耐磨混凝土地面怎样控制起灰
混凝土地面起砂、起尘原因分析和预防措施
混凝土地坪工程都要求其平整、美观、耐磨，而且不起灰、不起砂。
但事实上却是许多地面工程经常会出现表面起尘、起砂等现象，影响混凝土地面、地坪的美观性、耐磨性、抗渗性等。
引起用户投诉，施工单位和商品混凝土企业间互相扯皮，引起许多问题。
1 原因分析1.1配制混凝土时水灰比过大混凝土面层的起尘、起砂除由于泌水引起外，也有可能养护时间不足或过分失水的原因引起。
规范规定除硅酸盐水泥、普通水泥养护时间不少于7天；掺粉煤灰的混凝土养护时间不少于14天。
如养护时间不够，则在太阳暴晒或干燥空气中造成水分大量蒸发，表面水分的蒸发大于混凝土内部的泌水速度，将导致表层水分大量挥发，水泥会减缓甚至停止水化，表层水泥得不到充分的水化，面层就无法达到设计强度，建立不起足够的表面强度进而发生起尘起砂等质量问题。
从众多起案例分析来看，因泌水而导致混凝土表面起尘的情况居绝大多数。
特别是许多地下室地坪采用泵送混凝土，为了增加混凝土可泵性，加大了混凝土的水灰比。
地面混凝土规范规定其水灰比应小于0.5，而且要求混凝土单位用水量为150~170kg/m3。
水灰比的大小直接影响水泥石浆体的强度。
水灰比过大时，混凝土中多余的游离水分蒸发，在水泥浆面层产生过多毛细孔，降低了密实性，降低了混凝土面层的强度，地面容易起尘起砂。
另外，表面水分过多，混凝土面层抹压修光时间延长，甚至有可能超过水泥的终凝时间，造成施工地面质量无法保证。
混凝土中的水除了与水泥发生水化作用外，另一个作用是为了满足混凝土施工的要求。
有部分施工单位为了赶进度或施工方便，将混凝土坍落度尽量放大，让其自动摊平。
甚至擅自加水放大坍落度，结果造成混凝土表面大量泌水。
如某停车场地面工程，因混凝土坍落度大、表面泌水严重，造成地面大面积起砂。
1.2混凝土的原材料质量的影响(1)砂石集料含泥量：含泥较多时，会严重影响水泥的早期水化，粘土中的粘土粒会包裹水泥颗粒，延缓及阻碍水泥的水化及混凝土的凝结，从而加剧了混凝土的泌水。
厂房仓库水泥地面起灰处理
厂房仓库水泥地面起灰处理广州环馨地坪涂料有限公司整理厂房仓库水泥地面虽然不是工厂直接营利的产品，但是地面没有保护好的话，你就要为地面买单，而且它会给你生产出来的产品会造成很多不良，所以一般工厂厂房在修建的时候都会考虑做个硬化地坪、环氧地坪或者是现在做得比较多的混凝土加强剂地坪来保护地面，使地面不起砂不起尘。
一、厂房地面起灰的预防措施：1、厂房在修建的时候就要考虑地面的问题，可以做个金刚砂地坪+混凝土加强剂地坪，这个组合是一个完美的组合，使用年限最少都有20年。
2、厂房地面在做水泥地面的时候最好是用商品混凝土，不要掺杂粉煤灰，水泥标号最少都要C30的。
3、施工工人必须找有施工经验的，施工程序要按规定来做，养护一定要到位，监管人员要负责监管好。
4、旧地面已经起灰了的话，可以使用混凝土加强剂或者是地面起砂起尘处理剂进行涂刷，使混凝土地面硬化，地面再也不起灰了。
二、新做的厂房地面起灰怎么办：1、新做的水泥地面要是起灰不怎么严重的话，可以自行在外面购买混凝土加强剂进行涂刷就可以了，可以涂刷2-3遍的样子，成本也就10元/平方的样子，相对叫外面的施工队来说算是非常便宜的了。
2、新做的水泥地面起灰很严重的话，那就必须使用专用机械进行打磨处理，然后再涂刷混凝土加强剂硬化处理，然后再抛光处理。
这样做的成本肯定会相对高一些，因为它涉及到一个施工费，还有机械，还有耗材的消耗。
三、旧地面已经起灰的怎么办？1、对于旧地面起灰可以使用地面起砂起尘处理剂进行硬化处理，可以自己在市场上自行购买材料进行涂刷，但是每家公司的材料功效是不同的，这个在购买的时候需要注意，一定要问清楚。
2、还有一种方法就是先用机械进行打磨，然后再用混凝土加强剂进行处理。
3、地面起灰非常严重的，可以重新浇筑混凝土地面，然后再做金刚砂地坪或者混凝土加强剂地坪、或者是环氧地坪都可以，只是混凝土加强剂地坪比环氧地坪更耐磨耐用些，而且造价也底些。
温馨提示：地面起灰你自己不知道怎么辨别严不严重的话，最好是咨询专业的地面处理公司，他们会去现场看过地面状况然后再给到您一个专业的地面处理方案。
怎样使水泥地面不起灰尘呀
怎样使水泥地面不起灰尘呀
3.渗透、碱化、风化等。
4.防尘：混凝土加强剂与混凝土中的盐发生化学反应，在混凝土表面形成一个无尘、致密的整体，永久避免了混凝土灰尘从表面空隙中析出。
5.抗压：抗压强度经处理试样比未处理试样增强27.3％。
抗压强度提高3倍以上。
6.养护：混凝土加强剂能渗入混凝土表层下形成一个能减少表层水分流失的抗渗密封物，以确保充分均匀的养护。
7.抗风化：紫外线及喷水对处理过的试样没有不良的影响。
能有效阻止离子的通过。
