水泥企业立磨辊子轴承室磨损在线修复
无需补焊和电镀,煤立磨磨辊辊体磨损在线修复新方法
无需补焊和电镀，煤立磨磨辊辊体磨损在线修复新方法【摘要】采用高分子复合材料现场修复煤立磨磨辊辊体磨损；对磨损原因和现场修复的优势进行了分析；【关键词】煤立磨、中速磨煤机、在线修复、磨辊磨损、辊体磨损、福世蓝®1、设备概况煤立磨机又叫中速磨煤机，可广泛应用于水泥、电力、钢铁、冶金等行业。
煤立磨机由于其特殊的工艺和结构，生产过程中粉尘少，噪音小，产出的煤粉具有高效的级配和优良的燃烧性能。
煤立磨机工艺简单，设备紧凑，煤粉细度稳定，粒度均齐。
煤立磨机由电动机驱动，通过行星减速机带动磨煤机磨盘转动，磨盘上的2-4个磨辊在磨盘的带动下转动，经落煤管进来的原煤分布在磨盘上，由于液压加载力的作用，磨辊与磨盘之间产生挤压使大颗粒原煤被压碎。
靠磨辊与磨盘的相对运动产生的滑动摩擦力实现小颗粒煤被碾碎;原煤在磨内被碾磨的同时，被通入立磨机的热风(一般在300℃以下)烘干掉原煤的水分，达到成品煤粉规定的要求;碾磨后的煤粉，通过一次风输送进入分离器进行分离。
分离出合格煤粉被输送至煤粉仓，不合格的粗煤粉返回到磨内重新进行研磨。
煤立磨结构2、故障现象和原因分析此次修复的煤立磨机是河南某水泥企业设备，设备正常运转过程中辊皮出现裂纹甚至裂开，检修人员更换辊皮时检查发现辊体配合面已经严重磨损。
造成磨辊磨损的原因一般是由于磨辊辊皮外圈长时间运转造成磨损后，企业通常选择对辊皮进行堆焊，而辊皮每堆焊一次就要产生一次轻微变形，堆焊次数越多，堆焊厚度越厚，变形量就越大，所以就无法保证圆弧度，同时还存在热应力的影响，辊皮出现小裂纹，造成辊皮与辊体出现间隙导致辊体的磨损，另一个原因是因为设备运行使用过程中，由于物料不均会对磨辊出现径向冲击，产生较大的震动容易螺栓松动，若不及时紧固螺栓保持良好的预紧力极容易致使紧固螺栓预紧力不够导致配合面出现配合间隙，将会使本体与辊皮之间出现磨损，当然检修修复不及时也是造成此问题的原因，磨辊磨损量较小时未及时进行修复导致后期磨损量越来越大直至辊皮损坏设备停机。
SD7100修复立磨磨辊磨损
SD7100修复立磨磨辊磨损关键词：立磨磨辊磨损磨辊磨损修复 SD7100 辊体冲刷水泥立磨修复技术立磨在生产运行过程中辊体与衬板长时间的挤压和碰撞会造成金属表面金属疲劳，久而久之导致其塑性下降或者脱落。
随着热风携带颗粒物料不断的冲刷衬板与辊体的配合面，进一步加剧间隙的产生，甚至会出现局部的坑洞。
磨损产生如果不能及时的进行修复，设备将一直处于隐患状态，最终导致设备本体损坏；辊皮两侧压板会发生变形，丧失禁锢能力，严重者造成辊皮脱落，损坏磨盘甚至会造成减速机的损坏。
立磨磨辊磨损后，返厂维修是企业目前最为普遍的维修方法，但也存在弊端，例如维修时间长、更换辊费时费力、费用高昂等。
辊体与衬板间添加铜皮的方法则只是得到“心理上的安慰”，因为辊体与衬板之间间隙存在磨损尺寸不一致，单单通过添加铜皮的方法，则难以实现配合面的全面配合。
现场补焊后的辊体与衬板的配合面，同样也难以达到理论100%的配合，间隙的存在是造成立磨磨辊磨损的主要原因。
近十年来，以欧美为主的高端复合材料研用以及对中国的出口，加之国内对高分子复合材料的认知，崭新的技术和在线修复工艺，冲击着传统设备维修观念。
在立磨磨辊磨损修复方面，索雷高分子修复材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，可以快速施工，有效修复立磨磨辊磨损。
即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有金属材料不具备的退让性，能大大吸收设备的冲击震动力。
被修复后的立磨磨辊本体与衬板间的间隙可以达到100%的全面配合，很好的避免金属之间硬对硬的相互冲击和各种复杂的机械力的综合作用，避免了磨辊本体的直接磨损，同时材料的耐冲刷性能可以抗拒高温粉料的高强度冲刷。
高分子聚合物材料在线修复立磨磨辊磨损的步骤：（1）表面处理，清除金属氧化层、物料灰尘。
（2）磨辊磨损较大或缺损时，采取必要的补焊。
（3）衬板刷涂脱模剂，以免不必要的粘结。
（4）调和SD7100材料。
（5）涂覆SD7100材料时，保证修复部位材料的充实。
沈重立磨辊芯磨损在线修复方案
