供应商开发程序
供应商开发的步骤
供应商开发的步骤
供应商开发的步骤包括以下几个方面：
1. 识别和确定需求：首先，确定公司的需求，并明确所需的产品或服务类型、数量、质量等要求。
2. 寻找潜在供应商：通过市场调研、参观展会、互联网搜索等方式，找到符合需求的潜在供应商。
可以使用供应商数据库、社交媒体平台等工具来寻找。
3. 评估与筛选：对潜在供应商进行评估，从中筛选出符合公司需求的供应商。
评估标准可以包括供应商的资质、技术能力、质量管理体系、价格竞争力、交货能力等方面。
4. 进行初步洽谈：与筛选出的供应商进行初步洽谈，了解其产品或服务的详细信息，讨论价格、交货条件、合作方式等相关事项。
同时，获取供应商的商业资料和合作条款。
5. 实地考察与审查：对初步洽谈阶段表现出潜力的供应商进行实地考察和审核。
考察可以包括参观供应商的工厂、仓库、设备等，了解其生产能力和品质控制能力。
6. 谈判和签订合同：与选定的供应商进行最终的商务谈判，达成共识并签订合同。
合同应明确双方的权益、义务、产品质量要求、交货期限、付款方式等关键条款。
7. 开展供应商培训：为了确保供应商能够按照公司的要求提供
产品或服务，可进行供应商培训，包括品质控制要求、交付流程、技术要求等方面的培训。
8. 建立供应商关系管理机制：与供应商建立长期的合作关系，建立供应商关系管理机制，包括定期沟通、共享信息、解决问题、持续改进等。
9. 监督和评估：对供应商的运营和交付进行监督和评估，确保其持续符合公司的要求，并采取必要的纠正措施。
10. 持续改进：与供应商合作的过程中，不断寻求改进的机会和方案，通过优化供应链、降低成本、提升质量等方式，不断提高供应商的绩效。
物料供应商开发和管理程序
物料供应商开发和管理程序1.目的规范供应商选定、管理及资格取消办法操作流程，确保其供应物料在技术、品质、价格、交货期及服务等方面满足公司要求。
2.范围为本公司提供生产用物料、非生产用物料的供应商及服务供方。
3.职责3.1采购部: 负责供应商的开发与搜寻。
并负责召集评审小组成员对供应商的交期、服务的初期评审及之后的定期考3.2工程部：参与评审小组，负责材料初期评审及之后供应商技术层面的评审。
3.3 品管部：参与评审小组，负责供应商品质系统的评审及考核。
3.4 生产部：参与评审小组，负责对物料的交期的评审。
3.5总经理：负责批准《合格供应商名单》。
4.内容4.1 供应商开发及样品承认4.1.1工程单位为达到公司降低成本、改善制程、提升品质等目的而提出材料申请，填写《内部联络单》将样品的要求填写清楚，交采购统一办理。
4.1.2采购根据样品试用申请表的要求，a.可在现有的供应商中寻找；b.如客户有指定则按照客户指定的供应商进行；另通过多种渠道找寻相关厂商；c.经客户确认的供应商未经客户允许不能更改；d.满足要求的合格的供应商至少2家以上。
4.1.3采购取得供应商样品，交付工程部测试，由工程品管共同确认该材料是否可用并填写《样品试验报告》，试验周期为四天，如异常情况立即上报上级，共同协商解决。
4.1.4对于合格材料工程建立《物料承认书》同时需要品管签字确认，不合格的材料工程以《样品试验报告》的形式及时将信息反馈给采购，通知供应商整改。
4.2供应商评估4.2.2.1采购人员与其初步洽谈并了解其基本情况后要求填写《供应商调查表》提交采购部长。
4.2.2.2采购部长根据该供应商具体情况及提供的物料类别，确定是否须对其现场评估。
属于下列情形之一的可以不考虑现场评估a) 供应商为国内知名企业时；b）供应商为独家供应或专利技术厂商时；c）供应商为客户指定时；d）供应商路途遥远，现场评估有困难时；供应商为贸易商、代理商没有评估必要时；e）一般物资，无考察必要时4.2.2.3以上a/b/c/d由供应商按《供应商评估表》进行自评，评估后由生产部，品管部，工程部，采购部根据供应商的供货情况进行评定，必要时可要求供应商提供相关资料（如ISO9000证书、质量体系文件、环保证书、ROHS、公司概况及相关的产品测试资料等）。
