焦炉煤气净化技术的应用现状与改进方法
焦炉煤气净化处理技术应用
焦炉煤气净化处理技术应用作者：李泽洲来源：《科学导报·科学工程与电力》2019年第40期【摘; 要】焦炉煤气有大量的有机物，例如甲烷和乙烯等。
本文首先介绍焦炉煤气除尘技术，其次讲解焦炉煤气脱焦油技术，然后阐述焦炉煤气变温吸附脱萘技术，最后介绍焦炉煤气脱硫技术，希望可以为相关工作人员提供有力的参考意见，促进焦炉煤气净化处理技术的提升，起到保护环境、达到节能减排的作用，为企业带来更多的经济收益，促进企业的长久发展。
【关键词】焦炉煤气;净化处理技术;应用引言我国拥有丰富的焦炭，是世界第一生产大国。
根据相关调查发现，我国焦炭产量大约4.8亿吨，占全球焦炭总产量的67.34%。
在2017年，去产能之后的产量大约为43000万吨，占据世界第一，每生产一吨焦炭，就会产生430m3的焦炉煤气，主要用于回炉助燃和天然气中。
为推动焦炭的快速发展，这就需要将能源消耗和环境污染问题放在首要位置。
而焦炉煤气净化处理技术在一定程度上可以提高我国煤气生产质量和效率，促使可以得到更高质量的净化煤气，从而为企业带来更多的经济收益。
一、焦炉煤气除尘技术（一）机械式除尘器机械式除尘器通常情况下包含重力沉降室、惯性除尘器等。
机械式除尘器最大的优点是结构简单，易于操作，并且维修方便，价格低，但却存在除尘率不高的现象，一般会将其用在多级除尘系统中的前级预除尘。
（二）过滤式除尘器过滤式除尘器包含袋式除尘器和颗粒层除尘器，最大的优点就是除尘率高，能够对微小的粒子进行处理，并且可以在小风量和大风量中气体净化，但其投资费用和运行成本费用较高。
（三）洗涤式除尘器洗涤式除尘器主要分为低能耗洗涤式除尘器和高能耗洗涤式除尘器，最大优点为除尘效率高，并且可以以水为主要除尘物质;其缺点是能耗高，并且需要对污水进行处理，否则将会对水资源造成污染。
（四）静电除尘器静电除尘器分为干式除尘器和湿式除尘器，其主要特点就是除尘率高，阻力小，但缺点为运行和投资费用过高。
浅析焦炉煤气的利用现状及发展前景
浅析焦炉煤气的利用现状及发展前景冯路叶摘要:焦化是我国煤炭化工转化的最主要方式，焦炉煤气是重要的能源和化工原料。
本文重点分析了我国焦化行业及焦炉煤气的利用现状, 介绍焦炉煤气的综合利用途径, 提出了以焦炉煤气为基础发展化工、工业燃料、热电联产等项目的广阔前景。
关键词:焦炉煤气; 现状; 综合利用；发展前景1 炼焦工业和焦炉煤气利用现状1.1 炼焦工业概况我国是世界上焦炭产量最大的国家，2010年焦炭产量约为3.8亿t，约占世界焦炭总产量的60%，全国约有焦化企业2000多家，其中1/3为钢铁联合企业，2/3为独立焦化企业，而独立焦化企业主要分布在山西、河南、山东、云南、内蒙等地，为焦炉煤气综合利用市场提供了良好发展环境。
所产生的焦炉煤气量巨大，如何高效、合理地利用这些煤气，是关系环保、资源综合利用、节能减排的重大课题。
1.2焦炉煤气利用现状焦化是我国煤炭化工转化的最主要方式。
2010年我国新投产焦炉57座，新增产能约3371万吨。
其中炭化室高6米及以上的顶装焦炉和炭化室高5.5米及以上的捣固焦炉48座、产能3020万吨，占新增总产能的89.59%。
以2010年我国焦炭产量为例进行估算，按吨焦产420 m3焦炉煤气计算，2010年我国焦化产业产生的焦炉煤气产量约为1596亿m3，除去焦炉用于自身加热所消耗的40% (约638亿m3)，剩余958亿m3，基本用作燃料进行各种加热或燃烧产生蒸汽发电或简单地进行化产回收处理。
有许多非钢焦化企业所产的焦炉煤气无法利用被“点天灯”浪费（这些企业一般远离城市），约有300亿m3被白白排放掉。
同时, 随着国家西气东输工程的实施, 城市民用焦炉煤气将被天然气取代, 这一部分焦炉煤气也将成为待利用的资源。
2 焦炉煤气的组成与净化2.1焦炉煤气的组成焦炉煤气的组成非常复杂，典型焦炉煤气各组分的体积分数见表1，从表中数据可以看出:焦炉煤气含H2量高, 还含有部分CH4, CO2 和N2等，其它组分还有( g/ m3): NH3 0.05, H2S 0.2～0.02,BTX 3.0 ,焦油0.05,萘0.3等等。
新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展
新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展随着环保意识的不断提高，对于大气污染物的排放要求也越来越严格。
作为高污染源之一的焦化行业，其排放的煤气含有大量的污染物，对环境污染严重。
煤气净化成为了焦化行业面临的重要任务之一。
在此情况下，新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展成为了研究的热点之一。
一、传统焦炉煤气净化存在的问题传统的焦炉煤气净化工艺存在着诸多问题，主要包括以下几个方面：1.低净化效率：传统焦炉煤气净化工艺通常采用湿法净化，采用水洗等方式去除污染物。
但是由于浓度低、温度低等原因，致使净化效率不高，无法完全去除煤气中的污染物。
2.高能耗：传统的煤气净化工艺需要大量的水资源和能源，造成了较大的能源浪费，且处理过程中产生的废水也需要进一步处理，增加了处理成本。
3.废水处理难题：传统湿法净化工艺会产生大量含有有机物和化学物质的废水，对废水的处理和排放造成了一定的困难。
4.设备占地大：传统净化工艺需要大量的净化设备，占地面积大，增加了投资成本。
