胶砂试体成型振实台建标报告

胶砂试验强度报告

临沂大学建筑学院《土木工程材料》试验报告试验项目：水泥胶砂强度试验（ISO法）专业班级：土木工程二班实验分组：第一组试验地点：试验三区106建筑材料试验室试验时间：2014.11.3 14:00-16:00指导教师：（说明：试验成绩=报告成绩×个人权重，个人权重平局值为1，试验成绩最大为90~100）项目名称：水泥胶砂强度试验（ISO法）一.试验目的掌握水泥胶砂强度的试验方法，测定水泥胶砂强度在规定龄期的抗压强度和抗折强度，评定水泥的强度等级。

二.试验仪器及耗材行星式水泥砂浆搅拌机，胶砂振实台，模套，试模（为三联模，每个模槽内腔尺寸为40mm×40mm×160mm),抗折试验台，抗压试验机及抗压夹具，刮平直尺，台秤，浅盘，料勺等。

42.5水泥，水，标准砂等。

三.实验步骤1.试模准备成型前将试模擦干净，四周的模板与底座的接触面应涂上一层黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀刷一薄层机油。

2.配合比试验应采用中国ISO标准砂。

中国ISO标准砂单级分包装，也可以各级预配合以（1350±5)g量的塑料袋混合包装。

胶砂的质量比为：水泥：标准砂：水=1:3：0.5。

每成型三条试件，需要称量42.5水泥（450±2）g，标准砂(1350±5)g，拌合水量为（225±1）g。

3.胶砂制备将水加入搅拌锅里，再加入水泥，锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动搅拌机，低速搅拌30s后，在第二个30s开始时，均与的将标准砂加入。

当各级砂为分装时，从最粗粒级开始，一次将所需的各级砂加完。

再高速搅拌30s，停拌90s，在第一个15s内，用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，在高速下继续搅拌60s，各个搅拌时间误差应在±1s内。

4.试件成型胶砂制备后立即进行试件成型。

将空试模和模套固定在振实台上，用勺子从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模。

装第一层时，每层约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料播平，接着振实60次。

水泥胶砂振实台检定规程

水泥胶砂振实台检定规程1.目的为保证水泥胶砂强度试验的准确性，•规范水泥胶砂试体成型振实台的检定操作，特制定本规程。

2.范围适用于新启用的和日常使用中的，按ISO0679：1989（E）水泥强度试验方法测定水泥胶砂强度所用的胶砂成型振实台的检定。

3.引用标准3.1 JC/T689eqv ISO679 (E)4.2.5 《水泥胶砂振实台》3.2 JJG(建材)124《胶砂试体成型振实台检定规程》4.主要内容4.1检定条件及检定用标准器具检定应在无腐蚀性气体的室内进行。

秒表分辨率0.1s游标卡尺量程1000mm 分度值为0.1mm。

游标卡尺分度值为0.02mm。

台称：分度值为0.01kg。

R规73—78mm量块：Φ60mm，厚14.7+0.05mm和15.30－0.05mm,材料45号钢,表面洛氏硬度≥40,工作表面粗糙度为1.6。

水平仪、钢制900角尺、500兆欧表4.2技术要求及检定方法4.2.1首次使用检定应检查铭牌(包括仪器名称、型号、规格、出厂编号、出厂日期。

制造厂等)，合格证、说明书，整机外观。

用目测法检定。

4.2.2振实台启动后,其后盘无摆动现象,声音正常;臂杆轴只能转动不允许有摆动;凸轮上应标有转向标志,其工作面应同轴平行;控制器和计数器灵敏可靠,能控制振实台震动60次/min后自动停止;绝缘电阻≥兆欧。

通过开机、停机法检定（绝缘电阻用欧姆表检定）。

4.2.3振实台的振幅: 15mm±0.3mm。

检定时用14.7mm和15.3mm的量块检测。

当在凸头和止动器之间放入14.7mm 的量块时,转动凸轮, 凸轮与滚轮相接触。

符合以上上情况为合格，否则为不合格。

4.2.4振动60次的时间为60s±2s;启动振实台先空振一周,然后开动振实台的同时用秒表计时,读取振实台振动60次的时间。

4.2.5套框内部尺寸要求:长160mm±0.1mm，宽132±0.4mm，高20mm±1mm，隔板厚6±0.1mm台盘上装上试模台后包括臂杆、模套和夹具20kg±0.5kg,除试模外的质量为13.75±0.25kg,单个试模的质量为6.25±0.25kg,两臂杆及十字拉肋的总质量为2.25±0.25kg,卡紧时模套能压紧试模并与试模内侧对齐。

