起重机培训教材.doc
起重机械检验员培训教材(QZ-1)基础知识
从机械工程应用角度出发,工程力学是一门研究物体机械运动一般规律及有关构件强度、刚度和稳 定性等理论的科学，它包括理论力学和材料力学两门学科的有关内容。
理论力学是研究物体机械运动一般规律的科学。所谓机械运动就是物体在空间的位置随时间的变 化规律。它是人们在日常生活和生产实践中最常见的一种运动形式，如各种机器的运转及车辆、船只 的行驶等。理论力学的内容包括以下三个部分：（1）静力学—研究物体平衡的一般规律，包括物体的 受力分析、力系的简化方法、力系的平衡条件；（2）运动学—从几何学角度来研究物体的运动(如轨迹、 速度和加速度等)，而不研究引起物体运动的物理原因；（3）动力学—研究受力物体的运动与作用力之 间的关系。
物体按照运动所受限制条件的不同可以分为两类：自由体与非自由体。自由体是指物体在空间可 以有任意方向的位移，即运动不受任何限制。非自由体是指在某些方向的位移受到一定限制而不能随 意运动的物体。对非自由体的位移起限制作用的周围物体称为约束。
约束限制着非自由体的运动，与非自由体接触相互产生了作用力，约束作用于非自由体上的力称 为约束反力。以下介绍工程中常见的几种典型约束模型：
1. 柔索约束 胶带、绳索、传动带、链条等均属于柔索约束。这类约束的特点是只能承受拉力，不能承受压力。
该类约束的约束反力是作用在接触点，方向沿柔索，背离物体，恒为拉力。 如下图1.6所示，起重机用绳索吊起大型机械主轴。绳索的约束反力都通过它们与吊钩的连接点，
沿着各绳索的轴线，背离吊钩。
·4·
第 1 章 力学基础
从广义上说，工程力学涉及众多的力学学科分支与广泛的工程技术领域，是一门理论性较强、与 工程技术联系极为密切的技术基础学科。其针对不同的工程技术领域，内容应涵盖：刚体力学（理论 力学）、固体力学、流体力学、流变学、土力学、岩体力学等众多力学学科分支。
起重吊装作业培训教材
第三章 吊点的选择及绑扎
2、吊装物体的绑扎方法
柱形物体的绑扎法 1、平行吊装绑扎法
一个吊点
添加标题内容
右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择 粘贴，并选择只保。
第三章 吊点的选择及绑扎
2、吊装物体的绑扎方法
柱形物体的绑扎法
两个吊点
添加标题内容
右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择 粘贴，并选择只保。
第二章 物体质量的估算
2、钢管质量的估算
1、先求每米长的钢管质量： 公式：P=2.46X钢管壁厚X(钢管外径-钢管壁厚），p--每米长钢 管的质量，单位千克KG 2、再求钢管全长的质量
0.2L处，采用三个吊点时，其中两直过端接复替制的换您吊图的片文。本您后的，容在打 此在框或中者选通择
粘贴，并选择只保。
点距离两端的距离为0.13L，而中间吊点的 位置应在物体重心。
第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点的选择
➢ 方形物体吊点选择
吊装方形物体一般选择四个吊点，四个吊点位
置应选择在四边对称的位置上。
1、物体吊点的选择
➢ 长形物体吊点的选择 对于长形物体，若采用竖吊，则吊点应
在中心之上。用一个吊点时，吊点位置应 在距离起吊位置0.3L处。起吊时，吊钩应 向长形物体下支撑点方向移动，以保持吊 点垂直，避免形成拖拽，产生碰撞，如果
添加标题内容 有两个吊点时，吊点距物体两端的距离为
右键点击图片选择设置图片格式可
2019
CC7
3
吊点的选择及绑扎
第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点选择原则
起重机械安全培训教材
起重机械安全培训教材根据您提供的标题“起重机械安全培训教材”，我将按照教材的格式为您撰写一篇关于起重机械安全培训的文章。
起重机械安全培训教材第一章起重机械概述1.1 起重机械的定义起重机械是指用于搬运、起重或吊装重物的机械设备，包括塔式起重机、桥式起重机等。
1.2 起重机械的分类根据使用场所和用途的不同，起重机械可分为工业起重机械、建筑起重机械等。
1.3 起重机械的组成部分起重机械一般由起重机构、工作机构、传动系统和控制系统等组成。
第二章起重机械安全操作规程2.1 操作人员的素质要求起重机械操作人员应经过合格的培训并持有操作证书，具备良好的身体素质和职业道德。
2.2 安全操作规程2.2.1 操作前的准备工作- 确认工作区域是否符合安全要求；- 检查起重机械的机械和电气部件是否正常；- 确保起重机械的工作装置和安全装置处于良好状态。
2.2.2 操作中的注意事项- 在操作起重机械时，必须按照操作手册的要求进行操作；- 严禁超负荷操作和不正当操作；- 确保吊物的牢固系好，避免物体滑落或倾斜。
2.2.3 操作后的安全措施- 操作结束后，应将起重机械归位并切断电源；- 清理操作区域，确保无遗留物。
第三章起重机械安全检查与维护3.1 定期检查定期对起重机械进行机械和电气部件的检查，确保其正常运行。
3.2 维护保养3.2.1 润滑保养根据操作手册的要求，对润滑点进行定期加注润滑油。
3.2.2 电气系统维护定期检查电气系统的连接情况，确保电气设备正常运行。
3.2.3 安全装置维护定期检查各种安全装置的工作情况，确保其可靠性。
