网络变压器设计参考流程图
网络变压器生产流程 ppt课件
操作步骤 1、正确连接测试架与测试机，然后测试校机样品，样品PASS后方可测试产品 2、综合测试：按产品型号和规格书的要求，在输有相对应的软件程序的测试仪里进
行测试，若测试屏幕现“PASS”则为好品,若现“FAIL”则为不合格品
注意事项
应按照规格书要求和仪器设备操作指南正确设置测试参数
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标题：变压器原材料
二、漆包线介绍：常用漆包线的规格如下：
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标题：变压器原材料
二、漆包线介绍：常用漆包线的规格如下（续上页）
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25
标题：变压器原材料
三、胶壳材料介绍
常用胶壳材料成分如下：
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26
是否浸锡
注意事项 扭线不能打结
如右图所示：
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标题：Transformer 制造过程（制程）
变压器制造流程
六： 测试耐压
●使用工具：耐压机器； ●使用物料：穿好和分好线的线包；
网络变压器的介绍分类及工作原理
⽹络变压器的介绍分类及⼯作原理1、⽹络变压器的介绍⽹络变压器也被称作“数据汞”，也可称为⽹络隔离变压器。
它在⼀块⽹络接⼝上所起的作⽤主要有两个，⼀是传输数据，它把PHY送出来的差分信号⽤差模耦合的线圈耦合滤波以增强信号，并且通过电磁场的转换耦合到不同电平的连接⽹线的另外⼀端；⼀是隔离⽹线连接的不同⽹络设备间的不同电平，以防⽌不同电压通过⽹线传输损坏设备。
除此⽽外，数据汞还能对设备起到⼀定的防雷保护作⽤。
它主要⽤在⽹络交换机、路由器、⽹卡、集线器⾥⾯，起到信号耦合、⾼压隔离、阻抗匹配、电磁⼲扰抑制等作⽤。
⽹络变压器⽤于交换机和⽹卡的设计拓扑图：以太⽹设备在收发器和⽹线间使⽤变压器，其包含中⼼抽头变压器，⾃耦变压器，共模电感。
最新的以太⽹设备通过变压器提供48V电源，采⽤集成连接器，应⽤越来越⼴泛。
这些器件的特性对于EMI的抑制很关键。
2、⽹络变压器分类产品依据结构类型，可以分为两类:a. 离散性⽹络变压器(DiscreteLAN Magnetics Module)；b. 内部集成磁性变压器模块的RJ45连接器 (RJ45 Connector with Integrated Magnetics,ICMs);产品依据客户焊接类型，可以分为两类:a. 表⾯贴装元件 (SMT,Surface Mount Type)b. 插件元件 (TH,Through-Hole Type)产品依据传输速率，可以分类四类:a. 10Base-T,b. 10/100Base-T,c. 1000 Base-T,d. 10G Base-T.(Base-T: Baseband，双绞线对。
简⽽⾔之，Base-T是⼀种以bps速率⼯作的局域⽹（LAN）标准，它通常被称为快速以太⽹，并使⽤UTP（⾮屏蔽双绞线）铜质电缆。
快速以太⽹有三种基本的实现⽅式：Base-FX、 Base-T、和1Base-T4。
每⼀种规范除了接⼝电路外都是相同的，接⼝电路决定了它们使⽤哪种类型的电缆。
10KV配电变压器安装标准化作业流程图及指导书课件
10KV配电变压器安装标准化作业流程图及指导书课件`编制人：班组审核人：单位审核人：10千伏**线配电变压器台安装标准化作业流程图编写作业指导书、作业指导卡填写工作票工作任务 10千伏变压器台安装组织人员进行现场勘察材料准备工器具准备作业指导书审批；学习工作票审核吊装变压器班前会，人员分工工作票开工安装高压引线横担安装变压器台架立杆组装金具及敷设接地极指挥吊车就位做好停电验电安装接地线及其它现场安全措施现场工作实施工作票结束，整理资料一次引线、避雷器安装完工定位、挖坑二次线及低压箱安装安装跌落开关安装接地极变台挂牌拆除接地线及其它安全措施清理现场编号: 20211001 10千伏**线变压器台安装标准化作业指导书编写：年月日审核：年月日批准：年月日工作负责人：作业日期年月日至年月日内蒙古东部电力有限公司-呼伦贝尔电业局-**供电局-配电班1、范围1.1本指导书适用于**供电局**线**变压器台安装工作。
作业。
1.2如采用另外的作业方法时，应另行编制标准化作业指导书，但其格式、流程、原则不变。
2、引用文件2.1国家电网公司《电力安全工作规程（电力线路部分）》2.2GB50173-1992 《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》2.3 内蒙古东部电力有限公司《架空配电线路安装检修规程》2.4内蒙古东部电力有限公司《中低压配电网建设与技术改造原则意见》3、人员分工内容负责人工作人员签字1 作业负责人（监护人）2 专责监护人3 施工前备料人员（负责保存相关技术资料）4 变台上工作人员5 地面工作人员6 吊车司机4、材料排序号名称规格单位数量责任人1 变压器台2 电杆12m 根3 标准变台材料套4 跌落开关组5 氧化锌避雷器组6 低压补偿箱台7 接地极套8 电缆（或绝缘导米线）9 隔离开关组10 接地带米5、工器具排序号名称规格单位数量责任人1 吊车台2 钢丝吊绳个3 运杆车台4 脚扣付5 安全带付6 绝缘杆根7 高压接地线组8 传递绳根9 验电器10KV 支10 液压钳套11 铁锨把12 剪钳把6、风险分析及防范措施排序号辨识项目危险因素防范及控制措施责任人1 高处坠物伤人防止意外事故发生,高空坠物伤人,装设围栏以便工作1、现场人员必须戴好安全帽。
网络变压器生产流程
九：半成品浸锡/清洗 /烘干
●使用工具：无铅自动锡炉、清洗盆、清洗夹、牙刷、胶篮； ●使用物料：绕好脚的半成品、无浸锡夹具上，在绕线的端脚上沾脚长的1/2的助焊 剂，将摆放好的夹具放在机器的活动架上，然后踩动脚踏开关开始浸锡；
变压器制造流程
十：半成品浸锡检查
●使用工具：放大镜 ●使用物料：浸好过的半成品
操作步骤 1、按半成品工艺标准进行检查 2、焊点不可超出胶壳支柱
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.
