筛分式双齿辊破碎机齿结构紧固方式的探讨
双齿辊破碎机毕业设计
双齿辊破碎机毕业设计双齿辊破碎机毕业设计在工程机械领域中，破碎机是一种常见且重要的设备。
其中，双齿辊破碎机以其高效、可靠的特点备受青睐。
本文将围绕双齿辊破碎机的毕业设计展开探讨，旨在探索其设计原理、结构特点以及可能的改进方向。
1. 设计原理双齿辊破碎机的设计原理基于碎石机械的工作原理。
其主要通过双齿辊的转动，将物料压碎并分离出所需的颗粒。
具体来说，当物料进入破碎机的进料口后，双齿辊会开始旋转，将物料夹在两个齿辊之间。
随着齿辊的旋转，物料逐渐被压碎，并通过齿辊间的间隙排出。
整个过程中，双齿辊的转动速度和间隙大小都会影响破碎机的破碎效果。
2. 结构特点双齿辊破碎机的结构特点主要体现在以下几个方面：2.1 双齿辊双齿辊是双齿辊破碎机的核心部件，其由两个平行的齿辊组成。
齿辊通常由高强度合金材料制成，以保证其耐磨性和抗压性。
齿辊的直径和宽度也会根据不同的工作条件进行选择。
2.2 传动系统双齿辊破碎机的传动系统主要包括电机、减速器和传动轴。
电机通过减速器将动力传递给传动轴，进而驱动双齿辊旋转。
传动系统的设计需要考虑到传动效率和传动稳定性，以确保破碎机的正常工作。
2.3 进料口和出料口进料口是物料进入破碎机的通道，而出料口则是物料排出的通道。
进料口和出料口的设计需要考虑物料的流动性和破碎效果，以确保物料能够顺利进出破碎机。
3. 可能的改进方向尽管双齿辊破碎机已经在工程机械领域中得到广泛应用，但仍然存在一些改进的空间。
3.1 自动化控制目前，双齿辊破碎机的控制主要依靠人工操作，存在一定的局限性。
因此，引入自动化控制系统可以提高破碎机的生产效率和安全性。
自动化控制系统可以监测和调整双齿辊的转速和间隙，以实现更精准的破碎效果。
3.2 能源效率双齿辊破碎机在工作过程中需要消耗大量的能源，因此提高其能源效率是一个重要的改进方向。
通过优化传动系统和减少能量损失，可以降低破碎机的能源消耗，提高整体效率。
3.3 破碎效果控制双齿辊破碎机的破碎效果直接影响到后续的物料处理工艺。
双齿辊破碎机物料粘结分析及改进
图 １ 改进前两齿轮相对位置
பைடு நூலகம்
（ ） 据 原有 结 构 ， 齿 辊有 相 对 圆周 运动 ， ３根 两 齿 辊 结构 强度大 ，利用 改进齿辊 齿形 大小 、齿数 的 多
们 称之 为“ 暖煤 ”而破碎机 在露 天使用 ， ， 工作齿 辊 的
温度 与 室 外 温度 相 同 ， 一般 在 一 ５ Ｃ—一０ Ｃ， 样 ２。 ３。 这 物 料与 工作装 置 的温差非 常大 ， 出现冻粘 现象 。 （） ４ 两齿辊 间距离 小 ， 密度过 大 。 齿
１ 引 言
文献标识码： Ｂ
文 章编号： ６ １— ９ １ ２０ ） １—０ ４ １７ ８ ６（ ０ ８ ０ ０ ３—０ ２ 扫 机构 ， 结果未 能成 功 。原 因是 ， 齿辊 转 动惯量 非 常 大 ， 间夹杂 的煤矸坚 硬 ， 齿 没有 相应 的材质 和结 构能 应对 ， 而使清 扫机构 或机架损 坏 。 从 （ ） 过反 复的思考 与研究 ， ２经 最终 决定对 齿辊 的
物料 不能 破碎 ， 使上 一级输送机 构物 料堆 积 ， 能停 只
过 密是易 粘结物 料原 因之一 ，原机器 的结 构是 每个 辊上 有 ３柱 圆形齿 圈 ，每 一柱 齿 圈轴 向均部 １ ５行 齿 ， 向 ２ 齿 ， 间齿顶部 留有 间隙 。改进前两 齿 周 ４ ２辊 辊齿 间相对 位置示 意如 图 １ 。
在 ３％以上 ， ０ 由于层理发育有夹矸层 ， 夹矸现象 。 故呈
（ ） 周 边水 文地 质 条件 的限制 ， 表 ， 下 水 ２受 地 地
发达 ， 使煤 中含水 量增加 。
（） ３ 开采工 艺及气 温 的原 因 。 在冬 季用 电铲进行
采 煤作 业 ， 层厚度 在 ６ 一 次采全 高 。 季 冻 煤 —７ ｍ， 冬 层 厚度 １ ． 在冻 层 以 内的煤 ， 温 ０ ｏ ， ７—２ｍ， 煤 —５ ｃ 我
双齿辊破碎机辊齿齿形和辊齿配置优化
双齿辊破碎机辊齿齿形和辊齿配置优化摘要：在矿山开采中破碎机是其中极为重要的组成部分，尤其是在选矿环节破碎机的生产成本将占到全部选矿成本的近4成以上，因此在破碎机的设计制造中应当积极做好破碎机的性能分析，通过对破碎机进行机械优化以便有效地提高破碎机的生产率。
双齿辊破碎机是一种较为新型的破碎设备，相较于传统的破碎机其结构简单、过粉碎现象较少，能够在石灰石、煤炭等的粗粉中发挥出良好的效果。
本文将在分析双齿辊破碎机结构特点的基础上对如何做好双齿辊破碎机中辊齿齿型和辊齿间距的结构优化进行分析阐述。
关键词：双齿；辊破碎机；辊齿；优化中图分类号：TD451 文献标志码：A0 前言双齿辊破碎机是一种新型的破碎设备，其相对于传统的鄂式破碎机、锤式破碎机有着极为明显的优势。
鄂式破碎机、回旋式破碎机由于其结构缺陷致使上述破碎机在工作的过程中出现堵塞的机率较高且容易造成所破碎的矿物出现过粉碎的缺陷。