第四章起重机械事故案例分析4.1 事故案例一：超负荷作业导致塔式起重机倾覆通过分析该起重机械事故的原因，强调了超负荷作业带来的危险性，并提出防范措施。
4.2 事故案例二：吊钩绳索断裂引发坠物事故通过事故案例分析，指出了吊钩绳索正常维护保养的重要性，并提供了预防措施。
总结起重机械的安全操作和维护十分重要，员工必须严格按照操作规程进行操作，并进行定期的安全检查和维护保养工作。
桥式起重机培训教材
湖南大力钢结构制造有限公司桥式起重机培训教材第一章起重机的安全操作和绑挂知识第一节、起重设备安全技术操作A、机设备安全操作要点：（1）起重设备应由持操作证的同志操作，操作时精力要集中。
（2）每班工作前进行一次载试验，检查各部位有无缺陷，安全装置是否灵敏（3）吊车运行时，禁止吊物从人头上驶过。
（4）吊运接近额定负荷重物时，应先进行试吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以检查制动机是构是否可靠。
（5）当吊车发生危险时，无论何人发出紧急停车信号，均需停车。
（6）工作中必须遵守“十不吊”。
即指挥信号不时或多人指挥不吊、超过负荷不吊、工件捆扎不牢不吊、吊物上站人不吊、安全装置失灵不吊、物件埋在地下不吊、照时不足不吊、斜拉斜吊不吊、物件锐角处不垫软物不吊、物件下有人不吊，（7）当吊运重物降落到最低置时，卷筒上所存的钢丝绳不少于两圈。
（8）在吊车停止使用时，不准挂重物。
只有将重物卸下后，并将吊钩升到适当高度，控制下柄停在零位后，再切断电源使用。
B、操作技术要点：1、找正；2、吊物；3、点车；4、落活；5、吊运；6、稳钩；7停车；8翻转。
第二节、安全操作技术对操作人员的要求A、操作员必须掌握如下环境特点：（1）地面操作人员的特点和活动规律。
（2）常吊运物品的特点。
（3）生产工艺的特点。
（4）环境特点。
B、操作人员操纵起重机基本功：起重机操作员在操纵起重机进长吊升、移位、找正、稳钩、翻转等基本动作时，必须遵照稳、准、快、安全、合理五个方面进行。
因此。
稳、准、快、安全、合理便是起重机操作员操纵起重机的基本功。
1、稳：是指在运行过程中，吊钩或负载停于所需要的位置时，不产生任何游摆。
2、准：是指在稳的基础上，使各运行机构直辖市地配合工作，用最少的时间，最近的距离完成一次吊运。
3、安全：是指对设备做到预检测预修，保证起重机的完好状态下可靠地工作；操作中严格执行安全技术规程，不发生任何设备与人身事故；有预见事故的能力，在意外故障情况下，能机动灵活地采取措施，制止事故或损失最小。
塔式起重机
• （三）我国塔机标准化建设情况 • 有关塔机的技术标准，迄今已颁布施行的有： • GB/T13752-1992 塔式起重机设计规范
• GB5144-1994
塔式起重机安全规程
塔式起重机性能试验
• GB/T5031-1994
• GB/T9462-1999 塔式起重机技术条件 • GB/T54-1999 塔式起重机司机室技术条件 • GB/T17806-1999 塔式起重机可靠性试验方法
返回
行走式塔机金属结构
1.金属结构 塔机的金属结构是整台塔机的支撑架,其设计 制作的好坏,直接关系到整台塔机的使用性能和使用 寿命,也关系到建筑工地生命财产的安全,因而金属 结构是塔机的关键组成部分。 塔机金属结构基础部件包括底架、塔身、转台、 塔帽、起重臂、平衡臂等部分。钢材选用Q235B、 Q235C、20号或Q345B、Q345C、Q345D。 ⑴底架 塔机底架结构的构造型式由塔机的结构型式 （上回转和下回转）、行走方式（轨道式或轮胎式） 及相对于建筑物的安装方式（附着或内爬）而定。 下回转轻型快速安装塔机多采用平面框架式底架， 而中型或重型下回转塔机则多用水母式底架。
1、塔帽式塔式起重机 2、平头式塔式起重机
图1－1附着式塔机示意图
图1－2内爬式塔机示意图
图1－3上回转塔机构造示意图
图1－4下回转塔机构造示意图
图1－5动臂 式塔机示意图
三、塔式起重机型号编制方法
为了快速有效地区别各种塔机的品种规格，我们 应当了解我国塔机的型号编制方法。 根据 JG/T5093-1997《建筑机械与设备产品型 号编制方法》的规定，我国塔式起重机的型号编制 图示如下：
□□ □ □□ □—设计序号
主参数代号（起重力矩kN·m） 型式、特征代号（汉语拼音第一个字母） 产品类组代号（汉语拼音第一个字母）
施工安全培训教材-第三部分塔式起重机
第三部分塔式起重机塔式起重机是一种塔身直立，起重臂铰接在塔帽下部，能够作360°回转的起重机，常用于房屋建筑和设备安装，具有适用范围广、起升高度高、回转半径大、工作效率高、操作简便、运转可靠等特点。
塔式起重机具备起重、垂直运输和短距离水平运输的功能，在建筑施工中得到广泛使用，特别对于高层建筑施工来说，更是一种不可缺少的重要施工机械。
由于塔式起重机机身较高，其稳定性就较差，并且拆、装转移较频繁以及技术要求较高，也给施工安全带来一定困难，操作不当或违章装、拆极有可能发生塔式起重机倾覆的机毁人亡事故，造成严重的经济损失和人身伤亡恶性事故。
为此，机械管理、安装、拆卸人员、机械操作人员必须从思想上引起高度重视，全面地掌握塔式起重机的技术性能，从业务上掌握正确的安装、拆卸、操作的技能，保证塔式起重机的正常运行，确保安全生产。
第一节分类和技术性能在建筑安装工程中，能同时完成重物的垂直升降和水平移动的起重机械种类很多，其中应用最广泛的是塔式起重机，因为它具有其它起重机械难以相比的优点。
