冲压培训教材
冲压培训教材1
第一章：工艺培训第一节冲压加工概述1.冲压车间工艺流程原材料（板料和卷料）入库→开卷线→大件清洗涂油、小件开卷剪切→(10、20、30、40、50冲压生产线) →安装模具调试首件合格→投入批量生产（自检、专检）→合格件防锈→入库2.冷冲压的概念及特点2.1冷冲压的定义冷冲压是指在常温下，利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件的一种压力加工方法。
2.2冷冲压的特点产品尺寸稳定，精度高，重量轻，刚度好，互换性好，高效低耗，操作简单，易于实现自动化。
3.冷冲压基本工序的分类冷冲压概括起来分两大类：分离工序和成形工序。
3.1 分离工序是板料在外力作用下沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的成品和半成品。
分离工序分：落料、冲孔、切断、修边等工序名称图示特点落料用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是零件。
用于制造各种形状的平板零件冲孔用冲模沿封闭曲线冲切，冲下部分是废料。
用于制造各种形状的平板零件切断用冲模沿不封闭曲线冲切产生分离修边将成形零件的边缘修切整齐或切成一定形状3.2成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的成品和半成品。
成形工序分：拉延、翻边、整形、翻孔、弯曲等工序名称图示特点拉延把板料毛坯成形制成各种开口空心零件翻边把板料或半成品的边缘沿一定的曲线按一定的曲率成形成竖立的边缘整形为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径而采用的成形方法翻孔在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料制成竖立的边缘弯曲把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零件3.3各工序名称及其代号工序名称拉延修边冲孔整形成形翻边翻孔代号DR TR PRC RST FO FL BUR工序名称切角翻口压合落料弯曲切开斜楔冲孔代号CT BU HEM BL BE SEP CAM-PRC第二节普通冲裁冲裁，在广义上讲，是分离工序的总称。
它是利用模具使板料产生分离的冲压工序，简单的说它是利用冲模在压力机上使板料分离的一种冲压工序，它包括落料，冲孔，切断，切边，切口等多种工序，但一般来说主要是指落料和冲孔工序。
冲压教材
二、普通模具结构
冲模结构一般由如下五部分组成： 工作零件：实现冲裁变形使材料正确分离，保证冲裁件形状的 零件。 包括凸模与凹模等。 冲裁凸模与凹模有两个图车的特征： 工作刃口锋利和它们之间有合理的间隙。凸模与凹模刃口的利 钝和间隙的大小及其分布的均匀性直接影响冲裁件的质量，且 影响冲裁力、卸料力和模具寿命。 定位零件：确定条料在模具中的正确位置的零件，导尺对条料 送进起导向作用，挡料销现在条料送进的位置。 卸料及推进零件：将冲裁后由于弹性恢复而卡在凹模孔内和箍 在凸模上的工件和废料脱卸下来的零件。卡在凹模孔内的弓 件，是利用凸模在冲裁时一个接一个地由凹模孔推落或由顶件 装置顶出凹模。箍在凸模上的废料或工件，由刚性或者弹性卸 料板卸料。 导向零件：保证上模对下模正确运动的零件。分别压装在上、 下模座的导套和导柱，组成上、下模的导向装置。采用导向装 置可以保证冲裁时，凸模和凹模之间的间隙均匀，有利于提高
冲压生产效率高.级进模可以完成复杂零件的冲裁、 翻边、 弯曲、 拉深、立体成形以及装配等工艺，减少了中间转动和重复定位 等工作，而且工位数量的增加不影响生产效率，可以冲制很小 的精密零件。 操作安全简单。级进模冲压时操作者不必将手伸入模具的危险 区域。对大量生产，还采用自动送料机构，模具内装有安全检 测装置。 模具寿命长。复杂的内形和外形可分解为简单的区域还可以设 置空位，从而避免了凸、凹模壁厚过小的问题，改变了凸、凹 的受力状态，提高了模具强度。此外，级进模还采用卸料板兼 作凸模导向板，对提高模具寿命也非常有利。
第五节 冲模知识
一、冷冲模类型和特点
模具的分类 单冲模:在模具上只有一个加工工位,而且在冲床的一次行程中 只完成一类冲压加工工艺.
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中国重汽
复合模:在模具上只有一个加工工位,在冲床的一次行程中完成 两类以上的加工工艺 级进模:有多个工位组成,各工位完成不同的加工,各工位顺序关 联,在冲床的一次行程中完成一系列不同的冲压加工.
冲压安全培训教材
冲压安全培训教材一、引言冲压是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车制造、电子设备制造等领域。
然而，由于操作不慎或者安全意识不足，冲压过程中可能发生较严重的安全事故。
为了提高冲压工人的安全意识和技能，降低潜在风险，本教材旨在为冲压安全培训提供有效的指导和教育。
二、冲压安全的背景冲压安全事故的原因多种多样，常见的有以下几个方面：1. 设备操作不当，例如操作错误、违规操作等；2. 设备维护不到位，导致设备故障或异常；3. 工作环境不合理，例如照明不足、工作区域拥挤等；4. 安全意识不强，缺乏对潜在风险的认知和正确的应对能力。
三、冲压安全培训内容1. 冲压机的基本知识- 冲压机概述：介绍冲压机的种类和工作原理；- 冲压机的组成部分：详细讲解冲压机的各个部位及其功能；- 冲压机的操作规程：明确冲压机的操作步骤和安全要求。
2. 安全操作技能培训- 设备准备和检查：包括设备的开关、刹车、保险装置等的检查和调整；- 工作场景安排：讲解冲压机周围的安全警示标识和防护措施的摆放；- 操作规范和操作技巧：详细介绍正确的冲压操作步骤和技巧，避免常见的安全事故；- 废品处理和设备维护：指导冲压工人正确处理废品并进行设备维护。
3. 安全意识培养- 潜在风险认知：通过案例分析和图文并茂的方式，向冲压工人展示潜在的安全风险；- 安全标准和管理制度：讲解企业的安全标准和相关管理制度，引导冲压工人遵守；- 安全事故应急处理：介绍常见的安全事故类型及应急处理方法，提高应对突发情况的能力；- 安全质量的培养：强调冲压工人在保证安全的前提下，要追求高质量的工作。
