水泥胶砂振实台操作规程
水泥胶砂振实台安全操作规程
水泥砂浆振动平台安全操作规程
1 客观的
规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全
2 范围
适用于实验室水泥砂浆振动台的操作和维护。
3 风险识别
机械损伤、触电
4 防护设备
工作服、安全帽、劳保鞋、防护手套和眼镜
5 操作流程
5.1 启动前
5.1.1 操作人员上岗前需要接受特殊培训，经考核合格后方可独立。
5.1.2 检查设备电源、接地线完好。
5.1.3 调试过程中如有异常，应立即关闭电源，及进行维修。
5.1.4 按规范要求穿戴好个人防护设备。
5.2 正在运行
5.2.1 试验期间，不得将非物体放入振动台。
5.2.2 安装并紧固测试模具。
5.2.3 不要触摸旋转部件。
5.2.4 在振动成型过程中，使用薄膜覆盖测试模具，防止溅伤。
5.3 维护和检修维护和检修
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5.3.1 关机后关闭设备电源，清理卫生。
5.3.2 严禁用电检修或维护设备。
6 应急措施
6.1 发生机械损伤时，首先切断危险源，防止第二次发生，拨打急救电话或自行送医院发生机械损伤时，首先切断危险源，防止第二次发生，拨打急救电话或自行送医院救治。
6.2发电触电时，切断电源，让触电者尽快摆脱电击。
水泥胶砂振实台使用操作规程
水泥胶砂振实台使用操作规程
1.前拿掉定套，检查各运动部件是否运动自如，电控部分是否正常。
2.台盘，使凸轮转动，不触及随动轮。
3.控制仪的启动开关，检查凸轮转动方向是否正确，若无问题放下
台盘，台盘开始上下跳动。
4.动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动的次数。
5.搅拌机搅拌出的水泥砂浆立即进行成型，将空模和模套固定在振
动台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂二层装入试模，接着
分别振实60次。
6.沿着试模长度方向以横向锯割，动作慢慢向另一端移动，一次将
超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺在近乎水平的情况下将试体表
面抹平。
7.留在模子四周的胶砂，立即将作好标记的试模放入湿温箱的水平
架上养护，不应将试模放在其它试模上，一直养护到规定脱模时间取出
脱模。
8.台使用后清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于原
位，以免台面受力而影响中心位置。
水泥胶砂振实台安全操作规程注意事项(4篇)
水泥胶砂振实台安全操作规程注意事项（4篇）篇11.操作前检查：- 确保设备电源线无破损，接地良好。
- 检查振动台面是否清洁，无杂物。
- 确认设备运行正常，无异常声音或振动。
2.操作步骤：（1）准备好水泥、标准砂和水，按照规定的比例称量。
（2）将称好的材料放入搅拌锅内，加入适量水，启动搅拌机进行均匀搅拌。
（3）搅拌完成后，关闭搅拌机，迅速将搅拌锅移至振实台上。
（4）调整振实台频率至规定值，通常为40次/秒，开始振实，持续时间约25秒。
（5）停止振实后，立即从振实台移出搅拌锅，避免胶砂硬化。
3.安全事项：- 操作时应佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物料伤害。
- 振动过程中，切勿触摸振动台边缘，以防受伤。
- 使用完毕后，及时清理设备，保持工作环境整洁。
4.维护保养：- 定期检查设备各部件，及时更换磨损部件。
- 每次使用后，用湿布擦拭台面，保持其良好的工作状态。
- 长期不用时，应断开电源，避免电气部件损坏。
5.记录与报告：- 记录每次操作的详细过程，包括材料配比、振实时间和频率等。
- 如遇异常情况，应及时上报，并记录处理结果。
以上规程需严格执行，确保试验数据的科学性和可靠性。
