5S管理培训资料
培训知识资料5S管理内容
培训知识资料5S管理内容5S 管理是一种起源于日本的现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
它旨在通过创建一个整洁、有序、高效和安全的工作环境，提高工作效率，保证产品质量，减少浪费，提升员工的素养和企业形象。
一、整理（Seiri）整理是 5S 管理的第一步，其核心思想是区分必需品和非必需品，并将非必需品清除出工作场所。
在工作场所中，经常会存在许多无用的物品，如过期的文件、损坏的工具、多余的库存等。
这些物品不仅占据了宝贵的空间，还会影响工作效率和工作环境的整洁度。
进行整理时，需要对工作场所的所有物品进行全面检查和评估。
确定哪些是当前工作所必需的，哪些是不再需要的。
对于必需品，要合理地安排存放位置，以便于使用和管理。
对于非必需品，则要坚决地予以清除。
整理的好处是显而易见的。
它可以腾出空间，使工作场所更加宽敞和整洁。
同时，减少了寻找物品的时间，提高了工作效率。
此外，清除了无用的物品，还可以降低库存成本，减少浪费。
二、整顿（Seiton）整顿是在整理的基础上，将必需品进行合理的定位、标识和摆放，以便于快速找到和使用。
经过整理后，留下来的必需品需要有一个固定的存放位置。
存放位置的选择要考虑到工作流程和使用频率，使物品的存放能够符合工作的实际需要。
为了方便寻找和识别物品，需要对存放位置进行明确的标识。
标识可以采用标签、颜色、编号等方式，要清晰、醒目、易懂。
整顿还包括对物品的摆放进行规范。
例如，工具要按照使用顺序摆放，文件要按照类别和日期进行归档等。
这样可以使工作更加有序，减少混乱和错误。
整顿的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间浪费。
一个整顿良好的工作场所，可以让员工在需要时迅速找到所需的物品，从而能够更快地投入工作。
三、清扫（Seiso）清扫是指清除工作场所内的灰尘、污垢、杂物等，保持工作环境的清洁。
清扫不仅仅是简单的打扫卫生，更是对设备、工具和工作环境的检查和维护。
(完整word版)5s管理培训ppt培训内容
5S管理培训内容一、什么是5S？5S是一种质量管理方法；起源于日本, 是一种比较优秀的质量管理方法；是广受推崇的一套管理活动；目前在亚洲企业中较为流行。
5S包括哪些？整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE。
5个词汇在日文的罗马发言中，均以“s”开头，故简称5S。
二、为什么要推行（5s的作用）：(1) 提升企业形象(2) 提高我们工作信心(3) 减少浪费(4) 保障安全生产(5) 提升效率(6) 保证品质一、提升企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。
二、提高我们工作信心改善员工精神面貌，使组织活力化。
人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，增加组织的活力。
三、减少浪费通过实施5S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
避免库房过剩;避免搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
四、保障安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。
如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
五、提升效率良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。
六、保证品质优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
我们为什么要做“5S”我们剖析一下：有无仪容不整或穿着不整的人员；工作场所有无杂乱，有碍观瞻，影响工作场所气氛；工作是否缺乏一致性，不易塑造团队精神；员工工作是否懒散；机器设备摆放是否得当；是否存在增加搬运距离的操作；是否存在虚耗工时；机器设备保养有无不良；是否降低了机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高；是否存在故障率增加情况，从而增加修理成本。
5s管理培训
02
5S管理实施步骤
整理（Seiri）
01
02
03
定义
区分要与不要的物品，将 不要的物品及时处理。
目的
腾出空间，防止误用，塑 造清爽的工作场所。
实施方法
制定“要”和“不要”的 判别基准，对物品进行分 类，将不要的物品及时处 理掉。
整顿（Seiton）
定义
将要的物品依规定定位、 定方法摆放整齐，明确数 量，明确标示。
5S管理的目的和意义
目的
5S管理的目的是通过规范现场、现物， 营造一目了然的工作环境，培养员工 良好的工作习惯，其最终目的是提升 人的品质，养成良好的工作习惯。
意义
5S管理能够提升企业形象、提高工作效 率、保障品质、减少浪费、确保安全以 及创造舒适的工作环境。
5S管理与其他管理方法的关系
与精益生产的关系
THANKS
感谢观看
洁有序。
标识明确
03
对放置的物品进行标识，包括名称、规格、数量等，方便识别
