ABB阀门定位器使用手册
ABB定位器说明书
ABB智能定位器故障判断1、气缸给信号不动：将运行操作模式设为 1.3（手动），通过操作增加和减少键，观察OUT1和OUT2是否有输出。
两个孔有交替输出，则问题出在气缸或负载；若只有一个孔输出或两个孔同时输出或一个孔常输出，则是定位器内器件有杂质卡塞，需更换定位器。
2、位置反馈信号不正常：用万用表带载测量31、32端子直流电压，应在17-23V之间，电压在这个范围内，一般为反馈电路板问题；电压不在这个范围内，故障出在 DCS接口或传输导线上。
3、液晶无显示：用万用表带载测量11、12端子直流电压，观察电压正负极是否接线正确，没问题需要确定11 、12端子电压是否在8.2-8.7V之间，电压在这个范围内，一般为主板问题；电压不在这个范围内，故障出在DCS接口或传输导线上。
4、执行机构振荡：检查OUT1和OUT2至气缸入口管接头是否漏气；将运行操作模式设为 1.3（手动），检查OUT1和OUT2是否有一个口总是漏气，如果总是有漏气，可能定位器阀体内部有轻微堵塞。
如果定位器并无漏气，但在手动操作时，有一端出气量在正常开和加速开的操作中无变化，这时同样会引起振荡，这种故障需要将定位器用菜单P11选项恢复出厂设置，再重新自整定。
5、定位器无法自整定：自整定时在屏幕上显示这表示电角度不在规定范围内，这要求安装时需注意，如下图画圈处所示，不要超出指示范围。
ABB TZID-C智能定位器安装及操作说明书（仅供调试维修人员使用参考）※气动连接·使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源·连接定位器的输出与气动执行器的气缸※电气连接※调试步骤1. 接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为7Bar,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力）；2. 接通4---20mA输入信号。
（定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，端电压为DC8.7V左右，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）；3. 检查位置反馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：·按住MODE键·同时点击↑或↓键，直到操作模式代码1.3显示出来·松开MODE键。
ABB定位器中文说明书
气路连接•使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源•连接定位器的输出与气动执行器的气缸电气连接根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线(一般只需+11，-12，+31，-32)+11 -12 控制信号输入端子(DC4---20mA，负载电阻Max.410欧姆)+31 -32 位置返馈输出端子(DC4---20Ma，DCS+24V供电)+41 -42 全关信号输出端子(光电耦合器输出)+51 -52 全开信号输出端子(光电耦合器输出)+81 -82 开关信号输入端子(光电耦合器输入)+83 -84 报警信号输出端子(光电耦合器输出)+41 -42 低位信号输出端子(干簧管接点输出，5---11VDC, <8 mA)+51 -52 高位信号输出端子(干簧管接点输出，5---11VDC, <8 mA)调试步骤1.接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位器的最大供气压力为7BAR，但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力)。
2.接通4---20mA输入信号。
(定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路)。
3.检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：•按住MODE键。
•并同时点击⇧或⇩键，直到操作模式代码1.3显示出来。
•松开 MODE键。
•使用⇧或⇩键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度•两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度，无需严格对称）直行程应用范围在 -28º--- +28º 之内。
角行程应用范围在 -57º--- +57º 之内。
全行程角度应不小于25º4.切换至参数配置菜单•同时按住⇧和⇩键•点击ENTER键•等待3秒钟，计数器从3计数到0•松开⇧和⇩键程序自动进入P1.0配置菜单。
ABB定位器说明书
ABB智能定位器故障判断1、气缸给信号不动：将运行操作模式设为 1.3（手动），通过操作增加和减少键，观察OUT1和OUT2是否有输出。
两个孔有交替输出，则问题出在气缸或负载；若只有一个孔输出或两个孔同时输出或一个孔常输出，则是定位器内器件有杂质卡塞，需更换定位器。
2、位置反馈信号不正常：用万用表带载测量31、32端子直流电压，应在17-23V之间，电压在这个范围内，一般为反馈电路板问题；电压不在这个范围内，故障出在 DCS接口或传输导线上。
3、液晶无显示：用万用表带载测量11、12端子直流电压，观察电压正负极是否接线正确，没问题需要确定11 、12端子电压是否在8.2-8.7V之间，电压在这个范围内，一般为主板问题；电压不在这个范围内，故障出在DCS接口或传输导线上。
4、执行机构振荡：检查OUT1和OUT2至气缸入口管接头是否漏气；将运行操作模式设为 1.3（手动），检查OUT1和OUT2是否有一个口总是漏气，如果总是有漏气，可能定位器阀体内部有轻微堵塞。
如果定位器并无漏气，但在手动操作时，有一端出气量在正常开和加速开的操作中无变化，这时同样会引起振荡，这种故障需要将定位器用菜单P11选项恢复出厂设置，再重新自整定。
5、定位器无法自整定：自整定时在屏幕上显示这表示电角度不在规定范围内，这要求安装时需注意，如下图画圈处所示，不要超出指示范围。
ABB TZID-C智能定位器安装及操作说明书（仅供调试维修人员使用参考）※气动连接·使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源·连接定位器的输出与气动执行器的气缸※电气连接※调试步骤1. 接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为7Bar,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力）；2. 接通4---20mA输入信号。
（定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，端电压为DC8.7V左右，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）；3. 检查位置反馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：·按住MODE键·同时点击↑或↓键，直到操作模式代码1.3显示出来·松开MODE键。
ABB 智能气动阀门 定位器操作手册
MS Windows 95 2M 500KB CD ROM RS232 C
ABB TZID-C
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ABB阀门定位器中文说明书