胶砂成型实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的本实验旨在了解水泥胶砂的成型过程，掌握水泥胶砂强度试验的基本操作，并分析实验结果，以评估水泥胶砂的力学性能。

二、实验原理水泥胶砂是由水泥、标准砂和水按一定比例混合而成的混合物，其强度试验主要用于评估水泥的强度等级。

本实验采用抗压强度试验和抗折强度试验两种方法来测定水泥胶砂的力学性能。

三、实验仪器与材料1. 仪器：水泥胶砂搅拌机、振动台、试模、养护箱、天平、量筒、刮刀等。

2. 材料：水泥、标准砂、水。

四、实验步骤1. 称量：按照实验要求，用天平称取水泥、标准砂和水的质量。

水泥与标准砂的质量比为1:3，水的用量为水泥质量的25%。

2. 搅拌：将称量好的水泥和标准砂倒入搅拌锅中，加入适量的水，搅拌均匀。

3. 振动：将搅拌好的胶砂倒入试模中，将试模放置在振动台上，振动60次，使胶砂密实。

4. 刮平：振动完毕后，用刮刀将胶砂表面刮平。

5. 养护：将成型的胶砂试件放入养护箱中，养护24小时。

6. 抗压强度试验：将养护好的试件放入抗压强度试验机中，按照试验要求进行抗压强度试验。

7. 抗折强度试验：将养护好的试件放入抗折强度试验机中，按照试验要求进行抗折强度试验。

五、实验数据记录与处理1. 记录实验数据：记录水泥胶砂的抗压强度和抗折强度。

2. 数据处理：计算水泥胶砂的抗压强度和抗折强度平均值。

六、实验结果与分析1. 实验结果：根据实验数据，计算出水泥胶砂的抗压强度和抗折强度平均值。

2. 分析：通过对比实验结果与标准值，分析水泥胶砂的力学性能。

（以下为实验结果与分析部分，具体数据需根据实验实际情况填写）实验结果如下：抗压强度：Mpa抗折强度：Mpa根据实验结果，水泥胶砂的抗压强度和抗折强度均达到标准要求。

七、实验结论通过本次实验，掌握了水泥胶砂的成型过程和强度试验的基本操作。

实验结果表明，水泥胶砂的力学性能符合标准要求，可以应用于建筑工程中。

八、实验注意事项1. 称量时注意精度，确保实验数据的准确性。

项目试验室水泥胶砂振实台操作规程

项目试验室水泥胶砂振实台操作规程
1、胶砂制备后应立即进行成型。

2、将空试模和模套固定在振实台，用勺子将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每模约放300克胶砂，用大播料器来回一致将料层拨平、振实60下。

3、再装第二层用小播料器拨平。

再振实60下。

4、振实完毕后，取下试模，用金属直尺以近似90°角度，沿试模长度方向以横向锯割动作到另一端。

一次将高出试模胶砂刮去。

5、用直尺以近似水平的情况下。

将试件表面抹平。

6、标明试件编号和试件处于振实台的位置。

7、关闭电源，将仪器清理干净。

水泥胶砂试体成型振实台操作流程

水泥胶砂试体成型振实台操作流程
1、将突头的护套取下，清洁整个振实台，并在凸轮和随动轮的接触面涂上适量润滑脂。

2、连接控制器与主机的电缆，连接控制器与电源的电线。

3、抬起台盘，使随动轮脱离凸轮。

4、按下控制器的启动开关，检查凸轮运转方向是否符合电机上箭头所示方向，若无问题，放下台盘，台盘开始上下跳动。

5、每振动60次后，自动停机，控制器显示屏显示振动次数。

6、用标准块检查振幅。

将厚度为15.3mm的标准块放在突头与止动器之间时，凸轮应能自由转动，并不触及随动轮；将厚度17.4mm的标准块放在突头和止动器之间时，凸轮转动会碰到随动轮，即为合格。

胶砂试体成型振实台操作规程

胶砂试体成型振实台操作规程
胶砂制备后立即进行成型。

将空试模和模套固定在振实台上，用一适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。

再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90º的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂锅去，并用同一直尺以近似水平的情况下将试体表面抹平。

