钢支撑及轴力自动补偿系统施工方案
钢支撑施工方案
钢支撑施工方案钢支撑施工方案施工项目：钢支撑的搭建和安装施工概述：钢支撑是一种可以承受大荷载的结构支撑物，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等领域。
本方案旨在介绍钢支撑施工的步骤、方法和安全措施，确保施工过程顺利完成。
施工步骤：1. 制定施工计划和时间表，包括施工地点、施工人员、材料采购等安排。
2. 对施工场地进行勘察，确保场地平整，无障碍物。
3. 进行预制钢支撑件的制作，包括切割、焊接、修整等工序。
4. 运输钢支撑件至施工现场，使用吊车等工具进行搬运和卸载。
5. 在施工现场进行支撑基础的施工，包括挖坑、浇筑混凝土基础等工序。
6. 将预制的钢支撑件就位，调整位置和高度，使用螺栓等固定钢支撑件。
7. 对钢支撑件进行检查和调整，确保其垂直度和稳定性。
8. 进行钢支撑的焊接和热处理，增加其强度和耐久性。
9. 进行防腐处理，包括刷涂、喷涂保护涂料等工序。
10. 进行最后的检查和测试，确保钢支撑的质量达到设计要求。
11. 清理施工现场，整理并储存多余的材料和工具。
施工方法：1. 确保施工人员具备相关的焊接、吊装等技能，且持有相关证书。
2. 严格执行施工计划和时间表，按照规定的顺序进行施工。
3. 使用合适的吊车、起重机等设备进行钢支撑件的搬运和安装。
4. 在钢支撑件安装过程中，使用水平仪、量具等工具进行测量和调整，确保其垂直度。
5. 在施工现场设置安全警示标志，确保施工人员的安全。
6. 严格执行焊接和热处理操作规程，确保焊接接头的质量和强度。
7. 选择合适的防腐涂料和涂刷工艺，确保钢支撑的防腐效果。
安全措施：1. 施工现场应设置足够的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2. 施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工过程中的人身安全。
3. 施工人员应严格遵守焊接和热处理的操作规程，避免发生意外事故。
4. 施工人员应熟悉使用吊车、起重机等设备的操作规程，确保操作安全。
5. 严禁在施工现场吸烟，以防止火灾事故的发生。
钢支撑施工方案
钢支撑施工方案在建筑施工过程中，钢支撑是一种重要的结构工具，它能够提供稳定的支撑力，确保建筑物的安全性和稳定性。
本文将探讨钢支撑的施工方案，以及它在建筑工程中的应用。
1. 钢支撑的作用钢支撑是一种用于支撑建筑结构和临时支撑的工具。
它常常用于建筑施工中，特别是在高层建筑、桥梁和大型体育场馆等大型工程中。
钢支撑的作用是通过提供支撑力来平衡和抵消建筑物受到的外力，确保建筑物保持良好的稳定性和安全性。
2. 钢支撑的施工原则钢支撑的施工需要遵循一定的原则和步骤，以确保施工质量和安全性。
首先，要根据设计要求选择合适的型号和规格的钢支撑。
不同的建筑物、结构和地质条件需要不同种类的钢支撑来满足支撑和稳定的要求。
其次，施工之前需要进行详细的验收和检查。
钢支撑需要检查其材料的质量和规格，确保达到相应的标准。
接下来，施工过程中要注意钢支撑的正确安装和固定。
钢支撑需要按照设计方案进行安装，保证其与建筑物的牢固连接和稳定支撑。
最后，施工完成后还需要进行检测和验收。
通过检测和验收，可以评估钢支撑的性能和质量，确保符合相关的标准和要求。
3. 钢支撑在建筑工程中的应用钢支撑在建筑工程中具有广泛的应用。
它可以用于地下室的支撑，以确保地下室的稳定和安全。
钢支撑在高层建筑的施工中也起着重要的作用，通过提供稳定和牢固的支撑来确保高层建筑的施工安全。
此外，钢支撑还可以用于桥梁和大型体育场馆等大型工程的建设中，提供稳定和牢固的支撑力。
4. 钢支撑施工中的常见问题及解决方案在钢支撑施工过程中，常常会遇到一些问题，如施工材料的质量问题、施工现场的环境条件等。
针对这些常见问题，我们可以采取一些解决方案来确保施工的顺利进行。
例如，钢支撑材料的质量问题可以通过选择正规的供应商和进行验收来解决。
利用现代先进的材料检测技术，可以对钢支撑材料进行全面的测试和评估，以确保其质量和性能。
此外，在施工现场，我们也需要注意环境条件对钢支撑的影响。
在施工过程中要考虑天气状况，如强风、雨雪等，以及地质条件对地下室支撑的影响。
钢支撑施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为一栋高层建筑，建筑高度为100米，共25层，结构形式为框架-剪力墙结构。
为确保施工安全和质量，特制定本钢支撑施工方案。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员进行现场勘查，了解工程地质、水文地质情况。
- 研究施工图纸，明确钢支撑的设计要求和使用范围。
- 制定详细的施工方案，包括材料、设备、人员、进度等。
2. 材料准备- 钢支撑材料：选用符合国家标准的Q235B钢材，经焊接、防腐处理后使用。
- 钢筋：选用符合国家标准的HPB300、HRB400等钢筋。
- 钢筋焊接材料：选用E43系列药皮焊条。
- 钢筋绑扎材料：选用22铁丝。
- 钢筋混凝土材料：选用符合国家标准的混凝土，强度等级不低于C30。
