锦纶(尼龙) 染色 质量关键
提高锦纶染色匀染效果的途径
2 影 响锦 纶 匀染 性 的 因素
2 1 织 物 与 纤 维 结 构 的影 响 .
锦 纶 织 物 进 行 前 处 理 时 条 件 选 用 不 当 , 是 造 也 成 染 色 不 匀 的一 个 重 要 因 素 . 物 前 处 理 不 当主 要 织
包 括 :织物 处 理 不 匀 ,使 纤 维 的 吸 附性 能 产 生 很 大 差 异 ,造 成 染 色 发 花 ;用 卷 染 机 前 处 理 过 程 中急 速 升 温 而 使 锦 纶 丝 骤 然 收 缩 , 者 热 定 型 时 温 度 的不 或 均 一 ,都 会 使 锦 纶 纤 维 产 生 结 构 上 的差 异 ,在 染 色 过 程 中便 会 出现 染 色 不 匀 现 象 .
这 种 差 异 只 能 通 过 生 产 过 程 的小 心 控 制 来 降 至 最
低 .纱 线 中物 理 结 构 的差 异 主要 包 括 两 方 面 : 方 一
基 本 完 成 ,但 是 继 续 升 温 有 助 于 染 料 的迁 移 ,从 而
使 匀 染 性 提 高 . 研 究 者 认 为 酸 性 染 料 染 锦 纶 纤 维 有
等 ,这 些 因素 都 可 能 影 响锦 纶 的 染 色 性 能 ,从 而 产
生 染 色不 匀现 象 . 从 纤 维 角 度 考 虑 , 纶 纤 维 的化 学 结 构 是 聚 酰 锦 胺 ,纤 维 分 子 链 的末 端 有 一 定 量 的氨 基 ,锦 纶 的染 色 特性 受 纤 维 的 化 学 和 物 理 差 异 的 影 响 , 些 差 异 这 可 能 产 生 于 纤 维 的制 造 过 程 或 加 工 过 程 , 们 直 接 它 影 响 染 料 的 染 色 性 能 . 学 差 异 来 源 于纤 维 氨 基 含 化
锦纶染色方法
锦纶染色方法锦纶是一种合成纤维，具有优异的物理性能和化学性能，广泛应用于纺织、服装、工业等领域。
锦纶染色是锦纶加工的重要环节之一，染色质量直接影响到锦纶产品的外观和性能。
本文将介绍锦纶染色的方法和注意事项。
一、锦纶染色的方法1. 水洗染色法水洗染色法是锦纶染色中最常用的方法之一。
该方法的原理是将锦纶织物浸泡在染液中，通过水洗、蒸汽加热、冷却等步骤，使染料渗透到锦纶纤维内部，达到染色的目的。
水洗染色法适用于锦纶织物的染色，如锦纶丝绸、锦纶绸缎等。
2. 气相染色法气相染色法是一种新型的锦纶染色方法，其原理是将染料蒸发成气态，通过气相传输到锦纶织物表面，然后在高温下将染料转化为液态，渗透到锦纶纤维内部。
气相染色法具有染色均匀、色牢度高、环保等优点，适用于锦纶织物的染色，如锦纶运动服、锦纶泳衣等。
3. 溶液染色法溶液染色法是一种将锦纶纤维溶解在染料溶液中，然后再将溶液喷涂到锦纶织物上的染色方法。
该方法具有染色均匀、色牢度高、染色速度快等优点，适用于锦纶织物的染色，如锦纶运动鞋、锦纶行李箱等。
二、锦纶染色的注意事项1. 选择合适的染料锦纶纤维具有较强的亲水性和亲油性，染料的选择应根据锦纶纤维的性质和染色要求进行。
一般来说，锦纶织物的染色应选用亲水性染料，如酸性染料、直接染料等。
2. 控制染色温度锦纶纤维的熔点较低，染色温度过高会导致锦纶纤维熔化变形，影响染色效果。
一般来说，锦纶织物的染色温度应控制在100℃以下。
3. 控制染色时间染色时间过长会导致锦纶纤维的物理性能和化学性能发生变化，影响锦纶产品的质量。
一般来说，锦纶织物的染色时间应控制在1小时以内。
4. 控制染色pH值锦纶纤维对酸碱度敏感，染色pH值的选择应根据染料的性质和染色要求进行。
一般来说，锦纶织物的染色pH值应控制在4.5-5.5之间。
5. 控制染色浓度染色浓度过高会导致染料的渗透性变差，影响染色效果。
一般来说，锦纶织物的染色浓度应控制在1-2%之间。
提高锦纶染色匀染性的途径
提高锦纶染色匀染性的途径一、染料的选择正确选择染料是提高锦纶匀染性的一个关键性因素。
可用来上染锦纶纤维的染料的范围很广，其中适于锦纶纤维染色的许多种染料中分散染料、阴离子染料如酸性染料、1：2 金属络合染料，和优选出来的直接染料是最重要的。
分子结构简单的分散染料因其非离子性质和低分子量而能覆盖锦纶纤维中物理和化学差异，但此染料只能获得中等的色牢度。
结构较复杂的分散染料染锦纶纤维时能有较好的湿牢度，但是由于高分子量的原因，它们只能覆盖化学差异而不能覆盖物理差异。
优选的直接染料给锦纶染色带来优越的湿处理牢度，且对生产深色产品而言很经济，与分散染料相比，用最鲜艳的染料染色能获得相对而言更鲜艳的染色产品(色光比分散染料好)。
酸性染料常用于锦纶染色，它最大优点是易上色，可得到较深的色泽，染色程序和要求较简单，染品湿牢度较好，但匀染性较分散染料差。
各种染料对锦纶纤维的匀染能力一般为：分散染>酸性染料>活性染料> 中性染料>直接染料。
