德信诚工艺装备周期检定规程
ISO9001-2015工艺装备管理规范A0
德信诚培训网 模具车间 工装外协 单位 按 计 划 时 间 完 成 5.5 工装制造应符合工 装图纸的要求和工装开 发任务书、合同规定的 计划进度。 工装图纸
工装设计
模具车间 工装外协 单位
三 天 内
5.6.1 模具车间或工装 外协单位对制造完工的 工 装应 进行自 检 , 检查 与工装图纸和工序图或 产 品图 纸的符 合性 , 并 判定是否合格。
流程 权责 衡量 指标 主要活动描述 支持文件/ 相关记录
ISO9001-2015 内审员升级培训(100 元) ISO9001-2015 内审员培训(200 元) ：
德信诚培训网 产品部 编制开发任务书 三 天 内 完 成 纸、数模等。 工装开发 任务书、 相 关产品图 纸、数模
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工艺装备管理规范
（ISO9001：2015）
1 范围 本标准适用公司的工装管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引 用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标 准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版 本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 ISO9001:2015 3 术语和定义 (无) 4 职责 详见第 5 部分“管理内容与办法”中“权责”一栏。 5 管理内容与办法
A
产品部 模具车间 工装外协 单位
内 完 成 工 装 开 发 任 务 的 安 排
工装开发的实施
按计 划时 间完 成
5.4. １自制工装的设计 由 产品 部作出 安排 , 设 计图样至少包括工序件 成形的上、 下模零件 （如 凸、凹模）,注明与产品 成形有关尺寸、粗糙度 工装图纸
检验器具周期检定工作制度
检验器具周期检定工作制度一、目的和依据为了确保检验器具的准确性和可靠性，保障检验结果的正确性，依据《中华人民共和国计量法》和《计量器具检定规程》等相关法律法规，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有检验器具的周期检定工作。
三、职责和分工1. 质量管理部负责组织、监督和检查检验器具的周期检定工作。
2. 各使用部门负责本部门检验器具的周期检定工作，并配合质量管理部进行检定。
四、周期检定工作流程1. 质量管理部根据国家法律法规和公司实际情况，制定检验器具周期检定计划，并书面通知各使用部门。
2. 各使用部门根据周期检定计划，提前一周将需要检定的检验器具送检。
3. 检验器具送检时，应填写《检验器具检定申请表》，并注明检定项目、检定周期、使用部门等信息。
4. 检定机构对送检的检验器具进行检定，并在检定结束后出具检定证书。
5. 各使用部门收到检定证书后，应将检定结果记录在《检验器具使用管理记录》中，并粘贴检定证书复印件。
6. 质量管理部对各使用部门的检验器具周期检定情况进行检查，确保检定工作得到有效实施。
五、检定周期和标准1. 检验器具的检定周期应按照《计量器具检定规程》等相关法律法规的规定执行。
2. 特殊行业或特殊用途的检验器具，检定周期可由国家相关部门或公司内部根据实际情况进行调整。
六、检定不合格的处理1. 检验器具检定不合格的，应立即停用，并标识明显标志，防止误用。
2. 各使用部门对检定不合格的检验器具应进行整改或修理，并在整改或修理合格后重新进行检定。
3. 整改或修理仍不合格的检验器具，应予以报废处理，并办理相关手续。
七、检定工作的监督和检查1. 质量管理部应定期对检验器具周期检定工作进行检查，确保检定工作的正常进行。
2. 各使用部门应加强对本部门检验器具的使用和管理，确保检验器具的准确性和可靠性。
八、记录和资料的管理1. 各使用部门应建立完整的检验器具使用和管理记录，记录应包括检验器具的名称、型号、检定周期、检定日期、检定结果等信息。
检测设备校验周期规定
1.前言：
本标准为了保证生产使用中的监视和测量装置的有效性以满足生产要求，对生产中使用的监视和测量装置的周期检定进行规定,以确保周期检定率为100％。
本标准由质管部门起草
本标准由质管部归口管理
本标准于2010年7月26日发布实施
2.范围：
适合于所有在正常使用过程中的监视和测量装置的周期检定,分为内部维护校准和外部委托检定。
3.职责：质管部负责公司产品生产所用的监视和测量装置的周期检定计划的制定并组织实施。
4.周期检定程序
质管部按照《周期检定计划》实施周期检定.
