2.3--孔径的测量
硅溶胶的鉴定方法-概述说明以及解释
硅溶胶的鉴定方法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述硅溶胶是一种由二氧化硅（SiO2）颗粒所组成的多孔材料。
它具有高表面积、大孔径和良好的化学稳定性等特点，因此在吸附、催化、分离等领域具有广泛的应用前景。
本文的主要目的是介绍硅溶胶的鉴定方法。
通过对硅溶胶的鉴定，我们可以了解其粒径分布、比表面积、孔径大小和孔结构等信息，从而更好地掌握硅溶胶的性质和应用特点。
文章将分为三个部分进行介绍。
首先，我们将概述硅溶胶的定义和特点，包括其制备方法、物理性质和化学性质等方面的内容；其次，我们将介绍硅溶胶的制备方法，包括溶胶-凝胶法、水热法、超临界干燥法等常用的制备方法，并对每种方法的优缺点进行讨论；最后，我们将重点介绍硅溶胶的鉴定方法，包括比表面积测定、孔径分布测定、孔结构表征等常用的鉴定方法，并对每种方法的原理和适用范围进行详细的分析。
硅溶胶的鉴定方法具有重要的意义。
通过准确、可靠的鉴定方法，我们可以了解硅溶胶的基本特性，为其在材料科学、环境工程、能源领域等的应用提供科学依据和技术支持。
同时，了解硅溶胶的鉴定方法的发展趋势，可以为今后的研究提供指导和方向，促进硅溶胶研究领域的进一步发展。
在接下来的章节中，我们将详细介绍硅溶胶的制备方法和鉴定方法，并对其应用前景和发展方向进行探讨。
希望通过本文的介绍，读者能够更全面地了解硅溶胶及其在科学研究和工程技术中的重要性。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将从以下几个方面对硅溶胶的鉴定方法进行详细介绍和讨论。
首先，我们将在引言部分对硅溶胶的概述进行阐述，包括其定义、特点以及制备方法。
在正文部分，我们将深入探讨硅溶胶的物理和化学性质，以帮助读者更好地理解硅溶胶的特点和鉴定方法的必要性。
接下来，我们将进一步强调硅溶胶鉴定方法的重要性，包括其在科学研究和工业应用中的应用。
通过对常用的硅溶胶鉴定方法的介绍和比较分析，我们将为读者提供一种选择适合自己研究领域和实际需求的方法的指导。
砂子检验作业指导书
砂子检验作业指导书1 ． 目的规范化验室物理检验岗位的检验操作方法。
2 ． 合用范围合用于化验室物理检验岗位。
3 ． 职责按检验频次检验，提供准确可靠的数据，用于指导生产。
4 ． 作业内容与方法按 JGJ52-2022 执行4.1.0 来样验收、登记、编号：为了试验结果的准确性和具有代表性，每次试 验都需有一定数量的取样； 对每一单项试验， 应不小于下表所规定的取样数量； 须作几项试验时，如能保证试样一项试验后不致影响另一项试验的结果， 可用 同一组试样进行几项不同的试验。
4.1.1 每项试验所需至少取样数量：4.2.0 筛分析试验：4.2.1 试验目的： 测定砂的颗粒级配及粗细程度， 为设砼配合比时选择砂率 作试验。
4.2.2 仪器设备：4.2.2.1 筛:包括孔径为 10mm 、5mm 、2.5mm 的园孔筛和孔径为 1.25mm 、0.6mm 、至少取样数量(g)4400 4400 1000 5000 2600 1000 4000 600 3200 20005~2.5 ,2.5~1.251.25~0.630 .63~0.315mm 各 100g试 验 项 目 筛分析 含泥量 泥块含量 堆积密度 表观密度 含水率 吸水率 云母含量 轻物质含量 有机物含量0.315mm 、0.16mm 的方孔筛，以及筛底、筛盖各一只； 4.2.2.2 托盘天平:称量 1kg ，感量 1g ； 4.2.2.3 摇筛机；4.2.2.4 烘箱：能使温度控制在 105±5℃。
4.2.3 试样制备：先将来样筛去大于 10mm 的颗粒，计算筛余百分率，然后 在潮湿状态下拌匀，并缩分至每份不少于 550g 的试样两份，烘干至恒重后备 用。
4.2.4 试验步骤4.2.5 结果计算：4.2.5.1 分计筛余百分率： 各号筛上的筛余量除以试样总分量的百分率 (至 0.1%)。
4.2.5.2 累计筛余百分率： 该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号 筛上的分计筛百分率之和(精确至 0.1%) 4.2.5.3 按下列计算细度模数：(B 2+B 3+B 4+B 5+B 6 ) -5B 1100-B 1式中： B 1、B 2、B 3、B 4、B 5、B 6 分别为 5、2.5、1.25、0.63、0.315、0.16 各号筛上的累计筛余百分率。
塞规作业指导书
塞规作业指导书引言概述：塞规是一种常用的测量工具，广泛应用于制造业和机械加工领域。
本文将详细介绍塞规的使用方法和注意事项，以帮助读者正确使用塞规进行测量。
一、塞规的基本概念和结构1.1 塞规的定义：塞规是一种用于测量孔径尺寸的工具，由测量柄和测量头组成。
1.2 塞规的结构：测量柄一般为圆柱形，一端连接测量头，另一端有刻度尺。
测量头通常为圆柱形，根据测量要求有不同的直径。
1.3 塞规的分类：塞规按照测量范围和精度分为标准塞规和测量塞规。