四、冲压安全的检查和评估1. 安全检查- 轮机检查：检查冲压机的各个部位是否正常运作；- 安全设施检查：检查冲压机周围的安全措施和设施是否完善；- 操作规范检查：检查冲压工人是否按照操作规范进行操作；- 废品处理检查：检查冲压工人是否正确处理废品。
2. 安全评估- 通过事故统计和员工反馈，对冲压安全培训的效果进行评估；- 不定期组织冲压安全演练，提高应急处理和团队协作能力。
冲压车间安全培训教材范文（二篇）
冲压车间安全培训教材范文第一章：安全意识教育1. 意识到安全的重要性：从工作环境到个人身体健康，安全是我们工作的基础。
2. 养成安全习惯：遵守操作规程，佩戴个人防护装备，确保操作安全。
3. 分享安全经验：和同事交流安全经验，共同提高安全意识。
第二章：机械设备安全1. 机械设备使用前的检查：确保机械设备没有故障。
2. 正确操作机械设备：熟悉机械设备的工作原理和操作方法。
3. 定期维护机械设备：保持机械设备的正常运转。
第三章：危险源识别和风险评估1. 识别常见的危险源：例如刀具、高温、高压等。
2. 评估危险源带来的风险：根据可能发生的危险和伤害程度评估风险。
3. 采取相应措施防范风险：如佩戴防护装备、操作时保持集中等。
第四章：个人防护和安全操作1. 个人防护装备：佩戴安全帽、护目镜、耳塞等个人防护装备。
2. 安全操作技巧：保持正确的姿势、合适的操作力度等。
3. 使用正确的工具和设备：使用适合的工具和设备来完成工作。
第五章：急救知识1. 基本急救技能：包括人工呼吸、心肺复苏等。
2. 常见急救情况的处理：如切割伤、烧伤等。
3. 应急联系方式：了解急救电话，掌握急救流程。
第六章：应急避险和逃生1. 火灾应急避险：了解逃生通道、灭火器的使用等。
2. 其他应急情况的应对：如地震、疏散等。
3. 应急演练：定期组织应急演练，提高应急能力。
第七章：安全管理制度和责任1. 安全管理制度：遵守公司规章制度，严格执行安全标准。
2. 安全责任：按照岗位要求，主动承担安全责任。
3. 安全监督和检查：加强对安全操作的监督和检查。
附录：相关法律法规和标准1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《冲压车间安全操作规程》3. 《机械设备安全操作规范》注意：以上内容仅供参考，具体安全培训教材需要根据实际情况进行调整和补充。
冲压车间安全培训教材范文（二）第一章介绍冲压车间是一个关键的生产部门，负责加工金属材料，确保零部件的准确尺寸和良好质量。
冲压基础知识培训课件
引言概述：正文内容：
一、材料的选择
1.1材料的基本分类
1.2材料的力学性能
1.3材料的成形性能
1.4材料的热处理性能
1.5材料的表面处理
二、冲压工艺参数的确定
2.1冲压速度与冲床动力
2.2冲头与冲模的几何参数
2.3弯曲半径与边距的选择
2.4冲头冲量与冲击力的计算
2.5模具工作面积与冲床额定力的匹配
三、冲床结构与工作原理
3.1冲床的基本组成部分
3.2冲床的工作原理
3.3储能式冲床与连续式冲床的区别
3.4冲床的运行稳定性与可靠性
3.5冲床操作安全与维护要点
四、模具设计
4.1冲裁模具与成形模具的区别
4.2模具的基本构造要素
4.3模具的设计流程
4.4模具材料的选择与热处理
4.5模具加工工艺与表面处理
五、冲压工艺的优化
5.1工艺可行性分析
5.2工艺参数的优化方法
5.3冲压过程中的问题与解决方案
5.4冲压工艺的过程控制与监测
5.5冲压工艺的质量评估与改进
总结：
通过本文对冲压基础知识培训课件的详细阐述，我们了解到冲压工艺学是一个涉及材料科学、力学、热处理、模具设计及加工等多个学科的综合性学科。
在冲压过程中，正确选择材料、合理确定冲压工艺参数、熟悉冲床结构与工作原理、良好的模具设计以及科学优化冲压工艺，将为冲压生产提供可靠的保障，提高生产效率和
产品质量。
希望本文能为读者提供实质性的帮助和指导，使其能够在实际工作中更好地运用冲压基础知识。
冲压工艺技术培训资料
冲压工艺技术培训资料一、冲压工艺概述冲压工艺是一种利用冲压设备对金属板材进行加工的工艺方法，通过将金属板材置于冲压机上，在冲压模具的作用下，使板材发生塑性变形，从而获得所需形状的工件。
冲压工艺广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等领域，是制造业中重要的加工工艺之一。
二、冲压工艺的基本原理1. 板材的拉伸和压缩变形在冲压过程中，冲压模具对金属板材施加的力的方式主要有两种：一种是拉伸变形，另一种是压缩变形。
拉伸变形是指板材在受到拉力的作用下产生塑性变形，而压缩变形是指板材在受到挤压力的作用下产生塑性变形。
通常情况下，冲压工艺中既包含了拉伸变形，也包含了压缩变形。
2. 冲压模具的设计与制造冲压模具是冲压工艺中非常重要的一部分，其设计和制造的精度和质量直接影响工件的成型质量。
冲压模具通常由上模、下模和模具座组成，通过上下模的相互配合和运动，使金属板材发生塑性变形，从而形成所需的工件。
3. 材料的选择与工艺参数的确定在冲压工艺中，材料的选择和工艺参数的确定是至关重要的环节。
合适的材料能够保证工件在冲压过程中的成形质量和性能，而合理的工艺参数则能够确保冲压过程的稳定性和高效性。
三、冲压工艺的主要优势1. 高效生产冲压工艺在批量生产方面具有明显的优势，可以在短时间内快速完成大批量的工件生产，提高生产效率。
2. 成本较低相比其他加工工艺，冲压工艺在材料利用率和加工效率上具有较高的优势，可以降低生产成本。
3. 工件精度高冲压工艺能够保证工件的成型精度和表面质量，满足高精度工件的生产需求。
4. 可塑性强冲压工艺对于金属板材的塑性变形能力较强，适用于各种形状和尺寸的工件生产。
四、冲压工艺的主要应用领域1. 汽车制造冲压工艺在汽车制造中具有广泛应用，包括车身板件、底盘件、内饰件等的生产。
2. 家电制造家电制造中的各类金属外壳、零部件等都可以通过冲压工艺进行生产。
3. 电子产品制造手机壳、笔记本电脑外壳、各类电子设备的金属零部件等都是冲压工艺的典型应用。
冲压安全操作规程培训课件
冲压安全操作规程培训课件冲压安全操作规程培训课件一、课程介绍1.1 课程目标：通过本次培训，提升冲压操作人员的安全意识和操作技能，降低操作过程中的安全风险。