和管理。Biblioteka 视管理利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动 生产率的目的。
以公开化、透明化的原则，将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主 管理、自我控制。
利用各种形象直观、色彩适宜的视觉信息进行管理，以提高工作效率和减少失误。
通过实施5S管理，企业可以优化工作流程，减少浪费和不必要的 环节，提高工作效率。
减少寻找时间
5S管理要求物品摆放有序、标识清晰，员工可以快速找到所需物 品，减少寻找时间，提高工作效率。
降低设备故障率
通过设备的日常维护和保养，可以降低设备故障率，减少停机时间， 提高工作效率。
5s管理培训内容(精品多篇)
保持物品摆放整齐、有序，避免混乱 和交叉污染。
对于易燃、易爆、有毒等危险物品， 应设置专门的存放区域，并标识明显 的安全警示标志。
设备维护保养制度
建立设备维护保养档案，记录设 备的运行状况、维护保养情况和
维修记录。
定期对设备进行巡检、保养和维 修，确保设备处于良好状态，减
少故障率。
对于重要设备和关键部件，应制 定专门的维护保养计划和应急预
营造良好工作氛围
整洁、有序的工作环境有助于员工形成良 好的工作习惯，提高工作效率和积极性。
提升产品质量
通过规范操作和减少失误，提高产品质量 水平。
02
整理：区分必需品与 非必需品
明确必需品标准
根据工作需求和实际使用情况 ，制定明确的必需品标准，包 括物品的种类、数量、使用频 率等。
对必需品进行分类，如办公用 品、生产设备、原材料等，以 便更好地进行管理和使用。
定期对工作场所进行现场检查， 确保整理工作的持续进行和有效
性。
制定评估标准，对整理成果进行 客观评价，包括物品摆放的整齐 度、标识的清晰度、空间的利用
率等。
针对检查中发现的问题和不足， 及时采取改进措施，不断完善整
理工作。
03
整顿：规范用频率和重要性 ，合理规划物品的摆放位置，方便取 用和归位。
5s管理培训内容(精 品多篇)
contents
目录
• 5S管理概述 • 整理：区分必需品与非必需品 • 整顿：规范现场秩序 • 清扫：保持现场清洁 • 清洁：维持良好工作环境 • 素养：提升员工素质
01
5S管理概述
5S起源与含义
01
5S起源于日本，是指在生产现场 中对人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效的管理。
现场管理5s培训
2整理放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工具柜须 加以重新配用，如尚需增加空间时应 在最低限度内添加棚架以备用。
整顿的推行
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By Cheng Bao Juice Co.
如何推行排除（找东西）的麻烦
整顿的推行 高度正合适
3规划放置空间 开会检讨时，应以最方便，最容易遵守的方法，规定之。
B、检查中常见问题：
刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿； 物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂， 胶木箱挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；
为图省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车
间现场混乱； 货架上物品存放箱的大小不一，造成货架参差不齐，非常凌乱。
AB
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By Cheng Bao Juice Co.
3要素——标示方法
标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格， 而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰， 让任何人都能看清楚，读得明白。
标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得 悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。
如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在 生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。
如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或 她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的 知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。
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整顿—3要素
By Cheng Bao Juice Co.