如：塔身高、起重臂装于塔身顶部，有效起吊重高度大；起重臂较长，有效作业面广；还能同时进行起升、回转、行走、变幅等动作，生产效率高；与其它起重机相比结构较为简单，运转可靠，维修保养也较为容易。
因此塔式起重机已成为现代高层工业与民用建筑机械化、装备化中不缺少的主要施工机械。
一、塔式起重机的分类塔机按照不同的特征分类的方法很多，而且有的要相互交叉，一时很难概述清楚。
对塔机分类首先要抓住主要特征，在抓住主要特征分出大类后再抓次要特征去细分，就容易搞清楚了。
1、按回转支承位置分类，塔式起重机可以分为上回转塔机和下回转塔机上回转塔机回转支承靠近顶部，下回转塔机回转支承靠近底部。
这种塔机的性能和应用范围、受力特性、安装方法等方面差别都很大，所以是最重要的一个特性分类：⑴上回转塔机的起重臂、平衡臂、塔帽、起升机构，回转机构、变幅机构、电控系统、驾驶室，平衡重都在回转支承以上，即塔身不旋转，而是通过支承装置安装在塔顶上的转塔（起重臂、平衡臂、塔帽等）旋转，其主要构造示意如图3-1。
起重作业安全教育培训范本
起重作业安全教育培训范本一、起重作业概述起重作业是指使用各种起重机械设备进行搬运、举升和吊装操作的工作。
这类作业涉及到重大危险和风险，因此必须加强起重作业的安全教育培训，以确保员工的安全和减少事故的发生。
二、起重作业的风险与注意事项1. 过载风险和注意事项起重设备的额定载荷是根据设计和制造时的设计负荷来确定的。
超过额定载荷使用起重设备会导致机械受力超过极限，失去平衡，增加事故发生的概率。
因此，在起重作业中要严格遵循额定载荷的限制，不得超负荷使用。
2. 起重设备的稳定性风险与注意事项稳定性是起重设备操作过程中极其重要的因素。
起重设备在使用过程中，必须确保其基础稳定，避免因地基不均或不稳而导致设备倾覆。
同时，在作业过程中要注意风力等外力的影响，及时采取防护措施。
3. 起重绳缆及吊具的风险与注意事项起重绳缆和吊具是起重作业中最常用的工具，但也是起重作业中最易出现问题的部分。
在日常起重作业中，要进行定期检查起重绳缆的磨损情况、连接件的可靠性，及时更换有问题的部分。
同时，在起吊前要确保吊具的安全可靠，不得使用锈蚀、变形或损坏的吊具。
4. 起重机的操作风险与注意事项起重机的操作人员必须经过专业的培训，熟悉设备的使用和操作规程。
在起重作业中，操作人员应保持警觉状态，遵循安全操作指导，禁止超速、猛转、急变等不安全操作。
同时，在起吊物品时，要确保起吊点正确，用坚固的吊具进行起吊，避免起吊点滑脱。
5. 作业现场管理的风险与注意事项作业现场的管理是起重作业安全的关键因素。
在作业现场要确保通道畅通、无杂物堆放，设有明显的警示标志，禁止无关人员进入作业区域。
同时，在作业现场要时刻保持洁净，清理作业现场积累的油污、垃圾等。
6. 作业人员的安全意识培养起重作业的安全性不仅仅依赖于设备的运行状况，还需要作业人员的安全意识和自我保护意识。
因此，组织开展定期的安全教育培训活动，提高员工的安全意识，培养员工的安全行为习惯和自我保护能力，切实降低事故发生的概率。
起重机司机安全培训教材
起重机司机安全培训教材第一章：起重机司机的职责与重要性1.1 起重机司机的职责起重机司机是负责操作和控制起重机的专业人员，他们的职责包括但不限于：- 熟悉起重机的结构和工作原理- 准确理解和执行工作指令- 检查起重机的安全状态和设备- 安全操作起重机，确保载荷的稳定和准确放置- 及时发现和报告设备故障或安全隐患- 遵守相关法规和标准，确保工作场所的安全- 参与安全培训和持续学习，提升技能和安全意识1.2 起重机司机的重要性起重机司机在工程和建筑行业中起着至关重要的作用。
他们的工作直接关系到工地上的人员安全和施工进度。
一位合格的起重机司机能够保证起重机的准确操作和载荷的平稳放置，从而最大程度地减少事故和损失的发生。
第二章：起重机的安全操作和风险预防- 熟悉并理解起重机的使用手册和操作规程- 在操作起重机之前，进行必要的设备检查和维护- 确保所搭设的起重机坚固稳定，符合安全要求- 与信号人员和其他相关人员进行有效的沟通- 控制起重机的速度和运动，避免突然变动和超负荷运行- 注意天气状况和工作环境的变化，做好风险评估- 遵守交通规则和工地安全操作指导2.2 起重机事故的常见原因和预防措施- 操作不当：起重机司机必须受过专业培训和持有相关技能证书，确保熟练掌握操作技巧。
- 设备故障：定期检查和维护起重机，发现并及时修复或更换损坏的部件。
- 环境因素：合理评估工作环境的安全状况，如天气、地形等因素，采取相应的安全措施。
- 人为失误：提高安全意识，严格遵守操作规程和安全要求，注意个人行为对工作安全的影响。
第三章：安全培训与紧急情况应对- 新员工培训：新招聘的起重机司机需要接受系统的入职培训，包括理论知识和实际操作技巧的培训。
- 定期培训：定期组织起重机司机参加安全培训课程，包括新技术、新法规等内容的学习。
- 紧急情况培训：组织模拟紧急情况演练，提醒起重机司机在突发情况下的应对措施。
3.2 紧急情况的应对措施- 火灾事故：起重机司机应立即将起重机移离危险区域，拨打紧急电话并呼叫附近的灭火器械。
起重机械安全专项培训资料范本
起重机械安全专项培训资料范本一、起重机械与安全意识安全是工作的前提，起重机械作为一种特殊设备，其安全性至关重要。
提高安全意识是每个从事起重工作的人的责任和义务。