1.2 内容概要：课程包括冲压操作的基本知识、安全规范、常见安全问题及解决方法等内容。
二、冲压操作的基本知识2.1 冲压定义：冲压是指利用冲压机和冲模将金属板材在一定的压力下，通过模具上的冲切、弯曲等形式来进行加工的一种工艺。
2.2 冲压工具：冲压机、冲模、夹具等。
2.3 冲压过程：冲压过程包括送料、下模、冲压、顶模、退模等步骤。
2.4 主要危险源：机械伤害、安全装置失效、误操作等。
三、安全规范3.1 穿戴个人防护装备：冲压操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
3.2 机器设备检查：在操作冲压机之前，应对机器设备进行检查，确保设备正常运行，且安全装置完好。
3.3 操作规程：冲压操作人员应按照操作规程进行操作，禁止临时改变或私自操作冲压机。
3.4 停机与开机：停机时应将冲压机上的电源关闭，开机前应先检查机器设备是否正常。
四、常见安全问题及解决方法4.1 夹紧装置问题：避免夹紧装置松脱，可通过钳工夹住冲模，添加夹紧螺丝等方式来加固。
4.2 冲床油污问题：定期对冲床进行清洗和润滑，确保冲床表面干净且润滑良好，避免滑动不畅造成操作困难。
4.3 模具损坏问题：要定期检查模具状况，发现有损坏或故障应及时更换或维修。
五、操作技巧5.1 控制力度：控制冲压机的动作力度，避免过度用力导致冲压机或模具受损。
5.2 注意位置：保持正确的操作姿势，防止手、身体等部位被冲压机或模具夹伤。
5.3 加工速度：要根据金属板材的材质和厚度等条件，调整冲压机的加工速度，避免金属板材变形或开裂。
六、应急措施6.1 紧急停机：当发生危险或异常情况时，应立即停机，并按紧急停机程序进行处理。
6.2 提前预防：提前了解冲压机的紧急停机装置的位置和使用方法，以便在紧急情况下能够迅速采取措施。
冲压基础知识培训课件
冲压基础知识培训
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间隙( C)偏小，易拉穿工件，使模具加速磨损，降 低寿命；
间隙(C)偏大，拉深件精度变差，易起皱。 3)拉深系数 m=d/D ≮0.5～0.8 许多工件要经过多次拉深;
多次拉深造成加工硬化，穿插中间退火可消除硬化。
正装复合模
倒装复合模
冲压基础知识培训
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冲压基础知识培训
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单工序模、复合模和连续模的特点比较
项目 冲压精度 原材料要求 冲压生产率
单工序模 一般较低
不严格 低
复合模
中、高级精度 除条料外，小件也 可用边角料
较高
连续模 中、高级精度
条料或卷料 高
实现操作机械化 自动化的可能性
较易，尤其适合于 在多工位压力机上 实现自动化
材料、半成品的供应方法
材料为卷材，通过抓钳供应器(空压供应器)连续供 应
半成品转入货架，通过推送器供应。
将半成品架(半成品冲压)移到冲压机主机的旁边， 供应半成品。
与依次传送式相比产品的成品率高。 由于搬运设备的惯量与刚性，不易实现高速化生产。 通用型机器的生产程序改变起来较为困难。
转移型生产工序实例
难，只能在单机上 容易，尤其适合于在单 实现部分机械操作 机上实现自动化
生产通用性
好，适合于中、小 批量生产及大型件 的大量生产
较差，仅适合于大 较差，仅适合于中、小
批量生产
型零件的大批量生产
冲模制造的复杂 性和价格
结构简单，制造周 期短，价格低
结构复杂，制造度 大，价格高
结构复杂，制造和调整 难度大，价格与工位数 成比例上升
冲压培训资料
冲压生产效率提升与改进
工艺优化
通过对生产工艺的优化，提高生产 效率和质量稳定性。
设备选型与配置
根据产品特点和生产需求，选择合 适的设备和工艺装备，提高生产效 率。
生产计划与调度
合理安排生产计划，优化物料和人 员配置，提高生产效率。
技术创新与改造
积极引进新技术、新工艺、新设备 等，对现有生产过程进行技术改造 升级，提高生产效率和产品质量。
冲压具有生产效率高、材料利用率高、加工成本低等优点， 同时可以制造出复杂形状的零件或组件，广泛应用于汽车、 航空、电子等领域。
冲压历史与发展
起源与发展
冲压技术起源于古代的铁匠铺，随着工业革命的发展，冲压技术逐渐实现机 械化、自动化和智能化。
当代应用
现代冲压技术广泛应用于制造业，包括汽车、航空、电子、家电等领域，为 产品的轻量化、高性能化和降低成本做出了重要贡献。
04
冲压品质控制与改进
冲压品质控制方法与流程
明确质量标准
01
制定详细的质量标准和验收规范，以便于明确产品的合格标准
。
过程控制
02
在生产过程中，通过关键工序的把控、原材料的质量筛选以及
设备的维护保养等措施，确保产品质量稳定。
检测与测量
03
采用多种检测方法和工具，对产品进行抽检、全检等，确保产
品符合质量要求。
1 2
机械压力机
使用机械传动系统，结构简单，操作方便，适 用于中小型零件的冲压加工。
液压压力机
采用液压传动系统，具有高精度、高压力、高 效率等特点，适用于大型零件的冲压加工。
3
数控冲压机
采用数控技术，具有高精度、高效率、高自动 化等特点，适用于复杂形状零件的冲压加工。
冲压厂安全培训教材PPT32张课件
法律责任 安全生产法： 第九十条 生产经营单位的从业人员不服从管理，违反安全生产规章制度或者操作规程的，由生产经营单位给予批评教育，依照有关规章制度给予处分；造成重大事故，构成犯罪的，依照刑法有关规定追究刑事责任。 劳动法： 第二十五条 劳动者有下列情形之一的，用人单位可以解除劳动合同： (二)严重违反劳动纪律或者用人单位规章制度的； (三)严重失职，营私舞弊，对用人单位利益造成重大损害的； 刑法： 第一百三十四条 工厂、矿山、林场、建筑企业或者其他企业、事业单位的职工，由于不服管理、违反规章制度，或者强令工人违章冒险作业，因而发生重大伤亡事故或者造成其他严重后果的，处三年以下有期徒刑或者拘役；情节特别恶劣的，处三年以上七年以下有期徒刑。
冲压厂安全培训——安全管理规定
