“6S”培训

6S推进重点
6S推进重点
二、整顿 • 含义：将必需品置于任何人都能立即取到和立即 放回的状态。即寻找时间为零，放回时间为零。 • 目的：工作场所一目了然；消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序。 • 作用：提高工作效率；将寻找时间减少为零；异 常情况能马上发现；非担当者也能明白要求和做 法；不同的人去做，结果一样。 • 要领：彻底地进行整理；确定放置场所；规定放 置方法；进行标识。
开展定置管理的步骤
• （ 三） 开 展 对 信 息 流 的 分 析 信 息 媒 介 就 是 人 与 物、 物 与 场 所 合 理 结 合 过 程 中 起 指 导、 控 制 和 确 认 等 作 用 的 信 息 载 体。 由 于 生 产 中 使 用 的 物 品 品 种 多、 规 格 杂， 它 们 不 可 能 都 放 置 在 操 作 者 的 手 边， 如 何 找 到 各 种 物 品， 需 要 有 一 定 的 信 息 来 指 引； 许 多 物 品 在 流 动 中 是 不 回 归 的， 它 们 的 流 向 和 数 量 也 要 有 信 息 来 指 导 和 控 制； 为 了 便 于 寻 找 和 避 免 混 放 物 品， 也 需 要 有 信 息 来 确 认， 因 此， 在 定 置 管 理 中， 完 善 而 准 确 的 信 息 媒 介 是 很 重 要 的， 它 影 响 到 人、 物、 场 所 的 有 效 结 合 程 度。
“6S”管理具体内容
• 1S 整理（SEIRI） • 2S 整顿（SEITON）
将工作场所的任何物 品区分为必要的和不 必要的，必要的留下， 不必要的清除掉。 把留下的依照规定的合 理位置放置，并明确标 示，将寻找必需品的时 间减少为零。
“6S”管理具体内容
• 3S 清扫（SEIOS） • 4S 清洁（SEIKETSU） 将岗位保持无垃圾、 将整理、整顿、清扫进 行到底，并且制度化。 无灰尘、干净整洁 的状态。
6S推进重点
四、清洁 • 含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并 且标准化、制度化。 • 目的：成为惯例和制度；是标准化的基础； 企业文化开始形成。 • 作用：维持作用；改善作用。 • 要领：坚持不懈；一时养成的坏习惯，要 花十倍的时间去改正；彻底贯彻3S；制度 化。
6S推进重点
五、安全 • 含义：清除隐患，排除险情，预防事故的发生。 • 目的：保障员工的人身安全和生产的正常的运行； 减少经济损失。 • 作用：让员工放心，更好地投入工作；没有安全 事故，生产更顺畅；没有伤害，减少经济损失； 管理到位，客户更信任和放心。 • 要领：建立系统的安全管理体制；重视员工的培 训教育；实行现场巡视；创造明快、有序、安全 的作业环境。
开展定置管理的步骤
• （ 四） 定 置 管 理 设 计 定 置 管 理 设 计， 就 是 对 各 种 场 地 （ 厂 区、 车 间、 仓 库） 及 物 品（ 机 台、 货 架、 箱 柜、 工 位 器 具 等） 如 何 科 学、 合 理 定 置 的 统 筹 安 排。 定 置管理设计主要包括定置图设计和 信息媒介物设计。 l．定置图设计 2．信息媒介物设计
进 行 工 艺 研 究的步骤
• 1 ． 对 现 场 进 行 调 查， 详 细 记 录 现 行方法 • 2 ． 分 析 记 录 的 事 实， 寻 找 存 在 的 问题 • 3．拟定改进方案
开展定置管理的步骤
• （ 二） 对 人、 物 结 合 的 状 态 分 析 人、 物 结 合 状 态 分 析， 是 开 展 定 置 管 理 中 最 关 键 的 一 个 环 节。 在 生 产 现 场， 人 与 物 的 结 合 有 两 种 形 式， 即 直 接 结 合 和 间 接 结 合。 直 接 结 合 是 指 需 要 的 东 西 能 立 即 拿 到 手， 不 存 在 由 于 寻 找 物 品 而 发 生 时 间 的 耗 费。 如 加 工 的 原 材 料、 半 成 品 就 在 自 己 岗 位 周 围， 工 检 量 具、 贮 存 容 器 就 在 自 己 的 工 作 台 上 或 工 作 地 周 围， 随 手 即 得。 间 接 结 合 是 指 人 与 物 呈 分 离 状 态， 为 使 其 结 合 则 需 要 信 息 媒 介 的 指 引。 信 息 媒 介 的 准 确 可 靠 程 度 影 响 着 人 和 物 结 合 的 效 果。
谢谢大家参加“6S”培 训
– 检查组纪录检查结果——检查表 – 纪录措施和结果。
• 目视管理
– 放置位置用标准化的标示牌、标示线等“一看便知”的方法进行 标示 – 人员的着装上也明显标示，方便管理 。
定置管理
• 定 置 管 理 是 对 生 产 现 场 中 的 人、 物、 场 所 三 者 之 间 的 关 系 进 行 科 学 地 分 析 研 究， 使之达到最佳结合状态的一门科学管理 方 法， 它 以 物 在 场 所 的 科 学 定 置 为 前 提， 以 完 整 的 信 息 系 统 为 媒 介， 以 实 现 人 和 物 的 有 效 结 合 为 目 的， 通 过 对 生 产 现 场 的 整 理、 整 顿， 把 生 产 中 不 需 要 的 物 品 清 除 掉， 把 需 要 的 物 品 放 在 规 定 位 置 上， 使 其 随 手 可 得， 促 进 生 产 现 场 管 理 文 明 化、 科 学 化， 达 到 高 效 生 产、 优 质 生 产、 安 全 生 产。 定 置 管 理 是“6S" 活 动 的 一 项 基 本 内 容， 是"6S" 活 动 的 深 入 和 发 展。