在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于
振实台的位置。

注意保持仪器的整洁，每次使用后应及时清理水泥砂浆、擦拭干净、控制器要注意防尘防潮。

水泥胶砂强度试验报告

水泥胶砂强度试验报告一、引言水泥胶砂是一种常用的建筑材料，广泛应用于建筑工程中的基础、墙体和地面等部位。

其强度是评价其性能和质量的重要指标之一、本次试验旨在探究水泥胶砂的强度特性，为其正确使用提供参考。

二、试验目的1.掌握水泥胶砂强度试验的基本流程；2.研究不同配合比的水泥胶砂对强度的影响。

三、试验原理水泥胶砂的强度试验主要包括抗压强度试验和抗折强度试验两个方面。

抗压强度试验是通过在规定条件下对水泥胶砂进行压力加载，测定其承受最大压力的能力来评价其强度。

抗折强度试验是通过在规定条件下对水泥胶砂进行弯曲加载，测定其承受弯曲力的能力来评价其强度。

四、试验设备和试验材料设备：压力试验机、弯曲试验机；试验材料：水泥、砂子、水；配合比：根据实际需要选择配合比。

五、试验过程1.根据选定的配合比将水泥、砂子和水按照一定比例混合均匀；2.将混合后的水泥胶砂倒入模具中，并用指定的砌筑工具进行紧实；3.在规定的养护期内进行养护，使水泥胶砂充分硬化；4.养护期结束后，取出养护好的水泥胶砂试样；5.在压力试验机上，将试样放置在加载平台上，并调整加载速度和加载时间；6.记录在加载过程中试样的应力-应变曲线，并测量试样的抗压强度；7.使用弯曲试验机对试样进行抗折强度试验，并测量试样的抗折强度。

六、试验结果与分析1.抗压强度试验结果分析：根据试验数据分析，我们得到了不同配合比下水泥胶砂的抗压强度。

通过比较不同配合比下的抗压强度值，我们可以得出结论：配合比越合理，水泥胶砂的抗压强度越高。

这是因为合理的配合比能使水泥和砂子充分结合，增加水泥胶砂的密实程度，从而有效提高抗压强度。

2.抗折强度试验结果分析：根据试验数据分析，我们得到了不同配合比下的水泥胶砂的抗折强度。

通过比较不同配合比下的抗折强度值，我们可以得出结论：配合比越合理，水泥胶砂的抗折强度越高。

这是因为合理的配合比能使水泥和砂子之间的相互作用更加紧密，从而增强了水泥胶砂的抗折能力。

水泥胶砂振实台测试方法

CSFF-2013-002-CQ1FY水泥胶砂振实台测试方法测试方法起草人：1.范围：本方法用于水泥胶砂振实台的测试。

2.引用文献：JC/T 682-2005《水泥胶砂试体成型振实台》3. 测试依据：仪器使用说明书。

4. 概述：水泥胶砂振实台主要用于水泥胶砂振实。

其工作原理是：仪器工作时由同步发动机带动凸轮转动，使振动部件上升运动，升到定值后自由落下，而产生频率为60次/分的振动，使水泥胶砂式试样在重力的作用下振实。

5.性能要求：5.1 振动幅距 15mm±0.3mm5.2 中心距(台盘中心到臂杆中心的距离) 800mm±1mm5.3 振动频率 60次/(60s±2s)5.4 总质量（台盘，包括臂杆、模套、卡具）13.75kg±0.25kg5.5 绝缘电阻≥2.5MΩ6 测试技术要求6.1 环境条件：环境温度：10℃～30℃；相对湿度：≤80%RH6.2测试设备1.游标卡尺（0～150）mm，分度值0.02mm2.钢卷尺(或直尺)（0～2）m,分度值不大于0.5mm3.秒表，分度值0.1s。

4.台秤，（0～20）kg，分度值0.01kg5.绝缘电阻表(即兆欧表)6.3测试项目1. 振动幅距2. 中心距3. 振动时间4. 总质量5. 绝缘电阻7 测试方法：1.用游标卡尺测量振动幅距，即振动部分可以变动的最大距离，应符合5.1条的要求。

2.用卡尺测出台盘内测到立柱中心的距离L1，用直尺(钢卷尺?)台盘以外臂杆(包括转轴)的长度L2，再用卡尺测量转轴外部直径Φ，则台盘中心到臂杆轴中心的距离L0= L1+ L2+0.5Φ，应符合5.2条的要求。