1.起重机械的定义起重机械是指用于举升或者水平运动的机械设备，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、吊车、千斤顶等。
2.起重机械的危害起重机械如果使用不当或者出现故障，可能引发严重事故，造成人员伤亡和财产损失。
例如，起重机械坍塌、起重链条断裂、起重物坠落等。
3.起重机械的主要安全要素起重机械的安全主要包括设备安全、操作安全和作业环境安全。
设备安全包括起重机械的结构安全和使用安全，操作安全指的是操作人员的技术水平和操作规程的合理性，作业环境安全是指作业场地的安全性和周围环境的危险因素。
二、起重机械的安全检查与维修及时的安全检查和维修可以避免起重机械发生故障，保证作业的安全性。
1.安全检查安全检查包括日常检查和定期检查。
日常检查内容包括检查各部位的磨损、断裂、变形等情况，以及润滑情况和机械传动部分的运行是否正常。
定期检查需要对起重机械进行全面的维护和检修，确保设备的安全性和可靠性。
2.维修维修是指针对发现的故障或者故障的可能性进行修复和处理。
维修应该由专业的技术人员进行，确保修复的质量和安全性。
并且维修后需要进行试车和试运行，确认设备是否正常。
三、起重机械的操作规程与技术要求操作规程和技术要求是保证起重机械作业安全的重要保障。
1.操作规程操作规程包括了起重机械的操作流程、操作步骤和注意事项等内容。
操作人员应该熟练掌握操作规程，并按照规程进行操作，不得擅自变更操作流程和步骤。
2.技术要求技术要求包括操作人员的要求和起重机械的技术性能要求。
操作人员需要具备相关的操作技能和安全意识，并且持有操作证书。
起重机械的技术性能要求包括起重能力、操作稳定性、防护装置等要求。
四、起重机械作业安全措施作业安全措施是确保起重机械作业安全的重要环节。
1.作业前准备作业前准备包括确认起重机械的安全性和可靠性，检查起重物的重量和稳定性，并清理作业场地，确保没有障碍物。
塔式起重机安全教育培训
塔式起重机安全教育培训第一章：引言塔式起重机是一种重要的建筑机械设备，它在建筑工地的起重作业中起到了至关重要的作用。
然而，由于其特殊的工作环境和工作方式，塔式起重机的安全问题也十分重要。
为了确保塔式起重机的操作人员和周围人员的安全，进行塔式起重机的安全教育培训是非常必要和重要的。
本培训教材将全面介绍塔式起重机的安全操作规范和事故预防知识，帮助操作人员提高对塔式起重机安全的认识和意识。
第二章：塔式起重机的基本知识塔式起重机是一种用于在建筑工地进行起升和搬运作业的起重设备，具有起重量大、工作范围广、稳定性好等特点。
塔式起重机由基础、塔机臂、顶部旋转机构、起重机构等部分组成。
在操作塔式起重机之前，操作人员需要了解塔式起重机的基本结构、工作原理等知识。
第三章：塔式起重机的安全操作规范1. 操作人员必须具备相关资质，经过培训合格后方可上岗操作。
2. 在操作塔式起重机之前，必须检查设备的状态，确保设备正常运行。
3. 在操作塔式起重机时，必须按照操作规范进行操作，严禁超载、超速等违规行为。
4. 在操作塔式起重机时，要注意避免与其他设备或人员产生碰撞，确保周围环境安全。
5. 在操作塔式起重机时，要根据实际情况调整吊钩的高度和速度，确保操作安全。
6. 在操作塔式起重机时，要时刻保持与指挥员的沟通，确保操作的协调与安全。
7. 在操作塔式起重机时，要定期检查设备的维护保养情况，确保设备的正常运行。
第四章：塔式起重机的事故预防知识1. 在工地使用塔式起重机时，要严格按照规定的风速限制进行操作，避免风力对起重机的影响。
2. 在操作塔式起重机时，要注意尽量避免在恶劣天气条件下进行操作，如雷电、大风等。
3. 在操作塔式起重机时，要定期检查设备的制动系统、起升机构、缆绳等关键部件的安全性能。
4. 在操作塔式起重机时，要遵守操作规程，严禁超载、超速等违规操作，确保操作的安全。
5. 在操作塔式起重机时，要保持操作舱的整洁和安全，避免杂物堆积导致的不良后果。
起重机安全操作培训教材
起重机安全操作培训教材一、引言起重机是一种重要的工业设备，广泛应用于建筑、公路、港口等各个领域。
然而，如果操作不当，起重机可能成为一项危险的工具。
为了确保起重机的安全操作，本教材将介绍起重机的基本知识、操作技巧以及安全注意事项，帮助操作人员提高工作效率，降低事故风险。
二、起重机基本知识1. 起重机的分类- 根据结构形式：塔式起重机、门式起重机、桥式起重机等；- 根据工作原理：升降起重机、回转起重机、多项动作同时进行的起重机等。
2. 起重机的构成部分- 主体结构：包括臂架、转台、支脚等；- 动力系统：提供起重机运行所需的动力；- 输电系统：传输电力给电动机；- 控制系统：控制起重机的运行和各项动作。
3. 起重机的工作原理起重机通过电动机驱动输电系统，控制系统控制电动机的运行，从而带动主体结构实现升降、回转等动作。
三、起重机的操作技巧1. 检查起重机状态- 检查起重机的各项部件是否完好；- 检查起重机的油液、电源等是否正常；- 确保起重机周围环境安全无障碍。
2. 合理操作起重机- 根据工作需要选择合适的起重机；- 根据负荷重量和工作距离合理调整臂架长度和起重机姿态；- 遵循起重机的工作规程和安全操作规范。
3. 注意起重机的稳定性- 在操作起重机时，保持起重机的稳定状态；- 避免突然启停或急转弯等动作，以免影响起重机的稳定性；- 避免超负荷操作，确保起重机在安全范围内使用。