操作人员需熟悉并掌握每一步骤，以实现高效、安全的工作流程。
在实际操作中，应结合具体情况进行适当的调整，但不得违背基本的安全原则和操作规程。
篇21.操作前，应检查设备各部分是否完好，电源线无破损，电机运行正常，固定装置牢固。
2.按照标准配比称量水泥、水和标准砂，搅拌均匀后倒入模具，确保胶砂层厚度一致。
3.将装有胶砂的模具固定在振实台上，调整好振动时间（通常为30秒）启动设备，观察振动过程，防止模具移动或松动。
4.振实完毕后，立即关闭设备，小心取出模具，避免胶砂过早硬化影响脱模。
5.设备运行过程中，严禁触摸运动部件，以防受伤。
非专业人员不得随意调整控制系统参数。
6.使用后，清洁设备，保持干燥，以延长使用寿命。
7.定期进行设备维护检查，发现问题及时处理，确保设备始终处于良好工作状态。
ZT型水泥胶砂振实台使用操作规程
ZT型水泥胶砂振实台使用操作规程一、前言ZT型水泥胶砂振实台是一种用于测定水泥、胶砂等材料密度和振实度的实验仪器。
本文档旨在详细介绍该实验仪器的使用方法和注意事项，以确保实验过程的准确性和安全性。
二、安全须知1.使用前请认真阅读使用说明书，了解相关知识后方可进行实验；2.工作时必须佩戴安全帽、防护眼镜等必要的个人防护装备;3.严禁操作人员戴手套进入仪器内部作业，以免发生危险；4.严禁将水泥、胶砂等材料洒入手中或乱扔；5.操作时必须将轴承部件内填充的润滑油进行更换及清扫。
三、使用步骤1.将ZT型水泥胶砂振实台放置于平稳的工作台面上，并用水平仪进行水平检测；2.确认实验使用的标准试具符合质量标准，并放置于实验台上；将水泥或胶砂样品装入标准试具中，并敲击几次使样品自然填充试具内； 4. 将标准试具与台架紧密接触，并启动振动电机，使试具振 动；5. 观察指针并调整转盘，使其停在正确的位置，记录示值并 计算密度和振实度。
四、注意事项1. 首先检查仪器是否正常，如有损坏或异响等异常情况，应 及时停止使用并进行维护；2.在进行实验前，应校正仪器以确保准确性； 3. 操作前应检查电源线和电气接线，确保无松动现象，避免 电击和其他意外事故；4. 操作过程中应将起重工具牢固地固定在仪器上，避免并发 生意外伤害；5. 履带轮、传动轴、袋状电机等部件在使用一段时间后进行 润滑，以确保使用寿命和准确性。
五、维护保养1.在使用一段时间后，需要对仪器进行检查和保养。
对于使用频率较高仪器，最好每年进行一次大维护，包括清洁光电路、电气线路，检查电机，检查齿轮传动机构等；对仪器维修时，应采用标准工具，并按照维修说明书进行3.2.操作；3.在使用过程中，如有仪器故障，需要立即停机，并进行维修；4.长期不使用或打算长期放置仪器时，应将仪器表面擦洗干净，并妥善保存。
六、总结本文档主要介绍了ZT型水泥胶砂振实台的使用操作规程，包括安全须知、使用步骤、注意事项和维护保养等方面的内容。
水泥胶砂试体成型振实台操作流程
水泥胶砂试体成型振实台操作流程
1、将突头的护套取下，清洁整个振实台，并在凸轮和随动轮的接触面涂上适量润滑脂。
2、连接控制器与主机的电缆，连接控制器与电源的电线。
3、抬起台盘，使随动轮脱离凸轮。
4、按下控制器的启动开关，检查凸轮运转方向是否符合电机上箭头所示方向，若无问题，放下台盘，台盘开始上下跳动。
5、每振动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数。
6、用标准块检查振幅。
将厚度为15.3mm的标准块放在突头与止动器之间时，凸轮应能自由转动，并不触及随动轮；将厚度17.4mm的标准块放在突头和止动器之间时，凸轮转动会碰到随动轮，即为合格。
水泥胶砂振实台操作规程
1、接通电源，抬起卡具，将空试模和模套固定在振实台上；2、将拌和好的胶砂用勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模。