目前，染色效果较好而且染色牢度较高的锦纶用染料有Tectilon、Erionyl A、LanaSet 等酸性染料及低温型分散染料等。
二、预定型工艺的选择要提高匀染性，对锦纶纤维或织物的预处理、染色和热定型等加工过程，都必须严格要求。
在实际生产中，可以在前处理前进行拉幅预定型，一般140～150℃x30s，并且要有适度的超喂。
尤其是锦纶长丝织物在染色等高温处理时容易形成折皱，一旦形成就难以消除，从而会出现染色不匀并影响外观。
所以，在染色前进行定型，可以固定织物形态、稳定尺寸、防止在整个加工过程中产生疵病。
三、染色条件的选择1、PH值选择控制好染色的PH 值也是提高匀染性的关键。
如前所述，锦纶纤维的染色效果好坏与染浴PH 值有很大关系。
虽然pH 值较低时，有利于染料上染，但上染速度越快，匀染性也相应下降。
因此，务必将染浴PH值控制好。
一般PH值有强、弱或中性之分，如下表：染浴染浴PH值PH值调节剂强酸3-4 蚁酸和醋酸弱酸4-6 醋酸和醋酸铵中性6-7 醋酸铵2、助剂选择染色助剂的选择往往会关系到染色成败。
锦纶66长丝生产中纤维染色性能的影响因素探讨
Ｓ 值越大ꎬ表示试样染色后的颜色越深ꎻＫ / Ｓ 值越
含量降低ꎬ与之结合的染料减少ꎬ从而导致纤维的
度的库贝尔卡￣蒙克( Ｋｕｂｅｌｋａ￣Ｍｕｎｋ) 函数值ꎮ Ｋ /
小ꎬ表示试样染色后的颜色越浅
[２]
ꎮ
结晶度:结晶度常用测试方法有密度法、Ｘ￣射
线衍射法、 差 示 扫 描 量 热 法、 红 外 光 谱 法 等
(３００ ~ ３２０ ℃ ) 、侧吹风速度(０. ４ ~ ０. ８ ｍ / ｓ) 、拉
高ꎮ 相对于蛋白质纤维ꎬ锦纶的组成简单ꎬ仅在分
子链的末端具有羧基和氨基ꎬ无侧链ꎬ特别是锦
纶 ６６相对分子质量较高ꎬ分子间的氢键较多ꎬ结
晶度、取向度较高ꎬ无定型区结构紧密ꎬ纤维中氨
基的含量低ꎬ纤维染色饱和值也低ꎮ
目前ꎬ国内锦纶 ６６ 染色性能的研究主要集中
州立达公司制ꎻＡＶＬ￣ ４ 型自动粘度计:日本旭化
生产质量控制与高性能纤维研究工作ꎮ Ｅ￣ｍａｉｌ:ｌｉｍｃ０９７９ ＠
ｑｑ. ｃｏｍꎮ
合 成 纤 维 工 业 ２０１９ 年第 ４２ 卷
７８
色后的 Ｋ / Ｓ 值ꎮ Ｋ / Ｓ 值是表示染色试样表观深
键结合ꎬ同时染料分子与纤维还以氢键和范德华
成公司制ꎻＷａｔｅｒｓ Ｂｒｅｅｚｅ ２ 高效凝胶渗透色谱仪:
美国沃特斯公司制ꎻＸ 射线衍射仪:北京普析通用
股份有限公司制ꎻＳＦ６００ 电脑测色仪:美国 Ｄａｔａｃｏｌ￣
ｏｒ 公司制ꎻＨＣ５８５ 单口圆试织袜机:无锡新宏纺织
机械厂制ꎻ染色机:无锡宏佳针纺织机械厂制ꎮ
１. ３ ２３５ ｄｔｅｘ / ７２ ｆ 锦纶 ６６ 长丝的生产
采用连续聚合、一步法纺丝拉伸生产锦纶 ６６
长丝 [１] ꎮ 将 ＰＡ６６ 盐液过滤、浓缩处理后ꎬ经反应
锦纶染色实验报告
锦纶染色实验报告探究锦纶染色过程中的色素固定效果和染色效果。
实验原理：染料分子通过吸附、离子交换、化学反应等方式与纤维素材料结合，实现染色过程。
锦纶是一种合成纤维，具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐磨性，易于染色。
实验步骤：1. 准备锦纶织物样品和染料溶液。
2. 将锦纶织物样品分成若干块，分别浸泡在不同浓度的染料溶液中，探究不同染料浓度对染色效果的影响。
3. 在一定时间内观察织物颜色的变化，并记录下来。
4. 用洗涤剂清洗织物样品，以去除未固定在织物上的染料。
5. 对比不同样品的染色效果和色牢度。
实验结果与分析：经过实验观察和记录，可以得出以下结论：1. 随着染料浓度的增加，锦纶织物的染色效果明显增强。
染料浓度越高，织物颜色越鲜艳。
2. 在染料溶液中浸泡一定时间后，染色效果趋于稳定，继续浸泡时间对染色结果影响不大。
3. 染料固定效果主要受到染料浓度和浸泡时间的影响，更高的染料浓度和更长的浸泡时间有助于染料与纤维结合，提高染色效果。
4. 经过洗涤剂清洗后，织物上固定的染料较少流失，表现出较好的色牢度。
实验结论：锦纶染色过程中，染料的浓度和浸泡时间是影响染色效果和固定效果的主要因素。
较高浓度的染料和较长的浸泡时间可以使得染料更好地渗入织物内部，提高染色效果。
而洗涤剂的使用有助于去除未固定在织物上的染料，改善固定效果和色牢度。
实验改进：在实验过程中，可以对多种染料进行比较，探究不同染料对锦纶染色效果的影响。
同时，可以对不同温度、酸碱性条件下的染色实验进行比较研究，进一步扩展染色的应用范围。
实验应用：锦纶染色是纺织工业中重要的染色技术之一，该实验可以为纺织行业提供染色工艺的参考。
此外，锦纶染色也是纺织品开发和设计的基础，对于研究人员和设计师来说，了解锦纶染色特点和染料选择是非常重要的。
实验感想：通过本次实验，我更深入地了解了锦纶染色的过程和影响因素。
锦纶作为一种合成纤维，在染色方面具有很大的应用潜力。
