关键工序培训讲义
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关键工序关键岗及特种工种培训
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关键工序（岗）、特殊工种的控制
（2）建点和复核－－
应按技术工艺部门提出的工序质量控制计划进 行控制建点活动
也可按质量管理部门提出的要求进行建点活动
也可在班组QCD小组开展活动中根据质量情况 进行自控建点工作。
10
关键工序（岗）、特殊工种的控制
由于每一个控制点都是由于不同部门的不同 人员组成的一个小集体，加上控制方法不尽 相同，因此建点工作除了由质量管理部门对 全体有关人员进行控制点基本概念和方法的 组织培训外，每一个控制点都要由技术质量 管理部门召集与该点有关的人员进行交底和 落实各人的工作任务，并进行逐点组织检查、 验收。
5
关键工序（岗）、特殊工种的控制
1、介绍《一体化管理体系程序文件》 《特殊过程检验和确认控制程序文件》
DFAQE07350-01 对文件中的职责、工作流程及控制要点 进行讲解。
6
关键工序（岗）、特殊工种的控制
2、——关键工序——我们讲关键工序所指 的主要是影响——安全环境人身健康，影响 产品的主要特性，质量指标并对产品质量有 着重要影响的工序，我们统称关键工序—— 其由技术部门确定/或由质量部门、经统计 分析等手段确认的工序过程：动态的、变动 的，有的单位在关键工序中，设关键岗位或 质量控制点的方法进行管理。
15
关键工序（岗）、特殊工种的控制的几个方面
对关键、重要岗位以及特殊工种（如焊接、探 伤、锅炉、行车、起重等）还应按规定要求进 行技能评定，准则要求进行应知、应会的严格 考核，合格后必须持证上岗，公司已对关键工 序（岗）、特殊工种人员建立人事相关档案， 对离岗过久（一般三个月）以上者同样要进行 复训后才可返岗。
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关键工序（岗）、特殊工种的控制
3、关键工序的质量控制的几种方法
关键工序（岗）、特殊工种的控制
（2）建点和复核－－
应按技术工艺部门提出的工序质量控制计划进 行控制建点活动
也可按质量管理部门提出的要求进行建点活动
也可在班组QCD小组开展活动中根据质量情况 进行自控建点工作。
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关键工序（岗）、特殊工种的控制
由于每一个控制点都是由于不同部门的不同 人员组成的一个小集体，加上控制方法不尽 相同，因此建点工作除了由质量管理部门对 全体有关人员进行控制点基本概念和方法的 组织培训外，每一个控制点都要由技术质量 管理部门召集与该点有关的人员进行交底和 落实各人的工作任务，并进行逐点组织检查、 验收。
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关键工序（岗）、特殊工种的控制
1、介绍《一体化管理体系程序文件》 《特殊过程检验和确认控制程序文件》
DFAQE07350-01 对文件中的职责、工作流程及控制要点 进行讲解。
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关键工序（岗）、特殊工种的控制
2、——关键工序——我们讲关键工序所指 的主要是影响——安全环境人身健康，影响 产品的主要特性，质量指标并对产品质量有 着重要影响的工序，我们统称关键工序—— 其由技术部门确定/或由质量部门、经统计 分析等手段确认的工序过程：动态的、变动 的，有的单位在关键工序中，设关键岗位或 质量控制点的方法进行管理。
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关键工序（岗）、特殊工种的控制的几个方面
对关键、重要岗位以及特殊工种（如焊接、探 伤、锅炉、行车、起重等）还应按规定要求进 行技能评定，准则要求进行应知、应会的严格 考核，合格后必须持证上岗，公司已对关键工 序（岗）、特殊工种人员建立人事相关档案， 对离岗过久（一般三个月）以上者同样要进行 复训后才可返岗。
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关键工序（岗）、特殊工种的控制
3、关键工序的质量控制的几种方法
关键工序培训教材
