8S管理
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4.10.1 工具箱（柜）摆放定置规定。工具箱（柜）摆放在使用操作方便之处，并按标准 规定角线定位，要竖成线、横成行。要统一规格、统一编号、统一着色。
车间办公、生产现场和厂区8S管理的相关要求
4.11、工具箱（柜）内存放物品的规定 4.11.1 个人工具箱（柜）存放的物品必须是每日要用的物品，或日常工 作使用频率高的物品。存放物品 可分为：工具、量具、刃具、辅助 用品等。 4.11.2 工具箱各层格上摆放的物品，原则上要求为单件平放，目的是保证 使用的物品及时取出，快捷方便，放 回时准确迅速。工具箱内刀具、无 盒的量具应该有防止磕碰、窜位混位措施。
4.3.2 对加工的零部件在运输、转运过程中要有防止磕碰划伤。
车间办公、生产现场和厂区8S管理的相关要求
4.4、生产现场量具、刃具的管理规定 4.4.1现场使用的各种量具、刃具要做到使用后立即归还或放入工具柜内， 不经常使用的量具不允许存放在工作现场。量具定期检验合格证字迹要清 晰、无脱落、检验标签是否过期等。 4.5、生产现场严禁吸烟，吸烟必须在规定的区域 4.6、生产现场用的清洁工具（如扫把、拖把等）要整齐放于清扫用具柜 （架）内，并随时保证柜（架）内外洁净，并放于指定划线区域内
车间办公、生产现场和厂区8S管理的相关要求
4.1.4 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、 消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响美观；凡 正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补。 4.1.5 对设备的定置要求。按工艺流程定置设备时，各类设备标识规范、 安全保护设施齐全；设备保养、油封 符合标准；设备附件要定位摆放， 妥善保管；设备维护、保养、修理及时；暂存的设备要封存并作相对应 的设备标识、档案齐全，设备上无散放置的杂物。
4.8.2 工模夹具摆放要规范、整齐、有序，取送方便。
4.8.3 工模夹具标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。
车间办公、生产现场和厂区8S管理的相关要求
4.8.4 工模夹具存放不允许工作面直接相互接触、着地等现象，要有防 护隔离措施 。 4.8.5 已报废和准备送检的工模夹具要集中到固定地点存放，并设定临时 标识”已报废”或 “ 准备送检”，已报废的工模夹具要定期清理，不允 许长久存放。
车间办公、生产现场和厂区8S管理的相关要求
4.7.4 现场存放的工装、机床附件、辅助材料等要有防止灰尘及各 类腐蚀污染的措施。如工装架、零件架、工具架等可采用挂透明塑料帘 等保护措施。
车间办公、生产现场和厂区8S管理的相关要求
4.8、工模夹具定制管理
4.8.1 工模夹具管理符合库房管理：“四清”、“五化”、“三相符”、 “四号定位”、“二分开”原则。 四清：账清、物清、质量清、资金清； 五化：物质摆放条理化、物质存放系列化、物质保管标签化、物质管理科 学化、安全整洁经常化； 三相符：账、卡、物相符； 四号定位：库号、架号、层号、位号； 二分开：常用的与不常用的分开；合格材料与不合格材料分开；
车间办公、生产现场和厂区8S管理的相关要求
4.2、生产现场内可移动物品摆放规定
4.2.1现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置（如锯床、 工具箱、扫把、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、转运平板车 等）。
车间办公、生产现场和厂区8S管理的相关要求
4.3、生产现场加工零部件的定置要求 4.3.1 生产现场各岗位小组都有固定的生产区域，各区域间标识线不能占 用，生产现场的材料零部件摆放整齐，摆放高度不允许超过1.2米。
车间办公、生产现场和厂区8S管理的相关要求
4.7、生产现场各种污染源的控制及防止污染措施的管理 4.7.1 避免设备漏油、漏水的防护措施。 4.7.2 对于生产现场存在漏油现象的设备，如果通过修理仍然不能够解 决漏油问题，要想方设法采取措施，杜绝油对地面污染现象的产生，一时 修不好的要出示”机器维修中”牌子标识。对于小型可移动的设备，可以 采用在设备下面放置托盘、工具箱或容器等方式。 4.7.3 生产现场各种加工、锻压、焊接、切割、装配等都必须努力采 取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏（如 气割加工），要注意对地面的防护措施。有条件时，要在尘、烟、气味产 生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置，机械加工时要使用挡板、 罩等设施使铁屑飞溅等到有效收集。
车间办公、生产现场和厂区8S管理的相关要求
4.9、生产现场电气设施规定
4.9.1 电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。 4.9.2 生产现场检修电器及设备时要明示警示标志。 4.9.3 配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。