装第一层时，每个槽里约放300g砂浆，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平；3、按下控制器按钮，机械开始运转，振动60次自动停机，显示屏显示振动次数；4、停机后立即开始装入第二层胶砂，分布均匀，用小播料器均匀刮平，按下控制器按钮，机械开始运转，振动60次自动停机；5、抬起卡具，将试样慢慢移出，试验完毕，彻底清扫台面，并打扫周围残留砂浆，保持清洁；6、关闭电源，填写仪器使用记录。
操作步骤1、接通电源，在搅拌前，先用湿布将搅拌锅和搅拌叶擦净；2、把水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。
3、开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入锅内，(当各级砂量分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完)，把机器转至高速，再拌30s；4、停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂，刮入锅中间；5、开启电源，在高速下继续搅拌60s，各个搅拌阶段,时间误差应在±1s以内；6、搅拌完毕后，关闭电源，放下起升架取下搅拌锅，采取试料后清洗并擦干搅拌锅及搅拌机。
注意事项1、首次使用要检查接线是否正确（注意正反转）；2、遇有故障，先关闭电源，检查修理，不得带病操作。
1、在搅拌前，搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦净；2、将称好的试样倒入搅拌锅内；3、将搅拌锅放在搅拌机锅座上，升至搅拌位置；4、开动机器，同时徐徐加入水拌和，慢速搅拌120s，停拌15s。
接着快速搅拌120s后停机，断开电源；5、待操作结束后，应及时清洗搅拌叶和搅拌锅。
水泥凝结时间测定仪操作规程1、称取水泥试样500g，按测定的标准稠度用水量乘以水泥质量数加水，搅拌制备标准稠度的水泥净浆，并记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
2、将试模放置在玻璃板上，内侧涂少许机油。
水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程(三篇)
水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程一、前言水泥胶砂搅拌机及振实台是建筑施工中常用的设备，主要用于搅拌和振实混凝土、砂浆等材料。
为了保障操作人员的安全，避免事故的发生，特制定本安全操作规程。
二、操作人员安全要求1. 操作人员必须经过正规培训并持证上岗，了解设备的结构和性能，熟悉操作规程，并掌握设备操作方法和常见故障处理办法。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套等。
不得穿戴过宽松的衣物或长发。
3. 操作人员必须精神集中、身心健康、不饮酒或服用药物。
三、设备安全检查1. 检查设备是否放置在坚实稳固的地面上，搅拌机是否与电源线牢固连接。
2. 检查设备是否有明显的损坏或松动部件，如有发现应立即停止使用，并报修。
3. 检查设备是否进行过必要的润滑维护，润滑点是否添加足够的润滑油。
4. 检查设备是否安装了安全防护装置，如防护罩、警示标识等。
四、操作步骤1. 搅拌机操作（1）开机前，确认搅拌机周围无人。
打开电源开关，观察搅拌机是否正常启动，有无异常声音和震动。
（2）将水泥、胶砂等原材料按照比例倒入搅拌机中。
搅拌过程中，不可轻视监控搅拌机的运行状况，及时调整搅拌参数。
（3）搅拌结束后，关闭电源开关，并等待搅拌机彻底停止运转，然后才能清理设备。
2. 振实台操作（1）开机前，确认振实台周围无人。
打开电源开关，观察振实台是否正常启动，有无异常声音和震动。
（2）将准备振实的混凝土、砂浆等材料倒入振实台中。
振实过程中，要注意调整振实频率和振幅，确保振实效果。
（3）振实结束后，关闭电源开关，并等待振实台彻底停止运转，然后才能清理设备。
五、安全事故处理1. 如发生设备停电或异常情况，操作人员应立即停止操作，并及时排除故障，如无法自行解决应上报维修部门。
