21127回风巷改变支护的措施
回风巷整修安全技术措施
回风巷整修安全技术措施一、工程概况：回风巷底鼓、支架下沉、变形、损坏，巷道净断面缩小，影响通风、行人、运料等，经矿领导研究决定对该巷道进行维修，为保证施工安全，特制订以下安全技术措施。
二、施工及技术要求：1、按原巷道支护形式架工字钢对棚棚支护：（1）、施工时，严格按地测部门给定中线、腰线进行施工。
(2)、工字钢棚支护规格为：棚梁上口净宽2.0m，下宽3.4m、棚腿2.4m，净高2.2m，对棚棚距为0.8m，柱窝深度0.2m；（见支护断面图）。
(3)、架棚后，棚梁上及两帮必须用刹木刹紧背牢，棚梁上刹木不少于6根，两帮各不少于6根。
(4)、棚与棚之间必须用方木打好撑子，棚梁两端对应棚腿以上位置及棚梁正中各打1根，在两棚腿上端以下0.3m及巷道底板以上0.3m处各打1根。
(5)、顶板冒落超过1m时必须架设井子型木垛，木垛必须接顶。
(6)、所架工字钢棚中心与原巷道中心线重合，保证接口严密。
(7)、架设工字钢棚时，梁腿必须摆正放牢保证迎山有劲。
(8)、铺网要平整、拉展；联网绳20公分一道，网与网搭接不少于10公分。
三、安全技术措施1、施工前必须备齐所需架棚的各种材料，严禁无准备开工作业。
施工前首先对变形严重支架进行加固，及时处理烂帮烂顶。
2、施工前备足备齐防冒顶材料和支护材料，液压管路、、液压支柱、压风管路敷设到位，材料运到作业地点后靠帮码放整齐，严禁堵塞退路。
3、在整个施工过程中，必须做到有人作业、有人监护帮、顶，如发现或有隐患时，监护人员必须及时发出信号，所有作业人员立即撤至安全地点，待危险解除后方准继续作业。
4、每班施工前，必须由跟班队长及班长对巷道所架设工字钢棚进行检查，确认安全后，方准其他作业人员进入施工现场，如有变形的工字钢棚立即进行处理，在棚梁下方打一根顶子，在其一侧重新补架一架棚。
新棚架好后，将变形的工字钢棚及顶子拆掉。
5、加强超前支护，用单体柱加固老棚至少6对，老梁加固至少一梁两柱，茬口打好戗柱，所使用的单体柱必须进行防倒。
工作面风、机巷变更超前支护安全技术措施
×××工作面风、机巷变更超前支护安全技术措施×××综采工作面目前已推动1100m，依据现场实际状况及两巷矿压观测阅历，风、机两巷在正常开采期间矿压显现不明显，为保证超前支护段顶板安全，减小端头维护工工作量，现打算对进风巷、机巷超前支护方式进展如下变更，为保证安全生产，特制定以下安全技术措施：一、支护方法1、×××风巷超前维护距离由2、进风巷超前支护第一排单体支柱在采煤机返机后回收，如第一排戴帽点柱与煤帮的距离大于3、机巷靠近转载机上帮支设的第一排戴帽点柱在煤机下行割煤至20#支架时回收，严禁提前摘柱。
回收此排支柱时，直接将第一根支柱后挪4、假如风、机巷两帮收敛变形较严峻时，上、下两帮超前支护必需用板梁进展背帮（板梁规格：1200×200×5、风、机巷每循环回收的单体支柱，必需准时补充到超前支护范围内，始终保证风巷超前支护距离不小于6、上、下端头切顶线支柱的支设方式及回柱方法维持作业规程规定不变。
二、安全技术措施（一）一般规定1、每班从里向外准时将风巷超前2、在风、机巷打设戴帽点柱前，严格执行“敲帮问顶”制度。
敲帮问顶工作应由当班班长详细负责，并由当班组长和一名有阅历的老工人担当，先顶后帮，一人找顶（使用长度不小于3、超前支护单体支柱必需支在实底上，支柱柱头用圆环链与顶板金属网捆绑坚固。
严禁将支柱支在浮煤、浮矸上，严禁超高使用支柱。
4、全部支设的支柱必需完好。
支设支柱时调整好柱子迎山角，匀称注液缓慢升起，确保支柱支撑有力，支柱的初撑力不得小于50KN。
5、风、机巷超前范围内支设的单体支柱必需保持一条直线。
碰倒或损坏、卸压的支柱必需马上更换。
6、如超前支护范围外顶板破裂、下沉时，必需准时架设抬棚进展维护，并另行编制安全技术措施。
（二）两巷片帮处理措施1、每天由端头维护工负责检查、处理风、机巷超前支护段两帮片帮状况。
回风巷维修安全技术措施
回风巷维修安全技术措施随着社会的快速发展，现代城市化的建设和高楼林立的景象成为了现代化城市的一种普遍现象。
随之而来的是维修保养的问题，而回风巷则成为了维修难点之一。
因此，采取相应的回风巷维修安全技术措施，保障工作人员的安全，是非常必要的。
首先，回风巷内应做好防护工作。
维修队伍进入回风巷时，应该携带上手套、安全帽、工作鞋等保护用品，确保工作安全。
在回风巷维修过程中，必须加强通风，保证空气流通。
出入口处应设置防护栏杆，尽量避免掉落物品对工作人员造成威胁。
如果回风巷数量很大，应按照时间段分批进入，以免交通堵塞。
其次，维修过程中应做好电气安全措施。
回风巷常用电源很容易出现问题，而且电源一旦出现戳表的情况，就会对工作人员的安全造成巨大威胁。
为了杜绝这一情况，维修团队在进入回风巷时必须检查电源口的安全使用情况，电缆线路是否正确接通，并格外注意接地线的接通安全性。
其次，在进行回风巷修建中，材料的选用应特别注意安全性能，保证维修过程中的安全性。
如采用泡沫材料，应注意其强度是否足够，选择较新的材料，杜绝因材料老化而导致发生意外事故。