4.1内部校准:
4.1.1公司自行校验监视和测量设备时，必须由具有检定资格的计量人员按相关的检定规程进行检
定，检定合格后，在检定的设备明显位置标贴“合格证”，同时在“检定记录”上填写检定时间和检定人员及相关检定数据。
4.1.2 对于自行设计制作的检具，应按照设计图纸进行制造和验收，并按规定的“校准计划”进行
周期检定、校准管理。
4.2外部委托检定
4.2.1对国家规定的计量标准器具，委外送检应交有资格、有能力的单位进行周期检定。
4.2.2对国家无明确规定的测量设备，由技术、质管部门和设备部联系设备制造厂家或有能力的单
位进行周期检定/校准。
5.相关记录
周期检定计划
检验、测量设备校验周期规定
质量管理部工作文件
检验、测量设备校验周期规定
编号：DSE.ZG 05
受控状态：
编制：
审核：
批准：。
工艺装备周期检定程序
工艺装备周期检定程序1目的规定了工艺装备质量控制的职责、控制要求、控制程序、报告和记录。
其目的是为了确保产品质量满足生产和科研的需要。
2 适用范围适用于本企业军、民品生产中在用工艺装备（夹、模具）的管理。
3 职责3.1 检验部门负责对在用工装的质量控制并对其验证。
3.2 设计、工艺部门负责提出在用工装的检定周期、检定项目。
3.3 生产单位负责工装的正确使用、维护和保管，并按检定周期正常送检。
3.4 工具车间负责不合格工装的返修工作。
3.5 设备能源部门负责组织不合格工装的处理工作。
4 程序4.1 控制要求4.1.1 凡是入库的工装，必须具有经工厂检验合格的证明文件。
4.1.2 在用工装必须登记造册，作到帐、物相符，状态清楚，按规定周期进行验证。
4.1.3 所有在用工装必须有清晰、准确的“合格”、“禁用”、“封存”或“待检”、“待修理”标识。
4.1.4 所有在用工装均处于质量受控状态，合格工装必须有滚动的色标标识。
4.2 控制程序4.2.1 生产单位从设备能源部门领用的工装，必须送检验部门验证合格后，重新出具合格证，着上当期色标标识后方可投入使用，同时检验部门将该工装纳入周期检定计划。
4.2.2 在用工装由生产单位按规定周期送检验部门进行周期检定，检定人员应是具有工厂授予“工装检定”资格的人员。
检定人员必须认真按照规定周期、验证方法、检查项目，逐项进行检查，作好检查记录。
4.2.3.1 对检查合格的工装应重新开出合格证(注明有效期)。
4.2.3.2 关于工装的滚动色标标识的规定见《工装管理程序》。
4.2.3.3 对检查不合格的工装应及时报告设备能源部门和使用单位，由设备能源部门组织设计、工艺、检验、工具制造车间确定处理意见，确定该工艺的返修方案或按工装不合格品管理程序办理。
4.2.4 经检定需返修的工装，工具车间凭使用单位出具的“工作请托书和工装检定员开出的返修单进行返修。
4.2.5 经返修合格的工装，按4.2.1办理。
德信诚TS16949产品审核培训2
2.关于过程审核的规定
2.1任务
➢根 据 控 制 计 划 进 行 过 程 审 核 , 用 于 对质量能力进行评定，使过程能达 到受控和有能力。
2.2时机
➢过程审核可以分为计划内（年度审 核计划）和计划外（针对事件）审 核。
10.过程审核检查表
审核说明 2.1 生产设备／工装模具是否能保证满足产品
特定的质量要求？ 要求／说明
➢ 需考虑要点，例如：
✓ 对重要特性／过程特定的参数进行机器能力调查／过程 能力调查
✓ 重要参数要强迫控制／调整 ✓ 在偏离额定值时报警（例如：声光报警，自动断闸） ✓ 上／下料装置 ✓ 模具／设备／机器的保养维修状态（包括有计划的维修
5.实施审核
5.1首次会议
➢审核开始前召开首次会议。 ➢介 绍 审 核 的 目 的 及 原 因 ， 以 便 让 所 有
参加人员都得到相同的信息。
➢为 了 保 证 审 核 工 作 的 顺 利 进 行 ， 需 要 介绍审核程序（确定过程范围，审核 检查表，评分定级方法等）。
➢在 首 次 会 议 结 束 前 ， 所 有 参 加 人 员 均 有机会澄清尚未清楚的问题。
2.2 在批量生产中使用的检测、试验设备是否能有效 地监控质量要求？