2. 如发现设备有明显异响、烟雾、气味等异常情况，应立即停机，并迅速疏散人员，采取相应的灭火和救援措施，并及时报警。
六、用电安全1. 搅拌机及振实台必须使用符合要求且带有接地线的电源插座。
水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程(3篇)
水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程操作规程：1. 安全操作：- 操作人员应穿戴好工作服、安全帽和防护眼镜，确保人身安全。
- 在操作前，检查搅拌机和振实台的电气设备和传动装置是否完好，并进行必要的维护和保养。
- 操作人员应熟悉搅拌机和振实台的操作原理和功能。
2. 搅拌机的操作：- 将需要搅拌的水泥、胶砂等原料准备齐全，并按照配比比例放入搅拌机容器内。
- 启动搅拌机，并逐渐加入适量的水进行搅拌。
搅拌时间和速度应根据所需产品确定，操作人员需掌握好节奏和时间。
- 在搅拌过程中，应随时观察搅拌机容器内的物料状态，确保物料充分混合均匀。
- 在搅拌结束后，停止搅拌机并清理容器内的物料残留，避免对下一批产品的质量产生影响。
3. 振实台的操作：- 将需要振实的模具准备好，放置在振实台上的工作台面上。
- 将搅拌好的水泥胶砂等材料倒入模具中，并用振实台进行振实处理。
- 打开振实台的开关，将模具放置在振动平台上，并调整振动幅度和时间，以达到所需的振实效果。
- 在振实的过程中，需保持台面干净和平整，避免杂质进入模具内。
- 振实结束后，关闭振实台的开关，并小心取出振实好的模具，放置在适当的位置进行固化。
4. 设备维护：- 每日结束工作后，及时清理搅拌机和振实台的积料和残留物，保持设备的清洁。
- 定期检查和切换设备的零部件，确保其正常运转，如发现问题及时修复。
- 使用过程中，注意防潮和防尘，保持设备的稳定和可靠性。
5. 应急措施：- 如发生设备故障、漏电等情况，应立即切断电源，通知相关人员进行维修。
- 如发生火灾、爆炸等紧急情况，应按照应急预案进行紧急救援，确保人员和设备的安全。
总结：在操作水泥胶砂搅拌机和振实台时，操作人员应注意安全，熟悉设备的操作原理和功能。
搅拌机的操作要求按照配料比例准确加入原料，控制搅拌时间和速度，确保物料混合均匀。
振实台的操作要求准备好模具，调整振动幅度和时间，保持工作台面的干净和平整。
设备维护和日常清理是保证设备长期稳定运行的重要工作。
水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程
水泥胶砂搅拌机及振实台安全操作规程一、搅拌机操作规程1. 在操作搅拌机之前，必须确认设备的电源已经关闭，并且搅拌筒内没有残留的混凝土或其他杂物。
2. 在进行任何操作之前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞、眼镜和工作手套。
3. 搅拌机操作时，必须将所有操作杆、按钮和开关处于搅拌机启动位置。
4. 搅拌机的操作应该遵循正常操作顺序，首先将水倒入搅拌筒中，然后加入适量的水泥、砂子和骨料，最后启动搅拌机进行搅拌。
5. 在搅拌过程中，搅拌机的外壳上不得进行任何维修或保养操作，以免发生意外伤害。
6. 在搅拌过程中，不得随意触摸搅拌筒或其它运动部件，以免造成伤害。
7. 当搅拌结束后，应立即关闭搅拌机的电源，并将搅拌筒内的混凝土清理干净。
二、振实台操作规程1. 在操作振实台之前，必须确认设备的电源已经关闭。
2. 在进行任何操作之前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、耳塞和工作手套。
3. 振实台操作时，必须将所有操作杆、按钮和开关处于振实台启动位置。
4. 振实台的操作应该遵循正常操作顺序，首先将试验模具放置在台面上，然后将混凝土均匀倒入模具中，最后启动振实台进行振实。
5. 在振实过程中，不得随意触摸振实台或模具，以免造成伤害。
