WI-31B032 FPC检验标准
FPC检查标准
FPC检查标准FPC检查标准是指对柔性印刷电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）进行检查时所需遵循的一系列规定和要求。
FPC是一种柔性的电路板，通常由聚酯或聚酰亚胺等材料制成，具有较高的弯曲性和可塑性，被广泛应用于手机、平板电脑、摄像头等电子产品中。
FPC检查标准的目的是确保FPC的质量和可靠性，以减少生产过程中的缺陷和故障，并提高产品的性能和寿命。
以下是FPC检查标准的详细内容：1. 尺寸和外观检查：- 检查FPC的长度、宽度、厚度是否符合设计要求。
- 检查FPC表面是否平整，是否存在划痕、凹陷或变形等缺陷。
- 检查FPC的引线、焊盘和连接器是否完好，是否存在松动或损坏。
2. 电气性能检查：- 使用万用表或测试仪器对FPC进行导通测试，确保电路通路畅通。
- 检查FPC的绝缘电阻是否符合要求，避免电路短路或漏电现象。
- 进行电压、电流和信号传输等测试，验证FPC的电气性能是否稳定可靠。
3. 焊接质量检查：- 检查FPC与其他元器件的焊接质量，确保焊盘与引线之间的连接牢固可靠。
- 检查焊盘是否存在焊接不良、焊锡球异常或焊接过热等问题。
- 检查焊盘上的焊接垫片和焊盘间距是否符合要求，以确保焊接质量。
4. 硬度和弯曲性检查：- 检查FPC的硬度是否符合要求，以确保其能够承受正常的使用环境和力度。
- 进行弯曲测试，检查FPC在弯曲或扭曲时是否易断裂或产生电路中断。
5. 环境适应性检查：- 将FPC置于高温、低温、湿度等不同环境条件下，检查其性能是否受到影响。
- 检查FPC在振动、冲击或静电等外部干扰下的抗干扰能力。
6. 包装和标识检查：- 检查FPC的包装是否完好，以防止在运输过程中受到损坏。
- 检查FPC上的标识是否清晰可见，包括产品型号、批次号、生产日期等信息。
以上是FPC检查标准的主要内容，通过严格按照这些标准进行检查，可以确保FPC的质量和可靠性，提高产品的性能和寿命。
FPC检查标准
FPC检查标准FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，广泛应用于电子产品中。
为了确保FPC的质量和可靠性，进行FPC检查是非常重要的。
本文将从五个大点阐述FPC检查的标准，包括外观检查、电气性能检查、尺寸测量、可靠性测试和环境适应性测试。
引言概述：FPC作为电子产品中的重要组成部份，其质量和可靠性直接影响产品的性能和寿命。
因此，进行FPC检查是确保产品质量的重要环节。
本文将详细介绍FPC检查的标准和方法，以提高产品的可靠性和稳定性。
正文内容：1. 外观检查1.1 弯曲度检查：检查FPC是否存在过度弯曲或者过度拉伸的情况，以确保其在实际使用中不会受到过大的应力。
1.2 表面缺陷检查：检查FPC表面是否存在划痕、氧化、污染等缺陷，以保证其外观质量和电气性能。
1.3 焊盘检查：检查FPC上的焊盘是否完整、平整，焊盘与引脚的连接是否良好，以确保电气连接的可靠性。
2. 电气性能检查2.1 电阻测量：测量FPC上的电阻值，以验证电路的连通性和电气性能。
2.2 绝缘电阻测量：测量FPC与其他电路之间的绝缘电阻，以确保电路之间的隔离性和安全性。
2.3 电容测量：测量FPC上的电容值，以验证电路的稳定性和响应能力。
2.4 信号传输测试：通过输入和输出信号的测试，检查FPC的信号传输能力和稳定性。
2.5 短路测试：检查FPC上是否存在短路，以避免电路故障和损坏。
3. 尺寸测量3.1 宽度测量：测量FPC的宽度是否符合设计要求，以确保其与其他组件的匹配性。
3.2 厚度测量：测量FPC的厚度是否均匀，以保证其在弯曲和安装过程中的稳定性。
3.3 弯曲半径测量：测量FPC的弯曲半径是否符合设计要求，以避免过度弯曲导致的损坏。
4. 可靠性测试4.1 弯曲寿命测试：通过反复弯曲FPC，检测其在使用寿命内是否能够保持良好的电气性能。
4.2 拉伸寿命测试：通过施加拉力测试FPC的拉伸寿命，以验证其在实际使用中的可靠性。
国 内 FPC 检 验 标 准
国内 FPC 检验标准一.板边缘1.轻粗糙,但无磨伤.无金属毛刺,缺口，分尾，或撕裂。
2.边缘缺口侵入未起过距最近导线的间距50%或2.5mm,取决于两者的较小值。
3.板边在公差以内。
二.基材分层/起泡1.缺陷面积不能超过在板子每面面积的1%2.缺陷的部位跟最近导体起码应满足规定的最小间距要求3.经过具有代表性条件的热应力试验后并没有出现扩散的结果。
4.离板边最小距离为2.5mm三.外来夹杂物/异物1.导电性异物：没有接触导体的导电性物可以，但要在（线路的突出，残铜）的范围内。
2.非导电性异物：可以明确的判断是非导电性异物，挂在导体之间也可以。
四.板边插头1.板边状况—平滑，无毛刺，无粗边，镀层或插头不起翘，介千周层表面稍有不平，但镀层或印制插头没有分离。
五.面镀层的附着力1.经胶带证明有良好的镀层附着力，没有碎片的迹象六线路1.导体线路不允许有起翘，线路清晰可见2.不许有开路3.不许有短路4.（由于边缘粗糙，缺口，针孔，划痕）造成的导线宽度的减小，不得大于20%5.导线间距的最大减小值为30%（由于边缘粗糙，铜刺等）6.导线上任何缺陷面积的长度不应大于导线长度的10%或13%，两者取最小的一个。
7.线路损伤的幅度a要在线宽幅度A的1/3以下:七.划痕,压伤和加工痕迹1.没有造成导体桥接.2.导体间距没有减小到低地最小允许值.八.履盖膜1.履盖膜均为一致辞，没有明显的起折，起皱2.覆盖膜突出，残膜上PAD为0.3以下.图3.线路覆盖膜错位控制在0.3mm以下。