标准塞规用于检查孔径的尺寸是否合格，而测量塞规用于测量孔径的实际尺寸。
二、塞规的使用方法2.1 准备工作：选取适当的塞规，清洁塞规表面，并确保测量孔的表面也干净。
2.2 测量操作：将塞规轻轻插入待测孔内，确保与孔壁接触紧密。
然后，通过旋转塞规刻度尺，观察刻度尺与孔壁之间的间隙，确定孔径尺寸。
2.3 测量记录：将测量结果记录在测量记录表中，包括塞规型号、测量日期、测量值等信息。
三、塞规的使用注意事项3.1 选择合适的塞规：根据待测孔径范围选择合适的塞规，避免使用过大或过小的塞规。
3.2 注意测量力度：插入塞规时，要保持适当的力度，避免过度压入或松动。
3.3 防止测量误差：在插入塞规时，要确保塞规与孔壁接触紧密，避免产生测量误差。
四、塞规的维护与保养4.1 定期清洁：使用后应及时清洁塞规表面，避免灰尘和污垢对测量结果的影响。
4.2 防止碰撞：塞规应妥善保管，避免与其他硬物碰撞，以免损坏测量头。
4.3 定期校准：为确保测量结果的准确性，塞规应定期送检校准。
五、塞规的应用领域5.1 机械加工：塞规用于测量零件的孔径尺寸，确保零件的尺寸符合要求。
5.2 制造业：塞规用于检查产品的孔径尺寸，确保产品质量。
5.3 质量控制：塞规用于质量控制过程中的检测和测量，确保产品符合标准要求。
结论：通过本文的介绍，我们了解了塞规的基本概念和结构，学习了塞规的使用方法和注意事项，并了解了塞规的维护与保养要点。
PCB线路板检验作业指导书
目视/用游标卡尺测量
文字符号印刷： 5.1文字多漏印：应有之文字符号或有书 面通知要求加印之文字符号多、漏印。 5.2文字模糊：线条粗细不均、歪斜、断 裂或无法清晰可辨的模糊现象。 5.3文字符号之字体、大小、位置、内容 印刷错误。 5.4文字油墨覆盖锡垫(无论面积大小)。
目视 根据样品/图纸
游标卡尺 MA
7.9熔合不良:铜垫沾染异物以致喷锡后有
熔合不良的缩锡现象。
可焊性
采用270℃浸焊1-2秒或用烙铁及锡丝对锡垫
(圈)加锡，上锡应良好，浸锡覆盖面积大于≥ 烙铁/锡丝 MA
95%，无冷焊/假焊等不良。
外包装应符合要求,且外观不应破损;
包装:需用专用纸箱包装
在包装上应标明生产厂家、产品名称、型号、规 格、包装数量、出厂日期等内容，并有生产厂商
7.4锡凸凹不平整:锡面凸凹不平，高于或
低于相邻锡垫的锡厚度
7.5喷锡厚度：喷锡厚度未达规格要求；
喷锡不良造成锡面过薄、不均，或不平整
MA
的现象。
7.6锡面压扁:锡面压扁超出锡垫范围。
7.7氧化、污染:锡面因氧化、污染或喷锡
不良所形成之不光亮与白雾状现象。
7.8附着不良:因制作不良或不明原因影响
造成锡垫脱离基板而翘起的现象。
MI
品管部门合格标签或相应之印章;
注意事项： 1、安装于产品外部（可见部分）的PCB，来料检查时应注意色差要求，核对样品，颜色需一致； 2、首批来料应保留1PC审核： 日期：
批准： 日期：
轻微MI 1.5 备注
轻微MI 1.5 备注
0
严重MA 0.65
检验工具 缺陷类别
游标卡尺 MA
PCB孔径
根据图纸或样品，用游标卡尺测量
孔径对照表
注：迫牙丝攻之钻孔径，在上表所列之数 值，由于被加工 材料之材质、硬度、形状 、尺寸等之影响，多少会有所变动，因此 于参考上表之同时，亦请增减若干。
美制粗螺纹
规格
(UNC)
(螺丝牙外
径)
No.1-64(1.854)
No.2-56(2.184)
No.3-48(2.515)
No.4-40(2.845)
No.5-40(3.175)
规格
精度等级 G4-G6 G7-G8 G9
M1.0*0.25
0.86 0.88
M1.1*0.25
0.96 0.98
M1.2*0.25
1.06 1.25
M1.6*0.35
1.41 1.43
M1.7*0.35
1.51 1.53
M1.8*0.35
1.61 1.63
M2*0.4
2级牙钻孔径 标准径
最大 最小 0.80 0.821 0.783 0.90 0.921 0.883 1.00 1.021 0.983 1.20 1.221 1.183 1.40 1.421 1.383 1.45 1.500 1.460 1.60 1.621 1.583 1.75 1.785 1.729 1.95 1.985 1.929 2.05 2.061 2.001 2.20 2.221 2.121 2.20 2.246 2.186 2.70 2.721 2.621 3.20 3.221 3.121 3.50 3.599 3.459 4.00 4.099 3.959 4.50 4.599 4.459 5.00 5.099 4.959 5.30 5.378 5.188 5.50 5.550 5.400 6.30 6.378 6.188 6.50 6.550 6.400 7.00 7.153 6.917 7.30 7.378 7.188 7.50 7.520 7.400 8.00 8.153 7.917 8.30 8.378 8.188 8.80 8.912 8.467 9.00 9.153 8.917 9.30 9.378 9.188 9.50 9.520 9.400 10.00 10.153 9.917 10.30 10.378 10.188 10.50 10.676 10.376 10.80 10.912 10.647