TZID-C 智能定位器安装及操作说明书MOTOYAMA ENG. WORKS LTD本山製作所株式 会社气路连接•使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源•连接定位器的输出与气动执行器的气缸电气连接根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线(一般只需+11，-12，+31，-32)调试步骤1.接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位器的最大供气压力为7BAR，但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力)。
2.接通4---20mA输入信号。
(定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路)。
3.检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：•按住MODE键。
•并同时点击⇧或⇩键，直到操作模式代码1.3显示出来。
•松开 MODE键。
•使用⇧或⇩键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度•两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度，无需严格对称）直行程应用范围在 -28º--- +28º 之内。
角行程应用范围在 -57º--- +57º 之内。
全行程角度应不小于25º4.切换至参数配置菜单•同时按住⇧和⇩键•点击ENTER键•等待3秒钟，计数器从3计数到0•松开⇧和⇩键程序自动进入P1.0配置菜单。
5.使用⇧和⇩键选择定位器安装形式为直行程或角行程。
角行程安装形式：定位器没有返馈杆，其返馈轴与执行器角位移输出轴同轴心一般角位移为90º直行程安装形式：定位器必须通过返馈杆驱动定位器的转动轴，一般定位器的返馈杆角位移小于60º, 用于驱动直行程阀门气动执行器。
注意：进行自动调整之前，请确认实际安装形式是否与定位器菜单所选形式相符，因为自动调整过程中定位器对执行器行程终端的定义方法不同，且线性化校正数据库不同，可能导致较大的非线性误差。
ABB定位器详细说明书
TZID-C智能化定位器使用说明书42/18-64 CH 4.0bNGM6螺丝M5螺丝0 简要操作说明阅读并遵守这些操作说明书第1章中的安全指示。
注意机械安装参见折页图气动连接·连接空气供应与进口端。
空气供应范围应在1.4至6巴之间（20至90 psi）。
注意：不得超过执行器的最大压力！·连接执行器供应与OUT1端口（对双作用执行器还需连接OUT2端口）。
电气连接·按照下列端子名称进行电气连接：模拟输入, 4...20 mA信号模拟输出, 位置反馈，4...20 mA信号*数字位置反馈，SW1 *数字位置反馈，SW2 *数字输入数字输出，报警触点数字位置反馈组件，极限2*数字位置反馈组件，极限1*关机模块*数字位置反馈组件，24 V微型开关，极限1，NC触点*数字位置反馈组件，24 V微型开关，极限1，NO触点*数字位置反馈组件，24 V微型开关，极限1，输入*数字位置反馈组件，24 V微型开关，极限2，NC触点*数字位置反馈组件，24 V微型开关，极限2，NO触点*数字位置反馈组件，24 V微型开关，极限2，输入** 选项调试1. 打开定位器的空气供应。
2. 把4...20 mA模拟输入信号施加在定位器上。
3. 检查安装是否正确：- 按住MODE。
- 此外，短暂地按下或，直至显示模式1.3（在传感器范围内手动调节）。
- 放开MODE。
- 按下或，使执行器移动到其机械限位挡块处（两个方向），并记录数值。
旋转角度以度数表示。
建议采用的限位挡块位置：> -28°且< +28°，对于直线式执行器> -57°且< +57°，对于旋转式执行器最小角度：25°4. 切换到配置级别：- 同时按住和。
- 此外，短暂地按下ENTER。
- 等待，直至从3到0的倒数完成。
- 放开和。
装置会自动进入参数组P1。
5. 选择执行器类型（参数P1）；用或选择ROTARY或LINEAR。
ABB阀门定位器说明书
TZID-C 智能定位器安装及操作说明书ABB (中国)自动化有限公司仪器仪表总部Tel************Fax************气路连接•使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源•连接定位器的输出与气动执行器的气缸电气连接根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线(一般只需+11，-12，+31，-32)调试步骤1.接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位器的最大供气压力为7BAR，但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力)。
2.接通4---20mA输入信号。
(定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路)。
3.检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：•按住MODE键。
•并同时点击⇧或⇩键，直到操作模式代码1.3显示出来。
•松开 MODE键。
•使用⇧或⇩键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度•两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度，无需严格对称）直行程应用范围在 -28º--- +28º 之内。
角行程应用范围在 -57º--- +57º 之内。
全行程角度应不小于25º4.切换至参数配置菜单•同时按住⇧和⇩键•点击ENTER键•等待3秒钟，计数器从3计数到0•松开⇧和⇩键程序自动进入P1.0配置菜单。
5.使用⇧和⇩键选择定位器安装形式为直行程或角行程。
角行程安装形式：定位器没有返馈杆，其返馈轴与执行器角位移输出轴同轴心一般角位移为90º直行程安装形式：定位器必须通过返馈杆驱动定位器的转动轴，一般定位器的返馈杆角位移小于60º, 用于驱动直行程阀门气动执行器。
注意：进行自动调整之前，请确认实际安装形式是否与定位器菜单所选形式相符，因为自动调整过程中定位器对执行器行程终端的定义方法不同，且线性化校正数据库不同，可能导致较大的非线性误差。
ABB定位器说明书.
ABB智能定位器故障判断1、气缸给信号不动：将运行操作模式设为 1.3（手动），通过操作增加和减少键，观察OUT1和OUT2是否有输出。
两个孔有交替输出，则问题出在气缸或负载；若只有一个孔输出或两个孔同时输出或一个孔常输出，则是定位器内器件有杂质卡塞，需更换定位器。
2、位置反馈信号不正常：用万用表带载测量31、32端子直流电压，应在17-23V之间，电压在这个范围内，一般为反馈电路板问题；电压不在这个范围内，故障出在 DCS接口或传输导线上。
3、液晶无显示：用万用表带载测量11、12端子直流电压，观察电压正负极是否接线正确，没问题需要确定11 、12端子电压是否在8.2-8.7V之间，电压在这个范围内，一般为主板问题；电压不在这个范围内，故障出在DCS接口或传输导线上。
4、执行机构振荡：检查OUT1和OUT2至气缸入口管接头是否漏气；将运行操作模式设为 1.3（手动），检查OUT1和OUT2是否有一个口总是漏气，如果总是有漏气，可能定位器阀体内部有轻微堵塞。
如果定位器并无漏气，但在手动操作时，有一端出气量在正常开和加速开的操作中无变化，这时同样会引起振荡，这种故障需要将定位器用菜单P11选项恢复出厂设置，再重新自整定。
5、定位器无法自整定：自整定时在屏幕上显示这表示电角度不在规定范围内，这要求安装时需注意，如下图画圈处所示，不要超出指示范围。
ABB TZID-C智能定位器安装及操作说明书（仅供调试维修人员使用参考）※气动连接·使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源·连接定位器的输出与气动执行器的气缸※电气连接※调试步骤1. 接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为7Bar,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力）；2. 接通4---20mA输入信号。