活运用。 • （2） 记录数据准确，统计分析正确，防止伪假数据引起的偏差。 • （3） 操作中发现偏差和异常，应立即分析原因，采取措施，进行纠正。 • （4） 及时掌握必要的信息，并不断和有关人员交流沟通信息，这对较好处
理质量问题是必不可少的环节。
四、焊装一车间关键工序清单:
序号 车间/生产线
工序号
焊 接质量。
2.3、金属材料的点焊焊接性 定义：用来相对衡量金属材料在一定工艺条件下，实现优质接头的难易程度的尺度。 （1）判断金属材料点焊焊接性的主要标志： 材料的导电性和导热性：电阻率小而热导率大的金属材料其焊接性较差 材料的高温塑性和塑性温度范围：高温塑性差、塑性温度区间窄的金属材 料其焊接性较差。 材料对热泪盈眶掀起环的敏感性：焊接中容易生成与热循环有关的焊接缺 陷的金属材料其焊接性较多差。熔点高、硬度高、线胀系数大的金属一般 也较差。即热敏感性大的焊接性较差。低碳钢＜耐热合金＜可淬硬钢。
响的关键质量特性、关键部位或有重要影响因素的工位，应设置为关键工序。 • （2） 工艺上有严格要求，对下工序的工作有严重影响的工位应该设置为关
键工序。 • （3） 质量不稳定、出现不合格品的工位，应设置为关键工序。 • （4） 对用户反馈的重要不良项目的生产工序，应设置为关键工序。 • （5） 对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响的关键工位，应设置为关键
焊接电流 过 小 ---------虚 焊 、 弱焊 过 大 --------过 烧 、 烧穿 、 粘 电 极、 电 极消 耗 加 快、 接 头 性能下降
焊接时间 过 小 ---------虚 焊 、 弱焊 过 大 ---------虚 焊 、 弱焊
电极直径 过 小 ---------飞 溅 、 过烧 、 烧穿 、电 极消 耗加 快 过 大 ---------电 极 寿 命降 低
理质量问题是必不可少的环节。
四、焊装一车间关键工序清单:
序号 车间/生产线
工序号
焊 接质量。
2.3、金属材料的点焊焊接性 定义：用来相对衡量金属材料在一定工艺条件下，实现优质接头的难易程度的尺度。 （1）判断金属材料点焊焊接性的主要标志： 材料的导电性和导热性：电阻率小而热导率大的金属材料其焊接性较差 材料的高温塑性和塑性温度范围：高温塑性差、塑性温度区间窄的金属材 料其焊接性较差。 材料对热泪盈眶掀起环的敏感性：焊接中容易生成与热循环有关的焊接缺 陷的金属材料其焊接性较多差。熔点高、硬度高、线胀系数大的金属一般 也较差。即热敏感性大的焊接性较差。低碳钢＜耐热合金＜可淬硬钢。
响的关键质量特性、关键部位或有重要影响因素的工位，应设置为关键工序。 • （2） 工艺上有严格要求，对下工序的工作有严重影响的工位应该设置为关
键工序。 • （3） 质量不稳定、出现不合格品的工位，应设置为关键工序。 • （4） 对用户反馈的重要不良项目的生产工序，应设置为关键工序。 • （5） 对紧缺物资或可能对生产安排有严重影响的关键工位，应设置为关键
焊接电流 过 小 ---------虚 焊 、 弱焊 过 大 --------过 烧 、 烧穿 、 粘 电 极、 电 极消 耗 加 快、 接 头 性能下降
焊接时间 过 小 ---------虚 焊 、 弱焊 过 大 ---------虚 焊 、 弱焊
电极直径 过 小 ---------飞 溅 、 过烧 、 烧穿 、电 极消 耗加 快 过 大 ---------电 极 寿 命降 低
关键工序培训资料
一、关键工序的概念
关键工序：对产品零部件的质量起决定性作用，并在制造过程中需要强化控制和管理的工序。
二、关键工序的控制规定
1.工序质量分析的5M1E：人、机、料、法、测量、环境。
2.工序质量控制内容的确定。
3.工序质量控制方法的确定。
三、工序质量控制点管理规定
1.工序质量控制点文件要求。
a）工序质量分析表
b）工艺流程图
c）作业指导书
d）本部门产品工序质量控制点明细表
2. 工序质量控制点记录要求
a）数据记录表（操作者填写）
b）设备点检卡（操作者填写）
c）工装周期检查卡（工具员填写）
d）工序质量控制记录表（操作者填写）
e）频数分布表（直方图）
四、操作者在工序质量控制中的要求。
1.控制点的操作者必须持有设备操作证，严格按技术文件的规定，认真测量、记录数据、计算打点、并保持图表的整洁、清楚和准确，在时间上要保持连续，不地无故中断记录。
2. 控制点的操作者严格按作业指导书进行操作，正确使用工、夹、量具。