铁路货车主要轮对型式和基本尺寸
附录2铁路货车主要轮对型式和基本尺寸轮对型式根据车轴型式确定，如图F2.2-1所示；基本尺寸应符合表F2.2-1的规定。
附录2铁路货车主要轮对型式和基本尺寸轮对型式根据车轴型式确定，如图F2.2-1所示；基本尺寸应符合表F2.2-1的规定。
图 F2.2-1 滚动轴承轮对表F2.2-1铁路货车车轴型式、基本尺寸和理化性能F2.3.1 车轴型式和基本尺寸车轴型式如图F2.3—1所示，基本尺寸应符合表F2.3-1的规定。
表 F2.3-1铁路货车车轮型式、基本尺寸和理化性能F2.4.1 车轮型式和基本尺寸F2.4.1.1 符合标准TB/T2817－1997的辗钢整体车轮型式如图F2.4-1所示，基本尺寸应符合表F2.4-1的规定。
图F2.4-1 TB/T2817－1997标准的辗钢整体车轮表 F2.4-1F2.4.1.2 符合TB/T1013-1999标准的铸钢整体车轮型式如图F2.4-2所示，基本尺寸应符合表F2.4-2的规定。
F2.4-2 TB/T1013-1999标准的铸钢整体车轮型式表2.4-2F2.4.1.3 符合GB/T8601－1988标准的辗钢整体车轮型式如图F2.4-3所示，基本尺寸应符合表F2.4-3的规定。
图F2.4-3 GB /T 8601－1988标准的辗钢整体车轮表 F2.4-3F2.4.2 车轮的理化性能F2.4.2.1 车轮的化学成分F2.4.2.1.1 （TB／T2817—1997）车轮的化学成分（熔炼分析）应符合表F2.4-4的规定。
表F2.4-4注：Cr、Ni、Cu的含量均不大于0.25％，且Cr+Ni+Cu不大于0.50％。
F2.4.2.1.2 （TB／T1013—1999）车轮的化学成分（熔炼分析）应符合表F2.4-5的规定。
表F2.4-5F2.4.2.1.3 （GB/T 8601-1988）车轮的化学成分（熔炼分析）应符合表F2.4-6的规定。
表F2.4-6注：Cr、Ni、Cu的含量均不大于0.25％。
检具的测量步骤、方法及尺寸判定标准
检具的测量步骤、方法及尺寸判定标准注：检具上绿色面表示该面的面间隙基准数为3mm检具上白色面表示该面的面间隙基准数为Omm检具上黄色面表示该面的面间隙基准数为2mm一、检具的保养：检具在使用前，首先将检具表面的灰尘进行清扫，然后按《检具点检表》进行点检，并记录，由质量员对点检情况进行确认。
点检项目正常在对应处记“V”，若有出现异常项目，则在对应处记“x”，按检具异常处理流程处理。
二、检具使用的操作步骤：1.零件装夹定位：将要检测的零件按其检具方向放于检具上，先将主定位销插入，再将副定位销插入，然后确认零件与零贴面位置是否贴合（不贴合是否在要求范围），产品是否变形, 最后按规定的压紧顺序（压紧器编号）进行压紧，若无压紧装置，则用手按住零件。
定好位后, 按检验标准书中孔的编号，对其它孔的孔位进行检查。
具体定位方式，有以下两种方式：定位孔销\=]入方式:检具结构示意图:2 •检测方法：2.1面间隙检测方法2.1.1直接用间隙尺配合检具测量（如图一）：检测时，间隙尺的直边须与检具台面贴合，读数时以零件与间隙尺的接触点为读数点。
2.1.2用间隙尺配合卡板、检具测量（如图二）：检测时，选择专用卡板检测产品部位面间隙, 首先要确定检测面与检具面必须是同一基准面（如图），然后目视确认卡板与检具台面之间无缝隙后再进行测量。
测量时间隙尺与产品面贴合，读数时以卡板与间隙尺的接触点为读数点。
2.1.3测深卡板和游标卡尺配合测量（如图三）：首先，清理干净测深卡板卡槽部位的灰尘或异物，然后将其固定螺丝锁紧。
测量时，先确定基准面（①测深尺与产品面贴合、②测深尺端面与卡板面贴合），再进行测量。
2.1.4断面规、间隙尺进行测量（如图四）：使用断面规时先要插好定位销，然后将其紧固定螺丝锁紧再进行测量。
2.1.5翻转块测量（如图五）：a.将断面规卡槽内的灰尘及异物清理干净锁紧紧固螺丝。
b.以翻转块面为基准面借助直尺类量具进行测量产品是否平齐，如有间隙用薄片塞尺测量间隙确认是否在要求范围内。
孔径千分尺使用方法
孔径千分尺使用方法孔径千分尺使用方法指的是使用孔径千分尺进行测量的具体操作步骤和注意事项。
孔径千分尺是一种高精度的测量工具，常用于测量各种孔径、内外径等尺寸。
以下是孔径千分尺使用方法的具体内容：1.使用前检查：在开始测量之前，应检查孔径千分尺的测量范围是否符合要求，确认其精度和稳定性。
同时，还要检查千分尺的外观是否有损伤或磨损，以保证测量的准确性。
2.清洁千分尺：使用前需将千分尺擦拭干净，以免污垢或油脂影响测量精度。
在清洁过程中，不要使用任何尖锐的物体或化学物质，以免损坏千分尺的表面。
3.校准千分尺：在使用前，应将千分尺放在校准平台上进行校准，以确保其测量精度。
校准过程中，应确保千分尺的测量面与校准平台平行，并且不要施加过大的压力或扭力。