二、使用柴油叉车物料搬运管理规定 1：使用柴油物料搬运必须由相应物料员完成，生产作业员不得私自参与。 2：物料搬运过程中，必须严格遵守安全规定 3：启动叉车或其它搬运工具时，尽量减少多人参与，如有必要时，必须由相关物料管理者统一指挥，在空间不够或上下坡时，严禁前拉后推，以免不能及时刹车而导致事故发生。
冲压厂冲压课安全培训——如何预防事故之一
冲压厂安全培训——如何预防事故之二
第二步：有效的对策到位(对策必须有效) 对发生过的安全事例： 四不放过原则: 1.问题不查清不放过(不得复工) 2.没有制定有效对策不放过(不得复工),同时制定后要对效 果确认 3.责任人不处分不放过 4.没有宣传教育不放过(不得复工) 对策完善及使其作业标准化 推行5S管理 建立岗位说明书
冲压厂安全培训——前言
『电梯下坠时保护自己的最佳动作』 第一、(不论有几层楼) 赶快把每一层楼的按键都按下。 第二、如果电梯里有手把，一只手紧握手把。 第三、整个背部跟头部紧贴电梯内墙，呈一直线。 第四、膝盖呈弯曲姿势。 说明：因为电梯下坠时，你不会知道它会何时着地，且坠落时很可能会全身骨折死； 第一点是当紧急电源启动时，电梯可以马上停止继续下坠 第二点是要固定你所在的位子，以致于你不会因为重心不稳而摔伤 第三点是为了要运用电梯墙 第四点是最重要的，因为韧带是唯一人体富含弹性的 一个组织，所以借用膝盖弯曲来承受重击压力，比骨头来承受压力来的大。
冲压知识培训教材ppt课件
影响因素
主要有凸、凹模间隙大小及分布的均匀性； 材料的性质； 刃口的锋利程度； 模具制造精度 和冲裁条件等。
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凸、凹模间隙极其分布的均匀程 度是决定质量的主要因素
间隙过小易产生断面第二次剪切，形成 两个光亮带，在端面易出现挤长的毛刺。
间隙过大，光亮带减小，断裂带、圆角 带斜度增加，毛刺大。
冲裁件质量及影响因素
冲裁件质量包括：断面质量、尺寸精度、
和形状精度。
断面应平直，光亮带应占有一定的比例 (约1/3），毛刺较小。
尺寸精度指冲裁件的实际尺寸和理论 尺 寸相符合的程度。
形状精度指实际几何形状与理想几何形 状相符合的程度。主要指平面度和圆度。
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普通冲裁断面允许的毛刺高度
板材厚 度（毫
米）
新模试 冲时允 许的毛 刺高度
正常生 产时允 许的毛 刺高度
0~0.3 ≤0.01 ≤0.05
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0.3~0.5 0.5~1.0 1.0`1.5 ≤ 0.02 ≤ 0.03 ≤ 0.04 ≤0.08 ≤0.10 ≤ 0.13
冲压知识培训
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ECS工艺技术科
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第一节 板料冲压知识
定义：冲压工艺是通过模具对毛坯 施加外力使之产生分离或塑性变形， 从而获得一定尺寸、形状和性能的 工件的加工方法。
优点：
1.效率高；
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2、易获得形状复杂、精度高的零 件，尺寸稳定，易互换；
2.塑性变形：凸模继续压入，材料的应力达到 屈服极限，产生塑性变形，当压入到一定深度， 刃口附近材料的应力达到最大值。
冲压培训资料
各企业也需要制定自己的企业标准，包括《冲压件质量保证体系》、《冲压件质量控制计 划》等，以确保生产出的冲压件符合客户要求。
ISO标准
国际标准化组织也针对冲压件的质量控制制定了相应的ISO标准，包括ISO 13833《金属 材料冲压件尺寸公差》、ISO 1463《金属材料冲压件表面粗糙度》等。
冲压件的设计与制造
冲压件的设计
根据产品需求，对冲压件进行结构分析、尺寸精度和表面质量等方面的设计 ，并考虑冲压工艺性和生产效率等因素。
冲压件的制造
根据设计要求，通过冲压设备和模具进行批量生产。
冲压常见问题及解决方法
模具故障
模具故障是冲压生产中常见的问题之一，包括模 具磨损、断裂、变形等。解决方法包括定期维护 和保养模具，检查模具结构和受力情况等。
冲压培训资料
xx年xx月xx日
目录
• 冲压基本知识 • 冲压工艺流程 • 冲压设备与工具 • 冲压质量控制 • 冲压安全与环保 • 冲压应用案例分析
01
冲压基本知识
冲压定义与特点
冲压定义
冲压是一种金属加工方法，主要是通过模具和冲压设备将金 属板料变形或分离，以获得所需形状和尺寸的零件。
冲压特点
在生产过程中，要保持生产环境 的清洁和稳定，控制好温度、湿 度等因素对冲压件质量的影响。
提高员工的技能水平和操作规范 意识，可以减少人为因素对冲压 件质量的影响。
05
冲压安全与环保
冲压作业安全规范与操作规程
冲压作业安全规程
包括工作前检查、工作服和鞋子、机器和工具的使用、危险区域的进入和离开等 。
环保要求
介绍国家和地方对冲压生产的环保要求。
废气、废水、噪声等污染控制措施
冲压技术培训教材
常用冲压资料介绍
山东泰瑞汽车机械电器有限公司 葛坦好 2011.7
系统思考，团队学习
课程情况总体简介
常用冲压材料介绍 DL图设计常用工序符号 车身开发各阶段介绍 压力机和油压机的选用原则，冲裁力计算 冷冲压模具设计基本知识
验收模具的技术资料
课程任务：通过学习，能够对冲压知识有一个总的大致了解； 能够独立完成典型冲件的工艺分析与方案制定工作；能够对 冲压件进行工艺分析和模具结构有大致的了解。 本课程主要起到一个抛砖引玉的作用，还需要大家平时多积 累和总结。
二、常见设备的工作原理与特点
1. 曲柄压力机结构简图 2. 曲轴压力机传动系统图 3. 偏心压力机传动系统图 4. 摩擦压力机传动系统图 5. 各类设备特点比较
系统思考，团队学习
三、冲压设备的选用
1.压力机类型的选择 根据工序性质、生产批量、冲件质量等要求进行选择。 2.压力机规格的选择 （1）公称压力 （2）滑块行程长度 （3）行程次数 （4）工作台面尺寸 （5）滑块模柄孔尺寸 （6）闭合高度 （7）电机功率的选择
系统思考，团队学习
一、常用冲压材料介绍
常用宝钢钢材标准
常用板材和酸洗板介绍
系统思考，团队学习
二、DL图设计常用工序符号