新供应商开发流程
新供应商开发流程一、引言。
在现代商业环境下，供应商的选择和管理对企业的发展至关重要。
新供应商的开发是企业发展的重要环节，本文将介绍新供应商开发的流程和注意事项。
二、确定需求。
首先，企业需要明确自身的需求，包括物料、服务或者其他资源的需求。
这需要与相关部门和人员进行充分沟通，明确需求的具体细节和要求。
三、寻找潜在供应商。
确定了需求之后，企业需要开始寻找潜在的供应商。
这可以通过市场调研、网络搜索、行业展会等方式进行。
在寻找供应商的过程中，企业需要考虑供应商的信誉、质量、价格、交货周期等因素。
四、评估供应商。
一旦确定了潜在的供应商，企业需要对其进行评估。
评估的内容包括但不限于供应商的资质、生产能力、质量管理体系、环保措施等。
这一步需要与供应商进行深入的沟通和实地考察。
五、建立合作关系。
在评估通过的供应商中选择合适的合作伙伴，与其进行合作协议的签订。
合作协议需要明确双方的权利和义务，包括但不限于价格、交货期、质量标准、售后服务等方面的内容。
六、监控和评估。
一旦建立了合作关系，企业需要对供应商进行持续的监控和评估。
这包括对供应商的交货情况、产品质量、服务态度等方面进行监控和评估。
如果发现问题，需要及时与供应商沟通并协商解决方案。
七、持续改进。
最后，企业需要与供应商保持密切的沟通，共同寻求持续改进的机会。
这包括但不限于技术创新、成本降低、效率提升等方面的合作。
持续改进是供应链管理中的重要环节，能够帮助企业保持竞争优势。
八、总结。
新供应商开发是一个复杂而又重要的过程，需要企业在选择、评估、合作和持续改进等方面进行全面考量和管理。
只有建立良好的供应商关系，企业才能在市场竞争中立于不败之地。
希望本文能够为企业的供应商管理工作提供一些参考和帮助。
公司供应商开发及管理程序
公司供应商开发及管理程序1.0 目的1.1 为统一供应商的开发及管理标准，规范供应商从开发导入到完善供应商各方面的配合管理，以提高供应商整体绩效、满足钜鸿的生产需求，保障公司业务发展的正常有序，特制定此程序。
2.0 范围2.1 本程序适用于各类供应商的选择、评估、考核、录用和取缔。
3.0 定义3.1 合格供应商：符合公司合格供应商资格认定及定期考核合格，经批准后录入《合格供应商名册》的供应商；3.2 备选供应商：3.2.1有通过资格审查与评估及通过技术部门的样品与技术确认，因暂未通过现场审核等客观因素但在某方面具有一定的优势，有意愿配合我司改善后可导入备选供应商体系的厂商；3.2.2有通过资格审查与评估及通过技术部门的样品与技术确认，虽然已通过现场审核但暂时无需求导入我司供应商体系，以备我司产能不足或是新工艺开发需求时可快速导入的厂商；3.2.3以前是合格供应商，但因超过一年未有交易，被取缔合格资格的厂商。
3.3 临时供应商：通过资格审查与评估，但合作还在试用期内未转正的供应商；合作超过六个月，但未通过转正条件暂还需合作的供应商。
此类供应商限用小批量突发性紧急采购。
3.4 客户指定供应商：即外部客户要求只能使用某一家或只能从某一家供应商采购材料的供应商，且由外部客户与其商定来承担价格、质量、运输、库存责任等全部或部分供应风险。
此类供应商为客户指定供应商。
4.0 职责4.1 采购部：4.1.1 负责制定并实施供应商开发计划；4.1.2 负责供应商的评估、考核、认可和取缔；4.1.3 负责供应商月度、季度、年度对质量、价格、交期及服务模块的评审和优化；4.1.4 负责供应商现场审核的组织、实施及审核问题点的汇总和改善结果的跟进；4.1.5 负责对供应商的绩效进行定期的考核并将考核结果告知供应商，及相应结果处置的执行；4.1.6 负责新开发供应商商务框架的洽谈，各类协议、合同的签订及合格供应商代码证的发放；4.1.7 负责供应商年度评审及问题点的汇总和改善结果的跟进。
供应商开发：Handfield 七步骤