4.测量前的准备：将被测工件放置在稳定的测量环境中，确保其温度与周围环境一致，以减少测量误差。
同时，要确保被测工件表面干净、无油污或杂质。
5.正确使用千分尺：将千分尺的测量面轻轻贴在被测工件表面，并保持平行。
然后旋转微分筒，使千分尺的刻度线与固定套筒上的刻度线对齐，读出测量数值。
在测量过程中，不要施加过大的压力或扭力，以免损坏千分尺或影响测量精度。
6.读数方法：在读取测量数值时，应先旋转微分筒，使刻度线与固定套筒上的刻度线对齐，然后再读出测量数值。
在读数时，应保证视线与刻度线垂直，以免产生误差。
同时，要确保读数的准确性，避免重复测量和取平均值。
7.使用后保养：使用完毕后，应及时将千分尺擦拭干净并归零。
然后将其放入专门的保护盒中存放，以免长期放置导致精度下降或损坏。
同时，要定期对千分尺进行检查和维护，以确保其长期稳定性和精度。
总结来说，孔径千分尺使用方法包括使用前检查、清洁、校准、测量前准备、正确使用、读数以及使用后保养等方面的注意事项。
在实际操作中，按照正确的方法和步骤使用孔径千分尺可以提高测量精度和准确度，从而为产品质量的控制和提高提供可靠的支持。
检具的测量步骤、方法及尺寸判定标准
检具的测量步骤、方法及尺寸判定标准检具结构示意图：注：检具上绿色面表示该面的面间隙基准数为3mm检具上白色面表示该面的面间隙基准数为0mm检具上黄色面表示该面的面间隙基准数为2mm一、检具的保养：检具在使用前，首先将检具表面的灰尘进行清扫，然后按《检具点检表》进行点检，并记录，由质量员对点检情况进行确认。
点检项目正常在对应处记“√”，若有出现异常项目，则在对应处记“×”，按检具异常处理流程处理。
二、检具使用的操作步骤：1.零件装夹定位：将要检测的零件按其检具方向放于检具上，先将主定位销插入，再将副定位销插入，然后确认零件与零贴面位置是否贴合（不贴合是否在要求范围），产品是否变形，最后按规定的压紧顺序(压紧器编号)进行压紧，若无压紧装置，则用手按住零件。
定好位后，按检验标准书中孔的编号，对其它孔的孔位进行检查。
具体定位方式，有以下两种方式：2．检测方法：2.1 面间隙检测方法2.1.1直接用间隙尺配合检具测量（如图一）：检测时，间隙尺的直边须与检具台面贴合，读数时以零件与间隙尺的接触点为读数点。
图一2.1.2用间隙尺配合卡板、检具测量（如图二）：检测时，选择专用卡板检测产品部位面间隙，首先要确定检测面与检具面必须是同一基准面（如图），然后目视确认卡板与检具台面之间无缝隙后再进行测量。
测量时间隙尺与产品面贴合，读数时以卡板与间隙尺的接触点为读数点。
图二2.1.3测深卡板和游标卡尺配合测量（如图三）：首先，清理干净测深卡板卡槽部位的灰尘或异物，然后将其固定螺丝锁紧。
测量时，先确定基准面（①测深尺与产品面贴合、②测深尺端面与卡板面贴合），再进行测量。
测深卡板卡槽图三2.1.4断面规、间隙尺进行测量（如图四）：使用断面规时先要插好定位销，然后将其紧固定螺丝锁紧再进行测量。
图四2.1.5翻转块测量（如图五）：a.将断面规卡槽内的灰尘及异物清理干净锁紧紧固螺丝。
b.以翻转块面为基准面借助直尺类量具进行测量产品是否平齐，如有间隙用薄片塞尺测量间隙确认是否在要求范围内。
防水透气膜的孔径-概述说明以及解释
防水透气膜的孔径-概述说明以及解释1.引言1.1 概述防水透气膜是一种具有特殊结构的材料，广泛应用于建筑、纺织、汽车、医疗等领域。
它具有防水和透气的双重功能，可以有效防止液体渗透，又能够让空气和水蒸气通过，实现透气排湿。
而孔径作为防水透气膜的一个重要参数，对其性能有着直接而关键的影响。
孔径是指防水透气膜中孔洞的尺寸大小。
它决定了水分子和气分子在膜材中传输的能力。
一般来说，孔径越大，透气性能越好，但防水性能相对较差；孔径越小，防水性能越好，但透气性能相对较差。
在防水透气膜的制造过程中，孔径的控制是一个重要的技术难题。
一方面，过大的孔径会导致水分子易于通过，从而影响防水性能；另一方面，过小的孔径会限制水蒸气和空气的通透性，影响透气性能。
因此，合理控制孔径的大小及分布是提高防水透气膜性能的关键。
此外，防水透气膜的孔径也受到一些外界因素的影响，例如膜材的选择、加工工艺、环境条件等。
特定应用环境下的要求也会对孔径的选择提出要求。
因此，对防水透气膜孔径的定义和研究对于设计和优化防水透气膜具有重要意义。
本文将对防水透气膜孔径的定义与意义进行探讨，并详细分析孔径对防水透气膜性能的影响，以期为防水透气膜的制备和应用提供一定的指导。
文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文将分为三个主要部分进行讨论。
首先，在引言部分中，我们将概述研究的背景和重要性，并介绍文章的结构和目的。
其次，在正文部分，我们将探讨防水透气膜孔径的定义和意义，以及影响孔径的因素。
然后，我们将重点讨论不同孔径对防水透气性能的影响，通过实验结果和理论分析来支持我们的观点。
最后，在结论部分，我们将总结和回顾本文的主要内容，并强调孔径对防水透气膜的重要性。
此外，我们还将展望未来可能的研究方向，以便更好地理解和应用防水透气膜技术。