2.3 在生产工位、检验工位是否符合要求？ 2.4 生产文件和检验文件中是否标出所有的重要技术
要求并坚持执行？ 2.5 对产品调整／更换是否有必备的辅助器具？ 2.6 是否进行批量生产起始认可，并记录调整参数及
偏差情况？ 2.7 要求的纠正措施是否按时落实并检查其有效性？
3.必须在说明页中说明降级的原因。
德信诚工艺装备周期检定规程
德信诚工艺装备周期检定规程1、目的与适用范围1.1为了加强工装周期检定工作，使在用工装处于受控状态，提高产品加工质量，特制定本规定。
1.2本规定适用于公司范围内油泵油嘴产品生产用的工艺装备。
2、有关部门责任2.1工艺部门负责提供周期检定工装代号。
2.2技术中心负责提供检定工装图纸。
2.3质量部门工装检定站负责编制月度工装检定计划及实施检定工作。
2.4各产品分厂工具房提供工装运行资料及通知、督促生产工人送检。
3、实施3.1工艺装备周期检定的范围和周期3.1.1工艺上列入周期检定范围的夹具类、检具类工装。
3.1.2使用期限短于3个月的工装，不列入周检计划。
3.1.3工装的检定周期按照夹具3个月周期、检具6个月周期执行；工装设计图中有规定的按图中规定的检定周期；对关键工序所用的工装依据工艺提供的清单，检定周期为3个月。
3.2工装周检的工作路线3.2.1工具房从工具总库新领的工装必须具有工具分厂开具的<工装合格证>或<工装试用证>，一套一证。
3.2.2领用出库的工装由工具房负责在<工装合格证>或<工装试用证>上注明领用日期，并在每月底填报<分厂在用工装发出运行月报表>反馈工装检定站，作为工装检定站编制周检计划的依据。
3.2.3工装检定站编制月度<在用工装周检计划>，发送到分厂工具房。
3.2.4各分厂工具房协助工装检定站开展工装检定工作，督促生产工人送检。
3.2.5现场在用的工装必须持有有效期内的<工装合格证>；送检的工装须带好有效期内的<工装合格证>。
3.2.6经检定合格的定型工装，发放新<工装合格证>，检定合格的试制工装，换发<工装试用证>，同时在新证上注明有效期，收回原<工装合格证>或<工装试用证>；检定必须做好周检记录，填写<工艺装备周期检查卡>和<在用工装周期检定完工单>；不合格的退修，出具<工艺装备退修单>；无法修复的工装开<工艺装备报废通知单>。
工装模具周期检验规范1
XXXX粉末冶金有限公司工装、模具周期检定规范1、目的对工装、模具进行周期检验，确保满足产品工艺、技术要求。
为不断持续提高产品质量水平提供有效的生产前期保障。
2、范围适用于生产用模具、工装夹具等工艺装备的周期检验。
3、鉴定周期主要工装模具鉴定周期见下表：4、检验程序4.1批量生产产品的工装模具，由模具员根据模具检验周期规定及模具实际生产使用频次编制《工艺装备定期检查计划表》，组织周期检验。
4.2凡符合下列情况之一，使用单位可随时向提交工装模具检查：1）、工装磨损，已不能满足产品使用要求的。
2）、产品、芯轴外观、防错工装尺寸偏差超出允许范围。
3）、操作不当，造成工装模具损坏不能正常使用的。
4）、工装模具停用半年以上（含半年），重新使用的。
14.3模具员负责按检验标准对工装模具进行检验，并填写“工装模具检验记录表”。
4.4检验为合格工装，鉴发《合格证》。
检验为不合格的工装，按规定处理。
4.5正常周期检验不应影响正常的生产进度。
5、技术要求：5.1.模具产品的加工基准面磨损极限偏差为最小加工余量的12%。
芯头处的磨损极限偏差不大于芯头间隙的20%。
5.2模具工作面表面粗糙度应达到Ra0.4μm，不允许存在多肉、缺肉及加工刀痕的存在，不允许存在影响起模和使用性能的缺陷。
模具分型面表面粗糙度应达到Ra1.6μm，不允许存在影响合模和造型合箱的缺陷存在。
5.3芯盒的合模间隙应≤0.0.15mm。
合模后错边、错箱量应小于0.0.01 mm。
芯盒上的抽块应定位准确、抽动平稳、安装牢固。
顶杆及排气塞装配后凸出或凹下应≤0.5mm。
5.4工装模具配合定位销直径磨损极限偏差不大于制造公差下偏差的二倍，定位套孔的直径的磨损极限偏差不大于制造公差上偏差的二倍。
5.5工装模具上产品标识及铸造日期标识应完整、清晰、无缺陷，安装字块凸出或凹陷产品所在面≤0.5mm。