锤式破碎机与双齿辊破碎机相比破碎的效率较低，而反击式破碎机尽管生产效率较高但是其结构复杂、成本较高。
双齿辊破碎机主要应用于煤矿、石灰石等矿物的破碎，在国内矿场中有着广泛的应用前景。
新时期应当积极做好双齿辊破碎机的设计与优化工作，用以满足国内不断增长的使用需求。
1 双齿辊破碎机的工作原理双齿辊破碎机在选煤场中的应用较为广泛，其能够取得较为良好的破碎效果。
双齿辊破碎机在工作时通过两个对辊上破碎齿的剪切、挤压来实现对于煤炭等物料的破碎，在提升破碎效率的同时也避免了过粉碎缺陷的产生。
双齿辊破碎机的机械结构中其核心为：两个辊子。
双齿辊破碎机中的一个辊子由固定轴承进行支承并由电动机带动其旋转，而另一个棍子则由另一个固定轴承进行支承。
在双齿辊破碎机动作的过程中这一对辊子通过对物料进行剪切用以完成对于矿料的剪切破碎.2 双齿辊破碎机的结构组成双齿辊破碎机主要由电动机、减速机、主机等几大部分所组成。
电动机采用三相大扭矩电机，能够为双齿辊破碎机提供充足的动力。
分析双齿辊破碎机的四大优势
不仅如此，双齿辊破碎机的内部还有自带的防尘面板，避免细小材料的飞出也降低了工作 中的噪声，从而大大改善了工作的环境状况。
优势四、此外，双齿辊破碎机还拥有自带的安全防护、报警装置。
如果有其他的金属进入破碎腔，防护装置将立即发出报警，从而保证机器的正常运行。
这样通过再一次的粉碎工序，粉磨的能耗量大大降低，从而有效地提高产量。
优势二、双齿辊破碎机可以使粉磨设备充分发挥出自身的的生产能力，产量可提高百分之 三十到百分之四十，能耗量也大大降低。
因此双齿辊破碎机不仅可以提高效益，还具有可持续发展的潜力。
优势三、双齿辊破碎机从外观上看，同时具有轻便和小巧等特点，并且结构也相当紧凑、 简单，操作、维修十分方便，降低了运行成本。
分析双齿辊破碎机的四大优势
辊压机铁矿石破碎
双齿辊破碎机在实际操作和使用中收到各企业的好评。经过分析，我们发现双齿辊破碎机 具有下列优势。
优势一、双齿辊破碎机将放进的物料从上部进入，然后垂直进到破碎腔中，由两辊形成的 完全 变成粉末状，但其必然产生裂纹。
双齿辊破碎机主要设计参数的研究
将辊齿看作是物料时单位时间内通过两齿棍 之 间物料 的总体积 ， ／ ｍ３ ． ｈ ； ｌ ， 广一 单位时 间内通过两辊之 间的所 有辊齿 的体积 ，
— —
ｉ ｎ ． ｈ—ｏ
功耗 小的特点 ， 此外还兼 具结构紧凑 、 体 积小 、 对物料 的过 粉碎
率低等特点［ １ 】 。
Ｆ ｒ ｉ ｅ ｎ ｄ ｏ ｆ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ Ａ ｍ ａ ｔ ｅ ｕ ｒ ｓ
Ｐ ＝ ＫＷ （ 一 ０ ＿ ） 、 ／ ｄ ｘ ｆ Ｄ ０
．
２ ０ １ ３ 年０ ７ 月
（ ９）
３ 双齿 辊破碎 机功 率计 算圈
破 碎机 功率计算一般是 以破碎 理论 为依 据 ，从理论上 阐明 物料粉碎过 程的输入功与破碎前 后物料潜 能变化之 间的关系 ， 从 而 明确 输 入 功 的 消耗 量 。 破碎功耗学说 ， 目前公认 的有表面积学说 ， 体积学说和裂缝 学说。
式 中： Ｑ ——破碎机 的破碎能力 ， ｍ ３ ￣ ｈ ； 卜 物料 的填充系数（ 通常取 ０ ． ４ — ０ ． ６ ） ；
一
１ ５—
科学之友
ｈ——辊齿高度 ， ｍ； ｎ ——齿辊转速 ， ｒ ． ｍ ｉ ｎ ； ｍ——两齿辊上安装的总齿数 ； ｃ ＿ 一 单个齿 的体积 ， ｍ 。
双齿辊破碎机与传动破碎机相比具有生产能力高破碎功耗小的特点此外还兼具结构紧凑体积小对物料的过粉碎率低等特点双齿辊破碎机破碎机理双齿辊破碎机的主要工作部件为两个平行安装的齿辊每个齿辊沿轴向布置一定数量的齿环齿环上均布若干破碎齿这些破碎齿在齿辊轴向是螺旋布置的
郭 卫 卫 ，李 永康 ： 双齿 辊 破 碎 机 主 要设 计 参 数 的研 究
（ ３ ）
双齿辊破碎机的工作原理
双齿辊破碎机的工作原理双齿辊破碎机，这个名字听起来就有点威风凛凛，对吧？其实它的工作原理可简单了！想象一下，两根长长的齿轮像两位舞者，在舞台上尽情旋转，咔嚓咔嚓，把那些坚硬的物料撕得粉碎。
哇，这可不是简单的工作哦。
它们就像是为食物切菜的刀，来者不拒，无论是煤、矿石还是其他的硬货，都能在它们的“舞蹈”中轻松搞定。
你想，先把原料送进去，双齿辊就像个热情的服务员，立刻把它们夹住，慢慢地、稳稳地压碎。
嘿，这感觉是不是很像吃牛排时刀叉的配合，真是心灵手巧。
这种机器最厉害的地方在于它的齿形设计。
哎，真别小看了这小小的齿！它们可是经过精心设计的，像是武器一样，专门用来应对不同的物料。
它们可以自由调整间距，像调味料一样，量多量少，搞得恰到好处。
就算你是硬骨头，它们也能把你搞得粉碎，简直就像是打游戏时的终极Boss，最后也得乖乖投降。
齿轮在旋转中，彼此紧紧相依，这样的配合简直是天衣无缝，物料就像是进入了一个神秘的漩涡，没办法逃脱，最终只能任人宰割。