4.10、生产现场工具箱（柜）管理
车间办公、生产现场和厂区8S管理的相关要求
8S管理的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）； 一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一 切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参 与，共同为公司创造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。 各位员工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全， 节约，学习的活动，养成良好的习惯，提高素养，提升自己和 公司的形象；公司通过这个活动，提高全公司的管理水平。具 体要求如下：
车间办公、生产现场和厂区8S管理的相关要求
4.1、生产现场的通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和特殊物品 以及废弃物清除
4.1.1 对生产现场入口现场通道的定置要求。生产现场通道宽度3.2米，两 边标识线宽150mm(实线)，通道两边安全警示线（虚线）距通道线 300mm。 4.1.2 车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因（饮水机 等）产生的积水、积油，不允 许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。地 面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。 4.1.3 车间内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、与公司无关的宣传标语 （墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾）等废弃物，要保持洁 净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂， 无蜘蛛网和乱画现象。
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生产现场8S管理规范
一、8S管理内容
二、8S管理目的 三、8S管理的范围
四、车间办公、生产现场和厂区8S管理的相关要求
8S管理内容
8S管理目的
规范生产现场8S管理标准，提 高各部门之间相互合作执行和实施 的统一和效率。
8S管理的范围
本标准规定了车间办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求； 公司内各类定置、牌的有关标识规定8S管理责任区域划分； 8S软硬件的建立和持续优化。
车间办公、生产现场和厂区8S管理的相关要求
4.11、工具箱（柜）内存放物品的规定 4.11.1 个人工具箱（柜）存放的物品必须是每日要用的物品，或日常工 作使用频率高的物品。存放物品 可分为：工具、量具、刃具、辅助 用品等。 4.11.2 工具箱各层格上摆放的物品，原则上要求为单件平放，目的是保证 使用的物品及时取出，快捷方便，放 回时准确迅速。工具箱内刀具、无 盒的量具应该有防止磕碰、窜位混位措施。
4.3.2 对加工的零部件在运输、转运过程中要有防止磕碰划伤。
车间办公、生产现场和厂区8S管理的相关要求
4.4、生产现场量具、刃具的管理规定 4.4.1现场使用的各种量具、刃具要做到使用后立即归还或放入工具柜内， 不经常使用的量具不允许存放在工作现场。量具定期检验合格证字迹要清 晰、无脱落、检验标签是否过期等。 4.5、生产现场严禁吸烟，吸烟必须在规定的区域 4.6、生产现场用的清洁工具（如扫把、拖把等）要整齐放于清扫用具柜 （架）内，并随时保证柜（架）内外洁净，并放于指定划线区域内
车间办公、生产现场和厂区8S管理的相关要求
4.1.4 凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、 消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响美观；凡 正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补。 4.1.5 对设备的定置要求。按工艺流程定置设备时，各类设备标识规范、 安全保护设施齐全；设备保养、油封 符合标准；设备附件要定位摆放， 妥善保管；设备维护、保养、修理及时；暂存的设备要封存并作相对应 的设备标识、档案齐全，设备上无散放置的杂物。
4.8.2 工模夹具摆放要规范、整齐、有序，取送方便。
4.8.3 工模夹具标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。
车间办公、生产现场和厂区8S管理的相关要求
4.8.4 工模夹具存放不允许工作面直接相互接触、着地等现象，要有防 护隔离措施 。 4.8.5 已报废和准备送检的工模夹具要集中到固定地点存放，并设定临时 标识”已报废”或 “ 准备送检”，已报废的工模夹具要定期清理，不允 许长久存放。