MPS型立磨为Pfeiffer公司技术，也称非凡磨，沈重基于技术开发制造的MLS型磨也属此类。
该类立磨辊芯（即磨辊本体）和耐磨衬板在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会使辊芯与衬板之间磨损加剧，加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生。
致使本体与衬板之间发生冲击碰撞，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，机器损坏。
立磨辊芯磨损修复传统技术1、拆卸返厂或拆卸外协焊接返厂维修方式较为普遍，但存在维修时间长、拆卸安装费时费力、费用高等弊端。
同时，补焊后的辊芯与衬板配合面难以达到理论100%的配合，间隙问题无法有效避免。
2、垫铜皮部分企业采用过该方法，但事实证明非常不可取，甚至会造成重大事故。
3、现场局部补焊该方法较垫铜皮法相对安全，但是多作为一种应急处理法，若长期运行将成为安全隐患，对设备管理和安全连续生产带来风险。
立磨辊芯磨损在线修复工艺步骤（方案一）检查磨损量大小，如果磨损量整体在2mm以内并且比较均匀：1、拆下立磨辊皮，清理表面油污与铁锈等异物，用气枪表面烤油，直至无火花冒出为止；2、用无水乙醇清洗辊皮表面，保证表面清洁、干燥、坚实；3、辊皮底部涂刷803脱模剂，803脱模剂薄薄一层，固化后待用；4、调和立磨专用高分子复合材料，调和均匀至无色差；5、用黄刮板将立磨专用材料均匀的涂抹在配合辊体面上，保证压实无遗漏；高度略高于标准面；6、20分钟内将辊皮完成最后装配工作；（最终材料能够从边缘挤出，说明材料填充完整）（方案二）磨损量不均匀，并且磨损量大于2mm：1、根据辊体直径按照下图所示制作样板尺；2、在磨损量大的部位焊几个支撑点，并用做好的弧度标尺找好高度，注意不要高于标准面；3、清理表面油污与铁锈等异物，用气枪表面烤油，直至无火花冒出为止；4、用无水乙醇清洗辊皮表面，保证表面清洁、干燥、坚实；5、辊皮底部涂刷803脱模剂，803脱模剂薄薄一层，固化后待用；6、调和立磨专用高分子复合材料，调和均匀至无色差；7、用黄刮板将立磨专用材料均匀的涂抹在配合辊体面上，保证压实无遗漏，高度略高于标准面；8、20分钟内将辊皮完成最后装配工作；（最终材料能够从边缘挤出，说明材料填充完整）弧度尺大体示意图（具体尺寸现场测量或根据图纸给出）立磨专用高分子复合材料的优势1、立磨专用高分子复合材料干环境下254℃，湿环境下160℃，可以满足立磨运行温度方面的要求。
水泥立磨辊体磨损创新修复方法_图文详解
水泥立磨辊体磨损创新修复方法（1）企业问题分析：立磨是一种理想的大型粉磨设备，它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。
因生产效率高，现在被广泛应用于新型干法水泥熟料生产线。
正是其特殊构造及恶劣运行工况，立磨磨辊本体和衬板（辊皮）会出现配合间隙，配合间隙一旦出现，衬板与磨辊本体就会产生相对运动，出现摩擦和撞击，使配合间隙迅速增大。
如果不及时处理，会造成衬板裂纹甚至断裂脱落，甚至还有可能导致减速机损坏的恶性事件发生。
企业5000t/d级水泥熟料生产线配置的史密斯立磨Atox50.0经多年运行后，辊体与辊皮（衬板）配合间隙逐渐增大，为避免磨辊的损坏，企业利用检修时间采用福世蓝技术对磨辊磨损部位进行修复，2016年7月企业再次利用长期检修时间，将3个辊体全部更换新辊皮，同时采用福世蓝技术对所有辊体表面进行修复；（2）传统工艺修复方法：传统工艺通常采用补焊后机加工修复，其最大缺点就是必须将设备进行拆除修复，且此工艺易产生不均匀热应力或者热变形，对辊体使用寿命有非常大的影响，且停机时间长，修复过程复杂繁重，其涉及的现场安全、运输费用及停机时间，企业都难以承受。
（3）福世蓝技术的应用：此次修复采用福世蓝立磨专用高分子复合材料配合803脱模剂进行修复。
利用立磨专用修复材料优越的机械性能和强大的粘结力，保证材料百分百接触，可避免间隙出现。
利用材料的强大抗压能力确保使用寿命来修复，利用材料的变量关系，可减少设备运行过程中冲击力的影响；采用福世蓝技术修复立磨辊体磨损，可不用拆卸磨辊，利用更换辊皮的时间，经过简单表面处理、涂抹材料、安装紧固辊皮，自然固化后即可开机运行，为企业节省大量的停机时间及维修费用。