测试表明经处理过的地面，不会因暴露在电磁场或水雾中受到影响。
8.耐化学性：经混凝土加强剂处理后，大大提高了混凝土的抗化学性能。
9.光泽且不打滑：经混凝土加强剂处理后的混凝土地坪会出现大理石般光泽，使用越久光泽度越好。
而且不打滑，一般的混凝土地面，盐碱成分会从表面析出，导致打滑。
渗透剂
地面则不同，它在混凝土表面形成一个坚固、致密的整体，盐碱成分不会从表面析出。
温馨提示：
要想完全杜绝地面不起灰尘，最好是在混凝土浇筑好以后（地面使用之前）就把地面进行硬化处理，增加地面的耐磨耐压度、抗冲击度，地面就再也不会起灰尘了，一般混凝土加强剂地坪做一次，你的地面20年都不用再做，它就是有这么好的效果。
水泥地面不起沙灰的方法
水泥地面不起沙灰的方法
水泥地面不起沙灰的方法有以下几种：
1. 合理选用水泥：在施工时，选择优质的水泥，确保其质量稳定，并且符合相关标准要求，以降低水泥地面起沙灰现象的发生。
2. 控制施工湿度：在水泥地面施工过程中，确保施工湿度适宜，避免过干或过湿导致水泥的质量下降，从而减少起沙灰的可能性。
3. 添加掺合料：可以在水泥中添加一定比例的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，以提高水泥地面的强度和密实性，减少起沙灰现象的发生。
4. 加强养护管理：在水泥地面施工后，要严格按照养护要求进行养护管理，包括保持地面湿润，避免干燥过快，同时做好防潮、防尘等措施，以保持水泥地面的稳定性。
5. 施工注意细节：在施工过程中，注意细节处理，如加强基层处理，确保地面平整；适当调整水泥浆的水灰比，以提高地面强度；注意施工工艺，确保施工质量等。
这些方法可以有效降低水泥地面起沙灰的可能性，但仍需根据具体情况进行施工和管理，以确保水泥地面质量和使用寿命。
混凝土起灰原理
混凝土起灰原理混凝土起灰原理一、前言混凝土是建筑工程中常用的一种建筑材料，具有高强度、耐久性等优点。
但是，在混凝土表面会出现一些白色的粉末，这就是起灰现象。
起灰不仅影响了混凝土的美观度，同时也会对混凝土的性能产生影响。
因此，深入了解混凝土起灰原理，对于提高混凝土质量有着重要的意义。
二、混凝土起灰的原因混凝土起灰的主要原因是混凝土中的无机盐物质在水分作用下溶解、扩散、结晶和蒸发过程中在混凝土表面析出形成的。
1. 水泥中的氢氧化钙氢氧化钙是水泥中的一种物质，它会随着水泥的反应而生成。
在混凝土中，氢氧化钙会随着水的渗透到混凝土表面，与空气中的碳酸气体反应，形成碳酸钙。
这种反应会放出热量，加速水分的蒸发，使得表面的水分很快蒸发，形成了白色的粉状物质。
2. 混凝土中的硫酸盐硫酸盐是混凝土中常见的一种盐类，它们在水分存在的情况下会溶解在水中，然后渗透到混凝土表面，随着水的蒸发而析出。
硫酸盐的析出会导致混凝土中钙质的流失，从而影响混凝土的强度和硬度。
3. 混凝土中的氯盐氯盐是混凝土中常见的一种盐类，它们在水分存在的情况下会溶解在水中，然后渗透到混凝土表面，随着水的蒸发而析出。
氯盐的析出会使混凝土表面变得粗糙，从而影响混凝土的美观度和耐久性。
4. 混凝土中的硅酸盐硅酸盐是混凝土中的一种物质，它会随着水的渗透到混凝土表面，与空气中的二氧化碳反应，形成硅酸钙。
这种反应会放出热量，加速水分的蒸发，使得表面的水分很快蒸发，形成了白色的粉状物质。
三、混凝土起灰的影响混凝土起灰不仅会影响混凝土的美观度，同时也会对混凝土的性能产生影响。
1. 影响混凝土的强度和硬度混凝土起灰会导致混凝土中钙质的流失，从而影响混凝土的强度和硬度。
2. 影响混凝土的耐久性混凝土起灰会使混凝土表面变得粗糙，从而影响混凝土的耐久性。
3. 影响混凝土的美观度混凝土起灰会使混凝土表面变得不平整，从而影响混凝土的美观度。
四、混凝土起灰的防治措施为了防止混凝土起灰，需要采取一些措施。
混凝土搅拌时候防尘措施
混凝土搅拌时防尘措施概述混凝土搅拌是建筑施工中常见的工作环节之一。
在搅拌过程中，会产生大量的粉尘。
长期暴露在粉尘环境中对工人的健康造成潜在威胁。
为了保护工人的身体健康，需要采取相应的防尘措施。
本文将介绍在混凝土搅拌时需要采取的防尘措施以及相关的措施实施步骤。
防尘措施1. 戴防尘口罩混凝土搅拌时产生的粉尘对呼吸系统造成直接伤害。
工人需要佩戴符合国家标准的防尘口罩，以过滤空气中的细颗粒物，并保护呼吸道。
2. 确保通风良好在搅拌过程中，空气中大量的粉尘需要及时排除，以保持空气清新。
施工现场应设立足够数量的通风口，确保空气流通，并及时清理污染的空气。
3. 使用湿布清洁地面搅拌过程中，混凝土可能会溅落到地面上，并形成灰尘。
及时用湿布清洁地面，防止粉尘再次扬起。
4. 搅拌设备封闭搅拌设备是产生大量粉尘的源头之一。