12
标题：Transformer 制造过程（制程）
变压器制造流程
十一：半成品综合测试
●使用工具：测试架、综合测试仪、高压测试仪 ●使用物料：待测试的半成品
13
标题：Transformer 制造过程（制程）
变压器制造流程
十二： 灌胶
●使用工具: 胶瓶、吸管、玻璃板、烤箱 ●使用物料：灌胶材料、待灌胶的产品、稀释剂
操作步骤 1、配胶 2、灌胶 3、烘烤
注意事项 1、配胶比例应按照所有胶料的性质不同而有所不同 2、灌胶量应根据不同产品和所用胶料的不同而决定灌胶量的多少 3、严格按照作业指导书的要求设置烤箱温度和烘烤次数
23 22 21 20
19 18
CABLE SIDE
17 16 15 14
13
33
标题：网络变压器电路设计要求
典型1000M变压器电路及参数
1000BASE-T ELECTRICAL CHARACTERISTICS @ 25oC
INDUCTANCE:
350uH MIN WITH 8mADC BIAS
的温度称为居理点，也叫居理温度。 Volume Resistivity(Ρ) 体电阻率：即1立方米两边的电阻。 Loss Factor(1/uq) 损耗因数：是指磁芯在交变磁场的作用下，功率损耗的大
DIP Type网络变压器制程工艺介绍
DIP产品外形实例：上下盖组合结构
2.DIP Type网络变压器材料组成
2.DIP Type网络变压器材料组成
2.1 产品的材料组成表：
NO Item Materials Manufacturer
1
T1磁芯
T2磁芯
Mn-Zn 5000ui3.05*1.78*2.06
Ni-Zn 850ui2.54*1.27*1.27 QPN 180 0.09mm RNGB PF2A5-151J(b)
c.校好的产品必须按统一方向装入包装管。
3.DIP Type网络变压器工艺流程
3.15自动化高压&综合测试
注意事项： a.检查自动测试线运行是否正常，接入气压是否在规定的范围内，信号指示 灯运行是否正常指示设备运行﹑停机﹑故障状态； b.检查自动测试线﹑耐压测试仪﹑综合测试仪是否定期进行保养并记录；
c.定期检查耐压测试仪与综合测试仪是否按文件规定测试要求进行设置，且
2.2 材料承认与进料检验：
2.2.3外壳承认检验项目 a.外观检验 b.尺寸测量 c.上锡试验 d温…) 外壳进料检验项目 a.外观检验 b.尺寸测量 c.上锡试验 d.过IR试验（SMD) e.组装吻合性试验（DIP)
2.2 材料承认与进料检验：
2.2.1磁环承认检验项目 a.外观检验 b.尺寸测量 c.Hi-pot测试 d.AL值测试 e.OCL测试 f.OCL之温度特性测试 g.Ni-Zn材质阻抗特性测试 磁环进料检验项目 a.外观检验 b.尺寸测量 c.Hi-pot测试 d.AL值测试 e.OCL测试
2.DIP Type网络变压器材料组成
c.首件检查镀好锡的产品PIN必须光滑光亮，吃锡面积达到95%以上且满足产
品外观品质标准。
变压器工作原理图
变压器工作原理图变压器(Transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心（磁芯）。
在电器设备和无线电路中，常用作升降电压、匹配阻抗，安全隔离等。
变压器并不是变频器，有人经常以为两种是一个产品。
变压器与变频器的区别是，变频器：通过它调整能够达到所需要的用电频率（50hz,60hz 等），来满足我们对用电的特殊需要。
变压器：一般为“降压器”，常见于小区附近或工厂附近，它的作用是将超高的电压降到我们居民正常用电电压，满足人们的日常用电。
变压器根据使用环境的不同发展出了很多不同功能的产品与功能！静止的电磁装置：变压器可将一种电压的交流电能变换为同频率的另一种电压的交流电能。
电压器的主要部件是一个铁心和套在铁心上的两个绕组。
要知道变压器的工作原理，首先要知道它的功能，其实也不外乎就是电压变换；阻抗变换；隔离；稳压（磁饱和变压器）等，变压器常用的铁芯形状一般有E型和C型铁芯。
它原理简单但根据不同的使用场合（不同的用途）变压器的绕制工艺会有所不同的要求。
电源变压器应用非常广泛。
变压器工作原理：变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯（或磁芯）中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压（或电流）。
变压器由铁芯（或磁芯）和线圈组成，线圈有两个或两个以上的绕组，其中接电源的绕组叫初级线圈，其余的绕组叫次级线圈。
与电源相连的线圈，接收交流电能，称为一次绕组，与负载相连的线圈，送出交流电能，称为二次绕组，一次绕组的二次绕组的，电压相量U1 电压相量U2 电流相量I1 电流相量I2 ，电动势相量E1 电动势相量E2 ，匝数N1 匝数N2 。
同时交链一次，二次绕组的磁通量的相量为φm ,该磁通量称为主磁通电磁感应原理!变压器的结构简介：1，铁心，铁心是变压器中主要的磁路部分。
通常由含硅量较高，厚度分别为 0.35 mm.3mm.27 mm，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成铁心分为铁心柱和横片俩部分，铁心柱套有绕组；横片是闭合磁路之用铁心结构的基本形式有心式和壳式两种变压器的工作原理是什么？变压器(Transformer)是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁心（磁芯）。
网络变压器电路设计
对于LC并联谐振回路 Q 0C R R G 0 L
2013-8-4 Information&Communication Engineering Dept. XJTU 12
1· LC串并联谐振回路 2
S V ( ) V (0 ) 1
1 (Q
2
0
)2
归一化选频特性曲线：
↑？ Q ↑？
2013-8-4
Information&Communication Engineering Dept. XJTU
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1· LC串并联谐振回路 2
