护套押出机操作说明书LD-EN3C-SB016
押出机作业指导书
5.3印字标示：完整、清晰，与要求印字内容一致。
5.4屏蔽不能粘连绝缘皮。
6.产品摆放
6.1整齐、固定，放标签。
4.7如根据生产安排需要中途换料，回收料斗剩余原料，启动押出机，押出料筒余料，用已盛水的塑料桶装放，关闭押出机，拆出模头，取下过滤网，清理模头，换上新过滤网。按照产品规格的尖杯安装在模头上，再装进料筒，重加入生产需要的原料。
4.8用绕线机绕成卷粒，并包装完毕，摆放在制定位置。
5.品பைடு நூலகம்要求
5.1线径：按规定要求一致，准确。
1.目的
为使本公司之押出机作业有所依据，特制订本标准以供参照。
2.适用范围
适合本公司押出机操作要求。
3.职责
3.1品质部负责对设备操作的合规性进行监督。
3.2生产部负责操作员按规范的培训和执行，并对设备进行日常保养。
4.作业步骤
4.1按生产工程单将当日生产安排的原料烘干，主机开启电热，加料，装铜丝，配备指定的印油。
4.2主机控温标准要求：
PVC料：154℃-170℃（模头154℃-170℃，二，三，四区160℃-180℃）
4.3待注机控温达到标准要求，调较尖模，凭目测确认位置正中，不能偏倚。
4.4用铜丝分别接上内导体及屏蔽，引导至尖杯外端。
4.5启动牵引机、押出机。
4.6手动将押出的线材牵引穿过水槽及计量机，缠绕固定在牵引机上自动收线，用箩筐盛放线材。
押出工艺训练手册全解
龙华立期电线电缆制品厂1.押出的简单介绍押出是台湾电线行业的叫法,在大陆称为挤出是塑料成型的一种加工方法,即通过一种机器将绝缘材料或护套材料以一定的形状包覆在导体(或其它材料)的外表面,使加工出来的品能够满足一定的使用要求的加工方法.最简单的电线制造流程只需经过导体绞合(单根导体则不需此工序)及一次绝缘押出即可完成制造任务,如我们厂的1007电子线,1061电子线及建筑线等线种的生产.结构复杂的电线则需经过多次押出和编织或其它工序后,再经最后一次押出护套而完成整个制造流程.2.押出工序在电线生中所处的地位:押出工序主要完成电线制造流程中的绝缘制造,内护套制造及外护套制造三项工作,所以押出工序质量的好坏是电线能否满足最终使用要求的主要决定性因素,如果押出的电线质量不好,那将可能带来各种各样的机毁人亡事故,同时,我们也将会失业,所以押出各位同仁必须树立严格的质量意识,自觉地把好质量关.第一部分押出生产线的构成第一节押出生线的基本组成结构完成押出工作的生线称为押出生线,由押出主机和相关附属1.设备组成,一般典型的押出生线的各设备布置情况如下图所示:2.各部分装置功能及类型介绍:2.1放线架:2.1.1功能:用来放置芯线或导体轴,并能使轴完成旋转运动从而可连续释放芯线或导体的装置.2.1.2类型:放线架按给线方式分为主动式放线架和被动式放线架,前者有电机传动,可主动使轴旋转,或轴不转而通过一转盘拋线;后者无任何动力装置,轴旋转的动力完全来自引取箱中引取机的牵引力;按移动方式分为可移动式和固定式二种,本厂使用之移动式放线架均为被动式给线,固定式放线架多数为主动式放线.2.2张力架:2.2.1功能:调整进入机头前芯线或导体的张力,以保证芯线或导体以稳定的张力进入眼模,从而保证押出作业质量的稳定性.2.2.2类别:按调节张力的方式分为磁粉式张力架和振荡轮(dancing roller)式张力架,前者两个轮子只能旋转不能上下摆动,张力是靠通电后产生的磁吸引力做为磨擦力而提供的,张力大小可通过调节控制电流来获得;振荡式张力架有一个轮子可以上下摆动,张力的提供可通过增减其上的砝码来调节.2.3导体预热器:2.3.1功能:去除导体的潮汽,完成对导体的加温工作,从而改善导体与押出材料间的附着力及押出材料的伸长性能.2.3.2类别:导体预热器分为火焰式预热器和感应电流式预热器,本厂使用的皆为后者,其基本原理如同变压器的主,次级线圈工作原理一样,预热器有一个主级线圈,其二个金属导轮为次级线圈的二个电极触点, 导体绕在导轮上时形成次级线圈,这样,导体上电流的强度可通过调节预热器主线圈的电流或电压进行调节,电流强度增加,预热能力也就增加.2.4押出主机:2.4.1功能:将胶料以一定的速度押出,完成电线的成型工作.2.4.2类别:押出主机按其螺杆直径的大小分为不同的机型,如90mm, 50mm.等,规格大者,表示其对胶料的押出能力大,一般用于电线外护套的押出,小规格押出机多用于一次绝缘芯线的生产.2.5料斗及吸料器:2.5.1功能:自动吸料及干燥胶料,对押出机实行连续不间断供料.2.5.2类型:本厂使用均为热风烘干型,据其所配合的押出机的大小而有不同容量之分.2.6主机控制板:2.6.1功能:完成押出工艺参数的设定及对整条生产线的控制.2.6.2类型:主机控制板除其表面各开关及仪表的排列方式或型号略有不同外,其它没有什幺大的差别.2.7第一段冷却水槽:2.7.1功能:对刚押出的电线进行首次冷却,以完成电线的初步定型工作.2.7.2类型:可分为温水型和冷水型,前者多用于发泡芯线及结晶型材料押出的冷却,后者用于护套押出的冷却.2.8印字机:2.8.1功能:完成对电线表面的印字及标识工作.2.8.2类型:分为油墨印字机和非油墨印字机,前者使用油墨对电线进行印字作业,原理同报纸的印刷,为本厂多采用的机型,后者对电线印字时不需使用油墨,直接在电线表面印出凹凸的文字或标识,原理如同刻图章,2.9第二段冷却水槽:2.9.1功能:完成电线的最终冷却及定型工作.2.9.2类型:分为单层冷却式和双层冷却式二种.2.10引取箱:2.10.1功能:提供电线行进的牵引动力.2.10.2类型:分为单轮引取和双轮引取二种.