同时福世蓝材料修复立磨辊体磨损操作简单，企业维修人员在福世蓝技术工程师的指导下，很快就可以掌握，以后遇到此类问题就在第一时间自行修复，避免了对外协的依赖及长时间停机造成停产等。
海螺集团某水泥企业辊压机轴承位磨损修复案例分享
海螺集团某水泥企业辊压机轴承位磨损修复案例分享关键词：水泥，辊压机，动辊，轴承位磨损，合肥院，熟料一、企业设备问题及分析2015年6月6日，福世蓝技术人员前往该水泥企业针对辊压机非传动侧和传动侧静辊轴承位磨损问题进行维修工作。
轴承位小径直径为600mm，轴承位宽度为398mm，锥度为1:12，单边磨损量分别为2mm和0.5mm。
二、传统修复工艺及修复方法传统修复工艺一般是对磨损位置进行热喷涂或冷焊处理，而由于辊压机和减速机体积庞大，拆卸所消耗的时间及成本较大，运输费用高昂，严重影响企业连续生产。
三、福世蓝技术应用采用福世蓝高分子复合材料修复，福世蓝技术产品特有的粘接性能、耐压性及良好的“退让性”，修复后100%面配合性能等，在修复此类问题时体现出快速、方便、耐用的特性，为企业节省大量宝贵的时间，福世蓝技术材料的合理应用，在企业现代化生产工艺流程中有着举足轻重的价值体现。
在帮助企业完善设备管理手段的同时，可以最大限度的保证生产线因停机、停产而带来的经济效益损失。
四、福世蓝技术与传统修复工艺对比福世蓝技术与传统工艺相比，操作简便可实施现场修复，耗时短，48小时内完成两处轴承位的修复工作，为企业节约大量维修成本，大大减轻工人的劳动强度，可长期使用，可为企业解决重大的设备问题。
五、综合效益评估分析三、应用案例企业磨损的轴承位修复后的表面安装轴承五、合作总结采用福世蓝高分子复合材料修复，福世蓝技术产品具备特有的粘接性能、耐压性及良好的“退让行”等，在修复此类问题时体现出快速、方便、耐用的特性，为企业节省大量宝贵的时间。
福世蓝技术材料的合理应用，在企业现代化生产工艺流程中有着举足轻重的价值体现。
在帮助企业完善设备管理手段的同时，可以最大限度保证生产线因停机、停产而带来的经济效益损失。
辊压机轴承位磨损现场修复简简单单
水泥行业辊压机在长期运行中受冲击、振动影响，以及维护保养等多种因素的影响下，常会造成轴承的损坏及轴承位的磨损等问题。
轴承位磨损后如不及时修复，会威胁到设备的安全运行，带病运行不但会造成轴承位的进一步磨损，还会造成轴承的损坏。
关于辊压机轴承位磨损的几种修复方法辊压机轴承位磨损的传统修复方法，一般是将辊体拆卸后运往加工单位，堆焊后机加工修复，这种修复方法不但修复周期长、费用高、工作量大，而且大面积堆焊产生的热应力可能造成轴的裂纹，缩短使用寿命。
并且这种用金属修补金属的方法不能改变硬对硬的配合关系，有效配合面积有限，在运行一段时间后还会再次出现磨损。
高分子复合材料修复是近几年兴起的现场修复手段，材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能。
通过采用相应施工工艺即可对磨损的轴承位实现完美在线修复，不需要拆卸辊体，只要露出磨损面即可，修复时间短、费用低、劳动强度小，应用较为广泛的有2211F 金属修复系列。
采用高分子复合材料修复辊压机轴承位磨损，不会产生热应力不良影响，而且可以实现轴承与轴的100%面配合，消除了配合间隙，避免再次磨损的产生。
下面就以中联水泥集团辊压机轴承位磨损修复为例，详细说明修复过程。
中联水泥辊压机轴承位磨损现场修复中联水泥某厂在检修过程中发现辊压机动辊非转动侧轴承位磨损，并且造成了轴承损坏，发现此问题后，企业与我司联系形成合作。
我司技术工程师前往企业，通过定位法保证同轴度，采用高分子复合材料现场修复辊压机轴承位，为企业节省了大量的外协修复费用和宝贵的时间。
设备型号：HFCG160-120轴径：750mm，1:12锥轴承位宽：475mm轴承型号：232/750CAKF1w33C3磨损量：单边磨损2.5mm施工步骤如下：设备外貌表面处理试装轴承调和材料2211F涂抹材料装备轴承。
新技术修复水泥辊压机轴承位磨损
新技术修复水泥辊压机轴承位磨损辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm 占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。
辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。
辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
以水泥行业为例，辊压机的轴承位磨损最为常见，但是修复的具体情况却不尽相同。
某辊压机设备参数：合肥院HFCG160-140，轴颈750mm-790mm,1:12锥，轴承型号232/750CAKF1/W33C3，传动侧固定辊和活动辊轴承位磨损分别为1-2mm、3-4mm，支撑侧固定辊轴承位磨损2-3mm。
常规的几种外协方式，操作繁杂，即便是能够完成在线修复的，大部分也会对设备造成二次伤害，在种种考虑和实验之下，企业最终选择了索雷工业碳纳米聚合物技术。
索雷碳纳米聚合物材料技术，一种冷焊（粘结）技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制。
材料优点是粘结力好，良好的抗压性能、抗冲击性能及具备金属所具有的弹性变形等。
碳纳米聚合物材料使用过程中不会产生金属疲劳磨损，在设备正常维护保养的前提下，其修复后使用寿命甚至高于新部件的使用寿命。
以下是索雷“基准刮研法”技术对磨损的辊压机轴承位进行的现场修复——确定材料用量及基准定位点；1.用乙炔火焰、电动工具将磨损部位表面进行处理，然后用丙酮或无水乙醇将待修复部位清洗干净，确保表面干净、干燥；2.部件表面涂抹SD7000脱模剂，严格按体积比3:1调和SD7101H材料，搅拌至颜色均匀一致，没有色差；3.涂抹SD7101H，清理多余材料；4.再次用丙酮或无水乙醇将待修复部位和相对应的零件清洗干净；5.进行足够时间的固化，材料完全固化条件为：24小时/24℃，温度每提升11℃，固化时间缩短一半，但提升温度不得超出材料的承受温度。
辊压机轴承位、轴承室磨损了怎么办？
辊压机轴承位、轴承室磨损了怎么办？关键词：辊压机轴承位磨损，辊压机轴承室磨损，辊压机轴磨损修复，现场修复，索雷工业一、辊压机轴承位、轴承室磨损的原因简析辊压机在水泥行业中的应用很广泛，是现在干法水泥生产线的重要设备也是必备设备。
设备特点是生产效率高、运行稳定、工艺简单，后期的运行维护和现场维修也比较方便。
由于设备运行特性，工作环境非常恶劣，工作过程中动辊与静辊通过旋转挤压使物料达到合适的粒径要求，产生的不规则振动始终存在。
由于现场环境恶劣粉尘较大，轴上密封部件一旦损坏未及时发现或更换，对轴承的润滑将造成难以想象的危害。
轴承一旦抱死在如此大的扭矩力下将对轴承位造成磨损，磨损出现后若不能及时修复会导致轴承位磨损加剧最终设备将无法生产。
辊压机轴承位与轴承的配合为锥度配合，该配合关系便于拆装轴承同时也可以通过轴向位置来调节轴承的工作游隙。
当轴承的轴向预紧力不足的情况下轴承向外侧位移后导致配合关系发生变化、松动，进而使轴颈磨损，也是造成辊压机轴承位磨损的原因之一。
辊压机动辊轴承座在工作过程中是通过一侧安装液压缸推动来调节两辊面之间的间隙的，由于长期在重载情况下工作，轴承外圈与轴承座的配合面始终一侧受冲击力较大，久而久之容易对轴承座的内壁造成单侧局部磨损，使轴承座内圈失去原有的圆度和圆柱度，若不及时进行修复，在间隙变大的同时将导致轴承座内壁磨损越来越严重。
二、现场修复辊压机轴承位、轴承室磨损的案例展示某企业水泥工段的2#辊压机动辊支撑侧轴承位由于轴承滚珠碎裂造成磨损，带病运行期间对端面压盘固定螺栓造成破坏导致断裂，设备已无法继续运行。
设备数据如下：制造单位：唐山盾石；辊压机型号：JGY2-1614；压辊速度：1.57m/s；通过量：600-800t/h；轴承型号：232/750CAK/C3W33；轴承位直径：Ø750mm；轴承外径：Ø1360mm；轴承宽度：475mm；修复位置：动辊支撑侧轴承位、轴承室。
辊压机轴在线修复工艺和案例
辊压机轴在线修复工艺和案例关键词：辊压机轴在线修复，辊压机轴修复工艺，辊压机，索雷碳纳米聚合物材料某水泥企业辊压机轴承位磨损了，具体磨损原因分析如下：辊压机轴承位磨损主要是因为加工精度问题所导致：CLF型辊压机辊体轴承位是1:30的锥度配合方式，轴颈的锥度公差、直径尺寸和表面粗糙度在加工制造时均有特别严格的要求，加工精度误差是影响轴与轴承内圈配合接触面减少并导致轴承位磨损的主要因素。