在设备外部设置封闭式罩体，通过密封设施，减少粉尘的扩散。
5. 确保施工现场整洁施工现场的整洁程度与粉尘产生的数量直接相关。
保持施工现场的整洁，及时清理堆积的杂物和混凝土残渣，可有效降低粉尘的产生。
6. 提供个人防护装备为了进一步保护工人的健康，施工单位应提供适当的个人防护装备，如工作服、手套和安全帽等。
这些装备可以降低粉尘与皮肤的直接接触，减少对身体的伤害。
实施步骤1.在进行混凝土搅拌前，确保所有相关的防尘措施已经落实，并准备好相应的防尘设备和个人防护装备。
2.检查搅拌设备的封闭罩体是否完好，并确保其正常工作。
3.在施工现场明显位置设置通风口，保证空气流通。
4.工人在搅拌过程中佩戴防尘口罩，并注意佩戴正确。
5.在混凝土溅落到地面时，及时用湿布清洁，防止粉尘扬起。
6.定期清理施工现场，保持整洁。
7.定期检查防尘措施的实施情况，并根据需要进行调整和改进。
结论混凝土搅拌过程中产生的粉尘对工人的健康构成一定的威胁。
为了保护工人的身体健康，施工单位应采取相应的防尘措施，并确保其正确实施。
通过戴口罩、保持通风、清洁地面、封闭设备、保持现场整洁以及提供个人防护装备，可以有效减少粉尘的扩散，降低工人的健康风险。
水泥地面起砂起灰的预防措施
根据水泥砂浆地面起砂原因分析，很容易得到预防地面起砂的措施，在一般情况下，可以采取以下方法。
1、严格控制水灰比严格控制水灰比是防止起砂的重要技术措施，在工程施工过程中主要按砂浆的稠度来控制水灰比的大小。
用于地面面层的水泥砂浆的稠度，一般不应大于35mm（以标准圆锥体沉入度计），用于混凝土和细石混凝土铺设地面时的坍落度，一般不应大于30mm。
混凝土面层宜用平板式振捣器振实，细石混凝土宜用辊子辊压，或用木抹子拍打，使其表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。
2、掌握好压光时机水泥地面的压光一般应不少于三遍。
第一遍压光应在面层铺设后立即进行，先用木抹子均匀地搓压一遍，使面层材料均匀、紧密、平整，以表面不出现水面为宜。
第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前进行，将表面压实、平整。
第三遍压光也应在水泥终凝前进行，主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑。
3、进行充分的养护水泥地面压光后，在常温情况下，24小时后开始浇水养护，或用草垫、锯末、麻袋等覆盖后洒水养护，有条件时也可采用蓄水养护。
采用普通硅酸盐水泥的地面，连续养护时间不得少于7天；采用矿渣水泥的地面，连续养护时间不得少于10天。
4、合理安排施工工序水泥地面的施工应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完工后进行，这样安排施工流向，不仅可以避免地面过早上人，而且可以避免对地面面层产生污染和损坏。
如果必须安排在其它装饰工程前进行，应采取有效的保护措施。
5、防止地面早期受冻水泥砂浆和混凝土早期受冻，对其强度降低最为严重。
在低温条件下施工水泥地面，应采取措施防止早期受冻。
在施工水泥地面前，应将门窗玻璃安装好或设置供暖设备，以保证施工温度在5℃以上。
采用炉火取暖时，温度一般不宜超过30℃，还应设置排烟设施并保持室内有一定的湿度。
6、选用适宜的材料水泥最好采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5MPa，过期结块或受潮结块的水泥不能用于工程。
混凝土地面不起灰不起砂是怎么做到的
混凝土地面不起灰不起砂是怎么做到的？
混凝土地面起尘起砂的现象比较常见，存在的问题是大家不可避免的，那么为什么有的混凝土地面不会产生灰尘呢？下面由混凝土密封固化剂来总结了
一下地坪不产生灰尘的一些原因：
一、水灰比：水泥砂浆配置时，水灰比配置比例合适。
二、压光时间适当，会大大降低面层的强度和抗磨能力。
三、养护得当，混凝土养护期养护的很好，而且后期对地坪的保养也很到位。
四、原材料合格，施工效果好的不会产生灰尘，而且工人技术到位。
五、不产生灰尘的最大原因是使用了力特克混凝土密封固化剂，混凝土密封固化剂与混凝土表层游离钙离子反应，生成新的硅钙氧结构，进而堵住了混凝土的微孔，强化了混凝土的表层，因而不会起尘。
混凝土地面起灰怎么处理
混凝土地面起灰是因为强度硬度不足，而导致地面强度硬度不足的原因在于地面内部和表面有着大量的孔隙，孔隙的存在使得地面结构疏松，在外界压力下容易发生内部结构损坏现象，从而使灰尘从地面内部析出到表面，形成起灰现象。
那么，该怎么处理呢？
面对这个问题，就可以用专业的混凝土密封固化剂来解决了。