DL图设计常用工序及符号
工艺分析格式
系统思考，团队学习
目前冲压成形的工艺流程
加工数模 会签
产 品 模 型
可 行 性 分 析
冲 压 工 艺 研 讨
模 面 设 计
拉深时压力机吨位应 比计算出的拉深力大60% ～100%。
压力机的许用压力曲线 1─压力机许用压力曲线 2─冲裁工艺冲裁力实际 变化曲线 3─拉深工艺拉深力实际变化曲线
冲压培训教材
冲压培训教材、冲压实际操作共分三大类，即压力机、折弯机、油压机。
一、压力机操作规程与调模步骤：开机前准备：①操作者必须熟悉本机性能与结构，掌握安全生产守则。
②工作前检查机床各部位情况，空机运转五分钟方可正式工作。
③班前按时给润滑部位加注润滑油。
操作注意事项：①操作时不许将头手等部位伸入冲模空间。
②两个人以上操作时，必须分工明确，由一人统一指挥，集中精神协同作战。
③严禁设备带病工作，发现设备有异常现象必须立即停机报修。
④机床运转时，严禁清洗、擦拭与加油。
⑤工作完毕，应将滑块停在下死点，切断电源、气源，清扫机床及工作场地，做好交接班记录。
思考题：你认为机床的不安全因素在哪里？调模步骤：①擦净上下工作台面，将机床行程停靠上死点。
②用手搬动飞轮或用寸动微调方式对正模柄将机床滑块摇到下死点，拧紧上模。
③压板压紧模具的对角线拧紧，垫铁高度必须与模具压板高度平衡方可拧紧。
④上下模对正拧紧后，将机床滑块行程上调2-3MM用抗力方式开动机床，以免啃坏模具刃口或损坏机床。
⑤滑块行程模具运转后，再逐步调试好所冲零件的深度。
⑥锁紧没块行程，将调模所剩的压板、垫铁、螺杆清离工作台面。
B、折弯机的操作：开机前准备：①操作者在使用折弯机前应熟悉和掌握折弯机的结构和性能。
②定期润滑检查各机件连接情况。
③开机前检查上下模具是否对正和紧固，上下模之间不准堆放任何工具及杂物。
④空机运转五分钟后，确定设备运转正常后方可正式工作。
操作者须知：①定期定时用手动油泵、油壶润滑机床。
②多人操作时，必须确认没有任何不安全因素时方可踩下脚踏开关。
③要随时检查折弯机各部位连接情况，如发现有异常情况，应立即停机检查，严格设备带病工作。
④保持设备整洁，做好交接班记录。
调模步骤：①将机床行程停靠下死点，测量折弯模具高度后，用寸动方式调整滑块行程。
②上下模具对正及紧固后，拧紧上下模具，将机床行程上调2-3MM用寸动方式开动机床，确认政正常后方可工作，以免损坏模具或机床。
冲压工艺技术培训资料
开裂解决办法
1、材料方面：采用拉延性能较好的材料 2、减少应变方面： A、选择合理的坯料尺寸和形状 B、调整拉延筋参数 C、增加辅助工艺（切口等） D、改善润滑条件 E、修改工艺补充面 F、调整压料力 G、………….
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回弹问题
回弹：零件在冲压成形后，材料由于弹性卸载， 导致局部或整体发生变形。
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解析技术
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谢谢！ 20100423
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CAE技术解决的问题
• 利用计算机数字化模拟，能预测零件在生产 过程中的所有问题，例如：开裂、起皱、塌 陷、滑移和冲击等缺陷。
• 通过成形的切线位移场可以了解材料的流动 情况，为更好的解决零件成形时产生的缺陷 提供帮助。
• 同时可以通过和产品的同步开发，确定零件 的局部形状以及一些重要特征状态。
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防止拼焊线偏移的工艺方案
• 对于拼焊钢板来说，由于板厚和材料的不同， 焊缝的偏移有可能导致零件搭接处的间隙改 变。另外由于焊缝部位的硬化，成形时应力 传递受阻，材料延伸率降低，比基板更易于 失稳开裂，因而当板料流动过大时，焊缝处 于变形量较大区域时，焊缝处易于开裂。因 此必须有效的控制焊缝的过度偏移。常用于 控制焊缝偏移的有以下几种方法。 1．改变模具压边力法 2．置拉深筋法 3．夹持焊缝法
3、采用成形性较好的材料。
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表面质量问题
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表面质量产生原因
主要类型：冲击线、滑移线、塌陷、暗坑、 表面扭曲等
对于外板零件来说，外表面产生的缺陷是不 允许的。
冲击线、滑移线主要是由于在冲压过程中， 板料和模具接触后，在应力集中处摩擦造 成的表面划痕。
塌陷、暗坑、表面扭曲主要是由于零件变形 不充分，局部材料应变较小，外力释放后 出现的缺陷。
冲压工安全意识培训教材
冲压工安全意识培训教材一、冲压工的安全意识培训在冲压工作中，安全始终是最重要的考虑因素之一。
为了保障冲压工的人身安全和工作顺利进行，我们制定了以下安全意识培训教材。
二、正确佩戴个人防护装备1. 头部防护- 冲压作业时，应佩戴安全头盔，以保护头部免受意外伤害。
- 头盔应调整至合适位置，并确保带扣牢固，不可松动。
2. 眼部防护- 使用冲压机械时，必须戴上护目镜或面罩，以防止金属碎片、尘土或溅射物进入眼睛。
- 确保护目镜或面罩清洁透明，如有损坏应及时更换。
3. 呼吸道防护- 当冲压作业产生粉尘、烟雾或有毒气体时，应佩戴适合的防护口罩或呼吸器。
- 选择合适的口罩或呼吸器，并学会正确佩戴、更换和清洗。
4. 手部防护- 冲压工作时，要戴上耐酸碱、耐磨损的手套，以保护手部免受切割或磨损。
- 手套应选用合适尺寸，并保持清洁干燥，如有破损应及时更换。
5. 身体防护- 工作时应穿戴适宜的工作服，以保护皮肤免受尖锐物体或挤压。
- 工作服应整洁、齐全，并保持舒适的工作环境。
三、操作冲压机注意事项1. 熟悉冲压机- 冲压工应熟悉所操作的冲压机设备，了解其工作原理和安全操作方法。
- 在使用新设备或更换设备时，应进行相应的培训和熟悉操作。
2. 维护设备- 冲压机在使用前应进行检查和维护，确保设备正常运行。
- 如发现设备故障或异常，应及时上报并由专业技术人员进行维修。