传统焦炉煤气净化工艺在净化效率、能耗和废水处理等方面存在着较大的问题，迫切需要新的工艺来解决这些问题。
二、新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展随着焦化行业的发展和技术进步，一些新型的焦炉煤气净化工艺逐渐得到了关注和应用，取得了一定的进展。
主要包括以下几种工艺：2.活性炭吸附技术活性炭吸附技术是利用活性炭对煤气中的有机物质和颗粒物进行吸附，从而达到净化的目的。
该技术具有净化效率高、操作稳定等优点，且产生的废水较少，对环境影响小，逐渐成为焦炉煤气净化的重要技术之一。
3.等离子体净化技术等离子体净化技术是利用等离子体在高温和高频电场的作用下，对煤气中的有机物质和颗粒物进行分解和氧化的一种新型净化技术。
该技术对高浓度、高温、高湿度的煤气也具有良好的净化效果，且处理过程中不会产生废水，是一种环保型的净化工艺。
4.膜分离技术膜分离技术是利用高分子材料膜对煤气中的二氧化碳、氧气和氮气等进行分离，从而实现煤气的净化。
焦炉煤气净化技术研究
焦炉煤气净化技术研究焦炉煤气是指在炼焦过程中产生的一种高热值、高含碳气体，由于其含有大量的有毒有害物质，如苯、二苯、全芳烃、硫化氢等，对环境和人体健康造成威胁。
因此，在炼焦厂中，必须对焦炉煤气进行净化处理，以达到大气污染物排放标准。
本文将介绍焦炉煤气净化技术的研究现状及未来发展趋势。
一、历史发展焦炉煤气净化技术起源于20世纪30年代，当时的焦炉煤气净化主要采用化学吸收法和灰袋过滤法，但由于设备结构单一、净化效率低等缺陷，限制了其应用范围。
20世纪60年代，大量研究表明，活性炭吸附法是一种更加有效的焦炉煤气净化技术。
而随着环保法律法规的逐步完善，传统的焦炉煤气净化技术已不能满足现代社会对环保的要求。
近年来，新型的焦炉煤气净化技术如膜分离法、等离子体处理技术和生物技术等得到了快速发展。
二、目前研究现状1. 活性炭吸附法活性炭吸附法在焦化炉气体净化中得到广泛应用，其吸附剂具有强的吸附、选择性和再生性能，能够高效地去除苯、二苯、全芳烃等有害成分。
目前活性炭吸附法中存在着吸附剂失活、吸附速率慢等问题，研究人员正在通过改变吸附剂结构、增加吸附剂表面积等措施来提高活性炭吸附效率。
2. 膜分离法膜分离技术在气体分离领域具有广泛应用，可高效地分离和去除焦炉煤气中的有害成分。
与传统的吸附法相比，膜分离法具有操作简单、净化效率高等优点。
目前，膜分离技术研究仍处于实验室规模，尚未得到工业化应用。
3. 等离子体处理技术等离子体处理技术是一种新型的焦炉煤气净化技术，其原理是利用高能等离子体对有害物质进行氧化降解，将其转化为无害成分。
该技术具有能耗低、处理效率高等优点，在焦化炉气体净化方面存在广阔的应用前景。
4. 生物技术生物技术在焦化炉气体净化中应用也逐渐得到重视，其原理是利用微生物对有害成分进行降解，将其转化为无害物质。
与传统的焦炉煤气净化技术相比，生物技术有着对环境影响小、操作简单等优点，但目前该技术还存在处理效率低、微生物保存等问题，需要进一步完善。
焦炉煤气应用现状及发展趋势
理论探讨119产 城焦炉煤气应用现状及发展趋势郭大方摘要：单一的煤炭能源不仅造成严重的环境污染，也制约了我国经济的快速发展，需要通过技术手段予以解决。
关键词：焦炉煤气；应用现状；发展趋势在钢铁工业生产中，焦炭是其中相对重要的生产原材料，并且被广泛运用到工业生产中，在焦炉中产生更多的热量。
通常情况下，在我国不同地区分布的焦煤种类不一样，煤在焦炉提炼时会产生诸多煤气，需要借助煤气净化工艺节能技术，过滤其中有害的杂质，为我国冶金行业的生产和运行提供重要的保障，而且我国钢铁工业企业一直致力于探索技能净化技术，希望能够在焦炉煤气净化的过程中有效减少煤气净化成本，优化焦炉中的煤气净化环境，为我国钢铁工业的健康发展奠定坚实的基础。
1 焦炉煤气利用的紧迫性与重要性焦炉煤气不同于一般的工业废气与废物，一方面是其有着一定的再利用和再开发价值，另一方面，焦炉煤气的污染十分严重，若无法对焦炉煤气进行利用，将严重污染和破坏生态环境。
文章从焦炉煤气利用的紧迫性与重要性两个方法进行探析。
1.1 焦炉煤气利用的紧迫性我国钢铁产业和化工产业的迅猛发展带动了炼焦产业的发展，进入新世纪以来，我国的焦炭产量已经有了2.5倍的增长，一直是世界第一大焦炭产量国。
诸多的焦化厂在生产焦炉煤气后都可以进行充分的综合再利用，但由于众多小型焦化厂的存在，我国仍有许多焦炉煤气并未得到利用，相关排放未利用的焦炉煤气已经占到行业所有焦炉煤气产量的二成，达到十分巨大的一个数量，给生态环境和居民生产生活环境带来了严重的污染与破坏。
对焦炉煤气进行综合利用，减少排放带来的污染，成为受到广泛关注的社会问题。
1.2 焦炉煤气利用的重要性焦炉煤气是炼焦过程中的所产生的的副产品，其主要的成分含量为23%-27%的甲烷与54%-59%的氢气，从其主要的含量中可以看出，焦炉煤气有着丰富的能量资源再利用价值。
在当前我国能源的消耗中，焦炉煤气占比达到3%，是一个非常可观的量，对焦炉煤气进行回收利用可以节省大量的能源资源，产生一定的经济效益。
浅析焦炉煤气的利用现状及发展前景
浅析焦炉煤气的利用现状及发展前景浅析焦炉煤气的利用现状及发展前景冯路叶摘要:焦化是我国煤炭化工转化的最主要方式，焦炉煤气是重要的能源和化工原料。
本文重点分析了我国焦化行业及焦炉煤气的利用现状, 介绍焦炉煤气的综合利用途径, 提出了以焦炉煤气为基础发展化工、工业燃料、热电联产等项目的广阔前景。