前者一个轮提供牵引力,后者二个轮提供牵引力.2.11火花机:2.11.1功能:检查押出电线是否存在绝缘缺陷.2.11.2类型:火花机分为高频火花机和工频火花机二种,前者珠链式电极每秒钟提供3000次的施加高压,适于对高速生产线种的检查,后者珠链式电极每秒钟提供50次施加高电压,用于押出线速较慢的线材检查.2.12储线架:2.12.1功能:在卷取机停止时储存一定长度的电线,从而实现主押出机不停机连续生产. 2.12.2类别:根据储线架储线轮移动的方向可分为水平式储线架和垂直式储线架,前者储线长度远远大于后者的储线长度.2.13收线计米器:2.13.1功能:计量卷取机收线长度.2.13.2类别:只有一种轮式计米器.2.14双轴卷取机2.14.1功能:将已押出的电线按规定的长度和形状收好.2.14.2类别:使用之双轴卷取机分为人工换轴和自动换轴二种,后者换轴操作可自动完成;另有一种单轴自动卷取机,收线可自动完成.2.15双轴卷取机控制板:2.15.1功能:完成收线长度的设定及收线的各项控制工作.2.15.2类别:使用的可分为普通卷取机控制板及自动换轴卷取机控制板,后者的操作较前者复杂一些.第二节押出机各部分装置操作要点1.放线架:1.1放线架与所用轴型要匹配,严禁使用不匹配轴型放线;1.2放线架上各紧固装置要打紧,确保放线轴被锁紧;1.3放线张力要调节适中,保持放线的张力稳定;1.4旋转盘式放线架的转盘速度每过一段时间就需调整,增加转速;1.5严禁损坏或丢失放线架上的零配件.2.张力架:2.1张力要根据线径的大小变化进行调整,以保证线材张力稳定地进入机头;2.2张力架上的轮槽必须用线绕满,线径过大者可视实际情况处理;2.3张力架上的导轮旋转应平稳无摆动,如果导轮有磨损或旋转时摆动,必须请工程部维修人员及时更换.3.导体预热器:3.1使用如图所示预热器时,导体必须绕满预热器导轮的所有沟槽,且绕线不能交叉;其它预热器只要能保证预热效果可视实际情况绕线;导体预热器3.2对于可同步运行的预热器只需设定预热温度;3.3异步运行的预热器在线速变化时必须随之调节加热电流或电压,以保持工艺规定的温度;3.4异步运行预热器在断线时必须立即关掉其电源开关或按下TOP ?3.5预热器导轮如果摆动需立即请工程部维修人员进行修理.4.押出主机:4.1清洁螺杆时需用软铜刷,严禁用锋利器具接触螺杆表面电镀层;4.2上蜂巢板时应使用胶锤,严禁用铁器敲打;4.3过滤网目要疏密配合使用,以三张为标准用量;4.4严禁用力敲击押出机头;4.5调模完成后需将各调模螺丝锁紧;4.6从外模套上拆卸眼模时,需用铜棒垫好后再用锤子敲击;4.7清机时需保护好机头及机颈的加热系统,严禁损坏加热片;5.料斗及吸料器:5.1干燥温度一般设定在80 ;5.2料斗中的料尽量保持吸满状态,这样干燥效果较好;5.3吸料机正常工作时严禁人工倒料;5.4料斗的盖需关紧,吸料器的过滤网要定期清洁;6.主机控制板:6.1温度控制表参数的设定严格按工艺卡规定的温度操作;6.2严禁用带水的手或其它利器操作温度表;6.3主要控制开关及按钮功能说明:押出机的主控制板主要有二种,一种是完全用手动旋钮设置的控制方式,另一种是稍微先进一些的有记忆能力的按钮设置方式,且有LED显示板显示设定值和实际机器输出值,下面分别介绍一下:6.4机器运转时随时注意控制板上各仪表的工作状态,不正常时要反映给班长.6.5侧箱上的红色紧急按钮在危急情况下使用,一般性急停机不得使用.7.第一段冷却水槽:7.1水槽中的水要保持充满及清洁,并保持电线浸在水层下面;7.2水槽要移近押出机头.8.印字机:8.1印字机工作时要将其盖片盖好,以防止油墨飞溅;8.2刮片压力要调节适中,以能将油墨刮净为标准,严禁施加过大压力;8.3严禁用利器接触印字轮表面,人为损坏者将会受到处罚;8.4严禁使压轮接触印字轮表面;8.5随时注意线材印字颜色深浅的变化,以调节油墨浓度.9.第二段冷却水槽:9.1保持水量充足及水槽的清洁,并保持电线浸在水层下面;9.2保证电线在水槽中通行顺利,不被刮伤.10.引取箱:10.1保证电线完全在引取轮表面的槽中行进,且不乱线;10.2引取轮表面的槽内要保持光滑,以防止刮伤线材.11.火花机:11.1线材一定要从珠链式电极中间穿过,珠链必须将线材包裹;11.2火花机工作时严禁以任何方式接触其电极;11.3火花机鸣叫时表明电线绝缘有缺陷,必须将此段线材拉出来报废;11.4施加电压值严格按工艺卡规定设置.12.储线架及张力控制箱:12.1确保线材在储线轮的沟槽中行进;12.2保证储线轮沟槽表面光滑,可喷涂一些脱模剂,以防止刮伤线材及印字;12.3根据不同的线径,储线张力要通过其控制箱上的张力调节钮进行调节,线径大时张力也相应地调大,张力控制箱上各键功能如下:储线架张力控制箱13.收线计米器:13.1保证计米器二个轮与电线接触良好,不会发生空转;13.1计米器压轮的压力要调节适中,严禁压力过大压坏线材.14.双轴卷取(收线)机:14.1收线的轴芯要与卷取轴的法蓝盘用螺栓锁紧;14.2固定收线轴或夹板的锥型螺母要锁紧;14.3轴型与轴芯要配套使用,严禁混用.15.双轴卷取(收线)机控制板:使用之控制板典型结构及各部分功能介绍如下:第三部分押出操作方法1．押出生产调模方法此处所讲的调模是针对使用传统机头的押出机来说的。