心之所向，所向披靡供应商开发：Handfield 七步骤Handfield认为，一个完整的供应商开发流程包括7个步骤：(1)判别关键商品(2)选择供应商(3)建立跨部门的工作小组(4)与供应商的高层管理人员接洽(5)判别主要项目(6)签订详细协议(7)控制实施过程和修正战略战略采购包括供应商的开发和管理，订单协调则主要负责材料采购计划，重复订单以及交货付款方面的事务。
供应商开发包括的内容有：供应市场竞争分析，寻找合格供应商，潜在供应商的评估，询价和报价，合同条款的谈判，最终供应商的选择。
在大多数的跨国公司中，供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则。
•质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。
•成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。
•在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。
•最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。
1.供应市场竞争分析在供应商开发的流程中，首先要对特定的分类市场进行竞争分析，要了解谁是市场的领导者，目前市场的发展趋势是怎样的，各大供应商在市场中的定位是怎样的，从而对潜在供应商有一个大概的了解。
比如在电阻市场，你今天需要0805的电阻，就大可不必去找那几个日本大厂，因为他们已经停产了。
同时你也可以给你的设计部门同事提一个建议，尽量使用市场主流的元器件以降低成本。
电阻市场是一个差异化较少的市场，供应商多，容易运输，容易替代。
在注塑市场中，就比较复杂一些。
首先，产品差异很大，有的公司专长于精密注塑，有的则主攻大型工件。
而且由于注塑件运输成本很高，本地化是必不可少的，你要评估在本地市场上，注塑产品的供应能力是供过于求还是供不应求，主要供应商及其竞争对手的特点等等，才能做到有备而来。
供应商开发-供应商开发流程上课讲义
供应商开发-供应商开发流程QP-16供应商开发与监控程序1 目的对供应商进行选择、评价、考核，确保供应商所提供的产品和服务能长期、稳定地满足要求，同时符合本公司有关的环境要求。
2 3范围适用于选择、评价、考核为公司提供产品/服务等的供应商。
定义原材料供应商：为我司提供用于组成产品构成的零部件/原材料的供应商外协/表面处理供应商：为我司产品，提供某道工艺/后处理的供应商，包括外协加工及表面处理MRO供应商：为我司提供其他辅助材料的供应商，如包装材料/磨料/五金配件/工具/耗材/生产日常消耗品/化学品等主要供应商：原材料/外协/表面处理/模具夹具的制造型供应商A VL：Approved Vendor List 合格供应商清单PSW：Part Submit Warranty 零件提交保证书FAI: First Article Inspection Report 首件检验报告4 职责综合部：负责供应商信息搜集及供应商前期评估，对供应商的日常管理，及负责组织相关部门定期对供应商进行考核及负责维护A VL。
负责供应商交期和服务的评估以及考核。
负责对供应商的先期审核；负责对供应商样品的检测及承认；负责对A VL进行定期评估审核以及供应商质量改进；质量部：工程部：负责供应商技术能力的认可；综合部经理&质量经理&总经理：负责批准《A VL》的申请； 5相关供应商的控制要求6 程序原材料/外协/表面处理供应商控制办法综合部与质量部根据供应商的地理位置，行业地位及产品特性决定是否采用现场稽核。
综合部应每月对原材料/外协/表面处理供应商进行评价并把评价结果记录于《供应商评分报告》中。
