变速机维护检修规程
机械设备安全操作规程及维护保养方面内容
机械设备安全操作规程及维护保养方面内容二、工作前认真作到：1、子细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或者设备员一起查看，并作好记录。
4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。
5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
6、检查各刀架应处于非工作位置。
7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。
油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。
按润滑指示图表规定作人工加油或者机动(手位) 泵打油，查看油窗是否来油。
9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定 (详见附录Ⅰ )的开车程序和要求作空动转试车 3~5 分钟。
检查：①控制手柄、伐门、开关等是否灵便、准确、可靠。
②安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
④由机动泵或者手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。
⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。
压力(液压、气压)是否符合规定。
确认一切正常后，方可开始工作。
凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述(9 条)规定进行检查，待交接班清晰后，交班人方可离去。
凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或者设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。
在设备检修或者调整之后，也必须按上述(9 条)规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。
三、工作中认真作到：1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。
因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
石油化工设备维护检修规程_通用设备1分析
3.1油品库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，并有完善的消防设施。
3.2贮油罐应采用锥体形式，且罐体及附件（排污阀、短管等）应防锈。
3.3贮油罐应定期清洁。大贮油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐随空随洗。 各种贮油容器应完好无损，零附件齐全。容器应标明所盛油品的名称和牌号。
3.4装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。层间应用木板隔开，每组要有油品 标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不允许混放。
2.5.4按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。
2.5.5经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
2.5.6对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。
2.5.7常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油（脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。
2.5.8认真做好废油回收工作。
2.4.3负责制定本单位的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计
划。
2.4.4认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革 新方案，经机动部门审核后组织落实。
2.4.5严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和 使用，按规定时间对在用油品提出检验分析委托。本车间的润滑必须有专人管理。
10、电动往复泵维护检修规程
(SHS01015-2004)(109)
11、齿轮泵维护检修规程
(SHS01017—2004)(116)
12、离心式风机维护检修规程
(SHS01022—2004)(123)
13、轴流式风机维护检修规程
(SHS01023-2004)(130)
14、罗茨鼓风机维护检修规程
机械设备维修、保养制度
机械设备维修、保养制度机械设备的修理保养工作要坚持“养修并重、预防为主”的原则，严格遵守机械设备技术保养规程和修理制度，坚持例保、定期检查、预防检修和定检定项维修制度。
其目的：（1）使设备经常处于良好的技术状况，充分发挥其效能。
（2）保证设备正常运转，防止非正常磨损或损坏。
`（3）在使用过程中保持燃、润滑油的正常消耗，提高经济效益.（4）延长修理周期和使用寿命1机械修理分类1.1大修指机械设备的多数总成达到极限磨损的程度，经过技术鉴定需要进行一次全面、彻底的恢复性修理,使机构设备的技术状况和使用性能达到规定的技术要求。
1.2中修(总成大修）指机械设备在两次大修之间有计划、有组织的平衡性修理,其目的消除总成间损坏不平衡的状态，以尽可能延长大修间隔期。
1。
3小修指维护修理，主要是消除机械设备在使用中发生的临时性故障和局部损伤，使机械设备正常运转。
1。
4零件修理（旧件修复）指集中机械设备在修理和保养中换下的损坏零件.采取相应的处理工艺，恢复其使用性能.2修理计划编制和执行2.1机械设备大修理计划是施工生产计划的重要组成部分，各单位在安排生产计划的同时，必须安排好机械设备大中修理计划，保证施工生产正常运行。
2。
2公司所属各应将大修计划在年底前报公司技术科，由公司审核后下达次年年度大修计划.由于施工生产任务的轻重不同，机械会出现计划外的大修。
计划外的大修必须及时补充报告审批，以便进行大修理。
2。
3各单位领导要重视机械修理计划的执行，各项目部要确保修理计划的,对不执行修理计划造成事故严肃处理。
3机械设备修理机构3。
1各项目部要成立机械修理班，配齐维修人员，健全维修机构.3.2公司技术科指导检查修理项目的实施.3.3修理机构要本着专业分工，相互协作的原则,积极配合，共同完成维修任务。
3.4对于不便进车间的维修设备,要安排维修人员到现场进行维修.3。
5项目部要加强修理成本的核算，制定修理定额并严格执行，健全核算的基础工作，努力降低修理费用.4机械设备修理的技术规定4。
设备维修安全技术操作规程(15篇范文)
设备维修安全技术操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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操作规程和设备维修保养制度
操作规程和设备维修保养制度一、变配电安全操作规程：（一）、停送电操作顺序1、高压隔离开关操作顺序：（1）断电操作顺序：A、断开低压各分路空气开关，隔离开关。
B断开低压总开关。
C、断开高压油开关。
D、断开高压隔离开关。
（2）送电操作顺序和断电顺序相反。
（二）、低压开关操作顺序：（1）断电操作顺序：A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。
B、断开低压总开关。
（2）送电顺序与断电相反。
二、变配电设备安全检修规程：电工人员接到停电通知后，拉下有关刀闸开关，收下熔断器。
并在操作把手上加锁，同时挂警告牌，对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。
高低压断电后，在工作前必须首先进行验电：高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须穿戴试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电。
验电工作应在施工设备进出线两侧进行，规定室外配电设备的验电工作，应在干燥天气进行。
在验明确实无电后，将施工设备接地并将三相短路是防止突然来电、保护工作人员的基本可靠的安全措施。