5.6工装模具铭牌标识应清晰、完整、易于识别并固定牢固。
5.7由相关工装模具生产出的产品按相关检验标准检验，尺寸合格率应达到100％。
工艺装备检验制度(2篇)
工艺装备检验制度1、外购的量具附有出厂价合格证书，凡无合格证，可拒收。
2、外购的工具、刃具，经检验合格后方准入库。
3、自制的量具、工具、刃具，经检验合格后方准入库。
4、未经检定或不合格的工具、量具、刃具，一律不准发放使用。
5、为保证量值的正确传递，全厂所有量具从入库、发放、使用权直至报废，均由专门部门人员负责验收、建档、周检、修理和处理，按相应的计量制度实施执行。
6、夹具、辅具、模具的检验应“按工艺装配检验制度”实施，须随同图纸一同入库。
7、新制模、辅、夹具投入使用时，使用部门负责会同设计、制造、检验部门进行验证；验证应填写验证单，各方签字，以备查考。
8、未经验证的工艺装备，因任意投入使用而产生零件报废、质量事故，由使用人负责。
9、工艺装备实行定期更换和检验，精度不能保证、零件已磨损或缺件的工艺装备，不许发放使用。
使用中工艺装备若发现类情况，使用部门应予停用。
工艺装备检验制度（2）是为了确保工艺装备的正常运行和安全使用，保障生产工艺的稳定性和产品质量的有效性而制定的规范和流程。
下面将详细介绍工艺装备检验制度的内容。
一、检验的目的和原则1. 目的：工艺装备检验的目的是为了保证工艺装备的正常运行和安全使用，从而保障生产工艺的稳定性和产品质量的有效性。
2. 原则：工艺装备检验应遵循以下原则：（1）科学性原则：检验方法和流程应科学可靠，能够准确、全面地评估工艺装备的性能和安全状况。
（2）公正性原则：检验应公正、客观、公开进行，结果应真实可信。
（3）有效性原则：检验应具有实际效果，能够及时发现和解决工艺装备存在的问题，保障生产工艺的连续性和产品质量的稳定性。
二、检验的内容和方法1. 内容：（1）外观检查：对工艺装备的外观进行检查，包括外观是否完好、无变形、无破损等。
（2）功能检测：对工艺装备的功能进行检测，包括运行是否正常、参数是否稳定等。
（3）安全检测：对工艺装备的安全性进行检测，包括是否存在安全隐患、是否符合相关安全标准等。
德信诚产品工艺管理
德信诚产品工艺管理1 主题内容和适用X围本制度规定了工艺文件编制管理和实施过程中基本内容和控制要求。
本制度适用于对公司产品工艺文件的管理。
2 职责2.1 技术开发部负责工艺文件的编制，归档、发放与更改的控制和管理。
2.2 各有关部门和生产车间按工艺文件实施并做好领用工艺文件的管理。
3 工作程序3.1 编制工艺文件的依据与原则。
3.1.1 根据公司年度生产纲领生产设备状况和操作人员的技术水平，在一定的生产条件下，以最少的劳动消耗和最低的费用，按计划规定的速度可靠地加工符合图样与技术要求的零件，做到即提高经济效益又保证产品质量。
3.1.2 要认真了解国内外同行业工艺技术的发展情况，通过必要的工艺试验，积极采用适用的先进的工艺装备，保证技术上的先进性。
3.1.3在一定的生产条件下，可能会出现几个保证零件的技术要求的工艺方案，但应全面考虑并通过核算或评比的方法尽可能采用最合理的方案，使产品的能源、物资消耗和成本最低，确保经济上的合理性。
编制工艺文件时要注意保证工人具有良好而安全的劳动条件在工艺方案的确定上要注意采取机械化和流水线生产和装配，尽可能将工人从某些笨重繁杂的体力劳动中解放出来。
3.2 编制工艺文件的原始资料与工艺方案确定。
3.2.1在充分掌握产品全套装配图和零件图的基础上，并在样品试制鉴定后在转入小批量或成批生产前，应结合公司产品实际对产品零件进行认真的加工工艺分析，提出解决关键工艺问题的技术措施，制定产品工艺方案，做好技术准备工作。
明确产品验收质量标准，充分掌握公司现有的生产条件和生产组织形式，工艺路线的安排与其自制、外协的分工原则。
3.2.3 分清零件选用的材料牌号、加工工艺方法与与整机装配的质量关系，与其应采取的工艺原则。
3.3 工艺文件的编制要求工艺主管部门与人员必须对其编制的工艺文件的正确性、完整性、统一性负责，做到深入实际进行工艺试验和研究，不断提高工艺技术服务水平。