在切割泡沫时，应采用专业工具，而非利用一些普通工具，确保工作顺利进行。
同时，在粘胶过程中，要采用专业的材料和粘合剂，避免由于质量问题而影响工作安全。
最后，维修工作完成后，需要及时清理回风巷内的杂物和废料，以确保清洁有序。
如果废料处理不当，可能会对环境造成污染，也会对工作人员的健康造成影响。
总之，回风巷维修安全技术措施是必不可少的，不仅能够确保工作人员的安全，也能够保障这些工作的顺利进行。
因此，在进行回风巷维修时，应加强工作人员的安全意识，采取正确的安全技术措施，避免出现任何意外事故。
2227回风巷起底修巷安全技术措施
2227回风巷起底修巷安全技术措施因2227回风巷作为2329综采面与2#总回风的回风联络巷，巷道顶板下沉、底鼓严重，影响2329综采面的正常回风，经矿领导研究决定，现对其进行整修。
为保证巷道整修期间的施工安全，特制定以下安全技术措施。
一、工程概况工程量：从2227回风巷口至原2327回风巷回风斜坡处所有失修地点。
巷道高度必须保证在2.2米以上，若高度不够先进行起底，然后铺网架棚；其中网为4mm的冷拔丝网，棚腿为2.2米的工字钢腿，梁为3.0米的工字钢梁。
二、施工方法及规格质量1、施工前，先由通风队完善施工地点的风、水系统，并由运输队将修巷所需工字钢梁、木料、网等物料运至2227回风巷口。
2、为确保施工安全，本次修巷由2227回风巷口（2#总回风与2227回风巷交汇处）开始，按照由外向里逐段修护的顺序进行。
修巷前，先在巷道中间打好临时戴帽点柱，柱距为0.5m，点柱所用圆木直径不小于20cm，在临时点柱未打好前，严禁起底、架棚作业。
3、施工方法：先用风镐进行起底，达到要求高度后，铺设冷拔丝网（网之间要压茬连接，压茬长度不小于10cm，且每隔20cm连接一次），然后进行架棚。
4、规格质量及要求：（1）、两棚之间的净距离为0.4m。
（2）、严禁架设等劲棚，棚腿垂直底板，支架迎山角不得超过1度，不得退山，不得调斜。
（3）、腿窝必须挖至硬底，支架严禁设在浮矸上。
（4）、严禁空邦空顶，邦、顶各用抬木或坑木均匀照严，当班维修段棚架好后，杂物、煤矸清净。
三、安全技术措施1、施工前，应先由瓦斯员检查施工地点附近20m范围内的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度小于1％时方可作业。
2、架棚前，应先由班长检查工作地点附近20m范围内的顶帮支护情况，发现问题及时处理，确认无安全隐患后方可作业。
3、在架棚前，严格执行“敲帮问顶”制度，顶、帮围岩若出现凹凸不平，影响架棚时，施工人员必须站在支护完好的地点用不小于3m的长柄工具小范围破网找平，严禁大拆大卸。
回风巷支护补充安全措施
一、工程概况（一）工程面貌：东采区回风巷中段见煤点处巷道顶邦较为破碎,由于受断层、矿压、风化作用影响，顶板发生局部冒落并压垮木支架，该巷道服务年限较长，矿从安全、经济的角度出发，决定对该巷道大部分地段采用砌诡支护，以确保安全出口顺畅，保证生产安全。
（二）巷道的用途：本巷道作为+160水平东翼的通风、行人等作用。
（如附图1：工作面巷道平面图所示）（三）工程计划：1、起止日期：2010年12月11日起至工程结束。
2、工程量：累计长度25米。
二、施工方法及技术要求（-）施工方法1、由外向里全段砌硝支护前必须先加固冒顶区前后5米范围的木支架，以确保退路的安全：1）、棚梁变形不大、棚腿变形严重或有倒扎角的支架进行蹬腿子或换腿子，施工前先在修护地点及其附近10米的棚梁下方打上一梁三柱托棚或点柱加固支护，然后拆除腰背、回旧腿子、栽新腿子，重新腰背。
2）、对棚梁严重变形或掉牙口的，改棚前首先在被换棚梁两侧棚裆内沿棚梁方向打临时托棚或点柱，然后拆除旧棚梁、架设新棚。
3）、改棚时架一棚拉一棚，严格按照“先支后回”的原则施工。
2、临时支护该段顶部冒顶较高，在矿压作用下，顶、邦脱层严重，整体性差，严重存在着片邦和冒顶的危险性。
因此，要加强顶邦的临时支护，执行好敲邦问顶制度，搞好工序间的协调与配合，以确保安全生产。
在冒顶区采用两道前探梁做临时支护，前探梁规格为：22kg∕m轨道，5m长两根，每根前探梁要用三道锚链锁固，最迎头一棚梁不得做为前探梁的生根点。
然后在可靠的掩护下清肝。
3、永久支护1）、掘砌墙体基础在执行敲邦问顶后，作业时，先将巷道两邦底部浮开处理干净，两侧边邦必须采用带帽点柱控邦控顶，或按施工断面弯好半圆拱钢轨支护，顶邦应填实，再用风镐将基础按设计要求挖至实底,砌基础时，先在两侧墙的实底上铺一层50mm碎碎，再浇灌基础，但强度必须满足要求。
2）、侧墙浇灌：浇灌两侧墙体前，必须按施工的中腰线钉立模板，而后才能浇灌，采用模板表面应平整光滑，而后才浇灌，浇灌时将钢轨直接冲填至墙体内，钢轨周边应压紧捣实，并采用分层浇灌与捣固，浇灌墙厚度不应小于300mmo3）、浇灌拱顶：作业前须先进行敲邦问顶处理危岩，必要时，在局部打上点柱，确定安全后，可利用中腰线稳定的帽胎，横板再拉紧稳定，同时对好中腰线校正一次位置，最后开始浇灌碎拱顶，筑拱时，碎须由两邦对称均匀地向拱顶进行，使帽胎两边均匀受力，以防诡胎变形歪斜，同时做好充填工作,在封顶时,水灰比要适当缩小，拱与顶板紧密连接，尤其拱处应更充实。