（定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，端电压为DC8.7V左右，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）；3. 检查位置反馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：·按住MODE键·同时点击↑或↓键，直到操作模式代码1.3显示出来·松开MODE键。
ABB气动阀智能定位器说明书
TZID-C 智能定位器安装及操作说明书ABB (中国)自动化有限公司仪器仪表总部Tel************Fax************气路连接•使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源•连接定位器的输出与气动执行器的气缸电气连接根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线(一般只需+11，-12，+31，-32)调试步骤1.接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求(定位器的最大供气压力为7BAR，但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力)。
2.接通4---20mA输入信号。
(定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路)。
3.检查位置返馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则已经由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：•按住MODE键。
•并同时点击⇧或⇩键，直到操作模式代码1.3显示出来。
•松开 MODE键。
•使用⇧或⇩键操作，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度•两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度，无需严格对称）直行程应用范围在 -28º--- +28º 之内。
角行程应用范围在 -57º--- +57º 之内。
全行程角度应不小于25º4.切换至参数配置菜单•同时按住⇧和⇩键•点击ENTER键•等待3秒钟，计数器从3计数到0•松开⇧和⇩键程序自动进入P1.0配置菜单。
5.使用⇧和⇩键选择定位器安装形式为直行程或角行程。
角行程安装形式：定位器没有返馈杆，其返馈轴与执行器角位移输出轴同轴心Page 2 of 9一般角位移为90º直行程安装形式：定位器必须通过返馈杆驱动定位器的转动轴，一般定位器的返馈杆角位移小于60º, 用于驱动直行程阀门气动执行器。
注意：进行自动调整之前，请确认实际安装形式是否与定位器菜单所选形式相符，因为自动调整过程中定位器对执行器行程终端的定义方法不同，且线性化校正数据库不同，可能导致较大的非线性误差。
ABB定位器说明书
ABB智能定位器故障判断1、气缸给信号不动：将运行操作模式设为 1.3（手动），通过操作增加和减少键，观察OUT1和OUT2是否有输出。
两个孔有交替输出，则问题出在气缸或负载；若只有一个孔输出或两个孔同时输出或一个孔常输出，则是定位器内器件有杂质卡塞，需更换定位器。
2、位置反馈信号不正常：用万用表带载测量31、32端子直流电压，应在17-23V之间，电压在这个范围内，一般为反馈电路板问题；电压不在这个范围内，故障出在 DCS接口或传输导线上。
3、液晶无显示：用万用表带载测量11、12端子直流电压，观察电压正负极是否接线正确，没问题需要确定11 、12端子电压是否在8.2-8.7V之间，电压在这个范围内，一般为主板问题；电压不在这个范围内，故障出在DCS接口或传输导线上。
4、执行机构振荡：检查OUT1和OUT2至气缸入口管接头是否漏气；将运行操作模式设为 1.3（手动），检查OUT1和OUT2是否有一个口总是漏气，如果总是有漏气，可能定位器阀体内部有轻微堵塞。
如果定位器并无漏气，但在手动操作时，有一端出气量在正常开和加速开的操作中无变化，这时同样会引起振荡，这种故障需要将定位器用菜单P11选项恢复出厂设置，再重新自整定。
5、定位器无法自整定：自整定时在屏幕上显示这表示电角度不在规定范围内，这要求安装时需注意，如下图画圈处所示，不要超出指示范围。
ABB TZID-C智能定位器安装及操作说明书（仅供调试维修人员使用参考）※气动连接·使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源·连接定位器的输出与气动执行器的气缸※电气连接※调试步骤1. 接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为7Bar,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力）；2. 接通4---20mA输入信号。
（定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，端电压为DC8.7V左右，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）；3. 检查位置反馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：·按住MODE键·同时点击↑或↓键，直到操作模式代码1.3显示出来·松开MODE键。
ABB阀门定位器操作说明
ABB阀门定位器操作说明一、产品概述二、产品组成1.定位器本体：负责接收控制信号，通过内置电机或气动装置驱动阀门转动。
2.阀门连接装置：用于与阀门连接，将定位器的运动传递给阀门。
3.控制电路：负责处理输入信号，驱动定位器运动，并将执行情况反馈给控制系统。
4.参数调节装置：用于调节定位器的灵敏度、行程等参数。
三、产品使用方法1.链接阀门：首先将阀门连接装置安装到阀门上，确保连接牢固。
2.连接电源：将定位器的电源连接到适配的电源插座中，确保电源正常供应。
3.设置参数：按照实际需求，通过参数调节装置，调节定位器的灵敏度、行程等参数。
参数调节具体方法见附带说明书。
4.输入控制信号：将控制信号输入到定位器的控制电路中，可以通过电流信号或者空气信号进行控制。
具体信号类型和输入方法，请参考附带说明书。
5.操作阀门：通过控制信号，定位器会根据输入信号的变化，控制阀门的开关和调节。
根据实际需求，可以通过控制信号调整阀门的位置。
四、注意事项1.在安装和操作前，请先阅读附带的产品说明书，并确保根据说明进行正确操作。
2.在连接和调节过程中，请确保电源已经关闭，以免发生电击危险。
3.在操作过程中，请注意防止水、油、灰尘等杂质进入定位器内部，以免影响正常使用和降低使用寿命。
5.定位器内部的维修和保养应由专业人员进行，切勿私自拆卸或进行其他操作，以免造成损坏或安全事故。
6.长期不使用时，请及时切断电源，并进行适当的保养，以确保产品的正常使用和延长使用寿命。
五、产品维护保养1.定期检查定位器连接部分和阀门连接部分，确保连接牢固，如发现松动情况，请及时进行紧固。
2.定期清洁定位器内部，可以使用吹扫或者清洗的方法，清除内部的杂质，防止影响正常使用。
3.定期检查电源和控制电路的连接，确保连接正常，电路不松动。
4.定期进行性能检测，根据需要调整参数，以保证定位器的精度和可靠性。
5.对于长期不使用的定位器，将电源切断，并在干燥通风的环境中储存，以避免湿气和污染物的腐蚀。
ABB定位器说明书