染料的选择、浓度和染色时间都对染色效果和固定效果起着重要作用。
学习锦纶染色工艺、定型、瑕疵、皱痕，回修处理
学习锦纶染色工艺、定型、瑕疵、皱痕，回修处理锦纶(聚酰胺纤维)具有许多优良特性, 如强度高、回弹性及耐磨性好和比重轻等。
用锦纶弹力纱制成的针织服装, 具有耐磨性好、穿着舒适、手感柔软、织物弹性回复性好和美观大方等特点, 深受消费者青睐。
染色工艺染料选择，锦纶属疏水性纤维，但大分子中含有大量弱亲水基团(- CONH -)，分子两端还有- NH2、- COOH 亲水基团,，因而可采用多种染料进行染色。
如分散染料、中性染料、弱酸性染料、活性染料和直接染料等，都可作为锦纶染色的染料。
经过大小样试验发现，各种染料对锦纶织物的经柳、横档疵病的遮盖能力分别为: 分散染料> 酸性染料> 活性染料> 中性染料> 直接染料。
虽然有多种染料可对锦纶产品进行染色，但各有利弊。
目前, 锦纶染色通常以弱酸性染料为主，但弱酸性染料由于上色快、移染性差，很难获得匀染的染品，并且对操作要求高，稍有不当会造成色花、色斑等染疵。
分散染料染锦纶具有匀染性好、染色质量稳定、重现性好和染疵较少等特点。
同时, 分散染料也可与弱酸性染料或中性染料同浴染色，以调整色光，增进匀染性。
此外, 大部分分散染料在染浅色时操作方便、纤维损伤小、染料间的配伍性好、得色深和色牢度较好。
其缺点为色光萎暗、遮盖性差, 不宜染浅艳色品种。
锦纶的等电点为5 ～6 , 在低于此p H值时，有利于染料上染。
一般pH值越低, 上染速度越快, 但匀染性和疵病遮盖能力下降。
为此, 必须控制好染液的pH值。
若将酸性和中性染料的染浴p H值控制在5 ～6 以下, 则既能提高上染率和色牢度, 又能减少经柳、横档色差。
分散染料在中性浴或酸性浴均可上染, 但以pH值5 ～6 时的上染效果较好。
活性染料在中性浴中染色, 染料的上染率极差, 但pH值为3 ～5 的条件下, 上染率提高、色牢度好。
锦纶的染色通常采用两种染色方案，即: 浅中色主要以分散染料染色;；中深色主要以中性染料染色, 辅以弱酸性、活性等染料, 以弥补色谱不全, 从而获得较为满意的染色效果。
锦纶染色过程的问题与解决方法
锦纶染色过程的问题与解决方法
一、锦纶染色的问题
1、沾色不持久：染料分子在染色过程中，温度过低，pH值过高或低，染料的抗氧化能力不足，导致染料在锦纶表面的沾色不持久，使染色品质
低下。
2、染色品色不稳定：锦纶本身具有多层次的结构，染料的进入和渗
透难度较大，染色后的颜色会因多重因素变化而变化。
3、色牢度低：由于锦纶的受力强度不足，激活温度低，缩合反应低，缩聚反应不足，使得染色的稳定性低，色牢度也不高，容易掉色。
4、色彩不活泼：锦纶染色前料要经过过硫化，这一过程会破坏锦纶
的结构，使染色物质无法有效渗透，色彩显现出来也比较柔韧模糊，不能
表现出细节，色彩不活泼。
二、解决方法
1、优化染料的配方：在染料的配制和选择时要综合考虑锦纶的结构，要选用低温，低pH值，抗氧化性能高的染料，提高染色品质。
2、优化染料渗透性：可以采用化学方法，如离子换位，离子交换，
助剂的引入等，可以提高染料渗透性，改善染色的品质。
3、微量元素的补充：对硫化后的锦纶表面，可以加入微量元素，如氧，氮，硫等，可以改善锦纶的表面形貌。
锦纶织物染色时的沾色问题如何解决
锦纶是一种疏水性纤维，纤维上含有氨基和羧基，可以用分散染料，酸性染料，特别是弱酸性染料染色。
其染色具有上染速率快、竭染率高的特点，但由于纺丝工艺规格的不同，造成纤维结构差异很大，引起上染性能差别较大，容易产生色差。
因此如果制订小样工艺时稍有疏忽，就有可能造成上染不匀，产生色差、色渍、色点、深浅边、条花、色不符样和染色牢度差等疵病。
那么这种情况怎么去解决呢，这时候可以用到尼龙阻染剂NP。
尼龙阻染剂NP对尼龙混纺及交织织物中的尼龙有很好的防沾色效果，特别是防止活性染料沾染尼龙。
一、特性：
1.尼龙阻染剂NP减少直接染料等染锦棉时对锦纶的上染。
2.对染色物的色光、鲜艳度影响小。
3.锦纶印花织物经本品处理后水洗时有防止互相搭色和减少白地沾污。
4.预处理后可使染料对锦纶、羊毛的亲和力达到相近效果。
二、用量：
浸渍法：3～5%(o.w.f)
浴比： 1∶10～20
PH值：4.0～5.5
温度：60～80℃
时间： 20～30min
包装：50kg塑桶或125kg塑桶。
贮存：密封贮存，常温下贮存期为壹年。
杭州一洲纺织助剂有限公司为纺织和皮革工业提供性能卓越的化学品和系统的解决方案，经过十多年的稳步发展，公司在湖州拥有20余亩现代化厂房和先进的化工生产设备，已成为一家集研发、生产、销售、服务为一体的综合性化工企业。
锦纶染色工艺探讨
锦纶染色工艺探讨锦纶是一种合成纤维，具有良好的强度和耐磨性，被广泛应用于纺织品行业。
染色是纺织品工艺中的重要环节，可以为纤维赋予丰富的色彩和纹理，提高纺织品的附加值。
