煅烧温度对工业钛液制备多孔二氧化钛的影响

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焙烧温度对滑动弧等离子体制备纳米 TiO2光催化剂的影响

中图分类号: TQ174
Influence of Calcination Temperature on Nano-TiO2 Photocatalyst Synthesized by Gliding Arc Plasma
LIU Shi-Xin, LI Xiao-Song, DENG Xiao-Qing, SUN Zhi-Guang, ZHU Ai-Min
网络出版时间：2015-01-16 08:26 网络出版地址：/kcms/detail/31.1363.TQ.20150116.0826.012.html 第 30 卷第 2 期 2015 年 2 月文章编号: 1000-324X(2015)02-0189-06
表 1 样品的制备条件 Synthesized conditions of samples Pdischarge / W 75.8 85.0 94.6 87.3 88.1 SEI / (kJ·mol ) 56.6 63.5 70.6 53.3 38.2
-1
在 XPA-Ⅶ光催化装置(南京胥江机电厂)内通过光催化氧化亚甲基蓝(MB)实验对样品的光催化活性进行评价。以 300 W 高压汞灯为光源, 通过 365 nm 带通滤光片获得 365 nm 的紫外光。通过冷却装置将反应温度控制在(24±1)℃, 分别在 5 支石英试管内加入 5 mg 样品和 5 mL 去离子水, 超声分散 10 min, 然后分别加入 40 mL, 浓度为 15 μmol/L (5.6 ppm)的 MB 溶液。为了达到吸脱附平衡, 光照前在避光条件下将悬浮液磁力搅拌 20 min, 测定其中一支试管的溶液浓度, 该浓度为初始浓度(C0)。其余 4 支放入光催化装置内, 紫外光照射, 每隔 1 min 取一支试管内溶液检测浓度(Ct)。测定溶液浓度前, 悬浮液首先在离心分离器内以 12000 r/min 进行 20 min 固液分离, 然后通过 SP-756P 分光光度计测定清液在 664 nm 的吸光度。根据 MB 浓度与吸光度的关系曲线得到紫外光催化后的溶液浓度(C)。

煅烧温度对二氧化钛奈米线应用於染料敏化太阳能电池效率之影响

2TBA,C58H86O8S2Ru,N-719) 5.碘(Iodine,I2) 6.碘化鋰(Lithium Iodide,LiI) 7.聚乙二醇(Polyethylene glycol 20000) Fluka 8.甲氧基丙腈(Methoxypropanenitrtle, MPN)
2.2 儀器設備:
染料敏化劑製備
染料使用為N719以乙醇(99.8%)為溶劑配置，染料濃度調配為5*104mol/L。將配置完成二氧化鈦奈米柱基板直接浸泡染料溶液中24小時後，取出置於加熱板上烘乾備用。
電解質製備
電解液配置是使用，3-methoxypropanenitrtle (MPN)為溶劑，配置 0.1 M的碘化鋰 (LiI)、0.05 M的碘 (I2)及0.5 M的TBP，均勻混合攪拌完全溶解即可。
實驗步驟 :
導電玻璃清洗: 1.將TCO基材切割成適當大小。 2.使用DI-water清洗，除去玻璃碎屑。 3.並以中性清潔劑清洗基板表面，除去表面油脂。 4.以丙酮清洗表面，除去剩餘油脂殘留。 5.將TCO基板置於燒杯內，以中性清潔劑超音波震盪30分鐘。 6.將清潔劑到出，以純水沖洗至乾淨，再以純水震盪10分鐘。 7.倒出純水後倒入丙酮，震盪30分鐘。 8.倒出丙酮後倒入乙醇，震盪30分鐘。 9.清潔完畢後將TCO基板保存在乙醇中。
煅燒溫度對二氧化鈦奈米線應用於染料敏化太陽能電池效率之影響
指導老師 : 陳龍泉學生 : 張晁嘉學號 : 4960G014
摘要
本實驗使用微波水熱技術，以快速的合成方式，將商用級二氧化鈦顆粒轉變為具有銳鈦礦晶相的二氧化鈦奈米柱，應用於染料敏化太陽能電池的電極製作上，運用奈米柱摻雜P-25 TiO2製備染料敏化太陽能電池 DSSC,討論奈米柱合成變數對DSSC效能的影響。

影响钛盐水解制备二氧化钛纳米晶粒大小的因素

溶液中纳米颗粒由于相互碰撞逐渐长大而形成较大
颗粒。因此，在反应过程中如果添加适当的分散剂，
将纳米颗粒包覆起来，同时使颗粒表面因吸附一定
的高分子而产生空间位阻效应，从而有效地阻碍了
颗粒进一步长大，改善了二氧化钛水合粒子的分散
性和均匀性［0］。添加分散剂可对粒子有保护作用，
而分散剂添加时间的不同使得保护作用效果不同。
纳米二氧化钛具有常规二氧化钛不具有的特性，如量子尺寸效应、表面效应、小尺寸效应以及宏观量子隧道效应，使其表现出优异的物理化学性能［"］。随着人们对二氧化钛认识的不断深入，其应用性也不断得到认可。人们已经将纳米二氧化钛粉体应用于光催化材料、改性涂料、陶瓷增韧、塑料改性等领域，并且已经产生了预期的效果。纳米二氧化钛的制备方法主要包括气相法和液相法。气相法有物理粉碎法、化学气相沉淀法等。液相法包括溶胶/凝胶法、化学沉淀法、胶凝法、水热合成法、微乳液法等。以钛盐为前驱体水解制备纳米二氧化钛，如溶胶/凝胶法、化学沉淀法等，得到的纳米颗粒纯度高，操作简单，且易于产业化，倍受人们的亲睐。由于反应过程是在液相中进行，溶液的浓度、水解温度、溶液的酸度以及外界环境如搅拌、陈化时间、干燥、煅烧等都会影响颗粒的成长。因此，寻找最佳的反应条件是液相法制备纳米二氧化钛的关键。本文就有关钛盐水解法制备纳米二氧化钛影响因素研究进行了归纳，以寻找一个最佳工艺参数来供人们参考。
在反应前先将分散剂分散于溶剂中的效果最好，可
充分保护粒子不团聚，随着分散剂添加量的增加，粒
子的粒径变小。使用不同粘度的分散剂，所得粒子
的粒径也不同，分散剂粘度较大时，粒子的粒径减