专用回风巷上段更改支护
专用回风巷上段更改支护补充安全技术措施施工单位：掘进队施工队长：编制：编制日期：2012年9月16日专用回风巷上段更改支护补充安全技术措施一、概述根据机道上山和轨道上山巷道的支护情况、服务年限，和邻近巷道的矿压观测对照，我队施工的IV13煤层专用回风巷上段，顶板压力显现不明显。
为了增加专用回风巷的施工进度，节省材料减少施工工序。
根据计算，将锚网+工字钢棚支护更改为工字钢棚支护，顶、帮背严，木板采取密封的防腐措施。
为了保证施工期间的安全，特制定本措施。
二、采用计算法校核支护参数1、工字钢棚上的均布载荷q===30KN/m式中：q——工字钢棚上的均布载荷，KN/mr——计算范围内上覆岩层的平均体积质量，KN/m３ ；取２５KN/m３ s——两组工字钢棚之间的面积，m2n——每组工字钢棚中工字钢棚的个数，２个2、最危险截面的弯距 M max==2=34.65KNm式中：Ｍmax——最危险截面的弯距，KNm L——工字钢棚的长度，m;取３m；3、工字钢棚的受拉强度σ===239MPa<355MPa式中：σ——工字钢棚的受拉强度，MPaI z、y z——查表得到工字钢的惯性矩和截面中性轴距离，mm4、巷道帮部支护荷载P=KW=(L+)2==76.56KN/mP=KW=1.5KN/m2式中：P——巷道帮部支护荷载，KN/m2K——支护安全系数，取1.5W——帮布荷载计算范围内岩体重量，KN/mL——巷道帮部承载长度，mb——巷道的高度，m5、帮部工字钢棚上的均布载荷q=52.2χ1.9=99.18KN/m6、帮部最危险截面的弯距 Ｍmax ==0.530=25.35KNm7、工字钢棚的受拉强度σ===175MPa<355MPa说明：我矿使用的11#工字钢的强度为355Mpa ；经验证我矿所选的工字钢支护强度均能满足实际生产要求。
3、支护方法和要求采用11#矿用工字钢棚支护，梁净长3.0米，腿长2.8米，棚距为800mm，迎山角度为：3°。
回风井架棚支护安全技术措施
回风井架棚支护安全技术措施回风井架棚支护安全技术措施一、概述回风井刷扩到255m左右处揭露泥岩，受泥岩影响，巷道迎头顶、帮锚杆（索）支护困难，根据现场实际情况，经矿方相关部门主管及矿领导研究决定，在回风井架设U29钢棚进行加强支护，为确保施工安全，特制定安全技术措施。
二、技术要求1、巷道顶部泥岩厚度小于3m并且采用锚杆（索）能起到支护作用时，采用原有锚杆（索）设计支护并架设钢棚，钢棚棚距0.8m；巷道顶部泥岩大于3m或者采用锚杆（索）不能起到支护作用时，采用架设钢棚支护，钢棚棚距不超过0.6m，钢棚架设参数及要求：⑴、每架钢棚底脚用槽钢连接住，在钢棚底脚下焊接不小于300*300*12mm的钢板并浇筑砼进行加固。
⑵、棚与棚之间用槽钢连接，并用卡箍固定牢固，连接槽钢不少于3根（顶部1根，两帮各一根）。
⑶、架棚后保证巷道净断面达到（4800*3900mm）设计要求。
⑷、钢棚架好后采用砼背板花背，背板背实，钢棚顶、帮固定平焊网，两帮留好出水孔后进行喷浆。
⑸、巷道超高处，在钢棚上方用木料进行接顶。
⑹、减小循环进尺，放完炮后及时将U型钢棚支护到位，严格执行“掘一架一”制度，即每掘进一架钢棚距离立即架设钢棚，严禁空顶作业。
2、U29钢棚规格（内径）：宽×高=4900×4150mm。
棚腿底脚焊接300×300×12mm铁板加固，柱窝深200mm并保证到硬底，每架棚上均匀加工7个拉环，拉环采用φ20的钢管加工，棚与棚之间使用Φ18mm拉杆接紧并固定牢固。
然后进行喷浆支护，喷射混凝土厚度200mm，强度等级C20。
3、为确保施工安全，采用“短掘短支”方式进行，循环进尺控制为1m，最大空顶距不超过1m，架棚支护滞后迎头最大距离为1.5m，最小距离为0.5m。
4、水泥背板规格：长×宽×厚=800×200×50mm；5、必须保证迎山有力，巷道坡度为18°，设计迎山角为3～5°，要迎山有力，不得出现退山过山现象。
1201回风巷更改巷道断面形状及支护形式的安全技术措施
1201回风巷更改巷道断面形状及支护形式的安全技术措施在进行巷道断面形状及支护形式的更改时，为了保证施工过程的安全，需要采取一系列的技术措施。
以下是一些建议：1.工程前期调查和设计：在进行更改巷道断面形状及支护形式之前，需要进行充分的前期调查和设计。
通过系统的地质、水文等方面的调查，了解地质条件、地下水位、断层等情况，并进行相应的工程设计，选取适当的支护方式。
2.安全施工计划：制定详细的安全施工计划，明确工程的目标、任务和措施，并对施工过程中的危险因素进行评估和分析。
确保在施工过程中能够及时识别和应对可能的风险。
3.施工监控：危险点的识别、控制和监控是保证施工安全的关键。
在更改巷道断面形状及支护形式的施工过程中，需要经常对支护设施、施工现场、工具、设备等进行检查和监控，确保其安全可靠。
4.支护形式选择：根据地质条件和需要，选择适合的支护形式，如锚杆支护、钢板桩支护、拱闸支护等。
