技术要求(预压打包增加复秤装置)
自动定量吨袋包装秤安全操作规定
自动定量吨袋包装秤安全操作规定1、前言自动定量吨袋包装秤是一种常见的用于计量大宗物料的设备，通常用于化工、建材、冶金、矿山等行业。
由于物料种类繁多且有时会涉及危险品，操作时需要严格按照规定操作，以确保安全。
本文将介绍自动定量吨袋包装秤的安全操作规定，建议使用者认真阅读并切实遵守。
2、设备安装在设备安装过程中，应注意以下事项：1.安装前应确定场地的承重能力是否满足设备要求，设备所需要的电力、气源、水源等是否已经准备就绪。
2.安装设备时应按照说明书的要求进行安装，安装完成后要进行必要的检验和测试。
3.设备在安装完成后，应保持平稳水平状态，并做好固定工作，确保设备不会移动或倾倒。
4.安装应当由专业的技术人员进行，在设备安装完成后，应进行设备维护、保养、日常检查等操作，以确保设备的正常运行。
3、设备操作在使用自动定量吨袋包装秤时，应当按照以下规定进行操作：1.操作前应仔细检查设备的各项部件是否完好，发现故障应当及时处理，并重新进行检验。
2.操作人员应当具备专业的操作知识和技能，并严格遵守操作规程，避免误操作从而导致意外事故。
3.操作人员应当熟悉设备上的各项操作按钮和面板，确保操作正确无误。
4.设备操作人员不得擅自调整设备上的各种参数，如需要调整，应经过主管及专业技术人员同意后再行调整。
5.填写作业记录应当真实准确，并对设备的日常使用情况进行记录。
6.操作人员应当定期对设备进行检查、维修，确保设备运行正常。
4、设备保养在使用设备过程中，设备保养是十分重要的，具体措施如下：1.设备保养应按照生产规定定期进行，保养内容应当包括设备中所涉及的水、气、电、气动控制系统等各项部件。
2.设备保养时用户应当擦洗设备的机体，清洗各类传感器、仪表等设备，保持各项传动机构良好状态。
3.定期检查设备电气线路以及各类机组螺栓，如找到脱落、松动等情况应及时处理。
4.对于机组的偏差、误差以及震动等问题，应及时排查原因，进行修整或更换部件。
电子称工安全技术规程
电子称工安全技术规程电子秤工安全技术规程第一章总则为了保障电子秤安全生产，维护职工身心健康，制定本规程。
第二章安全作业基本原则电子秤工安全作业原则是在遵循危险源控制、保护措施和安全操作规程的前提下，按照安全程序依次进行。
安全程序是逐步接近电子秤的一种方法，即步骤是逐步加强的，要仔细检查。
第三章生产安全卫生管理（一）安全设施1.屋顶：施工必须确保屋顶坚固，不漏雨，承受冰雪、风等自然灾害，并应设有灭火设施。
2.围栏：应设置围栏，一般高度不少于1.8米。
输入及输出应设有栅门，不应少于两个。
3.照明：工作场所应设有充足的日光和良好的照明设备，确保工人能够清晰看到其工作区域。
（二）危险源控制1.电气设备：设备选用应符合国家法律法规和标准的规定，并应定期检查保养。
2.粉尘：对于有粉尘的场所，应安装排风设施，并定期清扫。
3.气体：设有气体的工作场所，应安装排气设施，并要求职工佩戴氧气瓶。
（三）安全操作规程1.控制器：必须按照车间安全管理程序进行检查并定期维护。
2.传感器：必须遵守安全操作规程，防止接触人体或其他物体。
3.电缆：必须按照车间安全管理程序进行检查并定期维护。
第四章事故应急处理事件发生后，应当立即采取有效的措施，保护工人和设备，减少损失，并汇报上级领导。
第五章监督检查与处罚条例（一）监督检查车间管理人员应定期进行现场检查，及时发现并消除隐患。
（二）处罚条例对不遵守安全操作规程的职工，违反安全管理程序的生产经营单位，必须按照法律法规进行严肃处理。
第六章附则1.车间管理人员应全面掌握本安全技术规程，及时进行检查，保证职工的身体健康和生命安全。