生产过程中发现异常现象应立即向组长或工艺员报告，共同查找原因提出问题的办法。
班组：姓名：得分：1.什么是关键工序？
2.工序质量分析的5M1E指什么？
3.公司管理标准中工序质量控制点文件包括那些文件？
4.专件金工工艺守则中“三按”、“五统一”是什么？
5. 公司管理标准中对操作者在工序质量控制点的要求有那些？。
《关键工序培训教材》课件
详细描述
制定系统的培训计划，包 括理论课程、实践操作和
模拟演练等。
鼓励员工参加外部培训和 认证机构，提升自身技能
水平。
谢谢聆听
安全意识评估
通过观察学员在操作过程 中的安全行为，评估其安 全意识水平。
培训效果评估与改进
培训效果评估
01
通过理论考试、实操考核和安全意识 评估，综合评估学员对关键工序培训
内容的掌握程度。
02
收集学员对培训的反馈意见，了解培训 的优点与不足。
03
06
针对学员的薄弱环节，制定针对性的补 充培训和练习计划，以提高培训效果。
《关键工序培训教材 》ppt课件
目录
• 关键工序简介 • 关键工序操作流程 • 关键工序质量控制 • 关键工序常见问题及解决方案 • 关键工序培训与考核 • 关键工序案例分析
01 关键工序简介
关键工序的定义
01
关键工序是指在产品制造过程中 对产品质量、生产成本、生产周 期等具有重要影响或关键作用的 工序。
02
关键工序通常具有较高的技术难 度、较长的生产周期或较高的生 产成本等特点，需要特别关注和 严格控制。
关键工序的重要性
关键工序是产品制造过程中的重要环 节，其质量、成本和周期直接影响整 个产品的质量和生产效益。
关键工序的稳定性和可靠性对于产品 的性能、可靠性和安全性至关重要， 是保证产品质量和客户满意度的关键 因素。
02
过程能力分析
评估关键工序的过程能力，识别工序中存在的问题和改 进空间，提出针对性的解决方案。
03
检验与试验
通过抽样检验、全数检验、破坏性试验等方式，对关键 工序的产品进行质量检测与验证。
质量检测与评估
关键工序培训ppt课件
关键工序培训
目录 一、关键工序定义
二、关键工序文件需求
三、关键工序控制 四、部分关键工序明细
五、部分关键工序明细控制特性
1
一、关键工序定义 关键件（指由其损坏或故障会引起对人身生命有直接影响的汽车事故 或重大车辆灾祸的零件）的加工制造工序和关键部位（维持关键件机能的 装配部位和完成关键件功能动作的部位）的装配调整工序 二、关键工序文件需求 a) 关特工序明细表-----------关键工序的确定； b) 自检、专检、设备点检表---为产品质量的追溯、分析提供依据； c）工序质量分析表-----------为产品质量的分析、纠正提供依据； d) 作业指导书---------------制定工艺规程，明确工艺参数和质量要求； e) 检验指导书---------------对关键工序进行监督、检查。
关键特性：前U型螺栓（M18）拧紧力矩：427±30N.m； 前U型螺栓（M20）拧紧力矩：568±28N.m； 四骑马后U型螺栓（M27）拧紧力矩：1265±120N.m； 八骑马后U型螺栓（M24）拧紧力矩：850±85N.m。 作业流程：操控组合拧紧机下降→使专用套筒套入待紧螺母→按启动按钮紧固U型螺栓→组合拧 紧机还原→自检点漆。
2
三、关键工序控制 a)工艺要求控制：技术部负责确定关键工序明细表，制定工艺规程或作业 指导书，明确工艺参数和质量控制要求，包括：工序操作要点、注意事项
等。
b)设备、工艺装备、计量器具的控制：关键工序使用的设备、工艺装备、 计量器具必须满足工艺规程的规定。 c)人员控制：关键工序的操作人员必须按规定进行技能培训，经考核合格 后，持证上岗。关键工序的操作人员必须熟悉和掌握本工序工艺资料和技 术要求，并熟悉和了解设备、工装的使用、维护方法。 d）工艺过程控制： 关键工序必须作到“三定”即定工序、定人员、定设备，以保持工艺条 件的稳定性。
目录 一、关键工序定义
二、关键工序文件需求
三、关键工序控制 四、部分关键工序明细
五、部分关键工序明细控制特性
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一、关键工序定义 关键件（指由其损坏或故障会引起对人身生命有直接影响的汽车事故 或重大车辆灾祸的零件）的加工制造工序和关键部位（维持关键件机能的 装配部位和完成关键件功能动作的部位）的装配调整工序 二、关键工序文件需求 a) 关特工序明细表-----------关键工序的确定； b) 自检、专检、设备点检表---为产品质量的追溯、分析提供依据； c）工序质量分析表-----------为产品质量的分析、纠正提供依据； d) 作业指导书---------------制定工艺规程，明确工艺参数和质量要求； e) 检验指导书---------------对关键工序进行监督、检查。