产品信息用于过程自动化的智能阀门定位器TZID, TZIDC, TZIDC110, TZIDC120, TZIDC200系列仪器仪表——解决方案BA用于过程自动化的智能阀门定位器TZID, TZIDC, TZIDC110, TZIDC120, TZIDC200系列公司简介ABB公司是一家总部设在瑞士苏黎世的超大型著名跨国集团，系由瑞典的ASEA集团与位于瑞士巴登市的BBC集团公司于1988年合并而成。
ABB现有17万多雇员，5000多个分支机构遍布140多个国家，主要业务为工业自动化、发电、输配电以及金融服务等。
99年1月11日，年销售额逾20亿美元的ElsagBailey过程自动化集团正式加入ABB集团。
ElsagBailey拥有诸如BaiIey、Fischer&Porter、TBI、Hartmann&Braun等一批知名的自动化产品制造商和品牌。
通过ABB和EB的有力合并，ABB集团因此成为世界电气与自动化领域无可争辩的双料巨人。
其中在自动化领域已处于显著的全球领先地位，拥有85亿美元的年销额、45000多名员工，在45个国家共有1000多家分公司。
ABB在中国设有1个控股公司、1个独资公司、22个代表处和22个合资企业，共有员工5500多人。
ABB连续几年被有影响的杂志和咨询公司评为管理最佳公司，ABB的战略是集中全球优势满足当地客户的需求。
我们相信ABB能够为客户提供最好的“价值”。
而我们之所以能够提供“价值”完全基于 ABB在石油、化工、电力、冶金、造纸、建材等各种工业领域的详尽的过程自动化知识，项目管理技术及财政金融方面的力量，这些使得我们能够完成每一浩大繁杂的综合工程。
拥有世界领先的研发技术和优异性能，德同Hartmann&Braun（哈德曼.布朗，简称H&B公司）早在40年以前，就开始向中国提供其高效的电动执行机构和电气阀门定位器。
1999年H&B随Elsag Bailey过程自动化集团正式并入ABB集团，由于采用了最先进的微处理数字信号过程转换、控制和数字通讯技术，加上“德国造”的高精度(最高到0.1%)，高传动效率、和高可靠性(重庆电厂曾经连续无故障运行近20年)，使得ABB电动执行机构和智能电气阀门定位器在许多项目成套时，都在关键部位被广泛选用却并不被留意其是ABB的品牌产品。
ABB阀门定位器使用手册
ABB阀门定位器使用手册功能分类进入方式操作按键退出方式二级功能分组中文三级功能分组中文可选参数或设定范围中文缺省值设定值备注configuration level 同时按↑+↓ 点击ENTER 等3秒3-0 MODE +↑ PARAMETER "EXIT"选NV-SAVE /CANCEL 按ENTER 等3秒3－－0P1._STANDARD 基本参数组P1.0_ACTUATOR 定位器安装方式LINEAR 线性、ROTARY 角行程P1.1_AUTO.ADJ 启动自动整定程序START 开始P1.2_TOL.BAND 设定偏差带0.8%-100%P1.3_DEADBAND 设定死区0.6%-100%P1.4_TEST 试验修改结果INACTIVE 不执行INACTIVEACTIVE 执行P1.5_EXIT 退出到运行操作级NV-SAVE 保存NV-SAVECANCEL 不保存同时按MODE+ENTER 点击↑选所要的参数组P2._SETPOINT 给定信号组P2.0_MIN_RGE 给定信号的最小值4-18.4mAP2.1_MAX_PRG 给定信号的最大值5.6-20mAP2.2_CHARACT 选择调节特性曲线LINEAR 线性LINEAREP 1/25 等百分比1/25 EP 1/50 等百分比1/50 EP 25/1 等百分比25/1 EP 50/1 等百分比50/1 USER DEF 用户定义P2.3_ACTION 设定阀门正反作用方式DIRECT 正作用DIRECTREVERSE 反作用P2.4_SHUT-OFF 设定阀门关度阈值0%_100% OFFP2.5_RAMP∧降低开向速度1-200、OFFP2.6_RAMP∨降低关向速度1-200、OFFP2.7_SHUT_ON 设定阀门开度阈值0%_100% OFFP2.8_EXIT 退出到运行操作级NV-SAVE 保存NV-SAVECANCEL 不保存P3._ACTUATOR 执行器特性组P3.0_MIN_RGE 调节曲线起始开度0%—100%P3.1_MAX_RGE 调节曲线终止开度0%—100%P3.2_ZERO_POS 选择调节特性曲线CTCLOCKW 逆时针CTCLOCKWCLOCKW 顺时针P3.3_EXIT 退出到运行操作级NV-SAVE 保存NV-SAVECANCEL 不保存功能分类进入方式操作按键退出方式二级功能分组中文三级功能分组中文可选参数或设定范围中文缺省值设定值备注configuration level 同时按MODE+ENTER 点击↑选所要的参数组MODE +↑ PARAMETER "EXIT"选NV-SAVE /CANCEL 按ENTER 等3秒3－－0P4._MESSAGE 信息组P4.0_TIME_OUT 定位超时1-200、OFFP4.1_POS_SW1 第一位置信号设置点0%—100%P4.2_POS_SW2 第二位置信号设置点0%—100%P4.3_SW1_ACTV 高于或低于第一位置信号时有效FALL_DEL 低切除FALL_DELEXCEED 高切除P4.4_SW2_ACTV 高于或低于第二位置信号时有效EXCEED 高切除EXCEEDFALL_DEL 低切除CANCEL 不保存P5._ALARMS 报警功能组P5.0 LEACKAGE 启动执行器汽缸泄漏报警INACTIVE 未使用INACTIVEACTIVE 使用P5.1 SP_RGE 启动给定信号超限报警INACTIVE 未使用INACTIVEACTIVE 使用P5.2 SENS_RGE 启动零点漂移报警INACTIVE 未使用INACTIVEACTIVE 使用P5.3 CTRLER 启动远方控制切换报警INACTIVE 未使用INACTIVEACTIVE 使用P5.4 TIME_OUT 启动定位超时报警INACTIVE 未使用INACTIVEACTIVE 使用P5.5 STRK_CTR 启动调节行程超限报警INACTIVE 未使用INACTIVEACTIVE 使用P5.6 TRAVEL 启动总行程超限报警INACTIVE 未使用INACTIVEACTIVE 使用P5.7 _EXIT 退出到运行操作级NV-SAVE 保存NV-SAVECANCEL 不保存P6._MAN_ADJ 手动调整P6.0_MIN_VR 手动设置阀门全关位置65%P6.1_MAX_VR 手动设置阀门全开位置65%P6.2_ACTAUTOR 选择执行器型式LINEAR 线性LINEARROTARY 角行程P6.3_SPRING_Y2 设定执行器弹簧伸长时定位器反馈杆旋转方向CLOCKW 逆时针CLOCKWCTCLOCKW 顺时针功能分类进入方式操作按键退出方式二级功能分组中文三级功能分组中文可选参数或设定范围中文缺省值设定值备注configuration level 同时按MODE+ENTER 点击↑选所要的参数组MODE +↑ PARAMETER "EXIT"选NV-SAVE /CANCEL 按ENTER 等3秒3－－0P6._MAN_ADJ 手动调整P6.4_ADJ_MODE 选择自动调整所需检测项目FULL 全部FULLSTROKE 行程CTRL_PAR 控制参数ZERO_POS 零位LOCKED 锁定P6.5_EXIT 退出到运行操作级NV-SAVE 保存NV-SAVE CANCEL 不保存P7._CTR_PAR 控制参数组P7.0_KP∧开方向比例系数调整1.0-400.0 16.5P7.1_KP∨关方向比例系数调整1.0-400.0 10P7.2_TV∧开方向积分时间调整10-800 164 223P7.3_TV∨关方向积分时间调整10-800 370 236P7.4_GOPULSE∧开脉冲宽度0-200P7.5_GOPULSE∨关脉冲宽度0-200P7.6_Y_OFF5∧开偏置0%-100%P7.7_Y_OFF5∨关偏置0%-100%P7.8_SENSITIV 设定灵敏度0.10%P7.9_TOL_BAND 设定偏差带0.80%P7.10_TEST 试验修改结果INACTIVE 不执行INACTIVEP7.11_EXIT 退出到运行操作级NV-SAVE 保存NV-SAVE CANCEL 不保存P8._ANLG_OUT 模拟信号输出P8.0_MIN_RGE 阀位起始点电流4-18.4mA P8.1_MAX_RGE 100%阀位电流值5.6-20mAP8.2_ACTION 阀位正反方向选择DIRECT 正作用DIRECT REVERSE 反作用P8.3_ALARM 报警HIGH_CUR 高电流HIGH_CUR 、LOW_CUR 低电流P8.4_TEST 测试NONE 、。
