泵房行人通道更换木支护安全技术措施(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________泵房行人通道更换木支护安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2982-28 泵房行人通道更换木支护安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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由于我矿泵房行人通道原有支护为梯形木支护，不符合上级文件要求，经矿研究决定，对原有巷道进行扩修，以确保正常安全生产。

为保证施工安全及施工质量，特制定以下措施，望认真执行。

一、施工组织及巷道概况1、施工项目：泵房行人通道更换木支护2、施工时间：年月日3、施工地点：泵房行人通道4、施工总指挥：李彦峰5、施工负责人：巷道概况：泵房行人通道全长132m，一部皮带尾P15点至通道S1点27.5m,巷道平均坡度-24°22′，部分工字钢（规格2.4m×2.6m对棚，8m）部分木支护(19.5m)巷道断面3.6-5.1㎡;其余部分梯形木棚支护，巷道平均坡度2°弯曲且不平整。

另一安全出口主井绕巷（40m），由于长期失修支架受力歪斜，木质护帮顶材料已腐朽，亟需维修。

二、施工方案1、按“由外向里、先支后拆”原则，先对主井绕巷进行维修，把原木支护更换为工字钢对棚支护（规格：2.4m×2.6m）;然后把泵房行人通道原支护更换为29U（规格：3554型），对空、漏帮顶重新背设。

扩修后巷道下净宽3.554m，净高3.084m，净断面达到9.2㎡，并对巷道进行取直。

维修后的巷道，顶帮用双抗网、背木背严背实，对空帮的部分用废木，矸石充填并注浆，无空、漏帮顶现象。

2、该巷道为半煤岩且围岩破碎，以手镐落煤（岩）为主，破底、帮若遇坚硬岩石，可采用风镐破岩。

3、该段扩修下的煤、矸等通过临时架设的刮板运输机运至主皮带至主井提升到地面。

4、在巷道底北侧距棚腿200mm设置排水沟，采用水泥预制水槽和盖板（陡坡段水槽和步梯为一体）详见附图。

三、施工准备1、施工前，施工单位必须将巷道内所有的管线、电缆落地用废钢管或旧皮带、木板等覆盖保护，施工地点前后覆盖长度各不得小于5m（倾斜巷道段在倾斜方向加长2m），以防损坏。

2、施工前必须清理好退路，施工地点前后杂物及时清理，保证后路畅通无阻。

3、在施工地点悬挂施工板牌和施工图。

4、由瓦斯检查员检查施工地点瓦斯，当施工地点瓦斯浓度在0.7％以下及其它有害气体符合《煤矿安全规程》的要求下，人员方可进入施工地点。

5、施工人员必须带齐合格施工工具，斧子、尖钎等锋利工具在携带过程中需加防护套，防止伤人；跟班队干携带瓦斯便携仪，吊挂在工作地点，距顶不大于300mm，距帮不小于200mm。

6、施工前首先加固施工地点前后各5m范围的支护，对扭斜、倾斜的支架用戗柱或抬棚进行加固，防止冒顶、顶梁掉落伤人事故发生。

7、使用机电设备前，必须由机电专业人员对所涉及到的设备逐台打开检修、维护。

对供电线路及各种保护、各种安全设施逐项检查，确保无误后，方可送电、试运行。

8、施工地点架设临时的洒水、降尘设施。

9、对维修后的新棚进行编号管理，谁验收，谁签字，谁负责。

10、物料准备：29#U型支架(见附图)、U型钢棚708连接板、卡缆、卡缆417连接板、2.4m×2.6m工字钢、撑杆、双抗网、背木棍、前探梁、2m长的木质和铁质钎椽、风镐及配件、铁丝、大锤、风镐头、铁锨、大锯、尖钎、手镐、木楔。

四、施工工艺1、劳动组织（1）每班6人，其中班长1名，维修工3名，运输工2人。

每维修点班进度为1.0m，日进度3.0m，月进度90m，工期为58天。

（2）每班操作人员必须具备2年以上煤矿井下工作经验的人员担任，并具备维修时处理冒顶等技术。

（3）准备好各种支护材料，摆放在维修地点以外10m处，材料必须靠巷道一帮码放整齐，拉线管理，并有标志牌。

（4）由测量人员标定出巷道中、腰线，施工单位严格按中、腰线施工，允许误差±30mm。

（5）人工装卸、抬运物料时，必须轻拿轻放，人员集中精力，同肩抬放，同时抬起同时放下。

（6）非工作人员通过维修地点时，须经施工队同意，方可通过。

2、施工方法（1）超前支护操作采用2根2.4m∏型钢梁和专用固定卡进行超前支护。

①对前探梁及专用固定卡进行检查，发现有裂缝、焊缝断开现象立即更换，变形、失效的前探梁及专用固定卡不得使用。

②安装专用固定卡：两人分别将专用固定卡安装在架设好的新棚顶梁上（迎头第一棚、第三棚），另一人使专用固定卡固定牢固。

③固定前探梁：每根前探梁要用两个专用固定卡固定，固定好专用固定卡，两人配合抬起前探梁，将前探梁穿入专用固定卡，两人扶好，另一人使前探梁固定牢固。

④超前支护：两人扶住前探梁，另一人使前探梁松动，两人配合移动前探梁；移动至需要位置，两人扶好，另一人再使前探梁固定牢固；量取棚距，按中线和腰线确定顶梁位置；对顶板进行检查，及时处理掉浮煤危矸，经确认安全后，三人配合将需更换的顶梁放在前探梁上（不需更换的要背好顶），按要求用背木及荆芭背顶，前探梁与顶梁之间的空隙要用木楔子塞严。

