混凝土耐磨地面施工技术

合集下载

彩色耐磨混凝土地面施工工艺

彩色耐磨混凝土地面施工工艺
(1)施工工艺流程
找标高、弹面层水平线f基层处理一抹灰饼、冲筋一铺结合层一铺筑耐磨面层f抹面层压光f养护一表面处理
(2)操作工艺
找标高、弹面层水平线：根据墙上已有的水平控制标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。

清理基层表面的杂物、浮土等，检查平整度，并整平。

提前一天用清水洗擦干净，但用水量不宜过多，以免积水。

施工时，部分地段还要对基层混凝土表面进行了打毛处理。

抹灰饼、冲筋：根据面层水平线，横竖拉线，用拌好的面层料抹灰饼，间距1.5米，灰饼上标高即面层标高。

面积较大时进行冲筋，用刮杠刮平。

铺结合层：铺设耐磨面层前，应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层，水泥砂浆为1：2(体积比)。

水泥砂浆铺的面积不要太大，要随铺水泥砂浆随铺设耐磨面层。

铺设面层：将水泥与耐磨层拌合料按厚度要求铺抹到基层上，用2m靠尺刮平，用平板振捣器振实。

面层铺设应在结合层的水泥出凝前完成。

抹面层压光：抹平工作应在结合层和面层的水泥出凝前完成；压光工作亦应在结合层和面层的水泥终凝前完成。

首先用木抹子用力挫平，再用铁抹子抹压2-3遍至面层表面密实、光滑平整，无铁板压痕。

压光时严禁洒水。

成活后即用塑料布覆盖地面。

约24h后，除去塑料布，先用麻袋片覆盖地面，浇水后再用塑料布盖于麻袋片上。

饱水养护两周以上，也可采用蓄水养护，必须经常注意补充水量。

施工过程中，注意成品保护，防止地面受到破坏。

耐磨混凝土地面施工方案

耐磨混凝土地面施工方案1. 简介耐磨混凝土地面是一种具有较高耐磨性和耐用性的地面材料，广泛应用于工业厂房、仓库、停车场等场所。

本文档将介绍耐磨混凝土地面的施工方案。

2. 施工准备2.1 材料和工具准备在施工耐磨混凝土地面之前，需要准备以下材料和工具：•水泥•细集料•粗集料•耐磨剂•膨胀剂•混凝土摊铺机•平整仪•建筑模板•打地机•水平仪•手工具：锤子、批刀、刷子等2.2 检查基础在施工之前，需要对基础进行检查，确保基础的平整度和强度符合要求。

如果基础不平整，需要进行修复和调平。

3. 施工步骤3.1 设计施工图纸根据场地的实际情况和施工要求，设计施工图纸，包括地面的尺寸、坡度、边界等。

3.2 清理场地清理场地，清除杂物、尘土和油污等，以确保施工地面的整洁和清洁。

3.3 建模板根据设计要求，搭建建筑模板，用于控制地面的形状和厚度。

模板应安装牢固，并且可以调整以适应不同坡度和厚度的要求。

3.4 浇筑混凝土根据设计要求，将配制好的混凝土浇筑在模板内，使用混凝土摊铺机进行均匀摊铺。

同时，使用打地机进行压实，确保混凝土的密实度。

3.5 平整和抹面在混凝土表面稍干但仍可压痕的时候，使用平整仪检查地面的平整度，对不平整的地方进行修正。

然后使用批刀或刷子将耐磨剂均匀涂抹在地面表面，形成耐磨层。

根据需要，可以进行多层抹面，以增加耐磨性和美观度。

3.6 耐磨处理在耐磨剂干燥后，使用专用设备进行耐磨处理，如打磨、抛光、喷砂等。

这一步骤可以提高地面的耐磨性和光滑度，并增加装饰效果。

3.7 防尘和防水处理在施工完成后，可对耐磨混凝土地面进行防尘和防水处理，以提高地面的使用寿命和维护效果。

4. 施工注意事项在施工耐磨混凝土地面时，需要注意以下事项：•混凝土的配制应按照设计要求进行，确保混凝土的强度和均匀性。

•摊铺混凝土时，应注意保持混凝土的均匀性和平整度。

•平整抹面时，应使用合适工具保持地面的平整度和光滑度。

•在耐磨层干燥之前，应注意避免重物或踩踏，以免损坏地面。

混凝土耐磨地坪施工要点

混凝土耐磨地坪施工要点导言混凝土耐磨地坪可增强地面的耐磨性，耐冲击性度，极大提高混凝土密度。

混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。

为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，预拌混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。

混凝土必须连供应，严禁在现场往混凝土中加水。

（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。

使用平板振捣器或插入式振动器振捣，并用特制的钢滚筒或木抹子多次反复滚压、搓压，柱、边角等部位用木抹拍浆。

混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。

（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水，重复2次以上后开始耐磨材料施工。

施工要点（1）耐磨地坪面层在混凝土浇筑结束大约在4~10h后（根据温度及基层混凝土的情况）对基层混凝土进行预处理（抽调多余的水及提浆），将拌合均匀的浆状材料，直接开包使用的粉状材料均匀摊铺在新鲜浇筑的基层混凝土表面，并刮平。

（2）首先按地坪标高将耐磨浆料大致铺平，铺平时使用振动棒振捣，边角处加密振捣，铺平振捣完成的部位立即用手动整平器进行整平，采用手动整平刮尺进行刮平，去除混凝土表面的浮游物，并再次提高表面的平整度，局部边角处由专人进行镘刀整平。