四、起重机的安全注意事项1. 穿戴合适的个人防护装备- 操作人员应穿戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备；- 禁止穿着过宽松的衣物或配饰进行操作。
2. 维护起重机的日常保养- 定期检查起重机的各项部件是否正常；- 及时更换磨损或损坏的零部件。
3. 实施起重机的定期维修- 根据起重机的使用频率和工作条件，制定定期维修计划；- 由专业技术人员进行起重机的定期维护和检修。
4. 加强起重机操作人员培训- 对起重机操作人员进行专业培训，熟悉起重机的使用和维护方法；- 定期组织起重机操作人员进行安全知识培训。
起重机司机指挥安全培训教材
起重机司机指挥安全培训教材一、起重机司机的责任与岗位职责起重机司机是起重机操作的重要角色，负责机械装置的操作控制、货物吊运和遵守相关的安全规定。
其主要职责包括：1. 熟悉起重机设备：起重机司机需要了解和熟悉所操作的起重机设备的结构、原理和功能。
2. 进行设备检查：在启动起重机前，起重机司机需要仔细检查设备的各个部分，确保其正常工作状态和安全性。
3. 操作起重机：起重机司机应准确操作各个控制装置，完成吊物的起升、移动和放置等操作。
4. 遵守安全规定：起重机司机有责任遵守相关的安全规定和操作规程，确保工作过程中的安全。
5. 与其他人员沟通：为了确保工作的顺利进行，起重机司机需要与指挥人员、装卸工人员等进行有效的沟通和协调。
6. 记录和报告：起重机司机应当按规定记录工作情况和异常情况，并及时向相关人员进行报告。
二、起重机司机的安全要求起重机司机必须具备一定的专业知识和技能，并遵守以下安全要求：1. 持证上岗：起重机司机必须持有合法的机械操作证书和相关岗位证书，且证件有效。
2. 熟悉操作规程：起重机司机应熟悉并严格遵守起重机操作规程和安全操作指南。
3. 安全装备使用：在操作过程中，司机必须正确佩戴安全帽、安全带等必备的安全装备。
4. 工作环境检查：起重机司机应在操作前检查工作环境，确保没有障碍物、稳定的地面和合适的光照条件。
5. 定期检查维护：司机应定期检查和维护起重机设备，及时发现和处理潜在的故障和问题。
6. 防范风险：司机需要及时发现和处理起重机操作中可能产生的风险和事故隐患。
三、起重机司机的安全操作技巧为了提高起重机操作的安全性，起重机司机应掌握以下安全操作技巧：1. 细心观察：司机应随时观察起重机设备和工作环境，确保安全和及时发现异常情况。
2. 稳准狠操作：司机应平稳、准确进行各种操作动作，避免急剧启停、抖动或过载等不安全操作。
3. 协调配合：司机与指挥人员、装卸工人员需要密切配合，通过明确的信号和口头指令确保操作的正确与安全。
起重机械安全知识
• 单击此处编辑母版文本样式
单击此处编辑母版标题样式
12、禁止两台起重机同吊一重物，在特殊情况下需两台同吊 时，应采取安全保护措施，且每台起重机均不得超过额定负载， • 单击此处编辑母版文本样式 并由总工程师在现场指挥，方可起吊。
– 第二级 13、工作中，制动器、轴承和电器等部位有过热，异常声或 • 第三级 异常现象时，应立即切断电源通知维修人员进行检修。
• 二、起重机械的日常安全检查重点 第三级
– 第四级 » 第五级 三、起重机械安全操作规程
四、起重机械典型事故案例分析
2018/7/3
2
2
起重机械简介 单击此处编辑母版标题样式
• 单击此处编辑母版文本样式
– 第二级
• 第三级
– 第四级 » 第五级
电动梁式起重机（行车）分类
2018/7/3
3
单击此处编辑母版标题样式
• 第三级 由曲梁理论，水平断面 A– A
– 第四级 面应力最大» 第五级
B-B面应力不如A-A断面大，
却是吊索磨损强烈部位，磨损 严重时承载能力下降
2018/7/3
6
单击此处编辑母版标题样式
A 吊钩 安全检查
• 单击此处编辑母版文本样式 吊钩回转状态：定期用手转动，应轻巧灵活 – 第二级 防脱钩装置：用手检验，确认可靠
5、歪拉斜挂不吊； » 第五级
6、工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊； 7、氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；
8、带棱角快口未垫好不吊；
9、埋在地下的物件不吊； 10、管理人员违章指挥不吊。
2018/7/3 20
起重机械典型事故案例分析 单击此处编辑母版标题样式
一、公司内部案例 检修时，工务公司辊子维修工陈堂因行车操作失误致使起吊的 – 第二级 辊子晃动，撞击到站在辊子正前方的维修工吴光辉胸口，经抢 • 第三级 救无效死亡，发生一起工亡事故。
特种设备作业人员培训教材
特种设备行政许可
一、特种设备行政许可的定义：特种设备安全监督管 理部门根据公民、法人或者其他组织的申请，经依法 审查，准予其从事特种设备特定活动的行为。
二、特种设备行政许可设定的合法性：《行政许可法》 第十二条第6款规定：“直接关系公共安全、人身健 康、生命财产安全的重要设备、设施、产品、物品， 需要按照技术标准、技术规范，通过检验、检测、检 疫等方式进行审定的事项”可以设定行政许可。特种 设备就是涉及生命安全、危险性较大的重要设备，其 有关事项需要通过检验、检测等方式进行审定。特种 设备行政许可的设定符合《行政许可法》的规定。
特种设备（起重机械）作业人员 培训教材
法的基本知识
一、法的种类