选择性：
对同一失谐频率来说，Q值越大，选择性越好
通频带：即3dB带宽，令 S 1 2 计算可得
BW3dB 2f f 0 Q
表明：相对带宽越窄，要求回路的Q值越高。很 高频率时对Q值的要求很高。
矩形系数：
根据定义，K0.1=BW0.1/BW3dB=9.96 简单并联谐振回路的矩形系数较大，在通频带 和选择性二者之间不能兼顾。
0
0
V (0 ) 1 (Q 2
e j )2
0
其中
arctan Q
2
0
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2013-8-4
Information&Communication Engineering Dept. XJTU
1· LC串并联谐振回路 2
选频回路的幅频特性 回路的归一化选频特性：失谐频率对应的输出电压 幅度与谐振时的输出电压幅度之比，即
用电流源激励该回路，可在回路上得到响应电压。改 变激励电流频率，可以得到该回路的频率特性。下图 为该电路的幅频特性和相频特性。
高速宽带网络变压器设计材料选材要求
高速宽带网络变压器设计选材要求 高速宽带网络变压器设计选材要求
为了优化数字用户线路（DSL）技术，保证高速互联网接入网在信号传输过程中具有更高的传输速率，更 小的传输损耗和更小的信号失真， 磁芯材料的选择至关重要， 其性能将可以进一步优化信号线路变压器和分离器 的性能。 在互联网新的应用中，诸如电视电话会议与电信通讯动态网页的下载以及应用软件的下载时，在中心局 （CO）到用户端（CPE）的“最后一公里”需要很大的传输带宽。在这种情况下，可以通过数字用户线路（DSL） 技术，提高在传统的电话双绞线上的数字信号传输的速率来实现目标。目前，通常采用的是三种 DSL 技术， 即 ADSL、SHDSL 和 VDSL。在这三种接入网技术中，铁氧体器件是其所需要使用的关键器件。这类器件有利于 增加信号传输的距离， 改善直流偏置下的综合带宽业务数字网和传统的电话业务 （ISDN/POTS） 分离器 （Splitter） 的性能。
4. 用作分离器磁心的新型铁氧体材料
用作分离器的磁心，主要的性能要求是在电流叠加下具有稳定的电感值。只要提高了铁氧体材料的饱和磁感 应强度就可以提高磁心的电流叠加特性。在目前市场上销售的软磁铁氧体材料中，新型铁氧体材料 N45 是在室 温下可以得到饱和磁感应强度最高的铁氧体磁心材料。作为 ADSL 和 SHDSL 线路使用的铁氧体材料的关键参数 见图 4 所列。
其高度比 EP13 型更低，所以更适合于用户端应用的需要。同时，EP13 型所使用的所有绕组和线圈骨架都能 和 EPO13 型磁心完全通用，并不影响其任何性能. 。DSL 线路使用的传输线变压器，必须具有严格的电感因子 公差。EPO13 和 EPX10 型磁心与 EP13、EP10 型磁心的电感因子公差是一致的，而且，EPX7/9 磁心的电感因子 公差还比 EP7 磁心的电感因子公差更严格一些。EPX7/9 型磁心的几何特性允许其电感因子公差与 EP13 相同。
top反激变压器设计流程35页
第二节TOPSwitch组成单端反激式开关电源的设计流程图TOPSwitch是内含高压功率MOSFET开关管的单片复合IC器件，它包含所有的模拟和数字控制电路，能完成隔离变压、调整稳压、自动保护等开关电源需要的全部功能。
由于IC外部元器件很少，因此它能大为简化电源的设计。
又因它的开关频率高达100KHz，从而V时能明显缩小电源变压器的尺寸，并且允许使用更小的储能元件。
当电网电压为85-265ACV时，输出功率则达100W。
其输出功率功率可达50W，当电网电压为195-265AC设计一台单端反激式离线开关电源，涉及到电气工程的许多方面：模拟电路和数字电路的结构，双极管和MOS功率管器件的特征，磁性材料的考虑，热温升的散发，过流和过压的安全防护，控制回路的稳定性能等。
这就提出了一个巨大的挑战：它的设计涉及到需要综合协调的许多可变因素。
正是由于TOPSwitch的高度集成化，才使得这项设计任务被大大地简化。
因为它有效的缩减了设计变数项目，并且建立了IC内部回路的稳定性，所以发展成为一种简单的逐步设计方法，使之容易遵循参照，并指引读者从TOPSwitch的设计流程图中，快速的得到较满意的结果。
一台开关电源的设计，本质上是一件把许多变数调节到最佳值的反复过程。
它的设计方法大体上可有下述三部分：一是完整的设计流程图，而是简明扼要的设计步骤，三是深化的数据信息处理。
在构思阶段的流程图，是做成一个框图来提供全局的概貌，并指出完整的设计步骤。
该逐步设计程序是设计方法的一种简化模式，在执行程序阶段，他自始至终指导读者如何按给定的电源系统指标要求和规范，运用经验规则，查阅表格和简化的图示项目，来完成所需的TOPSwitch反激式电源的设计在优化最佳数据和信息的过程中，可利用关键的基本工作数据作为设计指南，例如一些方程式和导向图标等。
在以上三者之间，它们提供了前后相互参照的内容，让读者能开阔思路，在给定的阶段执行有关程序，实现最佳参数，这有利于深入理解和进一步优化数据。
变压器设计步骤
变压器设计步骤1目的希望以简短的篇幅，将公司目前设计的流程做介绍，若有介绍不当之处，请不吝指教.2设计步骤: 2.1 绘线路图、PCB Layout. 2.2 变压器计算. 2.3 零件选用. 2.4 设计验证.3设计流程介绍(以DA-14B33为例):3.1 线路图、PCB Layout 请参考资识库中说明.3.2 变压器计算:变压器是整个电源供应器的重要核心，所以变压器的计算及验证是很重要的，以下即就DA-14B33变压器做介绍.3.2.1决定变压器的材质及尺寸:依据变压器计算公式Gauss x NpxAeLpxIpB 100(max)=B(max) =铁心饱合的磁通密度(Gauss)Lp =一次侧电感值(uH) ? Ip = 一次侧峰值电流(A) ? Np = 一次侧(主线圈)圈数 ? Ae =铁心截面积(cm 2)B(max) 依铁心的材质及本身的温度来决定，以TDK Ferrite Core PC40为例，100℃时的B(max)为3900 Gauss ，设计时应考虑零件误差，所以一般取3000~3500 Gauss 之间，若所设计的power 为Adapter(有外壳)则应取3000 Gauss 左右，以避免铁心因高温而饱合，一般而言铁心的尺寸越大，Ae 越高，所以可以做较大瓦数的Power 。