图4.焊盘覆盖层分层，虽有分层，但距近导线的边缘大于0.125,且导线间层压覆盖面积的减小不大于20%5.沿着导线边缘出现的分层(吸管工),如果不大于间距的20%时,是允许的.九.阻焊剂1.要求阻焊剂的区域内没有露出金属导线或由于气泡而造成的来桥接.2.在平行导线区域内,除了导线之间的距有意不盖阻焊剂外,不能由于阻焊剂缺少而使相邻导线显露.3.对焊盘的重合度,阻焊剂离镀孔的360度周围也环的间隙最小为0.13mm4.阻焊剂对焊盘图形的错位，但没有违反离孔环最小间隙要求。
FPC检查标准
FPC检查标准FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，广泛应用于电子设备中。
为了确保FPC的质量和可靠性，进行FPC检查是必不可少的。
本文将介绍FPC检查的标准格式，包括检查项目、检查方法和检查要求等内容。
一、检查项目1. 外观检查：检查FPC的表面是否平整，是否有裂纹、划痕或者变形等缺陷。
2. 弯曲测试：对FPC进行弯曲测试，检查其能否承受一定的弯曲力而不损坏。
3. 焊盘检查：检查FPC上的焊盘是否完整，是否有焊点缺失或者焊盘变形等问题。
4. 导电性测试：使用导电性测试仪对FPC进行导电性测试，确保导线的连通性良好。
5. 绝缘性测试：使用绝缘性测试仪对FPC进行绝缘性测试，确保FPC的绝缘性能达到要求。
6. 焊点可靠性测试：对FPC上的焊点进行可靠性测试，检查焊点是否能够承受一定的拉力或者振动而不脱落。
二、检查方法1. 目视检查：通过肉眼观察FPC的外观，检查是否有明显的缺陷或者变形。
2. 使用测试仪器：使用弯曲测试机、导电性测试仪和绝缘性测试仪等专业仪器对FPC进行检查。
3. 抽样检查：根据抽样标准，从生产批次中随机抽取一定数量的FPC进行检查。
三、检查要求1. 外观检查：FPC的表面应平整，无明显的裂纹、划痕或者变形。
2. 弯曲测试：FPC应能够承受一定的弯曲力而不损坏，弯曲后不应浮现裂纹或者断裂。
3. 焊盘检查：FPC上的焊盘应完整，无焊点缺失或者焊盘变形，焊盘与导线之间的连接应坚固可靠。
4. 导电性测试：FPC上的导线应具有良好的导电性，导线之间的连接电阻应符合规定范围。
5. 绝缘性测试：FPC的绝缘电阻应符合规定要求，无漏电现象。
6. 焊点可靠性测试：FPC上的焊点应能够承受一定的拉力或者振动而不脱落，焊点与焊盘之间的连接应坚固可靠。
四、检查记录1. 检查日期：记录进行FPC检查的日期。
2. 检查人员：记录参预FPC检查的人员姓名或者工号。
3. 检查结果：记录每一个检查项目的结果，包括合格或者不合格。
FPC检查标准
FPC检查标准引言概述：FPC检查标准是指在电子产品创造过程中，对柔性印刷电路板（FPC）进行检查的一套标准。
这些标准旨在确保FPC的质量和可靠性，以保证电子产品的正常运行。
本文将详细介绍FPC检查标准的内容和要点。
一、FPC材料检查1.1 FPC材料的选择在FPC创造过程中，首先要对材料进行检查。
合格的FPC材料应具备良好的导电性、耐高温性、抗拉强度和耐腐蚀性等特性。
检查时应注意选择符合相关标准的材料，以确保FPC的性能和可靠性。
1.2 材料外观检查FPC材料的外观检查是确保材料表面没有明显的缺陷和损伤。
应子细观察材料表面是否平整、无气泡、无明显划痕或者变色等情况。
同时，还要检查材料的颜色是否符合要求，以确保FPC的外观质量。
1.3 材料尺寸检查FPC材料的尺寸检查是为了确保其符合设计要求。
应使用专业的测量工具对FPC材料的宽度、厚度和长度等进行测量，并与设计要求进行对照。
如果尺寸偏差过大，可能会影响FPC的性能和可靠性。
二、FPC创造工艺检查2.1 印刷工艺检查在FPC创造过程中，印刷工艺是一个重要环节。
应检查印刷过程中使用的油墨或者导电胶是否符合要求，并对印刷质量进行检查。
印刷质量包括印刷路线的精度、对位精度和印刷图案的清晰度等方面。
2.2 焊接工艺检查FPC的焊接工艺对于产品的可靠性和稳定性至关重要。
应检查焊接过程中使用的焊锡和焊接设备是否符合标准，并对焊接质量进行检查。
焊接质量包括焊点的均匀性、焊接强度和焊接后的外观质量等方面。
2.3 回焊工艺检查回焊工艺是FPC创造过程中的关键环节，直接影响焊点的可靠性和连接质量。
应检查回焊过程中使用的回焊炉和回流温度曲线是否符合要求，并对回焊质量进行检查。
回焊质量包括焊点的润湿性、焊盘的涂覆均匀性和焊接后的无气泡等方面。
三、FPC电气性能检查3.1 导通性能检查FPC的导通性能是其最基本的要求之一。
应使用专业的测试工具对FPC的导通性能进行检查，确保路线通畅、无短路和断路等问题。
FPC检查标准
FPC检查标准FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，广泛应用于电子产品中，如手机、平板电脑、电视等。
为确保FPC的质量和可靠性，进行FPC检查是必要的。
本文将详细介绍FPC检查的标准格式，包括检查项目、检查方法和检查结果的评估。
一、检查项目1. FPC尺寸和形状：检查FPC的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度和厚度等。
同时检查FPC的形状是否平整，无明显弯曲或变形。
2. 电路连接：检查FPC上的电路连接是否准确，包括导线的连接是否牢固、焊点是否完好等。
使用显微镜进行观察，确保电路连接的质量。
3. 焊盘和焊点：检查FPC上的焊盘和焊点是否完好，焊盘的形状是否规整，焊点是否充分焊接。
使用显微镜进行观察，确保焊接质量。
4. 绝缘层和覆盖层：检查FPC上的绝缘层和覆盖层是否完好，无划痕、气泡或剥落现象。
使用目视检查和显微镜进行观察。
5. 弯折测试：对FPC进行弯折测试，测试FPC在弯曲过程中是否会出现断裂、导线脱落等情况。
测试时可以使用专用的弯曲测试设备。
二、检查方法1. 目视检查：对FPC的尺寸、形状、焊盘和焊点、绝缘层和覆盖层等进行目视检查，观察是否存在明显的缺陷或不良现象。
2. 显微镜观察：使用显微镜对FPC的电路连接、焊盘和焊点、绝缘层和覆盖层等进行观察，以便更加细致地检查质量问题。