ABB定位器说明书
ABB智能定位器故障判断1、气缸给信号不动：将运行操作模式设为 1.3（手动），通过操作增加和减少键，观察OUT1和OUT2是否有输出。
两个孔有交替输出，则问题出在气缸或负载；若只有一个孔输出或两个孔同时输出或一个孔常输出，则是定位器内器件有杂质卡塞，需更换定位器。
2、位置反馈信号不正常：用万用表带载测量31、32端子直流电压，应在17-23V之间，电压在这个范围内，一般为反馈电路板问题；电压不在这个范围内，故障出在 DCS接口或传输导线上。
3、液晶无显示：用万用表带载测量11、12端子直流电压，观察电压正负极是否接线正确，没问题需要确定11 、12端子电压是否在8.2-8.7V之间，电压在这个范围内，一般为主板问题；电压不在这个范围内，故障出在DCS接口或传输导线上。
4、执行机构振荡：检查OUT1和OUT2至气缸入口管接头是否漏气；将运行操作模式设为 1.3（手动），检查OUT1和OUT2是否有一个口总是漏气，如果总是有漏气，可能定位器阀体内部有轻微堵塞。
如果定位器并无漏气，但在手动操作时，有一端出气量在正常开和加速开的操作中无变化，这时同样会引起振荡，这种故障需要将定位器用菜单P11选项恢复出厂设置，再重新自整定。
5、定位器无法自整定：自整定时在屏幕上显示这表示电角度不在规定范围内，这要求安装时需注意，如下图画圈处所示，不要超出指示范围。
ABB TZID-C智能定位器安装及操作说明书（仅供调试维修人员使用参考）※气动连接·使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源·连接定位器的输出与气动执行器的气缸※电气连接※调试步骤1. 接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为7Bar,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力）；2. 接通4---20mA输入信号。
（定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，端电压为DC8.7V左右，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）；3. 检查位置反馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：·按住MODE键·同时点击↑或↓键，直到操作模式代码1.3显示出来·松开MODE键。
ABB定位器说明书
ABB智能定位器故障判断1、气缸给信号不动：将运行操作模式设为 1.3（手动），通过操作增加和减少键，观察OUT1和OUT2是否有输出。
两个孔有交替输出，则问题出在气缸或负载；若只有一个孔输出或两个孔同时输出或一个孔常输出，则是定位器内器件有杂质卡塞，需更换定位器。
2、位置反馈信号不正常：用万用表带载测量31、32端子直流电压，应在17-23V之间，电压在这个范围内，一般为反馈电路板问题；电压不在这个范围内，故障出在 DCS接口或传输导线上。
3、液晶无显示：用万用表带载测量11、12端子直流电压，观察电压正负极是否接线正确，没问题需要确定11 、12端子电压是否在8.2-8.7V之间，电压在这个范围内，一般为主板问题；电压不在这个范围内，故障出在DCS接口或传输导线上。
4、执行机构振荡：检查OUT1和OUT2至气缸入口管接头是否漏气；将运行操作模式设为 1.3（手动），检查OUT1和OUT2是否有一个口总是漏气，如果总是有漏气，可能定位器阀体内部有轻微堵塞。
如果定位器并无漏气，但在手动操作时，有一端出气量在正常开和加速开的操作中无变化，这时同样会引起振荡，这种故障需要将定位器用菜单P11选项恢复出厂设置，再重新自整定。
5、定位器无法自整定：自整定时在屏幕上显示这表示电角度不在规定范围内，这要求安装时需注意，如下图画圈处所示，不要超出指示范围。
ABB TZID-C智能定位器安装及操作说明书（仅供调试维修人员使用参考）※气动连接·使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源·连接定位器的输出与气动执行器的气缸※电气连接※调试步骤1. 接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最大供气压力为7Bar,但实际供气压力必须参考执行器所容许的最大气源压力）；2. 接通4---20mA输入信号。
（定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，端电压为DC8.7V左右，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）；3. 检查位置反馈杆的安装角度（如定位器与执行器整体供货，则由执行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并非必须）：·按住MODE键·同时点击↑或↓键，直到操作模式代码1.3显示出来·松开MODE键。
abbv18345说明书
abbv18345说明书
1、将阀门定位器与安装联板固定在一起，方法是将阀门定位器上表壳打开，用三只M5-20螺钉穿过壳内三孔与安装联板连接。
2、将阀门定位器的反馈部件与执行机构连接，将调节阀上的阀杆螺帽松开，将反馈部件中支板插在指示器与连接螺母之间紧固。
3、将装有阀门定位器的安装联板与执行机构支架两螺孔有
M10-15螺钉按所需位置固定好。
4、将反馈部件中的反馈连接板上的连接销插入阀门定位器凸轮反馈干开口槽中。
5、不同型式的执行机构都应该保证当阀位在百分之50时，凸轮反馈杆应该在水平位置。
6、将安装连接的各部位调整好后，固定锁紧。
ABB定位器说明书
ABB智能定位器故障判断之迟辟智美创作1、气缸给信号不动：将运行把持模式设为1.3（手动），通过把持增加和减少键，观察OUT1和OUT2是否有输出.两个孔有交替输出，则问题出在气缸或负载；若只有一个孔输出或两个孔同时输出或一个孔常输出，则是定位器内器件有杂质卡塞，需更换定位器.2、位置反馈信号不正常：用万用表带载丈量31、32端子直流电压，应在17-23V之间，电压在这个范围内，一般为反馈电路板问题；电压不在这个范围内，故障出在DCS 接口或传输导线上.3、液晶无显示：用万用表带载丈量11、12端子直流电压，观察电压正负极是否接线正确，没问题需要确定11 、12端子电压是否在8.2-8.7V之间，电压在这个范围内，一般为主板问题；电压不在这个范围内，故障出在DCS接口或传输导线上.4、执行机构振荡：检查OUT1和OUT2至气缸入口管接头是否漏气；将运行把持模式设为1.3（手动），检查OUT1和OUT2是否有一个口总是漏气，如果总是有漏气，可能定位器阀体内部有轻微梗塞.如果定位器并没有漏气，但在手动把持时，有一端出气量在正常开和加速开的把持中无变动，这时同样会引起振荡，这种故障需要将定位器用菜单P11选项恢复出厂设置，再重新自整定.5、定位器无法自整定：自整按时在屏幕上显示这暗示电角度不在规定范围内，这要求装置时需注意，如下图画圈地方示，不要超越指示范围.ABB TZID-C智能定位器装置及把持说明书（仅供调试维修人员使用参考）※气动连接·使用与定位器气源端口处标识的标准接口连接气源·连接定位器的输出与气动执行器的气缸※电气连接根据下列接线端子图以及设计要求进行相应的配线（一般只需+11，-12，+31，-32）1. 接通气源，检查减压阀后压力是否符合执行器的铭牌参数要求（定位器的最年夜供气压力为7Bar,但实际供气压力必需参考执行器所容许的最年夜气源压力）；2. 