（3）混凝土初凝后，用磨光机进行研磨提浆作业，待硬化至一定阶段（约2h左右）再次用磨光机研磨，待硬化到一定程度，使用重载双盘磨光机进行表抛光，视混凝土的硬化情况调整调整磨光机的运转速度和角度。

每步研磨和抛光作业保证至少2次以上。

视当日天气与环境情况和对表面光泽度的要求而定。

柱周边及边角区域的磨光手工仔细进行。

（4）表面修饰及养护。

墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

耐磨地坪施工5~6h后喷洒养护剂养护，用量为0.2L/㎡。

或面覆塑料薄膜防止引起开裂，耐磨地坪面层施工完成24h后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。

耐磨地坪工程施工方案

耐磨地坪工程施工方案一、工程概况耐磨地坪工程是指在混凝土地面上进行的一种加固、耐磨、防尘、美观的施工工艺。

本方案适用于各类工业厂房、仓库、停车场、广场等混凝土地面加固改造工程。

二、材料选择1. 水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2. 耐磨骨料：选用硬度不低于6度的耐磨骨料，如玄武岩、花岗岩等。

3. 添加剂：根据需要可添加适量的高效减水剂、早强剂、防冻剂等。

三、施工工艺1. 混凝土浇筑：浇筑前应充分湿润地面，保证混凝土与地基紧密结合。

混凝土浇筑时应分层浇筑，每层厚度不大于300mm，逐层振捣密实。

2. 耐磨层施工：在混凝土初凝阶段，将耐磨骨料均匀撒布在混凝土表面，撒布量约为5-8kg/m²。

然后用专业的耐磨地坪施工设备进行摊铺，使耐磨骨料与混凝土表面充分接触，形成耐磨层。

3. 表面处理：在耐磨层初凝后，用磨光机进行表面处理，使耐磨层表面光滑、平整。

4. 养护：耐磨地坪施工完成后，应及时覆盖草席进行养护，保持地面湿润，防止混凝土收缩裂缝。

养护时间为7天以上，期间禁止重载车辆通行。

四、施工注意事项1. 施工环境要求：施工温度应在5℃以上，下雨天不宜施工。

2. 材料存放：耐磨骨料应存放在干燥、通风的地方，防止受潮、变质。

3. 施工设备：确保施工设备齐全、功能正常，满足施工需求。

4. 安全措施：施工现场应设置安全标志，施工人员应佩戴安全帽、口罩、手套等防护用品。

五、质量保证措施1. 材料检验：所有施工材料均应进行严格的质量检验，确保符合国家标准。

2. 施工过程控制：施工过程中，严格遵循施工工艺，确保施工质量。

3. 验收标准：耐磨地坪工程应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）的要求。

六、施工进度及养护1. 施工周期：耐磨地坪工程施工周期约为7天，具体施工进度根据实际工程量确定。

2. 养护：耐磨地坪施工完成后，需进行7天以上的养护，期间禁止重载车辆通行。

耐磨硬化地坪施工方案(3篇)