车间办公、生产现场和厂区8S管理的相关要求
4.7.4 现场存放的工装、机床附件、辅助材料等要有防止灰尘及各 类腐蚀污染的措施。如工装架、零件架、工具架等可采用挂透明塑料帘 等保护措施。
车间办公、生产现场和厂区8S管理的相关要求
4.8、工模夹具定制管理
4.8.1 工模夹具管理符合库房管理：“四清”、“五化”、“三相符”、 “四号定位”、“二分开”原则。 四清：账清、物清、质量清、资金清； 五化：物质摆放条理化、物质存放系列化、物质保管标签化、物质管理科 学化、安全整洁经常化； 三相符：账、卡、物相符； 四号定位：库号、架号、层号、位号； 二分开：常用的与不常用的分开；合格材料与不合格材料分开；
车间办公、生产现场和厂区8S管理的相关要求
4.2、生产现场内可移动物品摆放规定
4.2.1现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置（如锯床、 工具箱、扫把、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、转运平板车 等）。
车间办公、生产现场和厂区8S管理的相关要求
4.3、生产现场加工零部件的定置要求 4.3.1 生产现场各岗位小组都有固定的生产区域，各区域间标识线不能占 用，生产现场的材料零部件摆放整齐，摆放高度不允许超过1.2米。
车间办公、生产现场和厂区8S管理的相关要求
4.7、生产现场各种污染源的控制及防止污染措施的管理 4.7.1 避免设备漏油、漏水的防护措施。 4.7.2 对于生产现场存在漏油现象的设备，如果通过修理仍然不能够解 决漏油问题，要想方设法采取措施，杜绝油对地面污染现象的产生，一时 修不好的要出示”机器维修中”牌子标识。对于小型可移动的设备，可以 采用在设备下面放置托盘、工具箱或容器等方式。 4.7.3 生产现场各种加工、锻压、焊接、切割、装配等都必须努力采 取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏（如 气割加工），要注意对地面的防护措施。有条件时，要在尘、烟、气味产 生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置，机械加工时要使用挡板、 罩等设施使铁屑飞溅等到有效收集。
车间办公、生产现场和厂区8S管理的相关要求
4.9、生产现场电气设施规定
4.9.1 电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。 4.9.2 生产现场检修电器及设备时要明示警示标志。 4.9.3 配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。
4.10、生产现场工具箱（柜）管理
车间办公、生产现场和厂区8S管理的相关要求
8S管理的原则是：使生产现场的一切物品都有区（位）； 一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一 切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全体参 与，共同为公司创造一个高效，安全，洁净，文明的工作环境。 各位员工通过8S：整理，整顿，清洁，清扫，素养，安全， 节约，学习的活动，养成良好的习惯，提高素养，提升自己和 公司的形象；公司通过这个活动，提高全公司的管理水平。具 体要求如下：
车间办公、生产现场和厂区8S管理的相关要求
4.1、生产现场的通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施和特殊物品 以及废弃物清除
4.1.1 对生产现场入口现场通道的定置要求。生产现场通道宽度3.2米，两 边标识线宽150mm(实线)，通道两边安全警示线（虚线）距通道线 300mm。 4.1.2 车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因（饮水机 等）产生的积水、积油，不允 许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。地 面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。 4.1.3 车间内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、与公司无关的宣传标语 （墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾）等废弃物，要保持洁 净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂， 无蜘蛛网和乱画现象。
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生产现场8S管理规范
一、8S管理内容
二、8S管理目的 三、8S管理的范围
四、车间办公、生产现场和厂区8S管理的相关要求
8S管理内容
8S管理目的
规范生产现场8S管理标准，提 高各部门之间相互合作执行和实施 的统一和效率。
8S管理的范围
本标准规定了车间办公，生产现场和厂区8S管理的相关要求； 公司内各类定置、牌的有关标识规定8S管理责任区域划分； 8S软硬件的建立和持续优化。