AIAG五大核心工具讲义

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产品保证计划
产品保证计划将设计目标转化为设计要求。产品 质量策划小组在产品保证计划上所作的努力的程度取决 于顾客的需要、期望和要求。本手册对制定产品保证计 划的方法不作规定，产品保证计划可采用任何清晰易懂 的格式，它可包括(但不限于)以下措施： 概述项目要求 可靠性、耐久性和分配目标和/或要求的确定 新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制 造要求或其它任何会给项目带来风险的因素的评定 进行失效模式分析 制定初始工程标准要求 产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。
汽车行业五大核心工具
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我们的约定
专心听讲（请手机“收声” ）
积极思维（杜绝“鱼眼”现象）
互动学习（敞开心胸、积极投入，但须避免“小儿多动症”） 休息时间（允许短时外出、保持安静） 请勿在课室内吸烟
设计风险是三种风险中最大的一种。
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可行性分析包括哪些内容？ 技术可行性 运营可行性 考虑项目的实施是否会给公司带来负面影响。 进度安排可行性 其一，所设定的项目进度是否合理可行？ 其二，是否存在关键时间指标。 成本可行性 规章制度可行性 大多数项目必须遵守各种相关规章制度，如土地 使用和规划法规、环境、卫生、安全标准、人力 资源规定、营业许可、著作权等方面规章制度。 其他方面 如是否涉及道德观念问题，如与外国企业合作
项目阶段和生命期
启动 计划 执行 控制 收尾
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32Βιβλιοθήκη 项目的里程碑启动阶段结束时，批准可行性研究报告，这是第一个里
程碑；

计划阶段结束时，批准项目计划，这是第二个里程碑； 执行阶段结束时，项目完工，这是第三个里程碑； 收尾阶段结束，项目交接，这是最后一个里程碑。
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项目时间管理

项目时间管理是指为保证项目按时完成所必要的过程。 它包括：
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管理者支持
产品质量策划小组成功的关键之一是高层管 理者对此工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产 品质量策划阶段结束时应将情况报告给管理者以保 持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。
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关于项目管理
— 在国际上，项目管理已获得了广泛应用，从
最初的国防和航天领域迅速发展到目前的电子、 通讯、计算机、软件开发、建筑业、制药业、 金融业等行业甚至政府机关等众多领域。 — 随着中国经济日益深刻地融入全球市场，国 内企业已越来越多地开始采用项目管理模式。 项目管理的应用也已从国内最早开始应用的建 筑、工程行业，逐渐扩展到各行各业，如航空 航天业、建筑行业、IT行业、及制造业等
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产品/过程设想
设想产品具有某些特性、某种设计和工艺过 程概念，它们包括技术革新、先进的材料、可靠性 评定和新技术。所有这些都应用作输入。
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产品可靠性研究
这一类型的数据考虑了在一规定时间内零件 修理和更换的频率，以及长期可靠性/耐久性试验 的结果。
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顾客输入
产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望 有关的有价值信息，此外，后续产品顾客可能已进 行部分或全部前面已提到的评审和研究。顾客和/ 或组织应使用这些输入以开发统一的衡量顾客满意 的方法。
APQP
PPAP
产 品 要 求
试 生 产
作业指导书
确定SPC
P-FMEA
特 性 矩 阵 图
控 制 计 划
检验指导书 确定MSA
Advanced Product Quality Planning and Control Plan
产品质量先期策划与控制计划
APQP
Second Edition
产品质量策划

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业务计划/营销策略
顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计 划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小 组(诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开 发资源)而影响其执行方向。营销策略将确定目标 顾客、主要的销售网点和主要的竞争者。
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产品/过程指标

基准确定(参见附录B)将成为建立产品/过程能 力目标提供输入，研究和开发也可提供基准和概念。 成功的基准确定方法为： 识别合适的基准 了解你目前状况和基准之间产生差距的原因 制定一缩小差距、符合基准或超过基准的计划
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问题的解决
在策划过程中，小组将遇到些产品设计和/或加工过程的问题，这些问 题可用表示规定职责和时间的矩阵表形成文件。在困难的情况下，建议使用 多方认证的解决方法。在适当的情况下，可采用的分析技术有：

装配产生的变差分析 基准确定 因果图 特性矩阵图 关键路径法 试验设计(DOE) 可制造性和装配设计 设计验证计划和报告 尺寸控制计划 动态控制计划 防错技术(POKA-YOKE) 过程流程图 质量功能开发(QFD) 失效模式和后果分析(FMEA)