押出机使用说明资料
押出机使用说明资料押出机功能押出机（全自动控径）供电线电缆厂将聚乙烯、聚氯乙烯等热挤法，使导线进行线芯绝缘或作电缆护套之电线机组。
全自动控径押出机配备不调心模具，生产的电线不偏心，并使电线外径保持一致。
设备采用变频控制电机、高精度定径适配器与高精度同步控制器、温度控制电器柜等组成。
全自动控径押出机押出机技术参数：押出机配置：（1）无轴升降放线架WF630型（2）水平进线架一付（3）挤塑机SJ45型一台（5.5kw变频调速，四道温控、塑料上料机，干燥机）（4）全自动高精度控制线径及变频同步控制柜一台。
（5）冷水槽二米一节二套。
（6）水平架一付。
（7）吹干机CG30型一台。
（8）YZ型印字机一台。
（9）高精度定径适配器。
（10）不调心模具（1、1.5、2.5、4.0、6.0mm2单芯）。
（11）双牵双收一体机SS400/630型一台（2.2kw变频调速）。
押出机相关配置的作用1、无轴升降放线机的作用：为提高生产效率，把导体线芯所用的导体复绕在盘具上，再把盘具安装在放线架上，使线芯导体快速引出，提高生产电线电缆每分钟的出线速度。
2、水平进线架的作用：从无轴升降放线机盘具上引出的线芯导体、经水平进线架时，使线芯导体在水平架的导轮上复绕校直，并使水平进线架与模具、水平架三点成一直线，保证线芯导体与模具在一水平位置上，使生产出的电线电缆线芯导体在中心位置。
3、电线机组的核心机器挤塑机的作用：是把所要生产的电线电缆所用塑料制品（如聚氯乙烯PVC、聚乙烯PE、聚炳烯PP料和复合型塑料），经外加热、内压热、磨擦热等诸多因素，把塑料制品熔化后包覆在线芯导体的外表面。
4、温度控制电器柜的作用：温度控制电器柜以核心机器挤塑机上的电器部分为主要控制对象，使挤塑机生产电线电缆产品所需的塑料制品，经熔化后包覆在线芯导体的外围，并使电线电缆产品外观美观、有光亮度，若达到以上的要求，温度控制电器柜是必不可少的核心电器元件，塑料温度的高低、挤塑机转速的快慢，牵引收线的相互配合，都由温度控制电器柜来调节。
押出机操作规程
2.5.2拆开导料管和内模导管并清理干净。
2.5.3安装好导料管和内模导管并加润滑油。
2.5.4安装好内外模具并打开眼模温度。
2.5.5更换印字轮、压轮、油墨并安装好刮片。
2.5.6把油墨调致适中，白色油墨里面不得有黑色。
2.5.7拆开机头将旧过滤网清理掉。
1.1.1放线架(自动放线架)的刹车是否有效，给线涨力是否均匀。
1.1.2押出主机、注条机及各段冷却加热是否正常。
1.1.3印字机导轮、转动轴是否灵活。
1.1.4水槽的进水和排水是否通畅。
1.1.5各处过线轮是否灵活。
1.1.6火花机是否正常。
1.1.7主机各段温度是否达到设定值。
1.2打开加热器开关，给机头和料筒加温。具体温度根据所押出线材材料的种类不同，参考设定温度如下：
4.3调模时扳手不能碰到发热片上之接线柱，以防电路短路烧坏机器。
4.4工作时间不得打赤膊、赤脚或穿拖鞋。
4.5地板保持干净、干燥，以防滑倒。
4.6添加天那水或油墨时要慢慢加入，轻轻搅拌，以防天那水飞入眼睛而灼伤眼睛。
4.7控制箱内不能放置工具、茶杯、杂物及其它东西。
4.8机器防护罩等防护设备不得缺失或损坏。
材料PP一般PE发泡PE SR-PVC PVC PP注条机
押出温度
设定150-250℃150-250℃150-230℃150-200℃140-195℃140-240℃
第一段
水槽温度20-80℃20-80℃N/A 20-80℃20-80℃N/A
1.3按生产令的要求领取工艺卡、印字轮、模治具、原材料、标签，并准备好操作所用的工量具。
2.5.8打开料斗进料门，启动主机，将胶料慢慢挤出，观查挤出胶料的软硬度和熔融状态，将温度作适当调节。
押出机操作指引26
胶料标称温度 PVC105℃ PVC60℃
机身一段温度 机身二段温度 机身三段温度 机身四段温度
机头温度
160 155
160 155
160 155
162 157
160 155
注：1）温度公差：±10℃ 2）机台设置温度与温度表显示的温度允许误差为±5℃
3.1.3 准备好相应工具，打开机头，根据生产指令单及工艺卡依次装好相应内、外模 理干净蜂巢板，并剪好滤网 3.1.5 当各区押出温度到达设置温度，并保温15分钟；打开料斗闸口，让胶粒落入螺缸，低 速转动螺杆，让胶粒慢慢押出 3.1.6 胶粒流出后可视其塑化程度，遂渐加快螺杆排胶速度，待胶料完全塑化，并符合要求时，将 主机停止，放好过滤网及蜂巢板，然后固定好机头 3.1.7 将导体从线架上放出，穿过导轮，进入机头，经水槽、牵引轮、储线架至收线盘 3.1.8 打开冷却水开关，水槽放入相应冷却水 3.1.9 设置收线机的计米器长度，打开吹干器气阀 3.1.10 根据生产指令单及工艺卡准备好相应印字轮（如有印字要求时） 3.2 开机 3.2.1 开启主机与牵引，低速运转设备，调整内、外模距离，调整印字轮位置