3.开机后预热10分钟，按仪器的“启动”按钮，先空振一个周期，再用秒表检查振动60次所需的时间，应符合5.3条的要求，即在(60s±2s)范围内。

4.将台盘连同臂杆拆下，用台秤称量，应符合5.4条的要求。

5.用绝缘电阻表测量仪器整机绝缘电阻，应符合5.5条的要求。

1振动成型法施工技术成果及报告[1]解析

水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术成果及报告黄衢南高速B10 合同段2010年10月水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术成果及报告董鸠飞一、现状半刚性基层材料的应用和研究在近几年的应用和研究取得了丰硕的成果，但是依然没有达到完善的程度。

半刚性基层沥青路面在工程施工中出现的主要问题表现为存在收缩裂缝，渗水后唧浆现象，尤其在结构组合设计不合理或者半刚性基层自身存在质量问题的时候，会发生结构性破坏。

1.室内成型方式与现场碾压方式不匹配室内试验要准确有效的预测和控制现场施工质量需要成型方式尽可能的模拟基层施工条件，才能使得室内成果与实际施工效果有可比性。

如今施工现场大量使用震动压路机和轮胎压路机，而室内却采用重型击实法确定最佳含水量以及最大干密度，用静压法试件强度作为设计标准控制水泥剂量。

2.质量控制指标单一规范对混和料路用性能要求相对简单。

除原材料性质以外，对混和料只要求7天龄期的饱水无侧限抗压强度达到即可，对混和料抗裂能力没有标准试验方法和评价指标，进而使得设计或者施工的时候只注重提高强度，造成片面的强度过大而抗裂能力差等负面影响。

3.压实度标准偏低压实度达到较高的标准对水泥稳定碎石混和料强度、抗裂能力以及抗疲劳能力的提高有显著的作用。

压实度的增加可以大幅度提高半刚性材料强度，与此对应的在较低胶结料剂量下即可满足强度要求并且可以显著提高混和料的抗裂能力，另一方面，压实度的提高可以大大减少水泥碎石混和料中的微裂隙，从而提高混和料的抗疲劳能力。

如今施工压实设备在性能和压实功能上比20年前已经有了质的飞跃，老的标准已经阻碍了科技的进步以及生产的发展，使得承包商对使用新工艺、新设备没有积极性。

4.规范规定的级配范围太宽，难以保证工程质量规范规定的混和料级配范围太宽，在此范围内，不同级配的混和料其力学性能有很大差异，因此不同级配的水泥碎石混和料各种力学指标即使全部满足规范要求，也很难说明这些混和料具有良好的抗裂性能。