6. 在振实过程中，应注意观察模具内的混凝土情况，确保混凝土能够充分振实。
7. 当振实结束后，应立即关闭振实台的电源，并将模具内的混凝土取出进行检验。
三、搅拌机及振实台的安全维护规程1. 在进行任何维护和保养操作之前，必须先关闭设备的电源，并确保设备停止运转后方可进行。
2. 定期检查搅拌机和振实台的电源线、开关和插座是否完好无损，有损坏的部分需要及时更换。
3. 定期润滑搅拌机和振实台的运动部件以确保设备的正常运转。
4. 定期清理搅拌机和振实台的外壳和内部零部件，防止灰尘、杂物积存堆积。
5. 不得擅自更改搅拌机和振实台的结构或功能，以免影响设备的正常运转和安全性能。
6. 在设备维护过程中，应注意遵循维护手册中的操作步骤和注意事项，确保维护操作的安全性。
砂浆实验室水泥胶砂振实台使用方法
砂浆实验室水泥胶砂振实台使用方法1.准备工作：-确保实验室水泥胶砂振实台的平衡，调整台面水平度，以确保振动效果的准确性和可重复性。
-检查振实台是否干净，没有杂质的影响。
-准备好所需的试验样品及试验所需的其他设备和材料。
2.样品制备：-根据所需的试验要求，按照一定的配合比制备好水泥胶砂试样。
-充分混合试样中的水泥、砂和其他添加剂，使其均匀混合。
-将试样倒入标准模具中，用铁榔头或压力机轻轻敲击模具，以排除气泡和提高试样的密实度。
-保持试样表面平整，将其放置到振实台上。
3.进行试验：-打开振实台的电源开关，选择合适的振动频率和振幅。
-将试样安置到振实台上，确保试样稳定并与振动台面紧密接触。
-根据试验要求，设定振动时间。
-启动振实台，开始振动试验。
在振动过程中，可以观察试样的变化，例如是否有裂缝、水分排泄情况等。
-当振动时间到达设定值后，停止振动，关闭振实台的电源。
4.试样处理：-从振实台上取下试样，检查其表面是否完整，试样的变化情况是否符合要求。
-轻轻敲击试样底部，以松散试样颗粒的固结程度为指标评价试样的振实度。
-将试样放置在密封容器中，以防止失水。
-根据试验要求，可以将试样送入干燥箱中进行干燥处理，以评估试样的强度和稳定性。
砂浆实验室水泥胶砂振实台的使用方法需要操作人员具备相关的实验技术和工作经验，以保证试验结果的准确性和可靠性。
同时，根据具体的试验要求，可能需要进行一些额外的操作和处理。
及时清理振实台，保证仪器设备的正常运行，避免杂质影响试验结果，同时在试验过程中要注意安全规范，避免发生意外事故。
水泥胶砂振实台使用操作规程
水泥胶砂振实台使用操作规程
一、检查电源电压是否正常，一切符合要求方可使用。
二、模套、播料器及刮尺等用湿布擦一遍。
三、将试模和模套固定在振实台台面中心。
四、用勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次（即60秒）。
再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
移走模套取下试模。
用一金属直尺（刮尺）以近似900的角度架在试模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
五、抹平后在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。
六使用完毕，关闭电源，擦拭模套和振实台，记录使用前后设备状况。
水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程
水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程操作前须知
1.在操作前，必须对设备进行检查，确认设备工作正常且无故障。
2.按照使用手册，正确安装设备。
3.确认该设备的全部控制器及按钮的工作状态及功能。
4.准备工作时，请戴好劳动防护用具及展开必要的安全防护措施。
操作步骤
使用水泥胶砂搅拌机
1.通过开关打开电源，并将开关置于搅拌机位置。
2.将水泥、胶砂及适量的水依次加入搅拌机内。
3.启动搅拌机，并确保轴旋转正常。
4.搅拌时间通常为 3 至 5 分钟，这取决于材料的多少和性质。