2.本安全技术规程实施前，应组织车间管理人员和职工进行必要的安全教育和培训，增强职工的安全意识。
称重技术操作规程
称重技术操作规程
一、上电前准备工作
l 检查在线检重秤的所有底角均匀受力并锁紧。
l 检查气体减压阀，确保其输出气压在0.5-0.8Mpa。
l 检查在线检重秤所有与物料接触的表面，保证其干净、整洁、无任何黏连的残留物。
l 检查上料称台的出口比称重称台的入口高0.2~1mm、称重称台的出口比出料皮带的入口高0.5~2mm。
l 确保落料盒、不合格物料收集盒、合格物料收集装置安装到位。
l 盖上称重单元的防风罩。
二、运行前准备工作
l 零点检查
l 产品选择及检重参数设置（重量上下限值、分选阈值、皮带速度、剔除参数等）
l 静态称重精度测试及静态标定
l 动态称重精度测试及动态标定
三、检重操作
l 进入触摸屏主界面，点击“开始”，正式开始检重工作。
若称重称台不能归零，则检重秤不能启动。
此时确保称台无异物，点击“清零”，然后点击“开始”。
l 正常工作时，当出现挡光时间过长、称台重量持续过大等情况时，检重秤会自动停止、报警，操作者按提示处理后，重新点击“开始”。
l 正常工作时，要定期对不合格品料仓和合格品收集容器中物料进行人工检重，以此检验剔除动作的可靠性。
包装机计量称的工程技术措施
包装机计量称的工程技术措施
为了提高产品市场的竞争力，许多企业开始采用自动化机器人包装生产线进行生产。
对于产品来说，包装是必不可少的。
包装机，顾名思义，就是包装产品的机器。
包装有着广泛的用途，其中最重要的作用就是用包装膜或袋包装产品，它具有防潮、防尘、耐磨、美观的效果。
随着工业的发展，对其包装的要求也越来越高，一些传统的包装设备已经不能满足其需求，如全自动称重包装机等称量设备。
称重包装机主要由皮带给料机、自卸式称量斗、收袋漏斗、电控装置等部件组成，性能良好。
带式给料机由料层闸门、输送带、开关闸门等组成，采用双速电机控制输送带的输送速度和出口料层的高度，控制给料量，达到精确的目的。
自卸式秤斗主要通过联接轴承或圆柱销与称重传感器连接，使秤斗的重量和负荷在衡器上能准确显示。
自动称重包装机料斗底部的卸料门一般由单个气缸推动，在整个工作过程中可以保持称量斗的相对平衡。
电控装置作为全自动称重包装机的主要部件，不仅具有粗计量、精计量、超调补偿和卸料控制等功能，而且具有较高的转换率。
当负载超过允许范围时，起到断电自保护的作用。
称量物料时，全自动称重包装机的电控装置通过传感器的负载变化来控制给料器的粗、精进料。
当达到预定质量时，给料机停止送料并发出卸料信号。
我们的实际操作非常简单，包装的速度和精
度也很容易满足要求，是一种适合多领域包装的自动包装机。
打包秤及缝包机操作规程
打包秤及缝包机操作规程一、引言打包秤及缝包机是一种用于包装物品的设备，它能够自动称重并进行包装，提高包装效率，保证包装质量。
为了确保操作的安全性和有效性，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受过相关的培训，了解设备的结构和工作原理。
2. 操作人员必须具备一定的机械操作技能和安全意识。
3. 操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、设备准备1. 检查设备的外观是否完好，无损坏或松动的部件。
2. 检查设备的电源和气源是否正常供应。
3. 清理设备周围的杂物，确保操作区域清洁。
四、操作步骤1. 打包秤操作步骤：a. 打开打包秤的电源开关，并将称重台面清空。
b. 将待包装的物品放置在称重台面上，并调整物品的位置，确保其稳定。
c. 按下“启动”按钮，打包秤开始自动称重。
d. 称重完成后，打包秤会自动停止，显示物品的重量。