操作双齿辊破碎机的时候，安全是第一位的。
咳，咳，谁敢拿自己的手去试试呢？哎呀，那可真是自讨苦吃。
设备周围有很多安全防护装置，像护航的护卫队，时刻守护着大家的安全。
操作工人就像指挥家，轻轻一挥手，机器便开始了优雅的舞蹈。
整个过程就像一场精彩的演出，机器是主角，物料是配角，最终的结果就是一场完美的破碎秀。
双齿辊破碎机的效率可是相当高哦！能在短时间内处理大量物料，简直就像是一位高效的快递员，不怕多，不怕难。
大家都知道，效率高就意味着生产成本低，企业能赚得盆满钵满。
想想看，一台设备能带来那么大的收益，真是值得投资的好机会！它也可以在不同的行业中应用，无论是矿山、建筑还是化工，随处可见它的身影。
它的出现，简直是行业里的福音，让许多工作变得轻松了不少。
不过，使用这种机器也得讲究点技术。
调试、维护可不能马虎，偶尔也要给它来个“体检”，确保它在最佳状态下工作。
机器毕竟是机器，使用久了总会有点小毛病。
浅析双齿辊破碎机设计 邓亚灵
浅析双齿辊破碎机设计邓亚灵摘要：双齿辊破碎机是大型破碎站的主要设备，加之我国煤炭、矿山的大型化发展，以大型破碎站为关键设备的开采工艺得到广泛应用，双齿辊破碎机的重要性越来越受到重视，与其他破碎机相比具有很多优点，本文通过双齿辊破碎机进行简单概括，为双齿辊破碎机的设计提出了几点建议。
关键词：双齿辊；破碎机；设计前言目前工业上都是用机械力来破碎矿石，随着我国冶金矿山向大型化发展，破碎机在选矿工业中占据越来越重要的地位，但是目前破碎费用相当高，占全部选矿费用的40%以上，因此，提高破碎生产率，降低破碎功率消耗有着重要意义，本文研究的双齿辊破碎机具有生产能力高、破碎功耗小、结构紧凑、体积小、对物料的过粉碎率低等特点。
1 双齿辊破碎机破碎机理双齿辊破碎机的主要工作部件为两个平行安装的齿辊，每个齿辊沿轴向布置一定数量的齿环，齿环上均布有若干破碎齿，这些破碎齿在齿辊轴向上是螺旋布置的，旋转运动的齿辊遇到大块物料，首先对其进行冲击剪切，接着进行挤压破碎，破碎齿的螺旋布置迫使物料翻转，等待被破碎齿继续破碎，被粗碎后的物料由于包容体积逐渐变小，而被强行破碎，破碎后的物料从齿隙间漏下，由于旋转的破碎齿形成格筛把合格的物料排出，因此，破碎后的物料粒度匀整，不会产生过大粒度，而且双齿辊破碎机会使有合格粒度的物料在机器中很快被排除，不收到破碎作用，从而提高破碎机的破碎效率。
2 双齿辊破碎机的设计分析辊式破碎机按辊子的数目可分为单辊、双辊和多辊几种类型，下图1为2PG 双齿辊破碎机。
图2 破碎机工作原理图如图所示，两个圆辊1、2相向旋转，物料3进入两个辊子之间，由于摩擦力的作用，物料被带入两辊之间的破碎空间，受挤压而被破碎，破碎产品在自重作用下，从两辊之间的间隙处排出，两辊之间的距离是由可动轴承5进行调整。
调整辊距时，固定轴承4在原处保持不动，通过调节可动轴承5的移动来决定两辊之间的距离，也即破碎产品的最大粒度，弹簧6可以在机器工作的时候起到保护作用。
PGC系列双齿辊破碎机齿辊结构分析及合理化改造
PGC系列双齿辊破碎机齿辊结构分析及合理化改造作者：袁鹏梁龙来源：《中国新技术新产品》2015年第03期摘要：在我国经济高速发展的今天，对于矿产资源的需求也与日俱增，而在这当中需要通过使用破碎机来对大块物料进行细化加工。
如今，破碎机已经广泛应用于各大矿场、选煤场以及发电厂，其中PGC系列双齿辊破碎机就是其中一种较为先进的破碎机，但是在其工作的过程中，发现PGC系列双齿辊破碎机中的齿辊结构存在一些不合理的地方，通过对这些不合理地方进行改进，从而使破碎机能够更好的工作。
关键词：PGC系列双齿辊破碎机；齿辊分析；合理化改造中图分类号：TD45 文献标识码：A在现今的厂矿中间，破碎机被大量广泛使用，通过使用破碎机将开采出来的大块矿料进行破碎来得到较为细小的碎粒来满足后续加工的需要，其中PGC系列双齿辊破碎机是其中使用性能较为优秀的破碎机，通过长时间工作后发现，破碎机中的齿辊磨损较为严重且故障率较高，通过对齿辊进行受力分析后发现，其双齿的结构上存在一定的缺陷，导致破碎机的齿辊受力不合理，从而造成PGC系列双齿辊破碎机的齿辊经常出现故障，本文结合破碎机工作原理对其结构进行了合理化分析，通过对齿辊的结构进行了一定的改造，从而极大的降低了齿辊的故障率，使用破碎机能够更好的进行工作。
1 PGC系列双齿辊破碎机简介PGC系列双齿辊破碎机是煤炭、焦炭等中等硬度以下的物料的粗、中细碎作业中最为理想的破碎设备，其广泛应用于建材、冶金以及化工等行业。
PGC系列双齿辊破碎机最大的结构特点是其采用的是偏心轴承杯结构，齿辊中心距可调，从而保证产品的粒度，最低限度的过粉碎，采用的是高锰钢铸造齿板及齿板架细齿结构或焊接粗齿结构，其齿部的抗磨损能力较强，且其通过使用皮带进行传动从而使结构更为简单。
破碎机采用的是由电动机、两组齿辊组、齿辊箱、料斗、机架以及及弹簧缓冲装置组成，并根据其安装要求其传动系统的设置具有左、右安装形式。