3. 弯折测试：使用专用的弯曲测试设备对FPC进行弯折测试，记录测试过程中的变形情况，并评估FPC的弯折性能。
三、检查结果评估1. 合格：FPC在各项检查项目中均符合标准要求，无明显缺陷或不良现象。
2. 不合格：FPC在某些检查项目中存在缺陷或不良现象，不符合标准要求。
对于不合格的FPC，需要进行修复或更换，确保其质量和可靠性。
修复过程中应遵循相应的修复标准，确保修复后的FPC能够满足设计要求。
四、总结FPC检查标准格式包括检查项目、检查方法和检查结果的评估。
通过对FPC尺寸和形状、电路连接、焊盘和焊点、绝缘层和覆盖层等进行检查，可以确保FPC 的质量和可靠性。
FPC检查标准
FPC检查标准一、背景介绍柔性印刷电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）是一种使用柔性基材制作的电路板，具有较高的可靠性和适应性，广泛应用于电子产品中。
为了确保FPC的质量和性能，进行FPC检查是必要的。
二、FPC检查的目的FPC检查的目的是确保FPC的生产过程符合相关标准，以及最终产品的质量达到预期要求。
通过检查，可以及早发现潜在的问题，采取相应措施进行修正，从而提高产品的可靠性和稳定性。
三、FPC检查的内容1. 外观检查：检查FPC的表面是否平整，有无明显的划痕、凹凸和污渍等。
同时，检查FPC的颜色和印刷是否符合要求。
2. 尺寸检查：测量FPC的长度、宽度、厚度等尺寸参数，确保其与设计要求相符。
3. 弯曲测试：对FPC进行弯曲测试，检查其在不同弯曲角度下的性能和可靠性。
4. 焊点检查：检查FPC上的焊点是否焊接坚固，无虚焊、漏焊等问题。
5. 导通测试：使用导通测试仪对FPC上的电路进行导通测试，确保电路连接正确。
6. 绝缘测试：使用绝缘测试仪对FPC上的电路进行绝缘测试，确保电路之间无短路和漏电等问题。
7. 环境适应性测试：将FPC放置在不同的温度、湿度和振动等环境条件下，检查其性能和可靠性。
8. 包装检查：检查FPC的包装是否完好，有无损坏和污染等情况。
四、FPC检查的标准1. 外观检查标准：FPC的表面应平整，无划痕、凹凸和污渍。
颜色和印刷应与设计要求一致。
2. 尺寸检查标准：FPC的长度、宽度、厚度等尺寸参数应与设计要求相符，允许的偏差范围应在标准规定的范围内。
3. 弯曲测试标准：FPC在不同弯曲角度下应保持良好的弯曲性能和可靠性，无断裂和损坏。
4. 焊点检查标准：FPC上的焊点应焊接坚固，无虚焊、漏焊和冷焊等问题。
5. 导通测试标准：FPC上的电路应正确连接，无导通异常和短路问题。
6. 绝缘测试标准：FPC上的电路应具有良好的绝缘性能，无短路和漏电现象。
FPC检查标准
FPC检查标准一、背景介绍灵活打印电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）是一种采用柔性基材制作的电路板，具有弯曲、折叠和弯曲等特点。
FPC在电子产品中被广泛应用，如移动设备、汽车电子、医疗设备等。
为了确保FPC的质量和可靠性，进行FPC检查是必不可少的。
二、检查目的FPC检查的目的是确保FPC的质量符合相关标准和规范，以提高产品的可靠性和性能。
通过对FPC进行全面的检查和测试，可以及早发现和解决潜在的问题，减少不良品率，提高生产效率。
三、检查内容1. 外观检查1.1 检查FPC的尺寸、形状和外观是否符合要求。
1.2 检查FPC上的印刷、覆盖层和焊盘是否完整、均匀，无划痕、气泡和污染。
1.3 检查FPC的弯曲、折叠和弯曲等特性是否正常，无裂纹和断裂。
2. 电性能检查2.1 使用测试仪器对FPC的电阻、电容和电感等参数进行测试，确保其符合设计要求。
2.2 检查FPC的导通性，确保电路通路畅通无阻。
3. 焊接质量检查3.1 检查FPC上的焊盘和焊点是否焊接良好，无虚焊、错位和冷焊现象。
3.2 检查焊盘和焊点的焊接强度，确保能够承受正常使用条件下的应力。
4. 环境适应性检查4.1 检查FPC在不同温度和湿度条件下的性能表现，确保其能够在各种环境下正常工作。
4.2 检查FPC的耐化学性，确保其能够抵抗常见的化学物质侵蚀。
5. 可靠性检查5.1 进行寿命测试，模拟FPC在长时间使用过程中的性能变化。
5.2 进行振动和冲击测试，模拟FPC在运输和使用过程中的应力情况。
四、检查方法1. 目检：通过人眼观察FPC的外观，检查尺寸、形状、印刷和覆盖层等。
2. 测试仪器：使用专业的测试仪器对FPC的电性能进行测试，如电阻测试仪、电容测试仪等。
3. 环境测试箱：用于模拟不同温度和湿度条件下的环境适应性测试。
4. 寿命测试设备：用于模拟长时间使用过程中的性能变化。
五、检查标准FPC的检查标准应根据产品的要求和行业标准进行制定。
FPC检查标准
FPC检查标准引言概述：FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，由于其灵便性和可弯曲性，广泛应用于电子产品中。
为了确保FPC的质量和可靠性，FPC检查标准被制定出来。
本文将详细介绍FPC检查标准的内容和要求。
一、外观检查1.1 弯曲度检查：检查FPC的弯曲度是否符合要求，可使用专业工具进行测量，确保FPC能够在实际应用中承受弯曲。
1.2 表面缺陷检查：检查FPC表面是否有划痕、氧化、腐蚀等缺陷，这些缺陷可能会影响FPC的导电性能和使用寿命。
1.3 尺寸精度检查：检查FPC的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、厚度等参数，确保FPC能够正确安装和连接。
二、电性能检查2.1 导通测试：使用万用表或者专用测试设备，检查FPC导线之间的导通情况，确保FPC的导线连接正常，没有短路或者开路现象。