索雷碳纳米聚合物材料应用技术在辊压机轴承位修复方面，利用其本身特有的性能优势和工艺优势可实现在线修复，避免了因离线修复所带来的工作强度大，施工周期长，修复精度差，费用成本高等问题。
碳纳米聚合物材料具备金属所不具备的“缓震”性能和高强抗压性能，完全满足辊压机运行过程中所产生的震动冲击等受力要求。
其特殊的修复工艺可以保证轴承位表面与轴承内圈100%的配合，避免了二次磨损的可能性。
辊压机轴在线修复工艺步骤1.现场具备施工条件以后，进入现场展开施工。
2.进入现场之后，首先安排企业人员进行空试轴承，空试结束后发现之前加工的尺寸小了太多。
比预计尺寸小了很多，加工精度问题是此设备磨损的主要原因。
3.轴承空试完毕后，根据磨损量提前计算好材料用量，然后开始进行表面处理；4.表面烤油处理，主要作用就是，把轴承位表面与减速机修复部位的所有的油污全部碳化处理；5.表面打磨处理，先用刺轮把经过烤油碳化的油污杂物打磨干净，再换抛光片，以轴为基准，磨光机与轴形成八十度夹角，进行表面粗糙化处理；同时进行减速机输入轴与空心套的打磨处理，首先要去除表面高点，确定无高点。
6.根据样1:30锥度板尺做好定位点，定位起到定位支撑作用，非常关键；7.空试轴承，确定定位点位置是否准确，轴向锁紧余量是多少；8.轴承空试没有问题之后，开始进行清洗工作，用无水乙醇进行表面清洗达到表面无污物，确保材料的粘结力。
9.准备SD7000脱模剂均匀涂抹在轴承内圈，越薄越好；10.调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H调和均匀无色差后，涂抹在磨损的轴承位表面；安装轴承，用提前准备好的压板紧固到试装位置；11.经过一夜的等待，材料已经达到了完全固化，采用100T的薄型千斤顶，顶到轴承内圈，与辊体之间，因为是锥度轴，只要给它一个轴向的外力，就可以把轴承轻松压出。
立磨辊体磨损原因和现场修复专题方案
立磨辊体磨损因素和现场修复方案立磨是水泥公司不可或缺旳重要设备之一，立磨辊体磨损及衬板裂纹也是立磨常用旳故障。
如何修复这一故障是公司设备管理者该考虑旳重要问题。
立磨辊体磨损因素分析1、制造工艺衬板受锻造工艺和加工工艺限制，衬板成品很难达到与磨辊理论配合精度，导致配合面存在一定旳间隙。
加之工作环境旳破坏，加剧了间隙尺寸旳增大。
2、运营环境立磨运营中磨辊与衬板长期碰撞和挤压使得磨辊表面产生金属疲劳导致塑性变形。
加之，热风携带颗粒物料不断冲刷衬板与磨辊旳配合面，间隙进一步增大，甚至浮现局部坑洞。
3、检修环境正常运营状况下，衬板使用 6-8 个月正常掉面，掉面过程中受检修环境影响（粉尘浓度大），配合面因粉尘附着，也会产生间隙并导致磨损。
综上因素，根据记录和经验分析，立磨一般状况下一般使用 4 年后，磨辊磨损现象会比较明显。
立磨辊体磨损修复措施对比1、拆卸返厂或拆卸外协焊接返厂维修方式较为普遍，但维修时间长、拆卸安装费时费力、费用高等。
同步，补焊后旳磨辊与衬板配合面难以达到理论 100%旳配合，间隙问题仍无法有效避免。
2、垫铜皮部分公司采用过该措施，但事实证明非常不可取，甚至会导致重大事故。
3、现场局部补焊该措施较垫铜皮法会更安全，但也仅仅是一种应急解决法，如果长期运营将成为重大隐患，对设备管理和安全持续生产带来重大风险。
4、索雷碳纳米新材料该材料长处是运用特殊旳纳米无机材料与环氧环状分子旳氧进行键合，提高分子间旳键力，从而大幅提高材料旳综合性能，可较好旳粘着于多种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。
有良好旳抗冲击、抗高温、抗化学腐蚀性能。
该技术使用简朴、费用低，通过对磨损部位旳修复实现磨辊与衬板 100%旳配合，避免因间隙旳存在导致磨辊旳迅速磨损。
立磨辊体磨损修复案例。
史密斯立磨磨辊本体及辊面损伤在线修复
一、史密斯立磨磨辊本体损伤1、设备问题介绍该设备为丹麦进口史密斯立磨，型号为5.0立磨。
设备投产3个月，由于意外事故，导致一螺栓断裂，致使耐磨衬板打伤本体，长期运转，逐步恶化，进而影响生产。
由于该设备为进口设备，无法堆焊，故企业采用传统方法难以解决，期间企业和史密斯设备厂家也进行了多次沟通，没有更好的方法。