工艺人员必须注意总结操作员工的革新和创造，与时吸取国内外的先进工艺技术，对现行的工艺不断予以改进和完善，使其工艺文件能满足产品质量要求并能正确指导生产。
工艺装备检验制度范文(3篇)
工艺装备检验制度范文一、目的及适用范围本制度的目的在于确保工艺装备的完好性、安全性和可靠性，提高生产效率和产品质量。
本制度适用于所有相关工艺装备的检验工作。
二、检验人员的要求1. 检验人员应具备相关工艺装备的专业知识和技能，能够熟练运用检验工具和设备。
2. 检验人员应具备严谨认真的工作态度，保证检验结果的准确性和可靠性。
3. 检验人员应定期接受培训，更新自己的知识和技能。
三、检验内容和方法1. 检验内容包括但不限于工艺装备的外观、尺寸、功能、安全等方面。
2. 检验方法主要包括目视检查、测量检验、功能测试、安全性评估等。
3. 检验工具和设备应符合相关标准和规范，经过校准和验证后方可使用。
四、检验频率和计划1. 检验频率应根据工艺装备的特点和使用情况确定，一般不少于每季度一次。
2. 检验计划应提前制定，明确检验时间、地点和责任人。
五、检验记录和报告1. 检验人员应及时记录检验过程中的关键信息和数据。
2. 检验记录应准确、完整、可追溯，必要时应进行照片或视频记录。
3. 检验报告应明确工艺装备的检验结果和问题存在的原因，提出相应的整改措施和建议。
六、整改与复验1. 发现问题时，检验工作人员应立即通知相关责任人进行整改。
2. 完成整改后，应进行复验，确保问题得到解决。
3. 复验合格后，方可正式投入使用或继续生产。
七、追踪和评估1. 对工艺装备的使用情况进行追踪和评估，及时发现问题并采取相应的措施。
2. 定期评估检验工作的效果和质量，提出改进意见和建议。
以上为工艺装备检验制度范本，希望能够在实际工作中提供一定的参考和指导。
请根据实际情况进行相应的修改和补充。
工艺装备检验制度范文（2）是指对工艺装备进行检验的一系列规定和程序。
它是保证工艺装备质量的重要手段，也是保障生产安全和节约资源的重要措施。
工艺装备检验制度一般包括以下内容：1. 检验对象和范围：明确需要进行检验的工艺装备种类和范围，确保对关键设备和重要部件进行全面检验。
2024年仪器设备周期计量检定制度(二篇)
2024年仪器设备周期计量检定制度(一)由计量管理人员，对本室所用仪器设备按实际情况制定出周期检定计划和建立计量器具检定一览表，并按期进行送检或自检。
检定后粘贴合格证，准用证或停用证等明显标志，并填写使用期限及检定单位。
(二)仪器设备在检定期内损坏，修复后必须重新计量检定，合格后方可使用。
(三)仪器设备的检定周期按仪器设备的检定规程规定的检定周期执行，无检定规程的可按仪器说明书等文件提供的检定方法和周期进行，一般不得超过一年。
(四)仪器设备在检定周期内出现失准或可疑情况时，应同有关人员共同商讨处理。
(五)购仪器设备一时无法检定时，可以对原检定报告进行分析认可。
(六)新检定后仪器设备交使用部门使用，检定证书交资料室存档。
2024年仪器设备周期计量检定制度（二）引言仪器设备的周期计量检定是确保仪器设备准确性和稳定性的重要环节。
准确的计量检定有助于保证仪器设备的正常运行，提高测试结果的准确性和可靠性，对于各行各业的科研、生产和检测起着至关重要的作用。
为了适应当前科技发展的需求，不断提高仪器设备的计量检定水平，2024年将会制定一系列新的计量检定制度。
一、背景随着科技的不断发展，仪器设备的种类和功能不断增加和改进，对于仪器设备的准确性和稳定性的要求也越来越高。
而周期计量检定正是确保仪器设备准确性和稳定性的主要手段之一。
然而，现有的计量检定制度已经无法适应当前复杂多样的仪器设备需求。
因此，制定一套新的仪器设备周期计量检定制度势在必行。
二、目标2024年仪器设备周期计量检定制度的主要目标是提高计量检定的准确性和可靠性，适应新兴仪器设备的检定需求，促进仪器设备的科研和生产发展，为各行各业提供更高水平的测试服务。
具体目标包括：1. 提高计量检定的准确性：通过引进更先进的检定仪器设备和方法，提高计量检定的准确性和稳定性，确保仪器设备的测量结果具有较高的精确度。