3. 设备准备- 施工机械：电焊机、切割机、卷扬机、钢筋调直机、振捣器等。
- 测量工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、全站仪等。
- 安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
4. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括施工队长、技术员、焊工、钢筋工、混凝土工等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员掌握施工技能和安全知识。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计要求进行地基处理，确保地基承载力满足要求。
- 基础混凝土施工前，应清除基坑内的杂物和积水。
- 基础混凝土施工时，应保证混凝土的浇筑质量，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
2. 主体结构施工- 钢筋绑扎：根据设计图纸，按照规范要求进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
- 钢支撑安装：按照设计要求，在适当的位置设置钢支撑，确保支撑的稳定性。
- 钢筋焊接：采用电弧焊进行钢筋焊接，确保焊接质量。
- 混凝土浇筑：按照设计要求，采用分层浇筑、振捣密实的方法进行混凝土浇筑。
3. 钢支撑拆除- 在混凝土强度达到设计要求后，方可拆除钢支撑。
- 拆除钢支撑时，应按照顺序进行，避免对主体结构造成影响。
- 拆除后的钢支撑应进行检查，确认无损坏后，方可再次使用。
新版钢支撑施工方案样本
新版钢支撑施工方案样本一、项目背景钢支撑是建筑施工中常用的一种施工支撑材料，它具有承载力强、施工快速、安全可靠等优点。
为了确保施工质量，提高施工效率，特编写此方案。
二、施工方案1.施工前准备（1）组织技术人员进行方案编制，并制定详细的施工计划。
（2）购买所需的钢支撑材料，并对材料进行质量检验。
（3）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
（4）根据设计图纸，确定钢支撑的具体施工位置和参数。
2.施工工艺（1）根据设计图纸要求，确认好建筑物的结构和尺寸，然后进行模拟施工，检查是否存在问题。
（2）按照施工计划，先进行分段施工，确保每段施工的准确度和安全性。
（3）使用专业的设备和人员，按照设计要求进行钢支撑的安装和拆除。
（4）材料使用完毕后，对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。
3.施工安全措施（1）指定专人负责钢支撑施工工作，负责现场安全防护和施工指导。
（2）组织工人进行安全教育，确保工人了解施工安全规范和操作规程。
（3）在施工现场周围设置明显的安全警示标识，并配备足够的安全防护设备。
（4）对施工过程中存在的安全隐患进行及时整改，并定期检查施工现场的安全状况。
4.施工质量控制（1）对钢支撑材料进行质量检验，确保材料质量达标。
（2）施工过程中，对钢支撑的每个环节进行检查，确保施工质量符合要求。
（3）施工结束后，进行全面的质量验收，确保施工质量达到设计要求。
三、施工进度安排（1）在施工前确定施工进度计划，并根据实际情况进行调整。
（2）根据施工进度计划，合理安排工人、机械和材料，确保施工按时完成。
（3）对施工进度进行定期检查和评估，及时排除施工延误的原因，确保施工进度的控制。
四、施工风险评估（1）对施工现场进行综合评估，识别施工过程中可能存在的风险。
（2）制定详细的施工风险防控措施，确保施工过程中的安全性。
（3）施工前向施工人员进行风险教育和培训，提高施工人员的风险意识。
五、施工成本控制（1）合理选择钢支撑材料，确保质优价廉。
钢支撑施工方案
钢支撑施工方案一、施工方案概述本文档旨在阐述钢支撑施工方案的具体细节，包括施工过程、安全措施以及相关材料和工具的选用。
钢支撑施工是一项重要的工程，涉及到建筑物的结构稳定性和安全性，因此施工方案的制定和执行非常重要。
二、施工过程钢支撑施工的过程主要包括以下几个步骤：1. 施工准备阶段在施工开始之前，需要进行充分的准备工作。
包括制定详细的施工计划、确定所需的材料和工具、组织施工人员以及搭建施工场地。
2. 钢支撑的制造和加工根据设计图纸要求，对钢支撑进行制造和加工。
必须确保钢支撑的尺寸、质量和表面处理符合相关标准和规范。
3. 钢支撑的安装和调整根据施工图纸和施工计划，安装钢支撑并进行精确的调整。
施工人员必须严格按照设计要求进行测量和调整，以确保钢支撑的位置和角度是准确的。
4. 焊接和连接安装好钢支撑后，进行焊接和连接工作。
焊接必须符合相关标准和规范，确保焊缝质量和强度满足要求。
连接件的选择和安装需要严格按照设计要求进行。
5. 施工记录和验收在施工过程中，施工人员必须做好施工记录，包括施工时间、施工人员、材料使用情况等。
施工完成后，需要进行相关验收工作，包括结构安全性、焊接质量、连接件的可靠性等方面的检查和测试。
三、安全措施在钢支撑施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的安全。