e. 将物品从称重台面上取下，进行包装。
f. 关闭打包秤的电源开关，清理称重台面。
2. 缝包机操作步骤：a. 打开缝包机的电源开关，并调整缝包机的工作速度和缝合方式。
b. 将已经称重并包装好的物品放置在缝包机的工作台上。
c. 将物品的包装口对准缝包机的缝合口，并将物品推入缝包机。
d. 按下“启动”按钮，缝包机开始自动进行缝合。
e. 缝合完成后，将包装好的物品取出，并进行必要的检查。
f. 关闭缝包机的电源开关，清理工作台和缝合口。
五、注意事项1. 操作人员在操作过程中要时刻保持注意力集中，避免分心操作。
2. 操作人员在操作设备时，不得随意触摸设备的运动部件，以免发生意外。
3. 操作人员在操作设备时，应注意周围的安全情况，确保不会伤及他人。
4. 操作人员在操作设备时，如发现设备异常或故障，应立即停止操作，并报告维修人员。
六、维护保养1. 定期对设备进行清洁和润滑，保持设备的正常运行。
2. 定期检查设备的电源和气源供应，确保供应正常。
3. 定期检查设备的各个部件是否正常，如有损坏或松动应及时修复或更换。
打包秤安全操作规程
打包秤安全操作规程打包秤是一种常见的称重设备，广泛应用于物流、仓储、运输等领域。
为了确保使用打包秤的安全性和准确性，制定一套严格的安全操作规程非常必要。
以下是打包秤安全操作规程，以确保使用的安全和准确性。
一、设备检查与维护1. 在使用打包秤之前，操作人员必须对设备进行检查，确保其外观完好，无明显的损坏或松动。
2. 需要检查秤台和秤盘的平整度，确保没有明显的倾斜或变形，以免影响称重的准确性。
3. 检查称重传感器和读数显示器，确保其工作正常和准确。
4. 定期进行设备的维护和保养，包括清洁，润滑和更换磨损的零部件。
二、正确操作打包秤1. 操作人员必须熟悉打包秤的使用方法和操作步骤，且接受过相关的培训。
2. 在使用打包秤时，操作人员必须按照说明书或操作指南进行操作，严禁擅自更改或调整任何参数。
3. 在称重前，操作人员应查看显示器是否显示为零，如果不是零，应按照说明书或操作指南进行校准。
4. 称重时，需确认物品被稳定放置在秤盘上，以避免不准确的称重结果。
5. 操作人员应根据打包秤的规定称重范围，确保所称重物品符合范围，以免对设备造成过大的负荷。
三、安全注意事项1. 使用打包秤时，操作人员应穿戴合适的工作服和安全防护装备，例如防护眼镜、手套等，以防意外伤害。
2. 禁止将任何物体放置在打包秤以外的地方，以免破坏设备或影响工作环境的安全。
3. 使用打包秤时，严禁进行任何非法或违规操作，如超负荷称重、故意损坏设备等。
4. 禁止将手指或其他物体放入打包秤的工作区域，以免造成伤害。
5. 在不使用打包秤时，操作人员应将其关闭并拔下电源插头，以免意外启动时造成伤害或浪费电源。
四、异常情况处理1. 如果在使用打包秤的过程中发现任何异常情况，如读数错误、设备故障等，应立即停止使用并联系维修人员进行处理。
2. 在设备维修期间，严禁擅自维修设备，应等待维修人员的到来进行处理。
3. 操作人员需要及时向相关部门上报设备故障和维修情况，以确保设备的正常使用和安全。
打包秤及缝包机操作规程
打包秤及缝包机操作规程一、引言打包秤及缝包机是一种用于包装和封口的设备，广泛应用于各种行业，如食品、化工、医药等。
为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程，明确打包秤及缝包机的操作流程和注意事项。
二、设备概述1. 打包秤：打包秤是一种用于称量和包装物料的设备。
它包括称重传感器、控制系统、输送带等组成部份。
2. 缝包机：缝包机是一种用于封口包装袋的设备。
它包括输送带、缝包头、控制系统等组成部份。