在月度评价中评价得分在90-100分的为优秀评价得分在70-89分的为良好评价得分在60-69分的为合格评价得分在60分以下的为不合格属于优秀供应商，公司应优先下订单，且新项目开发时优先考虑；将评价结果及评定等级建档，以作为日后采购之凭证；属于良好供应商，公司优先下订单；属于合格供应商，正常下订单，采购需要把评审结果通知供应商进行相应整改，并跟踪供应商整改进度。
供应商开发流程_QM
供应商开发流程Sourcing Procedure1.0目的Purpose规范询价及供应商开发审批流程，使各部门有章可循，确保公司现在及未来业务的发展。
The procedure specify the work flow for inquiry and new supplier development. All related departments need follow the procedure for current and future development of company business.2.0适用范围Scope适用于本公司的所有生产用物料，包装材料及模具等。
The procedure applies for all production inventory materials, packaging materials, moulds etc..3.0定义Definition无4.0责任与权限Responsibilities供应商开发部负责供应商开发与管理。
供应商选定程序由供应商开发部，质量部及工程部共同施行，由厂长批准。
Supplier selection process is arranged by Sourcing, the selection process is jointly conducted by Sourcing ,QA and Eng, and requires the final approval from Plant manager.工程部负责提供图纸等技术方面的要求及标准；Engineering Dept. is responsible for technical requirements & standards;品质部负责测试及供应商审核；QA Dept. is responsible for testing and supplier assessment;财务部负责登记信息入系统，并监督审核整个过程。
采购供应商开发流程
采购供应商开发流程采购供应商开发是指企业为了满足自身生产和经营需求，对潜在的供应商进行评估、选择、合作和管理的过程。
一个优秀的供应商可以为企业提供高质量的产品和服务，确保供应链的畅通和稳定。
下面是一个一般的采购供应商开发流程，供参考。
1.识别需求：首先，企业需要明确自身的采购需求，并根据实际情况制定采购计划。
这包括确定所需要的产品或服务的种类、数量、质量要求、交货期限、采购预算等。
2.寻找潜在供应商：企业可以通过多种渠道寻找潜在供应商，如参加行业展览会、与行业协会合作、通过互联网等。
此外，还可以借助其他合作伙伴的推荐，寻找具备潜力的供应商。
3.评估供应商：在确定潜在供应商后，企业需要对其进行评估。
评估的内容可以包括供应商的资质、经验、质量管理体系、技术能力、生产能力、交货能力、服务水平等。
这可以通过查阅供应商的资质证书、访问工厂、实地考察等方法来进行。
4.建立合作关系：如果潜在供应商符合企业的要求，企业可以与之进行商务洽谈，以确保彼此的利益得到保护。
商务洽谈的内容可以包括价格、交货期限、支付条件、品质保证、售后服务等。
双方可以签订合同或协议，明确双方的权利和责任。
5.供应商管理：一旦建立了合作关系，企业需要对供应商进行有效的管理。
这包括对供应商进行定期的绩效评估，确保其能够持续满足企业的需求。
同时，企业还需要与供应商保持密切的沟通和合作，及时解决问题和纠纷，建立起互信、共赢的合作关系。
6.持续改进：采购供应商开发是一个持续的过程。
企业应该与供应商进行定期的沟通和协商，共同寻求持续改进的机会和方向。
这可以包括技术创新、质量改进、成本降低、交货时间缩短等方面的努力。