1.操作人员必须经过专业培训，并且持有相关的上岗证书。
2.在施工现场设置明显的安全警示标志，并且保持施工区域的整洁，避免杂物堆放和打磨产生的粉尘积累。
3.操作人员必须使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4.使用工具和设备必须符合相关质量标准，检查和维护设备的操作安全性。
5.在高空作业时，必须使用安全网、安全带等安全设备，确保工人的安全。
四、材料和工具的选用钢支撑施工需要使用多种材料和工具，包括：1.钢材：选择优质的钢材，材质、规格必须符合设计要求，检查材料的质量证明和检测报告。
2.焊接材料：选择合适的焊接电极和焊接材料，确保焊接质量和强度。
钢支撑施工方案
钢支撑施工方案钢支撑施工方案摘要：本文主要介绍了钢支撑施工的方案，包含施工准备、支撑材料准备、施工方法和施工安全等内容。
一、施工准备1. 确定施工区域和施工范围，制定详细的工程施工计划，包括施工顺序、工期和人员配备等。
2. 进行现场勘测，了解地质情况、地下管线和埋藏物等情况，为施工提供参考。
3. 确保施工现场的安全，设置警示标志和保护措施，保障工人的人身安全。
二、支撑材料准备1. 选择适用的钢支撑材料，包括钢管、扣件等。
根据地质情况和工程要求选择材料的规格和型号。
2. 对支撑材料进行清点和检查，确保材料的完好和质量符合要求。
三、施工方法1. 根据工程图纸确定各个支撑点的位置和间距。
2. 在支撑点的位置开挖建造支撑井，确保井壁结实和垂直。
3. 将钢管按照要求的长度切割，并使用扣件连接成固定的支撑框架。
4. 将支撑框架沿着井壁向下降低，直至达到所需的支撑高度，然后将其固定在井底。
5. 根据需要，可在支撑框架上添加横向和纵向的钢管，以增强支撑的稳定性。
6. 在施工过程中，及时调整和修正支撑框架的位置和高度，保证施工的准确性和安全性。
7. 完成所有的支撑框架后，进行验收和检查，确保支撑的牢固和稳定。
四、施工安全1. 遵守安全操作规程，使用符合标准的安全设备和工具。
2. 坚持现场巡视和检查，及时排除施工过程中的安全隐患。
3. 加强施工现场的通风和防尘措施，保障工人的健康和安全。
4. 培训工人的施工技能和安全意识，提高他们对施工安全的认识和重视程度。
5. 建立健全的安全管理制度和应急预案，做好施工安全的预防工作。
总结：钢支撑施工是一项具有一定风险的工程，需要严格遵守施工规范和安全要求。
本文提出了一套较为详细的施工方案，包括施工准备、支撑材料准备、施工方法和施工安全等内容，可供施工人员参考和借鉴。
在施工过程中，要严格控制质量，确保支撑的牢固和稳定，同时要注重工人的安全和健康。
钢支撑施工方案
钢支撑施工方案一、工程概述我们要对工程进行概述。
这是一项关于建筑物的钢支撑施工，主要包括地下室、主体结构以及相关配套设施的建设。
工程的顺利进行，离不开我们精心制定的施工方案。
1.工程名称：某建筑物钢支撑施工项目2.工程地点：我国某城市3.工程规模：地下室3层，主体结构15层4.工程周期：预计6个月二、施工准备施工前，我们需要做好充分的准备工作，确保施工过程中万无一失。
1.人员准备：组织专业的施工队伍，明确各岗位职责，进行技术培训。
2.材料准备：选用合格的钢材，确保其质量符合国家标准。
3.设备准备：配置相应的施工设备，如起重机、电焊机等。
4.施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程结构，制定详细的施工方案。
三、施工流程我将详细介绍钢支撑施工的流程。
1.地下室施工（1）土方开挖：按照设计图纸，进行土方开挖，保证坑底平整。
（2）基础垫层施工：铺设基础垫层，确保其厚度和平整度。
（3）防水层施工：铺设防水层，防止地下水渗透。
（4）底板施工：浇筑底板，确保其强度和稳定性。
2.主体结构施工（1）柱子施工：按照图纸，进行柱子的钢筋绑扎和模板安装。
（2）梁板施工：绑扎梁板钢筋，安装模板，浇筑混凝土。
（3）剪力墙施工：按照图纸，进行剪力墙的钢筋绑扎和模板安装。
3.钢支撑施工（1）支撑安装：根据设计图纸，安装钢支撑，确保其位置准确。
（2）焊接施工：对钢支撑进行焊接，确保其连接牢固。
（3）检查验收：对钢支撑施工进行检查，确保质量合格。
四、施工安全措施在施工过程中，我们要高度重视安全问题，确保施工现场的安全。
1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等。
3.安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4.应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下，事件发生时，能够迅速应对。
五、施工进度及质量控制为了保证工程进度和质量，我们需要制定详细的施工计划，并严格执行。
钢支撑轴力伺服系统施工方案