齿辊组的组成：齿辊设有两组，其中一组是由主动固定齿辊和一组压力从动齿辊组成，主动齿辊通过齿辊桥将动力传递给从动齿辊，由于这种机构不会因齿辊中心距的变化，而改变各齿辊间的正常啮合关系，因此可以保证两个齿辊始终做同步相对旋转，每组齿辊由六块月牙形的破碎板齿、通过高强度螺栓与辊轴上的的固定架联接而成，破碎齿板采用高硬度、高强度耐磨合金铸造制造，并且齿部表面经过渗碳、氮化等处理具有可靠的耐磨性能和高强度的抗冲击性能。
双齿辊破碎机结构原理
双齿辊破碎机结构原理
双齿辊破碎机是一种常用的破碎机械设备，其主要结构包括机架、滚筒、齿轮、传动装置、卸料口等部分。
1. 机架：机架是双齿辊破碎机的主要支撑部分，用于固定和支撑其他部件。
2. 滚筒：滚筒是双齿辊破碎机的核心部件，由两个相对转动的辊筒组成。
滚筒通常由高强度合金钢制成，具有较高的耐磨性。
3. 齿轮：齿轮是连接滚筒的主要部件，通过传动装置将动力传递给滚筒。
齿轮通常由硬质材料制成，具有较高的强度和耐磨性。
4. 传动装置：传动装置将驱动力传递给齿轮，通过齿轮的转动驱动滚筒实现破碎操作。
传动装置通常包括电动机、皮带、链条等部分。
5. 卸料口：卸料口是双齿辊破碎机的出料口，用于将破碎后的物料排出。
卸料口的设计可以根据需要进行调整，以控制破碎后物料的大小。
双齿辊破碎机的工作原理：在工作过程中，原料通过进料口进入破碎机的滚筒中。
滚筒通过齿轮和传动装置的驱动下不断旋转，将原料夹在两个滚筒之间进行破碎。
辊筒的齿轮具有一定的缝隙，使得辊筒之间的破碎空间可以自由变化，适应不同的破碎要求。
当原料被夹在滚筒之间时，由于滚筒的旋转和两个
滚筒之间的摩擦力，原料被压碎和破碎。
破碎后的物料通过卸料口排出，完成整个破碎过程。
双齿辊破碎机辊齿齿形和辊齿配置优化
双齿辊破碎机辊齿齿形和辊齿配置优化双齿辊破碎机的辊齿齿形是指辊齿的形状和尺寸。
辊齿的形状一般分为直齿、弯齿和锯齿三种类型，不同类型的辊齿适用于不同类型的破碎物料。
直齿适用于硬质和脆性材料的破碎，破碎效率高，但对设备的冲击力较大；弯齿适用于中等硬度和粘性较高的材料的破碎，破碎效果好，但能耗较大；锯齿适用于大块材料的破碎，破碎效率高，但磨损较快。
根据不同的破碎物料特性选择合适的辊齿齿形，可以最大限度地发挥设备的破碎能力。
辊齿配置是指辊齿的间距和排列方式。
辊齿的间距决定了物料的进料粒度，间距小可以破碎较细的物料，间距大可以破碎较粗的物料。
辊齿的排列方式一般分为等间距排列和变间距排列两种。
等间距排列适用于较均匀的物料，破碎均匀度好，但能耗较大；变间距排列适用于粒度不均匀的物料，可以减小能耗，但破碎效果稍差。
根据破碎物料的粒度分布和破碎要求选择合适的辊齿配置，可以提高破碎粒度的控制精度和产品的均匀度。
辊齿齿形和辊齿配置的优化还可以从以下几个方面进行进一步的改进：1.材料选择：辊齿的材料应具有良好的耐磨性和抗冲击性能，可以选择高铬合金铸铁或高锰合金钢等材料，以延长辊齿的使用寿命。
2.热处理工艺：通过适当的热处理工艺，可以提高辊齿的硬度和强度，增加抗磨性和抗冲击性能。
3.辊齿固定方式：辊齿应采用可拆卸式结构，方便更换和维修，减少停机时间和维护成本。
4.破碎间隙调整方式：可以采用液压调整破碎间隙的方式，使操作更方便，减少停机时间。
5.辊齿磨损监测与维护：可以安装磨损传感器，实时监测辊齿的磨损情况，及时更换磨损严重的辊齿，延长辊齿的使用寿命。
总之，双齿辊破碎机辊齿齿形和辊齿配置的优化可以提高破碎效率和破碎质量，降低能耗和磨损，延长设备的使用寿命。
在优化设计中应综合考虑破碎物料的特性、破碎要求和设备的性能，选择合适的辊齿齿形和辊齿配置，并采用合适的材料和工艺，以及进行磨损监测和维护，以达到最佳的破碎效果和经济效益。
双齿辊齿形特点
双齿辊齿形特点
1.多样化的齿形结构：根据物料特性和破碎需求，双齿辊破碎机的齿形可以是粗齿、细齿或者组合齿（如狼牙型、刀型、梯形等），以适应不同硬度和粒度的物料。
例如，对于大块且较硬的物料，可能采用较大、较深的齿来实现有效的咬合和破碎；而对于小颗粒或较软的物料，则可能选择更密集、浅齿的设计。
2.可调节性：部分双齿辊破碎机的齿形设计允许更换或调整，以便在不更换整个破碎机的情况下改变破碎效果，提高设备的适用范围和灵活性。
3.破碎效率高：合理的齿形设计能够有效提高物料与齿辊接触时的剪切力和挤压作用，从而增大破碎比，确保产品粒度均匀。
4.耐磨性能强：齿面通常采用优质耐磨材料制造，并通过硬化处理增强其抗磨损和抗冲击能力，保证齿辊在长期连续工作中的稳定性和使用寿命。
5.自清理功能：特定的齿形设计还可以帮助减少物料堵塞现象，比如设有错落排列的齿列，可以在破碎过程中起到一定的自清理作用，避免因物料夹塞导致的停机问题。
6.降低能耗：科学的齿形分布和角度设计有助于减小破碎阻力，提高能量转化效率，降低单位产量的能耗。
双齿辊破碎机
双齿辊破碎机1. 简介双齿辊破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于煤矿、冶金、化工、电力等行业。