另外，企业还可以邀请供应商参加内部培训和交流活动，增强合作伙伴关系。
7.解除/更新合作关系：如果供应商不能满足企业的需求或者存在严重违约行为，企业可能需要解除与其的合作关系。
在这种情况下，应该按照合同约定或法律规定进行解除程序，并确保解除过程的公正和合法。
供应商开发程序
1 目的为使供应商开发管理得到有效控制，确保采购物料符合规定要求。
2 适用范围适用于原材料和零部件采购供应商开发和控制。
3 职责3.1 生产计划部全面负责组织供应商开发工作，对采购产品质量、交货、供应商生产服务作出评估。
3.2开发组负责组织对供应商生产技术作出评估。
3.3 副总经理负责对供应商产品质量保证作出评估。
3.5 总经理对供应商进行合格审批。
开始供应商资讯收集供应商调查N评审Y确定临时供应商供应商报价A5 补充说明5.1 对急需采购的物料，由各相关部门经理批准确定采购。
对于需要向同一家厂商重复采购物料时，在重复采购前由制造部组织对该供应商进行调查确认。
5.2 生产计划部确定临时供应商后，登入临时供应商名录。
5.3 供应商报价5.3.1 供应商图纸领用，依据采购科开出技术文件申领单后，到开发组领用。
5.3.2 供应商报价按《报价程序》。
5.4 样品检验质验组对非模具样品进行检验并封样，开发组对模具产品进行检验并封样。
检验 评估 结束A 供应商试样样品检小批供货 Y YY列入合格供应商名录审批Y N N N N 淘汰5.5 6个月内未能成为合格供应商，停止合作新项目，一年内未达到管理要求逐步取消合作项目。
5.6 列入合格供应商名录生产计划部与被列为合格供应商的供应商签订《供应商供货协议》、《供应商质量控制协议》。
67相关文件报价程序供应商供货协议供应商质量控制协议编制/日期：审核/日期：批准/日期：。
供应商开发流程-新供应商开发流程
供应商开发流程-新供应商开发流程供应商开发流程新1. 目的建立完善的供应商开发管理机制，降低采购成本，提高采购效率。
2. 范围本流程覆盖新产品开发、请购、供应商绩效考评所衍生的新供应商开发需求直至获得该物料临时供应商的过程。
本流程适用于所有生产物料的供应商开发。
3. 定义4. 测评指标平均供应商开发时间6. 流程图7. 活动描述考查小组组成，采购开发部代表任组长，组织考察；电子料的考察小组成员有：采购开发部代表、采购执行部代表、硬件部代表、物料质量部代表结构电子料中的其他器件以及配件的考察小组成员有：采购开发部代表、采购执行部代表、物料质量部代表结构料的考察小组成员有：采购开发部代表、采购执行部代表、结构部代表、物料质量部代表包装物料的考察小组成员有：采购开发部代表、采购执行部代表、ID代表、物料质量部代表9. 相关文件10. 附件采购供应商开发流程1、目的为适应公司发展的需要,并能有效的控制公司产品的采购成本，同时为公司所有采购的物料提供有效的支持。
2、适用3、工作职责负责新供应商的开发、评定4、工作概要采购根据技术提供的技术文件,并结合采购物料技术标准和公司发展的需要，多渠道了解市场供给信息，动态掌握市场行情，按照性能/价格比最优的原则，根据行情比价、比质量、比交期、比服务等手段，不断的开发出新候选供方；对于初步候选新供方的名单，由采购组织，技术部、品管部等各相关部们参与，对供方的生产能力、技术能力、质量管理能力，特别是要对资金承受能力等进行综合评审；供方能够提供的证实其质量保证能力的报告等相关资料；经综合评审合格的供方，允许进入公司的候选供方网络，采购中心要按规定建立相关供方档案及有关台账，以备查阅。
5、新产品供货采购向候选供方,提供相应有效的技术标准或图纸, 根据技术根据技术文件要求并结合物料技术标准和公司定位，供方要在规定的时间内提供样品；由相关技术部门或品管部对样品进行验证，要求相关技术部门或者品管部在24小时日内出具检验结果。
供应商开发流程