xxxxx新建工程钢支撑轴力伺服系统施工方案施工方案xxxx工程有限公司二零二三年二月二十六日目录1.工程概况 (2)1.1项目简介 (2)2.编制依据 (2)2.1依据 (2)2.2图纸信息 (3)2.3 钢支撑、伺服系统工程量 (5)2.4 轴力施加情况 (5)3.施工安排 (5)3.1工程目标 (5)3.2管理体系 (6)3.3施工顺序 (8)3.4工程重点难点及对策 (8)3.5组织机构 (9)4.施工进度计划 (9)4.1进度计划说明 (9)5.施工准备与资源配置计划 (10)5.1施工准备 (10)5.2资源配置计划 (10)6.施工方法及工艺要求 (12)6.1安装施工工艺流程 (12)6.2钢支撑施工 (13)6.3 钢支撑施工质量保证措施 (16)7. 钢支撑安装抽检计划 (18)8.钢支撑轴力伺服系统 (19)8.1轴力伺服系统设备组成 (19)8.2钢支撑轴力伺服系统标准配置说明： (19)8.3控制系统组成 (20)8.4 现场监控室 (20)8.5现场控制柜 (20)8.6 轴力伺服系统安装流程 (21)8.7支撑及轴力伺服施工注意事项 (23)8.8. 轴力伺服系统拆除流程 (24)8.9. 轴力伺服系统现场实景 (25)9.主要施工管理措施 (26)9.1 进度管理措施 (26)9.2质量管理措施 (27)9.3 安全管理措施 (28)9.4 施工现场临时用电安全措施 (29)9.5 施工防火安全措施 (30)10应急预案 (31)10.1 应急预案工作流程 (31)10.2 应急管理组织机构 (31)10.3起重伤害或机械伤害事故应急处理和救援预案 (32)10.4触电事故应急处理和救援预案 (33)10.5大型机械装拆、作业中突发事件应急处理与救援预案 (34)10.6高处坠落事故应急处理与救援预案 (35)10.6.1 目的 (35)1.工程概况1.1项目简介本项目位于康桥路，项目包含雨水泵站及顶管接收坑，施工区东侧距保康大厦最近处为15.3米，南侧为轨道交通18号线，距离最近处为8米，北侧为康桥路，顶管区最大开挖深度约为9.2米，基坑设置三道Φ609 t=16mm钢支撑轴力伺服系统，坑底为三轴搅拌桩满堂加固（水泥参量为20%），坑底以上部分采用弱加固（水泥参量为20%）。
深基坑钢支撑轴力伺服系统施工工法
深基坑钢支撑轴力伺服系统施工工法深基坑钢支撑轴力伺服系统施工工法一、前言深基坑施工是现代城市建设中常见的工程项目，为了确保基坑的稳定和安全，通常需要采用钢支撑结构。
深基坑钢支撑轴力伺服系统施工工法是一种先进的施工技术，通过运用轴力伺服系统，能够实现对钢支撑结构轴力的实时监测和调节，从而达到提高工程施工质量和安全性的目的。
二、工法特点深基坑钢支撑轴力伺服系统施工工法具有以下几个特点：1）自动化调节：该工法利用轴力伺服系统，可以自动对钢支撑结构的轴力进行实时监测和调节，不需要人工干预，大大提高了施工效率。
2）精确控制：该工法采用高精度的测量仪器和控制系统，能够实现对轴力的精确控制，保证了施工过程中的稳定性和安全性。
3）节约材料：通过实时监测和调节轴力，能够最大限度地利用钢支撑材料，减少材料的浪费，降低施工成本。
4）灵活性强：该工法适用于不同类型的深基坑工程，可以根据具体情况进行调整和变化，具有很强的适应性。
三、适应范围深基坑钢支撑轴力伺服系统施工工法适用于各类深基坑工程，尤其适用于以下情况：1）土质较松软：当基坑周围土体较为松软，容易产生变形和塌方时，该工法能够通过实时调节轴力，有效提高施工质量和安全性。
2）变形控制要求高：当工程对基坑的变形控制要求较高时，该工法能够通过精确控制轴力，保证基坑的稳定性和安全性。
3）节约材料要求高：当对材料的使用要求较高，需要实现材料的最大利用率时，该工法能够通过对轴力的实时监测和调节，减少材料的浪费，降低成本。
四、工艺原理深基坑钢支撑轴力伺服系统施工工法的工艺原理如下：1）轴力测量：首先通过钢支撑上安装的测力传感器对支撑结构的轴力进行实时测量。
2）信号传输：测得的轴力信号通过传感器传输给控制系统。
3）控制调节：控制系统根据测得的轴力信号和设定的轴力目标值，自动调节液压系统工作压力，实现对支撑结构轴力的调节。
4）参数监测：控制系统会实时监测液压系统的工作参数，如液压油流量、压力等，以确保施工过程的安全性。
建筑工程钢支撑施工方案
建筑工程钢支撑施工方案一、前言建筑工程中，钢支撑是起支撑作用的一种施工工法。
它具有承载能力大、稳定性好、施工方便等特点，被广泛应用于各类建筑工程中。
本文将对建筑工程钢支撑施工方案进行详细介绍，包括施工准备工作、材料设备准备、施工过程及安全保障措施等内容。
二、施工准备工作1. 组织人员钢支撑施工需要一支经验丰富的专业施工队伍，队伍成员需要具备相关岗位的技术能力和安全意识。
施工队伍需要包括项目经理、项目负责人、施工人员、技术质检员等。
同时需要对施工人员进行培训，确保他们熟悉施工要求和操作规程。
2. 施工图纸准备在正式施工前，需要对钢支撑的施工图纸进行认真审核，确保施工图纸符合设计要求、施工工艺规程和安全标准。
如发现问题，要及时与设计单位沟通，进行修改和确认。
3. 安全技术交底在施工前，需要对施工人员进行安全技术交底，包括对施工过程中的安全风险点进行分析和提示，指导他们正确使用个人防护装备，遵守施工规程，保障施工安全。
4. 施工用水、用电准备钢支撑施工过程中需要用到水、电等，因此需要提前准备好相关设施，确保施工中的供水、供电等正常使用。
三、材料设备准备1. 钢支撑材料选购在进行钢支撑施工前，需要对相关材料进行选购，确保材料质量符合要求，如需进行检测，应及时进行相关检测。