三、操作流程1. 打包秤操作流程（1）将待包装物料放置在输送带上。
（2）启动打包秤，打包秤开始称重。
（3）当称重达到设定值时，打包秤住手称重。
（4）将称重好的物料移至缝包机。
2. 缝包机操作流程（1）将称重好的物料放置在缝包机的输送带上。
（2）启动缝包机，输送带开始运行。
（3）将包装袋放置在缝包机的缝包头下方。
（4）缝包机自动封口并切割包装袋。
（5）包装袋完成封口后，自动送出。
四、注意事项1. 操作人员应经过相关培训，熟悉设备的操作流程和安全规定。
2. 在操作过程中，应佩戴适当的个人防护装备，如手套、安全眼镜等。
3. 定期检查设备的运行状况，确保设备处于良好的工作状态。
4. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入设备内部。
5. 当设备发生故障或者异常情况时，应即将住手操作，并及时报告维修人员。
五、操作规程的修订本操作规程应根据实际情况进行定期检查和修订，以确保其与实际操作流程一致，并满足安全要求和生产需求。
六、结论通过遵守本操作规程，操作人员能够正确、安全地操作打包秤及缝包机，提高工作效率，确保生产质量和安全。
同时，定期检查和修订操作规程，能够及时适应生产环境的变化，保证操作规程的有效性和可靠性。
打包秤及缝包机操作规程
打包秤及缝包机操作规程一、背景介绍打包秤及缝包机是一种常用于包装物品的设备。
它能够自动完成称重、包装和封口的工作，提高包装效率，保证包装质量。
为了确保设备的正常运行和操作人员的安全，制定了以下操作规程。
二、设备操作要求1. 操作人员应经过相关培训，了解设备的结构、工作原理和操作方法，熟悉设备的各个部件及其功能。
2. 操作人员应穿戴好工作服、帽子和手套，确保操作过程中的个人安全。
3. 设备应放置在平稳的地面上，确保设备的稳定性。
4. 在操作设备之前，应检查设备的电源温和源是否正常，设备是否处于待机状态。
5. 操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备的工作参数和工作程序。
三、设备操作步骤1. 打开设备电源开关，确保设备处于待机状态。
2. 将待包装物品放置在传送带上，并确保物品的摆放整齐、稳定。
3. 调整打包秤的参数，如称重范围、称重精度等，根据实际需要进行设置。
4. 启动设备，打包秤开始称重，将称重结果显示在操作界面上。
5. 根据称重结果，调整包装袋的大小和形状，确保包装袋能够彻底包裹住物品。
6. 将包装袋放置在缝包机的工作台上，调整缝包机的参数，如缝合速度、缝合力度等。
7. 启动缝包机，将包装袋封口，确保封口坚固、美观。
8. 操作完成后，关闭设备电源开关，清理设备周围的杂物，保持设备的清洁。
四、设备维护与保养1. 定期对设备进行清洁，清除设备表面的灰尘和杂物，保持设备的整洁。
2. 检查设备的传动部件和电气部件，确保其正常运转，如有异常及时进行维修或者更换。
3. 定期对设备进行润滑，保证设备的顺畅运行。
4. 定期对设备进行检查和维护，如对电源线进行检查、对传送带进行调整等。
5. 遇到设备故障时，应及时停机并通知维修人员进行处理，不得擅自进行修理。
五、安全注意事项1. 在操作设备时，应注意手部和身体的安全，避免手指被夹伤或者身体被夹到。
2. 操作人员应远离设备的运动部件，避免发生意外伤害。
3. 在操作设备时，应保持专注，不得分心或者与他人交谈，确保操作的准确性和安全性。
添加剂包装机添加剂包装秤安全操作规定
添加剂包装机添加剂包装秤安全操作规定添加剂包装机添加剂包装秤是生产添加剂的重要设备，为确保生产安全和生产质量，以下是添加剂包装机添加剂包装秤的安全操作规定。