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设计目标 可靠性和质量目标 初始材料清单 初始过程流程图 特殊产品和过程特性 的初始清单 产品保证计划 管理者支持
顾客的呼声

市场调研

保修记录和质
小组经验


对顾客的采访 顾客意见征询 与调查 市场调查和预 测报告 新产品质量和 可靠性研究 竞争产品质量 的研究 运行情况良好 报告

工序的定义


工序的排序
工期估计 制定进度计划 进度控制。

其中前三项属于计划编制的范畴，最后一项属于控制范 畴。
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项目成本管理

项目成本管理涉及如何确保在批准的预算内完成项目所 需要付诸的努力。

例如，限制设计时的审查次数可以降低项目实施时的费用， 但可能增加日后运营成本。故费用管理的这种广义观点常被 称为“全寿命期成本计算”。
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如何看待项目管理？

看作是完整的一套工作流程。
－立项、计划编制、执行、控制和结束收尾

看作是一套完整的技能和手段的合集
－范围、时间、费用、质量、人力资源、沟通、风险、采购、 综合
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项目先后衔接的各个阶段的全体一般称为项目生命期。 项目生命期一般归纳为五个过程组（阶段）

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项目风险类型 财务风险(Financial Risk) ：超预算风险。
时间风险 (Time Risk) ：超出进度安排限度的风险。 这种风险比财务风险具有更严重的后果。

设计风险(Design Risk) ：是指由于不能满足项目的
技术要求而导致的风险。由于额外的资源将被使用
以满足项目的技术性要求，成本溢出将非常巨大。
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同步工程
同步工程是跨职能小组为一共同目的而进行 的努力的过程，它将替代逐级转换的工程技术实施 过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引 入，产品质量策划小组要确保其它领域/小组的计 划和执行活动支持共同目标。
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顺序开发与并行开发
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控制计划

控制计划是控制零件和过程系统的书面描 述，单独的控制计划可包括三个独立的阶段： 样件---在制造过程中，对尺寸测量和材料与性 能试验的描述； 试生产---在样件试制后，全面生产之前所进行 的尺寸测量和材料与性能试验的描述； 量产---在大批量生产中，将提供产品/过程特性、 过程控制、试验和测量系统的综合文件。
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变更时间与所付代价关系图
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第二阶段 产品设计和开发
设计部门输出： D-FMEA 可制造性和装配设计 设计评审 设计验证 样件制造 工程图样(包括数学数 据) 工程规范 材料规范 图样和规范的更改 CFT小组输出： 新设备、工装和设施 要求 量具/试验设备要求 特殊产品和过程特性 小组可行性承诺和管 理者支持



除了由组织根据产品和过程经验中选择外， 特殊的产品和过程特性均由顾客确定。在这一 阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要 和期望的输入的分析而得出的特殊产品和过程 特性的初始明细表。这一明细表的制定基于(但 不限于)以下方面： 基于顾客需要和期望分析的产品设想 可靠性目标/要求的确定 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性 类似零件的FMEA
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设计目标
设计目标就是将顾客的呼声转化为初步并具 体的设计任务。设计目标的正确选择确保顾客的呼 声不会消失在随后的设计活动中。
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可靠性和质量目标
可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标 及可靠性基准的基础上制定的。顾客需要和期望可 以是无安全问题和可维修性。有些可靠性基准可以 是竞争者产品的可靠性、顾客的报告或在一设定时 间内修理的频率。总的可靠性目标可用概率和臵信 度表示。质量目标是基于持续改进的目标，诸如零 件缺陷水平或废品降低率。
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产 品 质 量 策 划 循 环
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APQP 基本原则
组织小组
由技术、制造、采购、质量、销售等组成横 向职能小组Cross Function Team (CFT)并确定职责， 必要时，包括供方和顾客代表。
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定义范围
小组应尽早识别顾客需求和期望。 对小组的基本要求： 选出项目小组负责人负责监督策划过程(在策划循 环中小组负责人轮流担任可能更为有利) 确定每一代表方的作用和职责 识别顾客-内部和外部 定义顾客的要求(可使用QFD)
产品质量策划是一种结构化的方法，用来确 定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划有如下益处： 引导资源，使顾客满意； 促进对所需更改的早期识别； 避免晚期更改； 以最低的成本及时提供优质产品。