焙烧温度对二氧化钛催化性能的影响

（．ＣｅｇｕＩｓｔｔｏｒａｉＣｅｉｒ，ｈｎｓｃｄｍｆｃｎｅ，ｈｎｄ１０１Ｓｃｕｎ１ｈｎｄｔｕｅｆＯｇｎｃｈｍｓｙＣｉｅｅＡａｅｙｏｉｃｓＣｅｇｕ６０４，ｉａｎｉｔＳｅｈＰｏｉｃ，ｈｎ；．Ｇａｕｔｎｖｒｉ，ｈｎｓｃｄｍｆｃｎｅ，ｅｉｇ１０４，ｈｎ；ｒｖｎｅＣｉａ２ｒｄａＵｉｓｙＣｉｅｅＡａｅｙｏｉｃｓＢｉｎ００９ＣｉａｅｅｔＳｅｊ
不利于苯酚与碳酸二甲酯；碳碳酸二甲酯；酯交换；四面体配位
中图分类号：４．２Ｏ６３３文献标识码：Ａ文章编号：０５９５（０１１－０１５１０－９４２１）１０６－０
随焙烧温度剂上苯酚的转化率最高达454当焙烧温度升高到200时催化剂上苯酚转化率达337均未检测万方数据葛鑫等焙烧温度对二氧化钛催化性能的影响?63?到副产物
第３９卷第１期１
２１０１年１月１
化学工程ＣＥＣＬＥＧＮＥＩＧ（ＨＮＨＭＩＡＮＩＥＲＮＣＩＡ）
ｓｍｍｅｒｏｏｔｈｄａｙｙｔｔｃａｅｒｌｓｍｍｅｒ．Ｔｅｃｔｙｉｃｉｉｅｒａｅｉｈｎｒａｉｇｏａｃｎｄｔｍｐｒｔｒ，ａｄｙｔｈａａｔａｔｔｄｃｅｓｓｗｔｔｅｉｃｅｎｆｃｉｅｅｅａｕｅｎｙｌｃｖｙｈｓｌｔｅｃｎｅｏｆｐｅｏｎｈｒｎｅｔｒｃｔｎｓｌｃｉｉｖｒｔｅＴＯ２ｃｔｙｔｉｈｗａａｃｎｄａ０Ｃｈｏｖｍｉｎｏｈｎｌａｄｔｅｔａｓｓｉａｉｅｅｔｔｏｅｈｉａａｓｗｈｃｓｃｉｅｔ０ｏｅｆｉｏｖｙｌｌ２ｒ３７ａｅ３．％ａｄ９．％，ｒｓｅｔｅｙｉａｃｎｄａ０ＣｉｅｓｎｉｌｎｃｉｅｆｒｔｉｒａｔｎＴｅｒｓｌｎ９９ｅｐｃｉｌ．ＴＯ２ｃｉｅｔ０ｏｓｓｅｔｙｉａｔｏｈｓｅｃｉ．ｈｅｕｔｖｌ４ｌａｖｏｉｄｃｔｓｔａｎｔｓｉｓｄｓｄａｔｇｆｔｎｅｔｒｃｔｎｂｔｅｎｐｅｏｎｉｔｙａｂｎｔ．ｎｉａｅｈｔａａａｅＴＯ２ｉｉｖｎａｅｏａｓｓｅｉａｉｅｗｅｈｎｌａｄｄｍｅｈｌｃｒｏａｅａｒｉｆｏＫｅｒｓＴＯ；ｄｐｅｙａｂｎｔｙｗｏｄ：ｉ２ｉｈｎｌｃｒｏａｅ；ｄｍｅｈｌｃｂｎｔ；ｔａｓｓｒｃｔｎ；ｔｔａｅｒｙｉｔｙａｏａｅｒｎｅｔｉａｉｒｅｆｉｏｅｒｈｄａｓｍｍｅｒｌｔｙ

煅烧温度对Mo-Mn

2018年第37卷第1期 CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS·119·化工进展煅烧温度对Mo-Mn/TiO 2催化剂脱硝脱汞活性的影响胡鹏，段钰锋，陈亚南，丁卫科，李春峰，李娜，柳帅，刘猛，王双群（东南大学能源与环境学院，能源热转换及其过程测控教育部重点实验室，江苏南京 210096）摘要：研究了浸渍法制备Mo-Mn/TiO 2(MMT)催化剂过程中煅烧温度（300℃、450℃、600℃、750℃）对Mo-Mn/TiO 2（MMT ）催化剂协同脱硝脱汞活性的影响。

结果表明，较低的煅烧温度更有利于MMT 催化剂的协同脱硝脱汞性能，同时可有效降低SO 2对催化剂活性的抑制作用，最佳煅烧温度为300℃。

利用BET 、XRD 、H 2-TPR 、FTIR 和XPS 等表征手段对催化剂的理化性质进行了表征，结果表明较低的煅烧温度有利于提高催化剂中活性成分所占的比例，增加金属氧化物在TiO 2载体表面的分散度，提高催化剂的低温还原性能。

随着煅烧温度的升高，催化剂的比表面积和孔容均逐渐减小，平均孔径先增大后减小，且在高温下发生烧结；MnO 2逐渐向Mn 2O 3转变，锐钛矿型TiO 2逐渐向金红石型转变，同时MoO 3由非晶态逐渐向晶态的转化，致使催化剂的协同脱硝脱汞活性下降。

关键词：煅烧温度；选择性催化还原；Mo-Mn/TiO 2；固定床；催化剂中图分类号：X511 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2018）01–0119–09 DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2017-0649Influence of calcination temperature on the activity of Mo-Mn/TiO 2catalyst for NO x and Hg 0 removalHU Peng ，DUAN Yufeng ，CHEN Ya ’nan ，DING Weike ，LI Chunfeng ，LI Na ，LIU Shuai ，LIU Meng ，WANG Shuangqun（Key Laboratory of Energy Thermal Conversion and Control of Ministry of Education ，School of Energy andEnvironment ，Southeast University ，Nanjing 210096，Jiangsu ，China ）Abstract ：The influence of calcination temperature （300℃、450℃、600℃、750℃）on the activity of Mo-Mn/TiO 2(MMT) catalysts prepared by an impregnation method for NO x and Hg 0 removal was studied. The results showed that ，relatively low calcination temperature was beneficial to improve the catalytic activity of MMT catalysts ，and reduce the inhibitory effect of SO 2 effectively ，and the best calcination temperature was 300℃. Physicochemical characteristics of MMT catalysts were investigatedby using different analysis techniques of BET ，XRD ，H 2-TPR ，FTIR and XPS. The studies showed that relatively low calcination temperature could give high the proportion of active components and high dispersion of metallic oxide on the surface of TiO 2 as well as increase the low temperature reduction property of catalysts. With the increase of calcination temperature ，the specific surface area and total pore volume gradually decreased. The average pore diameter first increased and then decreased ，because of the agglomeration of MMT occurred at high calcination temperature. At the same time ，the gradually conversion of MnO 2 to Mn 2O 3，and the transformations of the crystalline phase of TiO 2 from第一作者：胡鹏（1993—），男，硕士研究生。