2. 施工设备准备钢支撑施工需要使用到相关设备，包括起重机械、焊接设备、检测设备等，需要提前准备好，确保施工中的设备能够正常使用。
3. 安全防护用品准备在施工中需要使用相关安全防护用品，如安全帽、安全绳、安全鞋等，需要提前准备好，确保施工人员在使用过程中的安全。
四、施工过程1. 钢支撑的加工制作在进行钢支撑施工前，需要对钢材进行加工制作，包括对钢管进行切割、打磨和组装等工作，确保制作出的支撑杆符合设计要求。
2. 钢支撑的安装在进行钢支撑的安装过程中，需根据现场情况选择合适的施工方法和工艺。
在安装过程中，需要对支撑杆进行垂直度、水平度的检查，确保支撑的稳定性和安全性。
钢支撑施工方案
钢支撑施工方案钢支撑施工方案一、工程概况南市站为双层双跨箱型结构，为地铁一号线的中间站。
车站外包长度147.9m，标准段宽度18.5 m，结构顶板覆土厚度约2.9 m，整个车站建筑物由车站主体、出入口及风道三部分组成。
车站设有出入口4个,其中2号出入口为远期预留出入口,不在本次招标范围内,风道2个，消防专用通道1个。
车站总建筑面积8557㎡，车站主体建筑面积6680㎡，其中站厅层建筑面积3340㎡，站台层建筑面积3340㎡，车站附属建筑面积1877㎡。
车站主体结构采用三道支撑结构，第一道采用壁厚12mm直径609mm钢管，第二道、第三道采用壁厚16mm直径609mm钢管；附属结构采用二道或三道支撑结构，均采用壁厚12和16mm直径609mm钢管。
二、钢支撑总体施工方案本车站在围护结构和临时桥梁路面完成恢复十一纬路交通后，从2号风道处开挖竖井进入车站主体盖挖区，盖挖施工前必须处理好临时路面，确保雨天中雨水不能从临时路面流入盖挖的施工范围。
车站主体盖挖施工中第一道支撑在完成冠梁后开始施工，当第一道钢支撑完成后再施工军用梁，恢复路面。
施工第一道支撑时采用2步施工，在施工南端冠梁后将支撑连成整体并施加预压力。
进去主体开挖后，第一层土方采用全层面开挖至第二道支撑位置，第二层、第三层采用分层分段开挖，每段又采用自上而下分层的开挖方法。
开挖过程中，应及时在开挖面的桩间喷射钢筋混凝土防护，采用湿喷法施工，开挖到钢管支撑下应立即进行钢管支撑，并采用千斤顶预加横向应力，确保基坑稳定。
三道支撑在角端和出入口处采用斜撑，斜撑自上而下设计轴力依次为230KN/m、820KN/m、1150KN/m；其余地方才用直撑，直撑自上而下设计轴力依次为150KN/m、500KN/m、650KN/m。
支撑施加的预应力一般为支撑设计轴力的50%（头二道）、60%，换撑施加的预应力均为50KN/m。
车站及钢支撑施工工序见“钢支撑施工工序图”三、施工准备1、钢支撑材料准备钢支撑材料准备采用壁厚12mm的钢管自购，壁厚16mm的采用租赁。
钢支撑施工方案(1)
钢支撑施工方案第一节工程概况1. 基坑围护结构方案简介本工程采用钻孔灌注桩挡土､三轴深层搅拌桩止水,坑内设置三道内支撑系统｡基坑角部采用三道砼支撑,基坑中部采用三道内支撑,第一道､第二道支撑为混凝土支撑,第三道钢斜撑为H400×400型钢支撑,第三道支撑围懔采用2H700×300型钢.2. 钢支撑工作量(1)钢支撑:267.7T(2)零星铁件:31.79T第二节施工部署1. 劳动力计划(表1)2. 钢支撑施工机械设备配备(表2)3. 施工进度计划（1）钢支撑安装施工与土方开挖同步进行;（2）安装第三道钢支撑工期计划工期20天;（3）拆除工期安排根据现场具体情况再定｡第三节钢支撑施工技术方案1. 施工准备（1）召开施工人员的安全､技术交底会议,强调施工质量的重要性,增强施工人员的质量意识和技术要求｡（2）相应部位土方开挖施工完毕,并按要求搭设脚手架和操作平台,并做好安全防护工作｡（3）材料进场后,应提供相关材料的合格证书,经验收合格后放准使用｡（4）电焊工､司机､起重工等相关人员应有上岗证｡2.钢支撑安装施工施工工艺流程如下:脚手架搭设→放线→预埋件预埋→上斜撑施工→牛腿钢板焊接→钢围檩拼装就位→钢围檩斜拉钢筋焊接→下斜撑安装→围檩与桩间隙砼浇注→验收｡注意事项:（1）临时脚手架搭设时,地面应满铺竹胶板,同时加两道扫地杆,下面一道落地布置,脚手架上部要和砼梁有可靠连接;（2）二道混凝土支撑达到设计要求,进行上斜撑安装,钢斜撑与预埋铁件满焊; （3）土方开挖到第三道支撑底标高以下40cm~50cm;确定第三道支撑底标高,焊钢牛腿,与钻孔桩主筋焊接;（4）吊放安装钢围檩,按设计要求拼装,经检验合格后进行焊接;（5）在下斜撑支撑作用点处,焊接加劲板钢板;（6）进行下斜撑安装,钢斜撑与预埋铁件安装完毕形成牢固的支撑系统,检查安装情况并组织施工验收;（7）进行下流水施工段施工｡3. 质量要求（1） H型钢､钢板､焊条等原材料必须符合设计要求,并有相关的材料合格证书｡（2）焊缝等级为三级焊缝,除图纸标注外焊缝高度均为8mm;（3）焊工应按规定考试合格,取得资格证书,持证上岗｡气体火焰加热或切割操作人员应具有气割､气焊上岗证;（4）焊接质检人员应接受专门的技术培训,有一定的焊接实践经验和技术水平,并具有质检人员上岗资质证;（5）施焊前,焊工应复查焊接坡口的尺寸和焊接接头的组对情况｡焊接接头的形式和尺寸应符合要求;（6）施焊前,焊工应检查焊接部位的组装质量情况,如坡口角度､钝边大小､组装间隙等｡