混凝土胶砂实验报告

一、实验目的1. 理解混凝土胶砂试件制备的基本原理和方法。

2. 掌握混凝土胶砂试件强度测试的操作流程。

3. 分析混凝土胶砂试件强度与水泥强度等级、水灰比、砂率等参数之间的关系。

二、实验原理混凝土胶砂试验是一种常用的混凝土强度测试方法，通过测定混凝土胶砂试件的抗压强度来评价水泥强度等级。

本实验采用ISO法进行混凝土胶砂试件制备和强度测试。

三、实验器材及设备1. 水泥：选用不同强度等级的水泥。

2. 砂：中砂，细度模数2.6～3.0。

3. 水和标准砂：符合GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》要求。

4. 混凝土胶砂搅拌机。

5. 混凝土胶砂试模：直径150mm，高150mm的标准立方体试模。

6. 混凝土胶砂振动台。

7. 水泥胶砂强度试验机。

8. 天平：精确到0.01g。

四、实验步骤1. 水泥胶砂试件制备（1）称取水泥、砂、水，按照水灰比0.5：1（水泥：水）的比例称量。

（2）将水泥、砂、水放入搅拌机中，启动搅拌机，边搅拌边加入水泥。

（3）搅拌时间为120±2s，确保水泥、砂、水充分混合。

（4）将搅拌好的胶砂倒入试模中，用振动台振动2min，使胶砂密实。

（5）将试模放入养护箱中，养护24h。

2. 水泥胶砂试件强度测试（1）将养护好的试件从养护箱中取出，放入水泥胶砂强度试验机。

（2）调整试验机夹具，使试件中心与夹具中心对齐。

（3）以（50±2）kN/s的速率对试件进行加载，直至试件破坏。

（4）记录试件破坏时的最大荷载F。

（5）计算试件抗压强度Rc，公式为：Rc = F / A，其中A为试件横截面积。

五、实验结果与分析1. 实验结果根据实验数据，绘制不同水泥强度等级、水灰比、砂率的混凝土胶砂试件抗压强度曲线。

2. 结果分析（1）水泥强度等级：水泥强度等级越高，混凝土胶砂试件抗压强度越高。

（2）水灰比：水灰比越小，混凝土胶砂试件抗压强度越高。

（3）砂率：在一定范围内，砂率越高，混凝土胶砂试件抗压强度越高。

水泥胶砂试体成型振实台校验方法

水泥胶砂试体成型振实台校验方法水泥胶砂试体成型振实台校验方法本方法适用于新购置、使用中和检修后的水泥胶砂试体成型振实台的检验。

1 概述水泥胶砂试体成型振实台是用于《水泥胶砂强度检验方法》GB17671-1-999水泥强度试验方法的专用设备。

2 技术要求2.1 应有铭牌，其中包括仪器名称、型号、生产厂、出厂编号与日期。

2.2 振实台外表面不得有粗糙不平及未规定的凸起、凹陷，臂杆轴只能转动不允许有旷动。

振实台启动后，其台盘无摆动现象，声音正常，控制器和计数器灵敏可靠，能控制振实台振动60次后自动停止。

2.3 振实台的振幅:(15?0.3)mm。

2.4 振动60次的时间:(60?2)s。

2.5 卡具与模套连成一体，卡紧时模套能压紧试模并与试模内侧对齐。

2.6 台盘表面应是水平的。

3 校验用仪器设备及校验条件3.1 秒表:分辨率不低于0.1s;3.2 百分表、14.7mm和15.3mm量块;3.3 钢直尺;3.4 卡尺:分度值0.12mm;3.5 水平仪;3.6 校验应在温度(20?2)?，湿度?50%室内检验。

4 校验项目和方法4.1 按2.1、2.2、2.5要求进行外观和工作状态的检查4.2 振幅检测(两种方法可选)4.2.1 用14.7mm和15.3mm量块检测。

当在突头和止动器之间放入14.7mm量块时，再转动凸轮，则凸轮与滚轮不接触。

符合以上情况为合格，否则为不合格。

4.2.2 将大量程百分表垂直于台盘面中心后，振动6次，记录百分表的位移测值，取平均值为振幅。

4.3 振动时间的检测启动振实台，先空振一周，然后在开动振实台的同时用秒表计时，读取振实台振动60次的时间。

4.4 用水平仪检测台盘表面水平状态。

5 检定结果的处理全部校验项目均符合标准要求为合格。

6 检定周期振实台的校验周期为一年7 校验记录水泥胶砂试体成型振实台校验记录表仪器编号: 校验编号:校验结校验项目单位技术要求果数据1 应有铭牌，其中包括仪器名称、型号、生产厂、出厂编号与日期。

296型胶砂试体成型振实后操作规程

296型胶砂试体成型振实后操作规程1.准备工作阶段：(1)查看胶砂试料，确认其质量及数量是否符合要求。

(2)砂箱内部清理卫生。

将砂箱的内部进行彻底清理，以保证砂箱内部的无尘污物。

(3)记录数据，制作工艺卡。

根据试件的要求制定试件的工艺规格，制定好相关数据及工艺参数，然后用工艺卡记录下来。

2.加料调砂阶段：(1)加砂。

按照工艺卡上的配比，将相应数量的砂料倒入砂箱中。

(2)加胶。

根据工艺要求，将胶料与混合剂按比例加入砂箱中。

(3)混砂。

将砂和胶混合在一起，使用混砂机进行混合。

(4)调整湿度。

根据要求，适量地加水，调节湿度，使混合后的胶砂适合于成型。

3.成型阶段：(1)胶砂模具加糊。

在模具内表面涂上一层薄薄的胶粘剂，以便在成型后胶砂试件容易脱模。

(2)倒砂密实。

先倒入一半胶砂，然后用震实器将胶砂紧实到目标密度的8-9成。

(3)装框。

在模具的两侧同时放置挡板和紧固件，以确定砂型的尺寸和形状。

(4)倒砂密实。

再将剩余的胶砂倒入砂箱中，用震实器紧实胶砂，并检查砂型是否达到要求的密实度。

(5)加压。

在砂型中心位置设置蓄压器，进行加压振实。

(6)刮平表面。

用刮板或刮刀将表面刮平。

4.脱模阶段：(1)脱模剂喷涂。

在成型前用脱模剂喷涂模具的表面。

(2)脱模。

模具冷却后，将模具用旋转的方式将胶砂模制配件从模具中脱模。

(3)清理型腔。

清理模具以准备下一次成型。

建筑材料实验报告

前言实践是检验真理的唯一标准。

建筑材料试验是建筑材料课程的重要组成部分，它是由感性认识到理性认识的重要过程。

通过试验预期达到三个目的：一是熟悉、验证、巩固所学的理论知识；二是了解所使用的仪器设备，掌握所学建筑材料的试验方法；三是可让学生更深刻地掌握各种材料的技术性能，对常用的材料具有独立进行质量检验的能力。