2. 提高计量检定的可靠性：建立健全的质量控制体系，确保计量检定的可靠性和一致性，降低测试结果的误差，保证测试的可比性。
测量数据管理规程
文件制修订记录对测量数据实施控制，保证测量数据的完整、准确、可靠、公正、有效。
2.0适用范围公司产品、工装、设备、环境、能源计量和职业健康安全管理等方面的测量数据的管理。
3.0职责3.1质检部负责保证测量设备处于确认合格状态下正常运行。
3.2工艺人员规定测量数据的采集方法及采集周期以及测量数据的的流向。
3.3测量设备使用部门负责按规定进行测量数据的采集。
3.4各部门负责本部门监视测量数据的流向。
3.5质检部负责计量异议的处理和仲裁。
4.0工作流程4.1过程识别：数据采集过程的输入是合格的测量数据；输出是合格的报告、报表等；活动是人工采集，计算机自动采集、数据处理、数据分类汇总、出具结果。
4.2 数据采集的必要条件4.2.1确认出具测量数据的测量设备经检定或校准合格且在有效期内。
4.2.2确认测量设备的使用环境条件符合要求。
4.2.3确认测量设备运转正常、状态稳定。
4.2.4确认测量数据流转过程中人员的能力和资格。
4.3 数据采集方式4.3.1手工采集：由数据采集人员按指定项目，按时进行采集，准确记录采集的测量数据，并签名确认。
4.3.2自动采集：由测量设备自动采集所需测量数据，采集员按时收集所采集的测量数据，出具数据报表应签名确认。
(自动采集失效，可由手工采集替代，采集员必须在有关记录上记录时间和原因)。
4.4 数据管理4.4.1测量数据不允许涂改，确需更正数据时，需由原记录者本人在错误数据处划改，将正确的数据填写在错误数据上方并盖本人章/印或签字。
测量数据必须使用法定计量单位。
4.4.2测量数据有效位数的取舍及修约按有关的数据修约规则和测量误差及数据处理等标准规范执行。
4.4.3测量数据的流向，由检测人员按相应项目的具体规定执行。
4.4.4管理的计量数据主要包括：大宗物料、原材料消耗、能源消耗、工艺质量控制、安全环保的计量检测数据。
4.4.5物料进出及原材料消耗，由采购部仓库保管员做物料进出记录、物料消耗记录，正确、如实填写检斤单，并负责保存。
德信诚设备分厂职能职责管理规程
德信诚设备分厂职能职责管理规程1 职能设备分厂是负责企业设备固定资产管理（除计算机设备）、机械设备维修保养、进口设备管理、非标设备设计制造、设备备件管理、设备润滑管理等工作归口部门。
2 职责及其对应职权2.1全方面落实实施企业质量管理体系程序文件要求。
2.2 负责设备固定资产管理。
2.3 参与工程部门组织进口设备购置认证验收工作。
2.4 根据工程部门非标设备制造计划, 组织实施非标设备设计和制造。
2.5 对工艺部门拟立非标项目进行方案设计并进行制造费用预算,经总师同意后参与工艺部门组织新工艺试验, 并按计划制造相关设备。
2.6 参与质量部门组织质量攻关试验, 并按计划制造相关设备。
2.7 机械设备维修、保养管理2.7.1 编制设备大修理计划, 负责机械设备（金切、锻压、起重运输、木工铸造、专业生产、其她机械设备）大修理。
负责机械设备大修理委外修理。
2.7.2 实施设备预防性维护。
2.7.3 对设备反复故障分析原因, 制订维护性计划及组织实施。
2.7.4 编制机械设备操作、维护规程, 负责设备维护保养管理, 负担企业设备管理专线检验与考评。
2.7.5 负责高精度设备日常维修和无机修工部门机械设备维修。
2.8 负责进口设备管理维修中心管理, 按设备管理各项相关要求对进口设备进行专门管理。
惠州德信诚精品培训课程(部分)2.9 负责设备备件归口管理, 外购备件提请采供部门采购, 自制备件接收分厂（部门）委托加工或委外协作, 并做好备件保管收发工作。
2.10 负责设备润滑工作归口管理, 负责各分厂（部门）润滑油品领用与回收。
2.11 负责电梯、行车类特种设备归口管理并配合市相关部门组织检测。
2.12 依据非标设备制造计划生产专机, 假如达成设计标准并调试成功后相关分厂因产品结构调整而搁置验收, 有权要求下达计划部门协调和进行财务强制性结算。
2.13 依据设备大修理计划实施修理设备, 在大修理质量达成标准并能投入正常运行后, 有权将大修理设备移交委修部门, 并立刻办理结算手续。