应在施工设备各可能送电的方面皆装接地线，对于双回路供电单位，在检修其中一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不但同时将两母线刀闸拉开，而且应该施工刀闸两端都同时挂接地线。
装设接地线应先行接地，后挂接地线，拆接地线时其顺序与此相反。
接地线应挂在工作人员随时可见的地方，并在接地线处挂“有人工作”警告牌，工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。
应特别强调的是，必须把施工设备各方面的开关完全断开，必须拉开刀闸或隔离开关，使各方面至少有一个明显的断开点，禁止在只经断开油开关的设备上工作，同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。
所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。
工作中如遇中间停顿后再复工时，应重新检查所有安全措施，一切正常后，方可重新开始工作。
全部离开现场时，室内应上锁，室外应派人看守。
三、临时接线安全规程：凡属短期使用，不宜正规安装的低压电源线路，包括临时电力、照明、试验线路(指电压为380伏及以下者)均按本规定执行。
变电站维护及检修规程
变电站维护制度1.值班人员除正常工作外，应按本地区情况，制定站内定期维护项目周期表。
2.除按定期维护项目外应结合本地区气象、环境、设备情况、运行规律制定月、季、年维护计划或维护周期表。
3.变电站应根据具体情况储备备品备件、消耗材料并定期进行检查。
4.根据工作需要，应备足各种合格的安全用具、仪表、防护用具、急救医药箱，定期进行试验、检查。
5.现场应设置各种必要的消防器具，全站人员应掌握使用方法并定期检查及演习，经常保持完好。
6.变电站的易燃、易爆物品，油罐、有毒物品，放射性、酸碱性物品等，应放置在专门场所，并明确管理人员，制定管理措施。
7.负责检查排水、供水系统采暖、通风系统，厂房及消防设施，并督促有关部门使其处于玩好可用状态。
8.综合运行分析每月一次，分析本所安全运行、经济运行、运行管理，找出影响安全、经济运行的因素，可能存在的问题，针对其薄弱环节，提出现实安全、经济运行的措施。
其主要方面如下：系统接线方式，保护装备的配备，设备完好率，保护断路器正确动作率，两票合格率，设备事故、障碍、异常、重大缺陷，试验数据，仪表指示，规章制度执行情况：设备运行可调小时，最大、最小出力，耗能标准，电压质量，母线电量不均衡率；培训情况、记录的填写、资料的管理、文明生产等。
9.专题运行分析，不定期进行。
针对上述某问题，进行专门深入的分析。
10.每次分析后，应按规定向上级机关呈报运行分析、可靠性管理表报。
电器设备的安全运行及维护一、一般规定1.变压器外壳上应有出场铭牌，各组散热器有顺序编号，变压器有设备标志，套管引出线涂相色。
2.变压器本体和有载调压装置油位计应标有-30℃、+20℃、+40℃油面监视线。
3.变压器附近应设置适当的消防（灭火器、沙箱等），事故变油坑应与储油井或水道畅通，坑内应铺设250毫米厚的卵石层。
4.变压器投运前，应移交出厂、安装、检修、实验及运行资料，并建立档案保存。
二、变压器额定运行方式5.变压器在规定的冷却条件下，可按铭牌规定运行。
机电检修工程措施规定
机电检修工程措施规定一、检查设备状态1. 定期检查设备的运行状态，发现异常情况及时报修。
2. 检查设备的电气线路和接线盒，确保无短路、虚焊等故障。
3. 检查设备的传动系统，清理润滑油污垢，确保传动顺畅。
4. 检查设备的防护装置，确保安全操作。
二、维护设备功能1. 调整设备工作参数，确保设备正常工作。
2. 更换设备的关键部件，如电池、传感器等。
3. 清洁设备的内部和外部，确保设备效果。
4. 检查设备的定位精度，校正误差。
三、定期保养1. 按照设备说明书进行定期保养，包括更换润滑油、清洁滤网等。
2. 清理设备的进风口和排风口，保证设备的正常通风。
3. 检查设备的接地情况，确保设备的安全使用。
4. 测试设备的工作压力和温度，调整设备的工作参数。
四、紧急维修1. 随时准备应急维修工具和备件，以应对设备故障。
2. 立即关闭设备电源，并采取安全措施防止事故发生。
3. 快速定位故障原因，采取合适的修复措施。
4. 恢复设备的正常工作，并对维修过程进行记录。
五、安全措施1. 佩戴相关的个人防护装备，如安全帽、工作服等。
2. 遵守设备操作规程，严格按照操作步骤进行作业。
3. 确保设备停机后，及时切断电源，进行安全检查。
4. 参加相关培训和考核，提高安全意识和技能水平。
六、设备更新和改进1. 根据设备的使用情况，及时进行设备的更新和改进。
2. 对设备的问题进行分析，提出相应的改进措施。
3. 参与设备的设计和制造过程，提出合理化建议和改进意见。
4. 加强与设备供应商和制造商的沟通，获取相关技术支持。
七、环境保护1. 使用环保材料和能源，减少对环境的污染。
2. 减少废弃物和污水的排放，做到垃圾分类处理。
3. 对设备进行节能改造，提高能源利用效率。
4. 开展环保宣传和教育，增强员工的环保意识。
八、质量控制1. 对设备的质量进行严格把关，确保设备的正常运行。
2. 加强设备维修工作的质量控制，提高维修工作的效率和准确性。
3. 定期进行设备质量评估和绩效评估，对设备和维修工作进行改进。
(整理)变速机维护检修规程.
变速机维护检修规程SHS 01028——2004目次1 总则 (575)2 检修周期与内容 (575)3 检修与质量标准 (576)4 试车与验收 (591)5 维护与故障处理 (592)1 总则1．1 主题内容与适用范围1．1．1 本规程规定了变速机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1．1．2 本规程适用于石油化工圆柱齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮、蜗轮、蜗杆、行星摆线针轮减速机、行星齿轮增速机及行星式摩擦无级变速机的维护和检修。
1．2 编写修订依据SY 21024--73 炼油厂减速机维护检修规程HGJ 1020--79 化工厂齿轮减速机，行星摆线针轮、增速机维护检修规程GB 10095—1988 渐开线圆柱齿轮精度GB／T15753—1995 圆弧圆柱齿轮精度GB／T11365—1989 锥齿轮精度2 检修周期与内容2．1 检修周期12-18个月，如监测手段齐全，可根据设备运行状况适当调整检修周期。
2．2 检修内容2．2．1 大修项目2．2．1．1 检查联轴器对中情况。
2．2．1．2 检查修理轴承、测量间隙。
2．2．1．3 检查传动零部件磨损及配合情况。
2．2．1．4 处理运行中存在的问题。
3 检修与质量标准3．1 拆卸前准备3．1．1 检查变速机运行状态及存在问题，备齐资料。
3．1．2 备齐检修工具、配件、材料等。
3．1．3 切断电源及附件，放净机内润滑油，符合安全检修条件。
3．2 拆卸与检查3．2．1 拆卸联轴器，检查对中及磨损情况。
3．2．2 检查机体有无缺陷和损坏，测量检查中分面的密封情况。
3．2．3 清洗齿轮箱内油垢及杂物，检查齿面磨损，配合间隙及啮合情况。
3．2．4 检查轴承，测量、调整间隙。
3．3 检修质量标准3．3．1 联轴器3．3．1．1 拆卸联轴器使用专用工具，不得直接敲打。
3．3．1．2联轴器对中允差见表1。
3．3．1．3 弹性圈柱销联轴器两端面间隙见表2。
(word完整版)石油化工设备完好
石油化工设备完好标准--—-————SHS01001—2004石油化工设备润滑油管理制度—--—--—-SHS01002—2004石油化工旋转机械振动标准———————-—SHS01003—2004压力容器维护检修规程-———---—SHS01004—2004工业管道维护检修规程—--—-——-SHS01005-2004管式加热炉维护检修规程———--——-SHS01006-2004塔类设备维护检修规程—--—-—--—SHS01007—2004固定床反应器维护检修规程---———-—SHS01008-2004管壳式换热器维护检修规程-—--——--SHS01009—2004空气冷却器维护检修规程—----——--SHS01010—2004钢制圆筒形常压容器维护检修规程-——-————SHS01011-2004常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程--—---——SHS01012—2004离心泵维护检修规程--——————SHS01013—2004蒸汽往复泵维护检修规程----———-SHS01014—2004电动往复泵维护检修规程---——-—-SHS01015—2004螺杆泵维护检修规程-—--—---—SHS01016—2004齿轮泵维护检修规程—————--——SHS01017---2004离心式空气压缩机维护检修规程——----—-SHS01018—2004离心式氨气压缩机维护检修规程-———-—--SHS01019—2004活塞式压缩机维护检修规程----—---SHS01020-2004螺杆压缩机维护检修规程-———--—-SHS01021—2004离心式风机维护检修规程-----———SHS01022—2004轴流式风机维护检修规程---——--—SHS01023——-2004罗茨鼓风机维护检修规程—-——-—--SHS01024——-2004小型工业汽轮机维护检修规程--——--——SHS01025—-—2004转鼓真空过滤机维护检修规程-——-—---SHS01026———2004板框过滤机维护检修规程—-—---—--SHS01027--——2004变速机维护检修规程—----——-SHS01028——-2004皮带运输机维护检修规程——--——---SHS01029-—-2004阀门维护检修规程———-----—SHS01030---2004火炬维护检修规程-———---—-SHS01031-—-2004设备及管道保温、保冷维护检修规程————-----SHS01033—-—2004设备及管道涂层检修规程——-——-——SHS01034—--2004高速泵维护检修规程-——-----SHS01035-—-2004气柜维护检修规程-——-—-———SHS01036—-—2004管式裂解炉维护检修规程-----——-SHS03001--—2004水平分离心式压缩机维护检修规程—---—-——SHS03002—-—2004垂直分离心式压缩机维护检修规程———---——SHS03003--—2004化工厂工业汽轮机维护检修规程——-----—SHS03004-—-2004乙烯、丙烯球罐维护检修规程—-——-——-—SHS03005——-2004超高压卧式往复压缩机维护检修规程--—--—-—SHS03006—-—2004超高压釜式反应器维护检修规程-----———SHS03008--—2004超高压管式反应器维护检修规程—-—-—--—SHS03009—--2004超高压套管换热器维护检修规程-———————SHS03010—-—2004超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程-—---—-—SHS03011---2004超高压催化剂柱塞泵维护检修规程------—-SHS03012---2004超高压管道维护检修规程———————-SHS03013———2004超高压阀门维护检修规程---——----SHS03014--—2004环氧乙烷反应器维护检修规程-——---——SHS03015---2004圆盘反应器维护检修规程-—--—-—-SHS03017-—-2004丙烯环管反应器维护检修规程—-————-—SHS03018—-—2004带搅拌反应器(釜）维护检修规程————-——-SHS03020—-—2004氧化反应器维护检修规程-————--—SHS03021——-2004聚乙烯流化床反应器维护检修规程————-———SHS03022--—2004丙烯晴流化床反应器维护检修规程——---———SHS03024-—-2004氯化反应器维护检修规程—-—---—-SHS03025---2004氧氯化反应器维护检修规程--———---—SHS03026—2004立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程——--—--—SHS03027——-2004卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程-—--—--—SHS03028--—2004离心干燥机维护检修规程-—-——-——SHS03029—-—2004滚筒干燥机维护检修规程————————SHS03030-—-2004膨胀干燥机维护检修规程—-——————SHS03031—-—2004挤压脱水机维护检修规程————----SHS03032--—2004压块机维护检修规程—-————-—SHS03033--—2004挤压造粒机维护检修规程-----——-SHS03034—--2004聚酯水冷切粒机维护检修规程-—-—---—SHS03035———2004包装机维护检修规程—-—-—-———SHS03037—2004码垛机维护检修规程---——————SHS03038—2004膜式往复压缩机维护检修规程--——--—-SHS03040—2004液环式压缩机维护检修规程---———---SHS03041—2004垂直螺旋振动输送机维护检修规程--————--SHS03042—-—2004混炼机维护检修规程————--—-SHS03043—2004高速离心泵维护检修规程——-—-—--SHS03044-—-2004低温立式多级泵维护检修规程—--—---—SHS03045—--2004旋转活塞泵维护检修规程—------—SHS03046-—-2004屏蔽泵维护检修规程—————-——SHS03047—-—2004单螺杆泵维护检修规程—————-——SHS03048———2004振动筛维护检修规程—-———--—SHS03049-——2004旋转阀维护检修规程——--———-SHS03050———2004高压套管式换热器维护检修规程-—--———-SHS03051-—-2004石墨换热器维护检修规程--——----SHS03052-—-2004浆式干燥器维护检修规程——-—-—--SHS03053—--2004电解槽维护检修规程—-——————SHS03054-——2004钢制无夹套盐酸合成炉维护检修规程-—-——--—SHS03055——-2004碱蒸发器维护检修规程--—-————SHS03056—-—2004薄膜蒸发器维护检修规程-——--—-—SHS03057—-—2004化工设备非金属防腐衬里维护检修规程——--———-SHS03058—-—2004化工设备通用部件检修及质量标准———--—-—SHS03059—-—2004磁力泵维护检修规程-—--—---SHS03060———2004立式搅拌器维护检修规程———-—-——SHS03061-——2004螺杆压缩机维护检修规程—————--—SHS03062---2004透平膨胀机维护检修规程———--—-—SHS03063---2004建筑装饰装修工程施工质量验收规范——————-—GB50210--—2001建筑地基基础工程施工质量验收规范--——-———GB50202—--2002屋面工程技术规范--—-----GB50207---2002涂装前钢材表面处理的规范-———-——-SYJ4007—86(word完整版)石油化工设备完好标准埋地钢质管道环氧煤沥青防腐技术标准-——-————SYJ28—87市政道路工程质量检验评定标准—-—-—--—CJJ 1-90石油化工绝热工程施工工艺标准—--——-——SHJ522-91沥青路面施工及验收规范—--—-—-—GBJ 92—86旋转电机及调速励磁装置维护检修规程----————SHS06001-——2004变压器、互感器维护检修规程—-——--——SHS06002—--2004高压开关维护检修规程———-—-—-SHS06003———2004配电装置维护检修规程---——-——SHS06004—--2004低压电器维护检修规程—-—--—--SHS06005--—2004电源装置维护检修规程———-----SHS06006———2004电力线路维护检修规程-———--——SHS06007———2004照明装置维护检修规程———-——-—SHS06008--—2004接地及过电压保护装置检修规程—--——-——SHS06009--—2004电气装置安装工程质量检验及评定规程 DL／T 5161.1-17—20023~110kV电网继电保护装置运行整定规程 DL／T 584-2007大型发电机变压器继电保护整定计算导则 DL／T 684-99带电设备红外诊断应用规范 DL／T 664-2008电力变压器检修导则 DL／T 573—2005电力变压器有载分接开关运行维修导则 DL／T 574—95电力设备预防性试验规程 DL／T 596-1996电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程 DL／T 724-2000互感器运行检修导则 DL／T 727-2000继电保护和电网安全自动装置检验规程 DL／T 995—2006架空绝缘配电线路施工及验收规程 DL／T602—1996接地装置特性参数测量导则 DL／T 475-2006交流电气装置的接地 DL／T 621—1997接地装置特性参数测量导则 DL／T 475-2006有载分接开关运行维修导则 DL／T 574-95标称电压高于1000V架空线路绝缘子串工频电弧试验方法 DL／T 812-2002标称电压高于1000V交流架空线路用复合绝缘子使用导则 DL／T 864—200435kV 及以下架空电力线路施工及验收规范 GB 50173—92建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303—2002电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB 50150-2006电气装置安装工程 1kV及以下配线工程施工及验收规范 GB 50258—96电气装置安装工程 35kV及以下架空电力线路施工与验收规范 GB 50173-92电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电器装置施工及验收规范GB 50257-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB 50254—96电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50168-2006电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范 GB 50255—96电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ 148-90电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 GB 50259-96电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收规范 GB 50182—93电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 GBJ 147-90电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169—2006电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB 50171—92电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB 50256-96电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 GB 50172-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB 50170-2006电梯工程施工质量验收规范 GB 50310-2002继电器及装置基本试验方法 GB 7261—2000剩余电流动作保护装置安装和运行 GB 13955—2005手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 GB／T 3787—2006系统接地的型式及安全技术要求 GB 14050—93变频器供电三相笼型感应电动机试验方法 GB／ T 22670—2008低压成套开关设备和电控设备基本试验方法GB／T 10233-2005电力设备带电水冲洗导则 GBT 13395-2008电力用油（变压器油、汽轮机油)取样方法GB／T 7597-2007电梯维修规范GB／T 18775—2002继电保护和安全自动装置基本试验方法GB／T 7261—2008建筑物防雷装置检测技术规范 GB／ T 21431—2008接触器式继电器可靠性试验方法 GB Z 22201—2008三相异步电动机试验方法GB／T 1032—2005剩余电流动作保护装置安装和运行GB 13955-2005电力互感器检定规程 JJG 1021—2007电力变压器试验导则 JB／T 501—2006分接开关试验导则 JB／T 8314-2008变压器用压力释放阀试验导则 JB／T 7069—2004电压互感器试验导则 JB／T 5357-2002大型高压交流电机定子绝缘耐电压试验规范 JB6204-92电力互感器检定规程 JJG 1021—2007华北电网有限公司《电力设备交接和预防性试验规程》 Q／HBW14701-2008石油化工工程施工及验收统一标准 SH 3508-96石油化工静电接地设计规范 SH 3097-2000石油化工企业电气设备抗震鉴定标准 SH 3071—1995石油建设工程质量检验评定标准电气工程(电气装置安装工程） SY 4030.2—1993石油化工设备维护检修规程第七册仪表设备-——--SHS07000—2004检测仪表维护检修规程————-SHS07002—2004单元组合仪表维护检修规程—-——-SHS07003—2004执行器维护检修规程——--—SHS07005—2004在线分析仪表维护检修规程———-—SHS07006—2004特殊仪表维护检修规程-—-—-SHS07007-2004过程控制系统维护检修规程-----SHS07008-2004系统维护检修规程————-SHS07009—2004仪表符号和标志—-—--——- SHB—Z02—95过程用二进制逻辑图-——-———- SHB-Z03—95分散控制集中显示仪表、逻辑控制及计算机系统用流程图符号————-——- SHB—Z04-95仪表回路图-——---—- SHB—Z05-95石油化工紧急停车及安全连锁系统设计导则—---———— SHB-Z06-95自控设计安装材料编制导则------——-SHB—Z07-2001。
机车维修岗位安全操作规程范文
机车维修岗位安全操作规程范文一、前言机车维修工作是保障机车正常运行的重要环节，但也存在一定的安全隐患。
为确保岗位操作安全，提高机车维修工作效率，制定本安全操作规程。
二、岗位责任1. 机车维修岗位负责人有责任保障岗位操作人员的安全，严格执行本安全操作规程。
2. 岗位操作人员应严格遵守规程，认真履行职责，确保操作安全。
三、操作环境安全1. 操作岗位应保持整洁、无障碍，疏通出口，保证疏散通道畅通无阻。
2. 操作区域应设立明显的安全警示标志，提醒维修人员注意安全。
3. 工具和设备应处于稳定状态，使用前应检查是否存在损坏或故障。
4. 机车维修所需的电源、照明设备应符合安全标准，防止电气事故发生。
5. 操作过程中，应随时注意周围环境，防止他人误入危险区域。
四、个人防护措施1. 操作岗位人员应佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 操作过程中使用化学品或有毒物质时，应穿戴适宜的防护服，并保持室内通风良好。
3. 长时间操作需要保护头部的工作时，应佩戴安全帽，防止撞击伤害。
4. 在操作高空或悬崖等危险区域时，应佩戴安全带，并固定好安全绳。
5. 操作岗位人员应定期进行体检，确保身体健康。
五、机车维修操作安全1. 在开始维修之前，需了解机车结构和维修要求，熟悉并按照操作步骤进行，切勿擅自操作。
2. 操作过程中应注意操作顺序，确保稳定性，防止机车倾斜、滑动等情况发生。
3. 在拆卸和安装机车零部件时，需使用合适的工具，不得随意更换或私自制造工具。
4. 维修人员应遵守操作要求，距离机车活动部件保持足够的安全距离，防止受伤。
5. 在操作时，应注意机车维修过程中的动作规范，避免因操作不当导致事故发生。
六、机车维修设备安全1. 维修设备应经过检测和定期维护，确保能正常使用，不得使用损坏的设备。
2. 在使用维修设备时，应按照操作说明正确使用，切勿随意调整或过度使用。
3. 使用润滑剂、清洗剂等易燃物品时，应注意防火措施，确保操作安全。
转载机维修工操作规程模版
转载机维修工操作规程模版一、操作规范1. 严格按照维修任务单的要求进行操作，不得擅自改变维修内容或顺序。
2. 确保在进行机械维修操作前，机器已断电并拔掉相关电源插头，以确保人身安全。
3. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物或长发等物品，以防止卷入机械部件并造成伤害。
4. 使用必要的个人防护装备，如手套、护目镜等，以确保自身的安全。
二、机械检修操作1. 清理和润滑：首先，使用合适的工具将机器的杂物清理干净，并检查是否有需要更换的零件。
然后，根据操作手册的要求，使用合适的润滑剂给机器的关键部位进行润滑。
2. 螺母和螺栓操作：在拆卸和安装螺母和螺栓时，应使用适当的工具进行操作，避免使用力过大或过小导致损坏。
拧紧时需按照固定力矩要求进行。
3. 电气元件更换：在更换电气元件时，首先断开电源，并按照操作手册的要求进行拆卸和安装。
注意正确连接电线，避免接反或接触不良。
4. 机器调试：在机器维修完成后，应按照操作手册的要求进行调试。
确保各部件正常运转，并进行必要的测试和调整。
三、故障排除操作1. 故障检测：在进行故障排除之前，必须对机器进行全面的检测，确定故障出现的具体位置和原因。
2. 故障排除：根据故障检测的结果，采取相应的措施进行修复。
注意使用正确的工具和操作方法，避免对机器产生不必要的伤害。
3. 故障测试：修复完成后，进行故障测试以确保修复的有效性。
若仍有问题存在，则继续排查并修复，直至故障解决。
四、安全注意事项1. 在进行机械维修操作前，必须充分了解机器的工作原理和操作方法，了解相关安全规定和注意事项。
2. 操作过程中，要随时关注自身的安全，注意避免损伤和意外事故的发生。