针对于此，水利水电建筑工程日—1212月2日在杨凌职业技术学院10074班于2011年11月30—南校区建筑材料实验室实训。

建筑材料试验是一门与生产密切联系的科学技术，作为未来的工程技术人员，必修具备一定的建筑材料试验知识和技能，才能正确评价材料质量，合理而经济地选择和使用材料。

通过建筑材料试验，我们不仅要对主要建筑材料的技术要求，试验基本原理和操作技能有所了解和掌握，同时还可以巩固和丰富理论知识，提高分析和解决问题的能力，培养严肃认真，实事求是的工作作风。

试验前进行预习，明确实验目的，是上好试验课的前提和保证，试验中的记录和数据分析是整个试验过程中的重要一环，必须注意观察出现的各种现象，认真做好记录，以便正确处理试验数据和正确分析试验结果本试验内容包括水泥、混凝土用集料、混凝土、粗细骨料等主要试验。

１目录第一章水泥试验第一节水泥密度试验………………………………（ 2 )第二节水泥细度试验 (2)第三节水泥标准稠度用水量试验…………………… (3 )(3 )( 4) 第四节水泥凝结时间的测定试验………………… ( 4)第五节水泥安定性的测定试验……………………… (7 )(7 )(9 )第六节水泥胶砂强度检验…………………………… (9 )第二章细骨料试验第一节细骨料颗粒级配试验………………………(10 )第二节细骨料的表观密度试验……………………(11 )(11 )(12 )第三节细骨料的堆积密度测定试验……………… (12 )第四节细骨料的含泥量试验…………………………（12 ) 第三章粗骨料的试验第一节粗骨料表观密度试验 (13)第二节粗骨料的堆积密度试验………………………（14 ）第三节粗骨料的颗粒级配试验………………………（15 ）第三章普通混凝土试验第一节混凝土拌合物的拌制和取样…………………（16 ）第二节混凝土拌合物的坍落度试验………………（18 ）第三节混凝土立方体抗压强度试验………………… (19 )２３第一章水泥试验第一节水泥密度试验1. 试验目的准确测量出水泥的密度，及学生的动手能力。

胶砂试体成型振实台建标报告资料

计量标准技术报告计量标准名称胶砂试体成型振实台检定装置计量标准负责人唐传宇建标单位名称（公章）池州市计量测试所填写日期2011.08.19目录一、建立计量标准的目的…………………………………………………… ( )二、计量标准的工作原理及其组成……………………………………( )三、计量标准器及主要配套设备…………………………………………( )四、计量标准的主要技术指标………………………………………()五、环境条件……………………………………………………………( )六、计量标准的量值溯源和传递框图………………………………………( )七、计量标准的重复性试验…………………………………………………( )八、计量标准的稳定性考核……………………………………………………( )九、检定或校准结果的测量不确定度评定…………………………………( )十、检定或校准结果的验证…………………………………………………( ) 十一、结论……………………………………………………………………( ) 十二、附加说明…………………………………………………………………( )一、建立计量标准的目的为了满足伴随社会经济发展而来的各类企业日益增长的需求，本所特建立胶砂试体成型振实台检定装置计量标准，为给企业提供更好的服务，为地方经济增长提供技术支持和保障。