第1篇一、前言耐磨硬化地坪作为一种高性能、环保、美观的地面材料，广泛应用于工业、商业、仓储等领域。

本方案旨在为耐磨硬化地坪的施工提供一套科学、合理的施工流程和注意事项，以确保工程质量，提高施工效率。

二、施工准备1. 材料准备：（1）耐磨硬化地坪材料：包括水泥、石英砂、颜料、助剂等。

（2）施工工具：搅拌机、施工桶、施工工具、砂纸、吸尘器等。

2. 施工人员准备：（1）施工队伍应具备相关专业知识和技能，熟悉耐磨硬化地坪施工工艺。

（2）施工人员应身体健康，无职业禁忌症。

3. 施工现场准备：（1）确保施工现场环境整洁、无积水、无杂物。

（2）根据施工图纸，做好施工现场的布局规划。

（3）提前做好施工区域的交通管制和围挡工作。

三、施工工艺1. 施工前准备（1）清理基层：将基层表面的油污、杂物、水泥砂浆等清理干净，确保基层平整、干燥。

（2）基层处理：对基层进行打磨、平整，使其达到一定的粗糙度，以提高粘结强度。

（3）基层检查：检查基层平整度、垂直度、强度等，确保符合施工要求。

2. 搅拌（1）按照产品说明书，准确计量水泥、石英砂、颜料、助剂等材料。

（2）将材料倒入搅拌机中，加入适量的水，搅拌均匀。

3. 涂抹（1）将搅拌好的耐磨硬化地坪材料均匀涂抹在基层上。

（2）根据设计要求，调整涂层厚度，确保涂层均匀。

4. 精修（1）待耐磨硬化地坪材料初凝后，用砂纸进行精修，使地面平整、光滑。

（2）检查地面是否有空鼓、裂缝等现象，如有，及时进行处理。

5. 收尾工作（1）清理施工现场，确保地面干净、整洁。

（2）做好施工记录，包括材料用量、施工时间、环境温度等。

（3）验收合格后，做好养护工作。

四、施工注意事项1. 施工过程中，注意观察基层情况，如发现基层存在质量问题，应立即进行处理。

2. 搅拌过程中，严格按照产品说明书进行操作，确保材料配比准确。

3. 涂抹过程中，注意涂层厚度，避免过厚或过薄。

4. 精修过程中，确保地面平整、光滑，无空鼓、裂缝等现象。

耐磨砼地面做法

耐磨砼地面做法
耐磨砼地面是一种结实耐用的地面材料，常用于工业、商业和住
宅等场所。

在施工时，需要注意以下几点：
1. 预处理地面：在施工地面前，必须进行地面预处理，包括清理、打磨和平整，确保地面平整光滑。

如果地面有坑洞、裂缝或其他损坏，需要修补。

2. 铺设底层混凝土：在地面上铺设底层混凝土，可以增加地面的
强度和稳定性。

底层混凝土应该均匀铺设，并确保平整。

3. 粘贴隔离膜：在底层混凝土上粘贴隔离膜，并确保隔离膜与地
面密合。

隔离膜可以避免潮气进入地面，影响地面的使用寿命。

4. 浇筑表层混凝土：等待底层混凝土干燥后，可以开始浇筑表层
混凝土。

在浇筑表层混凝土时，应该留意混凝土的流动性，确保地面
光滑均匀。

5. 打磨和抛光：表层混凝土干燥后，需要进行打磨和抛光，以确
保地面光滑平整。

打磨和抛光是一个比较复杂的过程，需要专业的技
术和设备。

6. 施加防尘剂和防滑剂：在地面打磨和抛光后，可以施加防尘剂
和防滑剂，以增加地面的防尘和防滑性能。

耐磨砼地面的施工流程比较繁琐，但是一旦完成，可以为工业、商业和住宅等场所提供结实耐用、美观舒适的地面材料。

为了确保施工效果，建议您选择专业的施工团队，以获得更好的效果。

混凝土耐磨地面做法

混凝土耐磨地面做法
1. 基础处理：将施工地面清理干净、研磨打磨，必要时进行修补、填平坑洼、去除石膏层等工作，使基层平整无毛刺，平整度达到两米直尺误差不超过3mm。

2. 布置钢筋：按照设计要求，用钢筋焊接成网格状，将其固定在基层上，并与房屋主体钢筋连接。

3. 浇筑混凝土：混凝土浇筑后，在表面上布置聚丙烯酰胺纤维，以提高混凝土的耐磨性。

4. 手工处理：待混凝土凝固后，用手工平整打磨，使混凝土表面光滑，不得有过高或低凹、明显积水等情况。

5. 养护：完成铺设后，混凝土地面进行保养处理，包括涂刷防水、防尘剂、保温剂等，以提高混凝土的耐用性和美观度。

需注意的是，在混凝土有充分强度前应避免过分受力或降雨侵蚀，避免出现开裂等问题。

以上为常规混凝土耐磨地面施工步骤，具体施工方法应根据具体情况而定。

耐磨地面做法

耐磨地面做法一、工艺流程：混凝土面层打磨拍浆，磨光→第一次撒耐磨材料及机械圆盘抹平→第二次撒耐磨材料及机械圆盘抹平提浆→表面修饰收光→养护→切割伸缩缝、嵌缝二、施工工艺（混凝土垫层浇筑完毕）耐磨地坪施工方案：1去除浮浆：使用加装圆盘的磨光机（模板边缘用木抹）均匀地将砼表面的浮浆层破坏掉。

2散布材料：耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。

撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。

判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。

墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。

2.1第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀撒落，不能用力抛而导致分离，撒布后即以木抹子抹平。

耐磨材料吸收一定的水份后，再用圆盘打磨机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

2.2第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杠衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。

（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，并重复磨光机作业至少两次。

磨光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。

边角处用木抹子处理。

（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整，磨光机进行时应纵横交错3次以上。

（4）耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差为3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。

尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。

2.3 表面修饰及养护（1）磨光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。

（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。

或面层覆盖塑料薄膜保湿防止因水分蒸发过快引起开裂。

（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。

混凝土耐磨地面施工技术

混凝土耐磨地面施工技术摘要在新铺混凝土初凝以后;将地面硬化剂分次均匀散布在表面;使用专用的设备多次研磨、压光;使之与混凝土构成一体;能大大提高混凝土表面的耐磨性、抗冲击性、抗渗性和耐油污能力;而且不起灰、易清洗;改善了使用环境..关键词地面硬化剂；混凝土耐磨地面1、技术特点地面硬化剂是合理调配的极耐磨骨料、特种胶结材料;经添加少量改性剂、膨胀剂、减水剂、色素加工而成..当混凝土地面初凝后;经检查或处理后达到耐磨地面耐磨层施工要求时;将地面硬化剂分两次按事先规定的量均匀散布在混凝土表面;然后使用专用的设备进行压实、研磨、压光;形成混凝土耐磨地面..混凝土硬化地面系由一体性地面装饰材料构成;不论是一般非金属矿物材料地面;还是加厚金属型硬化耐磨材料;其产品对基础混凝土的强度、平整度以及和易性的要求;均要高于目前国家建筑规范标准;与其它耐磨地面相比;本耐磨地面具有高耐磨、高密度、高强度性能;地面的抗冲击性及抗油污性均得到显着提高;施工周期短、地面整体性好;减少灰尘、易于清洁;本身固有色彩、表面美观;提高工效、缩短工期、简化工序、确保混凝土质量达到质量验收标准要求；施工过程简便易行、成本底廉;经济效益和社会效益能够得到显着提高..2、适用范围本技术适用于所有要求高耐磨、抗冲击、需洁净的地面;具体包括：1A类场所：大型机械制造车间、仓储物流库房、汽车、铲车、堆高机及其它机械行走的硬化耐磨混凝土地面..2B类场所：医药、电子、食品等没有重载行走的一般性场所..3、技术要求3.1对基层混凝土的基本要求1、A类场所：1混凝土强度应高于C25；2采用一次性浇注而成的混凝土施工方法；3混凝土厚度大于200 mm；4铺设≥φ12双层双向或单层双向钢筋网；5回填土要求充分夯实..2、B类场所：1可以采用细石混凝土找平的方法;厚度应大于5cm;强度应大于C20以上;使用中粗砂及高标号水泥；2混凝土强度应大于C20；3混凝土厚度应大于120mm；4铺设≥φ6mm单层双向钢筋网；5回填土要求充分夯实..3其他要求：1混凝土中添加一定量的抗渗剂或其他减水剂等；2混凝土塌落度：商混时不可大于180mm;自拌时不可大于100mm；3现场自拌混凝土的搅拌时间;滚筒搅拌机每盘达到100秒;强制搅拌机每盘达到70秒以上..3.2相关技术指标耐磨地面的相关技术指标见表1..4、施工方法4.1施工准备对混凝土原材料、耐磨地面硬化剂进行检验;合格后方可使用;同时准备足够的槽钢模板、膨胀螺栓及混凝土机械、地面镘磨机械等机械设备..4.2施工操作过程1、基层处理在混凝土基层上设置5×5米的方格网;测定各区域标高;保证面层混凝土厚度≥5cm..对于旧的混凝土基层;由于受周围环境和其他专业施工作业影响;表面有灰尘、油污、落地砂浆、油漆等污染物;为达到表面粗糙、洁净的要求;表面必须进行垃圾清运、凿毛;清洗等工作..对局部标高超高部分以及受到油料污染部分;由人工凿除；对需大面积凿毛的地面采用机械施工;人工清扫碎渣..人工清渣后;用吸尘器将灰尘吸干净;局部吸尘器无法清理时;可采用清水冲洗干净;冲洗干净后;不得有积水;污水排放要有组织进行..施工区域应当围蔽、禁行;严格控制进入施工区域的人员;防止踩踏造成新的污染;在浇筑混凝土前;提前24小时洒水湿润;保证基层潮湿;混凝土浇筑前;涂刷优质界面处理剂;防止结合不牢;形成空鼓..2、测量放线1平面控制基层处理完成后;依据初始定位点;恢复建筑物轴线;按照耐磨地面分格图在基层上进行弹线;确定地面分割和每次混凝土浇筑范围..2标高控制在基层处理前;在方格网四角钉打钢钎如配合后期支模;可使用电锤预先打眼长度约10cm左右;打入深度以稳固为宜..进行抄平测量;在钢钎上标出混凝土上面的设计标高位置线可用红铅笔应准确为＋2mm..然后将设计标高线用线绳拉紧系牢固;中间不能产生下垂;不能扰动钢钎;位置要正确..找出混凝土高出处;并进行标记处理..地面混凝土铺筑标高控制;主要以控制模板上口标高进行控制..3、模板安装基层检验合格后;即可安装模板..模板采用50×50槽钢制作;采用膨胀螺栓打孔固定;膨胀螺栓间距1000mm;用水平仪检测上口高度;用楔形块调整;使模板的顶面与地面顶标高齐平;并应与设计高程一致;模板底面应与基层顶面紧贴;局部低洼处空隙要事先用水泥浆铺平并充分密实..模扳顶面和内侧面应紧贴导线;上下垂直;不能倾斜;确保位置正确..模板支设应牢固;保证混凝土在浇注、振捣过程中;模板不会移位、下沉和变形..模扳的内侧面应均匀涂刷脱模剂..模板安装完毕后;应经过严格的检查;合格后;方可进行混凝土浇筑..4、混凝土浇筑1混凝土及材料的性能要求混凝土强度等级C25;混凝土坍落度为100±20mm;水泥采用42.5普通硅酸盐水泥;石子采用5~25mm碎石;砂子采用洁净中砂;混凝土中掺加高效减水剂;混凝土采用输送泵运输;和易性好;无泌水..2混凝土浇筑施工时采取跳格式施工方法;规划区域合理分格;分格的宽度按照分格图进行;分格长度以每作业班组的作业能力合理展开工作面;混凝土浇注中要振捣密实后;再使用直径15cm提浆滚轴碾平提浆..混凝土凝固一段时间后;当用脚踩上时下陷2～4mm;即可使用磨光机器安装提浆圆盘打磨一到二遍..5、钢筋绑扎为了防止地面裂缝;混凝土内配置有Φb4150双向钢筋;钢筋按照地面分格要求分块配置;分格缝处钢筋应断开;钢筋安装采用压入法进行;钢筋保护层为15mm..6、耐磨地面施工1去除浮浆如混凝土振捣后;表面出现浮浆;应使用圆盘机均匀地将混凝土表面浮浆除掉..撒布材料：依据板块面积;计算好耐磨料用量;将规定用量2/3的耐磨料按事先划好的板块面积均匀撒布在初凝的混凝土表面上;耐磨材料吸收一定的水分后;采用机械进行镘磨;第一层耐磨材料硬化到一定阶段;进行第二次撒布1/3材料;撒布方向应与第一次垂直..