影响煅烧的几大因素

影响煅烧的几大因素
影响煅烧的几大因素包括以下几个方面：
1. 温度：煅烧过程中的温度是影响煅烧效果的重要因素。

适当的煅烧温度可以使原料中的水分和有机物挥发，促进物料的化学反应和结构变化，从而达到预期的煅烧效果。

2. 时间：煅烧时间也是影响煅烧效果的重要因素。

煅烧时间过长可能会导致物料过度烧结和结构破坏，煅烧时间过短则无法完全实现所需的煅烧效果。

3. 氧气含量：煅烧过程需要提供足够的氧气供给，以确保煅烧反应能够顺利进行。

氧气含量过高可能会导致过度氧化，氧气含量过低则会影响煅烧效果。

4. 物料成分：物料的成分直接影响煅烧的效果。

不同的物料有不同的煅烧温度范围和煅烧效果，因此在煅烧过程中需要根据物料的成分进行合适的调整。

5. 煅烧设备：煅烧设备的性能和操作条件也会影响煅烧效果。

煅烧设备的加热速度、热传导性能和热控制能力等因素都会对煅烧效果产生影响。

综上所述，温度、时间、氧气含量、物料成分和煅烧设备是影响煅烧效果的几大重要因素。

不同的因素之间相互作用，需要综合考虑和调整，以达到所需的煅烧
效果。

关于溶胶凝胶实验制备TiO2的各种问题

1.实验整体方案（1）钛酸丁酯6.80ml 无水乙醇11.30ml 5.00ml无水乙酸混合30min然后逐滴滴加1.10ml二次水 3.00ml无水乙酸7.3ml无水乙醇的混合液，继续搅拌30min 然后陈化数小时，然后在50度烘箱慢慢从凝胶到固体，进马弗炉550灼烧结果：得黑白相间物质（2）溶胶陈化12h后得到凝胶，凝胶放在干燥箱里100度干燥5h，然后简单磨了磨，放在炉子里，250度脱胶1h，接着升温到400度保温4h。

（3）在一圆底小烧瓶中加入20ml水，滴5滴硝酸（此时ph大概为1.5），60摄氏度水浴，磁力搅拌；取1g钛酸丁酯溶解在5ml乙醇中，逐渐滴加到烧瓶中，3h后反应结束，做粒径检测。

结果：通过动态光散射或者子力显微镜发现平均粒径在15nm~20nm（4）Mesoporous TiO2 was synthesized as follows: 4.4mL (0.015 mol) of titanium tetraisopropoxide (TTIP; Junsei98%) was added to 100 mL of ethanol (J.T. Baker, 99.9%)containing 0.4 mL of 0.01 M aqueous KCl ( pH 8.5) undervigorous stirring. A white precipitate was formed immediately.（5）钛酸四丁酯溶于乙醇A；水和硝酸、聚乙二醇混合溶液B；B加入溶液A中(Ti) : (C2H5OH) : (HNO3) : (H2O) = 1 : 15 : 0.3 : 4结果：溶液B加进去以后，瞬间就成了果冻状，完全凝固了，不管是多剧烈的搅拌，多缓慢的滴加，还是会变成果冻（6）将8ml钛酸丁酯[Ti(OBu)4](分析纯)在50℃搅拌下滴加到20ml乙醇中混合均匀，再加入2ml冰乙酸得到溶液A。

多孔TiO2的制备及多孔性对光催化性的影响

多孔TiO2的制备及多孔性对光催化性的影响摘要：本文主要介绍了多孔TiO2的溶胶-凝胶法制备多孔TiO2粉体和多孔TiO2薄膜并引证说明制备材料中孔的大小及其对光催化活性的影响。

通过例子说明模板法制备的多孔材料，孔径在介孔范围内的多孔TiO2,可以对降解物进行吸附,反应物和生成物的扩散速度加快,光催化活性和催化速率得到提高。

另外TiO2中适量孔的引入,增加了催化剂的比表面积,有利于催化剂与反应物的充分接触，提高光催化活性。

因此将TiO2制成多孔结构是提高其光催化活性的有效途径之一,具有重要的研究价值和很好的应用前景。

关键词：多孔TiO2；溶胶-凝胶法；模板法；光催化活性面对能源短缺和生态环境不断恶化等问题，如何低消耗高效利用环境友好型资源--太阳能资源是科研工作者最关注的研究课题之一。

光催化技术可有效的将光能转化为化学能，也是一种最直接简单的解决方法。

特别是在污染水处理方面，光催化技术能够利用太阳光有效地降解大部分目前己知的有机污染物，最终将它们降解生成CO2、H2O及少量无机酸等产物。

各种光催化材料，如TiO2、ZnS、CdS、WO3、SnO2、Fe2O3等N型半导体材料受到广泛的研究，特别是纳米级的半导体材料，由于具有小尺寸效应、表面效应、量子尺寸效应、宏观量子隧道效应及介电限域效应等一系列特点，引起了研究者更加浓厚的兴趣。

纳米TiO2以其价廉、无毒、高的稳定性等优点，已作为最有开发前途的绿色环保型催化剂而成为研究的热点。

早期研究中，大多将TiO2与废水组成悬浮液，但悬浮相光催化剂由于易失活，易凝聚和难回收等致命的缺点，严重限制了光催化技术的发展。

近年来，TiO2光催化剂固定化得到了广泛的研究，TiO2的固定化解决了固-液分离的问题，然而负载后的TiO2催化剂的活性普遍较低，其原因之一就是反应物与负载后催化剂的接触不够充分。

自1992年，美国Mobil 公司的Kresge等人[1]首次报道合成M41S系列介孔材料以来，介孔材料就以其孔道大小均匀，有序排列而且孔径可在1.5～10nm范围内连续可调，巨大的比表面积（＞1400m2·g－1）等独有的特点，以及在催化、吸附、分离及光、电、磁等诸多领域潜在的应用价值，而迅速引起国际材料科学领域的广泛关注。