2.2 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪，检查FPC的绝缘电阻是否符合要求，确保FPC在高温、高湿等恶劣环境下仍能保持良好的绝缘性能。
2.3 电气性能测试：检查FPC在实际工作条件下的电气性能，包括电流承载能力、信号传输质量等，确保FPC能够满足设计要求和产品需求。
三、焊接质量检查3.1 焊盘检查：检查FPC上的焊盘是否完整、平整，焊盘与FPC之间是否有焊接不良、虚焊等情况，确保焊盘能够正确连接其他元件。
3.2 焊接温度检查：检查焊接过程中的温度控制是否合理，过高的温度可能导致FPC的基材变形或者焊盘脱落，过低的温度则可能导致焊盘与其他元件连接不坚固。
3.3 焊接质量测试：对焊接后的FPC进行质量测试，包括剥离测试、拉力测试等，确保焊接质量符合要求，能够承受实际应用中的力学和环境要求。
四、环境适应性检查4.1 温度适应性测试：将FPC置于高温、低温环境中，检查FPC的性能是否受到影响，包括导电性能、绝缘性能等。
4.2 湿度适应性测试：将FPC置于高湿度环境中，检查FPC的绝缘性能是否受到影响，避免因湿度导致FPC性能下降或者短路等问题。
FPC检查标准
FPC检查标准一、背景介绍灵便印刷电路板（Flexible Printed Circuit，FPC）是一种采用柔性基材制成的电路板，具有弯曲、折叠和弯折等特点，广泛应用于电子设备中。
为了确保FPC的质量和可靠性，需要进行FPC检查，以发现潜在的问题并及时解决。
二、FPC检查的目的FPC检查的目的是确保FPC的质量和可靠性，以满足产品设计要求和客户需求。
通过检查，可以发现FPC创造过程中可能存在的问题，如缺陷、损伤、焊接问题等，以及FPC的性能指标是否符合标准要求。
三、FPC检查的内容和要求1. 外观检查- 检查FPC表面是否有划痕、凹陷、污染等缺陷。
- 检查FPC的边缘是否整齐、平整，无毛刺和裂纹。
- 检查FPC的印刷质量，如文字、图案、路线是否清晰、完整。
2. 尺寸检查- 检查FPC的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、厚度等。
- 检查FPC的孔径、孔距、线宽、线间距等参数是否符合标准要求。
3. 电性能检查- 使用电阻测试仪对FPC进行电阻测量，检查FPC的电阻是否在允许范围内。
- 使用绝缘电阻测试仪对FPC进行绝缘电阻测量，检查FPC的绝缘电阻是否符合标准要求。
- 使用导通测试仪对FPC进行导通测试，检查FPC的路线是否通畅。
4. 焊接质量检查- 检查FPC的焊盘和引脚是否焊接坚固，无焊接虚焊、焊接不良等问题。
- 检查FPC的焊盘和引脚是否有焊接锡球、焊接飞溅等情况。
5. 环境适应性检查- 对FPC进行高温、低温、湿热循环等环境适应性测试，检查FPC在不同环境条件下的性能表现。
6. 包装检查- 检查FPC的包装是否完好无损，防止在运输过程中受到损坏。
- 检查包装标签是否正确，包括产品型号、数量、生产日期等信息。
四、FPC检查的方法和工具1. 目视检查：通过肉眼观察FPC的外观，检查外观缺陷、印刷质量等问题。
2. 仪器检测：使用电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、导通测试仪等仪器对FPC 的电性能进行检测。
FPC检查标准
FPC检查标准一、引言灵活印刷电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）是一种具有高度柔性的电子组件，广泛应用于电子产品中。
为了确保FPC在生产过程中的质量和可靠性，进行FPC检查是至关重要的。
本文将详细介绍FPC检查的标准格式。
二、检查目的FPC检查的目的是确保产品符合质量标准和设计要求，以提供高质量和可靠性的电子产品。
通过检查，可以及时发现并解决潜在的问题，确保产品的性能和可靠性。
三、检查内容1. 外观检查1.1 检查FPC的尺寸和形状是否符合设计要求。
1.2 检查FPC表面是否有划痕、污渍、氧化等缺陷。
1.3 检查FPC的焊盘和焊点是否完好，并确保焊点的位置和间距符合要求。
2. 电气性能检查2.1 使用万用表或测试仪器检查FPC的电阻、电容、电感等参数是否在设计范围内。
2.2 检查FPC的导线是否通畅，不存在短路或断路等问题。
2.3 进行高压测试，确保FPC在规定的电压下不会出现击穿或漏电现象。
3. 焊接质量检查3.1 检查FPC的焊盘与元器件之间的焊接是否牢固。
3.2 检查焊盘与焊点之间是否存在焊接缺陷，如焊接过度、焊接不足等。
3.3 检查焊盘和焊点的表面是否存在氧化、污染等问题。
4. 环境适应性检查4.1 进行高温试验，检查FPC在高温环境下是否能正常工作。
4.2 进行低温试验，检查FPC在低温环境下是否能正常工作。
4.3 进行湿热试验，检查FPC在潮湿环境下是否能正常工作。
5. 包装检查5.1 检查FPC的包装是否完好，并确保包装材料符合相关标准。
5.2 检查包装标签是否清晰可读，包括产品型号、批次号等信息。
5.3 检查包装数量是否与订单要求相符，并确保包装箱牢固。
四、检查方法1. 外观检查：目视检查，使用放大镜或显微镜进行细节观察。
2. 电气性能检查：使用专业的测试仪器进行测量和分析。
3. 焊接质量检查：使用显微镜进行焊接点的观察和评估。
4. 环境适应性检查：将FPC放置在相应的环境中进行测试。
fpc软板检验标准
fpc软板检验标准
FPC软板的检验标准主要包括以下几个方面：
1. 外观检查：检查FPC的表面是否平整，无明显的凹凸、气泡、刮痕等缺陷。
同时，检查FPC的边缘是否整齐，无毛刺、裂纹等缺陷。
2. 尺寸和形状检查：检查FPC的尺寸和形状是否符合设计要求，确保其符合产品规范。
3. 焊盘和连接器检查：检查FPC的焊盘和连接器是否完好，无焊盘脱落、氧化等现象。
4. 颜色、印刷和标识检查：检查FPC的颜色、印刷和标识是否清晰可见，符合产品规范。