它采用双齿辊的结构，通过挤压和分离的动作将物料破碎成所需大小的颗粒。
本文将介绍双齿辊破碎机的工作原理、结构特点以及应用领域。
2. 工作原理双齿辊破碎机的工作原理可以简述为以下几个步骤：1.物料进料：物料被输送到双齿辊破碎机的进料口，进入破碎机的破碎腔。
2.破碎过程：双齿辊开始旋转，将物料夹在两辊之间，并通过挤压作用将物料破碎成较小的颗粒。
双齿辊的转速和力度可以调节，以适应不同物料的破碎要求。
3.排料：破碎后的物料从双齿辊破碎机的出料口排出，可以通过输送带或其他方式进行收集和处理。
3. 结构特点双齿辊破碎机的结构具有以下几个特点：•双齿辊结构：双齿辊破碎机由两个平行旋转的齿辊组成，通过齿辊之间的摩擦力将物料破碎成所需大小的颗粒。
齿辊的表面常常覆有耐磨的保护层，以延长使用寿命。
•驱动系统：双齿辊破碎机通常采用电机和减速器作为驱动系统，通过带动齿辊的旋转来实现物料的破碎。
•破碎腔：破碎腔是双齿辊破碎机的工作空间，可以根据物料的破碎要求进行设计和调整。
破碎腔的大小和形状对破碎效果有一定的影响。
•安全防护装置：双齿辊破碎机通常配备有安全防护装置，包括进料口上的防护罩、出料口的支撑板等，以确保操作人员的安全。
4. 应用领域双齿辊破碎机在以下领域广泛应用：•煤矿行业：双齿辊破碎机可以将煤炭破碎成适合燃烧和处理的颗粒大小，用于煤矿的煤炭加工和运输。
•冶金行业：在冶金过程中，双齿辊破碎机可以将矿石、金属废料等破碎成所需的颗粒，在后续的冶炼和加工过程中使用。
•化工行业：化工原料通常需要经过破碎处理才能进行下一步的生产和加工，双齿辊破碎机可以满足化工行业的破碎需求。
•电力行业：电力行业中的燃料破碎和煤粉制备往往需要使用破碎机，双齿辊破碎机可以高效地完成这些工作。
5. 结论双齿辊破碎机是一种常用的破碎设备，具有工作原理简单、结构紧凑、破碎效果好等优点。
筛分式双齿辊破碎机齿结构紧固方式的探讨
筛分式双齿辊破碎机齿结构紧固方式的探讨摘要：双齿辊破碎机是企业采矿业最重要的组成部分之一，因为相关企业在破碎生产成本优惠的情况下，双齿辊破碎机将占到企业总成本收益的 40% 以上。
因此，在双齿辊破碎机的设计和制造中，相关事业单位应积极开展双齿辊破碎机的性能分析，对双齿辊破碎机进行机械优化，可以有效提高双齿辊破碎机对企业的生产效率。
双齿辊破碎机与传统双齿辊破碎机相比，双齿辊破碎机具有结构简单、不易损坏的特点。
双齿辊破碎机对石灰石、煤粉等粗粉具有良好的防护作用。
相关企业在分析双齿辊破碎机齿形结构的基础上，对双齿辊破碎机进行了分析，如何做好双齿轮制动器的外形设计和齿轮箱结构的优化，如今尤为重要。
关键词：双齿；辊双齿辊破碎机；辊齿；优化双齿辊破碎机是一种新型双齿辊破碎机，与传统的颚式双齿辊破碎机和锤式双齿辊破碎机相比具有明显的优势。
由于颚式双齿辊破碎机和旋回式双齿辊破碎机的结构缺陷，上述双齿辊破碎机在运行过程中发生堵塞的可能性较大，容易造成破碎矿物的过度破碎。
与双齿辊破碎机相比，锤式双齿辊破碎机破碎效率较低，冲击式双齿辊破碎机的双齿辊式喷嘴生产效率高，但锤式双壳辊式喷嘴不仅结构复杂，而且成本还很高。
一般情况下破碎煤矿、石灰石等矿物主要用双齿辊破碎机破碎，双齿辊破碎机在国内矿山应用广泛。
新时期，相关企业要做好双齿辊破碎机的设计和优化，以适应日益增长的国内需求。
一、双齿辊破碎机的工作原理双齿辊破碎机广泛应用于选煤厂，双齿辊破碎机能取得较好的破碎效果。
双齿辊破碎机通过在两对辊上切割挤压破碎齿来破碎煤等物料，提高了企业破碎效率，避免了双齿辊破碎机过度破碎的缺陷。
双齿辊破碎机机械节中的一个滚筒由一个固定轴承支承，由电动机带动旋转，另一个斗杆由另一个固定轴承支承。
在施工过程中，对辊切断物料，对矿石的剪切破碎，主要由双齿辊破碎机来完成。
二、双齿辊破碎机的结构组成双齿辊破碎机主要由发动机、减速器、主机等部件组成，发动机采用三级大扭矩发动机，能给双齿辊破碎机喷嘴提供足够的动力。
双齿辊破碎机齿形结构及布置方式
双齿辊破碎机齿形结构及布置方式肖立春;赵振宇;董俊杰;满国亭;曾令娟【摘要】基于双齿辊破碎机在煤炭洗选加工领域的大规模应用以及煤炭深加工走向精细化的发展形势,通过双齿辊破碎机破碎齿不同的安装结构、齿形结构及其布置方式所对应不同的破碎强度、制造难度、制造成本、使用寿命、检修维护方便度、处理能力、咬料能力、入料粒度、出料粒度、成块率、超粒率以及过粉碎率等各种性能指标的对比,表明科学合理的选择破碎齿安装结构、齿形结构及其布置方式,设计出针对性强、破碎筛分精度高、多方位多角度的满足各种用户使用要求,最大限度提高煤炭利用率,先进的双齿辊破碎机将极大的提高设备运行的可靠性、降低设备的制造成本、使用成本,延长设备的使用寿命,提高经济效益.【期刊名称】《洁净煤技术》【年(卷),期】2013(019)002【总页数】3页(P110-112)【关键词】双齿辊破碎机;齿形结构;布置方式【作者】肖立春;赵振宇;董俊杰;满国亭;曾令娟【作者单位】唐山天和科技开发有限公司,河北唐山 063000;唐山天和科技开发有限公司,河北唐山 063000;唐山天和科技开发有限公司,河北唐山 063000;唐山天和科技开发有限公司,河北唐山 063000;唐山天和科技开发有限公司,河北唐山063000【正文语种】中文【中图分类】TD4510 引言破碎是矿物加工工业领域中的重要环节。