3. 在维修期间，必须保持机器和周围环境的清洁，避免杂物堆积引发其他安全问题。
4. 维修工作完成后，应将工具和杂物清理干净，并按照相关规定进行分类、妥善保管。
五、维修记录和报告1. 在机械维修过程中，应及时记录维修操作的细节、机器的问题和修复情况等相关信息。
搅拌机检修与质量标准
4 检修与质量标准4.1 拆卸步骤4.1.1 放尽润滑油。
4.1.2 拆除油泵电机。
4.1.3 拆除油泵及其部件。
4.1.4 拆除减速机电机4.1.5 拆除减速机（拆除摆线齿轮时应注意记好标记，以便安装正确）。
4.1.6 拆下连接套筒。
4.1.7 拆下浆板。
4.1.8 拆下浆板架。
4.1.9 拆下联轴器件。
4.1.10 拆下传动轴。
4.1.11 拆下浆板轴。
4.1.12 拆下水下轴承盖。
4.1.13 拆下水下轴承。
4.1.14 检修冷却水管。
4.2 检修方法与检修质量4.2.1 主机为行星摆线针轮减速机参照SHS 01028—2004《变速机维护检修规程》执行。
4.2.2 拆摆线齿轮应注意标记，安装时必须与拆除前相同。
4.2.3 输出轴4.2.3.1 轴与轴颈不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
4.2.3.2 与滚动轴承配合的轴颈表面粗糙度不大于R a1.6，配合公差为H7/k6。
4.2.4 橡胶密封圈：不应有裂纹、老化等缺陷，内外圈密封面平滑光洁。
4.2.5 滚动轴承4.2.5.1 应转动自如，无杂音，滚珠或滚柱及内外圈的表面上应无麻点黑斑、锈痕及分层现象。
4.2.5.2 轴承的拆卸与安装须用专用工具，严禁直接敲打。
4.2.5.3 轴承与轴承座之间不允许放置垫片。
4.2.6 联轴器4.2.6.1 拆卸联轴器必须使用专用工具，严禁直接敲打。
4.2.6.2 联轴器的找正符合联轴器找正跳动规定值和端面规定间隙值。
4.2.7 润滑系统4.2.7.1 保持油路畅通。
4.2.7.2 安装油泵时注意滚子中心线与输出轴中心线平行。
4.2.7.3 组装后立即加入润滑油。
4.2.8 搅拌轴4.2.8.1 轴的直线度符合标准。
4.2.8.2 轴封部位允许偏差值符合标准。
4.2.8.3 搅拌轴安装后的摆动量允许误差符合标准。
4.2.9 立式夹壳联轴器4.2.9.1 夹壳的最高圆周线速度为5m/s。
4.2.9.2 当对旋转偏摆量要求严格时，应根据具体情况进行平衡试验。
转载机维修工操作规程
转载机维修工操作规程一、安全操作1. 在进行维修前，应检查设备的电源是否已关闭，并断开电源插头，确保自己和设备的安全；2. 在接触设备内部之前，必须穿戴适当的防护用具，例如手套、眼镜等，防止受伤；3. 维修过程中，如果发现设备有异常情况或者不熟悉维修内容，应及时停止操作，并寻找上级指导；4. 在拆解设备时，应先了解设备结构，遵循正确拆卸顺序，避免损坏设备；5. 操作结束后，应清理工作区域，将工具、配件等归位整理，保持工作环境整洁。
二、设备维护1. 定期检查设备的电源插头和电线，确保良好连接，防止松动或短路；2. 维护电源开关、按钮、旋钮等控制装置，保持其操作灵活性；3. 定期对设备进行清洁，注意清理设备表面和内部的灰尘和杂物；4. 对设备运行中的异响、异味等异常情况，应及时进行检查和解决；5. 定期更换设备的易损件，例如电池、滤网等，确保设备性能的稳定和可靠。
三、故障排除1. 在进行故障排除之前，应仔细阅读设备的操作手册，熟悉设备的工作原理和常见故障；2. 根据设备故障的症状，结合操作手册的维修指南，进行逐步排查；3. 使用合适的工具和仪器，进行设备内部的检查和测试；4. 在排除故障时，应记录下出现的问题和解决方法，方便以后参考和总结经验；5. 对于复杂的故障，应寻求上级或专业人员的帮助，避免造成进一步损坏或安全风险。
四、维修记录1. 维修过程中，应详细记录维修的日期、时间、故障现象、维修步骤等信息；2. 记录维修使用的工具、材料、配件的型号、数量和来源等；3. 记录维修过程中的重要数据、测试结果和操作细节；4. 如果需要更换部件或维修设备，应记录部件的更换日期、型号和序列号等；5. 维修结束后，应将所有记录整理归档，方便查阅和追溯。
五、维修技巧1. 学习和掌握设备的维修原理和维修方法，不断提升自己的技术水平；2. 注重细节，保持耐心和细致，避免因疏忽而导致错误；3. 学会分析问题的根本原因，而不只是解决表面症状；4. 善于利用已有资源，例如设备厂家提供的技术支持和维修手册等；5. 不断学习和探索新的维修技术和方法，保持团队中的领先优势。
机电设备检修、维护、保养制度范文
机电设备检修、维护、保养制度范文一、目的和适用范围本制度是为了保障机电设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高设备的可靠性和安全性，规范机电设备的检修、维护、保养流程，确保设备处于良好的工作状态。
本制度适用于公司内所有机电设备的检修、维护、保养工作。
二、职责和权限1. 设备管理部门负责制定和修订机电设备的检修、维护、保养计划，并组织实施。
2. 设备操作人员负责设备的日常检查和保养，并及时上报设备异常情况。
3. 设备维修人员负责设备的检修和维护，并记录维修情况。
4. 管理人员负责监督和审核设备的检修、维护、保养工作，并对设备管理人员和操作人员进行培训和考核。
三、检修、维护、保养流程1. 日常检查和保养(1) 操作人员在每天开始工作前，对设备进行检查，包括设备外观是否有异常、设备各部位是否有松动等。
(2) 操作人员定期检查设备的润滑油、冷却液、润滑脂等物品的使用情况，并及时补充和更换。
(3) 操作人员定期清洁设备，包括设备外壳、内部零部件、风扇等。
(4) 操作人员对设备的电线、连接器等进行定期检查，确保其正常工作。
2. 定期维护和保养(1) 设备管理部门根据设备使用情况制定维护和保养计划，并将计划通知到设备操作人员和维修人员。
(2) 维修人员定期对设备进行维护和保养，包括更换易损件、清洗过滤器、校验设备参数等。
(3) 维修人员通过设备操作记录和维修记录，及时更新设备的维护和保养情况，并向设备管理部门汇报。
3. 检修和修理(1) 设备管理部门定期对设备进行检修和修理计划的制定，并安排维修人员进行检修。
(2) 维修人员对设备进行全面的检查和测试，确定设备的故障后，及时修理和更换损坏的部件。
(3) 维修人员在修理完设备后，进行全面测试和检查，确保设备的正常运行。
四、记录和报告1. 设备操作人员需要填写设备操作记录，包括日常检查情况、保养情况以及设备异常情况，并及时上报设备管理部门。
2. 设备维修人员需要填写维修记录，包括维修的具体工作内容、更换的部件以及维修后的设备情况，并及时上报设备管理部门。
变速器维修规章制度
变速器维修规章制度
第一条：为提高变速器维修工作的质量，保障人员安全，保护设备财产，制定本规章制度。
第二条：变速器维修工作人员要严格遵守相关规章制度，服从管理人员指挥，执行各项工
作任务。
第三条：变速器维修工作人员应当具备相关专业知识和技能，经过培训合格后方可上岗工作。
第四条：变速器维修工作人员应当严格按照作业流程和标准操作，严禁擅自更改或破坏设备。
第五条：变速器维修工作人员应当保持工作场所的清洁和整洁，严禁在工作场地吸烟。
第六条：变速器维修工作人员应当定期对设备进行检查和维护，发现问题及时报告并进行
处理。
第七条：变速器维修工作人员应当做好班前准备工作，保证设备操作正常。
第八条：变速器维修工作人员应当做好班后清理工作，彻底清除作业场地的杂物和油渍。
第九条：变速器维修工作人员应当配合管理人员进行各项培训和考核，不断提升维修技能。
第十条：变速器维修工作人员应当维护企业形象，严禁因私情影响工作效率和质量。
第十一条：管理人员应当加强对变速器维修规章制度的宣传和培训，确保工作人员知晓并
遵守。
第十二条：管理人员应当及时发现和处理违规行为，保证工作的正常进行。
第十三条：变速器维修规章制度的具体内容和执行细则由管理人员根据实际情况进行制定
和调整。
第十四条：未尽事宜由管理人员负责解释和执行。
以上规章制度自颁布之日起正式生效。
变速器维修工作人员如有违反规定行为，将受到相
应处罚。
希望全体工作人员认真执行规章制度，共同努力，确保变速器维修工作的顺利进行。
设备标准检查、保养和维修规程bgb
设备标准检查、保养和维修规程1.1主控系统电气保养1.1.1整套电气设备，每操作50小时后需进行一次检查，并进行定期保养。
1.1.2系统中主要元件，如接触器、继电器、PLC均采用导轨式或插件式安装，维修保养方便，用户应在每次检修时，视情况更换有关继电器，接触器并定期调整热继电器。
1.1.3定期用干布擦净光电转换器探头。
1.2主控系统电气维修由于系统采用PLC控制，因此电气线路简单明了，维修方便，持有国家规定证书的电工即可进行维修。
故障现象，检查方法见表1表11.34、故障排除：主机减速机维修减速机出厂时已加入二硫化钼润滑脂。
一般每工作半年应检查一次，每工作12~18个月更换一次润滑脂。