2、福世蓝现场修复方案在和企业做过多次技术探讨后，准备采用福世蓝技术现场修复技术对立磨磨机本体及耐磨衬板进行修复。
现场操作时间为12个小时，加上固化时间8小时，共计20个小时即可解决此问题。
此次设备打开后，不仅本体损伤严重，耐磨衬板同样出现不同程度的损伤。
修复方案为对应关系修复。
即打开本体损伤较严重（A）和间隔的一块儿衬板（B），因为其他的衬板都完好无损，即可利用没有损伤的B做磨具，来修复磨损较严重的本体，利用两边没有拆卸的衬板作为基准定位修复本体；再利用没有磨损的本体来修复磨损较严重的A，便可很方便的修复设备。
图片如下：设备全景耐磨衬板拆卸受磨损的设备本体调整磨辊，准备拆卸另一衬板拆卸衬板加热材料打磨设备完好的本体面表面清洗涂抹脱模剂调和材料（2：1比例）涂抹材料，留有排料余量安装衬板材料挤出打磨本体表面打磨、清洗衬板表面吊装衬板，安装到位修复成型二、史密斯立磨磨辊辊面磨损1、设备问题介绍磨机是水泥企业极其重要的设备，一旦出现故障将会造成长时间停机停产，给企业造成重大损失。
该厂2500T/d生产线丹麦史密斯立磨磨机磨辊辊面出现磨损。
我司立即派工程师前往查看了解设备情况。
据了解，磨辊辊面磨损原因是两侧紧固螺栓松动导致衬板与磨机本体间产生间隙冲击碰撞产生。
由于磨损的不断加深，导致热风与水泥颗粒对磨机本体不断冲刷，产生了长60厘米，宽5厘米左右，深约2--3厘米的沟槽。
企业先前临时用钢条进行焊接填充。
但受设备材质影响及修复工艺影响，出现焊接不牢且间隙无法消除的问题。
此问题的存在仍将延续设备的冲刷磨损。
合肥院辊压机轴承位磨损在线修复优势分析
合肥院辊压机轴承位磨损在线修复优势分析
合肥院辊压机轴承位磨损在线修复的应用技术
1.企业辊压机问题：
企业拥有一台合肥院150-100型辊压机，辊压机动辊传动侧轴承位发生磨损，轴承位单边磨损量1.5mm以上，磨损宽度约480mm，轴承型号232/600。
传统修复工艺
针对辊压机主轴的磨损，传统修复方案为：整体拆卸，补焊机加工
● 补焊，然后机加工
补焊机加工修复工艺是传统工艺修复工艺中最常见的一种方式，其特点就是修复精度高。
其缺点是对于轴类的修复过程中容易造成应力集中或者造成轴的弯曲变形；补焊工艺无法避免热应力的问题，造成轴使用过程中出现裂纹甚至断裂的危险，大大增加生产安全隐患。
由于辊压机体积和重量较大，拆装和运输工作以及修复修复周期成为企业最为关注的问题。
一般的补焊机加工工艺需要对轴整体拆卸，通过重型机械和运输工具返回设备生产厂家进行维修，这样总体需要的周期大约为20天，甚至更长。
综合修复费用也在15万元以上。
这样便严重耽误了企业的生产，且巨额的维修费用和停产损失，企业也相当难以接受。
索雷工业碳纳米聚合物材料针对辊压机轴承位磨损在线修复技术
索雷工业
碳纳米聚合物。
德隆水泥厂现场修复水泥立磨辊芯磨损
德隆水泥厂现场修复水泥立磨辊芯磨损
水泥立磨作为重要的水泥机械之一，在水泥生产制备过程中起着重要的作用。
立磨设备的运转过程中承受巨大的冲击和震动，辊皮在安装初始要通过定期多次紧固和预紧螺栓来固定，以防止辊皮松动。
但是实际生产过程中，大部分企业无法有效及时地紧固压盘螺栓，导致辊皮松动，辊皮与辊芯的配合面因此产生间隙，这样便容易导致配合面的冲击，进而导致辊芯表面的冲击磨损，配合间隙进一步增加。
同时由于间隙的产生，磨内粉尘物料的冲刷也是导致配合面间隙增加的一个重要因素之一。
另外，辊芯材质的金属疲劳磨损也是导致间隙产生的一个因素。
综上原因所述，如何有效解决辊芯配合面磨损便显得尤为重要。
对于水泥企业来讲对于立磨机械备件辊芯表面磨损的解决方案有三种措施，首先考虑现场采用堆焊的方式，其次是返回厂家进行维修，最后的措施是整体报废更换。
现场堆焊措施主要特点是成本低，但是堆焊周期长，人工投入大，且堆焊完成的表面与辊皮的配合面依然为点配合使用效果不佳。
更换新辊芯将会投入大量的维修资金和时间，对于目前水泥市场低迷的现状，此方式企业难以接受高昂的投入。
整体拆卸，返厂维修的方式投入的时间成本过高，大大影响企业的生产，因此也不予采用。
江苏绿森水泥工程事业部的人员通过现场勘察，研究论证，结合以往的水泥EPC行业经验成功修复了水泥产线立磨辊芯磨损问题。