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11月8日
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各段温度
要求时，将
1月8日
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工
编号：Q/JT03.26A/1-2012 版本： A1 标题：
作
文
件
生效日期：2012年11月8日 第2页，共2页
押出操作指引
3.2.2 待产品合格后，剪断线材，将合格品送入收线机，进行自动收线工作 3.2.3 慢慢旋转调速旋钮，使生产速度达到正常生产速度 3.2.4 开机过程中，操作员应密切注意产品的外观及偏心度，如有不良马上调整 3.2.5 开机过程中，操作员应观察设备转动情况，如有异常应上报相关部门，采取相应措施 3.3 关机 3.3.1 关机前应先关闭预热机 3.3.2 正常关机：当生产任务完成后，慢慢旋转调速钮至0，然后关闭温控及加料口闸门 3.3.3 单独开启主机，将螺筒内胶料排净，然后关闭总电源、水源、气源 4.0 安全注意事项 4.1 操作员清机时必须带上手套，停机须关水气 4.2 不准用手摸机器发热部位、运转部位 4.3 不准用手碰高压部分 4.4 当押出机各区的温度没有达到设置温度,严禁开机运行
工厂押出机台操作说明书
操作图示核准：审核：2013年11月25日制表：周俊杰1.开启控制箱电源开关，会有相应指示灯亮起，检查温控表、吸料机、散热机是否正常。
2.依照《设备点检保养记录表》点检机器且在表单项目中记录相应点检结果。
3.依据《作业指导书》要求设定好温度，检查储 线张力架，放线张力架状态，检查打卷机状态4.依工单换好物料，装好半成品5.打开水龙头，拆开机头，清理干净蜂巢板及机 头，装上模具，排出胶料并装上干净的滤网，锁紧机头，校对内外模具同心度6.装好印字治具（印字轮，刮片），调好油墨浓度，打开气阀7.启动机台，调好线径，外观，正常量产作业员需认真填写《首件检验记录表》和《生产日报表》，需留首件检验品给品保确认8.押出线材依要求或轴装，或落桶后打卷/裁条， 或直接打卷9.需过火花实验的必须经过火花机，依据《作业指导书》标准设定火花电压10.依要求对装轴或打卷及裁条包装后的线材贴 上标签，需清楚注明料号，品名规格，数量，日期及生产人姓名等11.生产结束后，未用完的半成品用PE膜包好贴上标签卸下放到指定地点；拆开机头，卸下模具并清理干净模具和机头及蜂巢板；排尽螺缸里余料，锁上机头12.未用完胶料或用胶桶装好盖上桶盖放置于物料区，或装入胶袋封存起来（注意袋面上料号 注明需与袋子里面胶料相符）13.关闭水，电，气开关，清洁机台，清扫周边环境 押出机台操作说明书操作说明图片说明文件编号：SOP-SD-002版本：A/0页次：1/1检查控制箱多功能键 检查温控表状态，设定温度 检查吸料机状态 检查张力架，打卷机状打开电源总闸 换料，装半成品装好印字治具，调好油墨，开气阀 开启机台量产 关闭水，电，气打开水龙头，清机装模并校对同心度 打开机头排尽螺缸里的残料，清理蜂巢板，清理机头，拆下模具 电源开关 电源指示灯 散热机指示灯 温控表，电压表及开关 放线张力架 储线张力架 打卷机 主机机头 料桶，吸料机 吸料机 料桶 冷却水槽 水龙头 冷却水槽 线径检测镭射仪印字机 引取水箱 计米器 火花机水龙头。
押出机操作指导书
规范类文件 押出机操作指导书
文件编号 版 本 页 码 版 次
使用工具及量具:活动扳手、内六角扳手、剪刀、穿针、直尺、厚薄规或游标卡尺 流 程 操 作 步 骤 1 打开电源及收线机电源， 并把主机、 押出机速度及收线机速度置零， 计米器置零， 将押出机各段温度预设在 130-150℃。
押出机操作指导书
4.8 打开料斗进料门，启动主机，将胶料慢慢挤出，观察挤出胶料的软硬度和熔融状态将温度作适当调试。
4.9 当温度适宜时观察胶料软硬度，无颗粒杂质，无离色时，停止排料。
4.10 换上新过滤网放进蜂窝板并锁紧机头。
4.11 将铜(芯)线自内外模穿出(多芯线相交)与引线连接。
3.2依据<作业指示卡>要求设定好主机各段温度。
3.3按要求调整好胶料预热温度，并把胶料吸入料斗进行干燥。
3.3 .1、PVC之预热温度为60℃-70℃。
3.3.2、PE之预热温度为60℃-80℃。
3.4 如有需要则准备好预热器，过粉机辅助设备，并事先做好检查。
3.5 准备扎装线所需规格之模芯，夹板、标签、草球和优丽带或轴装线有收线轴，调好排位。
钦州市和宸电子科技有限公司
名称
押出机操作指导书
文件编号
WI-ZZ-002（2/1）
制定日期
2011.6.21
1、使用工具
剪刀、尖嘴钳、Φ150、Φ300、Φ600活动扳手、12×14、21×23开口扳手、小刀、