关键词:焦炉煤气; 现状; 综合利用；发展前景1 炼焦工业和焦炉煤气利用现状1.1 炼焦工业概况我国是世界上焦炭产量最大的国家，2010年焦炭产量约为3.8亿t，约占世界焦炭总产量的60%，全国约有焦化企业2000多家，其中1/3为钢铁联合企业，2/3为独立焦化企业，而独立焦化企业主要分布在山西、河南、山东、云南、内蒙等地，为焦炉煤气综合利用市场提供了良好发展环境。
所产生的焦炉煤气量巨大，如何高效、合理地利用这些煤气，是关系环保、资源综合利用、节能减排的重大课题。
1.2焦炉煤气利用现状焦化是我国煤炭化工转化的最主要方式。
2010年我国新投产焦炉57座，新增产能约3371万吨。
其中炭化室高6米及以上的顶装焦炉和炭化室高5.5米及以上的捣固焦炉48座、产能3020万吨，占新增总产能的89.59%。
以2010年我国焦炭产量为例进行估算，按吨焦产420 m3焦炉煤气计算，2010年我国焦化产业产生的焦炉煤气产量约为1596亿m3，除去焦炉用于自身加热所消耗的40% (约638亿m3)，剩余958亿m3，基本用作燃料进行各种加热或燃烧产生蒸汽发电或简单地进行化产回收处理。
有许多非钢焦化企业所产的焦炉煤气无法利用被“点天灯”浪费（这些企业一般远离城市），约有300亿m3被白白排放掉。
同时, 随着国家西气东输工程的实施, 城市民用焦炉煤气将被天然气取代, 这一部分焦炉煤气也将成为待利用的资源。
2 焦炉煤气的组成与净化2.1焦炉煤气的组成焦炉煤气的组成非常复杂，典型焦炉煤气各组分的体积分数见表1，从表中数据可以看出:焦炉煤气含H2量高, 还含有部分CH4, CO2 和N2等，其它组分还有( g/ m3): NH3 0.05, H2S 0.2～0.02,BTX 3.0 ,焦油0.05,萘0.3等等。
国内焦炉煤气现状及综合利用情况
国内焦炉煤气现状及综合利用情况首先，焦炉煤气的综合利用已经取得了一定的进展。
目前，大部分钢铁企业都已建立了焦炉煤气发电站，将煤气转化为电能，用于工厂的自用。
同时，一些企业还将焦炉煤气通过燃烧或气化等方式转化为高品位的燃料气，用于工业锅炉燃烧，达到节能减排的目的。
另外，一些发达地区还将焦炉煤气提纯后，用于城市燃气供应。
然而，国内焦炉煤气的综合利用仍面临一些挑战。
首先，一些小规模的钢铁企业在焦化过程中产生的焦炉煤气往往没有进行充分的利用，甚至直接排放到大气中，造成了严重的环境污染。
其次，煤气发电站的建设和运营成本较高，使得一些企业在经济上难以承担。
此外，焦炉煤气的组分复杂，含有多种有害物质，如硫化氢、苯等，对人体健康和环境产生一定的威胁，需要进行有效的处理和排放控制。
为了更好地综合利用焦炉煤气，可以采取以下措施。
首先，加强政府监管，推动所有焦化企业对焦炉煤气进行综合利用，特别是小规模企业，要加强环保意识，提高对焦炉煤气处理的重视程度。
其次，加大投入，推动煤气发电站的建设和升级，减少运营成本，提高利用效率。
同时，要加强对焦炉煤气成分的研究，开发高效的煤气净化技术，降低有害物质的含量，确保焦炉煤气的安全利用。
此外，还可以探索其他利用途径。
例如，将焦炉煤气转化为合成氨、合成甲醇等化工产品，提高资源利用效率。
同时，可以研发新型技术，利用焦炉煤气生产清洁能源，如氢气等，以推动能源结构的转型。
总的来说，国内焦炉煤气的综合利用情况已经取得了一定的进展，但仍面临一些挑战。
要加强政府监管，推动所有焦化企业对煤气进行综合利用，加大投入，提高利用效率，开发高效的煤气净化技术，探索其他利用途径，实现焦炉煤气的可持续利用。
新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展
新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展随着钢铁工业发展的不断壮大，焦炉生产的产生的煤气也成为重要的能源来源。
然而，煤气中含有大量的有害气体，如苯、甲醛、苯胺等有毒有害物质会对环境和人体健康造成严重危害。
因此，对焦炉煤气进行净化处理，是现代炼钢生产的重要组成部分。
近年来，新型焦炉煤气净化工艺的研发受到了越来越多的关注。
这些新技术的研发旨在减少环境污染，提高钢铁生产的质量和效率。
一、生物活性滤床技术生物活性滤床技术是一种目前广泛使用的焦炉煤气净化技术。
它利用特殊的生物质，如腐败菌、微生物等，将煤气中的有害有毒物质进行吸附、分解和氧化等一系列反应，进而净化煤气。
这种技术具有不需要额外能源、可根据需要进行扩展的优点。
但该技术的缺点是需要对过程参数进行严格控制。
二、离子液体技术离子液体技术也是一种新型的焦炉煤气净化技术。
该技术是利用具有溶解性、选择性和高能量的离子液体将难以分离的有害物质从煤气中去除。
离子液体具有非常高的溶解度，是传统有机溶剂的几十倍，可以有效地吸附和分离苯、加合苯、硫化氢等有害有毒气体。
但离子液体的成本很高，是一个制约其应用的主要因素。
三、催化氧化技术催化氧化技术是一种通过催化剂将有害有毒物质转化为无害物质的技术。
该技术主要是在高温和高压环境下利用氧气进行氧化反应，并通过催化剂的作用将反应速率提高。
目前，铜、钯、铬等元素被广泛地用作催化剂。
但此技术的问题是成本较高，对催化剂有着较高的要求。
总之，新型焦炉煤气净化工艺在各种技术上均呈现出不同程度的优点和不足，为解决当前钢铁工业的环境保护和健康保障问题提供了一个新思路和新方法。
在未来的研究中，希望能够开发出更加高效、经济、实用的焦炉煤气净化技术，提高钢铁工业的“绿色”程度，更好地保障环境和人类的健康。