（2）正常维修拆除原支护时，按以下顺序作业①用手镐松帮，在支架周围掏出100mm-200mm间隙，释放原支护应力。

②拆除原有支护时三人要配合好，防止棚倒伤人。

③拆除棚腿：人工拉不掉的用手拉葫芦或回柱器（必须挂在支架完好，有力的支架上）拉出棚腿。

拆除原有棚腿时，人员一定要站在棚子的侧面，且要避开链条作用力的方向，防止断链伤人。

④每次只准拆除一棚，如果顶帮松散易冒落，必须先排钎杆,防止冒顶片帮造成事故。

⑤严格按此程序逐架换棚，严禁空顶作业。

架棚按以下顺序作业：①挖柱窝：先量取棚距，按中线和下宽定柱窝位置，按腰线确定其深度。

控制好顶帮后，再把柱窝挖至设计深度（可用风镐）。

挖柱窝时，须由专人观察顶板和两帮安全情况。

②立棚腿：棚腿栽入柱窝，扶正、与顶梁合口牢靠。

③全面检查新棚架设质量，腿梁接口严密、不扭斜迈步，符合质量标准要求。

④按标准背帮顶，楔紧打牢，背木要均匀，符合要求。

⑤架设新棚时，在一架未完工之前，不得中止工作。

撤换支架的工作应连续进行，不连续进行时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点的安全。

架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。

①顶梁和棚腿接口处是否严密吻合；②是否按标定的中、腰线施工；③工字钢棚帮顶是否按规定背紧、背牢。

扩修后质量标准如下：（1）工字钢棚：棚距中-中500±50mm，支架上净宽2400mm，下净宽3860mm，允许误差0～+50mm，净高2750mm，允许误差0～+50mm。

U型钢棚：棚距中-中600±50mm，下净宽3554mm，允许误差0～+50mm，净高3084mm，允许误差0～+50mm。

（2）支架梁水平允许偏差≤40mm，支架扭矩≤80 mm，支架梁口离合、错位≤5mm。

（3）水平巷道前倾后仰，误差范围±1°；（4）倾斜巷道迎山角，允许误差不超过＋1°，均不得向退山；一部皮带尾P15点至通道S1点,巷道坡度-24°22′迎山角4°3′40″，迎山距219mm; 其余部分，巷道平均坡度2°,迎山角0°20′，迎山距18mm;（5）工字钢棚撑杆(φ>50mm,每对棚5根，梁端头各1根，中部1根，肩窝各1根)打牢且成一条直线，双抗网搭接长度为200mm，背木(φ50mm以上)要打牢、过梁，打匀打直，并与巷道成一方向，背木间距300mm，每架背木27根，棚梁9根，棚腿9根；U 型钢棚卡缆、连接板安装成线，卡缆螺母扭距达到150N·m，双抗网搭接长度为200mm，背木间距300mm，每架背木31根，708连接板安装在U型梁中心位置，不能出现空、露帮顶现象。

（6）新棚架设在巷道实底上，更换下来的旧棚、废料及时组织人员运走，不得影响行人、运料、通风。

（7）卧底过程中，不得把柱窝晾出来，柱窝埋深为150mm。

（8）施工完毕后，各种管线、电缆按《煤矿安全规程》第四百六十八条和四百六十九条之规定悬挂4、未尽事宜按《河南省国有煤矿生产矿井和地面厂（处）安全质量标准化标准及考核评级办法》及《煤矿安全规程》执行。

清理清理工作现场，煤矸装车，物料码放整齐，文明生产。

五、安全技术措施：1、施工前，由队长负责组织施工人员贯彻学习施工技术措施，并进行学习签字后方可进行作业。

2、每班施工前必须对施工地点仔细检查并严格进行敲帮问顶，处理好一切不安全因素，方可进行作业（并防止活碴顺杆下落伤人）。

3、每班必须有一名副总以上矿领导跟班，每班施工安排一名跟班队干，对当班安全及工程质量全面负责。

4、施工地点附近安装电话一部，保持24小时畅通，以便联系。

5、施工时，先扩顶，超前距不得超过0.5m，控制顶板后再由上向下扩帮，边扩边注意两帮情况，若两帮松软易片帮时，也采用打穿楔护帮进行处理。

若穿楔强度不够，适当加铁质材料的穿楔，Φ20mm的钢钎，以仰角为30°向巷顶打入，钎椽尾外露长度不超过300mm，每根间距不超过200mm，呈扇形布置。

6、施工前，要检查维修地点10m内安全情况，发现烂帮漏顶立即处理，并对维修地点前方5m内的支架进行加固（如打抬棚、戗柱等）。

7、巷道交叉地点施工时，采用木垛、抬棚、点柱等手段进行加固。

8、设备开关由施工队负责操作，负责人坚守岗位，其他任何人不准随意开启；①设备安装急停信号装置，设备运行前进行一次试运转（点动2-3次，每次运行距离小于100mm），无异常再正式运转。

②刮板机机尾、机头，无点杆或不加力未处理时，不准开启。

③刮板机机尾、机头、中部，必须设置回煤坑。

④开机时，负责人集中精力，时刻注意停机信号和设备运转情况，严禁用刮板机运料及职工搭乘刮板机。

9、安排专人看护，确保安全牢靠。

风镐、钎子、管路等要做好班后保养和班前检查、试运转，大锤和铁锨每班施工前检查仔细，防止脱把伤人。

10、立柱腿时，按准确位置挖柱窝，深度要一致，柱腿要放在实底处安设，遇到软底时须穿柱鞋（150mm ×150mm×100mm），防止棚腿歪斜不正或悬空。