本文将探讨锦纶染色的工艺及相关问题。
锦纶染色的工艺流程一般包括预处理、染色、后处理等步骤。
首先是预处理，这一步骤主要是为了去除纤维表面的杂质和油污，提高染色效果。
通常会进行碱洗、漂白、酶处理等操作。
然后是染色，这一步骤中需要选择适合锦纶的染料，并根据所需色彩配方进行溶染、上色、固色等操作。
最后是后处理，包括漂洗、酸洗、脱水、定型等环节，以保证染色后的纺织品质量达到要求。
锦纶染色时需要考虑一些问题。
首先是染料的选择。
锦纶作为一种合成纤维，其化学结构不同于天然纤维，对染料的亲和性也有所不同。
因此，在染料选择上需要注意其与锦纶的相容性和可固色性，以确保染色效果良好。
其次是染色温度和时间的控制。
锦纶在高温下易发生热老化，降低纤维的强度和耐久性。
因此，在染色过程中需要控制好温度和时间，避免对纤维产生不良影响。
另外，锦纶染色过程中还需要注意染料的均匀分散和浸透性，以及对纤维的机械和化学性能影响等问题。
锦纶染色工艺的改进主要集中在以下几个方面。
首先是染料的研发和应用。
随着科技的进步，新型染料不断涌现，具有更好的染色性能和环保性。
例如，活性染料、分散染料等可以提高锦纶纤维的染色效果和色牢度。
其次是染色工艺的优化。
在染色过程中可以采用特殊的染色设备和工艺，如高温高压染色、低温冷染、气流染色等。
这些新的工艺可以提高染色效率和质量，减少能源消耗和环境污染。
再次是后处理的改进。
后处理对于锦纶纺织品的手感和外观具有重要影响。
通过调整后处理工艺及使用特殊的助剂可以改善锦纶纤维的柔软度、光泽感和抗静电性能。
锦纶染色方法
锦纶染色方法
一、实验目的
1、掌握锦纶染色的基本原理和技术要点。
2、熟悉锦纶染色的流程。
3、实际操作锦纶染色，掌握其中的技巧。
二、实验内容
1、染色流程：
材料准备：锦纶纤维原料、锦纶纤维染料、溶剂、染色剂、各类助剂等。
(1) 锦纶广范围洗涤：将锦纶纤维原料用洗涤剂量温度适宜的水中洗涤。
(2) 浸泡：将锦纶纤维原料放入有染色剂的水中浸泡。
(3) 洗涤：将锦纶纤维原料从染色液中洗涤干净，并将水倒出。
(4) 水洗：将锦纶纤维原料用适量的清水中温度适宜的水中洗涤。
(5) 中断染：将所染的锦纶纤维原料放入冷水中中断染。
(6) 连续染：将被中断染色的锦纶纤维原料放入染料、溶剂、助剂等中，进行连续染色。
(7) 水洗：将锦纶纤维原料用适量的清水中温度适宜的水中洗涤。
(8) 脱水：将锦纶纤维原料用脱水机机脱水。
2、实验过程控制：
(1) 染色液的温度：染色液的温度控制在30℃~90℃之间。
(2) 染料比例：染料和溶剂的比例一般是1:2～3。
(3) 染料用量：染料的用量一般是原料纤维质量的2～3%。
(4) 染色时间：染色时间一般为15～25分钟。
(5) 助剂的用量：助剂的用量根据实际情况来定，一般为原料纤维质量的0.5～2%。
三、实验安全
1、应该穿戴严格技术指定的实验服；
2、使用时要注意安全，禁止用手接触染色剂；
3、使用前应清洗操作台面；
4、使用染料的传送带应放置有止滑条；
5、实验期间要注意通风。
锦纶染色工艺探讨
浙江纺织服装学院ZHEJIANG TEXTILE&FASHION COLLEGE 毕业设计（论文）锦纶染色工艺探讨专业名称：精细化学品加工工艺学生姓名：***班级： 10精细化工班学号： **********指导教师：***2013年04月28日摘要聚酰胺俗称尼龙（Nylon），英文名称Polyamide（简称PA），是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。
包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。
其中，脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。
是美国著名化学家卡罗瑟斯和他的科研小组发明的。
锦纶是聚酰胺纤维在我国的商品名称，用作纺织纤维的品种有锦纶6（［NH(CH2)5CO］n）和锦纶66（［HN(CH2)6NHCO(CH2)4CO］n）两种，它们的染色机理是相同的。
锦纶染色时 ,初始染浴 p H值宜选在 6～ 7;锦纶 66可在 4 0℃始染 ,而锦纶 6可在 15℃始染 ;酸性染料染色时 ,若要染得深浓色泽 ,应采用两只或两只以上染料拼染 ;助剂的选用应与染料配套。