在选择支护形式时，要综合考虑工程安全、经济性和工期等因素，并进行工程设计和计算。
5.施工方法选择：选择适当的施工方法，以保证巷道更改过程的安全。
可以采用先进的隧道开挖技术，如随机爆破、液压掘进机等，以降低对地质环境的影响，并减少人工操作的风险。
6.员工培训和安全意识：对施工人员进行培训，提高他们的安全意识和技能水平。
保证他们了解施工过程中可能的危险和安全措施，并能正确使用相关设备和工具。
7.安全设备和防护措施：配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并制定相应的操作规程和防护措施。
同时，建立健全的安全管理制度，加强现场管理，确保各项安全措施得到有效执行。
8.施工过程监管：加强对施工过程的监管和管理，建立健全的施工文件和记录，及时发现和解决施工中的安全问题和风险。
以上是一些关于更改巷道断面形状及支护形式的安全技术措施的建议，通过严格的施工管理和实施相应的安全措施，可以最大程度地减少施工过程中的风险，保障工程的顺利进行和施工人员的安全。
工作面风机巷变更超前支护安全技术措施
工作面风机巷变更超前支护安全技术措施工作面风、机巷变更超前支护安全技术措施是煤矿生产中十分重要的一环。
它主要是为了保障工作面和机巷的安全，防止煤与瓦斯等有害气体的泄漏和事故的发生。
下面将对工作面风、机巷变更超前支护安全技术措施进行详细的介绍。
工作面风、机巷变更是煤矿生产中常见的现象。
由于煤层状况的不同、煤层厚度和围岩条件的变化等原因，矿工在进行开采作业时，可能需要进行工作面和机巷的变更。
这就需要在变更过程中采取超前支护措施，确保作业现场的安全。
首先，在工作面风、机巷变更中，要充分考虑工作面风流对支护结构的影响。
矿井中的风流是由巷道、洞口和揭顶等构造空间组成的，因此，在变更过程中，要合理设计揭顶端高线、凿井长度和风流缓冲段等参数，确保风流能够正常流通，避免突出事故的发生。
同时，还要合理设置排风设备，保证矿井内的风流畅通。
其次，要根据地质条件和变更区域的特点，选择适当的支护方式。
常见的支护方式包括钢支撑、木支撑、锚杆支护等。
在工作面风、机巷变更中，钢支撑是最常用的一种方式。
它具有强度高、稳定性好的特点，能够有效地支撑变更区域的巷道和工作面。
而木支撑则适用于一些较小规模的机巷变更，它能够快速安装和拆除，提高了工作效率。
锚杆支护则适用于一些需要更大支护力的情况，它通过在围岩中安装锚杆，增加了支护的稳定性。
此外，还需要加强巡查和监测工作，确保支护结构的安全。
在工作面风、机巷变更后，要及时进行巡查，发现问题及时处理。
同时，还应设置合适的监测点位和监测设备，对变更区域进行安全监测，及时掌握变形、下沉等情况，以便采取相应的措施。
最后，要加强培训和宣传，提高矿工的安全意识。
培训是提高矿工安全意识和技能的有效手段。
应定期组织培训，向矿工传授相关知识和技能，使他们能够正确使用和维护支护设备，增强自我保护能力。
同时，还要通过宣传工作，加强对安全规程和操作规程的宣传，增强矿工的安全意识，营造良好的安全生产氛围。
综上所述，工作面风、机巷变更超前支护安全技术措施是煤矿生产中的重要环节。
回风巷修复技术安全措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改回风巷修复技术安全措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes回风巷修复技术安全措施(最新版)双扶矿回风巷因关闭时间较长，巷道通风设施变形严重，本次启封将对其进行沿空护巷重新修复，为修复期间安全施工，特拟技安措施如下：一、主扇风机修复后，启动试运转，观察主斜井进风流是否畅通，并测试进回风量是否达到要求。
二、由风井人行通道由上往下检查巷道完好情况，检查时仍要进行敲邦问顶工作，检查至主水仓段，并作好应修复地段的记录，应修复的工作量。
三、考虑材料、残渣的进出，先从二级提升双风门处由里往外修复（且工人是顺风操作，逆风对操作者不利）直至风井口。
四、在修复平巷段，修复一段铺设好铁道一段，以便材料、残渣运输，在修复上山时，垮冒不严重地段在修复段的前方严禁有人作与修复无关的工作。
跟班安全员必须把好关。
以防滑矸飞石伤人。
五、架设支护材料时，一定要有脚手架或搭设操作平台，以利安全操作，空邦空顶处，必须背护严实，接顶受力。
六、在修复各项工作中，必须坚持经常性的敲邦问顶工作，找掉松悬浮矸，为防止大面积抽冒，必须先加固找矸前后方5米的支架或打上临时关矸支柱以策安全，找矸时，下方严禁有人。
若垮冒严重，则分段由上往下逐段修复。
七、巷道规格,由于是沿空护巷修复整改,整改修复后的产净断面不得小于4m2,以利通风行人。
八、巷道修复好后，清理完浮煤浮矸，安设好监控系统，排水系统。
九、修复期间，将人行梯步一并完善。
十、修护期间，各工种严格按《操作规程》执行。
总回风巷更换支护作业规程
总回风巷更换支护安全技术措施第一章概况一、巷道名称：总回风巷扩巷、更换支护安全技术措施。
二、目的及用途：目的是扩大总回风巷断面、更换支护，由梯形木棚支护更换为工字钢和金属网支护，以满足90万吨/年矿井生产能力回风需要。