6S之间的关系
• 整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固， 清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁 和素养，则在企业形成整体的改善氛围； 安全则能够保障以上成果的实现。 • 只有整理没整顿，物品真难找得到；只有 整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿 没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保 证，清洁出来献一招；标准作业练素养， 安全生产最重要；日积月累勤改善，公司 管理水平高。
“6S”管理具体内容
• 5S 素养（SHITSUKE） 每位成员应养成良好习惯，遵守规则。 文明的员工是文明管理的根本保证。 6S安全（SAFETY） 清除事故隐患，排除险情，保障员工的人 身安全和生产的正常运行。
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6S---简短语句
• • • • • • 整顿：科学布局，取用快捷； 整理：要与不要，一留一弃； 清扫：清除垃圾，美化环境； 安全：安全操作，生命第一； 清洁：形成制度，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯。
“6S”培训
---成功的管理不是刻意的，它体 现在每日不间断的规范之中。
检查工作台
印刷机
摆件工作台
饮水机
检查工作台
检查工作台
检查工作台
检查工作台
维修工作台
维修工作台
维修工作台
6S----现场管理的基础
• 现场就是市场，现场能否给客户信心？ • “人造环境，环境育人”------6S管理的真 谛。企业以人为本，通过创造好的环境， 培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业， 制造一流的产品。 • 我们无法改变世界，但我们可以把地球的 一小部分变得更美好。 • 6S水平的高低，代表现场管理水平的高低， 通过6S活动，不断规范现场管理，提升现 有管理水平。
• 1.提升公司形象 “6S”清理、整理不佳的企业给客户的第一 印象是不理想的，高质量、高水准的产品 一定是有经过“6S”或清理、整理后才生产 出来的。因此，为提升企业形象，应实施 “6S”。
推行“6S”管理的作用
• 2.清除企业内部管理的死角 “6S”实施不佳或根本未实施的企业内部一 定存在着许多的浪费与卫生死角，由于长 期与它为伍，所以感觉不出来，但事实上 它存在各个部门和角落，只是我们没有用 心去发觉出来。通过实施“6S”，可以有效 地减少浪费现象，清除企业内部的死角。
开展定置管理的步骤
• （ 一） 进 行 工 艺 研 究 工 艺 研 究 是 定 置 管 理 开 展 程 序 的 起 点， 它 是 对 生 产 现 场 现 有 的 加 工 方 法、 机 器 设 备、 工 艺 流 程 进 行 详 细 研 究， 确 定 工 艺在技术水平上的先进性和经济上的合 理 性， 分 析 是 否 需 要 和 可 能 用 更 先 进 的 工 艺 手 段 及 加 工 方 法， 从 而 确 定 生 产 现 场 产 品 制 造 的 工 艺 路 线 和 搬 运 路 线。 工 艺 研 究 是 一 个 提 出 问 题、 分 析 问 题 和 解 决 问 题 的 过 程， 包 括 以 下 三 个 步 骤：
6S推进重点
三、清扫 • 含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁， 将设备保养得锃亮，创造一个一尘不染的环境。 • 目的：保持良好的工作情绪；稳定品质；达到零 故障、零损耗。 • 作用：清扫就是点检，对设备的清扫本身也是对 设备的维护；无尘化。 • 要领：领导以身作则；人人参与；责任到人；自 己动手；清扫就是点检；防治污染源。
什么是“6S”管理活动？
• 指“整理、整顿、清扫、清洁、态度（素 养）、安全”。因为这6个单词前面发音 均以“S”起头，所以称为“6S”。开展 “6S”活动，是通过人们的努力改变工作 环境，养成良好的工作习惯和生活习惯， 达到提高工作效率，提高职工素质，确保 安全生产的目标。 • 在追求过程中有叁大特色 1、领导重视 2、全员参与 3、循序渐进
推行“6S”的步骤
• • • • • • 教育宣传，使“6S”理念深入人心 成立推行组织，设置推行委员会 开展“6S”活动周 教育培训 组织实施 定期考察评分
“6S”推行技巧
• 红牌作战
– 考察中发现不合乎6S要求的现象，就地张贴“红牌”进行警告， 限时纠正 。 – 配合处罚。
• 检查表 （看板管理）
推行“6S”管理的作用
• 3.创造一个良好的工作环境 通过“6S”清理、整理、清洁等在企业内部 的实施，便可以创造出一个整洁、干净的 工作场所。 • 4.吸引人才 没有一个好的工作环境，企业无法造就人 才，更无法留住人才。