撒布材料投入施工时机;必须掌握混凝土凝结性能;组织人员不失时机地投入硬化剂撒料及后续施工..投入时机过早会造成工作面践踏严重;颜色污染;平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好;引起起皮空鼓;严重时无法进行硬化剂施工..硬化剂用量要足量;撒料厚薄一致..撒布方向分明;无遗漏;无堆积;对边角处撒料得当..抛撒时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染..2镘磨作业机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平;同时提浆..抹光机于一角上机、上人;操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具;然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次..使用边角专用机器带圆盘研磨边角;手工抹灰工负责对边角机器处理不到区域进行人工研磨抹光;并对接茬处平顺过度;处理得当..机手负责大面压实、抹光和收光..抹灰工负责边角等机械收不到部位的压实、打磨和收光;抹灰工负责角、设备基础、接茬的细部处理平直..镘磨后的地面平整度控制在3mm/2m以内;无麻面;无明显起伏;无抹痕;针眼每平方米小于或等于5个..边角平直;接茬平顺;接茬偏离中心线±2mm..收光纹理清晰不错乱;收光均匀一致;无过抹发黑..7、地面分缝混凝土耐磨地面变形缝设置是为了防止混凝土及建筑结构应力产生对地面的破坏;如裂缝、空鼓等;按照规范要求所设的变形缝..采用切割方法施工;其特点是：在混凝土浇筑时可以采用整体和表面无明缝浇筑;施工方便;易于控制平整度;地面整体性好..地面分缝的缝宽为5mm;切割缝采用高分子胶填塞;由于纵向缩缝全部在施工缝位置;切割深度2～3cm即可;横向缩缝由于混凝土厚度较薄;可切透..8、养护混凝土采用洒水养护;并覆盖塑料薄膜..养护时间不小于14d..设专门的养护班组;二十四小时有人值班..9、混凝土试块留置每一施工层的每一作业班;混凝土每100m3包括不足100 m3 取样不得少于一组抗压试块..并留适量同条件试块..10、清理及成品保护耐磨地面完成并达到养护龄期后;及时对表面进行清理;并分若干检验批进行验收..施工过程中及完成后;要注意对成品的保护;可采用30厚聚氯乙烯泡沫板加彩条布保护;供施工人员通行;其他专业施工作业面;采用30厚聚氯乙烯泡沫板加彩条布加九夹板保护5、结束语由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大、抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作;都易造成起砂现象；在抹压过程中耐磨料撒布不均匀;有厚有薄;未与混凝土很好的结合;会造成面层起皮；铺细石混凝土之前基层没有处理干净或末进行充分湿润;会造成面层空鼓裂缝..这些是施工管理人员在质量控制过程中必须要引起高度重视的要素..耐磨地坪材料、环氧地坪材料等几种材料比较1、工艺分好多种;可以满足化学防腐地坪和防静电等比较专业的要求..2、厚度在0.5－5MM之间;可以根据使用率和使用强度选择..可以满足30顿的重载..3、美观;整体无缝;色彩丰富;国标色卡中的颜色都能选择..4、适应范围广..几乎所有的商用;家用地面都可以..5、耐磨;耐冲击；怕磕碰;怕划..耐磨地坪1、必须与混凝土同步施工..2、机械收光;是所有地面中最平;最硬的..3、施工周期短4、色彩比较单调耐磨硬化地坪施工工艺系统耐磨地坪特点:耐磨地坪是一种由多元素化学硬化剂经人工工艺加工成型的化学地板产品;厚度约3-5㎜.具有工期短;效果佳;结密度高;抗渗透;耐重压;耐摩擦;整体美观等优点是现代化工业厂房等理想的地面装饰材料对基础砼的要求:由于此地坪是附着在混凝土表面的装饰工艺;故此对基础砼的要求较为严格:混凝土的和易性要好;标号需达到C25;水泥必须是正规厂家生产的硅酸盐水泥;禁用复合硅酸盐水泥和矿渣水泥;石子的含泥量要小于3%.黄沙采用中粗沙河沙;禁用面沙.混凝土的水灰比须均匀;一般要求砼厚度20㎝时;塌落度不高于2-4㎜;否则容易引起硬化地坪完工后的表层色差.使用商品混凝土时;最好不要加任何如缓凝剂之类的添加剂以免影响基础混凝土和硬化剂间的附着;造成空鼓;脱皮现象.混凝土施工时;土建方必须用整平机震动平整;模板边角用震动棒捣实;否则易出现蜂窝现象;导致地面局部凹陷;影响地坪使用质量.锡钛合金地坪完工后的切割分块需在24小时内完成;强度高硬度大间隔时间久易崩裂;金刚砂及非金属骨料地坪可在完工后3日内完成.提供水电;夜间施工;照明直接关系到整体地坪质量.地坪完工涂装养护剂约3天后需用水养护;否则由于地坪内水分蒸发过快;易导致表面有龟纹;裂纹现象;影响地坪美观和使用质量.水养护为5-7天;由专人专门负责.三.耐磨地坪施工流程:检查平整度并填补坑凹去泌水4小时左右机械装盘整体研磨提浆60%量的硬化剂骨料撒布整体研磨碾压融合40%量的硬化剂骨料撒布整体研磨碾压密实机械脱盘装机械镘刀横向收光两纵向收光两遍5小时内涂装养护剂四.流程工艺简述1.检查平整度:对混凝土施工完毕的地面进行平整度检查;凸凹严重需土建方配合修补2.去泌水:平整度达到要求;在混凝土初凝前使用橡皮管拉走多余泌水.3.机械装盘整体研磨提浆:混凝土初凝时施工人员随时检查凝固情况;脚踩微陷仍有水可泌出;进行初次整体研磨;下压石子; 破浆;提浆;使混凝土与硬化剂的更加有效的结合4.按总用量60%的材料均匀撒布在提浆完毕的施工作业面上;待材料吸收混凝土水分均匀浸透后可进行5.5.整体研磨碾压融合:使材料和混凝土充分的融合;一般需要加重碾压施工.纵横4遍6.按总用量40%的材料均匀撒布在施工作业面上; 待材料吸收混凝土水分均匀浸透后可进行7.7.整体研磨碾压密实:边角到位;纵横碾压6遍以上.此道工序既是前几遍工序有益的弥补;也关系到下步收光的好坏;此工序要求研磨后的硬化剂颜色均匀一致;并封闭绝大多数砂眼;并不得有凸出石子.8.机械脱盘装机械镘刀横向收光;工艺为走二退一;及退走两道中间.保证整体收光到位9.