5s管理培训资料
整顿：“零时间”能找到需要
8、仓库的定置要求 • 设计仓库房定置图； • 对于易燃、易爆、易污染的物品，要按要 求实行特别定置； • 有储存期限要求的物品定置，在库存帐本 上要做好对时间期限的特定信号或标志；
整顿：“零时间”能找到需要
• 是一门摆放、标识的学问 • 是基层主管现场管理能力和管 理水平的体现
整顿：“零时间”能找到需要
工作要求
3、规定适度的放置量 • 堆放的高度 • 堆放物品的区间和量的多少
整顿：“零时间”能找到需要
工作要点
4、进行标识 • 保障通道畅通 • 在摆放场所标明所摆放的物品 • 在摆放物体上进行标识 • 某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养 时间/方法； • 暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任人， 时间跨度 • 标识100%实施 • 用黄线来进行区域标识
• 杜绝乱扔乱丢 • 把生产过程中产生的垃圾分门别类，摆放 到规定的地方，避免到处都是垃圾，同时 给事后清扫带来麻烦
清扫：规格化的清除工作
• • • • • • 天花板、地面、墙面、门窗的清扫 破损墙面的修补，脏污墙面清洗、粉白 容易脏污的墙面下面最好用深颜色的墙裙 天花板吸尘 破损玻璃配齐，玻璃窗户擦洗 破损门的修复，油刷，指定统一颜色
整顿：“零时间”能找到需要
5、工作场所的定置 • 制定标准比例的定置图； • 生产场地、通道、物品存放区、检查区要 进行规划和显示，明确区域的责任人； • 半成品、设备、垃圾箱、消防设施、危险 品要用鲜明直观的色彩和信息牌显示
整顿：“零时间”能找到需要
7、生产现场各工序、工位的定置要求 • 制定各工序、工位的定置图； • 工具、仪表、机器设备在工序上要有明确 的定置要求； • 材料、半成品在工序、工位上摆放的数量、 方式应有明确的定置要求；
5S管理培训资料
5S管理培训资料简介5S管理是一种源于日本的管理技术，旨在提高工作环境的整洁度和效率。
其中的5S分别是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。
通过实施5S管理，可以提升工作效率、减少浪费和提高员工工作积极性。
本文档将介绍5S管理的概念、方法和实施步骤，帮助企业和团队实施5S管理，提升整体运营水平。
5S的概念5S管理是一种以整顿和整理为基础的管理方法，通过创造整洁、井然有序的工作环境，提高工作效率和品质。
顾名思义，5S管理包括以下五个步骤：整理、整顿、清扫、清洁和素养。
每个步骤都有其具体的操作内容和原则，下面将对每个步骤进行详细介绍。
1. 整理（Seiri）整理是指对工作场所进行清理、分类和整理，将不需要的物品、工具和设备清理出去，只留下必要的物品。
整理的目的是消除不必要的物品，减少浪费，提高工作效率。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对工作场所进行整理和布局，使工作场所井然有序，工具和设备摆放合理，便于使用和管理。
整顿的目的是减少寻找时间，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期的清洁和保养，保持工作环境整洁和卫生，防止物品积尘和油污。
清扫的目的是提高工作环境的舒适度和美观度。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指对工作环境进行定期的清洁和消毒，确保工作环境干净、无菌。
清洁的目的是提高工作环境的卫生标准，保障员工的健康。
5. 素养（Shitsuke）素养是指对员工进行培训和教育，引导员工养成良好的工作习惯和行为，培养团队合作精神和责任心。
素养的目的是使员工自觉遵守5S管理规范，持续改进工作方式。
5S管理的实施步骤步骤一：确定5S管理的范围和目标在实施5S管理之前，首先需要确定管理的范围和目标，明确要对哪些工作区域和工作流程进行改进，设定改进的具体目标和指标。
步骤二：制定5S管理计划根据确定的范围和目标，制定5S管理的具体计划，包括实施时间表、责任人和具体操作步骤。
5S培训资料
5S培训资料一、引言5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高工作场所的效率、安全和组织性。
本文将介绍5S的基本概念、实施步骤以及相关的培训资料，以帮助您了解和应用5S管理方法。
二、什么是5S1. 5S的定义5S是源自日本的管理方法，它的五个步骤分别是：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
这五个步骤的目标是改善工作场所的组织性、效率和安全。
2. 5S的好处- 提高工作效率：通过整理和整顿，减少浪费和寻找物品的时间，提高工作效率。
- 提高工作安全：通过清扫和清洁，减少事故和危险，提高工作安全。
- 提高工作质量：通过清洁和素养，提高工作环境和工作质量。
- 建立秩序和纪律：通过整理、整顿、清扫、清洁和素养，建立工作场所的秩序和纪律。