关键词：聚酰胺纤维酸性染料色牢度低温染色目录引言 (4)1 染色的基本常识 (4)1.1染色的定义 (4)1.2染色加工的目的 (4)1.3染色的过程 (4)2 聚酰胺纤维（锦纶）结构 (4)2.1.聚酰胺纤维的结构的特点 (4)2.2.锦纶及其几种混纺织物 (5)2.3.锦纶与其他织物的辨别 (5)3 酸性染料的染色机理 (5)3.1酸性染料的性质 (5)3.2.酸性染料的染色机理 (5)3.3影响酸性染料的主要因素 (6)3.4锦纶染色的工艺 (7)3.5锦纶染色采用低温染色 (8)4 锦纶染色出现的预防及补救措施疵病 (9)4.1竞染造成的色花和色样的不符 (10)4.2充分考虑染料的配伍性 (10)4.3工艺部合理造成的疵病 (10)4.4注意染料匀染性的选用及用量 (10)5 结论以及尚存在的问题 (10)6 参考文献 (11)致谢引言锦纶因其具有洗可穿、免烫、尺寸稳定性好、缩水率小和耐气候性好等特点,而被广泛应用。
锦纶织造注意事项
锦纶织造注意事项锦纶（nylon）是一种合成纤维，广泛应用于织造行业。
在织造锦纶制品的过程中，有一些注意事项需要特别关注，以确保产品质量和生产效率。
以下是锦纶织造的一些注意事项：1.熔点控制：锦纶的熔点较低，通常在215C左右，因此在织造过程中需要控制好熔点。
如果温度过高，锦纶会熔化，导致纤维断裂；如果温度过低，锦纶会不易熔化，无法进行织造。
因此，要根据具体情况调整工艺参数，确保恰当的熔点。
2.湿润性处理：锦纶纤维具有较强的亲水性，容易吸收水分，因此在织造过程中需要进行适当的湿润处理。
通常使用湿润剂将纤维表面润湿，减小纤维与织机接触的摩擦力，提高织造效率和纺织品质量。
3.静电处理：锦纶纤维在摩擦时容易产生静电，静电会影响纤维的分散性和织造效果。
因此，需要采取一些措施来减少静电的产生。
例如，使用带有抗静电功能的辊筒、织机和纺织辅助剂，对纤维进行适当的消除静电处理，以保证织造过程的正常进行。
4.纤维质量控制：锦纶作为一种合成纤维，其质量非常重要。
在锦纶织造过程中，应当严格控制纤维的拉伸性、强度、断裂率等物理性能指标。
同时，还需要注意纤维的外观质量，避免出现疵点、缺陷等问题，以保证产品的外观质量和性能。
5.染色和后整理：锦纶纤维对染料有较好的亲和力，容易上色。
在染色过程中，需要根据锦纶纤维的吸染性能，选择适当的染料和染色工艺。
同时，在后整理工序中，需要控制好温度、湿度和压力等参数，以确保染色效果和织品的质量。
6.机器维护：织造机器的正常运行对于锦纶织造至关重要。
因此，需要定期检查和维护织机的各个部位，确保其正常运转。
特别要注意织机的供气和供液系统，保证气压和液压的稳定，以免对织造产生影响。
7.安全生产：在锦纶织造过程中，要时刻注意安全生产。
操作人员需要穿戴防护装备，严格遵守操作规程，防止发生工伤事故。
同时，还需要加强机器设备的安全保护，确保织造过程中不会对操作人员造成伤害。
以上是锦纶织造过程中需要注意的一些事项。
锦纶染色最简单处理方法
锦纶染色最简单处理方法各位，知道有一个特别时尚的名字叫做‘锦纶’的吗？没错，就是平常所说的尼龙，如果看见你穿的衣服带有这两个字，不要惊讶，这是很正常的。
但大家对它又了解多少呢？我们一定要改变这种现状，保护环境也是为了我们自己的生存，这是一个永恒的话题。
一个地方，只要有某些人、某些动物，他们总会有那么一天遭受报应，因为环境就是我们的心灵，一旦发生破坏，将来我们的生活就会越来越糟糕。
然而锦纶是一种相当难以染色的材料，虽然如此，但是我们还是能把它变成可利用的东西。
我们也能从中学到不少东西，怎样才能做出既简单又快速的方法，让人们不会想起那黑暗的岁月，然后再想着如何去复原，那些白色的东西就是锦纶。
有人说我们有妙方，那你就猜错了，其实方法也很简单，就是用氨水、氯气来使它们褪色。
这是经过实验证明的，这可真是简单啊！只要用氨水就行了。
如果你用氨水来处理锦纶呢？这件事听起来很容易，但做起来可就不是那么回事了。
氨水很毒，万一接触到皮肤或者眼睛怎么办？一般人都会感到恶心，呕吐，更严重的是有生命危险。
不过如果你认为有的方法不安全的话，那么你就大错特错了。
而且，氨水还能破坏细胞组织，这样对人体的危害更大，甚至会导致死亡。
也许有人觉得不屑，认为根本没有必要怕这怕那的。
如果你是这样想的话，那你就错了。
我们为什么要花费那么多钱，来治疗疾病，不就是因为那点小病吗？为了活命，只好冒险了。
目前在工业上最流行的是什么呢？那就是涤纶。
涤纶是一种什么呢？那就是合成纤维。
在合成纤维中，它可是榜上有名的，它的耐磨性，不容易被拉断，而且结实耐用，不易变形。
很多人在选择衣服时，也喜欢买涤纶的。
它的主要缺点就是有点不耐脏，稍微沾点水，就变的黏糊糊的。
不过，在纺织品上已经研究出了防水的技术，就是在布料上涂上防水材料，经过特殊处理后，即使沾到一点水也没关系，擦拭一下就可以了。
在工作中我们也常常要用到这种材料，所以也不必担心，在遇到很恶劣的条件时，它是不会溶解的。
锦纶染色的常见问题和解决方法
锦纶染色的常见问题和解决方法锦纶是一种疏水性纤维,纤维上含有氨基和羧基[1],可以用分散染料、酸性染料,特别是弱酸性染料染色。
其染色具有上染速率快、竭染率高的特点,但由于纺丝工艺规格的不同,造成纤维结构差异很大,引起上染性能差别较大,容易产生色差。