3.2.2 决定一次侧滤波电容:滤波电容的决定，可以决定电容器上的Vin(min)，滤波电容越大，Vin(win)越高，可以做较大瓦数的Power ，但相对价格亦较高。
3.2.3 决定变压器线径及线数:当变压器决定后，变压器的Bobbin 即可决定，依据Bobbin 的槽宽，可决定变压器的线径及线数，亦可计算出线径的电流密度，电流密度一般以6A/mm 2为参考，电流密度对变压器的设计而言，只能当做参考值，最终应以温升记录为准。
3.2.4 决定Duty cycle (工作周期):由以下公式可决定Duty cycle ，Duty cycle 的设计一般以50%为基准，Duty cycle 若超过50%易导致振荡的发生。
低频变压器的基本设计流程图
設計步驟
審圖(注意是何种安規,從而確定使用BOB 審圖(注意是何种安規,從而確定使用BOB 之形狀和材質) 之形狀和材質) 確認規格(根據輸出的功率) 確認規格(根據輸出的功率) 計算相應條件( 次級線徑和圈數) 計算相應條件(初.次級線徑和圈數) 根据計算結果,試樣調試, 根据計算結果,試樣調試,最終得到滿意結 果 設計者的經驗總結
其它附屬材料的選擇: 其它附屬材料的選擇:(一)
二极體的選擇: 二极體的選擇: IN4001-----1A/50V IN4001-----1A/50V IN4002-----1A/100V IN4002-----1A/100V IN4004-----1A/400V IN4004-----1A/400V IN5391----1.5A/50V IN5391----1.5A/50V IN5392-----1.5A/100V IN5395---1.5A/400V IN5392-----1.5A/100V IN5395---1.5A/400V IN5400-----3A/50V IN5400-----3A/50V RL201-----2A/50V RL201-----2A/50V 電容的選擇 額定容量(uF) ＞負載電流(mA)*1.5 額定容量(uF) ＞負載電流(mA)*1.5 額定電壓( 額定電壓( v ) ＞負載電壓( v )*1.2 ＞負載電壓( 常用的電容規格有:100uF 常用的電容規格有:100uF 220uF 330uF 470uF 680uF 1000uF 2200uF 3300uF 4700uF 6800uF 10V 16V 25V 35V 50V
確認規格
從圖面所得到的數據計算整個變壓器的 功率
√W= A/3 × B
FPE网络变压器工艺要求
磁环浸胶
磁环浸胶质量要求： 不可有胶滴 不可有针孔 引线上不可沾胶 磁环浸胶深浅度适中 磁环浸胶厚度不可太厚和太溥，可从浸好的产品的外径上来判断 浸好的硅胶或绝缘漆要烘干 浸胶的后烘烤：通常硅胶和绝缘漆比较难于自然阴干，需要放入烤箱中烘烤 ，其烘烤的时间与温度要准确； 避免产生胶滴的方法： 第一步：浸胶提起磁环，将磁环放到容器边缘刮掉一部分硅胶； 第二步：提起磁环放到纸巾上停顿1秒中，让多余的硅胶通重力作用流 到纸巾上； 第三步：将磁环水平方向贴纸巾拖动20mm，将余胶擦拭掉； 第四步：悬挂磁环。 避免磁环引线沾胶的方法 控制容器内胶量的深度 保持容器壁的干净 纸巾上不可堆积过多的硅胶 纸巾上的硅胶画痕不要重复，画满后要及时更换
缠线组立
确认所用的外壳（DIP产品要注意PIN针所插的位置、数量）是 否正确； 确认产品所对应的作业指导书是否正确； 新镊子需要打磨光滑的才可上线，避免刮伤漆包线； 剪线用的斜口钳要保持其锋利，这样在剪线时才便于作业； 缠线质量： 缠线脚位要准备，一旦错误，产品面临的就是报废 缠线缠于PIN针上的部分要紧，松松的及易掉线 从磁环到引出线的部分引线长度要合适，过长了会产生多余 的引线难于整理；引线过短，会将磁环拉浮起，也极易产生 断线 剪线后不要有余留引线，这样极易产生短路 有的产品要求不同的缠线技巧，一定要仔细阅读作业指导书 磁环引线的出线路径越清晰越好，尽量避免交叉 缠线过程中，避免用镊子夹住大环，这样保证漆包线不至因 为夹破而产生不耐压 磁环大小珠的摆放必须严格按照作业指导书要求来作
锡前整线
整线的目的是让每条引线平贴PIN针，不要与 PIN针成交叉状，这样可以避免半成品焊接时 ，引线焊接过长。
变压器设计步骤
变压器设计中的几个问题1 变压器设计计算步骤2 变压器主绝缘结构的确定表7—2 冲击试验电压（峰值），千伏3 变压器主绝缘结构举例10～35kV油浸变压器主绝缘（新S9系列）主绝缘数据列于表1、表2，数据的函义见图1。
表1 低压绕组至铁心柱间的距离（mm）表2 绕组间及绕组与铁轭间的主绝缘距离（mm）③低压绕组为新螺旋式，高压为层式。
④ 4纸圈+28(20纸圈和8垫块)+12(8垫块2纸圈2垫块)+15端圈+15端圈。
⑤ 4纸圈+28(20纸圈和8垫块)+12(8垫块2纸圈2垫块)+7端圈+7端圈。
⑥中性点在外层。
⑦漆包线时为 70。
⑧漆包线时为 48。
⑨ 7瓦楞+3纸筒+7瓦楞+纸板+7瓦楞+1.5屏+0.5裕度图15. 纵绝缘5.1 层绝缘：0.08电缆纸张数5.2 油道宽度：按0BT.140.1200 表2.4半月形油道时计算导线长度和阻抗的等效宽度取0.807，非油道部分绝缘厚1mm。
5.3 并式线圈纵绝缘：按0BT.140.1200 表2.6，油道4改为3。
4 降低变压器的材料消耗——变压器常数1 铁心迭片系数与硅钢片绝缘膜厚度、平整度和毛刺有关。
2 铁心圆面积利用系数与迭片级数有关。
3 铁窗填充系数与绕组型式、绝缘结构有关。
绕组型式有层式、饼式（连续式、螺旋式、双饼式）等。
近年又有一种采用纵向油（气）道的新螺旋式。
绝缘结构受技术要求的制约，干式变压器与油浸变压器也不同。
4 磁密受材料和技术要求的制约，单位铁损大的，空载损耗要求或噪声要求低的磁密不能太高，单位铁损小的硅钢片价格高，材料成本也可能高。