焦炉煤气净化文章
焦炉煤气净化文章1. 焦炉煤气净化技术现状及探讨1.1. 焦炉煤气净化的作用焦炭是冶金工业炼铁的主要原料。
全国共有焦化企业200余家，其中约10％生产能力超过100万t/a ，总生产能力超过亿t/a ，中国焦炭产量居世界第一位，焦化产品百余种。
炼焦用煤在复杂的地质状况下含有上百种成分，在焦炉中成焦时，其中多种成分随煤气一起进入随后的工序。
在炼焦过程中原料煤中约30％~35％的硫转化成H S 等含量一般为5g ~8g/m ，HCN 的含量为1g/m ~2.5g/m 。
而H S 和HCN 具有很强的腐蚀性、毒性，在空气中含有.1％的S 就能使人毒，会严重污染环境，所以煤气作为燃料使用之前必须进行净化。
1792年苏格兰人发明用铁罐干馏烟煤以来，煤气制造技术发展较快。
法国、德国、英国、荷兰先后建立起能够回收化学产品的焦炉，并以奥托——霍夫曼型焦炉最为著名，从此炼焦工业不仅生产焦炭，同时也生产净煤气。
硫化物，与N H 和HCN 等一起形成煤气中的杂质，煤气中的H S 的/m 0H 致命，当焦炉煤气最终用作燃料时，硫化氢及燃烧产物二氧化硫均有1.2.煤气净化的内容及技术现状煤气净化主要是脱除煤气中有害成分，具体包括冷却和输送出炉H H煤气、脱除煤气中S，HCN等酸性气体和N 类碱性气体、脱除及回收煤气中焦油类、苯类等物质以及萘等。
因此一般的净化工艺包括鼓冷、洗涤、解析、后处理等主要工序内容。
1.2.1煤气的初冷煤气的初冷是指出炉煤气通过集气管喷洒氨水和设置初冷器将出炉煤气由650~800℃降至25℃左右的处理过程。
初冷器冷却方法通常有间接式、直接式、间直结合式3种。
冷却设备有直冷式喷淋塔、立管式初冷器和横管式初冷器。
间接式煤气冷却过程冷却水不与煤气接触，通过换热器完成两相传热。
由于冷却介质——水没有受到煤气中有害介质的污染，循环使用次数多。
间冷式适用于大多数缺水地区的焦化厂。
由于煤气初冷时有大量萘的结晶析出，所以采用立管式初冷器的工艺要求初冷器后集合温度不低于25℃，以防冷凝液管堵塞。
新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展
新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展
焦炉煤气是一种常见的工业燃料，广泛应用于冶金、化工、城市供热等领域。
焦炉煤气中含有大量的有害气体，如苯、硫化氢、苯并芘等物质，对环境和人体健康都存在较大的威胁。
开发新型的焦炉煤气净化工艺显得尤为重要。
近年来，随着环境保护意识的提高和技术水平的不断进步，新型焦炉煤气净化工艺得到了广泛关注和研究。
一种常见的技术是物理吸附法，通过选择合适的吸附剂，将焦炉煤气中的有害气体吸附到吸附剂表面，从而实现煤气的净化。
这种方法具有净化效果好、操作简单等优点，但吸附剂的选择和再生过程仍然存在一定的技术难题。
另一种常见的焦炉煤气净化技术是化学吸收法，通过选择合适的化学试剂，在化学反应的过程中将有害气体转化为无害物质，并将其从煤气中去除。
这种方法净化效果较好，但化学试剂的选择和反应条件的控制都需要一定的技术支持。
除了吸附法和化学吸收法，还有一些新型的焦炉煤气净化技术在不断发展和应用。
利用催化剂进行催化氧化反应，在催化剂的作用下将有害气体氧化为无害物质；采用膜分离技术，通过膜的选择性渗透作用将有害气体与煤气分离。
这些新技术在净化效果和能耗方面都有一定的优势，但仍然需要进一步的研发和改进。
新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展十分迅速。
目前，吸附法、化学吸收法、催化氧化法和膜分离技术等净化方法已经应用于焦化企业的实际生产中，并取得了良好的效果。
但随着环保要求的不断提高，新技术的研发和应用仍然具有较大的潜力和挑战。
未来，应加大投入，加强科研力量，推动新型焦炉煤气净化工艺的创新和改进，为我国的环境保护事业做出更大贡献。
焦炉煤气综合利用现状及发展思路
焦炉煤气综合利用现状及发展思路1．焦炉煤气净化现状目前，中国正在生产的焦炉煤气净化工艺很多，主要包括冷凝鼓风、脱硫、脱氨、脱苯等，在净化煤气的同时回收焦油、硫磺、硫铵或氨水、粗苯等化工产品。
中国煤气净化工艺一般均采用高效的横管初冷器来冷却粗煤气，几种不同的煤气净化技术主要表现在脱硫、脱氨工艺方案的选择上。
脱氨工艺主要有水洗氨蒸氨浓氨水工艺、水洗氨蒸氨氨分解工艺、冷法无水氨工艺、热法无水氨工艺、半直接法浸没式饱和器硫铵工艺、半直接法喷淋式饱和器硫铵工艺、间接法饱和器硫铵工艺、酸洗法硫铵等。
脱硫工艺主要有湿式氧化工艺和湿式吸收工艺等。
中国煤气净化工艺已达到国际先进水平。
根据煤气用户的不同，可选用不同的工艺流程来满足用户对不同煤气质量的要求。
煤气脱硫是中国正在推广的强制性环保措施。
引进的脱硫方法由于工艺复杂、投资高，仅在大型焦化厂得到应用。
比较适合中国国情的是中国自行开发的改良ADA法、栲胶法和PDS法脱硫工艺。
改良ADA法是一种工艺成熟、过程规范化程度高、技术经济指标比较先进的脱硫方法，吸收液性能稳定；对温度、压力及气体中H2S的含量等的操作条件适用范围广；硫磺回收率高，产品纯净；溶液无毒害作用，对设备腐蚀较小；但析出的硫磺易堵塞脱硫塔填料,给操作带来不便。
栲胶法除具有改良ADA法的优点外，由于栲胶资源丰富，价格低廉，因而其操作费用较改良ADA法低，脱硫溶液的组成较改良ADA法简单，且无硫磺堵塔等问题。