此外，对于FPC软板的性能方面，还需要进行以下检验：
1. 耐折弯性检验：对FPC软板进行多次折弯，观察其是否出现断裂、变形等现象，以评估其耐折弯性能。
2. 耐高温性检验：将FPC软板置于高温环境中，观察其是否出现变形、变色等现象，以评估其耐高温性能。
3. 耐腐蚀性检验：对FPC软板进行耐腐蚀试验，观察其是否出现腐蚀、变色等现象，以评估其耐腐蚀性能。
以上信息仅供参考，具体的FPC软板检验标准可能会因产品类型、应用领域等因素而有所不同。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况制定相应的检验标准。
FPC检查标准
FPC检查标准一、背景介绍柔性印制电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）是一种具有柔性基材的电路板，广泛应用于各种电子设备中。
为了确保FPC的质量和可靠性，进行FPC 检查是非常重要的。
本文将详细介绍FPC检查的标准格式，以确保检查的准确性和一致性。
二、检查目的FPC检查的目的是验证FPC是否符合设计要求、制造标准和客户需求，以确保其质量和可靠性。
通过检查，可以发现潜在的问题和缺陷，并及时采取措施进行修正和改进。
三、检查内容1. 外观检查：a. FPC的表面应平整，无明显的划痕、凹陷或气泡。
b. FPC的边缘应整齐，无毛刺或破损。
c. FPC的焊盘和引脚应完整，无锈蚀或氧化。
2. 尺寸检查：a. 使用合适的测量工具，检查FPC的长度、宽度和厚度是否符合设计要求。
b. 检查FPC上的孔径、线宽和线间距是否符合设计要求。
3. 焊接质量检查：a. 检查FPC上的焊盘和引脚焊接是否牢固，无焊接不良、焊接短路或焊接开路等问题。
b. 检查焊盘和引脚的焊接质量是否符合IPC-A-610标准。
4. 电性能检查：a. 使用合适的测试设备，检查FPC的电阻、电容和电感等参数是否符合设计要求。
b. 检查FPC的绝缘电阻是否符合要求，避免出现漏电或短路等问题。
5. 环境适应性检查：a. 将FPC置于高温、低温或潮湿环境中，检查其性能是否受到影响。
b. 检查FPC在振动或冲击条件下的可靠性和稳定性。
四、检查标准1. FPC的检查标准应符合相关的国际或行业标准，如IPC-6013、IPC-A-600等。
2. 对于特定的客户需求，应根据其要求制定相应的检查标准。
3. 检查标准应明确规定各项检查内容的要求、判定标准和检查方法。
五、检查记录1. 对每个FPC进行检查时，应填写相应的检查记录表，记录检查的日期、检查人员、检查结果等信息。
2. 检查记录应保存至少一年，以备查证和追溯。
六、检查程序1. 制定FPC检查的详细程序和流程，确保检查的一致性和准确性。
FPC检查标准
FPC检查标准引言概述：FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，具有较高的柔韧性和可塑性，广泛应用于电子产品中。
为了确保FPC的质量和可靠性，FPC检查标准被制定出来。
本文将详细介绍FPC检查标准的内容和要点。
一、外观检查1.1 FPC的表面应该平整、光滑，没有明显的凹凸或划痕。
检查时要注意观察FPC的整体质感和外观是否符合要求。
1.2 FPC的边缘应该整齐，没有毛刺或裂纹。
边缘的质量直接影响到FPC的可靠性和耐用性，因此需要仔细检查。
1.3 FPC的引线应该牢固，没有松动或断裂的情况。
引线的连接质量直接关系到FPC的电气性能，因此需要进行细致的检查。
二、电气性能检查2.1 FPC的导电性能是其最重要的特性之一。
检查时需要使用导通测试仪对FPC的导电性能进行测试，确保导线的连接正常。
2.2 FPC的绝缘性能也是需要检查的重要指标。
使用绝缘测试仪对FPC的绝缘电阻进行测试，确保FPC在工作时不会发生短路或漏电的情况。
2.3 FPC的耐压性能也需要进行检查。
使用高压测试仪对FPC进行耐压测试，确保FPC在正常工作电压下不会发生击穿或损坏。
三、焊接质量检查3.1 FPC的焊盘应该均匀、光滑，没有焊接不良或翘曲的情况。
焊盘的质量直接关系到FPC与其他电子元件的连接质量，因此需要进行仔细检查。
3.2 FPC上的焊点应该牢固，没有松动或断裂的情况。
焊点的质量直接关系到FPC的可靠性和稳定性，因此需要进行细致的检查。
3.3 FPC的焊接工艺应该符合相关标准要求。
检查时需要对焊接工艺进行评估，确保焊接过程的稳定性和一致性。
四、尺寸精度检查4.1 FPC的尺寸应该符合设计要求。
检查时需要使用测量工具对FPC的长度、宽度、厚度等尺寸进行测量，确保尺寸精度在允许范围内。
4.2 FPC的孔径和孔距也需要进行检查。
使用孔径测量工具对FPC的孔径和孔距进行测量，确保满足设计要求。
4.3 FPC的弯曲度也需要进行检查。
FPC检查标准
FPC检查标准标题：FPC检查标准引言概述：柔性印刷电路板（FPC）在电子产品中扮演着重要的角色，其质量直接影响产品的性能和稳定性。
因此，制造和检查FPC时需要严格遵循一定的标准，以确保产品质量。
本文将介绍FPC检查标准的相关内容，帮助读者更好地了解和掌握FPC质量控制的要点。
一、外观检查标准1.1 FPC表面平整度：检查FPC表面是否平整，是否有凹凸不平或起泡现象。
1.2 FPC焊盘质量：检查FPC焊盘的焊接质量，包括焊点是否均匀、焊盘是否变形等。
1.3 FPC印刷质量：检查FPC印刷的字迹、线条是否清晰，是否有模糊或漏印现象。
二、尺寸检查标准2.1 FPC厚度：测量FPC的厚度是否符合设计要求，是否存在厚薄不均的情况。
2.2 FPC孔径尺寸：测量FPC上的孔径尺寸是否符合设计要求，是否存在过大或过小的情况。
2.3 FPC线宽线距：测量FPC线路的线宽和线距是否符合设计要求，是否存在短路或断路的情况。
三、结构检查标准3.1 FPC层数：检查FPC的层数是否符合设计要求，是否存在层间短路或开路的情况。