机械脱盘装机械镘刀纵向收光;工艺同810.涂装养护剂:地平完成后为防止混凝土层内的水分快速蒸发;立即水养护又恐将未达到使用的耐磨层表面泡起花掉.涂装专用养护剂;既可保障硬化强度的稳定增长;又可起到防止轻微的作用为蜡性使其他物体不易黏结在耐磨层表面五.耐磨地坪注意事项:1.耐磨材料施工前;中期作业必须穿平底鞋进入;后期收光作业阶段必须穿防水纸鞋进入.2.地坪完工后;重点保护为3天;严禁车辆出入及交叉施工.3.分仓浇注的混凝土;处理得当;不可有明显凸凹.附录．混凝土地面用水泥基耐磨材料行业标准：1．范围：本标准规定了混凝土地面用水泥基耐磨材料的分类;要求;试验方法检验规则及标志;标签;包装和贮存2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款..凡是注日期的引用文件;其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准;然而;鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可以使用这些文件的最新版本..凡不是注日期的引用文件;其最新版本适用于本标准..GB175—1999 硅酸盐水泥;普通硅酸盐水泥GB231—1984 金属布氏硬度试验方法GB1345—1991 水泥细度检验方法GB/T2419—1994 水泥胶砂流动度测定方法GB12573—1990 水泥取样方法GB/T14684—2001 建筑用砂GB/T16925—1997 混凝土及制品耐磨性试验方法滚珠轴承法GB/T17671—1999 水泥胶砂强度检验方法JC/T539—1994 混凝土和砂浆用颜料及试验方法3．定义混凝土地面用水泥基耐磨材料是指由硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;耐磨骨料为基料;加入适量添加剂组成的干混材料.代号为 CFH .4. 分类4.1 类型混凝土地面用水泥基耐磨材料按骨料种类分为两种类型:Ⅰ型:非金属氧化物骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料Ⅱ型:金属氧化物骨料或金属骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料4.2 标4.3 记产品按下列顺序标记:名称代号;类型;标准号.示利: 非金属氧化物骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料的产品标记为:CFH Ⅰ JC/T906—20025.原材料要求5.1 水泥混凝土地面用水泥基耐磨材料所用的水泥应符合GB175—19995.2 骨料混凝土地面用水泥基耐磨材料所用的骨料应符合GB/T14684—2001的Ⅰ类机制砂技术要求中的5.2～5.6规定;并不得影响水泥混凝土或砂浆的体积安定性和耐久性.6.要求混凝土地面用水泥基耐磨材料的技术要求应符合表1规定表1 混凝土地面用水泥基耐磨材料的技术要求技术指标Ⅰ型Ⅱ型外观均匀;无结块骨料含量偏差生产商控制指标的±5%抗折强度;28d;Mpa ≥ 11.5 13.5抗压强度;28d;Mpa ≥ 80.0 90.0耐磨度比; ≥ 300 350表面强度压痕直径;㎜≤ 3.30 3.10颜色与标准样比近似～微注1:产品的骨料含量应在质保书中明示.注2:“近似”表示用肉眼基本看不出色差; “微”表示用肉眼看似乎有点色差.7.试验方法7.1一般规定7.1.1标准试验条件为温度20℃±2℃;相对湿度45%～75% .7.1.2试验材料应在标准试验条件下放置24小时以上.7.1.3混凝土地面用水泥基耐磨材料搅和时;用水量应根据流动度试验确定.用水量应使搅和物的流动度D=120㎜±5㎜ .搅和物的流动度测定应按GB/T2419—1994规定进行;搅拌按GB/T17671—1999规定进行.7.1.4基准砂浆用水泥应符合GB175—1999中强度等极为32.5级普通硅酸盐水泥的要求;骨料按ISO标准砂.基准砂浆的配合比为水泥:标准砂:水=1:3:0.57.2 外观目视观察7.3 骨料含量按GB12573—1990规定取样;抽取试样100g .试验按GB1345—1991进行. 7.4 颜色按JC/T539—1994规定取样.样品为随机抽取的试样;标准样为厂商提供的同类产品.7.5 抗折强度;抗压强度的试验按GB/T17671—1999规定进行.试件数量为一组.搅和物材料为混凝土地面用水泥基耐磨材料和水;每一次的拌用量根据骨料品种的不同变化;应保证成型试件所需的物料量.7.6 耐磨度比7.6.1 试件设备基准砂浆和混凝土地面用水泥基耐磨材料的耐磨度试件采用水泥胶砂试模;抽去中间两块隔板.试件的成型按GB/T17671—1999规定进行.成型后;随即用刮刀在试验砂浆表面抹光3～4次;使表面光滑.7.6.2养护条件成型后带模的水泥标准养护箱中养护24小时;脱模后将试件放入20℃±1℃的水中央养护至规定龄期.试件应在试验前15分钟从水中取出.揩去试件表面沉积物;并用湿布覆盖.实验在28天±8小时进行.7.6.3试验步骤耐磨性试验按GB/T16925—1997规定进行.每组试件5块.7.6.4结果评定耐磨度比按式1计算:Ⅰ=Ⅰ1/Ⅰ0×100 (1)式中Ⅰ :耐磨度比;%Ⅰ1 :基准砂浆的耐磨度;Ⅰ0 : 混凝土地面用水泥基耐磨材料的耐磨度.7.7 表面硬度表面硬度试验按附录A进行.8 检验规则8.1 检验分类产品检验分出厂检验和型式检验.8.1.1 出厂检验出厂检验项目为表1中的外观;骨料含量偏差和耐磨度比8.1.2 型式检验型式检验包括表1中的全部项目.正常生产时每半年至少一次.若有下列情况之一时;应进行型式检验;a新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b正式生产后;如组成;材料;工艺有较大改变;可能影响产品性能时;c产品长期停产后;恢复生产时;d出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;e国家质量监督机构提出进行型式检验要求时.8.2 组批与抽样8.2.1 组批同类型产品50吨为一批;不足50吨按一批计.8.2.2 抽样GB12573—1990规定进行.8.3 判定规则8.3.1 外观不8.3.2 符合表1中规定的产品为不8.3.3 合格产品.8.3.4 试验结果均符合表1中规定时判定为型式检验合格.