热处理温度对TiO2的微结构及催化性能的影响研究

ｔｅｖｙＴｅｒｅｒｓｎｔ￣ｒｕｉａｏ６０℃，ｉｓ。珥ｌ０ａｙｓ４３％）ｎｆｉ（５６％）ｎｖｏｔｉ．ｈｏｒｏｔｇｅａｒｓｂｕ２ａｉｔｐｐａｉｍｔｅｔ￣ｔ０ｆｓ（．ｅａｆｄｆｉ４２ａｕｅ４．ｈｉｄｔｌ８ａｄａｅｈ出
侯炳杨顺生高峰
（西南交通大学环境科学与工程学院成都６０３）１０１
摘
要采用溶胶一凝胶法制得稳定的Ｔ透明溶胶，ｉ凝胶经焙烧制备了纳米曰粉体，利用Ｔ、ＳＧＤＣ和ＸＤＲ方法对
其进行了结构和形貌表征，考察了其对茜素红的光催化活性。结果表明，热处理温度对样品的微结构以及光催化活性有很大的影响。采用溶胶一凝胶法制备的Ｔ最佳焙烧温度为５０℃，ｉ５晶型组成为４．２４３％的锐钛矿和４．８５６％的金红石态，在降解茜素红的实验中具有最佳的处理效果。关键词纳米Ｔｉ热处理温度光催化活性
￣ｓｄ伽ｔｅ瑙ｂｔ０ｍｒｌｈｃｆＨｅｔ捌ａｍ
髓
伽Ｍｃ０＿ｈａｄＰｏｏ￣ｒｃＡｔｉｆＮｎ —ｓｅｎｏｒ咖ａ聃ｎｈｔａａｃｉｔ０ａｏｉｄｎＧｈｎ一８ｅｇＧＡＯＦｎｈｎｅｇ
维普资讯
２・Ｏ
・
工业安全与环保
ＩｄｓｉｌＳｆｔｎ￣ｎｕｔａａｅｙａｄＥｎｒｔｌＰｏｏｔｎａｒｔｏｉｏ
２Ｏ年第３Ｏ８４卷第７期
Ｊｌ０８ｕｙ２０

煅烧温度对磁性铁钛复合氧化物微观结构及脱硝活性的影响

CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2018年第37卷第9期·3410·化工进展煅烧温度对磁性铁钛复合氧化物微观结构及脱硝活性的影响周飞1，2，熊志波1，金晶1，武超1，陆威1，丁旭春2（1上海理工大学能源与动力工程学院，上海 200093；2江苏国信靖江发电有限公司，江苏靖江 214500）摘要：利用共沉淀微波法构筑新型磁性铁钛复合氧化物催化剂，研究了煅烧温度对其物性结构及NH 3-SCR 脱硝性能的影响，揭示了钛掺杂对磁性γ-Fe 2O 3晶体高温热转化及其脱硝性能的优化机制。

结果表明：当煅烧温度由300℃升至500℃时，磁性铁氧化物的比表面积、孔容先增大后减小，且较高的煅烧温度促使其γ-Fe 2O 3晶体逐步转变为α-Fe 2O 3晶体，导致磁性铁氧化物表面Fe 2+和活性氧浓度增大，促使其NH 3-SCR 脱硝性能降低；掺杂钛可提高磁性铁氧化物的热稳定性，抑制了高温煅烧下γ-Fe 2O 3晶体向α-Fe 2O 3晶体的不可逆转变和其孔隙结构的坍塌，增大了高温煅烧时磁性铁氧化物催化剂的比表面积和比孔容，合适的煅烧温度为400℃；该煅烧温度下，催化剂低温活性最佳，反应温度高于220℃、空速比60000h –1时可获得80%以上的NO x 转化效率。

关键词：污染；选择催化还原；催化剂；共沉淀；煅烧温度；微观结构；微波辐射中图分类号：TQ3 文献标志码：A 文章编号：1000–6613（2018）09–3410–06 DOI ：10.16085/j.issn.1000-6613.2017-2004Influence of calcination temperature on the micro-structure and the NH 3-SCR activity of magnetic iron-titanium mixed oxide catalystZHOU Fei 1,2, XIONG Zhibo 1, JIN Jing 1, WU Chao 1, LU Wei 1, DING Xuchun 2(1School of Energy and Power Engineering, University of Shanghai for Science and Technology, Shanghai 200093, China;2Jiangsu Guoxin Jingjiang Power Company, Jingjiang 214500, Jiangsu, China)Abstract ：A novel magnetic iron-titanium mixed oxide catalyst was prepared through the co -precipitation method under microwave irradiation. The effect of calcination temperature on its micro-structure and the NH 3-SCR activity was investigated. The mechanism of the enhancements on the NH 3-SCR activity and the high-temperature irreversible thermal transformation of magnetic γ-Fe 2O 3 crystal by the addtion of titanium was also revealed. The results indicated that the BET surface area and the pore volume of the prepared magnetic iron oxide firstly increased and then decreased when the calcination temperature increased from 300℃ to 500℃. Meanwhile, γ-Fe 2O 3 crystals irreversibly transformed into α-Fe 2O 3 after being calcined at high temperature, giving rise to the increase of the concentrations of Fe 2+ and active oxygen on its surface, thereby decreased the NH 3-SCR activity of magnetic iron oxide catalyst. The addition of titanium oxide improved the thermal stability of γ-Fe 2O 3 crystals in magnetic iron oxide. The irreversible thermal transformation of γ-Fe 2O 3 crystal into α-Fe 2O 3 crystal and the collapsing of microscopic pore structure of the magnetic iron oxide were also depressed when it was calcined at high temperature. Therefore, the addition of titanium oxide improved the BET surface area and the pore volume of the magnetic iron oxide.放控制。