3.2 FPC折叠性能：测试FPC的折叠性能，是否能够承受设计要求的折叠次数而不损坏。
3.3 FPC弯曲性能：测试FPC的弯曲性能，是否能够承受设计要求的弯曲角度而不断裂。
四、焊接检查标准4.1 焊接强度：测试FPC与其他组件的焊接强度，是否能够承受设计要求的拉力而不脱焊。
4.2 焊接温度：检查焊接过程中的温度控制是否合理，是否存在过热或过冷的情况。
4.3 焊接位置：检查焊接位置是否准确，是否存在偏移或漏焊的情况。
五、环境适应性检查标准5.1 温度适应性：测试FPC在不同温度下的性能表现，是否能够稳定工作。
5.2 湿度适应性：测试FPC在高湿度环境下的性能表现，是否会受潮损坏。
5.3 耐腐蚀性：测试FPC在腐蚀性环境下的耐久性，是否会受到腐蚀而失效。
结论：通过本文的介绍，读者可以了解到FPC检查的标准内容和要点，希望能够帮助大家更好地掌握FPC质量控制的方法，确保生产出高质量的FPC产品。
FPC检查标准
FPC检查标准FPC（Flexible Printed Circuit，柔性印刷电路板）是一种采用柔性基材制成的电子组件，具有弯曲、折叠和弯曲等特点。
为了确保FPC产品的质量和可靠性，进行FPC检查是非常重要的。
本文将详细介绍FPC检查的标准格式，包括检查项目、检查方法和检查要求等内容。
一、检查项目1. 外观检查：检查FPC表面是否有划痕、凹陷、氧化、腐蚀等缺陷。
2. 尺寸检查：测量FPC的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。
3. 焊盘检查：检查FPC上的焊盘是否存在缺陷、锡糊是否均匀。
4. 弯曲性能检查：测试FPC的弯曲性能，检查是否浮现断裂、开裂等问题。
5. 电性能检查：测试FPC的电阻、电容、绝缘电阻等电性能参数。
二、检查方法1. 外观检查：使用放大镜或者显微镜对FPC进行子细观察，记录任何外观缺陷。
2. 尺寸检查：使用千分尺或者显微镜测量FPC的尺寸，与设计要求进行比较。
3. 焊盘检查：使用目视检查或者显微镜检查焊盘的质量，使用焊盘测试仪测量焊盘的电阻值。
4. 弯曲性能检查：使用弯曲测试机对FPC进行弯曲测试，记录弯曲角度和观察是否浮现断裂。
5. 电性能检查：使用万用表或者专用测试仪器测试FPC的电阻、电容、绝缘电阻等参数。
三、检查要求1. 外观检查：FPC表面不得有划痕、凹陷、氧化、腐蚀等明显缺陷。
2. 尺寸检查：FPC的尺寸应符合设计要求，允许的尺寸偏差应在允许范围内。
3. 焊盘检查：焊盘应完整、均匀，焊盘的电阻值应在指定范围内。
4. 弯曲性能检查：FPC在弯曲过程中不得浮现断裂、开裂等现象。
5. 电性能检查：FPC的电阻、电容、绝缘电阻等参数应在规定范围内。
本文介绍了FPC检查的标准格式，包括检查项目、检查方法和检查要求。
通过严格按照这些标准进行FPC检查，可以确保FPC产品的质量和可靠性。
FPC检查标准
FPC检查标准FPC检查标准是指在电子产品创造过程中对柔性印制电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）进行质量检查的一套标准。
FPC是一种采用柔性基材制成的印制电路板，由于其具有柔韧性和可弯曲性，广泛应用于手机、平板电脑、电视等电子设备中。
FPC检查标准的目的是确保FPC的质量符合相关的技术要求和产品规范，以确保电子产品的性能和可靠性。
下面将详细介绍FPC检查标准的内容和要求。
1. 外观检查：1.1. 检查FPC的表面是否平整，无明显的凹凸、气泡、刮痕等缺陷。
1.2. 检查FPC的边缘是否整齐，无毛刺、裂纹等缺陷。
1.3. 检查FPC的焊盘是否完整，无焊盘脱落、氧化等缺陷。
1.4. 检查FPC的印刷文字、图案是否清晰可见，无含糊、偏移等缺陷。
2. 尺寸测量：2.1. 使用合适的测量工具对FPC的长度、宽度、厚度进行测量，并与产品规范进行比对。
2.2. 检查FPC的孔径、间距等尺寸是否符合设计要求。
3. 电性能测试：3.1. 使用合适的测试设备对FPC的电阻、电容、绝缘电阻等电性能进行测试。
3.2. 检查FPC的导线是否连通，无断路、短路等缺陷。
4. 焊接质量检查：4.1. 检查FPC与其他组件的焊接质量，包括焊盘与元器件的焊接、焊盘与FPC的焊接等。
4.2. 检查焊点是否均匀、光滑，无焊接不良、焊锡溢出等缺陷。
5. 环境适应性测试：5.1. 将FPC置于高温、低温、湿热等环境中，检查其性能是否受到影响。
5.2. 检查FPC在振动、冲击等条件下的可靠性和稳定性。
6. 包装检查：6.1. 检查FPC的包装是否完好，无破损、变形等缺陷。
6.2. 检查包装标识是否清晰可见，无含糊、脱落等缺陷。
以上是FPC检查标准的主要内容和要求。
在实际操作中，可以根据产品的具体要求和创造工艺进行相应的调整和补充。
通过严格按照FPC检查标准进行检查，可以确保生产出符合质量要求的FPC，提高电子产品的性能和可靠性，满足市场和客户的需求。
FPC检查标准
FPC检查标准引言概述：FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，广泛应用于电子产品中。
为了确保FPC的质量和性能，FPC检查标准被制定出来。
本文将详细介绍FPC检查标准的内容和要点。
正文内容：1. FPC外观检查1.1 FPC尺寸检查：检查FPC的长度、宽度和厚度是否符合设计要求。
1.2 FPC表面检查：检查FPC表面是否有划痕、氧化、焊盘错位等问题。
1.3 FPC焊盘检查：检查FPC焊盘的形状、位置和焊盘间距是否符合要求。
1.4 FPC引脚检查：检查FPC引脚的形状、位置和间距是否符合要求。
2. FPC电性能检查2.1 导通测试：使用导通测试仪检查FPC导线之间的连通性。
2.2 绝缘电阻测试：使用绝缘电阻测试仪检查FPC导线与其他部分之间的绝缘电阻。