各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合现行《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的要求;（7）焊缝满焊,焊缝表面要求焊波均匀,不准有气孔､夹渣､裂纹､肉瘤等现象｡4. 施工质量保证措施（1）钢支撑施工按照质量第一的方针,精心组织施工,确保工程质量优良｡（2）工程开工前对施工队长进行技术交底,明确每道工序质量要求､质量标准,以及可能发生的质量事故的预防措施,然后由班组长向工人进行第二次交底｡（3）施工前,项目部专职测量员负责水平标高的控,并拉线检验支撑位置,现场丈量复核实际长度尺寸,并按支撑的实际尺寸编号登记,支撑吊装到位后,进行水平度的调整,检查各连接焊接点和螺栓达到紧固可靠｡（4）安装支撑的轴线偏心度必须控制在设计要求的范围内｡支撑安装质量允许偏差范围:支撑平面轴线偏差5cm,围檩标高偏差5cm｡（5）加强电焊质量的检查,严格执行焊接质量记录验收制度,每道工序完成后,必须清渣自检,经过巡检后,由施工负责人通知有关人员检查验收｡（6）土方开挖完成后｡如围护支撑变形或接点出现裂缝,必须立即加固补助焊,并立即采取相应措施,确保基坑安全｡（7）钢支撑安装完毕经验收合格后,在支撑立柱处作明显标记以提醒挖土单位注意保护支撑系统｡支撑下土体挖完后,支撑上不得受重载｡第四节安全文明保证措施1. 现场安全各项措施（1）进入现场的施工人员必须戴好安全帽,扣好安全帽带,上高空须系好安全带,机电设备必须专人操作,操作时必须遵守操作规程,特殊工种必须持证上岗,无条件服从安全监督员的监督;（2）现场电缆必须架空布设,各种电器控制必须设立二级漏电保护装置,电动机械及工具应严格按“一机一闸制”接线;（3）履带吊､挖土机臂下不得站人,抓斗下严禁人员走动,履带吊､挖土机作业时必须有专人指挥,做到定机､定人､定指挥;（4）经常检查机械的传动､升降､电器系统以及吊臂､钢丝绳及机械关键部位的安全性和牢固性,要特别注意安全操作｡不懂机械设备的人员严禁使用和玩弄机械设备;（5）施工现场的洞､坑､沟等危险处,设防护设施或明显标志(如标牌､警戒线等)｡乙炔瓶和氧气瓶的安全附件必须齐全有效,并设立危险品堆放处,保持安全距离上风15米,下风30米不得有电源;（6）动用明火应办理许可证手续,动火时,应指挥防火监护人员,配备消防器材进行监护,对监护人员要签发工作交底书｡对现场设置的灭火器､消防箱､消防水带､消火栓等器材设备,加强管理,不得损坏｡2. 文明施工措施（1）工地现场车辆进出通道应避开管线,如无法避开的则应在车辆经常通过的位置用铺设3cm厚的钢板;（2）经常观察管线及周围民房变化,如监测数据有异常,则应立即通知有关部门和监护领导小组,共同商议解决措施;（3）施工场地内应经常清扫,车辆做到进出口保持整洁,经常冲洗,每辆车必须冲洗干净后方可出门,以防轮胎污染道路;（4）公共关系的协调工作有专人负责,特别是大方量土方外运等对周围影响较大的施工阶段时,应预先与做好协调工作,确保工程的顺利施工｡钢支撑拆除搭设临时脚手架示意图Φ50脚手钢管型钢支撑-12.55(-11.35)-8.65(-7.70)500×500×10钢板支撑节点加强板H400×400型钢斜撑。
钢支撑施工方案
一、施工组织设计1、施工工艺1.1钢支撐加工制作1.1.1制作准备(1)钢材的选用：钢材的质量和规格必须符合设计要求和施工规范，必须具有质量保证书并按有关规范进行检验。
(2)焊条使用：按设计要求，该钢支撑的焊条采用E43焊条。
(3)施焊人员持证上岗，上岗前必须进行考核，合格后方可上岗，并做好技术交底，以保证焊接质量。
构件加工1. 1. 2(1)矫正：①第一次矫正：凡是变形超过以下要求的金属材料，在放样、划线和号料以前必须矫正。
钢板的局部平整度△:板厚t>14mm 时，A Wl・ Omm：板厚t W14mm 时，△ Wl・5mm□②第二次矫正：在钢材加工引起的变形(如切割以后的扭曲变形)也必须矫正。
(2)号料：号料的划线必须准确清晰，号料尺寸允许偏差：零件外形尺寸± 1. 0mm孔距±0・3mm⑶下料：①切割前，应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清理干净。
钢板应放平、垫稳，割缝下面应留有空隙。
②厚钢板均用半自动切割机精密切割，切割后，其切割面的割纹允许偏差不.大于0.2mm,边线与号料的允许偏差为±l・0mnh断口上下不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤、飞溅物等。
(4)焊前清理:清除焊缝边缘50mm以内的铁锈、氧化皮、油污和山于切割所产生的毛刺。
(5)水平钢管支撑的制作：①活动、固定端头.楔块的加工。
②中间节的加工。
焊接管端头与法兰盘焊接，法兰端面轴线垂直偏差控制在1. 5mm以内，轴线偏心不大于20mm,法兰盘加工应符合国家标准JB81-59要求。
③钢支撑构件加工完毕后，先除锈后涂两道红丹，一道面漆。
1.2施工流程钢支撑安装步骤）（1笫一步:土体开挖至钢支撑设计标高以后便在连续墙及格构柱上相应位置安装钢牛腿，确保钢牛腿的焊接质量完全满足设计施丄要求, 经检查验收牛腿焊接质量合格后，方可进行下一步施工步骤。
第二步：按照设汁图纸要求，分段进行联系梁的安装，联系梁与格构柱需进行焊接处理。