关键特性：前U型螺栓（M18）拧紧力矩：427±30N.m； 前U型螺栓（M20）拧紧力矩：568±28N.m； 四骑马后U型螺栓（M27）拧紧力矩：1265±120N.m； 八骑马后U型螺栓（M24）拧紧力矩：850±85N.m。 作业流程：操控组合拧紧机下降→使专用套筒套入待紧螺母→按启动按钮紧固U型螺栓→组合拧 紧机还原→自检点漆。
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三、关键工序控制 a)工艺要求控制：技术部负责确定关键工序明细表，制定工艺规程或作业 指导书，明确工艺参数和质量控制要求，包括：工序操作要点、注意事项
等。
b)设备、工艺装备、计量器具的控制：关键工序使用的设备、工艺装备、 计量器具必须满足工艺规程的规定。 c)人员控制：关键工序的操作人员必须按规定进行技能培训，经考核合格 后，持证上岗。关键工序的操作人员必须熟悉和掌握本工序工艺资料和技 术要求，并熟悉和了解设备、工装的使用、维护方法。 d）工艺过程控制： 关键工序必须作到“三定”即定工序、定人员、定设备，以保持工艺条 件的稳定性。
关键工序特殊过程培训ppt课件
关键工序与特殊过程关系
关联性
关键工序中可能包含特殊过程，特殊过程也可能成为关键工序的 一部分。
差异性
关键工序侧重于工序的重要性和对产品质量的影响程度，而特殊 过程则侧重于过程的特殊性和难以验证性。
识别方法与标准
关键工序识别方法
通过分析产品工艺流程，确定 对产品质量、性能、可靠性等 起决定性作用的工序，并结合 历史数据、经验反馈、专家评 审等方式进行识别。
技能水平
要求操作人员具备相应的专业知识和技能，能够熟 练掌握关键工序的操作流程和规范。
培训内容
包括理论知识、操作技能、安全意识等方面的培训 ，确保操作人员全面了解关键工序的要求和注意事 项。
培训方式
可采用课堂教学、模拟操作、实践操作等多种方式 进行培训，提高操作人员的技能水平和综合素质。
设备选型及维护保养
特殊过程识别方法
根据特殊过程的定义和特点， 结合产品制造过程中的实际情 况，通过试验、检测、专家评 审等方式进行识别。
识别标准
制定科学合理的识别标准，包 括工序的重要性、对产品质量 的影响程度、过程的特殊性、 难以验证性等方面，以确保识 别结果的准确性和有效性。
02
关键工序控制要点
人员技能要求与培训
个性化发展
消费者需求的多样化将推动关键 工序特殊过程向更个性化的方向 发展，企业需要灵活调整生产策 略，满足不同客户的需求。
THANK YOU
感谢聆听
生产效率提升：通过设备更新和工艺改进，涂 装工序的生产效率提高了30%以上。
成本降低：通过优化措施的实施，涂装工序的成本降 低了20%左右。
实施效果评估
产品质量改善：引进先进的涂装工艺后，产品外 观质量和耐腐蚀性能得到了显著提升。
XX汽车关键工序培训讲义--质量知识部分
2017年1月16日8时40分 华晨金杯汽车招聘培训部培训处 6
质量职责
生产段长、班长的质量管理职责： 生产工段是车间内直接从事生产活动的组织。其工作质量直接影响产品质 量，对产品质量负有直接监控管理责任，其主要职责如下： 一、坚持“质量第一”的方针，对本段、班进行“质量第一”的思想教育， 认真贯彻车间的质量管理制度和方法，开展质量管理活动。 二、严格指导、考核本段、班操作者执行工艺纪律情况，制止违章操作，提 高工段工艺纪律执行率，实现标准化作业，确保自件质量。 三、组织好段、班质量自检、互检、总检及首件检查工作，充分发挥班组质 量管理的作用。 四、掌握工段质量情况，做好本段、班质量分析，抓好重点工序的质量控制。 五、 协助支持技术人员，开展质量管理活动。 六、严格控制制造过程中的不合格品数量，抓好不合格品的返修质量，严格 考核操作者出现不合格品数量，作为评定操作者工作优劣的依据。 七、 组织有秩序的文明生产，组织操作者开展质量改善活动，抓好操作技 能交流工作，帮助操作者练好基本功，提高作业技能水平。 八、对出现重大或批量质量问题的不合格品流入下序或流出车间，段长、班 长负连带责任。