顾名思义，是用来密封固化剂混凝土地面的，它可以渗透进混凝土地面内部3-8mm，与地面内部的游离钙发生复杂的化学反应，生成的硅酸钙物质可以填充混凝土地面的孔隙，让混凝土地面成为一个密实的整体。
变成“铁板一块”的混凝土密封固化剂地坪在硬度、强度、耐磨度、抗压能力、防尘能力上都有了大幅度的提升，已经可以轻松应对地下车库和工厂车间的大量车辆和大型器械的来回反复碾压了，不用再担心地面会起灰了。
在这样的高性能之下，混凝土密封固化剂地坪的使用寿命还达到了一个新高度，正常使用下，固化剂地坪的使用寿命可以达到30年以上。
混凝土地面起灰现在是一件很常见的事情，特别是在工厂车间、地下车库、物流仓库等地方。
这些场所对地面所承受压力的要求更高，但是这种地面却无法达到这样的要求。
于是，起尘起砂现象在所难免。
面对地面起尘起砂现象，我们是不能够放任不管的，应该及时处理、及时止损。
河南九途道路材料科技有限公司专注于道路修补材料供货、销售与服务。
公司产品广泛应用于高速公路，国道，市政道路，县乡道路，桥面，机场，大型停车场，高速服务区等重点领域。
防止水泥地面起砂起灰处理方法
防止水泥地面起砂起灰处理方法
防止水泥地面起砂起灰需要从以下几个方面进行处理：
1. 地面养护：新铺水泥地面在硬化期和养护期需要做好湿润保养，保持地面湿润的条件有利于水泥的凝固和固化，防止起砂。
2. 地面清洁：定期清洁水泥地面，确保地面干净，避免灰尘积聚。
可以使用拖把或吸尘器清理地面，避免使用刷子或有腐蚀性的清洁剂，以免对水泥地面造成损害。
3. 表面封闭剂：使用表面封闭剂可以有效防止水泥地面起砂起灰。
表面封闭剂可以填充水泥地面的微孔，形成一个保护膜，增加地面的耐磨性和防尘性，减少起砂。
4. 地面涂料：涂刷地面专用涂料也可以防止水泥地面起砂起灰。
地面涂料可以形成一层保护膜，增加地面的耐磨性和防尘性，同时也可以提升地面的美观度。
5. 定期维护：定期检查水泥地面的情况，及时修复破损的地面，避免破损部分扩大造成更大的起砂问题。
以上是防止水泥地面起砂起灰的一些处理方法，可以根据实际情况选取合适的方法进行处理。
普通混凝土地面起灰起砂,水泥地面硬化剂都可以解决
普通混凝土地面起灰起砂，水泥地面硬化剂都可以解决《普通混凝土地面起灰起砂，水泥地面硬化剂都可以解决》是由纳路特水泥地面硬化剂，抛光混凝土，瓷砖，大理石，环氧地坪漆编辑整理的。
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。
混凝土原料丰富，价格低廉，生产工艺简单，因而其用量越来越大，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业、机械工业、海洋的开发、地热工程等，混凝土也是重要的材料。
但是，混凝土本质上是一种非均匀的多孔材料，在二氧化碳、水、氯离子、硫酸盐等介质的侵蚀作用下，不可避免受到外来因素的影响而腐蚀，影响混凝土的耐久性，加速混凝土的破坏，使混凝土的寿命大大缩短。
所以，使用时间较长的混凝土，先会出现起灰，起皮，起砂现象，再进一步恶化就是成块成块的脱落，重压之后，地面会出现裂缝，坑坑洼洼等，这种破旧水泥地面在机械制造、食品包装、服装鞋帽加工、停车场、桥梁、道路、马路、机场、大型仓储式商场及其它混凝土地面等领域广泛存在。
有些工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况下，干燥后的表层又会龟裂，剥落，大面积起壳，这种想通过覆盖达到修复的目的是完全错误的想法。
要提高混凝土的耐久性，必须从混凝土的抵抗力和作用力两个方面入手。
因此提高混凝土的强度和密实性常常有利于耐久性的改善，其中密实性尤为重要。
深圳市纳路特科技有限公司为您提供优质服务。
纳路特混凝土密封固化就是利用纳路特独创的水泥地面硬化剂和水泥地面产生交集反应，从而使水泥地面表面变得高度致密，提高水泥地面的强度和抗压能力，再经地坪研磨机研磨，使水泥地面呈现石材一样的光感，达到装饰的效果。
一、水泥地面硬化剂硬化剂地坪优势水泥地面硬化剂钢化地坪为什么这几年越来越多受到追捧? 大众熟悉的环氧地坪都做烂了，易起壳，易脱层，轮脱印，转弯磨损厉害，不一而足。
水泥地面硬化剂钢化地坪因区域、使用材料不同，产生不同叫法，硬化地坪，固化地坪，渗透地坪，密封固化地坪或钢化地坪。
水泥地起灰怎么补救
水泥地面在长时间使用过程中会出现起灰现象，虽是很正常的现象，但如果听之任之，则会越来越严重，进而出现坑坑洼洼、漏石子等现象，所以，一经发现应及时进行处理，那如何补救呢，下边带您一起来了解。
首先就是将混凝土密封固化剂低压喷涂在地面上，随后用超细纤维拖把或软毛扫帚将材料分配均匀，切忌使用积料哦!