因此,如果制订小样工艺时稍有疏忽,就有可能造成上染不匀,产生色差、色渍、色点、深浅边、条花、色不符样和染色牢度差等疵病。
所以,锦纶染色时,小样人员一定要制订合理的染色工艺,并严格把关全程工艺,以降低次品率,减轻大生产压力。
笔者通过十多年对锦纶染色打样工作的实践,总结锦纶染色常见疵病,以及预防和技术补救的方法。
2 常见疵病及预防和补救措施2.1 竞染造成色花和色不符样这是由于染化料选择不当引起的。
锦纶的染色饱和值很低,因此在拼染浓色时,不同染料间的竞染就显得很突出。
如果选用的染料在上染率和亲和力方面差异较大时,在不同的染色时间内,纤维染得的色泽就会大不相同,造成大小样色差及重演性差。
预防及补救措施是选择上染曲线及亲和力相似、配伍性好,以及适合生产机台的染化料系列。
要求打样人员要全面掌握各类染料的染色性能,选择染化料时,要综合考虑染料的上染率、上染曲线、匀染性、色牢度性能,以及对温度和匀染剂的敏感性等因素。
2.1.1 充分考虑染料的配伍性使用几种染料拼染时,要选用合适的染料,且控制好染料用量。
一般应尽量选择同一公司的同一系列染料,即使不得不选用不同公司的染料相拼,也应尽量选择上染曲线相似、始染温度近似,以及对温度和匀染剂敏感性相似的染料,尽量避免发生竞染。
2.1.2 注意染料大小样竞染中的差异有些染料在小样染色时竞染并不明显,但在大生产中就完全暴露出来了。
例如,在生产湖绿色和孔雀蓝时,若选用酸性翠蓝和酸性黄相拼,就出现类似的问题。
这是由于酸性翠蓝的分子结构大,与酸性黄上染曲线相差很大,因而引起竞染。
若改用酸性翠篮与带黄光的酸性绿相拼,就基本解决了竞染问题。
锦纶染色产生疵点的原因及防止措施
锦纶染色产生疵点的原因及防止措施一、色花产生原因1、染料还没有化开就急于加入染缸。
2、面料前处理没有做好。
例如：汽蒸时进汽不均匀，产品受热不匀，染色升温速率过快，保温时间过短。
3、染料或匀染剂性能不是很好。
4、产品过长或线头脱出，染色时产品绕在一起不能染透。
预防措施1、制订化料、加料操作规程。
2、严格控制气蒸和精练的工艺。
3、严格控制染色工艺，温度控制要自动化。
4、选用优质的染化料助剂，保证批差的稳定。
5、做好染色前的有关准备工作，控制被染产品的量不能投放得太多。
二、色差同缸色差产生原因1、染缸左右有温差。
2、染缸上下有温差。
3、加料不均匀。
4、投放染物时左右量不均一。
三、缸与缸色差缸差是染色产品质量好坏的主要指标，产生缸差的原因主要有：1、染色工艺控制的不一致性。
2、染化料助剂的不稳定性。
3、产品批差的不稳定性。
4、染色技术员和操作工的敬业性和责任性。
预防措施1、改善染色设备。
例如：改用外置加热或底部加循环泵，保证左右升温均匀。
2、加快桨叶的运转速度，使上下传热加快。
3、产品投缸时要保证左右中间量的均匀性。
4、加料能改成自动加料系统。
5、严格控制染色工艺，确保缸次间工艺的一致性。
6、优选染化料助剂，做好染料和助剂换批的检测工作，保证染色处方准确性。
7、加强产品白坯的管理，保证配缸重量的准确性，不混淆产品的批次，不乱混产品货号。
8、加强员工的素质教育，提高员工素养和敬业精神。
四、色点和色斑产生原因1、纱线不纯，有杂质或者色纱混入其中，染色后无法消除。
2、在织造生产过程中混入有颜色飞毛。
3、白坯堆放时间过长产生霉斑和黄斑。
4、染色过程染料飞沾到产品上成色点。
5、产品部分地方在前处理或染色时碰到了某种助剂原液，影响了染料的上染，从而在此产生白点或浅色斑。
6、与某些溶解度特别小的染料拼色时，没有充分化料就加入染缸，没有完全溶解的染料沾到产品上产生色点。
预防措施1、加强进原料时的质量检验和控制，防止不纯纱线的进入。
活性染料锦纶染色
活性染料锦纶染色在无缝内衣的尼龙或尼龙包芯纱产品染色中,我们会碰到的最难的问题就是深颜色的色牢度问题,如黑色\大红色等,在尼龙产品上我们说中性染料染色的色牢度要比弱酸性染料的牢度好,但是对于无缝内衣往往有氨纶的成分,由于中性染料对氨纶的沾色,影响了产品的色牢度,所以在无缝内衣上用中性染料染深色色牢度反而不好。
在尼龙/尼龙包芯纱产品的染色中色牢度最好的就是用活性染料来染色，但不是所有的活性染料都可用来染尼龙，有些染料开发商开发了锦纶占用活性染料，如原汽巴的艳丽牢染料，安诺其去年也开发了一组锦纶用活性染料。
具体工艺如下：活性染料锦纶染色活性染料锦纶染色主要是与锦纶纤维长链中的端氨基起反应，以共价键结合，因此湿处理牢度相当好，升华牢度也很好，色泽比较鲜艳。
但由于锦纶纤维分子结构中端氨基含量比较少，大部分是羧基和酰胺基，因此提升性很差，只能染一些浅中颜色，而且匀染性也不是很好，拼色性能比较差，容易产生横条。
为了提高深度有时把活性染料与弱酸性或中性染料拼在一起来染锦纶。
活性染料锦纶染色是我们染整界研究的课题，目前也有一些染料商推出了少量锦纶用活性染料，如原汽巴公司开发的艳丽牢染料，上海雅运公司的雅格赛黑ACE等。