二、计量标准的工作原理及其组成胶砂试体成型振实台由可以跳动的台盘和使其跳动的凸轮等组成。

台盘上有固定试模用的卡具，并连有两根起稳定作用的臂，凸轮由电机带动。

通过控制器控制按一定的要求转动并保证使台盘稳定上升至一定高度后自由下落，其中心恰好与止动器撞击。

胶砂试体成型振实台检定装置由秒表、量块和卡尺等辅助设备组成，用于测量水泥胶砂振实台的振幅和振动时间等参数。

三、计量标准器及主要配套设备计量标准器名称型号测量范围不确定度或准确度等级或最大允许误差制造厂及出厂编号检定或校准机构检定周期或复校间隔秒表15min30s 15min 0.1s上海691964安徽省计量科学研究院1年量块14.7mm 14.7mm / /量块15.3mm 15.3mm / /胶砂试体成型振实台检定装置胶砂试体成型振实台主要配套设备台秤ACS-30 30kg 0.01kg浙江212池州市计量测试所1年游标卡尺200mm 200mm 0.02mm上海609-3096池州市计量测试所1年R规73-78mm 73-78mm / /钢直尺1000mm 1000mm 0.1mm 杭州安徽省计量科学研究院1年铝制水平仪0.02mm/m150mm/ /上海01938安徽省计量科学研究院1年钢制90°角尺90°90°/ /兆欧表0-500MΩ=500V/ / 2-0323安徽省计量科学研究院1年四、计量标准的主要技术指标1.时间：测量范围（0~15）min，准确度等级0.1s；2.振幅: 测量范围（14.7~15.3）mm，准确度等级±0.3mm。

水泥胶砂试块实训报告

一、前言水泥胶砂试块是水泥性能检测的重要手段之一，用于评估水泥的强度、安定性和其他物理性能。

本次实训旨在通过实际操作，加深对水泥胶砂试块制作过程的理解，提高实验技能，为今后从事水泥检测工作打下基础。

二、实训目的1. 了解水泥胶砂试块的制作原理和工艺流程；2. 掌握水泥胶砂试块的制作方法和注意事项；3. 熟悉水泥胶砂试块抗压强度和抗折强度试验的操作步骤；4. 培养实验操作的规范性和准确性。

三、实训环境1. 实验室：水泥胶砂搅拌机、胶砂振动台、试模、量筒、天平、游标卡尺等；2. 原材料：水泥、标准砂、蒸馏水、试模油等。

四、实训原理水泥胶砂试块的制作原理是根据水泥胶砂强度试验方法，通过将水泥、标准砂和蒸馏水按照一定比例混合，经过搅拌、成型、养护等过程，制备出具有一定强度和稳定性的试块，用于检测水泥的性能。

五、实训过程1. 搅拌：按照水泥：标准砂：水=1：3：0.5的比例称取水泥、标准砂和蒸馏水，将水泥和标准砂混合均匀后，缓慢加入蒸馏水，使用搅拌机搅拌2分钟，直至胶砂拌和物表面呈现光滑状态。

2. 成型：将搅拌好的胶砂拌和物均匀地倒入试模中，使用胶砂振动台振动1分钟，使胶砂拌和物填充试模并排出多余水分。

3. 养护：将成型好的试块放入养护箱中，养护温度为（20±2）℃，相对湿度为（95±5）%，养护时间分别为24小时、48小时、72小时。

4. 抗压强度试验：将养护好的试块从养护箱中取出，用游标卡尺测量试块尺寸，确保尺寸符合要求。

将试块放入抗压试验机，以（50±5）kN/s的速率加荷，直至试块破坏。

5. 抗折强度试验：将养护好的试块从养护箱中取出，用游标卡尺测量试块尺寸，确保尺寸符合要求。

将试块放入抗折试验机，以（50±5）kN/s的速率加荷，直至试块破坏。

六、实训结果1. 抗压强度试验结果：试块抗压强度平均值达到设计要求。

2. 抗折强度试验结果：试块抗折强度平均值达到设计要求。

水泥胶砂振实台操作规程

试验室设备操作与管理
一、设备名称：胶砂试体成型（ISO）振实台
二、养护责任人：
三、操作规程
1、将空试模和模套固定在振实台上，装入第一层胶砂时用大播料器垂直架在
模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，振实60次。

2、装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。

3、取下试模，用一金属直尺以近似90度的角度架在试模模顶的一端，然后沿
试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的
胶砂刮匀，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。

4、将试模以水平方式移至养护箱中进行24小时养护。

四、注意事项
注意保持仪器的整洁，每次使用后应及时清理。

砂浆擦拭干净，控制器要注意防尘防潮。

鹤壁丰华混凝土搅拌有限公司。

胶砂试体成型振实台检定规程

胶砂试体成型振实台检定规程胶砂试体成型振实台检定规程1、目的为使试验用胶砂试体成型振实台检定规范化，使其始终在预定的状态下工作，以保证试验准确性，特制定本制度。

2、范围本规程适用于新购进、使用中及检修后的胶砂试体成型振实台的检定。

3、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成本规程的条文。

本规程发布时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。

JJG(建材)124-1999 胶砂试体成型振实台检定规程JC/T682-1997 水泥胶砂试体成型振实台GB/T17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）4、主要内容4.1 检定条件及检定用标准器具. 检定应在无腐蚀性气体的室内进行。