接通4---20mA输入信号.（定位器的工作电源取自输入信号，由DCS二线制供电，端电压为左右，不能将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）；3. 检查位置反馈杆的装置角度（如定位器与执行器整体供货，则由执行器供货商装置调试完毕，只需作检查确认，该步其实不是必需）：·按住MODE键·同时点击↑或↓键，直到把持模式代码显示出来·松开MODE键.·使用↑或↓键把持，使执行器分别运行到两个终端位置，记录两终端角度.·两个角度应符合下列推荐角度范围（最小角位移20度；无需严格对称）直行程（小角度）应用在－28°---＋28°之内.角行程（年夜角度）应用在－57°---＋57°之内.全行程角度应不小于25°4. 启动自动调整法式方法一·按住MODE键·同时点击↑或↓键，直到把持模式代码显示出来根据变换角度分歧，分别选择MODE键或ENTER键进行自动整定；直行程（小角度）：·按住MODE键直到显示ADJ-LIN，然后松开该键，·再按住MODE键３秒直到计数器倒数到０，·松开MODE键，自动调整法式开始运行（显示正在进行的法式语句号）.·自动调整法式顺利结束后，系统参数会被自动存储.角行程（年夜角度）：·按住ENTER键直到显示ADJ-ROT，然后松开该键，·再按住ENTER键３秒直到计数器倒数到０，·松开ENTER键，自动调整法式开始运行（显示正在进行的法式语句号）.·自动调整法式顺利结束后，系统参数会被自动存储.5.切换至参数配置菜单·同时按下↑和↓键·点击ENTER键，然后松开该键，·计数器从３计数到０，·松开↑和↓键法式自动进入配置菜单6.使用↑和↓键选择定位器运行形式为直行程或角行程.角行程运行形式：角度变换年夜于-28°—+28°（56°）小于-57°—+57°（114°）.直行程运行形式：角度变换小于-28°—+28°（56°）.注意：进行自动调整之前，请确认实际装置形式是否与定位器菜单所选形式相符，因为自动调整过程中定位器对执行器行程终真个界说方法分歧，且线性化校正数据库分歧，可能招致较年夜的非线性误差.7.启动自动调整法式方法二（执行器或阀门装置完毕后，系统最好通过此法式重新整定）；·按住MODE键·点击↑键一次或屡次，直到显示出“”·松开MODE键·按住ENTER键３秒直到计数器倒数到０·松开ENTER键，自动调整法式开始运行（显示正在进行的法式语句号）.·自动调整法式顺利结束后，显示器显示“COMPLETE”.在自动调整过程中如果遇到故障，法式将自愿终止并显示出故障代码，根据故障代码即可检查故障原因，也可以人为地强制中断自动调整法式.8.如有需要，进入“”调整控制偏差带9.如有需要，进入“”调整控制死区10.如有需要，进入“”测试设定效果.11.存储设定结果：·按住MODE键·点击↑或↓键一次或屡次，直到显示出“ ”·松开MODE键·用↑或↓键选择NV_SAVE(若选择“CANCEL”,此前所作修改将不予存储).·按住ENTER键３秒直到计数器倒计数结束后松开（选择“CANCEL”不存储，也需执此步伐退出参数配置级）.前面所进行的设定和自动调整中所测得的参数将存储在EEPROM中，定位器转换到先前选择的运行级把持模式.※运行级把持模式的选择模式：自适应控制模式·按住MODE键·点击↑键一次或屡次，直到显示出“1.0 CTRL_ADP”·松开MODE键·显示器显示阀位百分数如“50.0% POSITION”模式：固定控制模式·按住MODE键·点击↑键一次或屡次，直到显示出“1.1 CTRL_FIX”·松开MODE键·显示器显示阀位百分数如“50.0% POSITION”模式：在执行器的实际全行程范围内手动控制·按住MODE键·点击↑键一次或屡次，直到显示出“1.2 MANUAL”·松开MODE键·显示器显示阀位百分数如“50.0% POSITION”·使用↑或↓键进行手动控制先按住↑键再按住↓键（始终按住↑键），执行器将快速开启先按住↓键再按住↑键（始终按住↓键），执行器将快速关闭模式：在定位器的检测范围内手动控制·按住MODE键·点击↑键一次或屡次，直到显示出“”·松开MODE键·显示器显示反馈杆所处角度位置如“°SENS_POS”·使用↑或键进行手动控制.先按住↑键再按住↓键（始终按住↑键），执行器将快速开启先按住↓键再按住↑键（始终按住↓键），执行器将快速关闭请参阅附后功能表总图参数设定举例：将阀门的正作用改为反作用（定位器初始设定适合于正作用阀门，如实际阀门为反作用型式，即阀杆上行关闭阀门，则需确认P2.3=Reverse）一般的阀门出厂之前已经修改此参数无需用户再修改，但可以通过下述方法检查.定位器起始位置可以是运行模式中任意方式.1.切换至配置功能菜单·同时按住↑和↓键·点击ENTER键·等候３秒钟，计数器从３倒计数至０·松开↑和↓键·显示器显示“P1.0 ACTUATOR”2.从配置功能菜单中选择第二组参数·同时按住MODE和ENTER两键·点击↑键·显示器显示“P2._ SETPOINT”·松开MODE和ENTER两键·显示器显示“P2.0 MIN-PGE”3.从第二组配置参数中选择阀门作用方式P2.3·按住MODE键·点击↑键３次·显示器显示“P2.3 ACTION”·松开MODE键4.更改阀门作用方式·点击↑或↓键选择“REVERSE5.切换至“”存储并退出·按住MODE键·点击↑或↓键屡次直至显示器显示“P2.8 EXIT”·松开MODE键·用↑或↓键选择NV-SAVE·按住ENTER键直到计数器倒计数结束后松开前面所进行的设定和自动调整中所测得的参数将存储在EEPROM中，定位器转换到先前所选择的运行模式.TZID-C系列智能定位器法式功能图解1.功能级分类：运行把持级：适用于初度调试及日常的检查和现场开关把持参数配置级：适用于初度调试中的参数设置及整定2.运行把持菜单：非常小而执行器速度太快，控制容易发生振荡时选择控制模式，但其控制精度相对低.把持模式中的和均可运用键盘开启或关闭执行器，但专用于手操，而专用于检测定位器反馈杆实际运行范围是否超越传感器的最年夜检测范围，以便校正反馈杆的连接，取得最佳的控制效果.3.参数配置级参数配置共分11组，用(P为PARAMETER首字母)暗示，而每一组又分若干项，如分共6项，分共9项.有些项中又可分若干分项以供选择，如中可选择LINEAR用于角度变换小于56°，选择ROTARY用于角度变换年夜于56°，又如中可选择NV_SAVE(Non-Volatile save)存盘退出或CANCEL不存盘退出.有些项中只有数值以供调整，如分程调节中给定信号为4－12ｍA，则中的数值应设为４mA,而中的数值应设为12mA，如给定信号为４－20mA，则中的数值应设为4mA,而中的数值应设为20mA.参数配置菜单为自动整定法式，为执行器的正反作用形式（正作用为输出口１气压增加阀杆下行），为正反调节形式（正作用为４毫安对应阀位０％），为阀位反馈正反作用形式（正作用阀位０％输出４毫安）111，正反作用调整：给定信号与阀门作用方向相同，定位器显示相反，先改，后改；给定信号与定位器显示相同，阀门作用方向相反，只改；定位器显示与阀门作用方向相同，给定信号相反，只改；2，恢复出厂参数设置如果因定位器参数设置毛病而造成阀门无法正常工作，可通过恢复定位器出厂参数设置使其正常工作，方法如下： 12进入参数配置级，按下ENTER键直到倒计时结束；再进入，同样按下ENTER键直到倒计时结束；最后进入保管激活状态，至此完成定位器恢复出厂参数设置.3，定位器输出轴角度正确连接气动执行机构在更换定位器时，必需注意新更换定位器输出轴的角度；先将执行机构输出轴调到全行程的50%，然后再将定位器带有指针的输出轴调到中间位置，（或将定位器运行把持菜单设到，通过调整输出轴，使面板显示为0°），最后再将定位器输出轴与执行机构连接紧固.。
ABB定位器说明书