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钢支撑及轴力自动补偿系统施工方案上海竖河建设工程有限公司2018年3月10日目录1. 工程概况 (3)1.1 工程概述 (3)1.2 参建单位 (3)1.3 方针目标 (3)1.3.1 方针目标 (3)1.3.2 目标实现措施 (3)2. 编制依据 (4)3. 施工准备及平面布置 (4)3.1 施工准备 (4)3.2 施工平面布置 (5)4. 施工方案 (5)4.1 钢支撑工程概况 (5)4.2 轴力自补偿系统（智能自动节）介绍 (6)4.2.1 智能自动节系统总体架构 (6)4.2.2系统主要特点 (6)4.2.3系统主要功能 (6)4.2.4系统主要组成 (6)4.3 ф609钢管节点构造 (8)4.4 钢支撑拼接 (8)4.5 安装总要求 (9)4.6 主体支撑安装方法 (9)4.6.1 施工流程 (9)4.6.2 安装方法 (10)4.7 支撑拆除 (13)4.8 检验批抽检计划 (14)4.9 相关单位协调配合 (15)5. 钢支撑施工工期 (15)5.1施工进度计划及进度保证措施 (15)5.2工期保证措施 (15)6. 质量保证措施 (16)6.1 钢支撑施工质量保证具体措施 (16)6.2 钢支撑安装允许偏差 (17)7、安全生产管理措施 (17)7.1 安全保证体系 (17)7.2安全保证措施 (17)8. 文明施工措施 (22)8.1文明施工管理网络 (22)8.2文明施工措施 (22)9. 主要设备（机械、仪器）配置计划 (25)10. 施工管理人员配备及项目组织架构 (26)11. 劳动力配备计划 (26)12. 地下管线保护 (26)13. 应急预案 (27)14．信息管理 (27)14.1 电子档案信息管理 (27)14.2工程档案及资料管理 (28)1. 工程概况1.1 工程概述本工程±0.000相对于黄海高程 6.75米，场地周边标高为黄海高程5.75~6.05米，相当于-0.7~-1米。
本工程设置2层地下室。
地下室底板标高-8.1m~-9.4m，底板厚600mm,承台后1000mm，垫层厚100mm，地下室挖深按承台垫层底考虑，主要开挖深度为8.2m~9.8m；设计考虑采用地下连续墙结合两道支撑的方案。
1.2 参建单位工程名称：杭政储出【2016】43号地块项目建设单位：杭州东渡房地产开发有限公司监理单位：上海环亚工程咨询监理有限公司设计单位：中国联合工程公司总包单位：浙江国丰集团有限公司分包单位：上海竖河建设工程有限公司1.3 方针目标1.3.1 方针目标相关设施、设备以及环境的保护，施工安全、文明，确保质量优良，保证按期完工。
1.3.2 目标实现措施组织强有力的管理班子与精干的施工队队伍，调集有经验的技术精英，制定有效的技术措施，投入好的施工设备，健全各种管理体系及制度，调动社会力量，学习有关经验，提高施工效率及施工质量。
2. 编制依据（1）“第二道支撑平面图”；（2）施工参照的主要技术规范见下表主要技术规范一览（不限于）3. 施工准备及平面布置3.1 施工准备1、开工前办理有关施工手续及申报工作。
施工前，组织项目部管理人员学习、熟悉有关图纸、施工规范及技术文件，组织由支撑施工单位参加的技术、质量、安全交底会议，明确技术要求和质量标准。
2、针对工程特点编制详细的施工组织设计，合理安排施工顺序和进度计划，优化施工方案，并采取有效的保证质量、安全、文明的措施。
3、根据基坑围护结构图纸尺寸，按照计划用量备足自动应力补偿智能自动节系统以及各种长度的Φ609×16钢支撑管、固定端、钢楔块、紧固螺栓、铁板等支撑材料，分类堆放在料场。
各种材料必须经质量检验合格方可按施工进度分批进场，确保进场支撑材料均达到设计要求和施工进度要求。
4、根据土方开挖进度提前按支撑编号及设计长度进行分节拼装备用。
5、施工前按施工平面图布置吊装机械和钢管临时堆放场地。
6、施工前应做好设备安装、调试检查工作；做好供水供电、夜间照明、原材料的检验与试验等工作。
3.2 施工平面布置施工场地布置按照文明施工的要求及总包单位的总体安排，并根据场地的实际条件，在施工现场合理堆放钢支撑，施工便道作为临时支撑拼装场。
施工前根据现场实际情况，进行操作。
4. 施工方案4.1 钢支撑工程概况本基坑宽度约20.4米，共两道支撑，第一道为混凝土支撑，第二道为609*16钢支撑，其中对称采用预应力自动补偿系统，斜撑采用人工施加预应力。
本工程基坑分区如下图所示：钢支撑安装工程是工程施工的重要环节，支撑安装的优劣直接影响到整个基坑的安全，所以在施工过程中必须严格按照编审后的方案施工，确保基坑安全。
4.2 轴力自补偿系统（智能自动节）介绍4.2.1 智能自动节系统总体架构4.2.2系统主要特点（1）可实现钢支撑轴力自动补偿及轴力位移实时动态监测；（2）系统采用了“机械+液压”双自锁设计，安全更可靠；（3）智能自动节结构简单紧凑，施工安拆方便快捷；（4）机、液、电、控均采用快速接头设计，方便、灵活；（5）系统采用有线或无线以太网通讯，快速、稳定、可靠；（6）自动节保压工况下，油管及液压站0压力，安全又安心；（7）产品提供24小时实时远程网络项目数据访问及报警提醒功能。
