65 660* 65
给水泵出口阀前管道（半容量）15NiCuMoNb5-6-4 42 195.4 457*
55 457* 55
给水泵出口阀后管道（半容量）15NiCuMoNb5-6-4 37 299.4 457*
50 457* 50
调节阀锅炉（25%B-MCR）15NiCuMoNb5-6-4 37 299.4 355.6 37 355.6 37
注：上表中的带*的四大管道规格大部分是按规划院电顾发电【2008】1033号文推荐的管道规格选取的，内径控制管是按WYMAN GORDON的无缝管道规格系列选取的，均按汽机进汽压力26.25MPa.a，旁路按35%的高低压两级串联旁路核算管径。
2.2.2 经济性分析
如果汽机进汽参数不做任何调整，在THA工况汽机的热耗率为7316kJ/kWh，发电标煤耗为268.3g/kWh；汽机的主蒸汽进汽压力由26.25MPa.a提高到26.45MPa.a、再热系统的总压降由高压缸排汽压力的10%降低到高压缸排汽压力的8%时，在THA工况汽机的热耗率为7228 kJ/kWh，发电标煤耗为264.39g/kWh；二者发电标煤耗相差3.91 g/kWh。
综合对比（以下按单台计算），见表2。
表2
项目方案一方案二
一、初投资
管道订货规格（mm）ID356x94 ID368.3x98
管道名义规格（mm）Φ555.5x98.8Φ576.2x103.2
管道单重（kg/m）1112.78 1203.82
单台机组管道重量（t）～405 ～438
单价（万元/吨）材质：A335P92 13 13
投资差价（万元）-430 基础
二、运行费用比较
年发电量计算（亿度电）55 55
年外送电量计算（亿度电）55 x 0.96=52.8 55 x 0.96=52.8
发电标煤耗（g/kw.h）268.3 267.7
标煤价格（元/吨） 650 650
年运行费用差价（万元）+205.92 基础
注：上表计算时厂用电率暂按4%考虑，年运行小时数按5500小时计算。
通过上述综合比较主蒸汽管道采用方案一比方案二初投资少430万，但运行费用方案二有一定优势。
运行费用估算是基于机组在THA工况下（额度出力：1000MW）年运行5500小时。
综合考虑发电机组实际运行情况，推荐主汽、再热管道按方案一选取。
3 结论
采用侧煤仓方案可以更好地压缩四大管道管道长度，降低设备材料采购安装费用；采用方案一的四大管道规格也是符合当前实际电力市场需要下的选择，并可以切实降低项目的基建投资。
参考文献：
[1]电力部电力规划设计总院.火力发电厂汽水管道设计技术规定[M].北京：中国电力出版社，1996.
[2] 广东省电力设计院.华能海门电厂1000MW超超临界燃煤机组侧煤仓间布置经济性分析[J].科技信息，2009（11）.
[3]汤蕴琳.大型火电厂设计优化思路[J].电力建设，2005.
[4]吴斌，江蛟，宋坤琳.华能巢湖电厂四大管道优化设计[J].电力建设，2010（2）。