PDS法是利用酞菁钴磺酸盐系的碱性环境下吸收，然后再生重复利用，PDS 脱硫剂市场价格相对较高，现在不少厂利用复合型催化剂，即指PDS法添加一定量的栲胶溶液，以增强脱硫效果，操作费用相比栲胶脱硫略高。
以上三种脱硫工艺的投资及工艺复杂程度相当，其他方面比较见下表：2．焦妒煤气综合利用现状按2001年产焦12406万t计算，全年焦炉煤气产量约为530亿m3。
其中与3000万t土焦相伴产生的约128亿m3煤气在炼焦过程中全部被烧掉，机焦炉产生的煤气则经过净化后，除部分用于焦炉自身加热外，剩余煤气均不同程度地得到了利用。
焦炉煤气污染物净化技术研究
焦炉煤气污染物净化技术研究随着工业化进程的不断加快，燃煤产生的废气污染成为了当今社会所面临的重要环境问题之一。
焦化厂作为一个典型的燃煤重点行业，其煤气污染物净化技术一直备受关注。
本文将重点探讨焦炉煤气污染物净化技术的现状和发展。
煤气污染物主要包括二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、可吸入颗粒物（PM），以及挥发性有机物（VOCs）等。
这些污染物对人体健康和环境造成严重威胁，且其中一些污染物还具有温室气体的特点，加速了全球变暖的进程。
因此，寻找焦炉煤气污染物净化技术显得尤为重要。
目前，焦炉煤气污染物净化技术主要分为物理吸收、化学吸收、脱硫脱硝一体化、吸附技术等几种。
物理吸收主要通过将煤气经过填料层使其与吸收剂接触，从而达到净化的目的。
化学吸收则是在物理吸收的基础上，通过添加化学吸收剂以提高净化效果。
脱硫脱硝一体化技术是将脱硫和脱硝的过程进行整合，提高处理效率的同时减少能耗。
而吸附技术则是通过吸附剂对污染物进行捕捉和分离。
在众多的焦炉煤气污染物净化技术中，脱硫脱硝一体化技术备受关注。
该技术具有高效、节能的特点，同时能够同时去除煤气中的硫氧化物和氮氧化物。
脱硫脱硝一体化技术通常分为湿法和干法两种方法，湿法的优点在于对污染物的去除效率较高，而干法则主要应用于对氮氧化物的净化。
然而，无论采用哪种方法，脱硫脱硝一体化技术都面临着高能耗和废水处理问题，因此，如何进一步提高处理效率和降低能耗成为了研究的重点。
此外，吸附技术也是一种常见的焦炉煤气污染物净化技术。
该技术通常使用活性碳、沸石等为吸附剂，对煤气中的污染物进行捕捉和分离。
吸附技术具有操作灵活、效果稳定的特点，且可以适用于各种污染物。
然而，吸附剂的选择和再生问题仍然需要进一步研究和改进。
此外，随着技术的不断发展，生物技术也逐渐应用于焦炉煤气污染物净化领域。
生物技术通过利用微生物菌群进行脱硫和脱硝，具有不产生二次污染物、能耗低的特点。
然而，生物技术的应用仍存在着菌种选择、稳定性和操作成本等问题，需要进一步加强研究。
新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展
新型焦炉煤气净化工艺的开发及进展引言焦炉煤气是焦化生产过程中产生的一种重要燃料气体，其主要成分包括一氧化碳、氢气、甲烷等。
焦炉煤气中同时含有大量的有毒有害组分，如硫化氢、氨气、苯等，这些物质对环境和人体健康造成严重威胁。
焦炉煤气的净化工艺一直是焦化工业关注的焦点之一。
随着科学技术的不断进步和环保要求的提高，新型焦炉煤气净化工艺得到了广泛的研究和应用，取得了一系列显著的进展。
一、传统焦炉煤气净化工艺存在的问题传统的焦炉煤气净化工艺主要采用物理吸附、化学吸收、催化氧化等方法进行煤气净化处理。
由于传统工艺存在着各种各样的问题，如设备体积大、投资成本高、能耗大、操作复杂、净化效果不稳定等，因此一直以来都未能完全满足焦化企业对煤气净化的需求。
随着环保政策的逐步加强，传统焦炉煤气净化工艺面临更为严峻的挑战。
二、新型焦炉煤气净化工艺的开发针对传统工艺存在的问题，研究人员开始开发新型的焦炉煤气净化工艺，其主要特点是结合了物理、化学和生物等多种手段，采用各种新型材料和先进技术，从而大大提高了煤气净化的效果和工艺的经济性。
具体包括以下几个方面的内容：1. 先进材料的应用新型的焦炉煤气净化工艺主要采用一些先进的吸附材料，如活性炭、分子筛、纳米材料等，这些材料具有非常高的吸附性能和富集特性，可以有效去除焦化煤气中的有毒有害成分，同时还可以实现煤气的资源化利用，大大提高了焦炭生产的经济效益。
2. 低温等离子技术的应用低温等离子技术是一种新型的气体净化技术，其具有能耗低、设备小、操作简单等优点，可以实现焦炉煤气中硫化氢、氨气等成分的高效净化。
该技术的应用不仅可以大大降低焦炉煤气净化的成本，还可以减少对环境的污染，具有较好的发展前景。
3. 生物吸附技术的应用生物吸附技术是利用微生物对有毒有害气体进行氧化还原反应，从而达到净化煤气的目的。
这种技术不仅立足于提高净化效果，还能实现废气的资源化利用，是一种绿色环保的净化方法，备受关注。
焦炉煤气净化技术的应用现状与改进
直冷方式可冷却煤气，也可净化焦炉煤气。
而间接冷却方式在冷却焦炉煤气过程中，煤气不会直接与冷却水接触，而是借助于换热器来完成冷却过程。
间接冷却方式过程中由于冷却水不直接接触煤气，可不受煤气污染，因此，间接冷却方式所用冷却水可重复利用，适用于水资源紧缺的焦化企业。
基于直接冷却和间接冷却的优缺点，多数焦化企业选择使用直接、间接冷却结合式来完成煤气初冷过程。
焦炉企业煤气净化实践结果证明，煤气初冷后，其中所含萘气体量大大降低。
1.2 焦油脱除与焦油回收煤气初冷过程中，多数焦油也会随着煤气的冷却而冷却，小部分焦油则会进入焦油捕集装置，和氨水混合。