三、5S的实施步骤1. 整理（Seiri）- 确定需要保留的物品：根据工作需要和价值，决定哪些物品需要保留，哪些物品需要丢弃或移动。
- 标记和分类物品：对需要保留的物品进行标记和分类，方便后续的整顿和管理。
2. 整顿（Seiton）- 设立合理的存放位置：根据工作流程和频率，设立合理的存放位置，使物品易于找到和存放。
- 标识存放位置：使用标识和标志，清晰地标识存放位置，避免混乱和错误。
3. 清扫（Seiso）- 清除工作场所的污垢和杂物：定期进行清扫，清除工作场所的污垢和杂物，保持工作环境的整洁和卫生。
- 建立清扫标准和频率：制定清扫标准和频率，确保清扫工作的效果和一致性。
4. 清洁（Seiketsu）- 建立清洁标准和规范：制定清洁标准和规范，确保工作环境的清洁和整洁。
- 培养清洁的习惯：通过培训和宣传，培养员工保持工作环境清洁的习惯。
5. 素养（Shitsuke）- 建立纪律和规范：制定纪律和规范，确保员工遵守5S的要求和标准。
- 持续改进和培训：定期评估和改进5S的实施效果，进行培训和宣传，提高员工的5S意识和素养。
5s管理培训内容
目 录
• 5S管理概述 • 整理：区分必需品与非必需品 • 整顿：让物品摆放有序、易于取用 • 清扫：保持现场清洁、创造良好环境 • 清洁：维持整理、整顿、清扫的成果 • 素养：提升员工素质、塑造企业形象
01 5S管理概述
5S的起源与含义
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有 效的管理。
要点二
5S管理与精益生产相 辅相成
精益生产是一种以减少浪费、提高效 率为目标的生产方式，而5S管理正是 实现精益生产的重要手段之一。通过 5S管理，能够消除生产现场的浪费现 象，提高生产效率。
要点三
5S管理与六西格玛管 理相互促进
六西格玛管理是一种以数据为基础、 追求完美的质量管理方法。而5S管理 能够为六西格玛管理提供整洁、有序 的工作环境，减少质量波动和缺陷的 产生。同时，六西格玛管理也能够对 5S管理的实施效果进行量化和持续改 进。
创新思维与创新能力培训
通过创新案例分享、创新思维训练等方式，激发员工的创新意识和 能力。
学习型组织建设
推动企业成为学习型组织，鼓励员工不断学习、进步，提升个人和 团队的整体素质。
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04 清扫：保持现场清洁、创 造良好环境
清扫的计划和实施
1ห้องสมุดไป่ตู้2
制定清扫责任区和清扫日程
明确每个区域的责任人，规定清扫时间、频次和 顺序，确保每个区域都得到及时清扫。
确定清扫标准
制定每个区域的清扫标准，包括地面、墙壁、设 备、工具等，确保清扫质量符合要求。
3
实施定期清扫
按照清扫计划和标准，定期进行彻底清扫，保持 现场清洁。
5S管理基础知识培训
正确认识5S
不要将5S理解为简单的大扫 除，更不能认为整洁、清爽 认为是卫生问题，与生产是 两回事，一旦生产忙时，就 将其放到了一边。不要为了 应付领导的检查而故意做给 人看。
5S概念——整理
➢ 整理：将工作场所任何东 西区分为必要与不必要， 把二者明确、严格地区分 开来，并将不必要的东西 尽快处理掉。
整理目的：
腾出干活的空间；防止误 用、误送；塑造清爽的工 作场所。
5S概念——整理
整理方法：
1、用拍照的方法进行整理，整理前后进行对比；注意拍照 片要在同样的位置，以同样的角度拍摄，照片上要标注上日期。
➢ 素养：每位成员养成良好 的习惯、并遵守规则做事 。素养又可以称为自律， 其是其它四项工作实施的 核心； 素养目的： 培养具有良好习惯、遵守 规则的员工，营造团队精 神。
5S概念——素养
清洁方法：
1、根据生产进度，制定作业指导书、手册，并经常进 行对照检查；
2、根据现场的实际情况，使全体人员对规则予以确认； 3、要明确整理、整顿、清扫、清洁状态的标准； 4、要努力养成遵守作业指导书、手册和规则的习惯。 按规章办事和自我规范行为的良好习惯 是最基本的要求；
5S管理基础知识讲义
运营部：李运涛
培训内容
第一部分 5S概念 第二部分 5S实施
第一部分:5S概念
❖ 5S的涵义 ❖ 5S概念介绍 ❖ 5S的理念 ❖ 5S的作用
5S的涵义
➢ 5S是因日语中整理、整 顿、清扫、清洁、素养 五个词的英文拼写的第 一个字母均为S而得名。
5S管理培训内容
THANKS
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根据物品的使用频率、重要性等因素，将物 品分为必需品和非必需品。
整顿必需品
对必需品进行归类、定位、标识等整顿工作 ，使其摆放整齐、有序。
整理效果评估
评估标准
制定具体的评估标准， 如物品减少率、空间利 用率、工作效率提升率
等。
定期检查
定期对整理效果进行检 查，确保整理的持续性
和有效性。
员工反馈
收集员工对整理效果的 意见和建议，及时调整
质量，从而提升整体管理水平。
增强企业竞争力
02
持续改进有助于企业降低成本、提高产品质量和服务水平，进
而在激烈的市场竞争中脱颖而出。
促进员工成长
03
员工在参与持续改进的过程中，可以不断提升自身技能和素质
，实现个人价值。
持续改进方法
PDCA循环