双齿辊破碎机以制造简单、维修方便、低能耗、低成本、高破碎能力和经久耐用等优点在矿山中已广泛应用。
双齿辊破碎机根据现场工况使用要求的不同，具有小时处理量从几吨到几千吨的种类。
通常按破碎后出料粒度的大小来划分，基本可划分为三大类——粗碎破碎机、中碎破碎机及细碎破碎机。
根据MT/T 951—2005《煤用分级破碎机》和JB/T 10245—2001《双辊破碎机》行业标准，出料粒度在100 mm以上的双齿辊破碎机称为粗碎破碎机。
通过着重研究粗碎破碎机中破碎齿安装结构、齿形结构及其布置方式对整个双齿辊破碎机性能的影响，力求通过详细的优化设计，研发出一种针对性强、节能降耗，可为使用单位及制造商创造双赢的双齿辊破碎机。
双齿辊破碎机工作原理和优缺点
双齿辊破碎机工作原理和优缺点双齿辊破碎机由两个旋转方向相反的齿辊组成。
齿辊转动时，辊面上的齿牙可将煤块咬住并加以劈碎，给料由上部给入，破碎后的产物随着齿辊的转动从下部带出。
破碎产物的粒度由两齿辊面之间的间隙决定，当大块坚硬物料落入破碎腔不能被扎碎时，齿辊受力增大，可动轴承压缩弹簧，增大两上齿辊间隙，排出硬物，然后借弹簧的恢复力使可动齿辊回到原来位置。
齿辊破碎机是以劈碎作用为主，兼有冲击和弯曲等作用，对辊式破碎机的优点是破碎产品粉化强度小，动力消耗较低，缺点是滚齿易磨损，不能破碎坚硬物料，生产效率较低，在选煤厂适用于对大块原煤的破碎。
SFSP系列锤片粉碎机型号：SFSP系列产品说明：● 适用于玉米、高粱、麦米、豆类等颗粒饲料的粉碎● 采用堆焊或热处理耐磨锤片，使用寿命长● 转子经平衡校正，整机运转振动小、噪声低●可配专用自控喂料器、实现喂料量自动调节。
YPSG25.40型系列齿辊式破碎机产品说明：YPSG25.40型系列齿辊式破碎机，是破碎大豆、花生等颗粒状油料不可缺少的设备，为我厂首例，是油脂行业指定推荐产品。
该系列产品均通过行业及技术鉴定。
特点：该系列产品具有噪音小，处理量高，破碎粒度均匀。
耗电低，占地面积小，结构紧凑，操作方便，灵活可靠，维修方便等优点。
技术参数：规格YPSG YPSG YPSG YPSG 40x15025x80 25x100 40x100处理量（t/d）100-150150-20350-400 450-500破碎粒度（瓣/粒）1/4-1/61/4-1/61/4-1/6 1/4-1/6 出机粉末度（%）< 5 < 5 < 5 < 5配备功率（kw）11x2 15x2 11x2 22x2齿辊规格（mm）250x800250x1000400x100400x1500YPSG系列齿辊破碎机YPSG系列齿辊破碎机主要用于大豆、花生仁、蓖麻等颗粒物料的破碎，以制备出优良的生胚，提高出油率。
双齿辊破碎机工作原理
双齿辊破碎机工作原理一、双齿辊破碎机的概述双齿辊破碎机是一种常用的破碎设备，主要用于中等硬度以下的各种矿石、岩石、焦炭、化学原料等物料的中粗碎和细碎。
该设备具有结构简单、制造成本低、能耗低、生产能力大等优点，广泛应用于冶金、建材、化工等领域。
二、双齿辊破碎机的结构组成双齿辊破碎机主要由两个平行放置的圆柱体组成，其上装有两个对称排列的齿轮。
整个设备由电动机、减速器、联轴器、底座和其他部件组成。
三、双齿辊破碎机的工作原理当电动机带动减速器旋转时，通过联轴器将动力传给两个圆柱体上对称排列的两个齿轮。
此时，两个圆柱体开始相向旋转，并夹紧物料进行中粗碎或细碎。
四、双齿辊破碎机的特点及优势1. 结构简单：该设备仅由两个圆柱体和齿轮组成，结构简单，制造成本低。
2. 能耗低：该设备能耗低，节约能源。
3. 生产能力大：该设备生产能力大，适用于批量生产。
4. 粉碎效果好：该设备粉碎效果好，可将物料粉碎至所需细度。
五、双齿辊破碎机的应用领域1. 冶金行业：用于矿石、焦炭等物料的中粗碎和细碎。
2. 建材行业：用于水泥、陶瓷等材料的中粗碎和细碎。
3. 化工行业：用于化学原料的中粗碎和细碎。
六、双齿辊破碎机的维护保养1. 定期检查设备各部位是否正常运转，并进行必要的清洁和润滑。
2. 检查齿轮是否有裂纹或损伤，并及时更换。
3. 检查电动机是否正常运转，并及时更换故障部件。
七、双齿辊破碎机的注意事项1. 在使用过程中要注意安全，避免发生人员伤害或设备故障。
2. 在使用过程中要注意物料的粒度和硬度，避免超负荷运转。
3. 在维护保养过程中要注意安全，避免发生意外事故。
八、结论双齿辊破碎机是一种常用的破碎设备，具有结构简单、制造成本低、能耗低、生产能力大等优点。
在冶金、建材、化工等领域得到广泛应用。