目前多数焦化企业均以氨水焦油分离设备来脱除焦油，此过程还可以有效去除渣尘。
一般而言，焦油脱除效果随着分离时间的延长而逐渐显著，但随着分离时间的延长，分离温度也会下降，使得焦油粘度大大增加，降低分离效果。
因此，焦油脱除过程还需要满足温度和时间两个因素。
1.3 萘脱除工艺粗煤气中含有约10g/m 3萘气体，经煤气初冷后，萘气体含量可降至2g/m 3左右，但冷却后的萘气体则处于过饱和状态。
焦炉煤气经管路输送至下道工序时，可能会在温度过低或流速过慢的制约下出现萘沉积现象，进而堵塞管路。
因此，将焦炉气体中的萘气体除去对焦化企业来说至关重要。
目前，萘脱除工艺主要有水洗工艺和油洗工艺两类。
其中，以油洗工艺来清洗焦炉煤气管路，可将其中萘气体含量降至1g/m 3以下，进而降低管路堵塞概率。
1.4 煤气输送及煤气调节常用的焦炉煤气输送设备主要是鼓风机，根据鼓风机结构的差异可将其分为两种：容积式鼓风机和离心式鼓风机。
其中，离心式鼓风机可进行调节，根据要求可进行循环调节、自动调节以及转速调节。
因此，国内多数焦化企业的煤气输送设备均选用离心式鼓风机。
2 焦炉煤气净化过程中存在的主要问题焦炉煤气在净化过程中存在诸多问题，主要分为以下几个方面。
第一，煤气初冷问题。
横管初冷器在设备运行期间容易出现故障，导致煤气在管路中堵塞。
焦炉煤气净化技术的应用现状与改进方法
焦炉煤气净化技术的应用现状与改进方法摘要近年来，随着我国经济水平的不断提高，推动了各行各业的发展，其中炼焦行业的发展速度明显趋于领先行列。
煤气净化技术以其自身诸多的优点，被广泛用于炼焦生产中。
然而，由于一些传统的焦炉煤气净化技术已经无法适应焦化厂的生产需要，所以必须在原有技术的基础上进行改进和创新。
基于此点，本文首先分析了焦炉煤气净化技术的应用现状，并在此基础上提出焦炉煤气净化技术的改进方法。
关键词焦炉煤气；煤气净化技术；环保技术据不完全统计，我国焦炉煤气年均总产量可达到110万立方米以上，这些焦炉煤气除去炼焦过程正常消耗的一部分以外，每年约有60万立方米的焦炉煤气被排放。
这部分未经利用被排出的焦炉煤气，不仅会对自然环境造成十分严重的污染，同时也导致了资源的极度浪费。
正因如此，焦炉煤气净化技术开始受到各大焦化厂的关注。
1 焦炉煤气净化技术的应用现状分析焦炉煤气净化属于炼焦过程中的重要环节之一。
多年以来，我国各大焦化厂均沿袭着传统的煤气回收工艺流程，即初冷、洗氨、终冷、洗苯。
直至上世纪50年代末，经过焦化工作者的不懈努力终于设计出了与我国自行研发的58型焦炉相适应的煤气净化工艺，如ADA脱硫、硫胺与氨水流程、氨法脱硫、氨焚烧工艺、污水处理以及单塔脱苯工艺等等。
但是，虽然这些工艺流程也均能起到煤气净化的作用，但经各厂实际应用后却发现，这些煤气净化工艺普遍存在净化效果较差、环境污染严重、对设备腐蚀性强、产品质量差、氨苯回收率无法达到指定要求等缺点。
这不仅与国际先进技术水平相差甚远，而且也无法满足炼焦生产及绿色环保的要求。
自70年代末开始，我国一些大型的焦化厂为了配合大容积焦炉的投入使用，从国外引入了大量的先进技术和工艺，其中比较典型的有脱酸蒸氨工艺、全负压净化工艺、氨分解工艺等等。
下面简要介绍一下我国煤气净化技术的应用情况。
1.1煤气初冷简单的讲，煤气初冷就是对焦炉煤气进行初步冷却降温，使其从800℃左右的高温降至25℃左右的温度。
焦炉煤气净化防止焦油堵塞的措施
焦炉煤气净化防止焦油堵塞的措施焦炉煤气净化防止焦油堵塞的措施简介焦炉煤气净化是指对炼焦煤气中的焦油进行处理，以防止焦油在管道中堵塞造成设备故障和运行不稳定。
本文将详细介绍一些常用的措施，帮助您更好地了解和应对焦油堵塞的问题。
措施一：焦炉煤气冷凝除焦油通过冷凝方法将焦炉煤气中的焦油液态化，然后通过分离装置将其与气体分离，以减少焦油的含量。
具体方法包括： - 采用冷凝器：将高温的炼焦煤气通过冷凝器进行冷却，使焦油液态化，然后利用重力或离心分离器将焦油与气体分离。
- 使用不同冷却介质：根据炉温和气体成分的不同，选择适当的冷却介质，例如水、油等，在冷凝过程中加速焦油的凝聚和分离。
- 控制冷凝温度：通过调整冷凝温度来控制焦油的凝聚速度和分离效果，以达到最佳的净化效果。
措施二：煤气净化装置的优化对煤气净化装置进行合理的优化和改造，以提高焦油的分离效率和净化效果，常见措施包括： - 更换或增加过滤设备：在净化装置中增加合适的过滤设备，如滤网、过滤器等，可有效地去除焦油颗粒，减少堵塞风险。
- 提高设备的分离效率：通过调整设备的工艺参数、增加分离区域等方式，提高焦油与气体的分离效率，减少焦油对设备的影响。
- 定期维护和清洗：定期对净化装置进行维护和清洗，清除积聚的焦油和杂质，保持装置的正常运行。
措施三：焦炉煤气水洗除焦油焦炉煤气水洗是常用的除焦油措施之一，通过将炼焦煤气与水进行接触，利用水溶解焦油并与气体分离，具体方法包括： - 采用喷淋塔：将水通过喷嘴均匀喷洒到炼焦煤气中，使焦油与水接触溶解，然后通过分离装置将水和焦油分离。
- 使用洗涤剂增效：在水中加入适量的洗涤剂，能够增加焦油的溶解度和分离效果，提高净化效率。
-控制水气比：合理控制焦炉煤气与水的比例，以确保焦油能够充分溶解和分离。
结论焦炉煤气净化是防止焦油堵塞的重要措施，通过采取合适的方法和优化净化装置，可以有效地减少焦油含量，降低堵塞风险。
同时，对净化装置进行定期维护和清洗，可以保持设备的正常运行。
中国焦炉煤气净化现状..
