6S培训内容

6S培训内容第一篇：6S培训内容6S培训内容6S理论起源于日本丰田汽车集团的5S管理理论，因日语的罗马拼音的第一个字母均为“S”，故统称为“5S”。

1955年，日本的5S 的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到1986年，日本的5S著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

5S管理理论引入我国后，海尔集团又引进“安全”这个因素，遂发展成为当今的“6S”精益管理理论。

一、整理1、整理的含义将必需物品与非必需物品分开，在岗位上只放置必需物品。

所谓必需物品，是指经常使用的物品，如果说没有它，会影响正常的工作。

而非必需物品则分为两种：一种是使用周期较长的物品；另一种是对目前生产无任何作用的，需要报废的。

2、目的：腾出空间、防止误用。

3、作用：（1）可以使现场无杂物，增大作业空间面积，提高工作效率。

（2）消除混料差错，提高产品质量。

（3）减少浪费，包括物品和空间的浪费。

（4）使员工心情舒畅，境加饱满的工作热情。

4、整理推行要领（1）对现场进行全面的检查。

（2）区分必需品和非必需品。

（3）清理非必需品。

（4）非必需品的处理。

5、特别说明方面：整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，在有的岗位和区域昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必有所不同，整理贵在日日做，不是打扫除。

二、整顿1、整顿的含义将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态—即寻找时间为零，放回时间为零。

2、整顿的目的（1）工作场所一目了然。

（2）消除寻找物品、工具的时间。

（3）井井有条的工作秩序。

3、整顿的作用（1）提高工作效率。

（2）减少寻找物品、工具的时间。

（3）异常情况（如丢失、损坏）能马上发现。

（4）非担当者也能明白要求和做法。

（5）不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。

4、整顿推行要领（1）前期整理要彻底，在工作岗位上只能摆放最低限度的必需物品，区分出是个人使用物品还是共用物品。

（2）确定放置场所，放在岗位上的哪一个位置比较方便，进行布局研讨。

（3）规定摆放方法定点即在规定的区域确定摆放方法，充分利用空间。

定类即按机能或种类区分放置，便于拿取和先进先出。

定量即确定使用数量和使用容器。

（4）进行标识，在摆置场所标明所摆放物品和根据工作需要进行各种标识。

三、清扫1、清扫的含义将工作岗位、场所变的无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养的锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。

2、清扫的目的（1）创造一个好的环境，使大家保持良好的工作情绪。

（2）力求设备零故障，稳定产品品质。

3、清扫的作用（1）清扫就是点检，可以预先发现异常，避免故障的发生。

拿着扫帚和抹布进行卫生清洁，这种清扫其实就是我们平时说的大扫除，是清扫的一部分，（2）创造一个整洁干净的环境。

4、清扫推行的要领（1）各级推行领导在以身作则。

（2）全员参与，车间所有人员都要一起来做这项工作。

（3）清扫点检机器设备，设备本来是一尘不染，要恢复设备本来状态；不仅设备本身，连带辅助设备也要清扫（如桥架，站台、管道等）；容易发生跑、冒、滴、漏部位重点确认；设备内部结构、重点部位的检查；一边清扫，一边改善设备状态，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。

（4）整修在清扫中发现的问题，物品、地面、墙壁等损坏要及时加以以整修；保持设备的完好，安全防护装置完好；更换老化或破损气管、油管等；查明跑、冒、滴、漏的原因，并及时加经处理。