2017年1月16日8时40分 华晨金杯汽车招聘培训部培训处 3
质量管理组织机构
华 晨 汽 车 中华工厂车身车间
质量组织机构
日
期/Date：2003-10-13
版本号/Version No.：6
车间主任 关键 周玉瑛
全质员/工艺主管 孙立艳 贾相明
下车身段 工艺员/段长 石洪生2017年1月16日8时40分 华晨金杯汽车招聘培训部培训处 7
质量职责
操作者的质量管理职责 车身、分总成是操作者的劳动直接生产出来的。每个生产工段的操作者实际 的操作水平及质量意识，在一定条件下决定者产品的质量，操作者对产 品质量负有直接责任。只有车间全体操作者参与质量管理，才能确保车 身质量。因此，必须明确操作者的质量管理职责。 一、 牢固树立“质量第一”的思想，精益求精。积极参加工段质量改善活 动。 三、 熟练掌握工艺规范要求、工序质量自控标准，熟知作业前、作业中、 作业后应做什么，及应怎样做。做到懂设备性能，懂工艺流程，懂岗位 技术；会看工艺文件，会操作，会一般的设备、工装维护保养，会检测 产品质量。 四、 严格按工艺要求操作，操作前对冲压件、标准件及滚压件进行检查， 不允许使用不合格件，对冲压件或半成品要轻拿轻放，不允许野蛮操作， 出现质量问题及时反馈，并主动挑出和隔离废次品，对次品按要求返修。 五、 对原材料、半成品和成品要防止磕碰、锈蚀、丢失和混放，认真执行 定置摆放，坚持文明生产。 六、 对工装、设备、工具等做到合理使用，精心维护，保持良好状态。认 真执行自检、互检和首检。保证不合格品不转入下序或流出车间。对不 合格品流入下序或流出车间负完全责任。
质量职责
生产段长、班长的质量管理职责： 生产工段是车间内直接从事生产活动的组织。其工作质量直接影响产品质 量，对产品质量负有直接监控管理责任，其主要职责如下： 一、坚持“质量第一”的方针，对本段、班进行“质量第一”的思想教育， 认真贯彻车间的质量管理制度和方法，开展质量管理活动。 二、严格指导、考核本段、班操作者执行工艺纪律情况，制止违章操作，提 高工段工艺纪律执行率，实现标准化作业，确保自件质量。 三、组织好段、班质量自检、互检、总检及首件检查工作，充分发挥班组质 量管理的作用。 四、掌握工段质量情况，做好本段、班质量分析，抓好重点工序的质量控制。 五、 协助支持技术人员，开展质量管理活动。 六、严格控制制造过程中的不合格品数量，抓好不合格品的返修质量，严格 考核操作者出现不合格品数量，作为评定操作者工作优劣的依据。 七、 组织有秩序的文明生产，组织操作者开展质量改善活动，抓好操作技 能交流工作，帮助操作者练好基本功，提高作业技能水平。 八、对出现重大或批量质量问题的不合格品流入下序或流出车间，段长、班 长负连带责任。
2017年1月16日8时40分 华晨金杯汽车招聘培训部培训处 3
质量管理组织机构
华 晨 汽 车 中华工厂车身车间
质量组织机构
日
期/Date：2003-10-13
版本号/Version No.：6
车间主任 关键 周玉瑛
全质员/工艺主管 孙立艳 贾相明
下车身段 工艺员/段长 石洪生2017年1月16日8时40分 华晨金杯汽车招聘培训部培训处 7
质量职责
操作者的质量管理职责 车身、分总成是操作者的劳动直接生产出来的。每个生产工段的操作者实际 的操作水平及质量意识，在一定条件下决定者产品的质量，操作者对产 品质量负有直接责任。只有车间全体操作者参与质量管理，才能确保车 身质量。因此，必须明确操作者的质量管理职责。 一、 牢固树立“质量第一”的思想，精益求精。积极参加工段质量改善活 动。 三、 熟练掌握工艺规范要求、工序质量自控标准，熟知作业前、作业中、 作业后应做什么，及应怎样做。做到懂设备性能，懂工艺流程，懂岗位 技术；会看工艺文件，会操作，会一般的设备、工装维护保养，会检测 产品质量。 四、 严格按工艺要求操作，操作前对冲压件、标准件及滚压件进行检查， 不允许使用不合格件，对冲压件或半成品要轻拿轻放，不允许野蛮操作， 出现质量问题及时反馈，并主动挑出和隔离废次品，对次品按要求返修。 五、 对原材料、半成品和成品要防止磕碰、锈蚀、丢失和混放，认真执行 定置摆放，坚持文明生产。 六、 对工装、设备、工具等做到合理使用，精心维护，保持良好状态。认 真执行自检、互检和首检。保证不合格品不转入下序或流出车间。对不 合格品流入下序或流出车间负完全责任。
关键工序特殊过程培训课件
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工艺方法要求