有狭义和广义之分。狭义的法是指法律；如《宪 法》、《产品质量法》、《安全生产法》、《道 路交通安全法》等等；广义的法是指法律、行政 法规、地方性法规、政府规章、有关技术规范及 标准等，如以上所提到的法律、《特种设备安全 监察条例》、《锅炉压力容器特种设备事故处理 规定》《危险化学品管理条例》、《蒸汽锅炉安 全监察规程》《热水锅炉安全监察规程》《锅炉 定期检验规则》《工业锅炉水质》标准等。有关 特种设备安全的法律体系，我在后面还将详细讲 到。
三、法的效力：
1、宪法具有最高的法律效力，其它法不得同 宪法相抵触。
2、法律的效力高于行政法规、地方性法规、 规章。
3、行政法规的效力高于地方性法规、规章。
4、地方性法规和部门规章规定不一致，由国 务院提出意见，应当适用地方性法规的，决定 适用地方性法规；应当适用部门规章的，提请 全国人大常委会裁决。
三、特种设备行政许可设定的法律依据：行政法规 和国务院的决定。行政法规：《特种设备安全监察 条例》（以下简称《条例》）和《危险化学品安全 管理条例》。
门式起重机安全培训教材
门式起重机安全培训教材一、引言门式起重机是目前广泛应用于各种建筑工地和重工业的起重设备。
然而，由于起重机操作的复杂性和危险性，必须对操作人员进行全面的安全培训。
本教材将介绍门式起重机的基本原理、操作规程以及安全注意事项，旨在提高操作人员的安全意识和技能。
二、门式起重机的基本原理1. 结构组成门式起重机由大型框架、控制系统、起重机械、电力系统等多个部分组成。
其中，大型框架提供起重操作的稳定支撑，控制系统负责实现各项功能，起重机械用于完成具体的起重工作，电力系统为起重机提供动力。
2. 工作原理门式起重机通过液压或电动机驱动起重机械运动，实现对物体的吊装、移动、放置等操作。
操作人员通过控制系统中的按钮和杆杆控制各个运动部分，使起重机械按照预定的轨迹和速度进行运动。
三、门式起重机的操作规程1. 操作前准备在操作起重机之前，操作人员应做好以下准备工作：- 检查起重机是否正常工作，如有故障应立即报修。
- 检查起重机周围是否有障碍物，确保安全操作。
- 穿戴适当的工作服和安全防护装备。
- 熟悉起重机的控制系统和操作按钮位置。
2. 起重物的吊装和放置- 在吊装前，操作人员应仔细检查起重物的重量、大小和形状，并根据吊装要求选择适当的吊具。
- 在吊装时，应根据吊装物的重心调整起重机的起吊点，确保吊装稳定。
- 在放置起重物时，应缓慢下降起重机械，确保起重物平稳放置。
3. 起重机的移动- 操作人员在移动起重机时，应提前规划好移动路径，确保无障碍物和人员。
- 在移动起重机前，应先发布警告信号，提醒周围人员保持安全距离。
- 在移动过程中，操作人员应始终保持警惕，注意起重机的平稳性和移动速度。
四、门式起重机的安全注意事项1. 维护保养- 定期检查起重机的关键部件，如电线、电缆、润滑部位等，并及时更换损坏或老化的零部件。
- 维护机器的清洁，避免尘土和杂物对起重机的正常运行造成影响。
- 严格按照操作手册中规定的保养周期进行保养和维护工作。
起重作业安全教育培训教材
Page 27
起重作业
4、维修工具零部件坠落砸伤事故 在高空起重机上从事检修作业中，常常因不 小心，使维修更换的零部件或维护检修工具从起 重机机体伤滑落，造成砸伤地面作业人员和机器 设备等事故。 5、振动坠落事故 这类事故不经常发生。起重机个别零部件因 安装连接不牢，如螺栓未能按要求拧入一定的深 度，螺母锁紧装臵失效，或因年久失修个别连接 环节松动，当起重机一旦遇到冲击或振动时，就 会出现因连接松动造成某一零部件从机体脱落， 进而坠落造成砸伤地面作业人员或砸伤机器设备 的事故。
Page 10
起重作业
3、脱钩 起吊操作不稳，使吊钩在空中游荡，或紧急起 动、制动都有可能引起脱钩。 4、钢丝绳折断 应该报废的钢丝绳继续使用，或严重超负荷吊 装都有可能发生钢丝绳折断。 5、安全装臵失灵 起重机械的安全装臵如制动器、限制器、限 位器、防护罩登失灵或欠缺，又不及时检修，会 引起事故。
Page 20
起重作业
（二）挤伤事故主要原因 挤伤事故是指在起重作业中，作业人员被挤压 在两个物体之间所造成的挤伤、压伤、击伤等人 身伤亡事故。
Page 21
起重作业
1、吊具或吊载与地面物体间的挤伤事故 车间、仓库等室内场所，地面作业人员处于 大型吊具或吊臂与机器设备、土建墙壁、牛腿立 柱等障碍物之间的狭窄场所，在进行吊装、挂绑 司索、指挥、操作或从事其他作业时，由于指挥 失误或误操作等，使作业人员躲闪不脊被挤在大 型吊具（吊载）与各种障碍物之间造成挤伤事故， 或者由于吊装司所不合理，造成吊载剧烈摆动冲 撞作业人员致伤。
Page 28
起重作业
6、制动下滑坠落事故 这类事故产生的主要原因是起升机构的制动器 性能失效，多为制动器制动或制动衬料磨损严重 而未能及时调整或更换造成刹车失灵，或制动轴 断裂造成重物急速下滑成为自由落体坠落于地面， 砸伤地面作业人员或机器设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
起重机械操作人员安全培训教材（起重机通用安全技术）1、起重机械基本参数包括那些内容？答：包括额定起重量Q ，起升高度H ，跨度L ，轨距I ，幅度R ，额定工作速度V （额定起升速度、额定运行速度、变幅速度、额定转数），工作类型等。
2、吊钩是用什么钢材制成的？答：（1）锻钩是用20号钢、20SIMn 等材料锻造而成。
（2）板钩是用A 3 、C 3 和16M n 钢板多片重叠铆成。