接下来就是让地面保持15-20的润湿状态，然后在多孔隙地面及已呈现吸干材料区域的地面，在一次喷涂。
然后当材料硬化后，切忌再用超细纤维拖把或软毛扫帚。
再后就是在不影响道路和建筑物的标高下，加铺一层水泥基材料，如自流平水泥、细石混凝土等。
这实际是一种补救措施，问题严重的可能需要除去原有的混凝土，重新浇注混凝土。
最后就是采用薄层材料进行弥补，例如施工一层2~3毫米的自流平水泥，采用聚合物改性的腻子刮施、环氧等树脂材料修补。
以上就是针对水泥地起灰的补救办法介绍，希望对大家在遇到该类路面病害时有所帮助。
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混凝土工地防尘方法
混凝土工地防尘方法混凝土工地是一个充满灰尘和颗粒物的环境，这些颗粒物对工人的健康和安全有潜在的危害。
因此，在混凝土工地上采取防尘措施是非常必要的。
本文将介绍混凝土工地防尘的方法，包括控制颗粒物的来源、使用防尘设备和采取其他预防措施。
一、控制颗粒物的来源控制颗粒物的来源是防止灰尘和颗粒物产生的关键。
以下是一些控制颗粒物来源的方法：1. 确保材料质量在混凝土工地上，材料的质量对防止产生灰尘和颗粒物至关重要。
使用高质量的原材料和混凝土添加剂可以减少粉尘和颗粒物的产生。
同时，使用经过筛分的石子可以减少颗粒物的产生。
2. 确保设备的良好状态由于混凝土工地上的设备通常会产生大量的灰尘和颗粒物，因此保持设备的良好状态非常重要。
定期维护设备、更换损坏的部件，以及清洁设备表面都是防止灰尘和颗粒物产生的有效方法。
3. 确保清洁工地保持清洁的工作环境是防止灰尘和颗粒物产生的重要方法。
清除堆积的垃圾、杂物和废料，以及定期清洁工作区域和设备表面可以有效减少灰尘和颗粒物的产生。
二、使用防尘设备使用防尘设备是防止工人受到灰尘和颗粒物危害的重要手段。
以下是一些常见的防尘设备：1. 空气过滤器空气过滤器可以有效地过滤空气中的颗粒物和灰尘。
在混凝土工地上，使用高效的空气过滤器可以有效地减少工人吸入的颗粒物和灰尘量。
2. 面罩面罩是一种防尘设备，可以有效地防止工人吸入灰尘和颗粒物。
在混凝土工地上，使用面罩可以有效地保护工人的呼吸系统。
3. 防护眼镜防护眼镜可以有效地保护工人的眼睛免受颗粒物和灰尘的伤害。
在混凝土工地上，使用防护眼镜可以有效地保护工人的眼睛。
4. 防护服防护服可以有效地保护工人的身体免受颗粒物和灰尘的伤害。
在混凝土工地上，使用防护服可以有效地保护工人的身体。
三、其他预防措施除了控制颗粒物来源和使用防尘设备外，还可以采取其他预防措施来防止灰尘和颗粒物产生。
以下是一些常见的预防措施：1. 湿润表面在混凝土工地上，湿润表面可以有效地减少灰尘和颗粒物的产生。
为什么水泥地面刚铺好就起灰、开裂？要怎么解决？
为什么水泥地面刚铺好就起灰、开裂？要怎么解决？为什么水泥地面刚做好就起灰、开裂？可能很多人会有这样的疑问？明明就是新地面，怎么一开始就出现起灰、开裂这种幺蛾子了？！水泥地面虽然施工起来并不难，但是如果没有主意好施工工艺和材料选择的话，确实是很容易也很快就会出现起灰、开裂问题。
那么，刚铺好的水泥地面为什么会出现起灰、开裂问题？要怎么解决呢？水泥地面容易出现起灰、开裂现象的问题主要原因有两种，一是水泥自身性质原因，二是施工工艺和养护方式方面的问题。
具体如下：1、水泥地面在浇筑的时候，水分因为蒸发逃逸，在水泥内部钻出大量的孔隙，这些孔隙不会自动愈合，而是会留存下来，变成水泥地面的大量毛细孔；2、水灰比过大。
水灰比过大，水泥中的水过多，导致水泥表面泌水，降低水泥地面的强度；3、骨料、砂石的级配不合理。
过细的砂石会影响水泥早期的凝结和水化，导致水泥地面容易出现起灰、开裂问题；4、水泥砂浆在搅拌时，过度搅拌，加剧了水泥的泌水现象，降低了水泥地面的强度；5、养护不当。
水泥地面在浇筑完成之后，还需要一段时间的养护才能正式投入使用。
水泥地面养护时要及时补水，防止太阳暴晒和大风吹拂导致表面大量失水，水泥地面得不到足够的水化，大大降低水泥地面的强度、硬度；6、使用过程中，水泥地面承受的载荷、压力超过设计负荷，导致结构破坏，出现起灰、开裂现象。
以上就是水泥地面在刚做好后没多久便出现起灰、开裂问题的原因了，知道原因后，我们便可对症下药，从根本上解决水泥地面起灰、开裂的问题。
对此，我们可以这么做：1、给水泥地面施工水泥固化剂。
水泥固化剂可以渗透进水泥地面3-8mm，与水泥地面中游离钙发生复杂的化学反应，生成的硅酸钙物质可以很好的封堵住水泥地面的孔隙，使之成为一个密实的整体，大幅度提高水泥地面的各项性能。
2、施工操作要要严格按照施工工艺来，水灰比，压光时间、搅拌方式，施工时机等都要按照标准，有不清楚的可以请教专门的施工公司，让施工队来帮忙施工；3、施工材料的选择。
水泥地面起灰尘处理方案