工艺装备检验制度(三篇)
工艺装备检验制度是指企业在生产和使用工艺装备时，为确保质量和安全，制定的一系列检验规定和程序。
其目的是通过对工艺装备的检验，确保其性能和质量符合要求，从而保证生产过程的稳定性和产品质量的合格性。
工艺装备检验制度一般包括以下内容：1. 检验目的：明确工艺装备检验的目标是为了保证产品质量和安全。
2. 检验的范围：明确哪些工艺装备需要进行检验，包括生产设备、工具、仪器仪表等。
3. 检验方法和标准：确定工艺装备检验的具体方法和标准，包括使用哪些检测设备和仪器，以及检验指标和要求是什么。
4. 检验频次：确定对工艺装备的检验频次，即检验的时间间隔或生产数量的要求。
5. 检验记录和报告：规定对工艺装备检验结果的记录和报告要求，包括检验日期、检验员、检验结果等。
6. 不合格品处理：明确对于检验不合格的工艺装备应如何处理，包括修理、退货、报废等。
7. 检验责任和权限：确定工艺装备检验工作的责任人员和权限范围。
通过建立和执行工艺装备检验制度，企业可以提高工艺装备的质量和安全性，降低生产事故和产品质量问题的发生率，保证生产过程的稳定性和产品质量的合格性。
工艺装备检验制度（二）是建立在工艺装备管理体系基础上的一套规范和程序，旨在确保工艺装备的安全可靠性、性能稳定性和质量合格性。
该制度主要包括以下内容：1. 检验范围：确定工艺装备的检验对象，包括设备的部件、组件和整体。
2. 检验准则：制定工艺装备的检验标准和技术规范，包括性能指标、安全要求、检验方法和工艺参数等。
3. 检验程序：确定工艺装备的检验程序和流程，包括检验计划的制定、检验样品的选择、检验方法的选择和检验结果的评定等。
4. 检验人员：确定负责工艺装备检验的人员资质和培训要求，包括检验人员的技能要求、知识要求和培训计划等。
5. 检验记录：规定工艺装备检验的记录要求，包括检验报告、检验数据和检验记录等。
6. 检验管理：建立工艺装备检验的管理体系，包括检验计划的制定、检验任务的分配、检验结果的追踪和整改措施的落实等。
2024年工艺装备检验制度
2024年工艺装备检验制度引言：工艺装备的检验是确保设备安全、稳定运行的重要环节。
随着工艺装备技术的不断发展，2024年的工艺装备检验制度需要更加科学、高效，以满足新时代工业发展的需求。
本文将从检验的目的与意义、制度的设计原则、重点内容和创新措施等方面进行论述。
一、检验的目的与意义1. 目的：工艺装备检验的主要目的是确保设备的结构、性能、安全性等达到国家标准和技术要求，保证设备正常运行，提高生产效率和产品质量。
2. 意义：工艺装备的检验是工业生产中重要的质量控制手段，对于防止设备故障、事故的发生具有重要意义。
合理的检验制度可以提升设备的技术水平，推动工艺装备的创新与发展，促进工业经济的可持续发展。
二、制度的设计原则1. 科学性原则：制订检验制度需要基于科学的理论和实践经验，充分考虑工艺装备的特点和技术要求，确保检验方法的科学性和可靠性。
2. 公平公正原则：检验制度应当建立公平公正的评价体系，不偏袒任何一方，确保检验结果客观真实，并且对各方实施一视同仁的制度。
3. 高效性原则：制订的检验制度应当尽量简化流程，提高检验效率，减少对生产和运营的影响，为企业提供便捷、高效的检验服务。
4. 可持续性原则：检验制度需要与时俱进，随着工业技术的发展而不断更新，适应新的工艺装备的检验需求，保证检验工作的可持续发展。
三、重点内容1. 检验标准的建立：根据不同类型的工艺装备，建立相应的检验标准，包括设备的结构、性能、安全性等方面的指标，确保设备符合国家标准和技术要求。
2. 检验机构的认证与规范：建立健全的检验机构认证制度，对从事工艺装备检验的机构进行资质认证和监管，确保其具备专业的检验能力和独立性。
3. 检验过程的规范：对于工艺装备的检验过程，制定详细的工作流程和操作规范，明确各个环节的责任和要求，确保检验工作按照标准进行。
4. 现场检验与远程监控相结合：采用现场检验和远程监控相结合的方式，提高检验的实时性和准确性，减少因设备停机等原因带来的影响。
仪器设备周期计量检定制度（3篇）