3. 物料储存- 物料储存区域应整洁有序，并遵循相关安全规定，避免摔倒或滑倒事故。
- 对于易燃、易爆或有毒的物料，应按照规定存放，并采取相应防护措施。
4. 操作规范- 操作冲压机时，应按照操作规范和程序进行操作，禁止随意调整设备或擅自改变工艺参数。
- 若遇到异常情况或发现设备异常，应立即按下急停按钮，并上报相关人员。
四、应急处置措施1. 火灾事故- 发生火灾时，应立即采取灭火器或灭火器具进行初期扑救。
- 若火势无法控制，应立即撤离现场，并向消防部门报警。
2. 电气事故- 遇到电气事故时，应立即切断电源，切勿触摸带电设备。
冲压车间安全培训教材模版（三篇）
冲压车间安全培训教材模版第一章前言1.1 培训目的和意义冲压车间是一种高风险的工作环境，员工在工作中面临着各种安全风险。
为了保障员工的安全和健康，提高工作效率，本培训教材将重点介绍冲压车间的安全知识和操作规程。
1.2 冲压车间的安全风险冲压车间的安全风险主要包括机械伤害、电气伤害、化学品伤害、火灾爆炸等。
通过本培训教材的学习，员工将了解到各种安全风险的预防措施和紧急处理方法。
第二章冲压车间的安全管理2.1 公司安全政策和目标公司安全政策是保障员工安全的基本原则和规定，培训教材将介绍公司的安全政策和目标，以及员工的安全责任和义务。
2.2 冲压车间的安全组织冲压车间需要建立一套完善的安全管理制度和组织架构，培训教材将介绍冲压车间的安全组织和职责分工。
2.3 安全培训和安全意识教育冲压车间的员工要接受定期的安全培训和安全意识教育，本培训教材将介绍安全培训的内容和方法，以及提高员工安全意识的方式。
第三章冲压车间的机械安全3.1 机械设备的安全操作冲压车间主要使用各种机械设备进行生产，本培训教材将重点介绍机械设备的安全操作规程和注意事项。
3.2 机械设备的维护与保养机械设备的维护与保养是确保其安全运行的重要环节，本培训教材将介绍机械设备的维护与保养方法和注意事项。
3.3 机械事故的处理和应急措施在冲压车间，机械事故可能随时发生，本培训教材将介绍机械事故的处理方法和应急措施，以及如何及时报告和调查事故。
第四章冲压车间的电气安全4.1 电气设备的安全操作冲压车间使用大量的电气设备，员工需要掌握电气设备的安全操作规程和注意事项，本培训教材将介绍相关内容。
4.2 电气设备的维护与保养电气设备的维护与保养对于预防电气事故至关重要，培训教材将介绍电气设备的维护与保养方法和注意事项。
4.3 电气事故的处理和应急措施发生电气事故时，员工需要迅速采取应急措施，并及时报告和调查事故，培训教材将介绍电气事故的处理方法和应急措施。
《冲压基础知识培训》课件
冲压产品的质量检测与评估
01
02
03
04
尺寸检测
使用测量工具对产品尺寸进行 检测，确保满足设计要求。
外观检查
观察产品表面是否光滑、无毛 刺、无裂纹等，以及文字和标
记是否清晰。
性能测试
根据产品用途进行相应的性能 测试，如弯曲试验、拉伸试验
等。
可靠性评估
模拟实际使用环境，对产品进 行长时间、高强度的测试，评
绘制图纸
根据模具结构设计， 绘制详细的装配图、 零件图和部件图。
审核与修改
对图纸进行审核，根 据需要进行修改和完 善。
模具设计的实例分析
实例一
简单冲裁模设计：介绍如何 设计一个简单的冲裁模，包 括排样、刃口尺寸计算、模 具结构选择等。
实例二
弯曲模设计：介绍如何设计 一个弯曲模，重点考虑弯曲 回弹、校正装置和防止压痕 等措施。
数控冲压机
数控冲压机采用数控技术控制 ，可以实现自动化和智能化的
冲压操作。
冲压设备的结构
机身
机身是冲压设备的主体结构，用于支 撑和固定其他部件。
滑块
滑块是冲压设备的主要工作部件，可 以在机身上进行上下往复运动。
模具
模具是用于冲压操作的工具，可以安 装在工作台上，通过滑块的上下往复 运动实现冲压操作。
CHAPTER 04
冲压模具设计
模具设计的基本原则
功能性原则
工艺性原则
模具设计应满足产品加工的功能要求，保 证冲压件的质量、生产效率和安全。
模具设计应具有良好的工艺性，便于制造 、装配、调试和使用。
可靠性原则
经济性原则
模具设计应保证结构合理、强度高、刚性 好、耐久性好，能够承受冲压过程中的各 种应力和应变。
冲压工程基础知识教育培训教材
Quality First & Customer First
Best Quality & Best Service
通常模具是由二类零件组成 ：
一类是工艺零件，这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有 直接接触，包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；
一类是结构零件，这类零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯 料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功 能起完善作用，包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件 等。
Best Quality & Best Service
上模
下模
弯曲模
Quality First & Customer First
Best Quality & Best Service
上模
压料板
上模
Quality First & Customer First
成形模
Best Quality & Best Service
Quality First & Customer First
Best Quality & Best Service
落料
冲孔
剪切
Quality First & Customer First
Best Quality & Best Service
切口
修边
分切
Quality First & Customer First
冲压件的表面质量、尺寸公差、生产率以及经济效益等与模 具结构及其合理设计的关系很大。 冲压设备主要有机械压力机和液压机。在大批量生产中，应 尽量选用高速压力机或多工位自动压力机；在小批量生产中，尤 其是大型厚板冲压件的生产中，多采用液压机。 冲压设备包括、液压机、剪切机、弯曲校正机。按工作原理 分为曲柄冲压机、螺旋压力机、冲压液压机.