1.4 热风机维护、保养（详见RGL系列高效过滤热风机使用说明书）1.4.1各过滤器应定期检查，一般应结合清灰同时进行，如发现损坏须及时修补或更换。
1.4.2根据实际情况，定期清灰或更换过滤器，一般规定初、中效过滤器每季一次，高效过滤器半年一次。
1.4.3热风机内的风机在正常使用中，应视情况进行定期检查维修，检查螺栓是否松动，叶片油漆是否剥落，电线表皮是否损坏。
1.4.4经常注意风机在运转中有无异常响声、振动和松动以及电流过大等现象，并及时维修和排除。
1.4.5热风机在长期停用后，再重新使用时，必须对热风机内部的风机进行全面检查，各连接部分是否牢固可靠，并经度运转后，方可正式使用。
1.5排风机维护、保养（详见CP系列除尘排风机使用说明书）1.5.1扁布袋除尘器应定期检查磨损情况，如发现损坏需及时修补或更换布袋；1.5.2根据实际情况定期清洗布袋，在使用中如振打电机清灰后，风流量还达不到要求时，就应考滤清洗布袋。
清洗或更换时，只须将过滤器部件的四个紧固螺母旋松即可抽出；重新安装时要注意过滤器部件与风机部件之间的密封（两部件之间有密封填料粘合）。
1.5.3一般隔六个月，将振打清灰电机罩拆下，对偏心套轴承加注黄油，并检查橡胶密封膜是否损坏，若已损坏应更换。
摆线轮减速机安全维护检修规程
摆线轮减速机安全维护检修规程
摆线轮减速机是一种常用的工业设备，安全维护检修对于保证设备的正常运行和提高工作效率非常重要。
下面是摆线轮减速机的安全维护检修规程。
1. 制定维护计划：根据设备使用频率和工作环境的特点，制定合理的维护计划，明确维护周期和维护内容。
2. 定期清洁清扫：定期对摆线轮减速机进行清洁，特别是摆线轮和传动部件，清除灰尘和异物，保持设备的干净整洁。
3. 检查润滑油：定期检查润滑油的质量和量是否符合要求，如果润滑油有问题，及时更换。
4. 检查传动部件：定期检查传动部件（包括齿轮、轴承等）的磨损情况，如果有异常磨损或松动，及时进行修复或更换。
5. 检查电气设备：定期检查摆线轮减速机的电气设备，确保电气系统正常运行，如有问题及时修理。
6. 防止过热：注意摆线轮减速机的运行温度，防止因过热引起设备故障，定期检查冷却系统的运行情况。
7. 定期检查密封件：定期检查摆线轮减速机的密封件，确保密封效果良好，防止润滑油泄漏。
8. 检查保护装置：定期检查摆线轮减速机的各种保护装置是否正常，确保工作安全。
9. 停机维护：在进行维护保养前，必须先停机，切断电源并进行必要的安全措施，避免发生意外事故。
10. 维护记录：每次维护保养完毕后，及时记录维护情况、发现的问题及处理措施，为下一次维护提供参考。
以上是摆线轮减速机的安全维护检修规程，只要按照规程进行安全维护和检修，就能保证设备的正常运行和延长使用寿命。
同时，要重视设备的安全操作，遵循相关的操作规范，确保工作人员的人身安全。
机械无级变速机维护规程范文
机械无级变速机维护规程范文一、维护前准备工作1. 确保机械无级变速机工作区域干净整洁，没有杂物和其他设备。
2. 关闭机械无级变速机的电源，并拔下电源插头，确保设备处于断电状态。
3. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和安全鞋等。
二、维护机械无级变速机1. 检查机械无级变速机的外观是否有损坏或污染，如有需及时清洁或更换。
2. 检查机械无级变速机的连接螺丝和紧固件是否松动，如有需进行紧固。
3. 检查机械无级变速机的电源线是否完好，如有损坏需更换。
4. 检查机械无级变速机的冷却系统是否正常工作，确保散热效果良好。
5. 检查机械无级变速机的滚轮和垫圈是否有损坏或磨损，如有需及时更换。
6. 检查机械无级变速机的传动带是否有裂纹或磨损，如有需及时更换。
7. 检查机械无级变速机的电控系统是否正常工作，确保各种操作按键和指示灯均正常。
8. 检查机械无级变速机的传感器和控制器是否灵敏，如有故障需调整或更换。
9. 清洁机械无级变速机的工作区域，包括滚轮和滑轨，确保无尘和杂物。
三、维护后的操作1. 启动机械无级变速机，观察各项指标是否正常。
2. 进行无负荷和负荷试运行，测试机械无级变速机的工作效果和稳定性。
3. 检查机械无级变速机的工作噪音，如有异常需进行调整或修复。
4. 对机械无级变速机进行润滑，确保各个润滑点润滑充分。
5. 整理机械无级变速机的维护记录，包括维护时间、维护内容和维护人员等。
四、安全注意事项1. 在维护机械无级变速机时，严禁戴手套或长袖服装，以免被卷入机械中。
2. 维护人员必须熟悉机械无级变速机的操作规程和维修知识，确保操作正确安全。
3. 维护过程中，严禁随意调整机械无级变速机的参数或部件，以免影响设备的性能。
4. 维护结束后，关闭机械无级变速机的电源，并拔下电源插头，确保设备安全断电。
5. 维护结束后，将工作区域恢复整洁，清理工具和杂物，防止意外伤害发生。
五、维护周期机械无级变速机的维护周期根据实际情况来定，一般建议每3个月进行一次全面维护，每月进行一次常规检查。
转载机检修工操作规程模版
转载机检修工操作规程模版一、目的本规程旨在规范转载机检修工的操作行为，确保转载机的安全运行和设备的正常维护。
二、适用范围本规程适用于转载机检修工、技术人员等相关人员。
三、安全要求1. 转载机检修工必须熟悉《转载机操作手册》及相关规程，严格遵守操作规程和安全操作制度。
2. 在进行转载机检修前，必须先检查设备是否停机并断电。
3. 检修工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，并保持干净整洁的工作服。
4. 在进行检修作业前，必须对相关工具和设备进行检查，确保其完好无损，如有故障或损坏应及时报修。
5. 在检修过程中，必须随时保持注意力集中，严禁分神或进行其他与检修无关的活动。
6. 在工作过程中，严禁使用毒品、酒精或其他影响工作安全的物品。
四、操作流程1. 开始检修a. 检查设备是否停机并断电。
b. 穿戴个人防护装备。
c. 检查工具和设备是否完好。
d. 确定检修范围和目标。
2. 检修步骤a. 根据设备的检修手册，了解设备构造、操作原理和常见故障。
b. 根据检修目标，拆卸设备相应部件。
c. 对拆卸的部件进行清洗和修复，如有需要更换损坏部件。
d. 检查设备其它部件是否存在异常情况，如有发现应及时处理。
e. 维修完成后，按照逆序进行组装，确保每个部件安装正确。
f. 进行设备的功能测试，确保设备正常运转。
g. 清理工作场地，将不需要的材料和工具妥善处理。
3. 完成检修a. 停止设备运行。
b. 断开电源并确保设备停电。
c. 清理和整理工具，归位存放。
d. 填写检修报告，记录设备的检修情况和维修措施。
e. 将检修报告交给相关部门进行审批和文件存档。
f. 撤离现场。
五、应急措施1. 在检修过程中，如遇到设备异常情况，请立即停止作业并报告上级。
2. 如遇到设备故障无法修复，应第一时间通知主管部门，并采取相应措施保障人员安全。
3. 发现火灾或其他紧急情况时，应按照现行应急预案进行处理。
六、结束语转载机检修工作是一项重要的任务，对设备的维护和安全运行起着重要的作用。
通用设备检修规程
通用设备检修规程2011年3月实施目录第一章泵类设备检修规程..................................................... 4...一．多级离心泵的检修规程 ................................................. 4...1. 适用范围............................................................ 4 ..2 完好标准............................................................ 4 ..3 设备的维护.......................................................... 5...4 检修周期和检修内容.................................................. 7...5 检修方法及质量标准.................................................. 8...6 试车与验收1..1.7 维护检修安全注意事项1..2.二．单级离心泵的检修规程............................................................................. 1..3 .1 适用范围1..3..2 完好标准1..3..3 设备的维护1..4..4 检修准备工作1..4..5 设备大修项目1..4..6 检修工艺1..5..7.检修质量标准............................................................................. 1..6 ..8.