制备二氧化钛的方法

制备二氧化钛的方法二氧化钛是一种常见的无机化合物，具有广泛的应用领域，如光催化、电化学能量存储、太阳能电池等。

下面将介绍几种常见的制备二氧化钛的方法。

1. 水热法水热法是一种常用的制备二氧化钛纳米颗粒的方法。

首先，在适量的水溶液中加入一定量的钛源溶液，如钛酸四丁酯或钛酸乙酯。

然后，在一定的温度和压力条件下，用水热的方式来催化反应。

在水热过程中，钛源溶液中的钛离子会和主要来源于水中的氧离子反应，生成二氧化钛颗粒。

通过控制反应条件，如温度和时间，可以调控二氧化钛颗粒的形貌和尺寸。

2. 水热法结合模板法这种方法是将模板剂（如有机物或无机物）引入到水热法中，通过模板引导的方式来控制二氧化钛颗粒的形貌和结构。

一种常见的方法是将正硅酸乙酯（TEOS）作为模板剂加入到钛源溶液中，然后进行水热反应。

在反应过程中，TEOS会在水热环境中水解，形成为纳米级的硅凝胶。

接着，钛源溶液中的钛离子与产生的硅凝胶发生反应，生成二氧化钛-硅复合物。

最后，通过高温煅烧去除模板剂和硅凝胶，得到纳米级的二氧化钛颗粒。

3. 溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是一种常用的制备二氧化钛薄膜和多孔薄膜的方法。

首先，将钛源溶解在适当的溶剂中，形成溶胶。

然后，在适当的条件下，如酸碱调节和加热，溶胶会缓慢地凝胶化，形成凝胶体。

接着，将凝胶体进行干燥或煅烧处理，使其转变为二氧化钛薄膜。

通过控制不同的参数，如溶胶浓度、酸碱性和煅烧温度，可以调控制备的二氧化钛薄膜的特性，如孔径大小和表面形貌。

4. 水热氧化法水热氧化法是一种以水和氧为反应物的方法来制备二氧化钛。

首先，将钛源溶解在水中，形成钛酸溶液。

然后，将该溶液置于高温高压的水热反应器中，进行水热氧化反应。

在反应过程中，钛酸溶液中的钛离子会与水中的氧反应，生成二氧化钛。

这种方法相比于传统的煅烧法，具有低温、快速和环境友好的优点。

总结起来，制备二氧化钛的方法有水热法、水热法结合模板法、溶胶-凝胶法和水热氧化法等。

焙烧过程对TiO2纳米晶型参数的影响

中很少见到，对于制备纳米级 Ti O2 具有指导意义。
1.2 实验方法 1.2.1 纳米TiO2 溶胶颗粒的制备
实验采用溶胶- 凝胶法制备 Ti O2 溶胶，其过程如下：按照!［Ti（OC4 ~9 ）4 ］I !（C~3C~2 O~）I ! ［N~（C~2C~2 O~）2 ］I !（~Cl ）I !（~2 O）= 1I 45I 1 I 0 .08I 2 的配比，先将钛酸四丁酯溶于部分无水乙醇中，然后加入二乙醇胺和浓盐酸，室温下用磁
关键词：溶胶- 凝胶法；Ti O2 颗粒；焙烧温度；晶型中图分类号：O484 文献标识码：A 文章编号：1008- 0511（2004 ）01- 0026- 03
纳米 Ti O2 是一种应用前景广阔的半导体材料。它具有良好的光敏、气敏、压敏等特性，特别
是它的光催化特性，使得它在太阳能电池［1 ］、电
1实验
2 结果与讨论
1.1 试剂和仪器钛酸四丁酯，北京益利精细化学品有限公司；
二乙醇胺，佳木斯化学试剂厂；无水乙醇，抚顺市
新城化学试剂厂；盐酸，沈阳化学试剂厂；以上试
剂均为分析纯。水为二次蒸馏水。D／max- RB X 射线衍射仪，日本理学电机公司，CU K"辐射，管压30 k V，管流 100 mA，扫描速率 4 （2#）／mi n ； SpectrU mTM GX 傅里叶变换红外光谱仪，美国 Per ki n- El mer 公司。
巧窗口的探索［J ］. 北京理工大学学报. 996 ，6（2 ）：2 2 !
2 6. ［］吴海宝. 太阳能——— i 2 光催化氧化有机物在水处理上的
应用［J ］. 太阳能学报，996 ，7（）：288 !292 . ［］ Azough ，F . Freer ，R . Petzelt ，J . A ra man spectral characterisa-

煅烧温度对TiO2粉体的微观结构及光催化特性的影响

（．城大学物理科学与信息工程学院，东聊城２２５；１聊山５０９２聊城大学有色金属研究院，东聊城２２５）．山５０９
摘要：以钛酸丁酯为原料，用溶胶一凝胶法制备ＴＯ采ｉ粉体。利用Ｘ射线衍射谱、曼光谱、外光谱、拉红扫
高，而无定形及金红石结构不利于粉体的紫外光光催化活性。
关键词：Ｏ粉体；Ｔｉ２溶胶一凝胶法；观结构；催化特性微光
中图分类号：６４４０１．１文献标识码：Ａ
０引言
近年来，国对以能源利用和环境保护为背景的降解有机光催化研究十分关注。采用无毒、各快速反应、效率降解、二次污染的金属半导体多相光催化方法治理环境污染日益受到人们的重视，废水高无在净化处理过程中发挥了巨大的潜能“ ｉ属于ｎ型半导体材料，１。ＴＯ，由于其纳米材料表面效应、观量宏子效应、量子尺寸效应和其独特的性质而具有多种用途，以作为电子材料、料和涂层等，别是可颜特Ｔ０具有性质稳定、化学与光腐蚀、毒、ｉ，抗无价廉、化活性高、催反应速度快等优点，有机物的降解无对选择性且无二次污染，目前应用最广泛、是最理想的半导体光催化剂。

燃烧(助)剂用量及煅烧温度对TiO2光催化性能的影响

ｍｔｌｅｂｅ（）ＲｓｌｄｃｔａＴＯｏｄｒｏｓａｘｅｅｔｏｓｎｕｔｈｌｍｔｒ１ＴｅｐｉｅｈｅｌＭＢ．ｅｕｔｉｉａｄｔｔｉ２ｗｅｓｓｗｓｃｌｎｏｅａｄｍｌ— ｏａｅｉ．ｈｔｙｎｕｓｎｅｈｐｈｅｌｌｉｅａｏ —
Ｊｎ２ｕ．０１１
燃烧（剂用量及煅烧温度对助）ＴＯ光催化性能的影响ｉ２
张苏敏，李娟，李慧，邓峰，史载锋
（海南师范大学化学与化工学院，南海口５１５）海７１８摘要：了找出自蔓燃制备ＴＯ光催化剂的最佳条件，文以ＴＯ（Ｏ）为前驱体，为ｉ。本ｉＮ以前躯体用量、烧剂柠檬酸和硝酸铵的比例、烧温度为主要考查因素，过正交试验制备ＴＯ并进燃煅通ｉ
第２卷第２４期
２１年６０１月

海南师范大学学报（自然科学版）
ＪｕｎｌｆｉａｏｍａＵｉｒｔ（ａｕａｃｎｅｏｒａｏｎｎＮｒｌｎｖｓｙＮｔｒｌｉｃ）ＨａｅｉＳｅ
Ｖｏ．４Ｎｏ．１２２
３ｎｃｍｐｒｄｗｔｏｍａＯ２ｏｅｒｐｒｄｗｉｏｔＡＳｍｅｈｄ０ｍｉｏａｅｉｎｒｌＴｉｗｄｒｅａｅｔｕｈｐｐｈＳｔｏ．
ＫｅｒｓＡｔ—ｇｉｎ；ｉ２ｉｃｎｉｙｇｎ；ａｉａｉｍｅａｒｙｗＯｄ：ｕｏｉｔｇＴ０；ｅｄａｅｔｃｃｎｔｎｔｐｒｔｅｎｉｎｒａｌｏｅｕ