引针、与机台配备的内六角扳手、厚薄规、拘扳手。
2、检查项目
2.1放线架(自动放线架)的刹车是否灵敏，给线张力是否均匀。
4.15 做好首件制品检验
检查无导常后，打开火花机调整好张力，慢慢加、入庫
4.16.1、依派令单要求方式及长度收线、包装。
4.16.2、扎装线松紧要合适，不能太松或太紧，用优丽带包装完整，且附上内容填写好完整的成品标签，按要求摆放于指定区域。
4.16.3、包好的电线整齐地置于卡板上或用箱封装。
4.12 调模(一般调动外模，但如开平行线过两芯平行有偏斜时，或将内模导管作水平调整)。
押出机操作维护与保养
(5)挤出时应注意地安全项目有：电、热、机械地转动和笨重部件地装卸等。挤出机车间必须备有起吊设备，装拆机头、螺杆等笨重部件，以确保安全生产。
(10)押出机附属地冷却水管内壁易结水垢外部易腐蚀生锈。保养时应做认真检查，水垢过多会堵塞管路，达不到冷却作用，锈蚀严重会漏水，因此保养中必须采取除垢和防腐降温措施。
(11)对驱动螺杆转动地直流电动机要重点检查电刷磨损及接触情况，对电动机地绝缘电阻值是否在规定值以上亦应经常测量。此外要检查连接线及其它部件是否生锈，并采用保护措施。
⑧开启加热电源，对机头、机简均匀加热升温。同时打开加料斗底部和齿轮箱地冷却水及排气真空泵地进水阀门。加热升温时各段温度先调到140℃，待温度升到140℃时保温30-40min，然后再将温度升到正常生产时地温度。待温度升到正常生产所需温度时，再保持10min左右，以使机器各部分温度趋于稳定，方能开车生产。保温时间长短根据不同型号挤出机和塑料原料品种而有所不同。保温一段时间，以使机器内外温度一致，以免仪表指示温度已达到要求温度，而实际温度却偏低，此时如果将物料投入押出机，由于实际温度过低，物料熔融粘度过大，会引起轴向力过载而损坏机器。
பைடு நூலகம்④将多孔板安放在机头法兰之间，以保证压紧多孔板而不溢料。
⑤在未拧紧机头与押出机联接法兰地紧固螺栓前应调整口模水平位置，可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。
押出机标准作业指导书
5.2打开加热器开关，打开料斗进料门，给机头和料筒加温。具 体温度根据所押出线材材料正确设置温度参数。
5.2.待押出机各温度达到设定温度后，开启主机，并缓慢运转， 查看材料融练程度，确认无常后，方可投入生产。 5.3调节内，外模的间距，控制好线材的拉力，外观等。 5.4调整线材的偏心度。 5.6灯带进模具前要手动把焊点接头压进胶体内。 5.5：以上都确认无误后，调节押出机速度，调到合适的引取速 度。
■作业指导书
江苏梁丰照明有限公司
押出机标准作业指导书
文件编号： 发行日期： SMT-SOP-O1 01/01/2013
编制：高礼 伟
审核：
收文 部门
□设备部 □销售部
造部
□财务部 □研发部
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A/0 新文件
生效日期： 28/01/2014
批准：
□行政部 □品质部 □制
履历 修订 生效日期 人 高礼 28/01/2014 伟
料斗 主机操控台 水ห้องสมุดไป่ตู้ 料筒加热腔
6.注意事项 6.1观查挤出胶料的软硬度和熔融状态，将温度作适当调节。 6.2当温度适宜时观查胶料是否有颗粒或杂质并排出混色料。 6.3调模时要带隔热手套，以免烫伤。 6.4每隔500米要用游标卡尺确认产品尺寸规格，若不符合则隔离产品，
1.0 PURPOSE 目的： 为使生产技术人员及生产人员正确的操作使用押出机，进而
达到生产安全，工作顺利，品质最佳之程度。
2.范围： 本公司押出机操作人员
3.职责： 作业员服从上级的工作安排和生产调动,严格按照指导书作业,发现异常,通
知上级人员. 4. 生产前准备一
押出机操作指导书
3、将滤网与蜂巢板相贴，放入料槽内，关好机头锁紧固定螺杆，将待押铜线或芯线引过机头模具和导轮、计数码表至引线机，再起动主电机及
打开押出螺杆控制电位器和引线电位器，即开始出线，出线时需检查是否偏芯、表面是否光滑、或有颗粒、杂质等异常现象，如偏芯则调整机
文件编号
标题
押出机操作指导书
制定日期
2004ห้องสมุดไป่ตู้08．05
操作说明：
1、打开380V电源和水开关，将料管温度设定到30℃-80℃左右，机头温度设定到120℃-190℃左右，进行预热，水位适中为宜同时打开冷却风机。
2、打开机头，用钢刷清理押杆附着余料并装好模具，设定温度到后，启动主电机，将押出螺杆控制电位器打开，此时速度不宜过快，标准为100
头上四个调整螺丝，不光滑、有颗粒、杂质则检查模具温度是否不适当，发热片是否感应不灵敏或坏掉等。
4、OK后，将计数码表归零，将押出速度加至正常。
注意事项：作业时时常检查机器是否漏油、异常声等。
核准
审核
制作
修订记录
1．公司名称更换。
2．修订温度与速度参数。
品質政策：品質至上，顧客爲尊；滿意爲本，永續經營。
押出机操作规范样板
5.5.1印字位置调整可用引线垂直的方法调节,以减少开机调试的损耗.