故障原因及其解决办法............................................................................. 1..6 .三．潜水排污泵检修规程 ................................................... 0...1 泵的解体.............................................................. 0 ..2 检查与修理............................................................ 0 ..3 泵的回装.............................................................. 0 ..四．隔膜计量泵的检修规程 ................................................. 2...1 泵体..................................................................2 ..2 轴承.................................................................. 2 ..3 柱塞和十字头.......................................................... 2...4 蜗轮、蜗杆............................................................ 2 ..5 连杆、偏心块、N 轴及上下套筒......................................... 3..6 调节螺杆.............................................................. 3 ..7 吸排液逆止阀.......................................................... 3...8 填料密封部件.......................................................... 3...9 隔膜计量泵拆装程序.................................................... 3...五潜水排污泵的检修规程................................................... 5...1 泵的解体.............................................................. 5 ..2 检查与修理............................................................ 5 ..3 泵的回装.............................................................. 5 ..4 场地清理.............................................................. 6 ..六摆线针轮减速机维护检修规程 ............................................ 8...第二章风机检修规程............................................................................. 1..8 .一、离心风机的检修规程 ................................................... 1..8.1 目的1..8..2 适用范围1..8..3 先决条件1..8..4 注意事项1..8..5 风机验收准则1..8..6 风机检修程序2..0..二、轴流风机的检修规程 ................................................... 2..5.1 总则2..5..2 完好标准2..5..3 设备的维护2..6..4 检修周期和检修内容.................................................... 2..6.5 检修方法及质量标准.................................................... 2..7.6 试车与验收2..9..7 维护检修安全注意事项.................................................. 2..9.第三章管阀设备检修规程............................................................................. 3..1 .1、阀门概述............................................................................. 3..1 ..2、安全阀检修........................................................... 3..5.3、截止阀............................................................................. 4..0. .4、电动闸阀............................................................................. 4..4. .5、止回阀：............................................................................. 4..8. .6、阀用电动执行机构的检修............................................... 4..9.7、高压管道及零部件的检修............................................... 5..1.8、水位计检修........................................................... 5..9.第一章泵类设备检修规程通用设备包括：泵类，风机，变速机，刮板机等回转设备及管阀等。
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变速机维护检修规程1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了变速机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2 本规程适用于石油化工圆柱齿轮、圆锥齿轮、圆弧齿轮、蜗轮蜗秆、行星摆线针轮减速机、行星齿轮增速机及行星式摩擦无级变速机。
1.2 编写依据SY21024--73 炼油厂减速机维护检修规程HGJ1020--79 化工厂齿轮减速机、行星摆线针轮、增速机维护检修规程2 检修周期12~18个月，如监测手段齐全，可根据设备运行状况适当调整检修周期。
2.2 检修内容2.2.1 大修项目2.2.1.1 检查联轴器对中情况。
2.2.1.2 检查修理轴承、测量间隙。
2.2.1.3 检查传动零部件磨损及配合情况。
2.2.1.4 处理运行中存在的问题。
3 检修与质量标准3.1 拆卸前准备3.1.1 检查变速机运行状态及存在问题，备齐资料。
3.1.2 备齐检修工具、配件、材料等。
3.1.3 切断电源及附件，放净机内润滑油，符合安全检修条件。
3.2 拆卸与检查3.2.1 拆卸联轴器，检查对中及磨损情况。
3.2.2 检查机体有无缺陷和损坏，测量检查中分面的密封情况。
3.2.3 清洗齿轮箱内油垢及杂物，检查齿面磨损、配合间隙及啮合情况。
3.2.4 检查轴承，测量、调整间隙3.3 检修质量标准3.3.1 联轴器3.3.1.1 拆卸联轴器使用专用工具，不得直接敲打。
3.3.1.2 联轴器对中见表1。
表1 mm3.3.1.3 弹性圈柱销联轴器两端面间隙见表2。
表2 mm3.3.1.4 当输出轴传动方式是链传动时，链轮与轴的配合应采用H7／js6，两链轮的中间平面应在同一平面内，其轴向偏移量不大于(1／200)a(a为两链轮中心距，mm)3.3.2 轴承3.3.2.1 拆卸轴承应用专用工具，严禁直接敲打。
3.3.2.2 滚动轴承内外圈滚道、滚动体表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑，滚动无杂音。
3.3.2.3 滚动轴承内圈必须紧贴轴肩或定位环，用0.05mm塞尺检查不得通过。
3.3.2.4 轴承内径与轴的配合，外径与轴承座的配合见表3．表3 mm3.3.2.5 滑动轴承轴瓦表面应光滑，无硬点、裂纹、气孔、夹渣、重皮、脱壳等缺陷。