. 秒表分辨率不0.1s. 游标卡尺量程1000mm，分度值0.1mm. 游标卡尺分度值0.02 mm. 台秤分度值0.01kg. R规 73-78 mm. 量块φ60 mm、14.7+0.05 mm、15.3-0.05 mm，材料为45号钢，表面洛氏硬度≥40，工作表面粗糙度为1.6。

. 水平仪、钢制90°角尺、500兆欧表4.2 技术要求及检定方法4.2.1 首次使用检定应检查其铭牌(包括名称、型号、规格、出厂日期、出厂编号、制造厂等)，合格证和说明书，整体外观。

通过目测法检查。

4.2.2 振实台启动后，其后盘无摆动现象，声音正常；臂杆轴只能转动不允许有摆动；凸轮上应标有转向标志，其工作面应同轴平行；控制器和计数器灵敏可靠，能控制振实台震动60次/min后自动停止；绝缘电阻≥2.5MΩ。

通过开机、停机法检定（绝缘电阻用欧姆表检定）。

4.2.3 振实台的振幅：15±0.3mm。

检定时用14.7 mm和15.3 mm的量块检测。

当在凸头和止动器之间放入14.7 mm的量块时，转动凸轮，凸轮与滚轮相接触；当放入15.3 mm 的量块时，再转动凸轮，则凸轮与滚轮不相接触。

14水泥胶砂成型振动台

6）若有异常情况发生时，要及时与经销商或厂家联系。
2、开机前准备
1）检查控制仪外部输出线是否有短路，断路等现象；
2）将试模固定在震动台上。
3、设备运行步骤
1）控制仪接通电源，数字显示为0；
2）按“启动”键，振实台台盘上、下振动；
3）振动60次后自动停机，停止指示灯亮。
4、关机后处理
作业指导书
文件编号
作业指导书
文件编号
CK-ZY-S-014
版号
第A版/第0次修订胶砂试体成型Fra bibliotek实台页数
第1页共2页
1、全操作特别提示
1）电源电压：220V±10%,50HZ；
2）环境温度：－5℃－40℃；
3）环境湿度：40％－90％；
4）计数用的红外线光电管再运输过程中有时会被损坏，故在验收时应十分注意保护；
5）操作者在使用该仪器前须仔细阅读本操作规程，严格按照使用书上的要求进行操作，以免造成仪器设备的损坏或人员伤害；
CK-ZY-S-014
版号
第A版/第0次修订
胶砂试体成型振实台
页数
第2页共2页
1）关闭总电源；
2）使用后应及时清理水泥砂浆、擦试干净，控制器要注意防尘防潮。

胶砂试体成型振实台测量结果的不确定度评定

测量振实台振动60次时间60s标准器MPE为±0.05s（1h），按均匀分布估计，则：
[u1=]0.05/[3]≈0.1s
2.3.3重复性引入的标准不确定度分量[u2]
使用秒表，在相同条件下连续对振动60次时间作10组测量，为正态分布，得到数值如表3。
则可得测量平均值：
[x=1nk=1nxik=60.132s]
【参考文献】
[1]测量不确定度评定与表示：JJF 1059.1-2012[S].
[2]胶砂试体成型振实台检定规程：JJG（建材）124-1999[S].
[3]倪育才.实用测量不确定度评定[M].北京：中国质检出版社.2016.
[4]汪洋，陈芳.水泥胶砂试体振实台测试方法探讨[J].计量技术，2004（1）：38.
[u2]=[sx=sxi3=0.0163≈]0.009mm
1.4合成标准不确定度
标准不确定度分量见表2
合成标准不确定度[uc]的评定为：
[uc=][u211+u212+u22]≈0.018mm
1.5扩展不确定度的评定
取[k=2]，扩展不确定度为：
[U=k×uc=]2×0.018[≈]0.04mm
1.6不确定度报告
【关键词】胶砂试体成型振实台;不确定度;校准方法
【DOI编码】10.3969/j.issn.1674-4977.2018.04.009
Uncertainty of Measurement Analysis and Evaluation of Cement Mortar Specimen Jolting Table
1振实台振幅不确定度评定
1.1建立测量模型
[e=h-H]
式中：[e]——振幅的示值误差（mm）;[h]——振动台的振幅（mm）;[H]——专用量块厚度（mm）。