仪器设备周期计量检定制度一、绪论随着科学技术的不断发展，各行各业都离不开仪器设备的应用。
为了确保仪器设备的准确可靠，保证各种测试、测量和分析结果的可信度和可靠性，需要对仪器设备定期进行周期计量检定。
本文主要介绍仪器设备周期计量检定制度的内容和要求。
二、周期计量检定的定义周期计量检定是指按照一定的时间间隔，对仪器设备进行标准比对和精密度、准确性的测试，以验证仪器设备的性能指标是否符合规定的要求。
通过周期计量检定，可以及时发现并纠正仪器设备的漂移和失效等问题，确保仪器设备的可靠性和准确性。
三、周期计量检定的目的周期计量检定的目的是保证仪器设备在使用过程中的准确性和可靠性，确保测试结果的可信度。
通过周期计量检定，可以及时发现并修复仪器设备的故障，保证其性能和功能的稳定性，提高工作效率和测试精度。
四、周期计量检定的程序1.计划制定：根据仪器设备的种类、用途和重要性，制定适当的周期计量检定计划。
计划应明确计量检定的时间、检定的方法和标准。
2.检定准备：在计量检定前，应对仪器设备进行必要的准备工作，包括对仪器设备的外观、功能和性能进行全面检查，确保仪器设备处于良好的工作状态。
3.标准比对：将待检仪器设备和标准仪器设备进行比对，通过比对，验证待检仪器设备的准确性和可靠性。
标准比对需要严格按照计量检定的方法和要求进行操作。
4.结果评定：根据标准比对的结果，评定待检仪器设备的准确性和可靠性。
如果发现问题，应及时记录，并采取相应的措施进行修复或更换。
5.报告编制：根据周期计量检定的结果，编制周期计量检定报告。
报告应详细记录仪器设备的型号、编号、标准比对结果等信息，并提出修复或更换建议。
6.结果处理：根据周期计量检定的结果，采取相应的措施进行处理。
如果仪器设备性能不符合要求，应及时进行修复、更换或淘汰。
五、周期计量检定的要求1.周期：周期计量检定的时间间隔应根据仪器设备的使用情况和要求来确定。
一般来说，关键性仪器设备的周期应较短，一般仪器设备的周期可适当延长。
2024年工艺部检验、检测安全操作规程
2024年工艺部检验、检测安全操作规程一、目的和适用范围为了确保工艺部检验检测工作的安全进行，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
本规程适用于工艺部检验检测工作中的所有人员。
二、安全管理责任1. 工艺部应当建立健全安全管理制度和安全责任制，明确安全生产责任人，并加强对安全管理人员的培训。
2. 安全生产责任人要切实履行职责，定期组织安全生产例会，向上级部门汇报安全工作情况，并及时解决安全生产中的问题。
三、安全培训和操作规程1. 工艺部必须对新员工进行安全培训，确保其了解本规程的内容和操作要求后方可上岗作业。
2. 工艺部负责人应当定期组织安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 工艺部负责人应当指定专人负责检验、检测设备的操作和维护，并建立相应的操作规程。
4. 工艺部负责人应当建立专门的安全操作规程，详细说明各类设备的操作流程、注意事项和紧急情况处理方法，并加强对员工的培训。
四、安全设施和装备1. 工艺部应当安装报警器、灭火设备、应急照明设备等，确保工作场所的安全。
2. 工艺部负责人应当定期对安全设施和装备进行检查，确保其正常工作。
3. 工艺部负责人应当配备必要的个人防护用品，并确保员工正确佩戴和使用。
五、安全操作要求1. 全体员工必须严格遵守安全操作规程，不得擅自做出超出职责范围的工作。
2. 检验、检测设备使用前必须进行检查，确保其完好无损。
3. 在操作检验、检测设备时，必须正确佩戴个人防护用品，严禁戴手套、长袖衣物、围巾等容易卷入设备的物品。
4. 检验、检测设备使用完毕后，必须及时进行清洁和维护，并妥善存放。
5. 在紧急情况下，员工应当迅速采取逃生、报警等措施，并配合工艺部负责人进行事故处置。
六、事故处理和责任追究1. 发生事故后，工艺部负责人应第一时间采取应急措施，保护工作人员的安全，并立即上报上级部门。
2. 工艺部负责人应按照安全生产责任制，追究责任人的责任，对事故进行调查并记录相关证据，以便事故处理和责任追究。