C o k e o v e n g a s:A v a i l a b i l i t y,p r o p e r t i e s,p u r i f i c a t i o n,a n d u t i l i z a t i o n i n C h i n aR a u f R a z z a q,C h u n s h a n L i＊,S u o j i a n g Z h a n g （Beijing Key Laboratory of Ionic Liquids Clean Process, State Key Laboratory of Multiphase Complex Systems, Institute of Process Engineering, Chinese Academy of Sciences,Beijing 100190, PR China）F u e l113(2013)287–299中国焦炉煤气可用性、性质、净化和利用现状分析拉夫.拉扎克，李春山＊，张守江(北京离子液体清洁过程重点实验室, 多相复杂系统国家重点实验室, 中国科学院过程工程研究所北京100190)能源，2013年第113期：287–299页摘要由于人口爆炸式增长，全球对能源的需求不断上升,迅速城市化和工业。
现有的能源资源正努力应对当前的能源需求。
除了探索可再生能源替代品,能源资源必须使其可用潜力最大化。
在钢铁行业，焦炉煤气与煤炭炼焦密切相关。
通常而言,一吨焦炭生产大约360 m3焦炉煤气。
中国每年生产700亿N m3焦炉煤气，但是,只有20%的天然气作为燃料使用。
处理焦炉煤气没有一个有效的恢复和有效利用方法，将会严重浪费资源和能源资源,导致环境污染。
焦炉煤气被视为氢分离、甲烷的浓缩和合成气和甲醇生产的原料。
它也可以被有效地用于发电和生产液化天然气。
焦炉煤气的可用性、性能、净化和利用在当前的研究中进行综述。
浅谈煤气净化技术的应用现状与改进措施
浅谈煤气净化技术的应用现状与改进措施发布时间：2021-12-29T06:03:09.076Z 来源：《中国科技人才》2021年第27期作者：王保成[导读] 炼焦过程中，最重要的一个环节就是进行煤气的净化工作。
目前，许多大型企业均采用的是传统手段进行煤气的处理，即煤气回收工艺，里面涵盖了四个关键性步骤。
伊犁新天煤化工有限责任公司伊宁市835000摘要：炼焦过程中，最重要的一个环节就是进行煤气的净化工作。
目前，许多大型企业均采用的是传统手段进行煤气的处理，即煤气回收工艺，里面涵盖了四个关键性步骤。
煤气净化的相关技术手段涉及了多个方面，如煤气初冷、焦油回收以及煤气输送等等。
但煤气在进行实际应用中，仍然存在很多的问题。
为改善在针对煤气的净化过程中，存在的相关技术问题，本文对此展开相关论述。
关键词：煤气净化技术；应用；工艺；改进引言焦炉气的全称为焦炉煤气，其所使用的炼焦用煤，将其放入炉火中进行高温条件下的灼烧以及干馏，之后可以获得对应的焦油以及焦炭。
与此同时，也会获得一种此过程的副产品，这就是所说的焦炉气。
在这一气体中，混有了多种可燃性气体，成分极为复杂，在热值方面表现极高。
但是由于焦炉气的成分极为复杂，因此，焦炉气中含有极高占比的易燃气体，同时还有很多是有毒有害物质。
焦炉煤气直接排放到外界环境中，不仅会对生态造成严重破坏，而且会在很大程度上危及到动物和人的生命安全。
经过脱硫、脱氰等净化操作后，焦炉煤气主要成分的燃烧部位显著增加，有害气体含量显著降低，使用价值高。
由于其低热值和高有害成分，除了使用热风炉加热外，还使用高炉煤气，高炉立即释放原始气体，并逐渐发展为高效燃烧和后续窑炉发电的能源。
由于环保要求越来越严格，废气焚烧后的排放标准越来越高。
高效成分的提取和高价值高炉煤气的使用也在不断发展。
本文对高炉煤气净化、质量改进和使用技术的现状进行了分析和总结，以供节能参考，未来大规模钢铁生产的减排和高效利用。
1 煤气净化技术的应用现状煤气除酸近年来，几乎所有以酸性气体形式存在的氯、氰化物和氟都残留在除尘后的煤气气体当中，这是因为除尘使除尘技术在干式除尘中得到普及。
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焦炉煤气净化技术的应用现状与改进方法摘要近年来，随着我国经济水平的不断提高，推动了各行各业的发展，其中炼焦行业的发展速度明显趋于领先行列。
煤气净化技术以其自身诸多的优点，被广泛用于炼焦生产中。
然而，由于一些传统的焦炉煤气净化技术已经无法适应焦化厂的生产需要，所以必须在原有技术的基础上进行改进和创新。
基于此点，本文首先分析了焦炉煤气净化技术的应用现状，并在此基础上提出焦炉煤气净化技术的改进方法。
关键词焦炉煤气；煤气净化技术；环保技术
中图分类号tk1 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2012）65-0040-02
据不完全统计，我国焦炉煤气年均总产量可达到110万立方米以上，这些焦炉煤气除去炼焦过程正常消耗的一部分以外，每年约有60万立方米的焦炉煤气被排放。
这部分未经利用被排出的焦炉煤气，不仅会对自然环境造成十分严重的污染，同时也导致了资源的极度浪费。
正因如此，焦炉煤气净化技术开始受到各大焦化厂的关注。
1 焦炉煤气净化技术的应用现状分析
焦炉煤气净化属于炼焦过程中的重要环节之一。
多年以来，我国各大焦化厂均沿袭着传统的煤气回收工艺流程，即初冷、洗氨、终冷、洗苯。
直至上世纪50年代末，经过焦化工作者的不懈努力
终于设计出了与我国自行研发的58型焦炉相适应的煤气净化工艺，如ada脱硫、硫胺与氨水流程、氨法脱硫、氨焚烧工艺、污水处理以及单塔脱苯工艺等等。