5 电密主要受负责损耗的制约，有时也受温升的制约，5 铜铁价格比合理的铁心直径——铜铁比；铜和主要绝缘材料价与铁价比与材料成本的关系。
从数学分析来说两者的价格相等，总材料成本最低。
因受各项技术要求的制约，不一定就是两者的价格相等，而是两者的价格相近。
要使设计的总材料成本最低，必须有多个方案的对比选择，实现最低材料成本方案的设计最好的办法是使用计算机进行优化设计。
变压器生成流程.doc
变压器生产流程原材料领料变压器图纸确认绕组首先确认图纸是否与生产产品相符，确认其容量无误后再看线规，找出线规后确认匝数。
其次确认是何种接线方式（星型和三角型），高压图纸要看其分接出头，数好出头匝数，低压看好是何种绕线方式，出头长度，换位位置，绕组的内外径，幅向大小等。
绝缘首先根据线圈内经算出纸筒纸板长宽度，其次从图纸编号找出端绝缘长度图纸，包括油道垫块和瓦楞纸油道厚度，依次找出端圈及上下铁轭绝缘一二次侧绕组、绝缘一次绕组看图纸确认出头长度，用红蓝铅笔在导线标出，如果是螺旋式需不同的尺度，后一组比前一组多量出一根导线的长度，以便保持出头整齐美观。
出头折弯后要用皱纹纸半迭式包一层，出头要弧度角度一致，出头整理好后用皱纹纸包三毫米厚，外用白布带绑紧（不可用紧缩带，焊接时容易烧坏）。
纸筒绕之前要先用卡尺把模具外径量准，需要加垫纸板的要裁好。
纸筒纸板选一毫米为宜两头搭接绕制用紧缩带绕紧，绕制中辅助工要用锤沿着紧缩带敲紧。
圆筒式绕法端绝缘由纸条制成时，用直纹布带将其绑扎在第一匝导线上开始绕第一匝时，边绕边再线匝下面沿圆周放四处拉紧布带（紧缩带）。
端绝缘的绑扎成8字形。
拉紧布带将第一匝和端绝缘绑扎在一起，绕第二匝时将拉紧布带翻到上面来，绕第三匝时在压到下面去，这样曲折的将端圈拉紧。
圆筒式绕组中间换位一次，换位后要用皱纹纸包一层再用半毫米纸板垫在里面用白布带绑紧。
绕制时辅助工要不断的靠紧和控制幅向，层间用0.08毫米电缆纸三层绝缘，第二匝与出头要用半毫米纸板隔开以免破坏绝缘同样在底部升层时的剪刀口处也要加。
结束时两个出头要对齐，同样出头与倒数第二匝也用纸板隔开，两出头要扎紧。
剪断线前要用紧缩带扎紧整个线圈。
螺旋式绕组主要是630千伏安以上的低压绕组，出头与圆筒式相同，需要注意的是出头折弯处用斜拉紧缩带与前面的拉紧布带一样压紧并一直压到结束出头并绑紧防止出头弹出和线圈张力作用。
（1）绕组绕制要紧密无间隙（2）严格保证绕组压装后径向和轴向的几何尺寸。
图解如何绕制E型变压器
图解如何绕制E型变压器--------谢谢原创作者经验分享事出有因一：享受的乐趣音频频道10月19日前不久泡硬件论坛里一位网友发表了一篇自绕“牛”的强帖,内容十分详细.从自绕“牛”的初衷到“牛”材料的选择再到最终的成型、测试,经过了多重关卡以海量图片的形式为大家展现相信的制作过程.今天在这里小编就将其整理,与大家一起分享.自本人烂牛是怎样做成的（25步学做牛）和配对输出牛的业余绕制技巧上贴后,受到不少同学的关注,也收到一些同学发来的短信,希望了解和掌握与胆机牛制作有关的技巧.刚好前阶段受本坛一位广东同学的多次要求,为其绕制了一套重料300B电牛（一套6只）,经测试,自己也非常满意,特将制作过程整理成贴发表,希望对有自己绕制胆机牛意愿的同学有所帮助,同时也望得到绕牛高手的指点,以共同促进绕牛技艺.大刀阔斧玩另类音频烧友自绕变压器一、为什么要自己绕牛（特别声明：本条有些观点只是个人看法,例举也只是个案,不特别针对本坛卖牛的商户,请别对号入座,不想引起纷争）：首先,自己绕牛的第一动因是的乐趣,当自己成功制作一个自己满意的牛是,其中的成就感非花钱买牛可比的.同时也培养了自己的制作手艺.其次,出于对纷杂的成品牛品质的疑惑.本同学也有过化钱买成品牛制作胆机的经历,但其中感受并不十分满意.就是大厂名牌的货也并不怎么的,如93年买过当时非常有名的50w推挽输出牛（现在恐怕也在500元/对）,测量两臂直流电阻误差达3欧姆,配对误差高达5欧姆,虽然听感上并不觉得有什么突出的问题,但总感觉不是滋味.再一就是去年上半年帮朋友摩机（国内鼎鼎有名的厂机xx35,市价3500左右）的过程中,总感觉中低音部分某个地方不对劲,音场随音量偏移.于是调工作点,换耦合电容,除了音色有所变化外,问题如旧.查到最后发现输出牛一只电阻201欧姆、电感44H,另一只电阻204欧姆、电感37H,两臂电阻误差到欧姆,按理说电阻误差不是太大的问题,并且应该是电阻大的一只相应电感也应该大些,但问题刚好相反,于是没辙,只好把机器大卸八块,将电感小的输出牛狠狠地砸了几锤,勉强把电感调到42H多,结果感觉才好了一些.● 音频外设群组更多精彩内容事出有因二：假货多,做工差最让我惊愕的是在今年十一长假期间,本地同好小王拿来2只96片做的电牛要求改制,一只已经击穿,系在交易坛买的200W全波整流牛,铁芯截面32×60；另一只牛吼,是在本地向正规厂家X 通电器有限公司定制的昌X牌250VA桥式整流牛,商标、铭牌、参数一应俱全,铁芯截面32×65.2只牛外观都还可以,不像是粗制滥造的货色,但拆开后竟然让我感到无语.200W牛的铁芯还好,有2个品种的片子,白片和退火片（见图1）,250VA的竟然有6个品种的片子,还夹杂了15%左右的废片（见图2、3）.白片和退火片（图1）还夹杂了15%左右的废片（图2）还夹杂了15%左右的废片（图3）经计算这2种牛设计时磁密均取13000高斯,电流密度的取值更为大胆,200W的初级,250VA的初级,标称3A的绕组2只牛都是,的绕组是,计算得到电流密度大于等于4A/平方毫米.再说线包,2只都是乱绕,松的地方松,紧的地方非常紧（上层漆包线嵌入下层的很深）,很不均匀,组间绝缘都是用很薄的彩色聚酯胶带缠一层,再加一层左右的纸,灯丝绕组的隔离居然连纸也不用,出线焊接处的绝缘只用左右厚度的青壳纸夹一下就了事,初次级屏蔽用以下的漆包线稀稀拉拉地绕了几十圈象征性做一下,只是浸漆还算可以,2只牛无论是设计参数的取值还是制作工艺都如出一辙,非常相似,只是250VA的厂牛绕制上稍微规整些,可谓英雄所见略同.这样的牛用来怎能叫人放心所以还是自己制作比较踏实.事出有因三：自绕牛节省成本开支第三、自己绕牛从成本上说比较经济.