总的来说，本文的结构清晰，逻辑严谨，旨在全面分析防水透气膜的孔径相关问题，并为该领域的进一步研究提供参考与展望。
1.3 目的本文的目的是探讨防水透气膜的孔径对其性能的影响，并提供相关研究与应用的参考。
公路工程集料试验规程JTG 3432-2024(仪器变化)
无
2.5烘箱:鼓风干燥箱,恒温105℃±5℃,并满足T0302中2.4要求。
(4)烘箱:能控温在105℃±5℃。
2.6吸湿软布:纯棉制毛巾,或纯棉的汗衫布等。
2.1天平:感量不大于称量质量的0.1 %。
(1)天平:称量1000g,感量不大于1.0g
2.2容器:铁或铝制方盒,带盖。
(2)容器:铁或铝制浅盘。
2.3酒精:乙醇纯度不小于95%。
(4)酒精:普通工业酒精。
2.4搅拌棒:长不少于200mm ,直径约5mm。
(3)大于50mL的量筒或量杯。
9
T 0310—2005粗集料含泥量及泥块含量试验
无
2.5装料容器。
无
2.6料铲:金属材质,宜为方形平底料铲,铲中最小宽度不小于集料公称最大粒径的3倍,且铲口宽度不小于60mm。
无
2.7铁锹:平头铁锹,锹头宽不少于150mm ,两侧外缘卷起高度不少于10mm,以避免材料从侧面滚落。
无
2.8容器:不锈钢材质的金属盆等。
无
2.9其他:金属盘、毛刷等。
无
2.1烘箱:鼓风干燥箱,恒温105℃±5℃并满足T 0302中2.4要求。
(1)烘箱:能使温度控制在105℃±5℃。
2.2天平:感量不大于称量质量的0.1%。
(2)天平:称量5kg,感量不大于5g
2.3 密封容器:带盖的玻璃器皿、金属罐、金属桶,或能够封口的塑料袋;样品长期储存不得采用塑料袋。
无
8
T 0306—1994粗集料含水率快速试验(酒精燃烧法)
【最新推荐】检具操作指导书-word范文 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==检具操作指导书篇一：201X年第二版检具作业指导书目的：规范冲压产品检具的测量方法和步骤。
检具结构示意图：注：检具上绿色面表示该面的面间隙基准数为3mm检具上白色面表示该面的面间隙基准数为0mm 检具上黄色面表示该面的面间隙基准数为2mm一、检具的保养：检具在使用前，首先将检具表面的灰尘进行清扫，然后按《检具点检表》进行点检，并记录，由班长对点检情况进行确认。
点检项目正常在对应处记“√”，若有出现异常项目，则在对应处记“×”，按检具异常处理流程处理。
计量员对点检情况进行确认。
二、检具使用的操作步骤：1.零件装夹定位：将要检测的零件按其检具方向放于检具上，先将主定位销插入，再将副定位销插入，然后确认零件与零贴面位置是否贴合（不贴合是否在要求范围），产品是否变形，最后按规定的压紧顺序(压紧器编号)进行压紧，若无压紧装置，则用手按住零件。
定好位后，按检验标准书中孔的编号，对其它孔的孔位进行检查。
具体定位方式，有以下两种方式：2．检测方法：2.1 面间隙检测方法2.1.1直接用间隙尺配合检具测量（如图一）：检测时，间隙尺的直边须与检具台面贴合，读数时以零件与间隙尺的接触点为读数点。
2.1.2用间隙尺配合卡板、检具测量（如图二）：检测时，选择专用卡板检测产品部位面间隙，首先要确定检测面与检具面必须是同一基准面（如图），然后目视确认卡板与检具台面之间无缝隙后再进行测量。
测量时间隙尺与产品面贴合，读数时以卡板与间隙尺的接触点为读数点。
2.1.3测深卡板和游标卡尺配合测量（如图三）：首先，清理干净测深卡板卡槽部位的灰尘或异物，然后将其固定螺丝锁紧。
测量时，先确定基准面（①测深尺与产品面贴合、②测深尺端面与卡板面贴合），再进行测量。
2.1.4断面规、间隙尺进行测量（如图四）：使用断面规时先要插好定位销，然后将其紧固定螺丝锁紧再进行测量。
Restriction orifice限流孔板相关技术资料
孔板可以作为流量测量元件用来测量流量，也可以作为节流元件用来限定流量和降低压力。
当孔板前后存在一定压差，流体流经孔板，对于一定的孔径，流经孔板的流量随着压差增大而增大。
但当压差超过某一数值(称为临界压差)时，流体通过孔板缩孔处的流速达到音速，这时，无论压差如何增加，流经孔板的流量将维持在一定数值而不再增加。
限流孔板就是根据这一原理来限定流体的流量和降低压力的。
计算说明如下：1 输入数据介质相态： 根据介质情况填写相应字母。
G—气体L—气体G/L—气体/液体正常流量： 根据物料和热量平衡数据表填写。
孔板前流体正常温度：根据物料和热量平衡数据表填写孔板前流体正常温度。
计算临界限流压力的公式选择说明：根据流体情况填写相应数字。
1— 饱和蒸汽2— 过热蒸汽及多原子气体3— 空气及双原子气体孔板流量系数：由本附录 “限流孔板C‐Re‐d0/D关系图”查取。
孔板作用：根据孔板作用填写相应数字：1－降压作用 2－限流作用孔数：根据情况填写相应数字：1－单孔 2－多孔板数：根据情况填写相应数字： 1－单板 2－多板2 计算数据2.1孔板前压力孔板前压力（P1）根据管道压力降计算结果填写。
2.2 孔板后压力a. 气体、蒸汽：根据管道压力降计算得出的孔板后压力（P2）、计算的临界限流压力（Pc），取两者中的较大值。