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第一版
ETC機箱沖制課培訓教材
文件名稱 一. 品質意識: 一年以上員工教育訓練 文件編號 JCMGBD-003
1.在現在市場競爭日夜激烈的當今社會.企業要想站穩腳根.要想在眾多的同行中取得生存權. 其中最主要的一條就是自己的產品市場和服務"价廉物美""价廉"就是以低成本.高效率產出批 量大的產品.市場价格比同期市場价格低."物美"就是要"品質好"質量要過關.用戶用著心里舒 服.放心.安全. 2.怎樣才能做出"品質好的產品.這就需要企業中全員的參與.嚴把質量關.從身邊的每一件小事 做起.努力朝最佳狀態邁進.通過每個工位的努力,來確保生產時的品質穩定.從而達到不出或 少出不良品的目的. 3.主要從以下几個方面做起. 1).在開機生產前檢查工作台四周的環境衛生.看是否有防礙自己作業的不相關的物品存在.如 有則應清除.保証工作台四周物品的暢通. 2).根据產品的特性需規定一些防護措施.如作業中須戴手套.使用安全裝置等. 3).檢查生產中的來料是否存在品質缺陷.如有疑問則需要向上級主管請示.不能听之任之.放縱 自流.(也可通上工序的人或線檢) 4).作業中嚴格按照SOP作業.不能隨心所欲.自創作業方法.如有:只能建議.經確認OK後方可使用. 5).作業中注意SOP提示的重點.或上級主管提示的重點.避免出現嚴重的不良問題. 6).作業中實行自覺檢查.發現問題.能自行解決的可馬上解決.如壓傷需清潔模具的.不能自行解 決的請報告上級主管.如定位松動,尺寸偏差等. 7).包裝產品嚴格按照包裝明細進行產品包裝.不能多放或少裝.包裝完畢後需填寫包裝標示卡. 寫明機種.品名.數量.檢驗狀態.日期等. 8).最後成品入庫.填寫入庫單. 加強品質觀念.樹立品質意識.強化自主檢查."決不生產不良品,決不將不良品流入下一工 程."下一工程就是自己的客戶.堅信品質是做出來的.不是檢驗出來的信念.努力將優良的 品質帶入到每一個制品中來. 二. 五金沖壓模具知識. 隨著工業技朮的迅速發展.沖壓技朮在各工業部門中得到廣泛的應用.沖壓生產在國防科 工業中占据較大的比重.是一種最常用的加工方法之一.沖壓雖然以大批量生產為對象 .但所 使用的模具卻是單件生產.制造模具需要彩精度很高的加工設備.先進的工藝方法. 同時還需 要有技朮熟練的技工配合.因此,模具的真正价值不在于他的本身.而且還在于它為社會創造的 巨大的經濟效益.模具的好坏.將直接影響制件的質量.數量和成本.運節.我們就釆簡單認識一 下模具的結構. 三. "5S"基本知識. 1.為什么要進行"5S"活動. 到過日本的人第一個感覺就是人們的節奏很快.時間觀念很強.列車等.交通時間都很准 點.市容整潔.絕沒有隨地扔垃圾或在街上吃東西的人.人們遵守交通規則.絕沒有橫穿馬路 不走人行道的人.社會公德人們都自學遵守. 核准 審核 製訂 版次 頁次 生效日期 第一版 10F2 2001.09.01 JCMGBD-003
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第一版 20F2 2001.09.01
ETC機箱沖制課培訓教材
文件名稱 試用期滿員工培訓教材 文件編號 JCMGBD-002 一. 沖壓的發展. 近年來,隨著飛機.汽車.電子.儀表.日用工業品的發展以及無切屑加工技朮的應用.沖壓加工 技朮得到了高速的發展.除了一般的成形方法外,又出現了解冷熱.溫擠壓成形.液壓成形.爆炸成 形等.以及精密沖裁.高速和連速沖壓的加工技朮.沖壓技朮在國防工業中及民用工業中占3%-4%(指 加工方法).其中電子產品. 沖壓件約占80-85% .在汽車農機產品中占75-80%.在輕工產品沖壓件占 90%以上.此外在航空和航天工業以及一些新興的行業中.都占有較大的比例.
ETC機箱沖制課培訓教材
文件名稱 一年以上員工教育訓練 文件編號 "5S"活動在祖國大陸各地企業中興起後.管理者看到其中的价值便爭相效仿.人們全身 心投入工作中,沒有人講話.沒有人員無事走動.無論是辦公室場所.工作車間,儲物倉庫.
從地板.牆壁到機械設備天花板 ,所看到的場所均亮麗整潔.給人一目了然的視官感覺.用 日本管理者的話來講"5S"可使我們企業員工精神振奮.團隊凝取力加強.物流暢通.物品擺 放區域明確.無需為尋找部品花費更多的時間,總之"5S"是杜絕浪費. 提高工作效率的最好 方法.這就是 企業為什么花那么多時間精力.進行全員"5S"的根本原因. 2."5S"活動的實施. 1)."5S"的定義. a.整理:將工作場所的任何物品區分成有用的和沒用的除去沒有用的留下有用的. 目的: 騰出空間 減少誤用,誤送 營造清爽工作環境 b.整頓:把留下的有用物品,根据使用狀況分門別類.按規定位置擺放整齊:同時需做到 先進先出原則,并加以明確標示. 目的: 減少找尋物品的時間 物品擺放一目了然 材料物品出入有序 工作場所整齊有序(工作好心情) 清掃:工作場所徹底清掃干淨.保持工作環境清新.亮麗. 目的:減少工業傷害 創造良好清新的作業環境 保持優美環境 好心情.好品質 樹立加強"5S"信心 清潔:維持整理.整頓.清掃"5S"的結果 目的:讓"5S"的成果保持下來 目的:遵守規定 教養:養成遵守規定的習慣.團結.進取.敬業.精神 營造團隊精神