在材料搅拌完成后，停止搅拌机并关闭电源。
使用振实台
1.通过开关打开电源，并将开关置于振实台位置。
2.将测试准备件放在振实台上。
3.如果需要的话，调整振幅和频率。
4.启动振实台，开始振动。
5.测试时间通常为 10 至 30 分钟，具体时间取决于试验要求。
试验完成后，关闭振实台。
安全措施
•在操作设备时，必须固定好砂浆罐和减速器。
•操作时，不得站在周围。
•不允许在振实台运行时触摸准备件。
•操作前必须检查设备并确认无故障。
•使用设备时，必须戴上劳动防护用具。
•不得擅自拆卸设备和更换零部件。
•搅拌机停止工作后，不能立即按压搅拌机顶部，以免发生意外事故。
结论
使用水泥胶砂搅拌机和振实台是非常安全和有用的工具。
但是，为确保人身安全，需要在操作前进行彻底检查，并注意掌握正确的操作方法。
遵循上述操作规程，可以保证设备的正常使用和使用者的人身安全。
水泥胶砂振实台操作规程
试验室设备操作与管理
一、设备名称：胶砂试体成型（ISO）振实台
二、养护责任人：
三、操作规程
1、将空试模和模套固定在振实台上，装入第一层胶砂时用大播料器垂直架在
模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，振实60次。
2、装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
3、取下试模，用一金属直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端，然后沿
试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的
胶砂刮匀，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。
4、将试模以水平方式移至养护箱中进行24小时养护。
四、注意事项
注意保持仪器的整洁，每次使用后应及时清理。
砂浆擦拭干净，控制器要注意防尘防潮。
鹤壁丰华混凝土搅拌有限公司。
水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程
水泥胶砂搅拌机及振实台操作规程操作规程：1. 安全操作：- 操作人员应穿戴好工作服、安全帽和防护眼镜，确保人身安全。
- 在操作前，检查搅拌机和振实台的电气设备和传动装置是否完好，并进行必要的维护和保养。
- 操作人员应熟悉搅拌机和振实台的操作原理和功能。
2. 搅拌机的操作：- 将需要搅拌的水泥、胶砂等原料准备齐全，并按照配比比例放入搅拌机容器内。
- 启动搅拌机，并逐渐加入适量的水进行搅拌。
搅拌时间和速度应根据所需产品确定，操作人员需掌握好节奏和时间。
- 在搅拌过程中，应随时观察搅拌机容器内的物料状态，确保物料充分混合均匀。
- 在搅拌结束后，停止搅拌机并清理容器内的物料残留，避免对下一批产品的质量产生影响。
3. 振实台的操作：- 将需要振实的模具准备好，放置在振实台上的工作台面上。
- 将搅拌好的水泥胶砂等材料倒入模具中，并用振实台进行振实处理。
- 打开振实台的开关，将模具放置在振动平台上，并调整振动幅度和时间，以达到所需的振实效果。
- 在振实的过程中，需保持台面干净和平整，避免杂质进入模具内。
- 振实结束后，关闭振实台的开关，并小心取出振实好的模具，放置在适当的位置进行固化。
4. 设备维护：- 每日结束工作后，及时清理搅拌机和振实台的积料和残留物，保持设备的清洁。
- 定期检查和切换设备的零部件，确保其正常运转，如发现问题及时修复。
- 使用过程中，注意防潮和防尘，保持设备的稳定和可靠性。
5. 应急措施：- 如发生设备故障、漏电等情况，应立即切断电源，通知相关人员进行维修。
- 如发生火灾、爆炸等紧急情况，应按照应急预案进行紧急救援，确保人员和设备的安全。
总结：在操作水泥胶砂搅拌机和振实台时，操作人员应注意安全，熟悉设备的操作原理和功能。
搅拌机的操作要求按照配料比例准确加入原料，控制搅拌时间和速度，确保物料混合均匀。