如以96片为例,截面为3265的牛,用中档H18的新片,铁芯加漆包线的成本在百元开外（大约3公斤片子和公斤漆包线）,自己大约需要150元左右的样子,如果是成品厂牛一般会要250元左右.这样规格的牛自己设计制作一般只会到125-150VA,但厂制成品牛一般会在150VA以上,甚至到250VA.规矩的厂家会选12000高斯3A平方毫米设计,不规矩的厂家会按13000高斯4平方毫米以上进行设计.卖牛时商家一般就告诉你功率,至于设计参数那是商业机密,对不起所以买牛时一定要瞪大眼睛,对于什么样的铁芯能做多大功率的牛自己要有一个基本的判断,再就是不要图便宜,就目前的物价水平,像样一点300W以下的电牛一般不会低于每瓦元的价格,过低的品质值得疑议.要便宜经济就自己动手,一元一瓦,品质应该过得去.基于以上三点理由,只要你玩胆机就有必要学自己会绕牛.其实自己绕牛并没有太多的难处,也不需要太深奥的理论,一般电工手册大多有低压变压器设计的章节,有初中物理水平就能看的懂.难的是信心.只要有信心,有耐心,有恒心,逐步掌握一些基本的技巧,没有理由自己就做不出自己满意的牛来.“牛”的设计思路二、牛的设计：一般电工手册大多有低压变压器设计的章节,应本帖以介绍制作方法为主,设计上就不展开了,有兴趣的同学可以查阅相关章节的内容.但有几个经验数据在这介绍一下.应对不同的空载（磁化）电流要求时, 常规铁芯磁通密度的取值：5%以内：Z11（新）13000高斯,（拆机）11000高斯；H18（新）11000高斯（拆机）9500高斯；H50（新、拆机）均不适合.8%以内：Z11（新）13500高斯,（拆机）11500高斯；H18（新）11500高斯（拆机）10000高斯；H50（新,拆机）7000高斯.10%左右：Z11（新）14000高斯,（拆机）12500高斯；H18（新) 12000高斯（拆机）10500高斯；H50（新,拆机）8000高斯.常规矽钢片适用电牛功率：66片45W以下；76片70W以下；86片100W以下；96片150w以下；105片200W以下；114片300W以下；300W以上用133片.电流密度的取值：电流密度常规家庭用途可以取平方毫米.也可以根据电牛的功率、用途进行取值,如300W以上取,75w—300W取,75W以下取,但绝对不要大于,否则安全性没有保证.单端甲类取小一点,推挽机取大一些.常用取值范围在—之间,小了不经济,大了不安全“牛”的制作一：材料准备三、牛的制作：（一）材料准备：漆包线：漆包线一定的选通过质量认证的正规企业的产品,外观上漆膜要均匀,手摸线身柔软为好.市面上能买到的漆包线基本上是QZ-1和QZ-2高强度线,如果准备层层加纸的话,选用QZ-1,如果不加纸密绕就选QZ-2的,漆膜要厚一点,绝缘强度要好些.还有就是QA线,这类线是高频线,价格要高不少,用在传输牛（如输入、推动、输出牛等）不错,但其抗电晕强度和耐高温性能不太好,不适合用在牛.矽钢片：有条件要选上好的片子,如Z11 、西电等,二手的也可以,但一定要注意辨认,有新的H18退火片也可以.本制作96片是用的Z11二手散片和带有西电特征的114整块铁芯(见图4、5)图4图5图6绝缘材料：左边：纯棉纱,用来填平绕不满一层时线槽找平和同层2个相邻绕组的隔离；纸,层间绝缘用；压花纸（这种纸韧性和强度都好过普通纸,浸漆后花纹消失的无影无踪）,与聚酯膜搭配组间绝缘用；聚酯膜,与纸搭配组间绝缘用；坑槽纸,整流管灯丝组加强绝缘用；弹性纸,高压牛分半绕制做隔离圈用.另外还需要一些美纹纸胶带,双面胶带,透明聚酯胶带,聚酯彩色胶带也可以.但不要用塑料的电工胶带,这类胶带耐热性能差,易老化,千万别用它代替.“牛”的制作二：铁芯分解（二）铁芯分解：如得到的铁芯是整块的,就需要分解.我听到有些朋友随便是用起子凿开,这样不太好,这样造成片子的变形过大,也会使片子上的绝缘损毁,对于普通的片子也就罢了,对于稀有的好片实在可惜,而且有时候就缺几片不成,使用铁芯分解还是小心仔细为好.我分解铁芯按以下步骤进行：用刀片先拆I形片.在外将刀片插入铁芯后,移到铁芯里边,将刀片往外推,I 片与铁芯分离了（见图7、8）图7、图8拆完I片后拆E片,用刀片在E片外面的一端开个缝,再在另一端开个缝,小心用刀片将缝贯通,插进不锈钢皮尺（不要用手工锯条,硬度太大,并且锯齿面粗糙,极易损坏片子的绝缘）,然后往下拉,E片就与铁芯分离了.（见图9-12）图9、图10图11、图12图13用这样的方法分解的片子很平整,并且片子的绝缘涂层保存的很好因为系二手铁芯,货场个人在拆牛取铜的操作时,通常比较暴力,多少会对铁芯造成伤害,造成部分拆片有毛刺,这需要用细齿板锉仔细修整,否则会造成电牛插片不平整密实而发生牛叫.（见图14）图14分解好的片子用刀片削去四周残余的绝缘漆,用铜丝刷刷掉浮漆（不要用钢丝刷）,再用漆刷掸去浮灰备用.“高压牛”的设计思路高压牛制作：高压牛系全波整流形式,为了保证两臂参数一致,次级高压采用分半绕制.骨架开渗漆孔：业余条件下,一般不会有真空浸漆的条件,为了保证线包能充分浸透绝缘漆,开渗漆孔是必要的,开渗漆孔还有一个作用,待后讲到相关部分时再介绍.根据骨架的大小用的钻头在骨架上均匀开2-3排孔（见图16）图16底筒绝缘：在骨架的线槽包裹一层纸,用胶带将纸临时粘住,在包裹纸的线槽四面粘上小块双面胶带（见图17、图44）图17底筒屏蔽：用的铜箔裁成比线槽窄2mm的屏蔽条（没边空1mm）,粘在线槽的双面胶带上,焊上引线,套上黄蜡管,在屏蔽条的接缝处嵌入2层纸+ 1层聚酯膜组成的绝缘带,包裹好.特别注意屏蔽铜条千万不能短接（见图18、图45-47）图18初级线圈绕制：包裹好屏蔽层以后就可以绕线了,绕线时要注意排整齐.有关送线手势可以参阅我的其他贴子的相关内容.绕完一层加一层的纸,纸带要比线槽宽一些,如果同宽会出现图19的情况.图19至于宽多少应根据漆包线粗细,线槽宽度和绝缘纸的厚度而定.本例为114成品骨架,的QZ-2漆包线,的绝缘纸,加宽了,绕出的效果如图20所示.如果没有经验,绕出了图19的现象时,不要拆了重绕（会损伤漆包线）,预先补一条纸带就成,下一层就可以调节过来了.图20在用有边框骨架绕牛时同样要遵循外松内紧的原则,就是绕到骨架两边的时候,输线时要适当放松些,一般5-6圈就可以,绕过5-6圈后,输线就拉紧点,但对比较细的线也不要拉的过紧,以免铜线延伸,到一层的最后5-6圈也要松些.