三、巷道设计长度和服务年限：巷道设计长度：360米服务年限：15年四、总回风巷位于皮带巷东部，该巷道沿煤层进行扩支。
方位角为3530。
原巷道为梯形木棚支护，更换为梯形工字钢支护。
净断面积为8.71m2、上口净宽2.9m，下口净宽3.8m，净高2.7m，附：巷道位臵图（一）第二章地质概况一、地面相对位臵：所掘巷道位于我矿工业广场北部，地面为山地。
二、煤层的赋存情况：井田内开采煤层为15-3#煤层，整体呈单斜构造，倾向西北，倾角0-5°，煤层厚度稳定，平均2.8米。
煤层上部有0.75米厚的矸石。
三、煤层瓦斯涌出量，瓦斯等级，煤尘爆炸指数2008年长治市煤炭工业局以长煤局安发【2008】534号《关于2008年度年产30万吨以下矿井瓦斯等级签定结果的批复》，我矿瓦斯绝对涌出量为0.51m3/min，相对涌出量为 1.7 m3/t，属低瓦斯矿井；15-3#煤层自燃倾向性等级为Ш级，不易自燃，根据山西煤田地质勘探队提供的地质报告，煤尘具有爆炸性。
四、水文地质情况：由于受老顶上部k2石灰岩含水层的影响，矿井正常涌水量为50-80m3/h。
五、围岩特征1、伪顶：为灰黑色碳质岩，厚度为0.1-0.3米之间，层位不稳定，随掘随落。
2、直接顶：为砂质泥岩，砂岩互层，厚度约3 m。
3、老顶：为细砂岩。
4、底板：为炭质泥岩。
（附：煤层顶底板柱状图）第三章巷道断面及支护本巷道净断面积为8.71m2、上口净宽 2.9m，下口净宽3.8m，净高 2.7m，支护形式采用梯形工字钢、金属网，棚距1m，顶、邦用背板背紧，顶上4根，两帮8根，如遇煤体破碎时要按情况缩小棚距，加强支护。
迎山：工字钢支架应垂直顶底板，前倾后仰不超过0.5度，斜巷时须有迎山角3—5度。
回风大巷锚杆支护安全措施
总回风大巷维修安全技术措施位于总回风巷断层处，约有20米长的岩层裸巷，仅对顶板进行了锚网加锚索支护，两帮未及时采取有效支护方式，出现岩石剥离脱落现象，现进行补打锚杆挂网施工护帮，特制订回风大巷维修安全技术措施。
一、技术要求：1、锚网喷支护：锚杆间排距为800×800mm。
支护材料为左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，规格：Φ20mm、L＝2000mm；专用锚杆托盘，规格100×100mm；MSZ2360型、MSCK2335型树脂锚固剂；金属网,网幅900×900mm,网格100×100mm。
金属网搭茬为200mm，网片搭茬处每隔200mm用12＃铁丝连接牢固，严禁退锚压网，锚杆的外露长度必须达到30～50mm。
2、打锚杆孔：打眼前，严格按照中、腰线检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；锚杆眼的位置准确，误差±100mm，锚杆必须垂直岩面或巷道轮廓线，其角度不小于75°，打眼顺序应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
锚杆孔深度应与锚杆长度相匹配，允许误差0～＋50mm，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打孔。
打眼必须在临时支护掩护下操作，打顶板锚杆眼必须先用短钎（1～1.2 m）后用长钎套打，并按先中间后两边的顺序进行，打好一侧后及时安装，然后再打设、安装另一侧；两帮锚杆由上往下打。
帮部锚杆的打设，先用风动钻机钻打最上一根锚杆眼，铺好网后，钻机锚住最上一根锚杆，然后依次从上到下安装其它锚杆。
3、安装锚杆：安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
把2卷不同类型树脂锚固剂（MSZ2360型、MSCK2335型树脂锚固剂）送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂。
在锚杆外端头套上螺帽，用专用转换套筒将锚杆与锚杆机连接顶推药卷至眼底，再开动钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，树脂锚固剂要搅拌均匀，整体搅拌时间20～25s，并顶推1min，方可撤去锚杆机或钻机。
回巷巷道支护变更措施
回巷巷道支护变更措施巷巷道支护是一种常见的地下工程安全措施，用于保护地下巷道在建设和使用过程中不受外力破坏和地质灾害的影响。
然而，在实际工程中，经常会遇到一些情况需要变更巷巷道支护措施，如地质条件发生变化、施工技术不断发展等。
下面就回巷巷道支护变更措施进行介绍。
首先，巷巷道支护变更应基于充分的前期调查和评价工作。
在开始变更前，需要对变更区域进行全面的地质勘察和工程测量，以了解地质条件和变更区域的力学性质。
同时，还需要对变更前的支护结构进行评价，确定其在新条件下的承载能力和安全性。
这些前期工作能够为后续的变更措施提供必要的依据。
其次，巷巷道支护变更应根据变更区域的具体情况进行选择。
在巷巷道支护变更过程中，应考虑到地质条件的变化、地下水位的变化、地下岩层的变化等问题。