4.2.3系统主要功能（1）钢支撑轴力及位移的实时自动监测与控制；（2）支撑轴力及位移历时及实时动态曲线展示；（3）支撑轴力及位移实时监测数据查询及导出；（4）钢支撑轴力及位移实时报表自动生成及打印；（5）轴力及位移超限风险预警及短信报警推送；（6）基于WEB的数据远程实时查询及监控。
4.2.4系统主要组成（1）现场总控制柜现场总控制柜采用全天候户外设计。
可同时对15台动力站、120根自动节进行实时监测及自动/手动控制。
现场总控制柜实景照片（2）专用液压动力站专用液压动力站采用全天候户外设计。
1台专用液压动力站最多可同时控制8根智能自动节。
智能自动节专用液压动力站实景照片（3）智能自动节智能自动节采用双自锁全快速接头式设计。
自动节的最大设计加载力为320吨力，有效伸缩行程为200mm。
智能自动节实景照片4.3 ф609钢管节点构造ф609钢管，外径609mm，壁厚16mm，钢管之间采用法兰螺栓连接，分固定端、智能自动节两种构造形式。
智能自动节钢结构形式基本与传统钢支撑活络头相同，通过法兰螺栓与其他钢支撑管节连接。
传统Φ609×16钢管节Φ609钢管固定端传统Φ609×16钢管节智能自动节端及钢支撑固定端法兰连接节点示意图4.4 钢支撑拼接按基坑设计及支撑实测长度并根据钢管支撑的构件模数在地面钢支撑拼装场地进行钢支撑拼接，整根钢支撑主要包括固定端+若干标准钢管节+智能自动节三部分拼接而成。
具体带有智能自动节的钢支撑拼接流程如下：（1）对钢支撑对应安装基坑开挖实际长度进行测量；（2）根据所需钢支撑拼接长度从钢支撑堆放场地进行钢支撑关节选型；（3）在吊车的配合下，从钢支撑固定端开始，通过法兰螺栓连接逐段拼接钢支撑；（4）最后拼接支撑自动节，拼接前应对智能自动节相关数据及油管接头进行检查，并确保自动节处于完全缩回状态。
（5）对拼装好的钢支撑进行长度复测，螺栓及相关检查。
4.5 安装总要求1、基坑开挖和支撑安装紧密配合，严格按照“时空效应”理论。
本工程开沟槽安装钢支撑全部形成、施预应力后开挖下道工序。
基坑暴露时间不大于8小时，做到随挖随撑。
2、根据土方开挖进度，及时配齐开挖段所需的钢管等材料。
支撑材料进场，并将钢管装配到设计长度，等待工作面挖出后进行吊放安装。
3、支撑安装配备一台35t汽车吊，进行支撑吊装。
4、施工人员必须持证上岗，吊放支撑时由专人负责指挥。
4.6 主体支撑安装方法4.6.1 施工流程挖机向下分层分区开挖至设计钢支撑底标高—→测量确定支撑中心标高—→焊接钢支撑牛腿—→安装Ф609×16钢支撑—→施加预应力—→检查各节点情况—→组织验收—→交下道工序挖土—→施工基坑开挖时监护。
钢支撑安装拼接示意图具体流程如下：（1）当坑内土方向下分层分区开挖至钢支撑设计底标高时，测量确定支撑中心标高，然后焊接钢支撑牛腿托架；（2）将地面拼接好的支撑吊放至设计位置。
通过智能自动节筒身上预留孔口连接好进出油管及压力、位移数据线；（3）当支撑需要安装施加预应力时，通过事先放置在地面的现场控制柜对智能自动节按照设计值进行有权限的加载；（4）当支撑轴力或位移达到设计值后，停止智能自动节加载，液压锁自锁，确认钢支撑轴力处于设计值允许范围内；（5）将钢楔插入智能自动节活络端与筒体之间的空隙，并楔紧锁死。
（6）设定好支撑轴力的上下限值，开启“轴力自动监测及补偿模式”，即完成钢支撑加载操作。
（7）检查各节点情况并组织验收，通过后交下道工序挖土。
钢支撑安装流程图4.6.2 安装方法4.6.2.1 支撑测量定位每次土方开挖结束前1小时，支撑安装放样员应及时到现场，根据已计算出需安装的每根支撑中心标高及按圈梁顶面标高换算的垂深，采用钢尺重锤法，红外线水位仪，自圈梁顶面沿围护桩面分别量测出支撑安装中心。
在钢牛腿安装部位，做上标记，以便砼凿除、钢牛腿安装及支撑安装。
4.6.2.2 钢牛腿施工（1）钢支撑两端采用三角悬挑板（200*300*16），将钢管临时搁在地下连续墙上，及时施加预应力。
（2）钢牛腿安装位置砼凿除（3）钢牛腿安装钢牛腿安装位置砼凿除后，再用钢尺重锤法准确量出牛腿顶端安装标高（水平管法），将牛腿焊接在预埋件或地连墙钢筋笼主筋上，而后进行周边满焊，焊缝高度不小于8mm。
4.6.2.3 支撑安装当挖土挖到支撑设计标高后，钢支撑位置挖至支撑底以下80cm左右（挖出牛腿焊接工作面），分别在基坑两边对应地凿出预埋件或地连墙钢筋，确定支撑的中心标高位置，并测定出该道支撑两端与地连墙的接触点，以保证支撑与墙面垂直，位置适当，量出两个相应接触点间的支撑长度来校核地面上已拼装好的支撑。
钢支撑在地面上分成两段预拼装，起吊时采用二点吊，由35t汽车吊分别将两段拼装完成的钢支撑吊起，一端搁在地连墙墙钢牛腿上，另一端搁在钢系梁上，两段钢支撑再用螺栓进行拼接。
栈桥底下钢支撑需用挖机配合。
钢支撑吊装到位，不要松开吊钩，将地面上轴力自补偿系统专用动力站上的进出油管以及数据线插接在钢支撑一端的智能自动节相应快速接口上，接通油管及数据线后，即可开泵施加预应力，预应力施加到位后，在自动节活络头子中锲紧垫块，然后解开起吊钢丝绳，完成该根支撑的安装。
智能自动节施加预应力时，对预应力值做好记录备查。
预应力施加按设计要求进行。
4.6.2.4 智能自动节预应力的施加（1）地下连续墙达到设计强度80%后，方可施加预应力。
（2）预应力施加流程为：施加应力分两级施加。