还有就是上面一层排线要排在底下一层的线缝的中间,这样只要第一层绕的平整,后面层数的线圈就比较有保证,同时窗口利用率也高.这样有可能有些层数的起始和结尾会出现只可以容纳半根铜线的距离,这时不要强行绕进去,强绕的话会乱,应该就此结束该层的绕线,加好绝缘纸后在这个位置绕下一层的第一匝,这样刚好把上一层就绕在了底下一层线缝的中间,依次绕完.“高压牛”的制作一绕完初级线圈后,如果线槽有宽余,可以安排一组指示灯专用绕组.在宽余的位置,用聚酯胶带缠上2层,再用纸缠2层,距离初级线圈3mm以上开始绕,绕完,用绕棉纱的方式将2个线圈隔离,同样以棉纱填充该层没有绕线的地方,这样浸漆以后,铜线随电流的变化造成的颤动现象可以降到最低.(见图21）图21初级绕组和指示灯绕组绕好后,就需要进行组间绝缘和屏蔽了.组间绝缘使用2层纸夹1层的聚酯膜,长度为线圈的2周加一个满搭,宽度与线槽稍微宽一点（就是要撑足）.把裁好的屏蔽铜箔粘在绝缘纸带适当的位置,焊好引线,同时绕在初级线圈的外面,完成绝缘和屏蔽.（见图22、图50-51）图22做好屏蔽绝缘后,用聚酯胶带粘住,准备绕次级高压.考虑到本次制作的牛级别比较高,全波整流的高压绕组没有采取传统抽头的绕法,而是采用与绕推挽输出牛相同的分半绕法,这样两臂的电参数可以最大限度地保持一致,从而提高的整体性能.分半绕法说穿了就是绕两个匝数相同但是相位相反的线圈.讲白了就不复杂了,只要把一个大的线槽均分为两个相同的小线槽,在线槽绕同样匝数的2个线圈,只不过是绕好一个线圈后,绕另一个时线圈要反个身而已.“高压牛”的制作二步骤如下：1、做分半模板,取一块纸板（弹性纸、白卡纸）裁成与线槽同宽的模板胚,在模胚上划中心线,用刀片在离中心两边的位置各刻一刀,刻出个左右的缺口,模板就做好了.（见23）图232、画分半基线,把模板放在线槽,用细芯笔画出分半线（见图24）图243、做分半隔离条,用（接近所用漆包线直径为好）的弹性纸粘上双面胶,然后用刀片刻出的狭纸条备用（见图25）图254、粘分半隔离条,将裁好的狭纸条粘在基线内的位置,粘贴时注意留有过线的缺口（见图26）图265、绕线,粘好隔离条就可以绕线了,绕线、层间绝缘与初级类似.绕好一层线圈就加一层隔离条,线圈绕完,线槽分半也完成.要注意的是两个线圈的层间绝缘纸宽度是不一样的,先绕的一个等于小线槽宽加隔离条宽在强,后绕的一个比小线槽强一些就可以了（2个都在以内）,道理与初级一样,只不过线细要少放些宽度.（见图27-29）图27图28图29绕好一臂后,将线圈连木芯取下,左右掉个身绕另一臂（见图30-31）,两臂绕完如图32.图30图31图32由于是正反绕,两个起始端（或结尾端）相当与一个是头一个是尾,使用时只要把两个起始端连接.在绕的过程中如果有多种电压档处理也十分简单,假如有300V档、360V档、400V档多档电压的,300V就2个都是绕到300V抽头,350V就都绕到350V抽头.不像传统的绕法,先绕个40的,再绕个60的,再绕个300的,然后在反顺序绕,比较容易错.这样还有个好处,两线圈的起始端只要不在线包内部连接,必要时可以同相并联使用（千万注意相位.弄错相当与短接）,输出电流增加50%（注意不是翻倍,翻倍初级线圈承受不了）.图33图34图35图36高压绕完后,在2臂线圈距离的富余处缠上2层聚酯胶带,2层纸绕偏压绕组或者其它辅助绕组均可.绕完后用棉纱隔离 .（见图33-36)“高压牛”的制作三绕好后进行线包外的绝缘与屏蔽,方法与初次级一样,不过绝缘纸带起码要线包的3周以上的长度,铜箔与线圈之间绕1圈,铜箔外面绕2圈,接头安排在窗口里面.（见图37）图37绕好后的线包如图38,图39是线包细部特征.图38图396、线包整形：由于设计时的指导思想是用足用好宝贵的窗口,在计算时窗口不会留太大的余量.在漆包线应力的作用下,线包中间会起拱,不整形消除应力是没有办法插铁芯的.（见图40）图40线包整形需要准备2块硬实平整的木板,2只5-6英寸的夹马（五金市场有售,大约8元一个）.把线包放入2块木板的中间,加上夹马,调整好线圈位置,然后收紧夹马,到起拱的部分全部收回线槽,静置2昼夜.（见图41、42）图41图422昼夜后松开夹马线包就整形好了,可以很方便地进行插片（见图43）.但也有些时候会出现松开夹马后,线圈也回复拱出,通常这时因为这线圈用的都是线径比较细的漆包线（本制作实例的扼流圈就是这样）,应力比较难消除.这时可以把线圈夹上后,通过渗漆孔给线圈均匀地加上几滴502胶水,静置2昼夜,胶水固化后就不会重新拱出了.图43关于线包整形有一点必须特别强调,就是整形只对设计上窗口有一定余量,制作是也不过度超差,因为绕线后漆包线应力造成的拱出才会有效.对于设计是就超出线槽的范围或者制作时严重超差,想通过整形来达到目的是绝对没有效果的.有一个方法可以判断已经绕好的线圈是否可以通过整形来达到顺利插片的目的,就是用待插的片子来试.用手用了按住窗口最外部的线圈,看矽钢片从最外部的位置能否有可能插进片子,如果可以就没有问题.本高压牛设计时线槽余量只有,绕好后拱出部分最大,但线圈最外端有力按住,勉强可以插片,但插到第二片就不行（从图38、图40也可以看出）,通过整形就可以象图43那样,从线圈的中间顺利的插片.“灯丝牛”的制作一,初级绕制五、灯丝牛制作：1、初级绕制与屏蔽：灯丝牛的初级绕制方式与高压牛基本一样,底筒绝缘、屏蔽（见图44-47）与高压牛没有什么区别,硬要区别的话,就是线槽的宽度小点.图44图45图46图47图48是绕制中的初级线圈.因为灯丝牛的线槽宽,初级用线直径都小于高压牛,使用层间绝缘纸比线槽放宽的尺寸也要小些,本例用的漆包线,用96片子时,层间绝缘纸的宽度只比线槽宽度大强些.图48初级绕好后,最后一层还有空余,因考虑到出线接线板没有空余的位置,没有安排指示灯绕组,空余的地方用棉纱填平（见图49）,图中513是220V的匝数,536是230V的匝数.图49图50、图51初级绕好后进行组间绝缘与屏蔽,与高压牛的方法一样,这里就不复述了.图50是将铜箔粘在绝缘纸上,图51是加绝缘纸并进行屏蔽.“灯丝牛”的制作二,次级绕制2、次级绕制：因为灯丝牛次级绕组一般用线比较粗 ,如果绕组没有抽头还比较好办,顺序绕完就成,如果绕组有抽头就比较麻烦,如+ ,+等等,对于大线径的抽头一般很难处理,就是处理线包也不平整,很难看,还会影响后面的绕制.