工艺流程：浅中色：90℃酸性条件下染色→60℃纯碱固色→热水洗→皂洗→水洗→柔软出缸→脱水烘干深色：40℃加助剂和染料开始染色→升温到75℃加氯化钙保温20min→升温到98℃保温40min→降温到60℃排水→热水洗→水洗→加艳丽牢固色升温到90℃固色20min后降温排水→水洗→加纯碱升温到90℃固色→水洗→加HAC中和→水洗→柔软出缸现以原汽巴公司的艳丽牢为例加以说明：一般染色处方：活性染料 X %元明粉0～20 g/L冰醋酸0.5～1 g/L纯碱 2 g/LpH值：6～6.5浴比：1：15～1：25工艺特点：活性染料染锦纶实际很少采用，特点是色泽鲜艳，湿处理牢度特别好，对氨纶的沾色少。
但染深色比较困难，有时为了达到一定的染色深度，采用活性染料和中性染料或弱酸性染料同浴染色。
学习影响锦纶纤维染色匀染性的因素及解决方法
学习影响锦纶纤维染色匀染性的因素及解决方法锦纶纤维属于缩聚物纤维，主要品种有锦纶6和锦纶66。
作为一种热塑性纤维，制造和加工过程中的温度差异对锦纶的物理性质和染色性能有很大影响，特殊的纤维性能和加工处理过程都将影响最终的匀染效果。
影响锦纶匀染性的因素1、织物与纤维结构的影响从整个染整过程来看，影响锦纶染色均匀性的最直接原因是织物的经纬向密度不均匀、纱线支数不等以及用在织物上的锦纶纤维的生产批次不同等，这些因素都可能影响锦纶的染色性能，从而产生染色不匀现象。
从纤维角度考虑，锦纶纤维的化学结构是聚酰胺，纤维分子链的末端有一定量的氨基，锦纶的染色特性受纤维的化学和物理差异的影响，这些差异可能产生于纤维的制造过程或加工过程，它们直接影响染料的染色性能。
化学差异来源于纤维氨基含量的不同，这种差异可能是在喷丝过程、热牵伸过程，或者并丝过程中产生的。
氨基含量的不同会导致上染速率特别是阴离子染料的最终吸附量不同，这种差异只能通过生产过程的小心控制来降至最低。
纱线中物理结构的差异主要包括两方面：一方面来自纱线的总体物理差异，包括纱线支数、纱线中纤维的根数或纤维的纤度不同，纱线中单根纤维的末端卷曲或多根纤维末端卷曲之间的差异；另一方面来自于锦纶纤维在处理过程中产生的超分子结构的不均一性，如纤维中的结晶度、取向度的差异或皮—芯结构的不均一等。
当用化学或物理上有差异的锦纶纤维做成的织物染色时，一种特征性的纬向色条便容易产生。
2、前处理条件的影响锦纶织物进行前处理时条件选用不当，也是造成染色不匀的一个重要因素。
织物前处理不当主要包括：织物处理不匀，使纤维的吸附性能产生很大差异，造成染色发花；用卷染机前处理过程中急速升温而使锦纶丝骤然收缩，或者热定型时温度的不均一，都会使锦纶纤维产生结构上的差异，在染色过程中便会出现染色不匀现象。
3、染色条件的影响①温度的影响锦纶是一种热塑性纤维。
因此纤维的染色速率与温度有很大关系，染色温度必须高于纤维的玻璃化温度(35～5O℃)。
尼龙染色经验体会
尼龙染色经验体会1.尼龙布胚定前需要洗水正常染尼龙含氨纶布，是需要定前洗水的，因为氨纶含量高，所含硅润滑油相对量高（氨纶含硅油量一般可达8%以上），如果在胚定前不去除硅油，那么高温胚定时，硅油会发生交联，会吸附在锦纶丝上，在染色时会严重阻碍酸性料上染，从而形成染花。
a. 一般用干洗机（四氯乙烯作萃取剂）密闭除油，这是一种较好的方法，硅油去除效率高；b. 其二，会用到平幅水洗机，可以调节加料箱及水洗箱节数，加入除油剂及螯合分散剂，每缸需溢流排水，总耗水量控制在1：40-1：60，一般除油效率只有30%-40%，但可使布疋含油分布较均匀，改善染花，注意除油剂与分散剂选择很重要，防止洗下的硅油破乳回沾，染色时形成白斑；c. 其三，会用到Beam缸或JET缸先除油（包括一些不定胚的，直接落缸除油染色），除油效率会比较高，但要注意的是布面问题，布疋在无预缩的情况下，直接落染缸除油，染色后会容易出现布面折痕及鸡爪痕，建议还是过平幅水洗后（相染预缩消除应力），再落缸除油；2.高温预定胚对染色造成影响锦纶织物，在高温条件下，末端氨基极容易被氧化（酸性料上色基团），如果不加锦纶高温抗黄变保护剂190度与193度胚定，对后续染色的吸色有极大影响，定胚时必须加入锦纶高温抗黄变剂（价格昂贵），通常会建议使用朗盛（拜耳）的GR 25-40g/l。
直得一提的是纱线的购买后分纱问题，我们发现，经常一批纱回来后，总有一两个纱上色与其它纱不同，包括韩国晓星、旭化成、东丽及杜邦纱，在大货织造前期，需要有试纱工作，将黄白纱及深浅纱分出来，因为这些纱的微少吸色差异，在高温定胚时，会象三极管放大一样在最终染色时呈现横直条；有时纱支的存放条件，也会造成锦纶丝的吸色差异，所以锦纶纱的存放很关键。