在使用和维护保养过程中要注意安全，并按照规定进行操作，以确保设备的正常运转和延长设备的使用寿命。
齿辊式破碎机技术改进新思路
齿辊式破碎机技术改进新思路齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。
本厂生产的齿辊式破碎机由传动装置，机架部分，破碎辊，机械弹簧装置，联动机构等组成。
具有噪声低，结构简单，维修方便的优点,生产率高，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。
如今，齿辊式破碎机的技术努力方向有以下几点：1、齿板的齿形不再延用传统设计，齿形大但粒径又能很好地保证，寿命超长，粗齿板寿命1.5~2年，细齿板寿命不小于10个月。
齿的形状不再是传统的扇形齿，扇形齿因为形状和燃煤粒径的要求，齿不能做得太大，细齿不能超过15mm。
由于国内的耐磨材料的限制，实际磨损时间不会超过3个月，同样材料我们的齿板寿命提高3~4倍。
2、在布料方式上，我们不再采用传统的机械式布料装置，而采用有独特结构和特殊材料的振动布料方式。
在我国古代科学家宋应星的著作《天工开物》一书中，讲到簸萁的原理实际上就是振动布料的原始应用。
布料器的底部采用弧形结构（根据破碎前燃煤的粒径分布确定），钢板上铺有既耐磨又光滑的超高分子量聚乙烯板，能保证煤向两边移动，避免大量的煤块落在齿辊中间而造成偏磨。
3、专门为装拆齿板设计了液压专用工具。
将专用工具固定在机架上，按动控制按钮，液压缸就可以沿辊子轴向运动，将齿板顶出。
缓慢旋转辊子，可将沿圆周分布的齿板依次顶出。
安装时，镶条也是用油缸顶进去，不用铁锤野蛮敲击，保证轴承不受来自铁锤的瞬间冲击力的破坏，大大提高了轴承的使用寿命。
4、配有简便可靠而又能平行瞬间动作的液压避让系统。
可在正常通过煤及矸石时硬性破碎，保证出料粒径，不会超标。
在遇到铁块和橡胶等难破碎物时，能够平行退开，硬物通过后又能迅速回到原位，保护了齿板、轴承、轴等不受损坏，保证设备的正常运行，有效降低了设备的维修次数和强度。
液压系统的压力可根据电厂燃煤的煤种、杂质的多少进行调节，可将硬物对设备的冲击破碎坏降到最低。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
易损件 ， 其寿命长短及工作效率不仅直接影响破碎机
的 寿命 和 效率 ， 而且 与破 碎功 耗 、 生 产 能力和 出料 粒
。
度的质量密切相关 。 根据破碎物料类别不 同， 破碎齿 的材质 、 形状 、 紧固方式 、 齿高等参数均有所不 同。 破碎 齿的使用寿命 主要取决于齿 的结构 、 材料和紧固方式［ ５ ］ 。
Ｄｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｃ ｒ ｕ ｓ ｈ ｅ ｒ ｇ ｅ ａ ｒ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｆ ａ ｓ ｔ ｅ ｎ ｉ ｎ ｇ ｍｏ ｄ ｅ ｏ ｎ ｓ ｃ ｒ ｅ ｅ ｉｎ ｎ ｇ ｔ ｙ ｐ ｅ ｄ ｏ ｕ ｂ ｌ ｅ ｇ ｅ ａ ｒ ｒ ｏ ｌ ｌ
合 现场 实际 运行情 况 ，为筛 分式双 齿辊 破碎 机 破碎 齿 的设计 提 供理论 依据 。 １ 破碎 辊齿 损坏 现 象的原 因 与分析
图１ 为元宝 山 １ ２ ５ ０破碎 机 齿 结 构 紧 固方 式 的 示意图 ， 门形 （ ｎ形 ） 结 构 的齿 冠 和 齿 环 座通 过 螺 栓
ｃ ｒ ｕ ｓ ｈ ｅ ｒ ｇ ｅ ａ ｒ ｃ ｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｆ ｏ ｒ ｃ ｅ ｃ ｏ ｎ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ， ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｍｂ ｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｗｉ ｔ ｈ ａ ｃ ｔ ｕ ａ ｌ ｗ ｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｓ ｉ ｔ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｓ ｃ ｒ ｅ ｅ ｎ ｉ ｎ ｇ ｔ ｙ ｐ ｅ ｄ ｏ ｕ ｂ ｌ ｅ ｇ ｅ ａ ｒ ｒ ｏ ｌ ｌ ｃ ｕｓ ｒ ｈ ｅ ｒ ｓ ｉ ｎ ｃ ｏ ａ ｌ ｍｉ ｎ ｅ ｓ ｉ ｔ ｅ ， ｉ ｔ ｓ ｕ ｍｍａ ｒ ｉ ｚ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｆ ａ ｉ ｌ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｃ ｒ ｕ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ ｇ ｅ ａ ｒ ， ｉ ｆ ｎ ｄ ｓ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｅ ｓ ｅ ｎ ｔ ｓ ｅａ ｒ ｓ ｏ ｎ ａ ｂ ｌ ｅ ａ ｎ ｄ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｔ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ．