通过计划（Plan）、执行（Do）、检 查（Check）、处理（Act）四个步骤
5S不断与时俱进，吸收新的管 理思想和工具，不断完善和发 展。
5S管理定义与目的
5S管理是一种通过整理、整顿 、清扫、清洁和素养五个步骤来 优化工作环境和提高工作效率的
方法。
5S管理的目的是创建一个安全 、有序、高效的工作环境，提高 员工的工作积极性和生产效率。
通过5S管理，企业可以降低成 本、减少浪费、提高产品质量和
客户满意度。
5S管理应用范围
5S管理最初应用于制造业的生产现场，后来逐渐扩展到办公室、仓库、实验室等各 个领域。
5S管理适用于各种规模的企业，无论是大型企业还是中小型企业，都可以从中受益 。
5S管理不仅适用于传统行业，也适用于新兴行业，如互联网、电子商务等。
02
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13
4.0清洁_含义
W WAYS
14
4.1 清洁_典型问题
W WAYS
15
5.0 素养_含义
W WAYS
16
5.1 素养_典型问题
W WAYS
17
5.1 素养_基本过程
W WAYS
18
企业类别：
W WAYS
19
Confidential
6.0文件整理（范例）：
W WAYS
20
6.1 标准示范，清洁工具
备注
W WAYS
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理
6
1.2整理_典型问题
W WAYS
7
２.０ 整顿_含义
W WAYS
8
2.1整顿_三要素
W WAYS
9
2.2整顿_典型问题
W WAYS
整顿的典型问题：
Ａ．除了当事人，其他人找不到
当事人－任何人
Ｂ.刚开始放好的东西，一会儿有乱了，根本没时间整顿
29
図示
W WAYS
W WAYS
東莞*****有限公司
30
Confidential
10
3.0 清扫_含义
W WAYS
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3.1清扫_5S责任区域图
W WAYS
作业现场的每个成员，才是实行的主角，若都不去行动，5s永远无变化。 如果每个人都脚踏实地去做，才能有好转。 所以在现场要规定详尽细则，指定责任者，各成员分担，互相协助，才能有效实行。
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3.2清扫_典型问题
W WAYS
1S-分拣（整理）：区分“要”或者“不要”的东西。 2S-顺序 (整顿）：将“不要”的东西整理去除。 3S-清扫（清扫）：将需要的东西整理，清扫干净。
（提前5分钟清扫） 4S-干净（清洁）：保持干净美观整洁。 5S-习惯（素养）：养成良好习惯,遵守规章制度。
3
Confidential
推行5S活动的好处
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7.0 标识定位基准色
保管場所のラインルール 場所
定位置、廃棄物（リサイクル品）； 検査前、検査待ち 検査中 検査後 不良品 掲示枠 環境不良 通道 通行表示 警示表示、危険エリア 消火器
色 黄色 黄色 蓝色 绿色 红色 黄底-绿色 红底-黄色 黄色 黄色 黄底-黑斑 红色
ライン 实线 实线 实线 实线 实线 实线 实线 实线 实线 斑马线 实线
W WAYS
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6.2 文件柜（范例）：
W WAYS
22
6.3 办公桌（范例）：
W WAYS
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6.4 仓库管理（范例）：
W WAYS
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6.5 更衣室（范例）：
W WAYS
25
6.6 车间管理（范例）：
W WAYS
26
6.7 作业台（范例）：
W WAYS
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6.8 治工具（范例）
WAYS
质量变好
5S活动
客户满意
节约成本
工作心情好
4
Confidential
※1.0整理_要与不要的标准
W WAYS
5
1.1整理_物品放置基准
类别
使用频率
必须品 每小时
每天
每周
每月
非必须品 三个月
半年
有用
不用
放置场所 工作台或随身携带 现场存放 现场存放 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储 变卖/废弃
W WAYS
5S管理培训资料
東莞****有限公司
承認
確認
作成
1
初版 A版 B版 C版 D版
201270/1023/2139
Confidential
日期 2019.12.20
改订履历表
改订内容 新版作成
版本 A
编制人
W WAYS
审核
2
Confidential
什么是5S管理?
W WAYS
5S 是基于所有人都参与的基础上的一种企业管理方法。