水泥地面起灰尘处理方案在现在的民用和工业水泥地面上，经常看到有水泥地面起灰尘现象，使之烦恼，那么怎么才使水泥地面不起灰尘呢？那么下面我将大致的和大家谈一下对于水泥地面起灰尘我们该采取怎样的措施。
一、防止水泥地面起灰尘的措施：◆针对还未浇筑混凝土的地面：1、使用水泥标号至少C25以上，水泥无受潮结块；2、水灰比不能太大，要恰到好处；3、骨料级别要适中，不能太粗也不能太细；4、沙子的含泥量不能太多了；5、混凝土浇筑施工时不要过分振捣；6、混凝土压光时不要太早也不要太迟；7、混凝土硬化之后再养护，养护一定要注意，不能补太阳暴晒；8、地面养护7-10天以后，使用环馨混凝土加强剂进行硬化处理，也就是做耐磨地坪，或者是在混凝土初凝时，做金刚砂地坪。
◆针对混凝土已浇筑好的新旧水泥地面：1、使用环馨混凝土加强剂进行硬化处理，主要是增加地面的强度和硬度；2、地面硬化处理之后，可以在上面做环氧地坪漆，或者是不用硬化处理，也可以在上面做环氧地坪漆，只是前者使地面更加耐磨。
二、混凝土加强剂的应用范围：工业地坪、车间地坪、超市地坪、混凝土停车场、混凝土高速公路、机场跑到、混凝土桥梁、混凝土码头、混凝土墙面、体育场所、所有以混凝土或水泥砂浆为基层的场所。
三、混凝土加强剂的特点：1.耐磨：增加硬度和密实度。
经使用熟化后，耐磨度提高至6以上。
2.硬化：经地坪渗透剂处理后，莫氏硬度>8，莫氏硬度即提高33.3％。
3.抗渗：混凝土加强剂有效渗入到混凝土内，并与其发生化学反应，锁住里面的毛孔，对混凝土表面起到永久的密封效果，能有效抑制水、油和其它的表面污物进入混凝土内。
4.环保：混凝土加强剂是一种混凝土密封、防尘、耐磨硬化剂，无色、无毒，能使混凝土坚固和防尘;能防止水份、油污渗透、碱化、风化等。
5.防尘：混凝土加强剂与混凝土中的盐发生化学反应，在混凝土表面形成一个无尘、致密的整体，永久避免了混凝土灰尘从表面空隙中析出。
6.抗压：抗压强度经处理试样比未处理试样增强27.3％。
水泥地面硬化起灰起砂的原因及预防
Ｌ 操 作 问题
凝土泌 水。通常来讲 ，砂的细度模数越大 ，砂越粗 ， 越 易造 成混凝 土泌 水， 影响水泥对于砂石 的粘结力 。
三 、 预 防措 施 （ １ ） 严格 控 制 水 灰 比
使得 人们对 于建 筑工程质量 的要求不断提高 在当前 以钢 筋混 凝土为主 要结构的建筑 工程 中 ，水泥地 面起砂一直是 建筑 工程 中一个 比较常见的 问题 。本文对水 泥地面起砂 的 原因进行了分析，并对 问题的预防措施进行 了讨论。
四、 结语
水泥材料检测 结果主要受仪器 、试验环境和操 作水 平的影响 。以强度 检测为例 ，通 常我们会用水
中的水 分会 结冰，导致体积膨胀 ，即使解冻后也无 法有效恢 复，影 响混凝土 的密度 和强度 。 同时 ，骨 料周围的水泥砂浆在冻 结后 ， 其粘结力会遭到破坏 ， 形成相对松散 的颗粒 ， 很容易出现起灰起砂的现象 。
（ ４ ） 水泥宜采用早期强度较高的普通硅酸盐水 泥，过 期或受潮结块的水泥不得 使用 。砂子宜采用 粗 中砂 ，含泥量不应大 于 ３ ％。 以上 的预 防措施 ， 如每一道工序都能严格管理 ， 水泥地 面质 量就有保证 ，就能避 免地 面起灰起砂 ， 同时取得 良好 的社会 、经济效益 。
就必 须保证在建 设中使用达到 国家 标准的质量较 高
的水 泥材 料 。
的地面养护 时间不应少 于 ｌ Ｏ昼 夜： 使用复合硅酸盐
水泥 的地 面 养 护 时 间不 应 少 于 ｌ ４昼 夜 。
如果在冬季施工 中， 没有做好相应 的保温处理 ，
水 泥 地 面在 低 温 的 影 响 下 ， 强度 会 大 幅 度 下 降 ，其
滑。
、
水 泥 材 料 检 测 的重 要 性 及 其 要 点 水 泥 质 量 检 验 是 建 设 工 程 材 料 检 验 当 中最 为 重
混凝土地坪防尘处理的方法
混凝土地坪防尘处理的方法一、背景介绍混凝土地坪是工业、商业、仓储等场所的常见地面装修材料。
但是，随着时间的推移和使用频率的增加，地面上难免会出现灰尘、油渍等污物，不仅影响美观度，还会对地面的使用寿命造成影响。
为了保护混凝土地坪，防止灰尘和污渍的侵蚀，需要进行防尘处理。
二、防尘方法1. 喷涂防尘剂喷涂防尘剂是一种简单而经济的防尘方法，它可以有效地防止灰尘和污渍对混凝土地坪的侵蚀。
喷涂防尘剂的使用方法很简单，只需要在地面上喷洒一定量的防尘剂，然后用拖把或扫把清理即可。
2. 刷涂防尘剂刷涂防尘剂是一种比较常见的防尘方法，它可以直接涂抹在混凝土地坪表面，形成一层保护膜，有效地防止灰尘和污渍对地面的侵蚀。
刷涂防尘剂的使用方法也很简单，只需要将防尘剂涂抹在地面上，然后等待干燥即可。
3. 地面打磨地面打磨是一种比较彻底的防尘方法，它可以将混凝土地坪表面的污渍和灰尘彻底清除，同时也能够使地面更加平整、光滑。