一、操作前的准备1.对添加剂包装机添加剂包装秤进行检查，确保设备的电器、气路部件是否正常。
有异常情况及时通知维修人员进行处理。
2.操作人员需要穿戴好安全防护用品，如穿戴好防护手套、护目镜等。
3.确保添加剂包装机添加剂包装秤附近的区域清洁整洁，以免无关的物品影响到设备的运转。
二、操作过程中的安全规定1.操作人员必须按照添加剂包装机添加剂包装秤的使用说明进行操作，不得随意改动设备的任何部件或参数。
2.操作人员必须严格按照生产制定的生产工艺进行操作，不得出现错误或偏差，以免影响产品的质量和生产效率。
3.在操作添加剂包装秤时，应确保添加剂包装秤台秤上不得同时放置过多或过重的物品，以保证称重的准确性。
4.在操作添加剂包装机的气路部件时，操作人员必须确保气动元件的连接紧密，不允许出现漏气现象。
5.如发现添加剂包装机添加剂包装秤的电线或气缸有故障，应立即通知维修人员维修。
6.如添加剂包装机添加剂包装秤需要开启的螺栓、阀门等部件，在开启前必须松开相应的接头或配件。
7.在添加剂包装机添加剂包装秤的操作过程中，操作人员必须严格遵守设备操作界面的相关提示信息，确保操作的正确性和安全性。
8.在操作添加剂包装秤时，应注意防范引线断裂、机器电子故障等情况，以免影响设备的正常使用。
三、操作结束后的处理1.操作结束后，应及时关闭设备电源、气流开关等设备。
2.操作人员应及时清理设备周围残留的添加剂以保持清洁卫生。
3.如发现设备有问题，请及时联系维修人员进行修理以保证设备正常使用。
综上所述，添加剂包装机添加剂包装秤是生产添加剂的重要设备，在操作过程中需要严格遵守相关规定，确保生产的安全和质量。
称重式升降充填包装机设备工艺原理
称重式升降充填包装机设备工艺原理随着社会的不断发展，机械化、自动化的生产已经成为了现代工业领域的主要趋势。
其中，充填包装机作为一种重要的生产设备，通过自动化的方式，快速、准确地完成包装，提高了生产效率，降低了生产成本，受到了广泛的应用。
其中，称重式升降充填包装机作为一种重要的包装设备，其技术特点和工艺原理将在本文中进行详细介绍。
设备工艺原理称重式升降充填包装机主要是通过控制系统、称重系统、输送系统、旋盖机等组成。
根据生产工艺要求，通过自动控制，将需要包装的物料按照一定比例投放到包装袋中，然后对包装袋进行封口。
其主要原理如下：称重系统该设备的称重系统是关键的核心控制组成部分，其主要作用是对包装前的物料进行自动称重，确保每个包装袋中的物料重量达到预先设定的精度标准。
称重系统由三个主要组成部分构成：•称重传感器•控制系统•称重平台称重传感器和称重平台通过悬挂式或支撑式的连接方式进行封装，当称重传感器受到重量作用时，将重量传递给控制系统，进行电信号转换。
控制系统根据预设参数进行重量计算，根据实际数据进行对比，并控制投放门的开关，以实现物料自动投放的精确控制。
控制系统称重式升降充填包装机的控制系统主要由PLC和触摸屏组成，用于对整个生产过程进行自动控制和监控。
PLC系统集中控制生产线各个设备的运行状态和参数，采用PID控制算法，实现了生产过程的自动化、连续性、稳定性和可靠性。
同时，触摸屏可以实现设备的人机交互操作，包括设定重量、设定速度、设定包装袋规格等参数。
输送系统输送系统主要由输送带、伸缩式输送管等组成，用于对物料进行输送、升降和分配。
输送带可通过调整速度和角度等参数，实现对不同物料的自动输送和分配，使物料顺利地从存储器中进入包装袋中，完成放料功能。
伸缩式输送管可以根据不同包装袋的形状和尺寸，快速适配，实现快速换袋功能，提高了生产效率。
旋盖机旋盖机是称重式升降充填包装机中的重要设备之一，主要是用于对包装袋进行封口和盖子的加装。
打包秤及缝包机操作规程