这次修复应用的是工业碳纳米修复材料具有优异的粘结力、抗压性能和抗高温性能，在江苏绿森修复水泥制备设备中应用已经非常成熟，本次修复水泥立磨并保持了100%的应用成功率。
辊压机辊轴磨损部位在线修复方法
辊压机辊轴磨损部位在线修复方法发布时间：2021-06-07T05:34:35.025Z 来源：《中国科技人才》2021年第9期作者：郝明[导读] 某水泥企业的 100万吨水泥粉磨站140/80辊压机出现设备问题，辊压机轴承位磨损，行星减速机锁紧套内孔磨损，企业采用垫铜皮方法没能解决，采用了福世蓝在线修复方法，实施后将问题解决，取得了较好的修复效果，得到了业主的称赞。
山东东华水泥有限公司摘要：辊压机现已广泛地应用于水泥行业生产中，并取得了明显的提产节能的效果，得到广大的使用厂家认可。
但在实际使用过程中由于辊压机传动扭矩较大，频繁启动造成轴承带与轴承发生相对滑动，久而久之造成轴承发热，轴承带磨损等问题，一旦不加以重视会造成断轴。
轴承损坏等恶劣事故的发生。
关键词：福世蓝高分子修复材料辊轴磨损一、问题背景某水泥企业的 100万吨水泥粉磨站140/80辊压机出现设备问题，辊压机轴承位磨损，行星减速机锁紧套内孔磨损，企业采用垫铜皮方法没能解决，采用了福世蓝在线修复方法，实施后将问题解决，取得了较好的修复效果，得到了业主的称赞。
二、设备问题设备名称：辊压机轴径：450mm-500mm，1：12 锥，轴承型号：23252w33C3，轴承位宽：375mm 轴轴单边磨损：＞1mm，轴承内圈磨损总量：3.3mm 设备价值：单个辊体 100 万元设备问题：辊压机轴承位磨损三、维修措施按传统的维修的惯例，轴类设备磨损后一般都是将轴拆出或带整机一起，送到外协修理单位维修刷镀处理。
但是作为辊压机来说，体积大重量重，外协修理，产生的费用高，停机时间长，对我公司来讲无法安全连续生产的。
因此经企业的认真调研，决定采用福世蓝高分子2211F金属修复合材料在线修复。
此次修复是在企业对我们修复技术高度认可的基础上实施的，为企业节省了大量的停机停产时间，直接为企业创造了可观的经济效益，得到企业高层的高度重视，并展开长期的全面战略合作关系。
立磨磨辊磨损现场修复
立磨磨辊磨损现场修复立磨磨辊磨损现场修复合肥院HRM立式磨是国内诸多水泥熟料生产线配套设计的大型原料立式磨。
该型立式磨经多年生产实践考验，融合众多国际领先产品的优势，产品性能不断提高。
但受生产环境的影响，立磨磨辊在使用一段时间后会产生磨损，导致磨辊与辊套出现间隙，对安全运行留下了隐患。
一、合肥院立磨磨辊出现磨损的原因分析a：制造安装和日常维护方面1）未严格按操作规程进行安装；2）检查不到位、维护不及时；3）更换辊皮或调面时表面处理不到位、紧固力矩不均或不到位；4）辊皮质量存在问题（如：与辊体的配合、加工表面的尺寸精度等）；5）未严格按照开机紧固要求实施等。
b：设备使用环境方面1）设备的使用温度较高，且不稳定；2）设备材质不详及线膨胀系数无法获取或计算。
c：客观分析1）磨辊螺栓松动的因素：长时间运转后，个别磨辊螺栓松动，致使辊套与轮毂之间配合不实。
造成辊套和轮毂之间产生摩擦，经过长时间的摩擦，再加上磨辊径向受力较大，必然造成局部磨损较快，使辊套和轮毂间产生间隙，保证不了接触面积，从而导致磨损。
2）辊套堆焊的因素：辊套每堆焊一次就要产生一次轻微变形，堆焊次数越多，堆焊厚度越厚，变形量就越大，所以就无法保证圆弧度。
另外，如果不按照正确的堆焊工艺，没有经过事先整体预热，或预热快慢、程度和温度等没有保证，就会加大堆焊所造成的变形量。
索雷工业作为全球首家专门为工业企业定制维修方案的专业机构，近年来利用碳纳米聚合物材料所特有的性能，不仅完成了立磨、辊压机等大型设备的在线修复。
同时，依托国际最前沿技术、材料和工艺为用户提供全方位的技术支持、产品销售以及咨询服务。
为了更为便捷、高效的服务于企业用户，索雷工业创新性的利用互联网技术创建“索雷大数据库”，将广大用户关注的设备管理问题与解决方案实现无缝对接。
立磨磨损修复效率高，不需要大量拆卸设备部件，一般情况下8小时内即可完成修复。
碳纳米聚合物材料类似一种冷焊技术，在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受磨损量的限制。
快速修复立磨磨辊磨损