2.3 电容测试：使用电容测试仪检查FPC导线与其他部分之间的电容值。
2.4 电阻测试：使用电阻测试仪检查FPC导线的电阻值是否符合要求。
3. FPC可靠性能检查3.1 弯曲测试：对FPC进行弯曲测试，检查其在不同弯曲半径下的可靠性能。
3.2 张力测试：对FPC施加一定的张力，检查其在张力下的可靠性能。
3.3 温度循环测试：对FPC进行温度循环测试，检查其在不同温度下的可靠性能。
4. FPC焊接检查4.1 焊接质量检查：检查FPC与其他元件的焊接质量，包括焊盘形状、焊盘间距和焊接完整性等。
4.2 焊盘涂覆检查：检查FPC焊盘的涂覆质量，包括涂覆厚度、涂覆均匀性和涂覆完整性等。
4.3 焊接温度检查：检查FPC焊接过程中的温度控制是否符合要求。
5. FPC包装检查5.1 包装外观检查：检查FPC包装的外观是否完好，是否有破损或污染。
5.2 包装标识检查：检查FPC包装上的标识是否准确、清晰可读。
5.3 包装数量检查：检查FPC包装数量是否与订单要求一致。
6. FPC文件检查6.1 设计文件检查：检查FPC的设计文件是否准确、完整。
FPC检查标准
FPC检查标准引言概述：FPC（Flexible Printed Circuit）是一种柔性印刷电路板，广泛应用于电子产品中。
为了确保FPC的质量和性能，FPC检查标准起着重要的作用。
本文将从五个大点出发，详细阐述FPC检查标准的相关内容。
正文内容：1. FPC外观检查1.1 弯曲度检查：检查FPC的弯曲度是否符合要求，避免过度弯曲导致电路断裂。
1.2 表面平整度检查：检查FPC表面是否平整，避免凹凸不平影响电路连接。
1.3 焊盘检查：检查FPC上的焊盘是否完整，避免焊盘断裂导致电路连接不良。
1.4 异物检查：检查FPC表面是否有异物，如灰尘、油污等，避免影响电路连接和性能。
2. FPC电气性能检查2.1 电阻检查：检查FPC上的电阻是否符合要求，确保电路的正常导电。
2.2 绝缘电阻检查：检查FPC上的绝缘电阻是否达到要求，避免电路短路或者漏电。
2.3 导通性检查：检查FPC上的导通性，确保电路连接正确，信号传输正常。
2.4 电容检查：检查FPC上的电容是否符合要求，避免电路容性不稳定影响性能。
2.5 阻抗检查：检查FPC上的阻抗是否符合要求，确保信号传输质量。
3. FPC尺寸检查3.1 宽度检查：检查FPC的宽度是否符合要求，确保与其他组件的连接正常。
3.2 长度检查：检查FPC的长度是否符合要求，避免过长或者过短导致安装难点或者电路连接问题。
3.3 厚度检查：检查FPC的厚度是否符合要求，确保与其他组件的连接正常。
4. FPC可靠性检查4.1 弯折寿命检查：检查FPC在规定的弯折次数下是否能保持正常工作，确保其寿命可靠。
4.2 温度变化检查：检查FPC在不同温度下的性能表现，确保其稳定性和可靠性。
4.3 湿度变化检查：检查FPC在不同湿度环境下的性能表现，确保其稳定性和可靠性。
5. FPC环境适应性检查5.1 高温环境适应性检查：检查FPC在高温环境下的性能表现，确保其适应高温环境的要求。
5.2 低温环境适应性检查：检查FPC在低温环境下的性能表现，确保其适应低温环境的要求。
FPC检查标准
FPC检查标准FPC检查标准是指对柔性印刷电路板（Flexible Printed Circuit，简称FPC）进行检查和评估的一套标准和要求。
FPC作为一种柔性的电路板，广泛应用于电子产品中，如手机、平板电脑、电视等。
为了确保FPC的质量和可靠性，需要制定相应的检查标准。
一、外观检查：1. FPC表面应无明显划痕、变形、氧化等缺陷。
2. FPC的边缘应整齐、平滑，无毛刺。
3. FPC的焊盘和引脚应完好无损，无虚焊、漏焊等现象。
二、尺寸和尺寸公差检查：1. 检查FPC的整体尺寸是否符合设计要求。
2. 检查FPC上各个元件的位置和间距是否符合设计要求。
3. 检查FPC的孔径尺寸和孔距是否符合设计要求。
三、电性能检查：1. 检查FPC的导电性能是否良好，通过导通测试来验证。
2. 检查FPC的绝缘性能是否符合要求，通过绝缘测试来验证。
3. 检查FPC的阻抗是否稳定，通过阻抗测试来验证。
四、可靠性检查：1. 检查FPC的耐热性能，通过高温试验来验证。
2. 检查FPC的耐湿性能，通过湿热试验来验证。
3. 检查FPC的耐振性能，通过振动试验来验证。
4. 检查FPC的耐冲击性能，通过冲击试验来验证。
五、环保检查：1. 检查FPC是否符合环保要求，如是否含有有害物质。
2. 检查FPC的焊接工艺是否环保，如是否使用无铅焊料。
六、打样检查：1. 对首批FPC进行全面检查，确保其符合设计要求。
2. 检查FPC的生产工艺是否稳定，是否能够满足大批量生产的要求。
以上是FPC检查标准的一些基本内容，具体的标准和要求可以根据实际情况进行调整和补充。
通过严格按照FPC检查标准进行检查，可以确保FPC的质量和可靠性，提高产品的竞争力和市场认可度。
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2 气泡/暴开主缺
1．热固胶加强片
气泡面积≤加
镜，检查电极（手指）
宽度，绑定金手指长度
等，必要的时候测量总
PITCH宽度作为参考
控制：
线宽 0.08mm，公差－0.03mm，
＋0.01
线宽 0.09~0.1mm，公差±
0.02mm
0.11≤线宽≤0.20mm，公差±
N=5，
C=0
0.03mm
线宽＞0.20mm，公差±20%
100%检验
2
不要破孔，且半圆
过锡孔偏
目视
主缺
孔最多与金手指相
位
100%检验
切。
破孔
十、加强片
序号
缺陷
名称
不良
等级
判定标准检验方法
附图
1 异物次缺
1．FPC与加强板
之间的异物造
成 FPC突出的
高度 P≤0.1mm
2．异物大小须小
主缺
A.锡珠直径小于金
手指间距的 1/3.