工艺流程
关键工序和特殊过程的工艺流程应符合相关标准和规范，经过技术审查和验证。工艺流程应明 确规定各工序的操作步骤、技术参数和质量控制要求。
操作规程
针对关键工序和特殊过程，应制定详细的操作规程，包括操作步骤、技术要求、安全注意事项 等，以确保操作的准确性和安全性。
检测检验要求
检测设备
03
规程
操作规程的制定与修订
制定操作规程
根据关键工序和特殊过程的特点和要求，制定详 细的操作规程，明确操作步骤、工艺参数、安全 注意事项等。
修订操作规程
根据工艺改进、设备更新或安全事故等情况，及 时修订操作规程，保持其时效性和准确性。
操作规程的培训与考核
培训计划
制定针对不同层次员工的 操作规程培训计划，确保 员工熟悉并掌握相关操作 规程。
制定设备维护计划，定期检查、保养 和维修设备，确保设备处于良好状态
。
质量监控
加强原材料和工艺参数的监控，确保 产品质量稳定。
员工培训
定期对员工进行技能培训和安全教育 ，提高员工的操作技能和安全意识。
安全措施
完善安全管理制度和安全设施，确保 员工的人身安全。
处理效果评估与改进
01 数据分析
收集生产过程中的数据，对问题进行分析，找出 根本原因，制定改进措施。
关键工序特殊过程培 训课件
汇报人：可编辑
2023-12-27
目录
• 关键工序与特殊过程简介 • 关键工序与特殊过程的控制要求 • 关键工序与特殊过程的操作规程 • 关键工序与特殊过程的常见问题及
处理措施 • 关键工序与特殊过程的案例分析
01
关键工序与特殊过程简介
《关键工序培训教材》PPT课件
三大汽车公司的特殊特性和符号
定义:非主要特 性 通用汽车公司 指这种产品特性: 在可预料的合理范围内变动 不太可能显著影响产品的安 全性、政府法规的符合性、 配合/功能 专用术语 符号 定义：主要特 性（与安全或 法规无关） 标准 无 指这种产品特性： 在可预料的合理范围内变动 可能显著影响顾客对产品的 满意程度（非安全性或法规 方面），例如配合、功能、 安装或外观，或者制造或加 工此产品的能力 制那些对顾客满 意程度重要的产 品、过程和试验 要求，其质量策 划措施应包括在 控制计划之中。 指确认受控过 是指限于那些 程的特定特性， 在（生产）零 并因此要求统 件图样、工具 计过程控制 和夹具及辅助 （SPC）测量 工装程序方面 过程稳定性、 的强制验证， 能力，控制零 但现行过程控 件寿命。 制不须强制的 最关键特性 菱形-〈D〉 五边形-〈P〉 福特汽车公司 不采用 克莱斯勒汽车公司 不采用
关键、重要工序质量控制 的基本原则
• 3 应从工序流程分析着手，找出各环节 （或分工序）影响质量特性的主要因素， 研究控制方法，配备适当手段，进行工序 过程的系统控制。关键工序应遵循“点面 结合”的原则，在系统控制的基础上，对 关键环节进行重点控制。 • 4 应根据产品的工艺特点，加强工艺方 法的试验验证。制定明确的技术和管理文 件，严格控制工艺参数及影响参数波动的 各种因素，使工序处于受控状态。
关键、重要工序设备的控制
• 3. 设备必须完整、配套，配有显示（或自动 控制）工艺参数的检测、计量仪器仪表。各种 供监控用的仪表，一般应按其功能分别设置。 必要时，还应配备工艺参数自动记录仪和安全 报警装置。 • 4. 制订和执行设备、工艺装备的维修保养，仪 器仪表的定期检定、校准制度。设备主管部门 应建立设备使用、点检、维修和校准的技术档 案。工装主管部门应对主要工装建立使用维修 技术档案。制定设备维护保养制度，包括对设 备的关键部位的日常点检制度，确保设备处于 完好状态 。
关键工序操作培训
• 电阻Ｒ：包括工件本身电阻Rw、两工件间接触电阻Rc、电极与工作间接触 电阻Rcw，即R=2Rw+Rc+2Rcw
5
• 当工件和电极已定时，工件的电阻取决于它的电阻率。因此，电阻率是被焊材 料的重要性能。电阻率高的金属其导热性差（如不锈钢），电阻率低的金属其 导热性好（如铝合金）。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时 产热难而散热易。点焊时，前者可以用较小电流（几千安培），后者就必须用 很大电流（几万安培）。
• 焊接电流Ｉ：焊接电流对产热Q的影响比电阻和通电时间大，它是平方正比的 关系，所以必须严格控制的重要参数。
• 通电时间ｔ：为了获得较大的强度的焊点，有两种常用的焊接方案：1）可以 采用大电流和短时间，即强条件（硬规范）焊接；2）采用小电流和长时间， 即弱条件（软规范）焊接。在生产过程中选用强条件还是弱条件主要取决于金 属的性质、厚度和所用焊接电源的功率等。