供应商开发流程(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1．目的制定本程序以规范新供应商的选择，以保证产品的质量和成本的降低，以及确保货源供应的稳定，选择可靠的新供应商合作伙伴。
2．范围本程序适用于为本公司提供生产性原材料的所有新供应商的选择。
3．职责资财部负责新供应商资料的收集和初步评估、选定；组织对新供应商的现场评审，获得认证结果，保持评审记录，维护《合格供应商名录》；保证料源供应的稳定性和最低的采购总成本。
品质部主要负责对新新供应商提供的样品进行确认；负责对新新供应商技术能力进行现场评估。
4．工作程序原材料新供应商的选择由资财部依据成本降低计划、质量改善计划和新产品开发计划，及业务发展需要，收集市场资料，寻找潜在新供应商。
了解新新供应商能提供公司所需要的产品后，采供部可以向潜在的新供应商发出《供应商调查表》，以进一步获得新供应商的详细资料，由采供部对《供应商调查表》资料进行核实和评价，然后根据产品，要求新供应商送样。
新供应商需要品质部参与现场评审，必要时邀请技术部共同评审；现场评估主要依据《ISO质量体系评审的主要要素，适用于已有ISO认证或已经按ISO要求建立起文件化的质量管理体系的公司；小型生产企业（规模小于100人）未建立ISO质量体系的新供应商，现场评估主要评审新供应商是否有完善的出货检验和充分的检测手段；参与考察的有关人员对检查结果予以记录并评级。
评估主要新供应商,作为主要评估项目，需要新供应商提供相关代理证、行业认证、主要客户或其他资质证明。
《供应商调查表》由资财部发出，采购负责对新供应商规模和实力、品牌声誉、供应能力、采购成本、交货周期等业务上的评估；品质部负责品质把关，主要评估新供应商的品质管理体系和质量保证能力，采购结合品质评估结果，做最终评估结论，品质与资财共同在《供应商调查表》中签名。
报价、比价和定价对原材料的新供应商调查和现场考察评估后，资财部要求新供应商报价；资财部通过与同类材料目前的市场价格作比较，必要时要求新供应商提供材料成本明细，评估其价格方面的竞争力。
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1. 目的
为规范供应商开发流程，使之有章可循，提高供应商的数量和质量，结合本公司的实际情况，特制定本程序。
2. 适用范围本公司新供应商的开发工作，除另有规定外，悉依本程序执
行。
3. 权责
3.1 采购部是供应商开发的归口管理部门，负责供应商开发、评估等各项工
作。
3.2 技术部、质保部负责供应商样品的测试与评估工作。
3.3 采购部、质保部、技术部组成供应商调查小组，负责供应商的调查评审
工作。
4. 供应商开发步骤
寻找供应商，收集相应资料；
对新供应商信息的采集一般有如下途径：各种采购指南、新闻传播媒体、各种产品发布会、展销会、行业协会、同行或供应商介绍等。
填写《供应商基本资料表》；包括供应商的基本信息、生产产品、主要生产/检测设备、主要客户/供应商、交货周期、人员信息、财务信息、质量体系等。
根据各相关数据，初步筛选供应商；初步筛选的标准入下：供应商是否生产共产所需要的采购物资；质量水平是否符合工厂对采购物资的质量要求；生产能力、供货水平能否符合工厂的要求；规模大小、财务能力；
销售策略、企业文化等。
与供应商进行沟通洽谈；
详细了解供应商的实际情况，如质量、服务、交货期、价格等。
进行样品测试与确认，必要时到供应商现场进行调查；
供应商提供样品给采购员，采购员填写《样品确认单》后转交技术、质保两个部门签字认可。
采购部组织质保部、技术部到供应商工厂现场进行调查，根据调查结果，填写《供应商现场评审表》。
供应商调查评审，会签并提交评审结果；
采购、技术、质保三部门协作评审，填写《供应商评审表》。
建立、更新合格供应商列表。
采购部将供应商列入《合格供应商清单》，交公司总经理批准。
具体流程见图1-1.
供应商基本资料表》 样品确认单》 供应商现场评审表》 供应商评审表》 合格供应商清单》
会赛
业,要时到
5.相关文件记录。