从根本上解决。

（5）实施区域责任制，以作业指导为基准，进行必要的区域划分，实行区域责任制，责任到人。

（6）制定相关的清扫基准，明确清扫对象，方法、重点、周期、责任人等。

4、特别说明方面：清扫不是简单的大扫除。

四、清洁1、清洁的含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化，制度化。

2、清洁的目的（1）成为惯例和制度。

（2）好的习惯开始形成。

3、清洁的作用（1）维持作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，并形成制度。

（2）改善作用，对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高更好的要求。

5、清洁推行的要领（1）利用各种办法如：竞赛、标语、宣传板报等尽量让员工感到新鲜，不厌倦。

（2）打破以往的旧观念，必需“一就是一，二就是二”，对以往的坏习惯，只有花长时间来改正，更不能半途而废。

（3）连续地，反复不断地进行整理、整顿、清扫活动。

（4）制度化，清洁就是将彻底的3S制度化的过程，目的是保证和维护以上3个S的成果。

包括环境制度化、设备制度化、作业制度化、考核制度化等。

五、素养1、素养的含义对于规定了的事情，大家都要求去执行，并养成一种习惯。

包括以下几个方面：（1）遵守各种规章制度，按标准作业。

（2）主动、积极、认真对待工作。

（3）工作中不断改善、创新。

（4）为他人着想，为他人服务。

2、素养的目的（1）让员工遵守规章制度。

（2）培养良好素质习惯。

3、素养的作用（1）提升人员的品质。

（2）改善工作意识。

（3）培养团队精神，形成好的工作氛围。

4、素养推行的要领（1）持续推动4S直至养成好习惯，通过4S整理、整顿、清扫、清洁手段，使人们达到各自工作的要求。

（2）完善相关的制度。

（3）进行素养方面的培训。

第二篇：6S管理培训内容7s现场管理内容：起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。

又被称为“六常法则”或“六常法”。

7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2.遵守规定的习惯3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.文明礼貌的习惯推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。

7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。

一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃1．整理定义1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。

2．目的：2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送 2．3塑造清爽的工作场所3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4．注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

5．实施要领：5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 5．2制定「要」和「不要」的判别基准5．3将不要物品清除出工作场所5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5．5制订废弃物处理方法 6每日自我检查二、整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷 1．整顿定义：1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

1． 2明确数量，并进行有效地标识。

2．目的：2.1工作场所一目了然 2.2整整齐齐的工作环境 2.3消除找寻物品的时间 2.4消除过多的积压物品 3．注意点：这是提高效率的基础。

4．实施要领：4．1前一步骤整理的工作要落实4．2流程布置,确定放置场所4．3规定放置方法、明确数量 4．4划线定位4．5场所、物品标识5．整顿的“3要素”：场所、方法、标识5．1放置场所: 5．1．1物品的放置场所原则上要100%设定5．1．2物品的保管要定点、定容、定量 5．1．3生产线附近只能放真正需要的物品 5．2放置方法： 5．2．1易取5．2．2不超出所规定的范围5．2．3在放置方法上多下工夫5．3标识方法: 5．3．1放置场所和物品原则上一对一表示5．3．2现物的表示和放置场所的表示5．3．3某些表示方法全公司要统一5．3．4在表示方法上多下工夫6．整顿的“3定”原则：定点、定容、定量6．1定点：放在哪里合适 6．2定容：用什么容器、颜色 6．3定量：规定合适的数量三、清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境 1．清扫定义：1．1将工作场所清扫干净。

1．2保持工作场所干净、亮丽的环境。

2．目的：2．1消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮2．2稳定品质2．3减少工业伤害 3．注意点： 3．1责任化 3．2制度化 4．实施要领：4．1建立清扫责任区(室内、外)4．2执行例行扫除，清理脏污4．3调查污染源,予以杜绝或隔离 4．4建立清扫基准,作为规范四、清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底 1．清洁定义将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

2．目的：维持上面3S的成果 3．注意点：制度化，定期检查。

4．实施要领：4．1落实前面3S工作4．2制订考评方法4．3制订奖惩制度，加强执行4．4高阶主管经常带头巡查，以表重视五、素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯 1．素养定义通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。

培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。

开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

2．目的：2．1培养具有好习惯、遵守规则的员工2．2提高员工文明礼貌水准 2．3营造团体精神 3．注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。

4．实施要领：4．1制订服装、仪容、识别证标准4．2制订共同遵守的有关规则、规定4．3制订礼仪守则4．4教育训练（新进人员强化5S教育、实践 4．5推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）六、安全（SAVETY）:预防为主、系统推进1．定义指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

2．目的2．1发现安全隐患并予以及时消除 2．2争取有效预防措施 3．注意点前面“5S”的实施的前提4．实施要领4．1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全4．2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施七、节约(SAVE)：就是对时间、空间、能源等方面合理利用。