煅烧温度、煅烧时间和Fe3+掺杂量对TiO2光催化性能的影响

煅烧温度、煅烧时间和Fe3+掺杂量对TiO2光催化性能的影响邓芳;李越湘;罗旭彪;涂新满;曾桂生;王玫【期刊名称】《材料导报》【年(卷),期】2010(024)010【摘要】以钛酸四正了酯为先驱物,采用溶胶-凝胶法制备了纯TiO2和Fe3+掺杂的纳米TiO2(Fe3+/TiO2)光催化剂,并用XRD、UV-Vis等进行了表征,系统研究了煅烧温度、煅烧时间和Fe3+掺杂量对催化剂在自然光条件下光催化降解甲基橙性能的影响.结果表明,相同煅烧温度下,Fe3+/TiO2的粒径比纯TiO2的粒径小.制备纯TiO2和Fe3+/TiO2的最佳煅烧时间分别为4h和3h,最佳煅烧温度均为773K.适量掺入Fe3+可以显著提高纳米TiO2在自然光条件下的光催化降解活性,Fe3+/TiO2中Fe3+的最佳掺杂量为10.00%,相应的脱色效率为28.37%.【总页数】4页(P83-86)【作者】邓芳;李越湘;罗旭彪;涂新满;曾桂生;王玫【作者单位】南昌大学理学院,南昌,330031;南昌航空大学环境与化学工程学院,南昌,330063;南昌大学理学院,南昌,330031;南昌航空大学环境与化学工程学院,南昌,330063;南昌航空大学环境与化学工程学院,南昌,330063;南昌航空大学环境与化学工程学院,南昌,330063;南昌航空大学环境与化学工程学院,南昌,330063【正文语种】中文【相关文献】1.不同煅烧温度及气氛制备Gd3+-C4+掺杂TiO2的光催化活性 [J], 钟春燕2.煅烧温度和燃烧剂及助剂用量对TiO2光催化性能的影响 [J], 张苏敏;李娟;李慧;邓峰;史载锋3.煅烧温度及气氛对GdBr3掺杂TiO2粉体可见光光催化活性的影响 [J], 陈前林;钟春燕4.煅烧温度对TiO2/硅藻土晶型结构与光催化性能的影响 [J], 汪滨;张广心;郑水林;刘泽宇5.燃烧(助)剂用量及煅烧温度对TiO2光催化性能的影响 [J], 张苏敏;李娟;李慧;邓峰;史载锋因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

煅烧温度对二氧化钛纳米管阵列的微观结构及锂电性能的影响

DOI：10.14062/j.issn.0454-5648.2015.06.18 煅烧温度对二氧化钛纳米管阵列的微观结构及锂电性能的影响孟瑞晋1，侯宏英1，刘显茜2，段继祥1，刘松1(1. 昆明理工大学材料科学与工程学院，昆明650093；2. 昆明理工大学机电工程学院，昆明650093)摘要：采用阳极氧化法制备三维有序TiO2纳米管阵列，在450、600、650及700℃煅烧2h，借助X射线衍射仪、扫描电子显微镜以及X射线能量色散光谱仪研究了煅烧温度对TiO2纳米管阵列微观结构及形貌的影响。

以金属锂箔为对电极和参比电极，研究了不同热处理温度对TiO2纳米管阵列电极的充/放电性能、循环伏安曲线和循环稳定性的影响。

结果表明：在450℃煅烧时，TiO2纳米管是锐钛矿型晶体，随着温度升高，金红石相开始出现并逐渐转变成为主要晶相；650℃是TiO2纳米管形貌开始坍塌的临界温度，在700℃时，纳米管形貌完全坍塌；作为锂离子电池负极活性材料，虽然放电比容量随着煅烧温度的增加而降低，但均表现出良好的充/放电稳定性。

关键词：阳极氧化；煅烧温度；二氧化钛纳米管阵列；锂离子电池；负极材料中图分类号：O 646 文献标志码：A 文章编号：0454–5648(2015)06–0817–06网络出版时间：网络出版地址：Effect of Calcination Temperature on Microstructure and Electrochemical Performance of TiO2 Nanotube Arrays Anode for Lithium-ion BatteryMENG Ruijin1, HOU Hongying1, LIU Xianxi2, DUAN Jixiang1, LIU Song1(1. Faculty of Material Science and Engineering, Kunming University of Science and Technology, Kunming 650093, China;2. Faculty of Mechanic and Electronic Engineering, Kunming University of Science and Technology, Kunming 650093, China)Abstract: Three dimensional ordered TiO2 nanotube arrays were prepared by anodization and calcined at 450，600，650and 700℃for 2h, respectively. The effect of calcination temperature on the micro-structure and morphology of as-prepared TiO2nanotube arrays was studied in terms of X-ray diffraction, scanning electron microscopy and energy dispersive X-ray spectroscopy. Furthermore, the effect of calcination temperature on electrochemical performances of TiO2 nanotube arrays was investigated in terms of charge/discharge performance, cyclic voltammograms and cycle stability by using Li foil as the reference electrode and counter electrode. The results showed that anatase phase dominated at 450℃, and with the increase of the calcination temperature, the rutile phase increased gradually and became into the main phase at 700℃finally; initial damage at 650℃and collapse at 700℃of nanotubes morphology can be observed. When TiO2nanotube arrays were used as anode active materials of Li-ion battery, the discharge capacity gradually decreased with the increase of the calcination temperature. However, all TiO2 nanotube arrays exhibited satisfactory cycle stability.Key words: anodization; calcination temperature;titania nanotube arrays;lithium-ion battery; anode material商品锂离子电池中的石墨碳负极材料与金属锂的电位接近，当电池过充时，容易在碳电极表面析出枝晶锂而造成短路安全隐患，同时，有机电解液在碳负极表面形成钝化膜(SEI膜)，引起不可逆容量收稿日期：2015–01–26。

硫酸法钛白煅烧工艺及影响因素

硫酸法钛白煅烧工艺及影响因素【摘要】钛白粉的本质是一种无机化工颜料，在我们平时的工业生产活动中经常会用到。

通常我们都会采用硫酸法来生产钛白粉，但是，在利用硫酸法进行钛白粉生产的过程中，对于各种变量的控制要求比较高，因为煅烧过程直接影响了成品的质量，所以现在许多企业都着力于钛白粉生产煅烧过程的研究。

在下文，我们将详细钛白生产煅烧的原理和过程，并且对成品质量的影响因素进行了分析和探究。

【关键词】钛白废酸；硫酸法；浓缩新工艺；方向国外钛白煅烧技术比我国要早很多，而且技术比较纯熟，虽然我国硫酸法钛白粉处理工艺起步晚，但是这些年也一直在进行相关研究并且有了较大的进步。