使用应当使用其它办法来解决,如引线接出法.引线接出就是在需要抽头的位置,用刀片很小心地将漆包线上的绝缘漆刮去一些,使漆包线露出铜的本色,然后用多股软线（本例使用从特富龙软线里拆出的多股镀银线）缠上,小心用焊锡光洁地焊牢,将软线引出（见图52）.图52取粗一些的黄蜡管在适当的位置剪一口,一端套入漆包线与软线的焊接处,另一端套入引出软线.再在连接位置夹入2层纸和2层聚酯膜并对折,对焊接处再次进行绝缘,然后以后面绕的线圈压住绝缘纸就可以非常可靠的绝缘了.绕完一组进行收尾,再绕同层其它组.（见图53、54）图53图54同层的绕组绕好后,用棉纱隔离相邻的2组线圈,也可以称填充空隙（见图55）图55一层绕好后,进行组间绝缘.灯丝牛次级的电压虽然不高,但各不同灯丝之间的电位差可能非常高,有可能数百伏甚至上千伏.好多成品牛对于灯丝部分的组间绝缘非常不重视,经常草草了事,这时十分可怕的,也是危险的.灯丝部分绕组的组间绝缘与高压部分的组间绝缘一样重要,必须同样对待,甚至更要加强.本例的整流管专用绕组就是例子.3、整流管灯丝专用绕组：整流管灯丝绕组在工作的时候一般带有数百伏的高压,以本例高压牛来看,CLC滤波灯丝绕组的电压会在450V左右,绕好高压串联,二极管整流后用胆管缓冲,电压可以在千伏以上,也就是说与其它管子的灯丝存在非常高的电位差.使用整流管灯丝绕组的绝缘要进行特别的处理.在进行过组间绝缘处理的线圈加上一层坑槽纸（宽度为灯丝绕组的2个宽多一些）,四角剪一个口（剪口宽相当与线圈的宽度）,然后绕线（见图56）.图56图57绕好后把坑槽纸反上线圈盖住,在每个剪口的位置盖上一片坑槽纸条,用聚酯胶带缠牢（见57）.在灯丝位置的旁边绕3mm宽的棉纱,就可以绕其它绕组了.绕好全部绕组后,进行绝缘、屏蔽.整形等,与高压牛的流程基本一致.技术讲解：扼流圈的绕制扼流圈的绕制扼流圈的绕制与灯丝牛的初级绕制相同,比较简单,就不特别介绍了.图58是绕制中的扼流圈,扼流圈只需要底筒和线包外的屏蔽.图58以上分别介绍了高压牛、灯丝牛和扼流圈线包的绕制,如果掌握了线包绕制的技巧,并付诸实践成功,那这牛就可谓已经成功了60%了.对于高压绕组与灯丝绕组在一起的牛,完全可以参照以上的方法进行.绕组的安排也可以在遵循一定原则的前提下自由发挥,绕组安排的一般原则是：初级先绕,然后按电流大小,电流小的安排在里层,电流大的安排在外层,这时因为电流小的绕组线圈的发热量比较小,电流大的发热量比较大,在变压器线圈的1/3—2/3的位置,是比较差的,所以应该避免把发热量大的绕组安排在这一段位置,而应该安排发热量小的小电流绕组,在2/3以外的位置比较好,安排大电流绕组时正好满足其要求.当然也不要死搬教条,有时候也需要灵活应用,如对于匝数少的小电流绕组（如偏压绕组,延时电路的辅助绕组等）就可以利用大电流组之间的间隙,在可靠绝缘的情况下,安排绕制；单独安排一层绕制的话有可能会造成窗口的浪费.线包绕好并整形完成后,测一下各组的绝缘,有条件可以进行一下耐压测试,没有问题就可以进行插片.技术讲解：插片的重要性以上几节,讲了线包绕组的制作,线包绕好后,整个牛也只完成了60%,还有40%要在插片和烘干浸漆的过程中来完成,插片的重要性在整个牛的制作中应占25%以上的分量,特别是使用二手拆机片的情况下,插片的好坏直接影响到牛质量的与否,如振动噪音除设计上的缺陷外,最大的原因就是插片不善引起的,所以对于插片的环节也应该足够的重视.1、插片的前提是要分清片子的正反,所谓正反是指矽钢片在冲制时冲压方向造成的,通常情况下,矽钢片处在模具的上模一面与处在下模一面的冲口是不一样的,总是一面冲口光滑,一面冲口略带毛刺,再好的模具也有这样的现象,只是毛刺面的程度要小的多,甚至不容易观察到而已,用手摸就比较容易区别正反（这里姑且称光滑的冲口面叫正面）.插片时要把片子全部朝一个方向进行,如正面全部朝一个方向插片,不要正反不分地随意插,这会造成片与片之间的间隙有大有小不均匀,容易造成牛叫,特别是冲口毛刺明显的片子和二手片.图592、插片时先插E片,每插2片（叠片最多不要超过3片,太多时EI片之间的缝隙会大一些,影响电感量）交叉一下插片方向（注意片子的正反面不能变）,直到不借用工具时不能插时就算插满了.插满后并不等于就插紧了,还需要借用简单的工具在部分2片一叠的E片中间加嵌一片E片,嵌入后用大号起子柄均匀敲入.加嵌片子时要在铁芯的两端均衡地加,不要只加一端而另一端不加.一直到感觉铁芯比较紧了的时候,把电牛放在平整的木板或者地面垫坚韧的纸板上,然后在铁芯垫块平整的木块,用锤子把铁芯四面轮流错位地敲几遍,最后把铁芯敲正(参考图59),在再两端上1-2片就基本可以了.插紧E片后再错位—矫正一次,E片就插完成了.这样做的目的是使铁芯片与片中间的间隙分布均匀.3、插I片,插I片比较简单,只要分清I片的正反面按E片一样的方向顺序插上就行,然后用起子柄把铁芯敲正.4、二手片绝缘层损坏片子的处理.对于二手片,多少有些片子绝缘层会损坏,或者片子生锈,抛弃的话,铁芯的叠厚又不够,这时可以将生锈的片子用铜丝刷刷掉铁绣,在损坏绝缘层片子的两面安排2片绝缘层良好的片子进行处理,这样可以把绝缘层损坏的影响降到最低,一般比不处理要好许多.5、装好片子后,先不加夹铁,测试绕组与铁芯绝缘无异常后,给初级加上额定的电压,这时电牛不应该有明显的哼声,以空载30公分不可闻为基本要求,如果达不到要求,排除设计问题,可以重复本节步骤2进行调校后加嵌片子.本例套牛为10公分以外不可闻,用手摸可以感觉轻微的工频振动.合格后加上夹铁半紧螺栓,将铁芯整平后（参见图59）,收紧螺栓,就可以烘干浸漆了.技术讲解：烘干浸漆在业余条件下,通常不会备有烘干箱来进行电牛的烘干,比较简单可行的办法是用红外线进行烘干.先准备一个200W的红外线（连灯头大约10元左右）,一个金属容器,一块大号铝.把放在容器的底部,放上待烘干的电牛,电牛上方15公分的位置安装红外线进行烘烤.烘烤时间根据气候温度以及电牛的大小决定,一般18-24小时左右.底部放置是起匀热作用,烘烤时铁芯热量的一部分通过传导到金属容器散发,防止烘烤时电牛过热造成烤糊.（见图60）。