3、吊钩的危险断面有哪些？各断面受什么力作用？答：（1）危险断面Ⅰ—Ⅰ，在吊钩下部垂直位置，受剪力作用。
（2）危险断面Ⅱ—Ⅱ，在钩背水平位置，受拉力和弯矩同时作用。
（3）危险断面Ⅲ—Ⅲ，在吊钩尾部水平位置，受拉力作用。
4、怎样对吊钩进行安全技术检查？答：（1）用煤油清洗吊钩本体，擦净后用20倍放大镜或探伤器械检查，如发现裂纹则报废。
（2）检查吊钩的危险断面，磨损达原尺寸的10％应报废。
（3）吊钩开口度比原尺寸增加15％应吊钩。
（4）吊钩扭转变形超过10％应报废。
（5）危险断面或吊钩颈部位产生塑性变形报废。
（6）板钩钩瓦磨损到原厚的70％更新；衬套磨损到原厚50％应报废衬套；铆丁松动10％更新。
（7）检查拉板、横梁等零件，应联接完好；检查尾部螺帽及防松装置紧固情况；检查轴承不得损坏。
5、钢丝绳有什么特点？答：（1）优点：强度高、自重轻、运行平稳、工作速度高，弹性较好、能承受骤加载荷、寿命长、价格低等。
（2）缺点：需要较大直径的滑轮与卷筒。
6、钢丝绳在运行中应检查哪些重点部位？（1）平衡换论处；（2）卷扬极限开关的重锤处；（3）小车底版穿孔处；（4）滑轮罩子是否刮钢丝绳；（5）钢丝绳出现脱槽事故后、脱槽区段是否被挤坏；（6）钢丝绳固定端紧固处。
7、钢丝绳报废标准是什么？答：（1）钢丝绳发现扭结、变形、严重腐蚀、断股、松散、芯子外露、过老化等报废更换。
（2）表面钢丝直径磨损40%应更换；钢丝公称直径减少15%应更换。
（3）一捻距内断丝数超过总丝数10%应更换。
（4）钢丝绳磨损时，断丝数按下表折减，并按折减后的断丝数报废。
（5）吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，断丝数达到规定值一半时，钢丝绳就应报废。
8、钢丝绳连接的安全要求是什么？答：（1）用编结法结成绳套时，遍结部分长度不小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300mm。
（2）钢丝绳在卷筒上连接，应用压板等办法固牢。
（3）当重物落到最低位置时，留在卷筒上的钢丝绳除固定绳尾的圈数外，必须不少于2圈。
（4）用绳卡子连接，卡子数不得少于3个，卡子之间距离应大于钢丝绳直径6倍。
最后一个卡子距绳头不小于140—150mm，卡子要拧紧到把钢丝绳压扁1/3左右。
9、什么是滑轮组的倍率？与钢绳分支数有何关系？答：（1）倍率是滑轮组的省力倍数。
（2）双联滑轮组的倍率等于钢绳分支数的一半。
（3）单联滑轮组的倍率等于钢绳分支数。
10、怎样对滑轮组进行安全技术检查？答：（1）滑轮槽应光洁平滑，不应有裂纹、掉肉及损伤钢丝绳的缺陷。
（2）防止钢丝绳跳槽的装置：罩子、绳篦子、挡绳轮等应齐全完好。
（3）滑轮用手能灵活转动，侧向摆动不超过Do/1000。
（4）轮槽不均匀磨损达.mm应报废。
（5）轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%应报废。
（6）轮槽底部磨损量达钢丝绳直径的50%应报废。
11、卷筒管结构型式有几种？答：（1）带次论连接盘的卷筒组。
（2）带开式齿轮圈的卷筒组。
（3）短轴式卷筒组。
12、怎样对卷筒进行安全技术检查？答：（1）卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能，对固定情况应每月检查一次。
（2）多层缠绕的卷筒，端部应有凸缘，比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径。
（3）卷筒上不应有裂纹。
（4）卷筒壁磨损达远壁厚的20%应报废。
（5）卷筒轴不得有裂纹和明显的磨损。
13、怎样对减速机进行安全技术检查？答：（1）经常检查底脚螺栓，对口螺栓等不得松动。
（2）要经常监听齿轮啮合的声音，应均匀而轻快，不得有噪音及撞击音。
（3）减速机内油量达到标准，油温不得超过70℃。
（4）齿轮出席按下述情况之一时，应报废：a、裂纹；b、断齿；c、齿面点蚀损坏达啮合面的30%，且深度达原齿厚的10%时；d、齿厚的磨损达下表所列数值时e、吊运炽热金属或易燃、易爆等危险品的起升机构、变幅机构，其传动齿轮的磨损限度，达本条C、d中的数值的50％时。
14、怎样根据声响判断减速机齿轮缺陷？答：（1）端绪清脆撞击声是某个齿轮啮合面上有疤痕。
（2）周期性忽高忽低的声响是节圆与轴偏心或周节积累误差过大。
（3）均匀的噪音是齿尖啃齿根。
（4）剧烈的金属锉擦是轮对中心偏差过大、齿顶上具有尖锐边缘或侧隙过小。
15、制动器的作用是什么？答：（1）能使工作机构安全准确停车。
（2）能在空中维持吊物位置。
（3）能调整机权的运行速度。
16、按照什么顺序调整各类制动器？答：（1）先按技术标准要求调整好制动器的行程。
（2）然后调整主弹簧的松紧，得到适当的制动力距。
（3）最后调整制动轮与衬垫（制动带）间隙。
17、制动器发生“松了抱不住，紧了张不开”是什么原因？答：（1）制动轮的轴中心与闸瓦中心相对误差大于3毫米。
（2）闸瓦与制动轮中心线倾斜。
（3）各销轴与轴孔磨损严重，空行程增大。
（4）制动轮偏心。
（5）调整不合理，电磁铁行程太小。
（6）拉杆尺寸不正确。
（7）主弹簧未受力。
（8）闸瓦一侧张得多，一侧张得少。
（9）上下连板不活动，成刚性连接，造成动磁铁卡阻。