Ｌ Ｕ Ｃ ｈ ｏ ｎ ｇ ｓ ｈ ａ ｏ ， ＣＨＥＮ Ｘｉ ｈ ｏ ｎ ｇ
（ Ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ａ ｎ ｄ Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ， Ｎ Ｈ Ｉ Ｇ ｒ ｏ ｕ ｐ ， Ｓ ｈ ｅ ｎ ｙ ａ ｎ ｇ １ １ Ｏ Ｏ ２ ７ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
（ 北 方 重 工研 究 设 计 院 ， 辽 宁 沈阳 １ １ ０ ０ ２ ７ ）
摘
要： 以 筛分 式双齿 辊破碎 机 为研 究对 象 ， 对现 有 的几种 破碎 齿 的 结构及 受力情 况进 行 对 比分
析， 结合煤矿 现 场 筛分 式 双齿辊破 碎机 实 际使 用情 况 ， 总结 筛分 式双齿 辊 碎机 破碎 齿常 出现 的 问题 ， 并找 出其 原 因 ， 提 出合理 有效 的 改进措施 。 关键 词 ： 筛分 式双齿辊 破碎 机 ； 破碎齿； 改进 中图分类号 ： Ｔ Ｄ ４ ５ １ 文献标志码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ６ ７ １—９ ８ １ ６（ ２ ０ １ ４ ） ０ ８— ０ ０ ５ ２—０ ２
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｉ ｓ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｐ ｕ ｔ ｓ ｓ ｃ ｒ ｅ ｅ ｎ ｉ ｎ ｇ ｔ ｙ ｐ ｅ ｄ ｏ ｕ ｂ ｌ ｅ ｇ ｅ ａ ｒ ｒ ｏ ｌ ｌ ｃ ｒ ｕ ｓ ｈ ｅ ｒ ａ ｓ ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈ ｏ ｂ ｊ ｅ ｃ ｔ ． Ｂ ｙ ｃ ｏ ｍｐ ａ ｉ ｒ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｉ ｎ ｇ ｓ ｏ ｍ ｅ ｅ ｘ ｉ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ
・ ５ ２ ・
露天采 矿技术 ２ ０ １ ４ 年 第８ 期
盈 冒 国 匡 幽
Ｄ Ｏ Ｉ ： １ ０ ． １ ３ ２ ３ ５ ／ ｊ ． ｅ ｎ ｋ ｉ ． Ｉ ｔ ｅ ｍ． ２ ０ １ ４ ． ０ ８ ． ０ ２ ０
筛分 式双齿辊破 碎机 齿结构 紧 固方式 的探讨
卢 崇劭 ， 陈希红
从元宝山 １ ２ ５ ０破 碎辊 齿 损坏 情况 来 看 ， 破 碎 辊
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｓ ｃ ｒ ｅ ｅ ｎ ｉ ｎ ｇ ｔ ｙ ｐ ｅ ｄ ｏ ｕ ｂ ｌ ｅ ｇ ｅ ａ ｒ ｒ ｏ ｌ ｌ ｃ ｕｓ ｒ ｈ ｅ ｒ ； ｃ ｒ ｕ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ ｇ ｅ ａ ｒ ， ； ｉ ｍｐ ｏｖ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ
近 年 国 内准格 尔煤 矿 、 平朔 安太 堡煤矿 、 大 同煤
以筛分式双齿辊破碎机为研究对象 ，对元宝山 １ ２ ５ ０筛 分 式双 齿 辊 破碎 机 、 神东 大柳 塔 矿 ＭＭＤ ８ ５ ０
筛 分式 双 齿 辊破 碎机 破 碎 齿结 构 形 式进 行 对 比 ， 结
图 １ 元宝 山 １ ２ ５ ０破 碎 机 齿 图 ２ ＭＭＤ ８ ５ ０破碎机齿 结 构 的 紧 固 方 式 的 示 意 图 结 构 的 紧 固 方 式 的 示 意 图
矿、 元宝 山煤矿 、 霖林 河煤 矿 、 伊敏河 煤矿 等陆续进 口 ５ ０多 台筛分 式双齿 辊破 碎机 ，取得 了显著 的经济效 益【 １ － ２ ］ 。 破碎齿 是破 碎机 的主要 工作部件 ， 也是 主要 的
冠 和齿环 座通 过螺 栓联 接在 一起 ，齿 冠 被 由耐磨 钢 板 焊接 成 的耐磨壳 体 所覆 盖。