ABB智能定位器故障判断之杨若古兰创作1、气缸给旌旗灯号不动：将运转操纵模式设为 1.3（手动），通过操纵添加和减少键，观察OUT1和OUT2是否有输出.两个孔有交替输出，则成绩出在气缸或负载；若只要一个孔输出或两个孔同时输出或一个孔常输出，则是定位器内器件有杂质卡塞，需更换定位器.2、地位反馈旌旗灯号不正常：用万用表带载测量31、32端子直流电压，应在17-23V之间，电压在这个范围内，普通为反馈电路板成绩；电压不在这个范围内，故障出在DCS接口或传输导线上.3、液晶无显示：用万用表带载测量11、12端子直流电压，观察电压正负极是否接线准确，没成绩须要确定11 、12端子电压是否在8.2-8.7V之间，电压在这个范围内，普通为主板成绩；电压不在这个范围内，故障出在DCS接口或传输导线上.4、履行机构振荡：检查OUT1和OUT2至气缸入口管接头是否漏气；将运转操纵模式设为1.3（手动），检查OUT1和OUT2是否有一个口老是漏气，如果老是有漏气，可能定位器阀体内部有轻微堵塞.如果定位器并没有漏气，但在手动操纵时，有一端出气量在正常开和加速开的操纵中无变更，这时候同样会惹起振荡，这类故障须要将定位器用菜单P11选项恢复出厂设置，再从头自整定.5、定位器没法自整定：自整定时在屏幕上显示这暗示电角度不在规定范围内，这请求安装时需留意，如下图画圈处所示，不要超出唆使范围.ABB TZID-C智能定位器安装及操纵说明书（仅供调试维修人员使用参考）※气动连接·使用与定位器气源端口处标识的尺度接口连接气源·连接定位器的输出与气动履行器的气缸※电气连接根据以下接线端子图和设计请求进行响应的配线（普通只需+11，-12，+31，-32）1. 接通气源，检查减压阀后压力是否符合履行器的铭牌参数请求（定位器的最大供气压力为7Bar,但实际供气压力必须参考履行器所容许的最大气源压力）；2. 接通4---20mA输入旌旗灯号.（定位器的工作电源取自输入旌旗灯号，由DCS二线制供电，端电压为摆布，不克不及将DC24V直接加至定位器，否则有可能损坏定位器电路）；3. 检查地位反馈杆的安装角度（如定位器与履行器全体供货，则由履行器供货商安装调试完毕，只需作检查确认，该步并不是必须）：·按住MODE键·同时点击↑或↓键，直到操纵模式代码显示出来·松开MODE键.·使用↑或↓键操纵，使履行器分别运转到两个终端地位，记录两终端角度.·两个角度应符合以下推荐角度范围（最小角位移20度；无需严酷对称）直行程（小角度）利用在－28°---＋28°以内.角行程（大角度）利用在－57°---＋57°以内.全行程角度应不小于25°4. 启动主动调整程序方法一·按住MODE键·同时点击↑或↓键，直到操纵模式代码显示出来根据变换角度分歧，分别选择MODE键或ENTER键进行主动整定；直行程（小角度）：·按住MODE键直到显示ADJ-LIN，然后松开该键，·再按住MODE键３秒直到计数器倒数到０，·松开MODE键，主动调整程序开始运转（显示正在进行的程序语句号）.·主动调整程序顺利结束后，零碎参数会被主动存储.角行程（大角度）：·按住ENTER键直到显示ADJ-ROT，然后松开该键，·再按住ENTER键３秒直到计数器倒数到０，·松开ENTER键，主动调整程序开始运转（显示正在进行的程序语句号）.·主动调整程序顺利结束后，零碎参数会被主动存储.5.切换至参数配置菜单·同时按下↑和↓键·点击ENTER键，然后松开该键，·计数器从３计数到０，·松开↑和↓键程序主动进入配置菜单6.使用↑和↓键选择定位器运转方式为直行程或角行程.角行程运转方式：角度变换大于-28°—+28°（56°）小于-57°—+57°（114°）.直行程运转方式：角度变换小于-28°—+28°（56°）.留意：进行主动调整之前，请确认实际安装方式是否与定位器菜单所选方式符合，由于主动调整过程中定位器对履行器行程终端的定义方法分歧，且线性化校订数据库分歧，可能导致较大的非线性误差.7.启动主动调整程序方法二（履行器或阀门安装终了后，零碎最好通过此程序从头整定）；·按住MODE键·点击↑键一次或多次，直到显示出“”·松开MODE键·按住ENTER键３秒直到计数器倒数到０·松开ENTER键，主动调整程序开始运转（显示正在进行的程序语句号）.·主动调整程序顺利结束后，显示器显示“COMPLETE”.在主动调整过程中如果碰到故障，程序将自愿终止并显示出故障代码，根据故障代码即可检查故障缘由，也能够人为地强制间断主动调整程序.8.如有须要，进入“”调整控制偏差带9.如有须要，进入“”调整控制死区10.如有须要，进入“”测试设定后果.11.存储设定结果：·按住MODE键·点击↑或↓键一次或多次，直到显示出“ ”·松开MODE键·用↑或↓键选择NV_SAVE(若选择“CANCEL”,此前所作点窜将不予存储).·按住ENTER键３秒直到计数器倒计数结束后松开（选择“CANCEL”不存储，也需执此步调退出参数配置级）.前面所进行的设定和主动调整中所测得的参数将存储在EEPROM中，定位器转换到先前选择的运转级操纵模式.※运转级操纵模式的选择模式：自适应控制模式·按住MODE键·点击↑键一次或多次，直到显示出“1.0 CTRL_ADP”·松开MODE键·显示器显示阀位百分数如“50.0% POSITION”模式：固定控制模式·按住MODE键·点击↑键一次或多次，直到显示出“1.1 CTRL_FIX”·松开MODE键·显示器显示阀位百分数如“50.0% POSITION”模式：在履行器的实际全行程范围内手动控制·按住MODE键·点击↑键一次或多次，直到显示出“1.2 MANUAL”·松开MODE键·显示器显示阀位百分数如“50.0% POSITION”·使用↑或↓键进行手动控制先按住↑键再按住↓键（始终按住↑键），履行器将快速开启先按住↓键再按住↑键（始终按住↓键），履行器将快速关闭模式：在定位器的检测范围内手动控制·按住MODE键·点击↑键一次或多次，直到显示出“”·松开MODE键·显示器显示反馈杆所处角度地位如“°SENS_POS”·使用↑或键进行手动控制.先按住↑键再按住↓键（始终按住↑键），履行器将快速开启先按住↓键再按住↑键（始终按住↓键），履行器将快速关闭请参阅附后功能表总图参数设定举例：将阀门的正感化改为反感化（定位器初始设定适合于正感化阀门，如实际阀门为反感化型式，即阀杆上行关闭阀门，则需确认P2.3=Reverse）普通的阀门出厂之前曾经点窜此参数无需用户再点窜，但可以通过下述方法检查.定位器起始地位可所以运转模式中任意方式.1.切换至配置功能菜单·同时按住↑和↓键·点击ENTER键·等待３秒钟，计数器从３倒计数至０·松开↑和↓键·显示器显示“P1.0 ACTUATOR”2.从配置功能菜单当选择第二组参数·同时按住MODE和ENTER两键·点击↑键·显示器显示“P2._ SETPOINT”·松开MODE和ENTER两键·显示器显示“P2.0 MIN-PGE”3.从第二组配置参数当选择阀门感化方式P2.3·按住MODE键·点击↑键３次·显示器显示“P2.3 ACTION”·松开MODE键4.更改阀门感化方式·点击↑或↓键选择“REVERSE5.切换至“”存储并退出·按住MODE键·点击↑或↓键多次直至显示器显示“P2.8 EXIT”·松开MODE键·用↑或↓键选择NV-SAVE·按住ENTER键直到计数器倒计数结束后松开前面所进行的设定和主动调整中所测得的参数将存储在EEPROM中，定位器转换到先前所选择的运转模式.TZID-C系列智能定位器程序功能图解1.功能级分类：运转操纵级：适用于初次调试及日常的检查和现场开关操纵参数配置级：适用于初次调试中的参数设置及整定2.运转操纵菜单：※普通情况下选择进行远方主动控制.只要在履行器实际行程非常小而履行器速度太快，控制容易发生振荡时选择控制模式，但其控制精度绝对低.操纵模式中的和均可应用键盘开启或关闭履行器，但公用于手操，而公用于检测定位器反馈杆实际运转范围是否超出传感器的最大检测范围，以便校订反馈杆的连接，取得最好的控制后果.3.参数配置级参数配置共分11组，用(P为PARAMETER首字母)暗示，而每一组又分若干项，如分共6项，分共9项.有些项中又可分若干分项以供选择，如中可选择LINEAR用于角度变换小于56°，选择ROTARY用于角度变换大于56°，又如中可选择NV_SAVE(Non-Volatile save)存盘退出或CANCEL不存盘退出.有些项中只无数值以供调整，如分程调节中给定旌旗灯号为4－12ｍA，则中的数值应设为４mA,而中的数值应设为12mA，如给定旌旗灯号为４－20mA，则中的数值应设为4mA,而中的数值应设为20mA.参数配置菜单为主动整定程序，为履行器的正反感化方式（正感化为输出口１气压添加阀杆下行），为正反调节方式（正感化为４毫安对应阀位０％），为阀位反馈正反感化方式（正感化阀位０％输出４毫安）111，正反感化调整：给定旌旗灯号与阀门感化方向不异，定位器显示相反，先改，后改；给定旌旗灯号与定位器显示不异，阀门感化方向相反，只改；定位器显示与阀门感化方向不异，给定旌旗灯号相反，只改；2，恢复出厂参数设置如果因定位器参数设置错误而形成阀门没法正常工作，可通过恢复定位器出厂参数设置使其正常工作，方法如下： 12进入参数配置级，按下ENTER键直到倒计时结束；再进入，同样按下ENTER键直到倒计时结束；最初进入保管激活形态，至此完成定位器恢复出厂参数设置.3，定位器输出轴角度准确连接气动履行机构在更换定位器时，必须留意新更换定位器输出轴的角度；先将履行机构输出轴调到全行程的50%，然后再将定位器带有指针的输出轴调到两头地位，（或将定位器运转操纵菜单设到，通过调整输出轴，使面板显示为0°），最初再将定位器输出轴与履行机构连接紧固.。