地面打磨的使用方法相对比较复杂，需要使用专业的地面打磨机具，同时还需要根据具体情况选择不同的磨头和磨片。
4. 地面封闭剂地面封闭剂是一种比较常见的防尘方法，它可以形成一层保护膜，有效地防止灰尘和污渍对混凝土地坪的侵蚀，同时也能够使地面更加光滑、美观。
地面封闭剂的使用方法也比较简单，只需要将封闭剂涂抹在地面上，然后等待干燥即可。
5. 地坪覆盖材料地坪覆盖材料是一种比较常见的防尘方法，它可以直接覆盖在混凝土地坪表面，有效地防止灰尘和污渍的侵蚀，同时也能够保护地面不受磨损和腐蚀。
地坪覆盖材料的使用方法也比较简单，只需要将材料铺设在地面上即可。
三、防尘剂的选择1. 防尘剂的类型根据不同的使用情况，防尘剂可以分为水性防尘剂、有机溶剂防尘剂、热塑性防尘剂等几种类型。
其中，水性防尘剂适用于环保要求高、不需要特殊防火措施的场所；有机溶剂防尘剂适用于需要防火措施的场所；热塑性防尘剂适用于特殊使用环境，如电子工厂、手术室等。
2. 防尘剂的质量防尘剂的质量是选择防尘剂时需要考虑的重要因素之一。
混凝土施工中的灰尘污染控制方法
混凝土施工中的灰尘污染控制方法随着城市化的快速发展，建筑施工成为了必不可少的一环。
而在建筑施工过程中，灰尘污染成为了一种常见的问题，给人们的健康和环境带来了一定的威胁。
因此，混凝土施工中的灰尘污染控制方法显得尤为重要。
本文将从八个方面对混凝土施工中灰尘污染的控制方法进行详细阐述。
1. 喷雾降尘技术喷雾降尘技术是目前施工现场常用的一种降尘方法。
通过在施工现场设置喷雾系统，在施工过程中对灰尘进行湿化处理，从而减少灰尘的扩散。
喷雾降尘技术可通过高压喷雾来产生冷雾，或者使用风机产生细雾，将施工现场的灰尘湿化，从而达到减少灰尘污染的效果。
2. 封闭施工在某些场合下，封闭施工是一种很有效的控制灰尘污染的方法。
可以通过搭建临时的覆盖物或使用密闭的设备，将施工现场进行封闭，阻断灰尘扩散的路径。
这种方法能够有效地减少施工现场产生的灰尘，保护周边环境和工作人员的健康。
3. 吸尘器使用在混凝土施工现场，使用吸尘器来清理产生的灰尘是一种常见的方法。
吸尘器可以有效地将施工现场的灰尘清理干净，避免灰尘扩散到周围环境。
此外，吸尘器还可以通过采用过滤器等装置，过滤掉灰尘中的细小颗粒，提高处理效果。
4. 覆盖措施在混凝土施工中，通过采用覆盖措施来减少灰尘的产生也是一种有效的方法。
可以使用塑料布等材料对施工现场进行覆盖，避免土壤表面出现裸露状态，降低地表脱尘率，减少灰尘的产生。
5. 粉尘污染防治设备在混凝土施工中，使用粉尘污染防治设备也是一种常见的防范手段。
例如，设置粉尘抑制装置、布设沉淀设备等，可以将施工现场产生的灰尘进行收集和处理，防止灰尘污染扩散。
这些设备能够有效地减少灰尘污染现象，提高工作环境的质量。
6. 换气和通风措施在混凝土施工现场，通过换气和通风措施也可以有效地控制灰尘污染。
在施工现场设置通风设备，及时排除施工过程中产生的热气和灰尘。
同时，在施工现场合理设置换气口，保持空气流通，避免灰尘积聚和扩散。
7. 人员防护除了对施工现场进行控制，对施工人员进行防护也是非常重要的。
水泥地起灰的解决方法
水泥地起灰的解决方法
水泥地起灰的解决方法有：
1.在打扫水泥地的时候，可以在地面上均匀的撒上一些水，这样在打扫的过
程当中，就不容易出现起灰的情况了，也能够让水泥地保持干净卫生。
2.使用铲刀将地面上粘附的杂质清除掉，而后用工业吸尘器干吸，去除粉尘
等杂质；在地面洒水用石材翻新机配黑色抛光垫将地面打磨干净(边缘位置用铲刀清理)，用工业吸尘器吸干；要求清洗干净后表面无粉尘﹑水泥砂浆等污染物。
3.可以在水泥地上面刷上地面油漆，这样就能够很好地解决地面起灰的情况
了，刷上油漆之后，地面看起来是非常光亮的，而且可以选择不同颜色的油漆来刷，操作起来也是比较简单的，也是非常经济实惠的一种补救方式。
4.使用水泥砂浆处理。
如果水泥地面起灰比较严重，那么这时候个人建议大
家用另外一种方法来处理，就是在地面上浇一层水泥浆。
此外，水泥地起灰的原因有：
1.水灰比过大。
拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表
面强度。
2.砂石料的级配不合理、含泥量高。
骨料级配不合理、过细的土砂易导致地
面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中的过分振捣。
加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较
低。
4.养护不当。
未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量