B.存在锡珠的位置
不能超出 3处。
C.手指接触区即手
指中央 1/3位置不
允许不良
A.金手指粘锡长度
不得超出金手指长
度的三分之一。
B.锡面光滑。
C.每片FPC邦定位
金手指粘锡的数量
不超过 3条。
D.相邻的两条金手
指不能同时粘锡。
伤的区域不超出金
手指长度的三分之
一。
C．焊接位的金手
指表面出现划痕
时，如金手指没有
断开可接受。
D.S-MDS产品不
能有折断
8 氧化主缺不可有氧化
目视/显微
镜
100%检验
9 粗糙次缺
按照金面粗糙度的
极限样板控制
目视 100%
检验
三．焊盘
序号
缺陷
油渍
不可有凹坑
目视
100%检验
目视/显微
镜
100%检验
7 折断主缺
A．金手指末端折
断的长度不超出金
手指长度的三分之
一。
目视/显微
镜
100%检验
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B．金手ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ末端折
目视
100%检验
七．锡铅面
序号
缺陷
名称
不良
等级
判定标准检验方法处理方法
1 掉锡主缺不允许有掉锡现象
目视
100%检验
返修
或报废
2 发黑/发白次缺应光洁明亮
目视
100%检验
返修
或报废
八．外围
序号
缺陷
名称
不良
等级
判定标准检验方法附图
1 露铜主缺
100%检验
8
9
10
刮痕
折痕
氧化
主缺
主缺
主缺
刮伤深度 f，线路厚
度 t,刮伤须符合标
准：f≤1/3t
不可有不能恢复的
锐角折痕
导体氧化长度小于
0.5mm
目视/显微镜
100%检验
目视
100%检验
目视/显微镜
100%检验
二．金手指
5 损伤/增生主缺
损伤/增生的面积
≤焊盘面积的
20%，为合格品
目视/
显微镜
100%检验
6 粘字符主缺
粘字符的面积≤焊
盘面积的 20%，为
合格品
目视/
显微镜
100%检验
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九．孔
缺陷
不良
序号
判定标准
检验方法
附图
名称
等级
不可有堵塞、破孔、
定位孔/过
少孔等；
目视
1
主缺
孔
尺寸符合客户图纸
100%检验
要求
定位孔偏
定位孔偏位参照图
目视
主缺
位
纸尺寸要求。
过锡孔与
定位孔的
孔径及孔
用投影仪或带刻度显微
镜，检查有关位置的孔
径及孔中心距离
按照图纸标识的尺寸及公差控
制 N=5，
C=0
中心距离
7.0 外观检查内容
一．线路/导线
序号
缺陷
名称
不良
等级
判定标准检验方法
附图
1 断线/连线主缺
导体线路不得有断
线/连线
目视/显微镜
纸检查 FPC的外围尺
寸；用千分尺测量指定
部分板厚（如补强，手
指位等）
按照图纸标识尺寸及公差控
制；若图纸没有注明公差，宽
度则按照±0.1mm控制, 厚度
按照±0.03mm. 另外，S-MDS
连板连接点按照 0.5mm控制。
MDS连板连接点按照 1mm控
制.如客户有特殊要求，则按照
四．覆盖膜
序号
缺陷
名称
不良
等级
判定标准检验方法
附图
1 破损主缺
导线及功能区域的
覆盖膜不可有破损
目视
100%检验
2 分层主缺
1．覆盖层区域：（1）
可挠区：1＜W，
wl/W＜1/3。（2）其
它区：1＜W，wl/W＜1/3。
目视
100%检验
3 划伤主缺
E.但绑定位不能有
表面粘锡
不可有露镍/露铜
现象
目视/显微
镜
100%检验
目视
100%检验
目视
100%检验
4
绑定位与
焊接位的
针孔
主缺
针孔最大直径≤金
手指的 10%，为合
格品
目视/
显微镜
100%检验
5
6
粘物/污染
凹坑
主缺
主缺
不可有粘物/污染
名称
不良
等级
判定标准检验方法
附图
1 掉金主缺不可有掉金现象 3M胶带撕
拉，抽检
2 露镍/露铜主缺
不可有露镍/露铜
现象
目视
100%检验
3 氧化/污染主缺
焊盘或焊角不可有
氧化/污染油渍等
目视
100%检验
4 少焊盘主缺
焊盘或焊角的数量
不可有缺少
目视
100%检验
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表面缺口面积不超
过有效面积的 10%
目视/显微镜
100%检验
零件孔孔脚缺口的
周长不超过总周长
的 1/3
目视/显微镜
100%检验
3 残铜主缺
线路间残铜
残铜间距 a，线路
与残铜间距a1&a2,
线路间距 b需符合
如下标准：
如控制印章并非红色，代表
此文件并非合法版本，不会
受到控制及更新，请使用受
_____________________________控制之文件。
文件控制印章
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1. 目的：
明确 FPC检查要求,统一公司各部门对 FPC的检查标准，确保产品满足顾客要求。
划伤处以指甲划过
无明显阻力允收
目视
100%检验
4 皱折主缺
不可有不能恢复的
皱折
目视
100%检验
5 气泡主缺
1．剥离点范围≤
2.5mm ×
2.5mm且距边
缘 1.0mm的剥
离点数不超过
3个。
2．气泡长度不超
过 10mm
3．外边缘不得有
气泡
4．手指位置 l2≤
序号
缺陷
名称
不良
等级
判定标准检验方法
附图
1 掉金主缺不可有掉金现象
用 3M胶带
撕拉，抽检
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2
3
绑定位的
金手指中
间锡珠
焊接位的
表面粘锡
露镍/露铜
主缺
主缺
7 线路剥离主缺
线路蚀刻凹陷深度
不可横跨线宽
线路剥离宽度 wl,
长度 l,与线路宽度
w需符合如下标
准：
有覆盖膜贴合位
置：线路挠曲处 wl＜1/3w, l＜10mm
一般部位 wl＜1/2
w, l＜10mm
无覆盖膜贴合位置
不允许有剥离
目视
100%检验
目视/显微镜
于软板与加强
板黏贴面积的
5%