沖壓這種加工方法之所以有這么普及.主要是因為它適合大批量的生產.能夠得形狀較復雜.品 質較穩定用其它方法不能加工的零件. 二. 沖壓中易出現的不良現象. 在沖制過程中.因為機器設備.模具.人員的因素.使之品質會受波動.在機箱事業部沖制課,主要 沖制的部件為CASE鐵件.一般影響此品質主要來自于模具,此外還有人員的操作因素也較多.其主要 產生的不良項目如下: 1.刮傷:破坏材料表面鍍鋅層的划痕(分有感刮傷和無感刮傷). 產生原因:制品與機器.模具或輸送裝置相碰撞.制品與制品疊放.擺放不整齊. 2.壓傷:模具表面有鐵屑或異物使制品表面擠壓變形產生的凹陷. 產生原因:模具表面不清潔.或來料表面粘附異物.需對模具定時清潔. 3.變形:制品因外來的力量使之改變原來的形狀. 產生原因:模具原因摔撞.制品堆壓過高擺放不當所改. 4.毛邊:剪切或粗糙部份. 產生原因:是因為模具本身配合間隙和模具上刃口使用時間過長變鈍,使沖制產品中材料的邊緣拉 料而使之產生的切面.毛邊一般不允許超過料厚的1/3mm. 5.油污:附著在物体表面的油漬或有粘糊性的污漬. 產生原因:由于攻牙打油或模具潤滑打油粘在產品表面所致. 6.氧化生鐵:制品與空氣中的氧氣起化學反應.而改變原有的特性. 產生原因:由空氣潮濕或存放地方未經過防潮措施. 7.尺寸偏差:制品在沖制過程中因外部原因使之改變原來設定的數值使這個數值超出允許的規定范圍. 產生原因:模具定位不良或模具松動等. 8.攻牙不良:指攻牙孔破裂或者攻牙規格出現錯誤,或產生滑牙現象. 產生原因:攻牙孔破裂是因為模具沖頭與下模沖孔配合不良. 攻牙規格錯誤是因為調機時把N06-32錯誤為M3-*0.5之攻牙反之亦然. 滑牙是因為攻牙針上有鐵屑未消除掉使攻牙孔變大.使用牙規測試不過. 9.拉伸破裂:制品在成型過程中產生塑性變形之壓力不均而產生裂痕現象. 產生原因:主要因為材料或模具原因. 10.少孔:制品與規定的技朮文件不符. 產生原因:沖頭斷掉或未裝沖頭.設計原因 三. 品質意識. 1.何謂"品質"? 品質:就是反映實体滿足明確和隱含需要的特性能力的總和.一般指一項產品或服務特征和特 征具有規定之要求與標准.我們把這一隱含需求叫品質. 2.品質管制的意義: 用最小的成本投入,得到最優良的品質.最短的交貨期.最好的服務.充分滿足客戶的要求. 產品形成過程中的工作質量,是由各個過程中的員工的工作質量來保証的.每個員工的崗位 都要注意工作質量.每個員工保証和改進工作質量是自己應盡的責任.而不是主管交給的額外負 核准 審核 製訂 版次 第一版 頁次 生效日期 10F3 20文件名稱
班長/代班長教育訓練培訓教材(四)
文件編號
c.帶有模柄的沖模.應小心使模柄進入模柄孔.并通過滑輪上的壓塊和模座緊固在壓力機滑塊上.并將 下模座初步固定在壓力機的台面上(不擰緊螺釘). d.將沖床的滑塊上調3-5mm,開動壓力機,空行程1-2次,將滑塊停下死點.固定住下模座. e.進行試沖.并逐步調整滑塊到所需的高度. 注:在架模和 模時,內有字模.內有壓筋.內有倒角和速續模不能空打,必須在模具內墊料. 三. 管理人員的觀念轉變: 作為一個生產管理者.要樹立較強的品質觀念.我們的思想不能只停留在一味的出了問題再改善. 而要有一種觀念的轉變.善于從問題中專預欠事情的發生.做好防患于未然的事. a.好的品質是拉住客戶最有效的武器. b.品質----是減少浪費.提升生產力的有 效手段. c.不放過任何問題,并努力尋求改善,你的管理功力自然會大增. d.對事要懷疑.是否有更好的方法.對人要信任.你就會成為一個出色的管理者. e.我們應有共識.降低成本.搞好品質.提升效率.优良的服務. 四. 5S的推廣和運用. 1.推行"5S"的目的. 為了提高工作效率,消除在工作中到處尋找的現象.提升每個工位的作業品質.創造一個明朗. 洁淨的工場場所.使下達的各種命令得到徹底的慣徹和執行.消除自由散漫的現象. 2. 推行"5S"務實. a.整理:要有決心,不必要的物品一定要斷然加以處之.這是第一步. b.整頓:決定放置場所和放置方法.需要划線定位.標示清楚. c. 清掃:完全徹底,不留死角. d. 清潔:保持環境的美感.持之以垣.堅持就是成功. e. 教養:養成良好習慣.美好人生從此開始.
ETC機箱沖制課培訓教材
文件名稱 班長/代班長教育訓練培訓教材(四) 文件編號 一. 沖床的几個主要技朮參數: 壓力機器種類很多,目前應用最廣泛的是各種機械壓力機.它按自動化程度可分為普通壓力機. 高速壓力機和多工位自動壓力機.按傳動方式可分為曲軸沖床.偏心壓力機,磨擦壓力機和曲軸壓 力機是使用最多的兩種沖壓設備. 偏心壓力機的主軸為偏心軸,通過調整其偏心套,可使壓力機的行程在一定范圍內變化.行程大 小等于偏心距的兩倍,其值與設備型號有關,這種設備適宜作沖裁.彎曲和淺拉伸等. 曲軸壓力機的主軸為曲軸,行程等于曲軸半徑的兩倍.對于一定型號的設備.其值是常數即行程不可 調.此外還要了解壓力機的技朮參數. 公稱壓力: 又稱額定壓力(以吨表示.法定單位以KN表示1吨=10KN)材料變形時.壓力機應能供給其 所需的壓力.就是指滑塊離下死點前某一特定距離或曲軸轉角離下死點前某一角度時 的壓力. 滑塊行程:指滑塊每分鐘的往復次數.它與生產率有直接關系.通常所說的沖壓速度.就是指行程次 數多少. 工作台面尺寸: 指沖床上工作台面的長/寬尺寸.一般應比沖模座大50-70mm以上保証模具能正確 地安裝. 閉合高度: 指壓力機滑塊在下死點時,滑塊底平面至工作台墊板上平面間的距離. 壓力機閉合高度與裝模高度須大于模具閉合高度.模具的閉合高度是指模具閉合時的上下模的高度 滑塊模柄孔尺寸: 指固定沖模模柄的孔徑與深度.沖模應與它相符. 二. 模具的安裝: 1.在壓力機上安裝與調試模具,是一件很重要的工作,它直接影響制件的質量和安全生產.安裝前要 熟悉沖床和模具的結構性能.而且要嚴格執行安全操作制度. 2.模具安裝的注意事項: a.檢查壓力機上的打料裝置,其暫時調整最高位置.以避免在調壓力機閉合高度時被折彎. b.檢查模具的閉合高度與壓力機的閉合高度是否合理. c.檢查上模模柄是否與壓床固定,模柄孔相符. d.檢查下模頂杆與上模打料杆柄是否符合壓力機打料裝置的要求. e.模具安裝前應將上下模板和滑塊的底面以及工作台面油污擦拭干淨,并檢查有無遺物.防止影響 正確安裝和發生意外事故. 3.模具安裝的次序(指帶有導柱導向的模具). a.根据沖模的閉合高度調整壓力機滑塊的方塊.使滑塊在下死點時其底平面與工作台面之間的距 離大于沖模的閉合高度. b.先將滑塊升到上死點.沖模放在壓力機工作台合適位置.再將滑塊停在下死點.然後調節滑塊的 高度使其底平面與沖模上模座上平面接觸. 核准 審核 製訂 版次 頁次 生效日期 第一版