但是，虽然这些工艺流程也均能起到煤气净化的作用，但经各厂实际应用后却发现，这些煤气净化工艺普遍存在净化效果较差、环境污染严重、对设备腐蚀性强、产品质量差、氨苯回收率无法达到指定要求等缺点。
这不仅与国际先进技术水平相差甚远，而且也无法满足炼焦生产及绿色环保的要求。
自70年代末开始，我国一些大型的焦化厂为了配合大容积焦炉的投入使用，从国外引入了大量的先进技术和工艺，其中比较典型的有脱酸蒸氨工艺、全负压净化工艺、氨分解工艺等等。
下面简要介绍一下我国煤气净化技术的应用情况。
1.1煤气初冷
简单的讲，煤气初冷就是对焦炉煤气进行初步冷却降温，使其从800℃左右的高温降至25℃左右的温度。
在这一过程中主要依靠的装置是初冷器，相应的冷却方法主要有直接式、间接式以及直接与间接相结合三种方式。
冷却装置又分为立管式、横管式和直冷式喷淋塔三种。
在间接冷却的过程中，一般冷却水不会与煤气发生直接接触，主要是利用换热器来完成冷却。
由于在该过程中冷却水并未受到污染，故此可循环重复使用，这种方法比较适合在水资源紧缺的焦化厂中使用。
而直冷式主要是通过塔来完成冷却，在此过程中不仅能够对煤气进行冷却，同时还可以起到净化的效果。
基于这
两种冷却方式的优点，大部分焦化厂均选择两种方式结合使用来进行煤气初冷。
实践证明，冷却后煤气中含萘量能够降低到每立方米1克以下。
1.2焦油的脱除与回收
在煤气冷却的过程中，大部分焦油会随氨水一并冷却，其余的一小部分则会被焦油捕集装置混合到氨水当中。
现阶段，大多数焦化厂基本都是采用氨水焦油分离装置对煤气中的焦油进行脱除，在分离过程中还能够达到去除渣尘的目的。
通常情况下，分离的时间越长效果就越好，但随着时间长度的增加，分离温度会有所降低，这样会使焦油粘度增大，从而影响分离效果。
所以在实际分离中必须同时满足时间和温度这两个因素的要求。
1.3萘脱除工艺
在粗煤气当中，萘含量约为每立方米10g左右，初冷后含量会降至每立方米2g左右，此时萘则处于一种过饱和状态。
当煤气由管道流向下一工序时，由于流速过慢或温度不足，便会导致萘沉积，从而造成管道堵塞。
为此，有效地脱除煤气中的萘显得尤为重要。
目前常用的脱萘法主要有油洗和水洗两种。
利用油洗法可将煤气中含萘量降至每立方米0.5g以下，这样能够防止堵塞现象的发生。
1.4煤气的调节及输送
煤气输送过程常用的装置为鼓风机，根据其结构形式的不同可分为离心式和容积式两种。
由于离心式鼓风机可以按照不同的要求
进行调节，如循环调节、转速调节以及自动调节等，所以多数大型焦化厂都以离心式鼓风机作为煤气传送的主要装置。
2 焦炉煤气净化技术的改进方法
2.1焦炉煤气净化过程的环保技术
2.1.1废气处理技术
废气是指在焦炉煤气净化系统中由槽、器产生的发散气体。
废气的处理方法如下：1）废气中若含有吡啶盐基、氨等碱性物质，应采用含游离酸的工业清水或溶液进行洗除，也可以将废气引入煤气负压系统；2）废气中若含so3等酸性物质，应使用稀氨水进行洗除，若含酚，则使用稀naoh溶液吸收废气中的酚；3）废气中若含苯类，可采用低温或洗油洗涤的方法将其冷凝后进行回收，也可采用浮顶储槽或n2封闭，或直接将废气引入煤气负压系统。
2.1.2废渣处理技术
在焦油与氨水中所分离出来的焦油渣送往煤场，将其掺入配合煤中进行炼焦或配入作型煤。
脱苯产生的再生渣应当掺入粗焦油中，脱硫产生的硫磺渣应混入动力煤中。
2.1.3废水处理技术
1）剩余氨水的脱酚处理。
国外的焦炉煤气净化技术一般不对剩余氨水进行脱酚处理，而是直接将其进行蒸氨处理后送入生化处理装置。
国内的焦炉煤气净化技术则主张先将剩余氨水进行脱酚，再将其进行蒸氨和生物脱酚处理。
但是，由于回收酚类产品需要耗费
较多的资金，所以就国内的新建厂而言，并不倡导建设脱酚装置。
含氨酚水的脱酚处理技术包括蒸汽脱酚和溶剂脱酚两类，蒸汽脱酚已被淘汰，溶剂脱酚技术根据不同的设备类型可分为固定筛板法、振动萃取法和离心法，所使用的溶剂包括粗苯、溶剂油、n503+煤油、轻苯等；2）蒸氨废水处理。
各国均采用生物化学处理方法进行蒸氨废水处理，如活性污泥法。
该生物化学处理方法是利用微生物及好氧细菌分解、吸附蒸氨废水中的有害物质，而其自身可将废水中的有机物作为繁殖的营养，将有机物分解为h2o和co2。
当前，我国大力推广使用的是a/o法，即利用微生物及厌氧细菌进行蒸氨废水处理。
2.2新型干法净化技术
当前，我国在建或已建成的焦炉煤气制甲醇项目所采用的干法净化技术，可分为以下两种形式：
1）传统的干法净化技术
将温度控制在350℃~430℃之间，利用铁钼催化剂使有机硫加氢生成硫化氢，而后使用成本低的固体吸收剂将硫化氢脱除，以实现净化的目标。
这种干法净化技术的脱除精度总硫含量仅仅能达到合成氨系统的净化标准，而难以达到甲醇生产对脱硫精度的要求。
2）新型干法净化技术
包括以下两类：1）一级加氢工艺，其流程为一级加氢、粗吸收、精吸收；2）两级加氢工艺，其流程为一级加氢、粗脱、二级加氢、
精脱。
这两种干法净化工艺是为了满足焦炉煤气综合利用需求而研究开发的。
由于焦炉煤气中的硫具备含量大、形态复杂、杂质多等特点，若采用传统的干法净化工艺，势必无法达到对焦炉煤气进行深层次化工利用的标准。
所以，必须同步进行干法净化工艺的开发与加氢净化剂、催化剂的开发，以改进出具有针对性、集成性的工艺技术，从而有效解决焦炉煤气化工利用的净化问题。
参考文献
[1]徐保刚，秦泰华.焦炉煤气净化技术的应用研究[j].科技风，2010(13).
[2]周晓奇.新型焦炉煤气净化工艺的开发和进展[j].化肥设计，2008(1).
[3]吴声彪，肖波，左娜，等.焦炉煤气净化技术现状及探讨.第四届全国有色金属学会环境保护学术研究会，2003.
[4]周晓奇，李军.新型焦炉煤气干法净化工艺的开发.2007年全国气体净化技术交流会，2007.。