推荐的临界限流压力值计算如下：饱和蒸汽：Pc=0.58P1过热蒸汽及多原子气体：Pc=0.55P1空气及双原子气体：Pc=0.53P1b.液体：根据压力降计算结果填写。
2.3 孔板压差孔板压差为ΔP= P1‐P2，式中：ΔP—通过孔板的压降，MPaP1—孔板前压力，MPa(A)P2—孔板后压力，MPa(A)2.4 计算孔径a. 气体、蒸汽单板孔板式中： W—流体流量，kg/hC—孔板流量系数d0—孔板孔径，mD—管道内径，mP1—孔板前压力，MPa（A）P2—孔板后压力，MPa（A）M—分子量Z—压缩系数。
比表面积及孔径分析简介
粉粒等；
有孔和多孔物料具有外表面积和内表面积，如石棉纤维、岩（矿）
棉、硅藻土等。
不同固体物质比表面积差别很大， 通常用作吸附剂、脱水剂和催化
剂的固体物质比表面积较大。
比如氧化铝比表面通常在100－400㎡/g，分子筛300-2000㎡/g， 活
性碳可达1000㎡/g以上。
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把边长为1cm的立方体逐渐分割成小立方体的情况：
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吸附平衡（adsorption equilibrium）:吸附速率与脱附速率相等时，
表面上吸附的气体量维持不变。
吸附量（amount adsorbate）:给定压力P下的吸附气体摩尔数。 单层吸附量（monolayer amount）:在吸附剂表面形成单分子层的吸附质
摩尔数
单层吸附容量（monolayer capacity）:单层吸附量的等效标准状态气
储能型电池 储能材料的比表面积影响电池的性能
白炭黑 比表面积衡量炭黑补强剂性能的好坏
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1.2 孔的定义
---- ISO15901
固体表面由于多种原因总是凹凸不平的，凹坑深度大于凹 坑直径就成为孔。 不同的孔（微孔、介孔和大孔）可视作固体内的孔、通道或空腔， 或者是形成床层、压制体以及团聚体的固体颗粒间的空间（如裂 缝或空隙）。
σ： 每个氮分子的横截面积（0.162 nm2）关键是求出Vm
W： 样品的重量（g）
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3.2 吸附等温方程
吸附现象的描述除了用等温线表示之外，还可以用数学方 程来描述。
描述吸附现象比较重要的数学方程有：
➢ 单分子层吸附理论•Langmuir方程(Ⅰ型等温线) ➢ 多分子层吸附理论•BET方程(Ⅱ型和Ⅲ型等温线) ➢ 毛细孔凝聚理论•Kelvin方程（Ⅳ和Ⅴ型等温线) ➢ 微孔填充理论•DR方程(Ⅰ型等温线) ➢ Ⅵ类等温线
常用量具的使用方法
常用量具的使用方法一、游标卡尺：普通游标卡尺数显卡尺游标卡尺游标卡尺是工业上常用的测量长度的仪器，它由尺身及能在尺身上滑动的游标组成，如图2.3-1所示。
假设从反面看，游标是一个整体。
游标与尺身之间有一弹簧片〔图中未能画出〕，利用弹簧片的弹力使游标与尺身靠紧。
游标上部有一紧固螺钉，可将游标固定在尺身上的任意位置。
尺身和游标都有量爪，利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管的外径。
深度尺与游标尺连在一起，可以测槽和筒的深度。
尺身和游标尺上面都有刻度。
以准确到0.1毫米的游标卡尺为例，尺身上的最小分度是1毫米，游标尺上有10个小的等分刻度，总长9毫米，每一分度为0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。
量爪并拢时尺身和游标的零刻度线对齐，它们的第一条刻度线相差0.1毫米，第二条刻度线相差0.2毫米，……，第10条刻度线相差1毫米，即游标的第10条刻度线恰好与主尺的9毫米刻度线对齐，如图2.3-2。
当量爪间所量物体的线度为0.1毫米时，游标尺向右应移动0.1毫米。
这时它的第一条刻度线恰好与尺身的1毫米刻度线对齐。
同样当游标的第五条刻度线跟尺身的5毫米刻度线对齐时，说明两量爪之间有0.5毫米的宽度，……，依此类推。
在测量大于1毫米的长度时，整的毫米数要从游标“0〞线与尺身相对的刻度线读出。
游标卡尺的使用用软布将量爪擦干净，使其并拢，查看游标和主尺身的零刻度线是否对齐。
如果对齐就可以进展测量：如没有对齐那么要记取零误差：游标的零刻度线在尺身零刻度线右侧的叫正零误差，在尺身零刻度线左侧的叫负零误差〔这件规定方法与数轴的规定一致，原点以右为正，原点以左为负〕。
测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外径〔或内径〕的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪紧紧相贴时，即可读数，如图2.3-3所示。