一、钛白生产煅烧目的和原理及工艺1、煅烧目的煅烧目的：通过高温，使偏钛酸脱水、脱硫，促进晶型转化和粒子成长，形成具有一定晶型和颜料性能的二氧化钛。

2、煅烧原理通常情况下，工业生产要利用窖内逆流升温的原理来回转窑煅烧：①在偏钛酸经过脱水反应后再入窖，物料会因为旋转和摩擦而缓慢地向前运动。

②煤气、助燃风、二次风等与燃煤形成的高温废气与偏钛酸逆流而行，不断提高原物料温度，并产生相应的温度梯度，从而完成了煅烧过程。

3、工艺过程(1)脱水、脱硫煅烧过程中的偏钛酸会大量吸热，从而发生化学反应：TiO2.xSO3.yH2O → TiO2+xSO3↑+yH2O ↑脱水过程在温度150℃-300℃的范围内进行，脱硫工程在温度范围600℃-650℃之间进行。

(2)晶型转化在进行煅烧的时候，偏钛酸会由无定形转变为锐钛型晶体。

影响晶型转化的因素主要有以下几种：①水解偏钛酸的粒子小，其比表面积大，有利于晶型转化；②正催化剂很好的达到了降温效果并且缩短了转化时间；③尽量减少阴离子的存在，因为它会对晶型转化造成干扰；④窑内气氛也是影响晶型转化的因素之一；(3)粒子成长经过水解之后偏钛酸凝胶的粒度是非常小的，其中包含了微晶体。

①随着脱水、脱硫的进行，微晶体会逐步增长，最后变为颜料粒子。

浅谈煅烧工序在钛白粉生产中的控制要点

浅谈煅烧工序在钛白粉生产中的控制要点摘要：本文探讨了硫酸法钛白（TiO2）颜料生产过程中煅烧部分的工艺原理及进行煅烧部分控制要考虑的诸多因素，从钛白粉生产理论及颜料性能控制的角度，阐述煅烧工序在钛白粉生产中的控制要点。

关键词：硫酸法钛白粉生产；煅烧工艺；产品质量；颜料特性；1煅烧影响的颜料特性在生产金红石TiO2过程中受到煅烧的很大影响，主要有三种颜料特性，即：晶体形状及大小从锐钛转化为金红石形态的程度晶体的均匀程度这些特性是金红石型TiO2在颜料应用的关键1.1光的反射作为颜料使用TiO2的主要目的是反射光线。