• 按工艺特点分：点焊、缝焊、凸焊、对焊（电阻对焊， 闪光对焊）
3
为什么叫点焊 • 点焊：将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之 间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法 。点焊主要用于薄板焊接（3mm以下）。
点焊时，工件只在有限的接触面上，既所谓的“点”上被焊 接起来，并形成扁球形的溶核。
焊接电流
加压力
电流波形
材料的表面状态
通电时间 电极
焊接
8
• 飞溅情况：a、电极预压力过小，熔化核心周围未形成塑性金属环而 向外飞溅；b、通电加热结束时，因加热时间过长，熔化核心过大， 在电极压力下塑性金属环发生崩溃，熔化金属从焊件之间或焊件表 面溢出。
• 焊接参数： a、焊接电流（熔核的焊透率） b、焊接时间（熔核尺寸的大小） c、电极压力（影响接触电阻、压痕、飞溅） d、电极工作面的形状和尺寸（熔核尺寸、焊点强度）
5
• 当工件和电极已定时，工件的电阻取决于它的电阻率。因此，电阻率是被焊材 料的重要性能。电阻率高的金属其导热性差（如不锈钢），电阻率低的金属其 导热性好（如铝合金）。因此，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时 产热难而散热易。点焊时，前者可以用较小电流（几千安培），后者就必须用 很大电流（几万安培）。
• 焊接电流Ｉ：焊接电流对产热Q的影响比电阻和通电时间大，它是平方正比的 关系，所以必须严格控制的重要参数。
• 通电时间ｔ：为了获得较大的强度的焊点，有两种常用的焊接方案：1）可以 采用大电流和短时间，即强条件（硬规范）焊接；2）采用小电流和长时间， 即弱条件（软规范）焊接。在生产过程中选用强条件还是弱条件主要取决于金 属的性质、厚度和所用焊接电源的功率等。
• 按工艺特点分：点焊、缝焊、凸焊、对焊（电阻对焊， 闪光对焊）
3
为什么叫点焊 • 点焊：将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之 间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法 。点焊主要用于薄板焊接（3mm以下）。
点焊时，工件只在有限的接触面上，既所谓的“点”上被焊 接起来，并形成扁球形的溶核。
焊接电流
加压力
电流波形
材料的表面状态
通电时间 电极
焊接
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• 飞溅情况：a、电极预压力过小，熔化核心周围未形成塑性金属环而 向外飞溅；b、通电加热结束时，因加热时间过长，熔化核心过大， 在电极压力下塑性金属环发生崩溃，熔化金属从焊件之间或焊件表 面溢出。
• 焊接参数： a、焊接电流（熔核的焊透率） b、焊接时间（熔核尺寸的大小） c、电极压力（影响接触电阻、压痕、飞溅） d、电极工作面的形状和尺寸（熔核尺寸、焊点强度）
关键工序特殊过程培训ppt课件(精)
培训效果评估
通过技能考核、员工满意度调 查等方式对培训效果进行评估 。
企业背景介绍
简要介绍企业的基本情况、业 务范围和发展战略。
培训课程设计与实施
设计针对性的培训课程，采用 多种教学方法进行培训。
经验总结与启示
总结企业在人员培训和技能提 升方面的经验和教训，为其他 企业提供借鉴和参考。
05
设备维护与保养管理
该企业通过建立完善的设备维护保养制度、培训专业的设备维护人员、实施预防性维护计 划等措施，成功提高了设备可靠性，减少了故障停机时间，提高了生产效率。
案例分析总结
通过对该企业的案例分析，我们可以认识到设备维护和保养管理对企业生产的重要性，以 及如何通过制定和执行相关制度、培训专业人员、实施预防性维护计划等措施来提高设备 管理水平。
不合格品的隔离
对不合格品进行隔离， 防止其流入下一道工序 或客户手中。
不合格品的处理
根据不合格品的性质和 程度，采取相应的处理 措施，如返工、报废等 。
持续改进思路和方法探讨
持续改进的意义
阐述持续改进对企业提高产品质量、降低成本、增强 竞争力的重要性。
持续改进的思路
介绍持续改进的基本思路，如PDCA循环、5W1H分 析法等。
设备故障的分类
包括机械故障、电气故障、液压故障等。