在型式检验合格的情况下;出厂检验规定均符合标8.3.5 准规定;则判定为合格产品.8.3.6 复8.3.7 验检验结果中有2项或2项以上指标不符合本标准时;判定该产品为不合格产品;若有一项指标不符合本标准时;允许在同批产品中抽样进行单项复验;若该项指标符合本标准;则判定该批产品为合格品;若仍不符合本标准;则判定该批产品为不合格品.9 标10 志;标11 签;包装和贮存9.1 标志;标签符合本标准的产品;其标志;标签应包括下列内容:a产品标记;b产品名称与商标;c生产厂商名及地址;d生产日期及贮存期;e净质量9.2 包装防潮包装.产品包装上应含有符合9.1规定的标志;标签.11.3 贮存产品应放在干燥处.自生产之日起;在正常运输和贮存条件下;贮存期至少为六个月.附录AA.1 测定原理与表示方法表面硬度的测定方法采用钢球压痕方法.钢球再荷载作用下在材料表面产生压痕;压痕直径及反映了材料的表面硬度.A.2 试验方法试验经耐磨度后;即作业面压痕直径测定.每组试件5块.试验所用的钢球与读数显微镜应符合GB231—1984 规定.试验参数为:钢球直径为10㎜;采用最大量程为50KN的压力测试机;以80N/S±20N/S的加荷速率加荷至4KN±10N并持荷10秒卸载.每个试件测试6点;测试取点应避开磨槽;并应在试件表面均匀分散;间距大于15㎜.每个测试点用读数显微镜读取压痕直径;使读数显微镜的固定端刻度线与试件表面压痕一端边缘相切;调节螺旋测微装置;移动刻度线使之通过压痕直径并与另一端边缘相切;读取压痕直径;精确到0.01㎜.每个测试点测定互相垂直的直径读数并取平均值作为该点的压痕直径.每个试件所得6个数据剔除最大值和最小值;取其4个数据的算术平均值为该试件的压痕直径代表值.取各试件的压痕直径代表值的算术平均值作为该组试件的表面硬度;精确到0.01㎜.耐磨地面编辑本段概述以硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥和耐磨骨料为主要原材料;加入适量添加剂组成的干混材料..编辑本段分类按骨料的种类分为Ⅰ型和Ⅱ型..Ⅰ型产品使用非金属氧化物骨料;Ⅱ型使用金属氧化物骨料或金属骨料..编辑本段施工措施2．1 原地面做法设计对软土地基的特点考虑不够;经组织有关专家多次论证;提出了对地面构造的改进建议;被设计和业主采纳.. 1原设计的地面做法：①150mm厚C10砼垫层；②80mm厚C20细砼；③20mm厚水泥砂浆找平；④2mm厚环氧树脂胶泥.. 2 改进后的地面做法：①Ф500mm水泥搅拌桩加固地基；②桩间300mm厚石屑垫层；③ 100mm厚C10砼垫层；④ 100mm厚C25钢纤维砼;上下配φ6mm 200双向钢筋；⑤ 2mm厚非金属硬化剂面层. 3 本工程地基承载力仅为60~70KN/m2..经过用搅拌桩加固房心地基;并在房心回填300mm厚石屑; 提高了地基承载力..搅拌桩成桩28天后钻芯取样;强度达到1.85Mpa..桩间土进行原土夯实;整体回填300mm厚土石屑;用6t压道机碾压密实后经取样检测;石屑干密度平均值达到1.97g/cm3;改进后的地面做法对防止地面不均匀沉降起到了关键作用.. 2．2 据结构的沉降特点;在地面与墙面;地面与柱子、地面与地面之间设计了三种不同形式的变形缝;以控制不同因素引起的各种裂缝.. 1沉降缝：设置在地面与墙面、地面与柱子、地面与暖沟和电缆井接缝之间;目的是消除结构沉降对地面的影响; 沉降缝宽1～2cm;上下贯通;缝下部80mm用聚苯板填充;缝上部用沥青砂浆填灌;面层用油膏封口 .. 2缩缝：缩缝分两种形式;一种是预留缝;缝宽50 mm;将地面连同垫层断开;内填沥青麻丝;外用不锈钢板和密封胶封闭;该缝沿地面纵向共设三道;将205m长的地面分成四部分..另一种是假缝;在地面面层全部做完后;在分仓施工缝的位置上切割明缝;缝深1/3;缝内打胶密封;保证地面收缩变化时形成规律变化.. 2．3 采用跳仓的方法浇筑地面混凝土;分仓模板采用槽钢;槽钢上再附一角钢制作的标筋;作为用大杠找平的依据..每仓8×12m;施工时前后左右跳仓浇筑;既便于操作;又可提前释放一部分混凝土的收缩量;有利于减少混凝土的收缩裂缝.. 2．4 做了可调的标高控制点;结合用分仓模板、角钢标筋进行地面标高控制..施工前沿分仓模板设置钢制的可调标高控制点;用水准仪根据基准控制点测设钢制控制点的上皮标高;使各点标高一致..然后先用仪器检验角钢标筋的平整度;最后通过在钢制标高控制点之间拉钢丝;确定模板上口标筋的位置.. 混凝土浇入分仓模板内;先用插入式振捣棒初步振捣;然后采用平板振捣器制作的振动梁沿分仓模板进行二次振捣;最后用铝合金刮杠沿水平标筋将混凝土刮平.. 2．5 采用钢纤维混凝土、钢筋网 ;加强地面混凝土的强度.. 本工程在100mm厚C10混凝土垫层上浇筑了100mm厚C25钢纤维混凝土;加双层双向Ф6200钢筋网..经检验;本工程钢纤维混凝土抗拉强度和抗弯拉强度分别达到3.5 Mpa和4.4 Mpa..比原设计垫层混凝土分别提高1.8倍和2.1倍.. 2．6 为增强地面面层的耐磨度;地面面层选用非金属地面硬化剂;施工厚度2~3mm;用量一般在4kg/m2左右;在混凝土初凝后、终凝前施工;感官判断可用脚轻踩;留下3-5mm的脚印时开始施工..第一次施用硬化剂的60%;均匀的撒在已抹平的混凝土表面;当硬化剂均匀湿润后;用木抹子刮平;然后用直径1.2米电动抹平机抹平..抹完后立即将剩余的40%硬化剂撒在第一层上;再次用电动抹平机抹压..注意已抹平的硬化剂表面不要再重复抹压;硬化剂表面未干前不能撒水;否则会破坏面层.. 2．7 硬化地面混凝土采用特种养护剂养护;用量约在0.2升/m2;地面修平后立即沿地面均匀喷洒 ;形成一层致密的阻水保护膜;防止混凝土自身水份的蒸发;达到养护的目的..养护的效果优于一般苫盖浇水养护;保证了混凝土的强度和观感质量..耐磨地坪耐磨地坪自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及;成为水磨石耐磨地坪的完美换代产品..进入80年代末期;耐磨地坪更是发达国家的首选..。