快速修复立磨磨辊磨损关键词：立磨磨辊磨损，辊体磨损，修复步骤，碳纳米聚合物材料，索雷工业立磨磨辊磨损问题一直是各类立磨共存的问题，对于磨辊衬板表面的磨损问题，现有的措施只有更换或进行堆焊。
而对于磨辊辊体冲刷磨损方面主要也是采用更换或者返厂维修。
更换或返厂又因工期、费用拆卸复杂等的设备问题制约，而难以经济有效的修复立磨磨辊磨损。
随着科技的发展和新型在线碳纳米聚合物材料技术应用，立磨辊体磨损方面得到得到了有效快速的修复。
索雷碳纳米聚合物材料在修复立磨磨辊与辊套之间的间隙，同时避免了物料对磨辊辊之间的冲刷磨损，起到了保护磨辊本体，避免磨损的作用。
立磨辊体磨损问题分析及危害1、热风携带料粒产生积料、冲刷，造成间隙进一步加大；2、配合面由于间隙的存在长期运行产生疲劳，导致塑性变形，间隙增大产生快速磨损；3、磨损产生后，会导致辊体受伤，辊皮辊套产生裂纹、局部脱落；4、导致辊皮两侧压板变形，丧失禁锢能力，严重者造成辊皮脱落，造成磨盘损坏，甚至能造成立磨底部减速机损坏；5、间隙存在或进一步加大，设备处于隐患状态，不及时维护将最终导致设备本体损坏。
索雷工业碳纳米聚合物材料现场修复立磨辊体磨损的操作步骤1、做好施工前的准备工作，如工具、材料及需更换的备品备件（压板、螺栓等）。
2、根据磨辊外形尺寸，制作弧度样板尺。
2、修复时以单块辊皮为单位，逐块进行。
同时做好辊体固定控制，防止因旋转造成事故。
3、检查辊皮两侧与压板配合表面，去除因磕碰形成的影响配合的高点。
4、利用补焊对磨损部位进行局部修补，以控制衬板与磨辊的配合尺寸。
5、用毛刷在辊皮内表面及两侧与压板配合面涂刷SD7000脱模剂，确保涂严且越薄越好。
4、用喷砂或电动砂轮片清除辊体修复部位的杂质及氧化层，露出金属本色；5、用干净棉纱和无水乙醇反复、彻底清洗表面；6、严格按索雷SD7100碳纳米聚合物材料的混合比例混合，充分混合均匀，直至颜色一致，没有色差。
气温低时，要用碘钨灯或热风枪加热材料（温度控制在30℃以内），以便于调和。
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【案例分析】水泥企业立磨辊子轴承室磨损在线修复【福世蓝-工业修补剂第一品牌】水泥企业立磨辊子轴承室磨损在线修复案例分析
1、企业设备问题及分析
设备问题：
轴承室与轴承外圈配合面磨损，单边磨损量0.3mm，磨损均匀。
设备问题分析：
轴承室磨损的原因有很多，其中最主要的原因是：（1）立磨使用过程中，磨辊长期承载巨大的压力和振动，造成金属产生疲劳磨损，导致轴承外圈和轴承室配合面产生间隙；（2）轴承润滑出现问题，轴承游隙减小，工作温度不断升高，其滚动摩擦力增大，导致轴承外圈和轴承室之间发生相对运动，造成轴承室的磨损；（3）磨损密封损坏，物料进入轴承内，造成轴承滚动阻力增大，严重时造成轴承损坏，进而轴承外圈与轴承室之间发生相对运动，导致轴承室的磨损。
磨损体积和质量比较大，立磨轴承室一旦出现磨损，采用传统工艺修复其工艺相当复杂，劳动强度大，修复费非常高。
2、传统工艺修复立磨辊子轴承室磨损
传统工艺修复轴承室磨损有以下几种方式，如补焊机加工、电刷镀、激光热熔等。
但是无论采取何种方式修复轴承室磨损，采用传统工艺处理后，必须进行机加工。
传统机加工修复轴承室是一项繁琐而又费时费力的工作，对机床的要求非常高，如果是非计划停机，其过长的维修周期将对企业生产带来巨大的经济损失，且传统工艺修复轴磨损问题存在以下缺点：
（1）补焊或者热熔技术将会造成损坏部位热应力集中；
（2）电刷镀技术对轴承室的单边磨损量要求比较严格，单边磨损量超过0.3mm，其刷镀效果不佳，且刷镀之后需机加工；
（3）必须运输费用和加工修复费用高；
（4）必须采用机加工工艺处理，加工工艺复杂，费时费力。
3、采用福世蓝高分子复合材料修复
利用福世蓝高分子复合材料加上福世蓝特有的修复工艺现场恢复轴承室的尺寸精度，且福世蓝高分子复合材料具有金属所不具有的“退让性”，避免了长期使用过程中疲劳磨损。
福世蓝高分子复合材料具有优异的粘结力和抗压强度，完全满足设备使用的工况条件。
福世蓝修复工艺具有以下优点：（1）可现场修复，无需将磨辊运输到外协单位，劳动强度小；
（2）修复时间短，一般12小时内即可完成修复；
（3）修复费用低；
4、福世蓝技术与传统工艺优势对比
5、修复现场。