打包秤及缝包机操作规程一、操作目的：为了保证打包秤及缝包机的正常运行，提高工作效率，保证产品质量，特制定本操作规程。
二、适合范围：本操作规程适合于公司生产线上使用的打包秤及缝包机。
三、操作要求：1. 操作人员应熟悉打包秤及缝包机的结构、性能和操作方法，并具备一定的机械操作经验。
2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全鞋、手套等。
3. 在操作前，应检查打包秤及缝包机的各个部位是否完好，如有损坏或者异常应及时报修。
4. 操作人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数或者操作步骤。
5. 操作人员应保持操作区域的清洁和整齐，不得堆放杂物，以免影响操作安全。
6. 操作人员应定期对打包秤及缝包机进行保养和维护，确保设备的正常运行。
四、操作步骤：1. 打包秤操作步骤：a. 将待打包的物品放置在打包秤上，调整秤台的高度和水平度。
b. 打开打包秤的电源开关，待显示屏亮起后，进行校准。
c. 根据物品的分量和尺寸，调整打包秤的参数，如打包方式、打包张力等。
d. 将打包带穿过物品，使其交叉固定，然后按下打包按钮，待打包完成后，将打包带剪断。
e. 检查打包效果，如有问题，及时调整参数或者重新打包。
2. 缝包机操作步骤：a. 将待缝包的袋子放置在缝包机的工作台上，调整袋子的位置和方向。
b. 打开缝包机的电源开关，待机器预热完成后，进行校准。
c. 根据袋子的材质和尺寸，调整缝包机的参数，如缝合速度、线头张力等。
d. 将袋子放入缝包机的缝合口，按下脚踏开关，开始缝合。
e. 缝合完成后，检查缝合线的坚固度和缝合效果，如有问题，及时调整参数或者重新缝合。
五、安全注意事项：1. 操作人员在操作过程中应注意手指和身体的安全，避免被夹伤或者触电。
2. 禁止将手或者其他物体伸入打包秤或者缝包机的运作区域，以免发生意外。
3. 在操作过程中，如发现设备异常或者故障，应即将住手操作，并及时报修。
4. 禁止擅自拆卸、改装打包秤及缝包机，以免影响设备的正常运行和安全性能。
包装秤高端包装秤安全操作规定
包装秤高端包装秤安全操作规定前言高端包装秤在生产和生活中使用广泛，为了保证设备使用效率和生产安全，特制定本规定。
本规定适用于高端包装秤的使用和维护人员，包括操作员、技术维护人员。
一、设备安全操作规定1.在使用包装秤时，必须确保设备碾压防护罩牢固、齐全、完好，不得随意拆卸、更改。
2.在进行维修和保养时，必须断开电源，并贴上安全警示标志。
3.制定相应的维修保养计划，并遵守操作规程和流程。
4.在使用设备时，必须确保重心稳定，不得乱晃、碰撞，以保证设备的安全性能。
5.确保设备连接线路和电气设备可靠，不得出现线路老化、接头虚接等问题。
6.保持设备干燥，避免设备内部出现水汽影响设备正常使用。
7.在操作设备时，必须确保使用明确的操作步骤。
二、设备操作规定1.操作人员在进行操作前必须了解设备的基本情况和使用方法，不得盲目操作。
2.操作人员必须严格按照相关规定操作，不得擅自改变操作流程。
3.在秤台上称重时，必须保证秤台清洁干燥，避免杂质影响称重精度。
4.在使用称重时，必须在秤台上部署清晰的黑色横线，避免读数错误。
5.在设备磨损程度较高时，必须及时更换损坏的设备零部件。
6.操作人员必须定期进行设备检查和保养工作，并及时处理设备的故障问题。
三、设备维修规定1.保养和维修设备必须由专业人员进行。
2.维修或保养前，必须关闭或断开设备的电源，并拆下设备的电器外罩，确认零部件安全后方可进行。
3.在维修过程中，必须保证使用合适的工具和设备，并遵守相关的安全规定。
4.在维护调整过程中，要注意保证设备准确定位，以免影响设备的稳定性和安全性。