18、怎样对制动器及制动轮进行安全技术检查？答：（1）闸轮与闸皮接触面积不少于理论接触面积的70％。
（2）闸轮工作面不得有油；（3）闸轮温度要小于180℃；（4）闸皮磨损50%更换；（5）检查制动装置的杠杆铰接得是否可靠，闸臂、拉杠，弹簧等有无裂纹和永久变形，各部螺丝是否松缺；（6）行程是否适当，空行程不得超过电磁铁最大行程的10％；（7）销轴及孔磨损原直径的5％更换；（8）两页闸瓦应均匀打开，开度不超过1mm;(9) 制动轮磨损：卷扬不超过40％，行车不超过50％，轮面磨出沟深不超过1.5mm;(10)检察制动力矩或制动距离是否适当。
19、怎样用近似公式计算钢丝绳的许用拉力和破断拉力?答：用下面公式计算：S破≈50dS许≈10d式中：S破—钢丝绳破断拉力，Kg;2S许—钢丝绳许用拉力，Kg;2d—钢丝绳直径，mm;20、什么是安全电压？答：为防止触电事故而采取的由特定电源供电的低电压系列。
21、安全电压额定值分为几组？答：分为42伏、36伏、24伏、12伏、6伏五组。
22、什么是高压设备与低压设备？答：（1）对地电压250伏以上的用电设备为高压设备；（2）对地电压250伏以下的用电设备为低压设备。
23、什么是电源？答：能够维持向用电器供电的装置或维持电路两端电压的装置或将其它能转变为电能的装置。
24、什么是电路？答：由电源、用电器、导线及开关元件组成的电流路径，叫电路。
25、什么叫触电？答；当发生人体触及带电体、带电体与人体之间闪击放电、电弧波及人体三种情况之一时，电流通过人体与大地或其它导体形成闭合回路，称之为触电。
26、触电对人体有哪些伤害？答：有电击、电烧伤和混合性电伤。
27、触电有哪几种方式？答：（1）单相触电；（2）违反“电器安全工作规程、“及有关规定；（3）设备不合格；（4）维修不善；（5）偶然因素。
28、如何使触电者脱离电源？答：（1）立即断开与触电人连接的一切电源开关。
在没有断开电源前，绝不可用手去拉触电人身体；（2）在低压回路上，可就地用干燥的绝缘物体，将出店人从带电体上移开。
或站在绝缘垫上使用单手拉触电人的干燥衣服，使其迅速脱离电源。
（3）在该压回路上，则应戴上绝缘防护用品和使用符合电压登记的绝缘棒，将出店者从带电体上拨开；（4）人在该处触电，要有防止在脱离电源后从高处点下的防护措施。
29、触电者脱离电源后如何急救？答：（1）触电者一度昏迷，但未失去知觉，则应使触电人保持安静、如发现触电人呼吸困难或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则必须立即施行人工呼吸。
（2）如果触电人呼吸、脉搏、心脏跳动都停止了，仍然不可认为已经死亡，应立即施行人工呼吸，并找医生赶到现场抢救。
（3）急救时应采取人工呼吸法，可同时采用胸外心脏挤压法。
（4）绝对不允许将触电者身体放在潮湿地方和给予注射强心剂。
（5）触电者已停止呼吸，抢救宜在现场进行，如需送往医院抢救，人工呼吸也不能中断。
30、被电弧烧伤时，如何抢救？答：（1）不得演讲伤口的水泡弄破，也不应将贴在受伤人皮肤的衣服取下，应用消毒绷布或纱带盖上伤口面上。
（2）眼睛被电弧烧伤，应用纱布沾硼酸水盖在受伤的眼睛上。
（3）被烧伤人经门诊处置后，应速送设有烧伤病房的医院去治疗。
31、什么是电流对人体的作用？答：是指电流通过人体时对人体造成的伤害作用。
32、电流对人体的伤害程度，取决于哪些因素？答：（1）通过人体电流大小和电压高低。
（2）电流通过人体时间的长短。
（3）电流流经人体的途径。
（4）电流频率的高低。
（5）人的健康情况和心理状态。
33、什么是感知电流？答：电流通过人体所能引起任何感觉的做小电流。
34、什么是摆脱电流？答：触电时手握带电体的人能够自主摆脱的电流。
35、什么是致命电流？答：在极短的时间内危机生命的最小电流或引起心室颤动的电流。
36、什么是工作接地？答：为了消除设备的导电部分对地电压的升高而接地，称为工作接地。
37、超负荷限制器起什么作用？答：超负荷限制器是一种能保证起重机不至于超负荷运转的保险装置。
当重物超过额定量的10%时，它能自动切断卷扬机构电源，使吊物不能起升。
38、对司机室有哪些安全要求？答：（1）保证司机有良好的视野。
（2）坐椅应舒适可调，使司机顺利操作。
（3）司机室应矿厂，以便带徒工和检修人员操作。
司机室净空高度不应小于2m。
（4）在高温、有尘、有毒等环境下工作的起重机，应设封闭式司机室。
露天工作的起重机，应设防风、防雨、防晒的司机室。
（5）内部工作温度高于35℃和在高温环境下工作的起重机司机室应设冷冻降温装置；工作温度低于5℃的司机室，应设安全可靠的采暖设备。
（6）司机室的出入门应当向内开或向旁推开，门外设有带栏杆的过度平台。
（7）司机室地面应铺地板，再覆盖橡胶绝缘板。
（8）司机室内应有合理照明，手提行灯安全电压应为12伏。
（9）司机室应设有门锁、灭火器和电铃或警报器，必要时还应设置通讯联系装置。
（10）司机室窗子的不止，应使所有的玻璃都能安全地擦净。
窗玻璃应采用钢化玻璃或夹层玻璃。
并应只能从司机室里面安装。
39、起重机安全操作的基础是什么？答：（1）机电设备完好；（2）控制器轻便灵活；（3）安全保险装置可靠；（4）制动器松紧合适；（5）摩擦点润滑良好；（6）操作技术熟练；（7）操作者精力充沛；（8）指挥手势正确；（9）工作环境良好；（10）熟悉机电设备构造性能；（11）熟悉下边工艺操作要求；（12）遵章守制，按标准操作。