3.染色时染料的选用浅色尽量选用匀染性高，但牢度稍差的小分子染料，不可选用金属媒染染料，否则原料的一点吸色差异，会被放大，造成严重横直条；在Claraint及其它大公司的酸性料色卡中，对各个染料都划分有不同的匀染等级，匀染级别与其湿牢度基本是反比的，及建议的起染温度、pH，大家可以向他们索要色卡参考，这里不多说了4.染色工艺的确定a.对应选料结果，制定不同的染色工艺，说明一下，常用的尼龙66用100-105度染色，6用90-95度染色足矣b.pH是个关键影响因素，慎重使用平滑剂硫酸铵、醋酸及新型的缓释酸剂，一般而言，浅色用硫酸铵足矣（如是选用Claraint的，看看他们介绍的起染pH吧），中深色建议先加部分硫酸铵，温度升到80-90度时，不加压曲线抽入HAC，当然，如果你使用了缓释酸剂，低温时即可加入，温度升高时，酸逐步释放，异曲同工；大家可先在化室中做分步上染，具体分析上染时的影响因素，得出控制手段；c.当因为牢度问题染浅时，不得不使用大分子低均染的染料时，要考虑使用缓染剂，如Claraint 的CN，先用CN空染一次，使CN上座先，然后染色，染色时可使用弱阳离子的均染剂，如Claraint 的NH，颜色稍深的注意染后的排液效应，降低牢度；d.染漂白或极鲜色时，建议染色前煮一下雕白粉。
尼龙染深剂在锦纶染色中的应用探讨
尼龙染深剂在锦纶染色中的应用探讨
夏继平;朱奇伟;夏鑫强
【期刊名称】《染整技术》
【年(卷),期】2024(46)6
【摘要】尼龙用酸性染料染色深色系列,加入尼龙染深剂2.0 g/L,可以提升深度10个百分点,能够有效提高染色上染率;降低染色温度至80℃,染色深度也有所提升;对织物的色牢度无影响。
【总页数】3页(P23-25)
【作者】夏继平;朱奇伟;夏鑫强
【作者单位】石狮市瑞鹰纺织科技有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TS195.2
【相关文献】
1.阻染剂AO应用于锦纶/棉交织物染色的探讨
2.锦纶增深剂Y在锦纶绒毛染色中的应用
3.怎样避免锦纶染色中的经柳和纬档染疵?
4.三种仪器测角膜中央厚度的对比研究
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
染色牢度及染色质量问题分析
染色牢度及染色质量问题分析主要染色牢度的测定方法：印染加工纺织品经受日晒、皂洗、磨擦等外界因素作用二保持其原来色泽的能力叫染色牢度。
由于纺织品在使用过程中经常会受到这些作用而产生褪色,因此，染色牢度也不同。
染色牢度主要有：日晒、皂洗、磨擦牢度。
日晒牢度：分为8级，1级最低，相当于太阳光下暴晒3小时开始褪色；8级最高，相当于太阳光下暴晒384小时以上开始褪色。
皂洗牢度:指染色织物于规定的条件下在肥皂液中洗水后褪色的程度.包括①原布褪色—印染物在皂洗前后褪色情况。
②白布沾色—将白布与染色织缝叠在一起,经皂洗后，因印染织物褪色使白布沾色的情况.测量方法：将染织物经肥皂（纯碱液）处理。
溶液的温度分别为40℃、60℃、95℃三种。
皂洗牢度测定时,将准备好的试样（5CM×10CM）的正面与一块同样大小的标准白布四周用线缝合在一起，内里要嵌加一条多纤维试样。
投入200ML的规定浓度和温度的皂液中处理30分钟（在10分钟和20分钟时段剧烈搅拌1次,每次30转）,取出后，将试样和白布拆开三边，用40℃温软水洗涤，然后把试样与白布分开，在40℃以下干燥。
最后评级。
评定方法:用灰尺（染色牢度褪色样卡及染色牢度沾色样卡）与原物对比进行评级。
原布褪色牢度等级分为5级，1级最差，褪色严重；5级最好，皂洗后试样色泽基本没有变化。
白布沾色牢度等级分为5级,1级最严重,5级为不沾色。
磨擦牢度：分为1）干擦牢度—用干的白布磨擦染色织物表面，观察白布沾色情况.2）湿擦牢度—用含水100%的白布磨擦染色织物表面，观察白布沾色情况.试验方法：取8CM×25CM试样两块，一块作干擦牢度用，一块作湿擦牢度用。
试验时将被测试样铺平在磨擦牢度试验器台上，并压牢试样,另取5CM×5CM标准白布（梳织布）定于磨擦头上。
然后把压头放在试样面来回磨擦10次,每次来回1秒,在试样经向位不同位置分3次做。
然后用灰尺鉴定评级。
一般情况下,同一染色织物的湿擦牢度比干擦牢度约低1级.磨擦牢度分为5级：1级最差，5级最好。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锦纶（尼龙）染色质量关键控制为以下几方面：
一．打样：利用检测设备系统和滴液设备精确按客户来样打样，色差4-5级。
二．松筒：松筒的卷绕密度为0.35~0.38g/cm3,并且要求每颗筒子质量一致，颗与颗误差不超过10g，每颗筒子成形均匀，卷绕密度均匀一致，染色前按以上要求检查合格，以备生产。
三．染色：精确称重染比料，误差不超过1%，染色工艺严格执行，用微电脑控制染色前处理，染色后处理各工序，保证一批或批差的一致性。
四．脱水，包装：脱水时间与脱水机转速用微电脑控制保证每颗筒子含水率一致性，最后每颗纱线用薄膜尼龙袋包装装箱，打包。