(一)游标卡尺的正确使用方法：使用带有标识得的量具1、使用前，应对零值正确性进展检查。
《极限配合与技术测量》项目教学法探索
图 １ 轴套 给出任务时，结合图片用提问的方式让同学思考测量 孔径可使用的量具有哪些，提示同学观察图上孔径的公差，
判断游标卡尺是否能满足测量精度，最.3 项目实施 2.3.1 知识讲解——内径百分表的用途和结构
关键词：项目教学法 微课 任务
１ 项目教学法的含义 项目教学法以项目为载体，以工作任务为驱动，将理
论与实践有机结合，使学生在完成任务的过程中掌握知识 和技能。它是借助于项目的实施来完成的一定的教学任务 的一种教学方法。“项目教学法”最显著的特点是“以项 目为主线、教师为引导、学生为主体”，改变了以往“教 师讲，学生听”的被动教学模式，创造了学生主动参与、 自主协作、探索创新的新型教学模式。 ２ 项目教学法的实例运用 2.1 课前准备
《内径百分表测孔径》课题选自《极限配合与技术测量》 第五章第三节技术测量实训中项目三轴类零件的测量中的 任务 3：内径百分表的使用。教学设计是采用项目教学法， 以学生为质检员，以轴套内径的测量为项目载体，来学习 内径百分表的使用，使学生能正确使用内径百分表，能正 确读数并准确判断零件的合格性，同时培养学生合理选择 量具的能力。
图 ３ 读数 2.3.4 动手测量——用内径百分表测孔径
使用内径百分表完成对图 4 轴套的测量，并完成测量 记录和判断其零件是否合格（如表 1 所示），同时完成小 组评价表（如表 2 所示）。
此过程中主要完成：（1）学生测量孔径；（2）教师 巡回指导；（3）学生填写测量数据和评价表；（4）整理 和维护量具。说明：图 4 为测量孔的测量位置示意图。
授课对象为机电专业五年制学生，男生较多，调皮好动， 学习习惯较差，但他们表现欲强，乐于动手操作。具体地， 32 个学生分 8 组，课前要求他们选出一名小组长，同时预 习相关内容，观看内径百分表的使用视频，完成学生任务书。 教师准备好课件，录制内径百分表使用的微课，测量数据 报告单、学生任务书、小组评价表，准备 8 把游标卡尺、8 把内径百分表、8 把外径千分尺、8 个套筒。 2.2 项目提出
花鼓辐条孔径
花鼓辐条孔径
花鼓辐条孔径是指花鼓辐条中心孔的直径大小。
花鼓辐条是自行车车轮上连接轮毂和轮辐的重要部件，它们的孔径大小对车轮的强度、刚性和稳定性都有着重要影响。
花鼓辐条孔径的大小通常以毫米（mm）为单位进行测量。
常见的花鼓辐条孔径有1.8 mm、2.0 mm、2.3 mm等。
不同的孔径大小适用于不同的自行车类型和用途。
较小的孔径如1.8 mm适用于一般的自行车，它们可以提供较好的舒适性和减震效果。
这种孔径的辐条相对较柔软，适合于日常骑行和城市通勤。
较大的孔径如2.0 mm和2.3 mm适用于山地自行车和公路自行车等需要更高强度和刚性的场景。
这种孔径的辐条相对较硬，可以提供更好的力量传输和响应性，适合于高速骑行和激烈的运动。
选择适合的花鼓辐条孔径需要考虑多个因素，包括骑行方式、体重、路况等。
较小的孔径适合轻度骑行和不太平坦的路面，而较大的孔径适合激烈运动和较重的骑行者。
此外，花鼓辐条孔径的选择也与其他辐条参数相互关联，如辐条长度、材料和张力等。
这些参数的综合考虑可以使车轮达到最佳的性能和耐久性。
总之，花鼓辐条孔径是自行车车轮中一个重要的参数，它对车轮的强度和性能有着重要影响。
选择合适的孔径大小可以提高骑行的舒适性、稳定性和响应性，因此在购买花鼓辐条时应该根据自身需求和骑行方式进行选择。
压汞方法与数据解析
<美国康塔仪器公司培训教材>压汞法应用基础摘要1921年，Washburn 首先提出了多孔固体的结构特性可以通过把非浸润的液体压入其孔中的方法来分析的观点。
在当时，Washburn假定迫使非浸润的液体进入半径为R的孔所需的最小压力P由公式P=KR确定，这里K是一个常数。
这个简单的概念就成为了现代压汞法测孔仪的理论基础，相应地压汞法成为了描述各种固体特性的一项技术。
尽管能感觉得出这一方法有其根本和实际应用上的局限性，但压汞法在未来仍将被看作是测量大孔和中孔分布的标准方法。
这是因为该项技术在长时间的应用过程中存在三个明显的优点：1原理简单；2试验速度快；3该方法的最独到之处还在于它所测定的孔半径的范围比现在正在应用的其它方法（如：气体吸附，测热量法，热注汞法等）的范围要宽阔很多。
很明显，大家希望从试验结果可以推导出尽可能多的有关结构的信息。
令人惊奇的是，现在已公开的文献上根据压汞法测得的孔分布总结出来的材料相当少。
在这里，本文就通过研究各种报导中测试颗粒的分布、颗粒间和颗粒内部的孔隙率、孔的弯曲率、渗透性、喉/孔比、分形特性和可压缩性时（通过注汞曲线及退汞曲线）的优缺点，来加强压汞数据解释和分析，作者认为做这样的工作还是很有必要的。