根据具体情况，可以选择钢筋混凝土衬砌、喷射混凝土衬砌、钢帮支护等多种方式进行变更。
同时，还需要考虑到支护结构的材料选择、施工方法选择等问题。
再次，巷巷道支护变更需要进行专业的计算和分析。
巷巷道支护变更是一个复杂的工程问题，需要进行专业的计算和分析。
在变更过程中，需要进行力学计算、结构分析、安全评价等工作。
通过这些计算和分析工作，能够判断变更后的支护结构是否满足设计要求，是否能够保证地下巷道的安全运行。
最后，巷巷道支护变更需要进行全面的施工管理和监督。
巷巷道支护变更涉及到大量的施工工作，需要进行全面的施工管理和监督。
在施工过程中，需要主要考虑到材料的选择、现场施工队伍的管理、施工质量的控制等问题。
通过这些施工管理和监督工作，能够保证巷巷道支护变更工程的质量和安全。
综上所述，巷巷道支护变更是一个复杂的工程问题，需要进行充分的前期调查和评价工作，根据变更区域的具体情况选择合适的变更措施，进行专业的计算和分析，并进行全面的施工管理和监督。
只有这样，才能够保证巷巷道支护变更工程的顺利进行和安全实施。
回巷巷道支护变更措施
回巷巷道支护变更措施在回巷巷道支护变更措施方面，可以采取以下几个方面的改进措施：1.巷道支护材料的选择：传统的回巷支护主要采用钢网片、锚杆等材料，但这些材料的防腐性能较差且安装复杂。
可以考虑采用聚合物材料，例如玻璃纤维增强聚合物（GFRP）网片，具有较好的耐腐蚀性能和重量轻的特点，安装方便快捷。
2.应力分析与监测：对回巷支护进行应力监测，了解支护结构的变形和应力分布情况，及时进行调整和加固。
可以使用应变计、应力计等仪器进行监测，定期对支护结构进行评估和检查，制定针对性的补充支护措施。
3.技术人员培训和管理：提高巷道支护施工技术人员的技能，加强其安全意识和责任心，确保施工操作规范和安全可控。
建立健全的技术人员培训和管理制度，定期组织技术培训和考核，提高技术人员的专业水平。
4.系统性施工管理：加强对回巷支护施工的整体协调和统一管理，确保各施工环节的顺利进行。
建立施工管理手册，明确施工流程和要求，制定详细的施工方案和安全操作规程，对施工过程中的各种问题及时进行处理和解决。
5.支护设计优化：加强回巷支护设计的优化和创新，根据具体的巷道条件和煤层地质特征，选择合适的支护结构形式和材料。
优化设计可以提高支护结构的稳定性和承载能力，减少支护材料的使用量和施工成本。
6.安全科学施工：在回巷支护施工中，严格按照技术规范和操作规程进行作业，严禁违规操作和违反安全规定的行为。
加强现场安全管理，设立警示标志，设置安全通道和逃生出口，配置必要的安全设施和救援装备，确保施工过程中的人员、设备和材料的安全。
7.持续优化改进：对回巷支护措施的效果进行评估和总结，及时根据实际施工情况进行调整和改进。
通过不断的技术创新和提升，逐步完善回巷巷道支护技术，提高施工效率和支护质量。
综上所述，回巷巷道支护变更措施的实施需要从材料选择、应力分析与监测、技术人员培训和管理、系统性施工管理、支护设计优化、安全科学施工以及持续优化改进等多个方面入手。
217回风巷维修措施4.26
贞丰县挽澜乡岔河联营煤矿
20217回风巷清理、维修安全技术措施
矿长：
总工程师：
编制日期：2017年4月26日
会审表
20217回风巷清理、维修安全技术措施
20217回风巷由于顶板破碎、压力大造成局部顶板离层、垮落，严重影响今后该采面正常生产，经矿研究决定对其进行清理、维修。
为此，特制定如下巷道清理、维修安全技术措施：
一、巷道规格
清理后的断面不少于5m2 满足通风及行人需要。
二、清理、维修安全技术措施
1、巷道清理维修按由外而内的顺序进行。
2、巷道维修必须坚持“先支后拆”的原则，即拆除原因压力大而脱层露出的锚杆（包括钢筋网），特别要搞好超前支护（使用单体柱对前方待修巷道支架进行加固）。
3、维修巷道时若遇顶板烂、压力大处必须先进行超前支护。
即超前维修处使用单体柱先打好点柱进行加固，或从已支护好的棚梁上打尖桩，以防维修时前方垮冒。
4、拆除原有支架时一次最多只能拆除1块网，严禁大拆大换。
5、拆除支架前及拆除支架后必须严格执行敲帮问顶制度，及时清除浮煤浮矸。
6、进行敲帮问顶前必须先清理好退路，确保畅通无阻。
敲帮问顶时使用1.5米的钢钎，并有专人（有经验的老工人）观山。
7、顶必须用塘材背严实，冒落高处用木垛接顶。
8、清理出来的矸石堆放在巷道两帮。
9、巷道维修时妥善保护好管路、电缆、探头线等。
10、巷道作业时必须确保正常供风，严禁无风、微风及瓦斯超限作业。
职工学习签字栏
学习内容： 20217回风巷清理、维修安全技术措施。
回风暗斜井支护修改补充措施
回风暗斜井支护修改补充安全技术措施一、概况我队施工的回风暗斜井下延工作面过第一条断层后，经现场观测，煤层直接顶板层理、节理发育，为保证安全生产，经公司与矿研究决定，过断层后修改支护设计，为确保施工中的安全，特编写安全技术措施。
二、巷道断面及永久支护设计巷道设计为半圆拱，巷道净高3.48m，巷道净宽3.4m。
喷砼厚度120mm，强度C20。
巷道支护方式采用锚网索喷砼支护。