5.5.2作业时,应视情况不断加入(1小时左右)溶剂(天那水)稀释油墨,以补充因溶剂不断挥发所引起的油墨拖痕(太浓所致)刮不干净,并损伤字轮ห้องสมุดไป่ตู้片之现象.
5.6押出操作中注意事项
5.6.1每种半成品线芯做线前要检查导体的铜线规格及条数是否在公差之内,编织、缠绕、铝箔、地线是否相符,电脑线的芯线颜色,条数是否相符,正常生产时,每个接头都要认真检查并剔除.
机,待出线几米后,在前水槽内剪断看偏心方向并进行调整至正.
5.4.4调芯线类的方法:先校对正眼模,穿过导体垂直拉线至一段水槽导轮绕回,再押胶出眼模(拉线一定要保持垂直),稍停顿几次,看偏芯方向再调整至正,且芯线在加高速,正常生产约一两千米后一定要再取段线检验确认其中心度.
5.4.5中心调整完毕后,刚开机时一定要慢速(标准为100-15RPM),较节约废线,并立即进行各项品质检验,合格(达到客户的要求)后立即装桶收线.
从后面装好内外模(要注意内外模间距,以免损坏碰坏).
5.3停机后,可先将前单所用之生产用品先暂时推至机台边,待后单调好机生产正常后,再将前单所用之用品
归位摆放好,或退回指定的存放区.
5.4装模后调机的方法按线类有四种调法
5.4.1调圆线,单支类的方法为:先将内模推前接近于外模处,再上过滤网,押胶出眼模,用空管的方法调整
押出机操作规范
编号
版本
A版
页数
2OF3
5.0操作程序与规范
5.1停机换规格要先将料斗清干净,不能有杂质、杂料积存在内,完成后开吸料机,将本单要用之料吸进斗内.
5.2于吸料的同时,即开始拆换模具,拆模时要从机芯处(从后面)拆掉内外模,并用钢刷及碎布清干净机芯及
押出机作业指导书
押出机作业指导书押出机作业指导书1-介绍本文档是关于押出机作业的指导书，旨在提供详细的步骤和操作指导。
押出机是一种用于塑料加工的设备，在塑料制品生产过程中起着重要的作用。
本文档将从准备工作、操作流程、安全注意事项等方面进行介绍。
2-准备工作在进行押出机作业之前，需要进行一些准备工作。
2-1 材料准备确保已经准备好所需的原料和辅助材料，同时检查材料的质量和合格证。
2-2 设备准备确保押出机设备的完好性和正常运行。
检查电源、液压系统、传动装置等设备部件，保证其安全可靠。
2-3 操作区域准备清理操作区域，并确保周围环境的安全和整洁。
移除可能影响操作的障碍物，并确保有足够的空间进行操作。
3-操作流程在进行押出机作业时，需要按照特定的操作流程进行操作。
下面是一个常用的操作流程示例。
3-1 启动设备根据设备操作手册的指示，启动押出机设备。
确保设备处于正常工作状态。
3-2 加载原料使用提前准备好的原料，将其加载到押出机的进料系统中。
确保原料进料的均匀和稳定。
3-3 调整加热温度根据原料的特性和要求，调整押出机的加热温度。
确保温度能够使原料达到熔融状态。
3-4 开始押出启动押出机后，按照设备操作手册的指示，逐步调整押出机的工作参数，以实现所需产品的押出。
3-5 监控生产过程在整个押出过程中，需要不断监控设备和生产情况。
确保设备运行平稳，产品质量良好。
3-6 结束作业完成押出作业后，停止设备运行。
清理操作区域，清理设备，关闭电源。
4-安全注意事项在进行押出机作业时，必须注意安全事项，以确保作业过程的安全和顺利进行。
4-1 穿戴个人防护装备在操作押出机时，必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4-2 防止杂物进入在进行押出作业之前，要确保作业区域没有杂物和障碍物，以防止其进入设备。
4-3 遵守设备使用规范严格按照设备操作手册的要求进行操作，不得进行未经许可的操作和调整。
4-4 定期维护保养定期对押出机设备进行维护和保养，检查设备的各项功能是否正常，确保设备的安全运行。
押出机操作规程
2.3将符合工艺卡要求的印字轮、喷环用油墨及色环轮按规定装好。
2.4将收线牵引绳放入储线架上并绕好，打开火花机上箱盖做好收线的准备工作。
做好交接班工作。
6.1如遇机器有异常声音即关掉电缘。
6.3如遇品质问题应立即找品保人员或班组长协同解或异常气味时，应立即报告班组长。
6.2若有漏电、电缘短路等应立决。
7交接班工作：
7.1将生产的所有产品贴上流水卡，填写报验单，申请入库。
7.2填写生产日报表，设备点检表等生产记录。
7.3将多余的材料退库或转入下一班生产，将废丝废料废线交统计员进行称重、记录、核算废品率。
1.3按生产令的要求领取工艺卡、印字轮、模治具、原材料、标签，并准备好操作所用的工量具。