四、设备管理规定1.定期制定设备保养计划，以确保设备良好的工作状态。
2.形成完善的设备日常操作、保养和维修记录。
3.把握保养、维修和检查的时机，根据使用环境和情况，适当延长或缩短保养与检查周期。
4.及时跟踪、了解设备使用情况，及时发现设备问题，保证设备使用的长时间性、连续性和安全性。
五、总结高端包装秤是商家日常生产中必需的设备，它的安全管理对整个生产过程起着至关重要的作用。
打包秤及缝包机操作规程
打包秤及缝包机操作规程一、操作规程概述打包秤及缝包机是用于包装产品的重要设备，正确操作和使用这些设备可以提高包装效率和质量。
本操作规程旨在规范打包秤及缝包机的操作流程，确保操作人员的安全和产品的包装质量。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，了解打包秤及缝包机的工作原理和操作规程。
2. 操作人员应具备良好的身体健康状况，不得患有眩晕、晕厥等疾病。
3. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服和防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、打包秤操作规程1. 打包秤的准备工作a. 检查打包秤的电源是否正常，确认电源开关处于关闭状态。
b. 检查打包秤的传感器和称重平台是否完好无损。
c. 检查打包秤的称重显示屏是否正常。
d. 检查打包秤的计量单位设置是否正确。
e. 清理打包秤的周围环境，确保无杂物干扰。
2. 打包秤的操作步骤a. 打开打包秤的电源开关，待称重显示屏显示正常后，进入待机状态。
b. 将待包装的产品放置在打包秤的称重平台上，确保产品稳定。
c. 确认产品的数量和重量显示准确无误后，按下打包按钮。
d. 打包秤将自动完成产品的包装，包装完成后，自动打印标签并将产品推送至出料口。
e. 检查包装好的产品是否符合质量要求，如有问题及时处理。
四、缝包机操作规程1. 缝包机的准备工作a. 检查缝包机的电源是否正常，确认电源开关处于关闭状态。
b. 检查缝包机的针线是否充足，如不足应及时更换。
c. 清理缝包机的工作台面和周围环境，确保无杂物干扰。
2. 缝包机的操作步骤a. 打开缝包机的电源开关，待缝包机进入待机状态。
b. 将待缝合的包装袋放置在缝包机的工作台上，确保包装袋平整。
c. 调整缝包机的线程和张力，确保缝合效果良好。
d. 按下缝包机的启动按钮，缝包机将自动完成包装袋的缝合。
e. 检查缝合好的包装袋是否牢固，如有问题及时处理。
五、操作安全注意事项1. 操作人员在操作打包秤及缝包机时，应集中注意力，不得分心或与他人交谈。
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预压打包机增加复秤装置技术要求
（一）设备明细表
预压打包复秤两台，需要独立安装。
1设备配置表（根据实际产品填写）
单套设备配置表
序号名称
型号规
格单
位
数
量
备
注
1
输送辊道(包括链条、链轮传动、
支撑等部件)
套 1 2 减速机(SEW) 台 1 3
压力传感器（梅特勒-托利多产
品）
个 4
4 控制柜（威图）控制柜
内包含
其他需
要的电
器元件。
个 1
5 变频器（西门子或者丹佛斯）台 1 6
控制器（PLC、通讯采用西门子产
品，需跟主控柜PLC通讯）
套 1
7 电缆（4*4单股铜芯电缆）米80
8 控制电缆（0.75*4多股铜芯电缆）米200 说明：以上为单套设备明细，共需2套。
2设备安装
设备采用定型产品，设备需要自带安装支架及防护防尘罩，建议由原设备厂家“江苏宝应仁恒有限公司”设计完成。
3配电说明
从车间主电控柜提供电源（220V或380V、50Hz）。