拱部锚杆规格为φ20×2500mm左旋螺纹钢锚杆，帮部锚杆规格为φ20×2000mm左旋螺纹钢锚杆，支护间排距为800×800mm；锚索规格为φ17.8×4000 mm，“二一二”形布置，支护间排距为1.6×1.2m。
三、工程质量标准及要求1、保证项目(1)螺纹钢锚杆：每批螺纹钢锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求，锚杆必须做拉力试验，巷道每30米检查一组，每组查不少于6根。
顶板2根、两帮各2根，并做好记录和向有关部门汇报。
加工的每批锚杆、锚索必须有钢材合格证和锚杆强度试验合格报告方可使用。
(2)金属网：金属网采用φ6mm圆钢加工，网孔规格为100×100mm。
要求金属网网格必须焊接牢固可靠，钢材必须有合格证方可使用。
(3)锚固剂:锚固剂必须有出厂合格证。
每根φ20×2500mm 螺纹钢锚杆使用2节K2350型和1节Z2350型树脂药卷，每根φ20×2000mm螺纹钢锚杆使用2节K2350型树脂药卷；每根锚索使用2节K2350型和2节Z2350树脂药卷。
(4)锚索：规格φ17.8×4000mm。
锚索托板采用14mm厚钢板加工，规格300×300mm。
(5)钢筋梯：采用φ12mm钢筋，规格为7400×80mm，间距为800mm。
(6)锚杆铁托板规格为120×120×8mm，锚索铁托板规格为300×300×14mm。
回风大巷支护技术安全措施
3#煤层回风大巷支护组织安全技术措施一、概况该巷道为原矿井22＃煤层掘进的巷道，担负矿井及东西盘区回风任务，形成东西盘区回风系统，为了满足该矿井扩大生产的需要，决定对回风大巷进行扩刷和支护。
本次工程施工支护范围：该巷道全长326米支护工程。
二、支护参数1、回风大巷设计规格为：断面为矩形，4500×3000㎜净断面，毛断面宽×高为：4700×3100米。
2、锚索选用φ17.8×12000mm钢绞线锚索，每根锚索采用两卷树脂锚固剂，型号为：一卷MSCK2360和一卷MSK2360，间排距1600×1600mm，每根锚索与巷道中线距离为800mm，垂直顶板布置，每排二根；锚索托板300×300×16mm。
锚索外露长度不超过300mm。
3、锚杆选用φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，每根锚杆采用一卷树脂锚固剂锚固，型号为MSCK2360；顶板支护间排距800×800mm。
每排7根锚杆，靠近巷帮的顶锚杆安设角度与垂线成15°外斜布置，其余均与顶板垂直，分别距两帮150mm。
巷帮锚杆间排距为800×800mm，每排3根锚杆，底锚杆距底板750mm，顶锚杆距顶板750mm。
锚杆垂直巷帮布置。
锚杆托板规格150×150×10mm；锚杆间排距允许误差为±100mm。
锚杆孔的方向与巷道轮廓线或主要层节理面的夹角不应小于75度。
锚杆外露长度不大于50mm，不小于20mm。
4、网片采用φ6.5㎜冷拔铁丝制作，规格1000mm×2000mm,孔距为100mm×100mm，网与网之间采用绑扎连接,用12#镀锌铁丝隔孔相连，双丝双扣。
挂网必须圆滑与巷道轮廓线基本相同，网与网必须压茬绑扎，压茬长度100mm，绑扎间距为200mm,而且绑丝最少扭三圈。
5、钢带用M型五眼钢带，长度3500㎜。
1#回风与2#回风拐弯处加强支护安全技术措施1
1#回风大巷拐弯处加强支护安全技术措施项目经理：总工程师：施工单位：四川煤矿基本建设工程公司编制：审核人：1#回风大巷拐弯处加强支护安全技术措施一、概况根据矿方设计，1#回风大巷掘进至220.5米位置处向右拐弯继续掘进。
本工作面掘进方式使用综掘机施工，由于拐弯处顶板跨度较大，应力集中，为确保拐弯处的安全施工，特编制此安全技术措施。
二、施工方法本次拐弯采用综掘机掘进。
综掘机首先按照1#回风大巷设计断面直线掘进至220.5米位置后，根据设计转弯弧度逐步刷宽右帮至机组完全摆正之后继续向前施工。
三、支护设计采用锚杆、锚索、梯子梁、钢筋网、喷浆联合支护，拐弯处加强支护方法具体如下：1、加强支护具体范围：1#回风大巷209米拐弯连接处开始，长度18.2米。
2、1#回风大巷掘进至209米处开始，右帮锚杆支护滞后，顶部留出200mm至300mm空顶，以防止在进行拐弯割煤过程中损坏支护。
3、拐弯处加强支护具体方法：①锚杆：顶锚杆采用φ22mm、L2400mm的左旋螺纹钢锚杆，间距800mm、排距800 mm；帮锚杆采用φ20mm、L2200mm的左旋螺纹钢锚杆，间距800mm，排距800 mm。
每根锚杆用一卷K2335、一卷Z2360树脂锚固剂。
钢托盘规格：长×宽×厚=150mm×150mm ×10mm。
②锚索：采用φ17.8mm、L8200mm钢绞线。
每掘进1600mm 在巷道中心布置一根，中心两侧1600mm处各布置一根，拐弯三角空顶处根据现场情况增打锚索，锚索间距1600mm；托盘规格：长×宽×厚=300mm×300mm×20mm，每根锚索孔用一卷K2335、二卷Z2360树脂锚固剂。