设备故障排查流程
通过现场观察、听取操作人员描述、使用专业仪器检测等方式，确 定故障原因。
设备故障处理方法
根据故障原因，采取相应的维修措施，如更换零件、调整参数、清洗 油路等。
设备预防性维护计划制定和实施
预防性维护的重要性
通过定期检查和保养，预防设备故障的发生，提高设备可靠性。
警机制等监控手段。
关键工序培训ppt课件
关键工序培训
目录 一、关键工序定义
二、关键工序文件需求
三、关键工序控制 四、部分关键工序明细
五、部分关键工序明细控制特性
1
一、关键工序定义 关键件（指由其损坏或故障会引起对人身生命有直接影响的汽车事故 或重大车辆灾祸的零件）的加工制造工序和关键部位（维持关键件机能的 装配部位和完成关键件功能动作的部位）的装配调整工序 二、关键工序文件需求 a) 关特工序明细表-----------关键工序的确定； b) 自检、专检、设备点检表---为产品质量的追溯、分析提供依据； c）工序质量分析表-----------为产品质量的分析、纠正提供依据； d) 作业指导书---------------制定工艺规程，明确工艺参数和质量要求； e) 检验指导书---------------对关键工序进行监督、检查。
7
桥油加注
ZZ-18
8 9 安装燃油箱 动力转向油加注
ZZ-20 ZZ-21 ZZ-22 ZZ-24 ZZ-25 ZZ-25
驾驶室落装 转向传动轴花键套与转 转向传动轴与转向机标记对接；M10螺栓紧固力矩为60±5N.m。 向机花键轴连接
5
五、部分关键工序控制特性-前后悬架U型螺栓拧紧
6
五、部分关键工序控制特性-转向直拉杆装配
关键特性：左端卡箍安装方向与拉杆开口方向一致；
开口销装配按照工艺要求掰开。
作业流程： 拿取转向拉杆A，拔掉开口销，取下开槽螺母→将转向拉杆一端与垂臂相连，另一
端与前桥相连（安装的时候注意拉杆上的箭头方向） →将开槽螺母安装到转向拉
杆上，用冲击扳手紧固至开口销安装孔露出开槽螺母→用尖嘴钳装上开口销，并将 开口处撇开→自检。
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五、部分关键工序控制特性-安装排气管
目录 一、关键工序定义
二、关键工序文件需求
三、关键工序控制 四、部分关键工序明细
五、部分关键工序明细控制特性
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一、关键工序定义 关键件（指由其损坏或故障会引起对人身生命有直接影响的汽车事故 或重大车辆灾祸的零件）的加工制造工序和关键部位（维持关键件机能的 装配部位和完成关键件功能动作的部位）的装配调整工序 二、关键工序文件需求 a) 关特工序明细表-----------关键工序的确定； b) 自检、专检、设备点检表---为产品质量的追溯、分析提供依据； c）工序质量分析表-----------为产品质量的分析、纠正提供依据； d) 作业指导书---------------制定工艺规程，明确工艺参数和质量要求； e) 检验指导书---------------对关键工序进行监督、检查。
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桥油加注
ZZ-18
8 9 安装燃油箱 动力转向油加注
ZZ-20 ZZ-21 ZZ-22 ZZ-24 ZZ-25 ZZ-25
驾驶室落装 转向传动轴花键套与转 转向传动轴与转向机标记对接；M10螺栓紧固力矩为60±5N.m。 向机花键轴连接
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五、部分关键工序控制特性-前后悬架U型螺栓拧紧
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五、部分关键工序控制特性-转向直拉杆装配
关键特性：左端卡箍安装方向与拉杆开口方向一致；
开口销装配按照工艺要求掰开。
作业流程： 拿取转向拉杆A，拔掉开口销，取下开槽螺母→将转向拉杆一端与垂臂相连，另一
端与前桥相连（安装的时候注意拉杆上的箭头方向） →将开槽螺母安装到转向拉
杆上，用冲击扳手紧固至开口销安装孔露出开槽螺母→用尖嘴钳装上开口销，并将 开口处撇开→自检。
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五、部分关键工序控制特性-安装排气管