1.4按生产制令单、工艺卡、对包胶有付着力要求的产品时，并准备使用过粉机和预热器等设备。
2生产：
2.1按工艺卡要求领取导体（芯线）PVC胶料，并对其进行自检，做到逢头必数、逢根必卡，确保达到工艺卡及其他有关要求。
2：调节内，外模的间距，控制好线材的拉力，外观等。
3：打开冷却水，气管，启动引取机缓慢运转，打开主机调整线材的偏心度。
4：以上都确认无误后，调节押出机速度，调到合适的引取速度。
押出生产操作指引
1、生产前准备
1.1、检查设备所有转动部位是否运转正常。检查押出机、注条机、印字机、喷环机、外径测量仪、火花机、水电气及各控制开关是否处于正常状态。
1.2打开加热器开关，给机头和料筒加温。具体温度根据所押出线材材料的种类不同，参考设定温度如下：
押出机安全操作规程
名称押出机操作标准文件编号RS-ZD-020制定日期1.使用工具剪刀、尖嘴钳、活动扳手、21mm-23mm开口扳手、引针、0.01-10mm测厚仪、刀片及与机台调模螺丝相匹配的内六角扳手。
2.检查事项2.1放线架涨力是否均匀。
2.2主机各段温度及冷却是否正常。
2.3印字机导轮、印字轮转动是否正常。
3.准备工作3.1依据《生产工程派令单》领取铜、芯线、胶料。
3.2班长依据《生产工程派令单》领取印字轮、压轮、模具及标签，并如实核对清楚。
3.3依据《押出作业指示卡》设定主机各段温度，并认真核对其内容是否符合。
3.4准备好过粉机或预热器等辅助设备，并检查其可用性。
3.5准备收线所需规格之轴芯、夹板、草球和优丽带、铁（木）轴等物料并调节好收线排位。
4.操作项目4.1加入正确的胶粒并烘干胶料,烘干器温度和时间设定如下: PVC: 60℃-80℃,20-30分钟.PP: 70℃-90℃,20-30分钟,将铜（芯）线上轴。
4.2安装的内、外模并调正的内外径之距离。
4.3更换印字轮、压轮并安装好刮片，并调试好油墨浓度。
4.4拆开机头，慢慢启动主机直接从螺缸押胶，并观察温度是否适当，据塑化软硬再作适当温度调整、观察胶粒有无颗粒或杂质，并装入过滤网。
4.5组装机头、穿线、调模并校对偏芯。
4.6机头螺杆升温时间:30-40分钟,4.7调整印字、至字身清晰、完整为止。
4.8量表测量外径，至允许公差范围内才能正常生产。
4.9火花试验机依照测试标准至指定电压值。
4.10依照《生产工程派令单》的要求设定规定长度且附上盖有操作员姓名和正确日期的标签。
4.11完成整板线材后填写《入库单》将成品送到指定待验区。
5.结束工作5.1把机头拆开，放完螺缸内的胶料，并把机头、蜂巢板清理干净。
5.2拆下模具清理干净后涂上防锈油。
5.3将印字轮、压轮清理干净后归还班（组）长。
5.4关闭总电源、水路、气路。
5.5各种用具及辅助设备归位并保养机台和清洁地面。
押出机操作说明
芯线、电子线
订单量：1000M 以下 50∽100M/MIN
订单量：1000M∽5000M 100∽150M/MIN
订单量：5000M 以上 150∽350M/MIN
注:1.对产品的附着力有特别要求时，线速度及其它各项工艺参数需在每次生产中保持一致。
2.押出线速在生产中需要根据订单量、出胶量、印字状况及线材外观做调整.
三：PVC 胶料干燥温度 :
70℃±10℃
注: PVC 胶料干燥时间需根据干燥存放时间及胶料回潮状况进行调整, 一般直接干燥即可, 胶料回潮较严重时,
必需停机干燥, 确保胶料排出时胶料光滑无气孔, 未回潮的胶料可不干燥.
四：导体预热温度 :
70℃∽110℃
注:1. 上述导体预热温度仅适合于电线工艺卡上仅注明导体预热的产品. 2. 对产品的附着力有特别要求时，电线工艺卡上需详细规定导体预热温度及其它各项工艺参数,确保在每次生
东莞市虎门永科电线电缆机械厂
押出机操作规程
使用工具及量具：活动扳手、内六角扳手、剪刀、厚薄规或游标卡尺
流程 作业准备
生产首检
正常生产 作业完成 异常处理
操作步骤
注意事项
1. 打 开 押 出 电 源 , 将 押 出 机 各 段 温 度 设 定 为 预 设 温 度 130-150℃,视作业准备的时间长短而设定.
3. 印字:若需要印字,调节好印字轮,使印字清晰完整. 4. 依《火花检验电压》设定火花电压,并检验火花机是否正
常; 启动并调节张力架张力至适当位置. 5.联动低速开机,同时检测胶料是否塑化完好、电线外观、电
线外径、印字. 6.一切正常后 ,均匀加速 并同时检 验外径,将 速度调整 至所需
速度,根据需要调整预热温度,使导体附着力达到要求, 当合格线材到达机尾后收线并同时开始首检.
押出操作培训教材..