TiO2是众所周知反射光线最强的颜料。

物质的折射指数与光穿过该物质的速度直接相关。

当光线以一定的角度穿过两种物质之间，光线根据两物质的折射指数发生改变。

为了形成反射，光线必须位于该角度的宽面0c。

折射系数相差越大，潜在的反射就越大。

1.2光线的折射在实际应用中，TiO2不是100%反射光线，其中部分光线折射并进入TiO2晶状体中。

TiO2的晶体形状，晶体结构及不纯净会导致某些光波被吸收，从而使钛白粉显色，影响产品白度。

对于白色颜料而言，为了用做颜料，必须有一个不同的折射系数以便于颜料微粒的表面形成光学表面。

折射系数的差异越大，颜料越具有不透明性，反之，如果颜料与媒介具有同样的折射系数，将不会产生光学表面。

1.3晶粒形状与光线散射一个大而纯，单一晶体的TiO2是无色的，因为所有的光线都是反射的。

在这种模式下，作为颜料没有任何价值。

因为晶体散光，它具有一些相关的散光平面如图3.5所示。

图1.2单一晶体与多微粒光散射的比较TiO2作为颜料的主要功能是提供隐藏底色或不透明；也就是说在光线达到感光底层前散射所有的光线。

因此必须认真控制TiO2颜料的微粒形状，以使颜料应用时反射光线最大化当钛二氧化物微粒的粒径是光线波长的一半时，就会产生最有效的光折射。

所以TiO2晶体粒径应该是0.19微米-0.39微米,而且99%微粒属于0.15-0.4微米是比较理想的状态。

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电流４０ｍＡ，扫描范围２０＝２０。～７０。，扫描步长０．０２。，每步扫描时间０．２Ｓ。样品形貌分析采用￥３４００Ｎ扫描电子显微镜（日本日立公司）观察。比表面积测试采用北京彼奥德电子技术股份有限责任公司的ＳＳＡ一３５００型比表面积测定仪。
第４ｌ卷第２Ｏ期
蒲洪：煅烧温度对工业钛液制备多孔二氧化钛的影响
５
１．２光催化性能评价
采用自制双圆筒封底的石英环作光化学反应器，中心光源为８ｗ的黑光灯，主波长为３６５ｎｍ。在光反应器中亚甲基蓝的初始浓度为６ｍｇ／Ｌ，催化剂用量为１．０ｇ／Ｌ；反应在室温下进行，空气流量为４０Ｌ／ｈ，通过气体分布器在反应器底部鼓泡。光催化反应前，先将加有催化剂的悬浮液在无光照下通空气搅拌１０ｍｉｎ，使氧气在催化剂表面达到吸附平衡。然后打开光源进行反应，反应１ｈ后取样，离心分离，用７２２型可见分光光
度计在６６６ａｍ处测定离心上层清液的吸光度值。由上清液吸光值变化求得亚甲基蓝的降解率。亚甲基蓝的降解率＝（Ａ０一Ａ）／Ａ０Ｘ１００％式中：Ａ ——无光照下吸附１０ｍｉｎ平衡后亚甲基蓝溶液的
８０．１９％ｆｏｒ１ｈ．ＡｎｄｉｔｓＳＢＥＴｗａｓｏｆ９３．３ｍ／ｇ．ａｎｄｃｙｓｒｔａｌｓｉｚｅｏｆ１６．４８ｎｍ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｉｎｄｕｓｔｉａｒｌｔｉｔａｎｙｌｓｕｌｆａｔｅｓｏｌｕｔｉｏｎ；ｐｏｒｏｕｓＴｉＯ２；ｈｙｄｒｏｔｈｅｒｍａｌｓｙｎｔｈｅｓｉｓ；ｃｌｃａｉｎａｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ
ＰＵＨｏｎｇ
（ＰａｎｚｈｉｈｕａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，ＳｉｃｈｕａｎＰａｎｚｈｉｈｕａ６１７０００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＰｏｒｏｕｓＴｉＯ２ｐｈｏｔｏ—ｃａｔａｌｙｓｔｗａｓｐｒｅｐａｒｅｄｖｉａｈｙｄｒｏｔｈｅｒｍａｌｓｙｎｔｈｅｓｉｓｒｏｕｔｅｆｒｏｍｉｎｄｕｓｔｉａｒｌｔｉｔａｎｙｌｓｕｌｆａｔｅｓｏｌｕｔｉｏｎ，ａｎｄｔｈｅｅｆｆｅｃｔｓｏｆｃａｌｃｉｎａｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｎｔｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｐｒｏｐｅｒｔｙｏｆｐｏｒｏｕｓｗｅｒｅｌｓａｏｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄ．Ｔｈｅａｓ— ｐｒｅｐａｒｅｄｓａｍｐｌｅｓｗｅｒｅｃｈａｒａｃｔｅｉｚｒｅｄｂｙＸＲＤ，ＳＥＭａｎｄＢＥＴ，ａｎｄｉｔｓｐｈｏｔｏｃａｔｌｙａｔｉｃａｃｔｉｖｉｔｙｗａｓｅｖａｌｕａｔｅｄｂｙｐｈｏｔｏｃａｔａｌｙｔｉｃｄｅｇｒｅｄａｔｉｏｎｏｆｍｅｔｈｙｌｅｎｅｂｌｕｅ．Ａｓｔｈｅｃａｌｃｉｎａｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ，ｔｈｅｓｐｅｃｉｉｃｆｓｕｒｆａｃｅａｒｅａｇｒａｄｕａｌｌｙ
１实验部分
１．１样品的制备与表征
工业钛液取自攀枝花某钛白公司，其中ＴｉＯ浓度２２９．７７ｇ／Ｌ。量取一定体积工业钛液加去离子水调至ＴｉＯ２浓度为２１５ｇ／Ｌ，在带搅拌和冷凝回流的四口烧瓶中加入一定体积
滤、洗涤即得水解物，再于８０℃ 干燥１０ｈ即得偏钛酸。所得偏钛酸分别在３５０ｏＣ、４００ｏＣ、４５０℃ 、５００ ℃ 、５５０ ℃煅烧１ｈ，升温速率１０ｏＣ／ｍｉｎ，即得多孔二氧化钛。煅烧３５０ｏＣ、４００ ℃ 、４５０ｏＣ、５００℃ 、５５０℃ 所得多孔二氧化钛样品分别记为Ｔｌ、、ｒＩ１３、Ｔ４和Ｔ５。采用德国Ｂｏｋｒｅｒ公司ｘ射线衍射仪（Ｄ８Ａｄｖａｎｃｅ）测定样品晶体结构，ＣｕＫ辐射线（＝０．１５４１８ｎｍ），管电压４０ｋＶ，管
的影响。
的去离子水作为底水，按钛液、底水体积比４：１取相应体积已调指标的钛液，分别将底水和钛液预热到（９６±１） ℃ ，然后用蠕动泵将钛液在２０ｍｉｎ内加入到底水中。加料完毕后立即将上述混合液转入水热反应釜，装填至釜体积８０％，密封后将反应釜放入预设好温度并恒温的烘箱中进行水热反应，反应一段时间后取出反应釜，用水快速冷却至室温，将所得悬浊液过
基金项目：国家自然科学基金（５０８０４０２５）；四川省科技支撑计划项目（２０１１ＧＺ０３０３）；攀枝花市高新技术及产业化项目（２０１３ＣＹ—Ｇ一８）。作者简介：蒲洪（１９８６一），男，硕士研究生，主要从事功能材料及制备技术。
ｄｅｃｒｅａｓｅｄ，ｔｈｅｃｒｙｓｔａｌｓｉｚｅｓｒａｇｄｕｌｌａｙｉｎｃｒｅａｓｅｄ，ｔｈｅｐｈｏｔｏｃａｔｌｙａｔｉｃｄｅｒａｇｄａｔｉｏｎｒａｔｅｉｎｃｒｅａｓｅｄｉｆｒｓｔａｎｄｔｈｅｎｇｒａｄｕｌｌａｙｄｅｃｒｅａｓｅｄ．Ｐｏｒｏｕｓｔｉｔａｎｉａｃａｌｃｉｎｅｄａｔ４５０℃ ｆｏｒ１ｈｓｈｏｗｅｄｔｈｅｈｉｇｈｅｓｔｐｈｏｔｏｃａｔｌｙａｔｉｃａｃｔｉｖｉｔｙ．ｗｉｔｈｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎｒａｔｅｏｆ
自１９７２年日本学者发现二氧化钛光解水现象以来，ＴｉＯ：的催化氧化技术就受到广大科技工作者的极大关注。近年来，随着人类社会的发展以氮氧化物为主的有害气体以及工业废水中的有毒有机物都给人类环境造成了严重的影响，有关ＴｉＯ研究也越来越多。目前，ＴｉＯ在水处理、空气净化、太阳能电池、气体传感器等展现出独特的优势Ｉ３Ｊ，特别是多孔ＴｉＯ催化剂，其已被视为最有效且对环境无害的光催化剂之一。目前二氧化钛的制备大多采用昂贵的有机钛或高纯无机钛作为钛源Ｊ，而采用廉价工业硫酸钛液作为原料的研究少有报道。本研究以硫酸法钛白生产的中间原料（工业钛液）作为原料，水热制备多孔二氧化钛，并考察煅烧温度对其结构和性能
蓝的降解率为８０．１９％，其比表面积９３．３ｍ／ｇ，晶粒尺寸１６．４８ｎｍ。
关键词：工业钛液；多孔二氧化钛；水热法；煅烧温度
中图分类号：ｏ６１４．４１１
文献标识码：Ａ
文章编号：１００１ — ９６７７（２０１３）２０ — ０００４ — ０３
ＥｆｆｅｃｔｏｆＣａｌｃｉｎａｔｉｏｎＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｏｎＳｙｎｔｈｅｓｉｓｏｆＰｏｒｏｕｓＴｉｔａｎｉａ
ｆｒｏｍＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＴｉｔａｎｙｌＳｕｌｆａｔｅＳｏｌｕｔｉｏｎ
初始吸光度Ａ —— 亚甲基蓝溶液通光一定时间后的吸光度
图２样品１３的ＳＥＭ照片
Ｆｉｇ．２ＳＥＭｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｏｆｓａｍｐｌｅＴ３
图３给出了不同煅烧温度所得掺杂多孔二氧化钛（Ｔｌ～Ｔ５）的比表面积变化曲线。由图可知，随着煅烧温度的增大二氧化钛的比表面积呈现减小的趋势，其中以样品Ｔ１的比表面积最高，达到了１０６．９ｍ／ｇ，Ｔ２、Ｔ３的比表面积也高达１０１．３Ｉｎ／ｇ和９３．３ｉｎ／ｇ。随着温度的升高，ＴｉＯ：颗粒尺寸会逐渐增大，样品的孔道会产生一定的坍塌，这些将会导致比表面积降低。