4复秤技术指标
4.1每分钟通过量不低于1箱烟。
4.2称量1000KG精确度0.1。
5流程图示:
（二）技术要求
1 总体要求
1.1投标人负责所需设备、材料的制造、包装、运输(保险)、安装、调试、技术服务等。
1.2设备要求先进、可靠，过去三年内在行业生产企业有成功使用(最好5家以上)。
投标单位需提供用户证明资料(使用证明、联系人、联系人座机电话等)。
1.3提供的称重装置须满足以下基本要求：
●通过能力：1箱/min
●称重精度：0.1
●最高称量：≥1000kg
1．4验收标准：
《2003版卷烟工艺规范》。
2技术要求
2.1主要器件配置要求
2.1.1系统要求：
2.1.1.1称重装置有稳定的性能，能满足长时间生产需要。
2.1.1.2系统需要采用模化块，节省占地。
2.1.1.3单点装置需具有单独启动及联机启动功能。
2.1.1.4称重装置能与主电控柜PLC、中控室上位机通讯。
2.2 技术性能要求
2.2.1 所提供的设备必须严格按国家和烟草行业现行的设计、制造的各项标准及技术规范或更高要求进行选材、制造。
2.2.2 必须对全部设备所提出的技术要求在方案书中做出明确、详细的描述，要求用具体数据。
2.2.3 所提供的设备必须具有质量的高可靠性，能稳定连续地工作，并提供使用寿命的数据。
2.2.4 提供的设备必须具有国内同行业先进制造水平，采用新工艺、
新材料、新技术。
2.2.5 必须对设备材料进行详细描述，对设备的技术指标、参数也必须进行详细说明。
2.2.6 应保证提供符合技术条件书和有关最新工业标准的优质产品。
2.2.7 如果没有以书面形式对本技术条件书中的条文提出异议，则表示所提供的设备完全符合本技术条件书的要求。
如有异议，应给予详细说明。
2.2.8 应完成设备的设计、制造、安装、调试工作。
每台设备出厂前应进行一系列证明设备性能的测试，并附出厂检验合格证。
3.报价说明
3.1 投标价格包括：设备生产、制造、检验、包装、运输、保险、安装、调试、验收等工作的全部费用。
3.2 常用的备品备件、工具明细及价格清单。
3.3质保期、付款方式、售后服务承诺及优惠条件等内容一并在报价文件中声明。
4.运输方式
4.1 运输方式不限，卖方负责须保证设备、货物在运输环节的安全。
5.其它要求
5.1 报价人在中国大陆境内应具有完善的售后服务体系，固定的专业维修工程师和零配件仓库。
5.2对现场安装调试的工作进行现场监督、指导。
（三）电控系统技术要求
根据电器相关标准执行，电源需为220V或380V，50Hz，可从车间主电控柜取电。
（四）、到货检验及最终验收
（1）到货检验
●供方提前与需方沟通，告知详细的到货数量、批次、车型、时间
及卸货要求。
●设备到达需方后，供需双方详细清点每批次货物的数量、型号、
具体货物名称，确认无误后由需方在收货清单上签字确认。
●供方提供的产品，均由整机测试完成后直接送达需方现场。
●设备安装调试期间，供方的技术人员在施工现场应服从需方的现
场管理，遵守需方的厂规厂纪和各项规定，确保人员及设备的安全，符合需方安全、环保要求。
⑵、最终验收
最终验收按双方签署的商务合同及技术协议执行。
设备的验收时间应在需方使用后30天内进行。
（五）、投标基本要求
1、投标人职责
1.1、投标人编制的投标文件必须满足本招标文件的全部内容及基本要求，同时提供必要的附件、补充材料等内容。
1.2、设备改造单位应在现场组织施工，参加工程的完工后验收，并经业主验收合格为止。
1.3、标准
在技术协议中规定验收标准。
2、工作计划与进度
2.1、施工单位在制订工作计划前，应与四川烟叶复烤有限责任公司招投标领导小组办公室协商，以取得与工程总体进度上的一致。