线缆行业员工培训押出工培训目錄第一章押出機機組第一节押出機的组成第二节押出機的主机第三节押出機的辅机第二章模具的選配第三章押出不良品类型及排除方法第四章押出機安全技術操作規程第一章押出机机组第一节押出机的组成押出机的组成放线装置———牵引(张紧轮)--—-预加热——-主机--—第一段水槽-——印字機——- 冷卻小槽---牵引-———收线機1。
放线部分:由放线架,升降装置，张力调节装置，拖轮等组成。
2。
主机部分:由主电机，齿轮箱，油泵,机身，控制屏,操作台组成。
3.冷却部分：由水槽，拖轮上下水管等组成。
4。
收线部分：由收排线架,升降装置，牵引装置,记米器,吹试机等组成。
5.其他：有真空泵自动加料装置等组成.第二节押出机的主机押出机组的主机是指:押出机以及押出机的控制系统,传动系统和挤压成型系统。
挤压成型系统是押出机的主体和核心.如下图:一. 押出机的型号塑料押出机型号包括螺杆直徑，长徑比，加热方式,冷却方式等技术参数.举例:SJ120-20DF其中：S—塑料 20-长徑比20:1J—挤出 D-电加热120—螺杆直徑120mm F—风冷二。
控制系统1.加热系统由装在机身，机頸,机头各部分的加热片和装在控制屏上的开关及押出机加温需要的温度控制仪构成.该系统的性能要求是：易于控制和调节迅速，温升快，降温迅速，同时有调节装置,可自动控制.2.冷却系统主要是机身冷却和螺杆冷却。
冷却的强弱依水（风)量的大小确定。
同时，冷却部位的强弱按挤出机部位的不同,布置疏密不同的冷却管路.3。
参数测量系统为保证挤出的正常进行，操作者必须了解螺杆转速,螺杆负荷，出线速度，挤出机各段温度及各段加热电流等，以控制挤出质量,保证安全生产,因此，要观察参数的变化。
三.传动系统1。
驱动系统:一般采用直流电机组,整流子电机及普通交流电机。
要求:低速启动,能无级变速，有足够的功率.2。
变速装置由两部分组成a。
皮带传动机构b。
主机减速器-齿轮传动机构要求:传动速比要准确恒定。
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护套押出机操作流程第1页共4页
文件编号LD-EN3C-SB016 版本号 1.0
序号Ⅰ工序名称开机前准备
1、开机前准备：
a.检查各部功能是否正常。
b.将线盘装于放线架，调整好所需拉线张力。
c.调整好整直轮高度。
d.确认螺缸与机头眼模温度是否达到可开机温度。
e.将塑料吸上干燥筒，并加温干燥。
f.打开机头，装上阻流板，过滤网自备，然后锁紧机头夹。
g.拆装机头时须注意分流道的位置，对准出料孔。
h.将水槽水位加到所需用的位置即可（关闭水槽底部水阀）。
i.将储线架活动轮开至固定轮一端，按“张力退回”，此开关只能点动，手一放即停止。
j.将欲被覆的线材，从放线架→整直台→眼模→前段水槽→印字→后段水槽→引取储线架→收线逐步绕好，绕好储线架储线轮后，再拉至双轴收线机，绕上任意一边线盘均可；但须绕过计米轮（计米轮一卷为0.5M）。
放线架
机头
护套押出机操作流程第2页共4页
文件编号LD-EN3C-SB016 版本号 1.0
序号Ⅱ工序名称开机步骤
1、开机步骤：
a.将“风机电源”全部转至ON位置。
b.将“电热电源”全部转至ON位置，此开关若使用预时加温度计时器控制电源电热时，
停机时须转至ON位置。
c.“眼模电热”开关，于穿线时最好转至OFF，但穿好线时，记住转回ON位置。
d.再确认是否到达工作位置。
e.将“押出”、“引取”调速钮归零。
f.按“主机马达”ON。
g.按“引取ON”。
h.将“单动联动”转至单动。
单动联动电热电源
文件编号LD-EN3C-SB016 版本号 1.0
序号Ⅲ工序名称开机步骤
i.调整押出与引取，调速钮至一定出胶量与一定速度。
j.若欲使联动开机，将“单动联动”转至联动，再调整总设定钮至适当位置，调整时联动比例若有偏差，可调整引取微调或押出微调，修正至刚好速度。
k.设定收线机每一卷线长度，调整计数器设定开关，本计数器为两段设定，具体操作：例如，当设定每卷100米时，T1应设定为190-195，T2设定为200，当计数器显示值为190-195时，警示灯预报，收线速度变慢，当显示值为200时，收线机自动停止，米数自动归零，可进行第二次收卷。
其他功能请参考计数说明书。
l.设定好长度后，按“张力启动”，再调整“张力设定”旋钮至储线适当拉力。
储线架
文件编号LD-EN3C-SB016 版本号 1.0
序号Ⅳ工序名称开机步骤
m.按“可参考张力电压表”、“左轴卷取”或“右轴卷取”，再调整“卷取设定”电位器至适当速度，本机器使用变频调速，请详阅“变频器说明书”。
n.当计数器算至SET1设定数字时，实现预报，准备工作开始。
o.当计数器算至SET2设定数字时，卷线自动停止，储线架滑车往后退，此时要迅速将线头拉至另一支收线轴上，再按“卷取启动”，使收线盘开始收线后，再换下满盘的线盘。
p.若卷线之中有断线时，请按“急停”按钮，机器所有动作将停止。
q.中途断线时须将计数器调至RESET（复位）。
计数器
张力电压表。