3.3.2.6 轴瓦在下瓦中部60~90·之间接触，接触点每平方厘米不少于2点。
3.3.2.7 轴瓦径向与轴向间隙见表4，3.3.2.8 轴瓦与轴承座的配合为H7/m6，表面粗糙度为Ra3.2。
3.3.2.9 轴瓦表面粗糙度为Ra1.6。
3.3.3 轴3.3.3.1 轴及轴颈不应有毛刺、严重划痕、碰伤等缺3.3.3.2 轴的直线度为0.03mm。
3.3.3.3 轴颈的圆柱度为0.01 5mm，表面粗糙度为Ra1.6。
3.3.4 机体3.3.4.1 机盖与机体的剖分面应光滑、平整，保证装配严密，用0.05mm的塞尺插入深度不得大于剖分面的1／3，检查剖分面的严密性。
3.3.4.2 机盖与机体不得有裂纹、伤痕等缺陷。
3.3.5 圆柱齿轮3.3.5.1 圆柱齿轮齿面不得有损伤、胶合、剥落、裂纹等缺陷。
3.3.5.2 齿轮啮合的齿顶间隙为0.20~0.30m（m为法向模数），齿侧间隙见表5。
表5 mm3.3.5.3 齿轮节园处齿厚的最大允许磨损值见表6。
表6 mm3.3.5.4 齿轮啮合接触面积见表7。
3.3.5.5 齿顶圆的径向圆跳动公差值见表8。
表8 mm3.3.5.6 齿轮啮合表面粗糙度为Ra3.2。
3.3.5.7 齿轮内径圆柱度公差值为0.010～0.025mm,粗糙度为Ra1.6。
3.3.5.8 齿轮与轴配合为H7／ke或H7／m6。
3.3.6 圆锥齿轮3.3.6.1 齿轮齿表面应光滑，无毛刺，伤痕，裂纹等缺陷。
3.3.6.3 齿轮节园处齿厚的最大允许磨损值见表6。
3.3.6.3 齿轮轴中心线夹角极限偏差见表9。
3.3.6.4 齿轮中心线的位置度公差值见表10。
表10 mm3.3.6.5 齿轮啮合的侧间隙见表11。
3.3.6.6 齿顶啮合的齿顶间隙为0.20~0.30m（m为法向模数）。
3.3.6.7 齿轮啮合接触面积见表12。
3.3.6.8 锥齿轮齿顶圆锥的径向圆跳动公差值见表13。
表13 mm3.3.7 圆弧齿轮3.3.7.1 齿面不得有损伤、胶合、剥落，裂纹等缺陷。
3.3.7.2 圆弧齿轮传动的齿顶间隙和齿侧间隙的理论值见表14。
圆弧齿轮传动的实际侧间隙应不小于理论值的2／3。
注：Mn为法向模数。
3.3.7.3圆弧齿轮啮合接触面的正确位置应分布在名义接触迹线的上下两侧，单圆板齿轮的名义接触停线距齿顶的高度，凸齿为0.45Mn；凹齿为0.75Mn，圆弧齿轮正确啮合接触面积见表15。
注：Mn为法向模数。
3.3.7.3 圆弧齿轮啮合面的表面租糙度为Ra1.6。
3.3.7.4 齿轮内径圆度公差值为0.02mm，表面粗糙度为Ra1.6。
3.3.7.5 齿轮与轴配合为H7／k6或H7／m6。
3.3.8 蜗轮、蜗杆3.3.8.1 蜗轮、蜗杆的齿形表面不得有损伤、胶合、剥落及裂纹等缺陷。
3.3.8.2 蜗轮、蜗杆啮合侧间隙及开式传动的啮合最大侧间隙见表16。
3.3.8.3 蜗轮、蜗杆啮合的齿顶间隙为0.20～0.30m（m为模数)3.3.8.4 蜗轮节圆处齿厚的最大允许磨损值见表6。
3.3.8.5 蜗轮啮合接触面积见表17。
3.3.8.6蜗轮、蜗杆中心线在齿宽上的垂直度见表18。
表18 mm3.3.8.7 蜗轮、蜗杆齿表面粗糙度为Ra3.2。
3.3.8.8 蜗杆齿顶圆柱度公差值见表19。
3.3.8.9 蜗杆轴的径向圆跳动公差值见表20。
注：Dc为闭式传动；De为开式传动3.3.8.10 蜗轮中间平面与蜗杆中心线的极限偏差值见表21。
表21 mm3.3.8.11 蜗轮、蜗杆中心距极限偏差值见裹22。
表22mm 3.3.8.12 蜗轮齿顶圆跳动公差值见表23。
表23 mm3.3.9 行星摆线针轮3.3.9.1 针齿壳的针齿销孔直径允许磨损极限公差值见表24。
3.3.9.2 针齿销孔圆心对针齿壳中心圆跳动公差值见表25。
表25 mm 3.3.9.3 针齿销孔应均匀分布，两相邻孔距允许最大偏差见表26。
表26 mm3.3.9.4 针齿壳两端面的针齿销孔同轴度公差值为0.03mm，针齿销孔轴心线对针齿壳两端面垂直度公差值为0.015 mm。
3.3.9.5 摆线齿轮表面粗糙度为Ra1.6，无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷。
3.3.9.6 摆线齿轮内径与轴承配合间隙见表27。
表27 mm3.3.9.7 摆线齿轮齿面磨损极限值见表28。
3.3.9.8 摆线齿轮轴向间隙为0.2~0.25 mm。
3.3.9.9 两摆线轮要按标记正确装配。
3.3.9.10 针齿套、针齿销不得有毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，表而粗糙度为Ra0.8。
3.3.9.11 针齿轮与针齿套的使用极限间隙见表29。
表28 mm3.3.9.12 销轴、销套应无毛刺、伤痕，裂纹等缺陷，表面粗糙度为Ra0.8。
3.3.9.13 销轴与销套的圆柱度公差值见表30。
3.3.9.14 偏心套应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，表面粗糙度为Ra0.8。
3.3.9.15 偏心套内径与外径的圆柱度公差值为0.015mm。
3.3.10 行星齿轮增速3.3.10.1 齿轮啮合良好，接触均匀，接触面积见表31。
表313.3.10.2 齿面应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，表面粗糙度为Ra3.2。
3.3.10.3 齿轮啮合侧间隙见表32。
表32 mm3.3.10.4 行星齿轮内径圆柱度为0.02mm。
3.3.10.5 行星齿轮与行星齿轴的径向间隙见表33。
3.3.10.6 主动轴、转架盖轴径、行星齿轴的圆柱度为0.02 mm。
3.3.10.7 行星齿轴与转架油孔要对准。
3.3.10.8 内齿圈与三联齿套、行星齿轴与转架和转架盖、行星齿与行星齿轴应按标记装配。
3.3.10.9 行星齿端面与左、右内齿圈端面应在同一平面。
3.3.10.10 各部位卡圈、卡簧应有足够的弹性，不得有明显的变形，装配应牢固可靠。
3.3.10.11 转架和转架盖的固定螺栓和垫片更换时应按原重量配换，其重量差应不大于1g。
3.3.10.12 行星齿轴和行星齿更换时，各组的重量差不大2g。
3.3.10.13 转子组装后，转颈处径向圆跳动为0.025mm。
3.3.10.14 行星轮架组零件更换过多时，应做动平衡。
3.3.10.15 增速机输出轴与压缩机对中时，必须以增速机端盖上止口的两个平面为基准，径向圆跳动为0.03mm，端面圆跳动为0.02mm。
3.3.10.16 增速机启动后轴承处的振动应符合标准，在2h运转中轴承温度不超过65℃。
3.3.10.17 增速机在压缩机试车前做24~48h的空载运转。
3.3.10.18 增速机采用机械密封时，泄漏不得超过10滴／min。
3.3.11 行星式摩擦无级变速3.3.11.1 主行锥、从动锥与行星锥的接触母线汇交于输入、输出轴中心线上的同一点。
3.3.11.2 主、从动锥与行星锥应研配，保证接触线的密合，用深色法检查时，接触线密合长度应在70％以上。
3.3.11.3 主、从动锥、行星锥应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，内孔外径及两端面表面粗糙度为Ra1.6，锥表面粗糙度为Ra0.8。
3.3.11.4 主、从动锥、行星锥锥面斜向圆跳动公差值为0.03mm。
3.3.11.5 主、从动锥内径与外径的圆度和圆柱度公差值为0.010mm。
3.3.11.6 主、从动锥两端面对轴线的圆跳动公差值为0.010mm。
3.3.11.7 外环内表面应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，表面粗糙度为Ra1.6。
3.3.11.8 外环内径圆度公差值为0.02mm。
3.3.11.9 保持架不允许有严重磨损和变形，保证与行星锥装配处于正确位置。
3.3.11.10 加压盘表面应无毛刺、伤痕、裂纹等缺陷，表面粗糙度为Ra1.6。
3.3.11.11 加压盘内孔与输出轴花键配合为H9／h8或H8／h7，沿轴向移动应灵活，无卡涩。
3.3.11.12 加压盘端面对轴心的平行度公差值为0.01 5mm，外径圆跳动公差值为0.02mm。
4.1 试车前准备4.1.1 审查检修记录，确认检修质量合格。
4.1.2 盘车检查无卡涩和异常声音。
4.1.3 润滑油符合要求，附件齐全好用4.2 试车4.2.1 空负荷试车，检查运行是否平稳，有无冲击、振动及异常响声，变速灵活。
4.2.2 检查密封有无渗漏。
4.2.3 各联接、紧固件有无松动。
4.2.4 空负荷试车合格后，进行负荷试车。
4.2.5 检查轴承温度，滚动轴承温度不大于70℃，滑动轴承温度不大于65℃。
4.2.6 运转平稳，不得有冲击、振动和异常响声，电流不超过额定值。