混凝土耐磨地面施工技术

混凝土耐磨地面施

工技术

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2020年4月19日

混凝土耐磨地面施工技术

［摘要］在新铺混凝土初凝以后，将地面硬化剂分次均匀散布在表面，使用专用的设备多次研磨、压光，使之与混凝土构成一体，能大大提高混凝土表面的耐磨性、抗冲击性、抗渗性和耐油污能力，而且不起灰、易清洗，改进了使用环境。

［关键词］地面硬化剂；混凝土耐磨地面

1、技术特点

地面硬化剂是合理调配的极耐磨骨料、特种胶结材料，经添加少量改性剂、膨胀剂、减水剂、色素加工而成。当混凝土地面初凝后，经检查或处理后达到耐磨地面耐磨层施工要求时，将地面硬化剂分两次按事先规定的量均匀散布在混凝土表面，然后使用专用的设备进行压实、研磨、压光，形成混凝土耐磨地面。混凝土硬化地面系由一体性地面装饰材料构成，不论是一般非金属矿物材料地面，还是加厚金属型硬化耐磨材料，其产品对基础混凝土的强度、平整度以及和易性的要求，均要高于当前国家建筑规范标准，

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与其它耐磨地面相比，本耐磨地面具有高耐磨、高密度、高强度性能，地面的抗冲击性及抗油污性均得到显著提高，施工周期短、地面整体性好，减少灰尘、易于清洁，本身固有色彩、表面美观，提高工效、缩短工期、简化工序、确保混凝土质量达到质量验收标准要求；施工过程简便易行、成本底廉，经济效益和社会效益能够得到显著提高。

2、适用范围

本技术适用于所有要求高耐磨、抗冲击、需洁净的地面，具体包括：

（1）A类场所：大型机械制造车间、仓储物流库房、汽车、铲车、堆高机及其它机械行走的硬化耐磨混凝土地面。

（2）B类场所：医药、电子、食品等没有重载行走的一般性场所。

3、技术要求

3.1对基层混凝土的基本要求

1、A类场所：

1）混凝土强度应高于C25；

2）采用一次性浇注而成的混凝土施工方法；

3）混凝土厚度大于200 mm；

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4）铺设≥φ12双层双向或单层双向钢筋网；

5）回填土要求充分夯实。

2、B类场所：

1）能够采用细石混凝土找平的方法，厚度应大于5cm，强度应大于C20以上，使用中粗砂及高标号水泥；

2）混凝土强度应大于C20；

3）混凝土厚度应大于120mm；

4）铺设≥φ6mm单层双向钢筋网；

5）回填土要求充分夯实。

（3）其它要求：

1）混凝土中添加一定量的抗渗剂或其它减水剂等；

2）混凝土塌落度：商混时不可大于180mm，自拌时不可大于

100mm；

3）现场自拌混凝土的搅拌时间，滚筒搅拌机每盘达到100秒，强制搅拌机每盘达到70秒以上。

3.2相关技术指标

耐磨地面的相关技术指标见表1。

表1 相关技术指标

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4、施工方法

4.1施工准备

对混凝土原材料、耐磨地面硬化剂进行检验，合格后方可使用，同时准备足够的槽钢模板、膨胀螺栓及混凝土机械、地面镘磨机械等机械设备。

4.2施工操作过程

1、基层处理

在混凝土基层上设置5×5米的方格网，测定各区域标高，保证面层混凝土厚度≥5cm。

对于旧的混凝土基层，由于受周围环境和其它专业施工作业影响，表面有灰尘、油污、落地砂浆、油漆等污染物，为达到表面粗糙、洁净的要求，表面必须进行垃圾清运、凿毛，清洗等工作。

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