③钢筋网：采用φ6 mm钢筋网，规格型号：长2000mm、宽1000mm，网格100mm×100mm，网与网之间搭接不少于100mm，搭接处每300mm用双股16号铅丝左右分开绑扎牢固后，使用专用联网钩扭结不少于3圈。
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一、技术要求：
1、严格按设计和中线进行施工。
2、严格按本措施的《改变支护后巷道断面图》的具体要求进行支护。
3、掘进方式：炮掘。
4、出货方式：铲车出货，溜子、皮带运输。
5、巷道支护：采用锚网进行支护，详见《改变支护后巷道断面图》。
6、巷道规格：净宽×净高=4800mm×2800mm的拱形断面。
7、锚网支护技术要求：
（1）21127回风巷采用钢筋网配合螺纹钢金属锚杆加锚索进行支护，巷道顶部锚杆规格为φ=22mm，L=2500mm，巷道两帮锚杆规格为φ=22mm，L=1800mm。
巷道顶部锚杆使用3节锚固剂进行锚固，巷道两帮锚杆使用2节锚固剂进行锚固，锚杆间排距均为800mm×800mm。
顶板围岩完好时，每排打3棵锚索，间排距为2000mm×2400mm，顶板围岩较破碎时，每排打5棵锚索间排距改为1600mm×1600mm，锚索使用5节锚固剂进行锚固。
（2）锚索规格为：φ=21.6mm L=6000mm,锚索托盘规格为：长×宽=300×240mm。
（3）顶板破碎，压力大时，锚索必须紧跟迎头支护；顶板完整、巷道压力显现小时，锚索滞后迎头不大于30m。
（4）钢筋网规格：Ф6.5mm钢筋，长×宽=1.76×0.9m，钢筋网搭接长度为100mm,网与网的搭接处必须处于锚杆布置位置，用锚杆压接平整。
（5）螺纹钢金属锚杆安设要求：
①工艺流程：钻顶板中部锚杆眼孔→清孔→挂网→装锚固剂→安装锚杆→利用锚杆机搅拌锚固剂（30秒钟）→上托盘、紧螺母→依次安装两边锚杆。
②钻眼深度必须与锚杆或锚索长度一致，清孔必须干净彻底。
⑤因锚杆机推力不足造成锚杆外露过长，锚网不贴顶时，必须将失效的锚杆锯掉，并补打同样规格的锚杆。
⑥锚杆必须垂直巷道轮廓线。
⑦打锚杆时，网必须铺严，网搭接规格为100×100mm，。
⑧严格按巷道断面图规定的锚杆间排距、角度安设锚杆。
锚杆必须紧贴钢筋网和铁丝网，钢筋网和铁丝网必须紧贴煤岩面；网搭接处必须用铁丝联好，锚杆
外露长度必须控制在10-50mm之间。
⑨放锚固剂前先将孔内的岩粉清理干净，再插入锚固剂。
⑩安装锚杆时，先将锚固剂送入孔内，然后插入锚杆将锚固剂送入眼底，其次安装好连接套，启动锚杆机使锚杆旋转向上推进搅拌30秒后，使锚杆外露符合要求，停转2—3分钟，卸下锚杆机上紧托盘，拧紧螺母。
每天必须指派专人用加力扳手紧固一遍锚杆螺母，直到紧不动为止。
二、组织措施：
1、每班开工前，必须有专职的安检员和瓦检员在现场监督安全及本措施的落实。
2、每班开工前，必须有专职的瓦检员检查巷道20米范围内的高顶、局部及回风流中瓦斯，当瓦斯浓度≥1%时严禁施工。
3、每班开工前，安检员，班队长必须对施工地点进行全面的检查，发现隐患及时处理。
三、安全措施：
1、每道工序必须进行“手指口述”确认之后方可作业。
2、必须严格执行“敲帮问顶制度”，严格按照先顶后帮的顺序进行，并及时找掉活煤活矸。
3、必须严格按照先顶后帮的支护进行。
4、迎头掘进期间，人员要进入铲车运行范围内时，必须把铲车开关打在零位闭锁，并派专人看守。
5、迎头掘进停机时，必须把铲车铲斗放平落地，否则严禁人员站在铲斗上操作。
6、打眼前，永久支护必须紧跟迎头，距迎头的距离不得超过0.8米。
7、锚杆眼的方向、角度的布置，必须符合设计要求，打锚杆眼必须由外往里进行。
8、钻眼前必须先对锚杆机进行检查，其内容为：零部件是否齐全，管路接头连接是否可靠，各操作手把是否灵敏可靠，运转是否正常，锚杆机升降是否正常、灵敏，钻杆是否有损伤等。
无任何问题后，方可进行打锚杆的支护工作。
9、钻眼时钎杆下方不得站人。
扶钻人员要避开眼口方向，站在锚杆机侧面操作，两腿前后错开，脚踏实底，严禁踩空及骑在钻机上钻眼。
10、钻眼时，锚杆机钻杆与钻眼方向要保持一致，推力要均匀适当，升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或损坏钻头。
11、当钻眼过程中发现有煤岩变软、片帮、来压或气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，钻杆不要拔出，汇报调度，听候处理，所有工作人员应立即撤到安全地点。
12、严禁将锚杆机放在溜子中钻眼。
13、装锚固剂或搅拌锚固剂时，严禁出现少装锚固剂或搅拌不均匀而影响锚固效果的现象，严禁使用过期的、失效的锚固剂。
14、无风、微风、瓦斯超限严禁作业。
15、使用锚杆机时，必须按矿有关规定采取防止锚杆机伤人的措施，用φ
15.5mm的游丝绳把手把固定好。
16、未述部分内容按2011年版《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《21127回风巷炮掘掘进作业规程》及有关规定执行。