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ABB阀门定位器使用手册
功能分类进入方式操作按键退出方式二级功能分组中文三级功能分组中文可选参数或设定范围中文缺省值设定值备注
configuration level 同时按↑+↓ 点击ENTER 等3秒3-0 MODE +↑ PARAMETER "EXIT"选NV-SAVE /CANCEL 按ENTER 等3秒3－－0
P1._STANDARD 基本参数组
P1.0_ACTUATOR 定位器安装方式LINEAR 线性、ROTARY 角行程
P1.1_AUTO.ADJ 启动自动整定程序START 开始
P1.2_TOL.BAND 设定偏差带0.8%-100%
P1.3_DEADBAND 设定死区0.6%-100%
P1.4_TEST 试验修改结果INACTIVE 不执行INACTIVE
ACTIVE 执行
P1.5_EXIT 退出到运行操作级NV-SAVE 保存NV-SAVE
CANCEL 不保存
同时按MODE+ENTER 点击↑选所要的参数组
P2._SETPOINT 给定信号组
P2.0_MIN_RGE 给定信号的最小值4-18.4mA
P2.1_MAX_PRG 给定信号的最大值5.6-20mA
P2.2_CHARACT 选择调节特性曲线LINEAR 线性LINEAR
EP 1/25 等百分比1/25
EP 1/50 等百分比1/50
EP 25/1 等百分比25/1
EP 50/1 等百分比50/1
USER DEF 用户定义
P2.3_ACTION 设定阀门正反作用方式DIRECT 正作用DIRECT
REVERSE 反作用
P2.4_SHUT-OFF 设定阀门关度阈值0%_100% OFF
P2.5_RAMP∧降低开向速度1-200、OFF
P2.6_RAMP∨降低关向速度1-200、OFF
P2.7_SHUT_ON 设定阀门开度阈值0%_100% OFF
P2.8_EXIT 退出到运行操作级NV-SAVE 保存NV-SAVE
CANCEL 不保存
P3._ACTUATOR 执行器特性组P3.0_MIN_RGE 调节曲线起始开度0%—100%
P3.1_MAX_RGE 调节曲线终止开度0%—100%
P3.2_ZERO_POS 选择调节特性曲线CTCLOCKW 逆时针CTCLOCKW
CLOCKW 顺时针
P3.3_EXIT 退出到运行操作级NV-SAVE 保存NV-SAVE
CANCEL 不保存
功能分类进入方式操作按键退出方式二级功能分组中文三级功能分组中文可选参数或设定范围中文缺省值设定值备注
configuration level 同时按MODE+ENTER 点击↑选所要的参数组MODE +↑
PARAMETER "EXIT"选NV-SAVE /CANCEL 按ENTER 等3秒3－－0
P4._MESSAGE 信息组
P4.0_TIME_OUT 定位超时1-200、OFF
P4.1_POS_SW1 第一位置信号设置点0%—100%
P4.2_POS_SW2 第二位置信号设置点0%—100%
P4.3_SW1_ACTV 高于或低于第一位置信号时有效FALL_DEL 低切除FALL_DEL EXCEED 高切除
P4.4_SW2_ACTV 高于或低于第二位置信号时有效EXCEED 高切除EXCEED
FALL_DEL 低切除
P4.5_EXIT 退出到运行操作级NV-SAVE 保存NV-SAVE
CANCEL 不保存
P5._ALARMS 报警功能组P5.0 LEACKAGE 启动执行器汽缸泄漏报警INACTIVE 未使用INACTIVE
ACTIVE 使用
P5.1 SP_RGE 启动给定信号超限报警INACTIVE 未使用INACTIVE
ACTIVE 使用
P5.2 SENS_RGE 启动零点漂移报警INACTIVE 未使用INACTIVE
ACTIVE 使用
P5.3 CTRLER 启动远方控制切换报警INACTIVE 未使用INACTIVE
ACTIVE 使用
P5.4 TIME_OUT 启动定位超时报警INACTIVE 未使用INACTIVE
ACTIVE 使用
P5.5 STRK_CTR 启动调节行程超限报警INACTIVE 未使用INACTIVE
ACTIVE 使用
P5.6 TRAVEL 启动总行程超限报警INACTIVE 未使用INACTIVE
ACTIVE 使用
P5.7 _EXIT 退出到运行操作级NV-SAVE 保存NV-SAVE
CANCEL 不保存
P6._MAN_ADJ 手动调整P6.0_MIN_VR 手动设置阀门全关位置65%
P6.1_MAX_VR 手动设置阀门全开位置65%
P6.2_ACTAUTOR 选择执行器型式LINEAR 线性LINEAR
ROTARY 角行程
P6.3_SPRING_Y2 设定执行器弹簧伸长时定位器反馈杆旋转方向CLOCKW 逆时针CLOCKW
CTCLOCKW 顺时针
功能分类进入方式操作按键退出方式二级功能分组中文三级功能分组中文可选参数或设定范围中文缺省值设定值备注
configuration level 同时按MODE+ENTER 点击↑选所要的参数组MODE +↑ PARAMETER "EXIT"选NV-SAVE /CANCEL 按ENTER 等3秒3－－0
P6._MAN_ADJ 手动调整
P6.4_ADJ_MODE 选择自动调整所需检测项目FULL 全部FULL
STROKE 行程
CTRL_PAR 控制参数
ZERO_POS 零位
LOCKED 锁定
P6.5_EXIT 退出到运行操作级NV-SAVE 保存NV-SAVE CANCEL 不保存
P7._CTR_PAR 控制参数组P7.0_KP∧开方向比例系数调整1.0-400.0 16.5
P7.1_KP∨关方向比例系数调整1.0-400.0 10
P7.2_TV∧开方向积分时间调整10-800 164 223
P7.3_TV∨关方向积分时间调整10-800 370 236
P7.4_GOPULSE∧开脉冲宽度0-200
P7.5_GOPULSE∨关脉冲宽度0-200
P7.6_Y_OFF5∧开偏置0%-100%
P7.7_Y_OFF5∨关偏置0%-100%
P7.8_SENSITIV 设定灵敏度0.10%
P7.9_TOL_BAND 设定偏差带0.80%
P7.10_TEST 试验修改结果INACTIVE 不执行INACTIVE
P7.11_EXIT 退出到运行操作级NV-SAVE 保存NV-SAVE CANCEL 不保存
P8._ANLG_OUT 模拟信号输出P8.0_MIN_RGE 阀位起始点电流4-18.4mA P8.1_MAX_RGE 100%阀位电流值5.6-20mA
P8.2_ACTION 阀位正反方向选择DIRECT 正作用DIRECT REVERSE 反作用
P8.3_ALARM 报警HIGH_CUR 高电流HIGH_CUR 、LOW_CUR 低电流
P8.4_TEST 测试NONE 、
P8.5_EXIT 退出到运行操作级NV-SAVE 保存NV-SAVE。