振实台的操作要求准备好模具，调整振动幅度和时间，保持工作台面的干净和平整。
设备维护和日常清理是保证设备长期稳定运行的重要工作。
(36)ZT-96型(ISO)水泥胶砂振实台操作规程
ZT－96型（ISO）水泥胶砂振实台操作规程
1.检查三色标志，确认设备完好状态；
2.接通设备电源；
3.将空试模放到在振实台上，放下模套，握住夹具手柄向上推，将试模和模套锁紧；
4.将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在
模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，振实60次；接着装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次；
5.振实完毕，从振实台上取下试模；
6.试验完毕后，关闭设备电源，并做好设备的清洁工作；
7.作过程中注意设备电气安全，防止发生意外事故；
8.非本检测所检测人员不得操作本机。
水泥胶砂振实台操作规程
水泥胶砂振实台操作规程
水泥胶砂振实台操作规程
一、试验前应检查机器运转有无异常。
确认正常后方可使用。
二、先将试模擦净刷油，空试模和模套固定在振实台上。
三、将制备好的胶砂，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模。
装第一层时，每个槽来回一次将料层播平，接着报实60次。
再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。
四、振动完结，取下试模用一金属真心以近似90°的角度在试模下沉长度方向从一端向另一端横向刮动，一次将超过试模部分的胶砂刮去并用同一真心以近似水平情况下将试模表面抹平。
将试件编号后送入恒温恒湿养护箱水平架上养护。
五、水泥胶砂强度试件成型完毕后，切断电源，将机器及工作台擦拭干净。
水泥胶砂振实台使用说明恒泰鸿基
水泥胶砂振实台使用说明（恒泰鸿基）
水泥胶砂振实台的操作规程：
1、水泥胶砂振实台使用前检查下料漏斗和试模在台板上是否卡牢，防止漏斗振开，如压不紧，可把压紧螺丝顺时针下旋，如压不下去，压紧螺丝逆时针上旋，直至调好为止。
2、交延时控制器至2分钟处。
(一般已调好，不必再进行调整)
3、搅拌好的胶砂全部倒入下料漏斗。
4、下料时间以下料漏斗三格中两格出现空洞为准。
5、水泥胶砂振实台应保持清洁，要经常擦试机身上的油污和灰尘，溢出的泥浆要立即擦干净。
6、转动部位零件要经常调整，防止紧固震松造成事故。
水泥胶砂振实台使用注意事项
1 每次使用前，按要求彻底清除机器为防止运输损坏而设置的紧固物。
2开机前和操作时需按步骤逐条进行认真检查和谨慎操作，严禁违章操作。
3 操作时，下压板上升高度严禁超过立柱上标注线(50mm)
4 严禁在高压时启动电机，避免损坏电器。
5 经常检查油箱的液压油是否够用，以油标为准。
6 当使用频繁时，每半年需更换液压油，并清洗油箱。
7特别注意：本机器必须良好接地。
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水泥胶砂振实台操作规程
操作前拿掉定位套，检查各部件是否运动自如，电控部分是否正常。
加润滑油后开机空转，经检查调整后，一切正常方可使用。
一、接通电源开关。
二、将空试模和模套固定在振动台上。
三、用一适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层转入试模，装第一
层时，每个槽里约300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层抹平，振动60次。
四、再转入第二层胶砂，用下播料器抹平，再振动60次。
五、移走模套，从振实台上去下试模，用一金属直尺以近似90度的
角度从试模一端移动。
一次将超过试模部分的胶砂刮去，然后用直尺以近似于水平的角度将试体表面抹平，移入标准养护箱内养护。
六、实验完毕，关闭电源，清理振实台。