失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
浅析金属耐磨混凝土固化地坪施工技术
浅析金属耐磨混凝土固化地坪施工技术[摘要]：混凝土密封固化剂它是一种无色、无味的液体，是高分子化学产品，它渗透到混凝土中与游离的石灰及其它离子钙起反应，致密混凝土，彻底解决混凝土易起尘、不耐磨、油污会渗透、难以清洗，容易风化等问题，经过混凝土封封固化剂处理的地面，永久不起尘、高耐磨、抗划伤、有丝绸般的光泽且防滑、永久的防水和抗渗，易清洁，免维护，使用寿命与建筑物同年限。
混凝土固化剂地坪其在国内已得到越来越多的设计单位、建设方以及施工方的认可,并在大量的工程项目中被广泛使用。
明光市电子产业园建设项目（一）在耐磨地坪的基础上，同建设单位、设计单位咨询讨论，同意在耐磨地坪上新增一道固化剂地坪，提高混凝土地面的成型质量，提高耐久性。
[关键词]：固化剂地面施工控制措施施工质量一、工程概况明光市电子产业园项目位于安徽省明光市淮河大道以南，宝塔山路以东，鲁山路以西，嘉山大道以北区域。
本项目总建筑面积约34万平米，该项目分为生产区、生活区、辅助设备区和其他区域，包括4栋标准化厂房，1栋A5中试车间，1栋废品库，5栋宿舍楼及食堂以及试车间、生活区2个地下车库。
其中A1-A5五栋厂房生产车间为固化剂地坪。
二、背景依托随着时代的发展，越来越多的新型材料被建筑业广泛采用，混凝土密封固化剂就是其中之一。
建筑行业中传统的建筑材料水泥、混凝土在大自然的长期作用下会出现水化、风化、碳酸化等现象，短期内出现类似的老化现象似乎没有大碍，不过长期下来水泥建材便会出现明显受损的问题。
此外，强度有限也使得水泥地面遭遇高吨位物件时，容易出现起尘起砂、破损破裂等问题。
大型厂房生产车间中由于需要承载一些大吨位的货物或车辆行驶，使得其对地面的耐久性以及抗压性尤为重要，传统的建筑材料无法满足要求，而混凝土密封固化剂便是其中一个高效的解决方案。
下面以明光市电子产业园建设项目（一）为依托，浅析混凝土固化剂地面在厂房工程中二段应用以及施工质量控制。
三、固化剂地面与传统混凝土地面的优点（一）固化剂材料简介混凝土密封固化剂它是一种无色、无味的液体，是高分子化学产品，它渗透到混凝土中与游离的石灰及其它离子钙起反应，致密混凝土，彻底解决混凝土易起尘、不耐磨、油污会渗透、难以清洗，容易风化等问题，经过混凝土封封固化剂处理的地面，永久不起尘、高耐磨、抗划伤、有丝绸般的光泽且防滑、永久的防水和抗渗，易清洁，免维护，使用寿命与建筑物同年限。
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第五点：耐磨地面完工后不宜过早启用。一般应在强度达
到设计强度至少40%时方可启用，提前启用可能会导致耐 磨
地面表层被破坏、影响养护效果，严重的就会出现地面起
灰，甚至起砂现象。
广州环馨地坪涂料有限公司
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第三点：撒布耐磨面层材料时应至少分两次撒布，一般第一次撒布 设计用量的2/3，初步压光后再撒布余下的1/3，以保证材料撒布均 匀，若漏撒或少撒耐磨面层材料，则该位置可能会因强度不够出现 地面起灰现象，彩色的耐磨面层还可能出现露底的现象。
第四点：耐磨地面若养护不当，同样也容易出现地 面起灰现象。耐磨地面压光工作完成后可立即进行 养护，最常见的养护方法是涂抹养护剂。需要选用 密封性良好的养护剂，以保证能完全锁住水份。养 护剂应喷涂足量，保证成膜均匀。有
第二点：水灰比不能太大：
一般在基层混凝土进入初凝时方可撒布耐磨材料，以 避免因水灰比过大造成耐磨地面强度不够而出现的地 面起灰。因些，耐磨材料撒布时间的掌握非常重要， 某些施工人员为省事，往往提前撒布耐磨材料，这样 直接导致耐磨材料吸水过多，水灰比变大，从而影响 地面强度，在后期使用时容易出现地面起灰现象。
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耐磨混凝土地面的概念
耐磨混凝土地面即高强度耐磨地面，是以高标号水泥 和复合增强外加剂为胶结材料，用人造烧结矿物和金属材 料及天然硬物质矿物材料以一定级配为耐磨骨料组成的拌 合料，铺设在新拌水泥混凝土基层之上形成强化的现浇整 体面层。该地面强度高、耐磨性好、施工速度快、造价低。
耐磨混凝土地面起灰从以下几个方面去控制
第一点耐磨材料应按设计要求选用
耐磨材料是由水泥、耐磨骨料、复合增强剂等材料组成，其 包装、运输、存放条件均应参照水泥标准执行。材料进场需经生 产单位检验后出具合格证方可的使地用篁在。于进场后应妥善保管，切实做 好防水、防潮、防戳破。现场存放期不宜超过90天，发现有结块 现象时，不得使用。一旦其中的水泥变质，则会造成面层强度不 够，出现地面起灰现象。