关键词：压汞法；孔特性；孔；颗粒目录1．介绍2．压汞法作为分析特性的一个工具2．1理论基础2．1．1滞后现象2．1．2理想孔系统的研究2．2实验研究2．2．1连续扫描与分步加压方法的对比2．2．2接触角测量2．2．3汞的纯度2．2．4空白修正2．3应用范围2．3．1样品种类2．3．2压力和孔尺寸极限2.4汞孔率的数据分析2．4．1颗粒尺寸分布2．4．1．1Mayer-Stowe(MS)理论2．4．1．2Smith-Stermer(SS)理论2．4．2孔间隙和颗粒内孔隙率2．4．3 孔的弯曲率2．4．4 渗透性2．4．5 孔喉比2．4．6 分形特性2．4．7样品的可压缩性3．结论4．致谢5．参考资料1． 绪言压汞法是研究多孔物质特性一项较好的技术（1-3）。
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任务三孔径的测量
【课题名称】
盘套类零件的检测
【教学目标与要求】
一.知识目标
熟悉盘套零件的检测内容和常用检测工具。
二.能力目标
能够正确地使用内径量表、深度游标卡尺和粗糙度检测量具。
三.素质目标
培养学生认真仔细的工作态度，能够准确地测量工件的实际尺寸误差。
四．教学要求
1．看懂图样中尺寸和形位误差的标注。
2．能够选择恰当的检测工具进行测量。
3. 能够准确地读出工件的实际尺寸和误差值。
【教学重点】
会应用相应的量具测量工件并准确地读数值。
【难点分析】
正确使用深度游标卡尺。
【分析学生】
使用深度游标卡尺时，只要找好深度的基准面，将深度游标卡尺的尺面靠近基准，一般来说测量深度就应当没有问题了。
【教学设计思路】
1. 找出图中需要检测的外径、长度、深度，读懂零件图。
2. 讲授测量要领，让学生动手测量，教师巡回指导，指出测量中存在的问题。
3. 总结并指出测量中存在的共同问题。
【教学安排】
2学时
读图—测量要领—实测—指导—总结
【教学过程】
一. 复习旧课
1. 游标卡尺、千分尺和百分表的使用及读数方法。
2. 如何将千分尺调零？如何用不精确的游标卡尺测量出准确的尺寸？
二、导入新课
套筒圆盘类零件是常见的四大类零件之一，如何测量盘套类零件的内孔、深度及位置误差呢？这是本次课检测的内容。
三、讲授新课
1. 读懂盘套类零件图
盘套类零件带有公差，还有圆度要求，其深度带有公差；外圆柱对中心线有同轴度要求，由于盘套零件中心部分为空心，所以检测同轴度的难度比较大。
其余的尺寸与轴类零件相似。
2. 内孔的测量
由于内孔有一处需要检测圆度，所以选用百分表一并测量，如果用游标卡尺，由于公差范围较大，也是可以的。
测量圆度时，需要用百分表座将百分表固定，用卡盘固定工件，使工件作缓慢转动并注意找正，尽可能减少误差。
将表杆头垂直指向内孔面，测量旋转一周后的偏差是否在公差允许范围内。
为使测量准确，应作2次以上检测。
检验内孔的尺寸公差时，由于公差值比较大，可以直接应用游标卡尺测量内径，或者选用内径千分尺，结果会更为准确。
3. 同心度的测量
测量外圆对中心线的同心度，由于工件为通孔，所以需要先做两个工艺堵将工件两端堵上，后打中心孔，然后用两顶尖顶住中心孔，再用百分表来测量外圆对中心线的同心度。
测量时需要多测几处，以保证同心度的准确性。
如果改用一夹一顶的方法，则只要作一个工艺堵就可以，当然，这样做精度可能会差一些。
4. 深度的检测
使用深度游标卡尺测量内径处的深度，使用时应注意保持游标贴紧工件的端面，慢慢将主尺向深度推进，直至顶住台阶为止。
5.百分表的使用
百分表是利用机械结构将被测工件的尺寸数值放大后，通过读数装置读数的一种测量工具。
常用的指示式量具的结构都是利用齿轮、齿条、杠杆或扭簧的传动把测量杆的微小直线移动转化成指针的转动，在表盘上指示出相应的数值。
其精度分为0.01 mm和 0.001 mm 两种。
百分表的种类很多，可分为杠杆式百分表、内径百分表、杠杆齿轮比较仪和扭簧比较仪等几种，分别应用于测量不同的形位误差。
而最为常用的是一般百分表，它可以测量长度尺寸、形位误差和机床的几何误差。
（1）百分表的结构
当带有齿条的量杆上下移动时，与之相啮合的小齿轮随之转动，由几个齿轮组成的传动系统带动长、短针转动，指示量杆移动的距离。
表盘可以根据需要转动，以调整指针开始处于零线位置，方便观察指针的变化量。
游丝起到消除齿侧间隙的作用。
（2）百分表的刻线原理
表盘上共有100个等分格，当量杆向上移动1 mm时，指针正好转过1圈，所以指针每偏转1格，量杆向上移动0.01 mm。
盘中小指针表示量杆移动的毫米数，读数时将小指针的指示值和大指针的指示值相加即为量杆移动的距离。
（3）百分表的使用方法和维护
百分表应安装在表架上并用磁力表座固定。
测量时测量杆应垂直测量表面并有1 mm以内的预压量，且调整表盘使指针对准零线；百分表不得用来测量毛坯和转动的工件；使用之后应当即放入盒内。
内径百分表用于测量工件的内孔，它是将百分表和杠杆传动机构结合起来使用，达到测量内孔的功能。
四. 小结
1. 读懂零件图的标注是做好检测的基础。
2. 内孔的尺寸测量用内径游标卡尺或千分尺来检测比较方便，要求较高时可选用内径百分表更为准确。
圆度的检测需要用百分表，且要把工件装夹并转动。
3. 由于盘套类零件为通孔件，检测某外圆面对中心线的同心度时，需要作工艺堵将孔补上后，再打中心孔方可测量。
当然，如果工件数量较多，也可做成专用的胎具进行支承，再检测同心度。
五. 布置作业
填好检测数值，计算误差值。