耐磨固化地坪施工工艺

耐磨固化地坪施工工艺1.平整度要求浇筑完毕的混凝土地面平整度应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》的平整度要求。

2.去泌水在平整度达到要求后，在混凝土初凝前，应去除多余泌水。

3.打磨平整提浆当基层混凝土凝固到人踩上去留下3-5㎜深的印迹时，此时混凝土表面已基本无明水，但混凝土仍保持湿润，进行初次加装圆盘的机械镘作业，目的是破浆、提浆，增强混凝土与耐磨材料的粘结力。

4.第一次撒布耐磨材料提浆完成后，第一次撒布耐磨材料。

将规定用量的60%—80%耐磨材料均匀撒布在混凝土表面，并用靠尺将材料刮平整，待材料浸透后，进行加装圆盘的机械镘打磨，纵横各一遍。

5.第二次撒布耐磨材料等第一次耐磨材料打磨、提浆完成后，进行第二次撒布作业，其用量为规定用量的40%—20%。

待材料浸透后，进行第二次打磨，纵横各一遍。

6.机器收光等二次耐磨材料硬化达到一定程度后，进行去除圆盘的机械镘收光。

视其程度一般收光次数为5～8遍。

视混凝土的硬化情况调整抹光机的运转速度和角度。

每步打磨和收光作业保证至少两次，具体视当日气温和对表面光泽度的要求而定。

柱子周边及边角区域的抹光由人工仔细进行。

7.切伸缩缝施工完毕后3天内必须切缝，以避免裂纹产生；填缝可避免切缝处承受反复剪切应力产生崩裂。

（2）混凝土密封固化剂施工工序混凝土密封固化剂施工流程：清洁地面→洒固化剂均匀渗透→洒水稀释再次渗透→彻底清洗地面1.清洁地面，保持洁净，表面干燥。

2.将混凝土密封固化剂直接均匀地洒于地坪表面，用长毛推刷来回推动，使固化剂均匀渗透约30－45分钟（具体视当时气温等情况而定）。

3.当地坪表面的固化剂变得滑稠时，在地面洒少量清水（约固化剂用量的1/3），并用长毛推刷均匀推开，并可用多功能刷地机配百洁垫（白色）进行研磨，促使地面二次渗透，渗透时间同上（约30－45分钟）。

4.当表面再度变得滑稠时，用清水彻底清洗整个地面，随后用吸尘器将污水及残留的混凝土密封固化剂彻底吸干净。

耐磨混凝土地面施工工法

耐磨混凝土地面施工工法一、引言耐磨混凝土地面是一种常用于工业、商业和公共场所的地面材料，其具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和耐荷载性能。

本文将介绍耐磨混凝土地面的施工工法，以期为工程人员提供参考。

二、准备工作1. 施工前，需对施工区域进行清理，确保地面无杂物和污渍。

2. 需对地面进行提前、充分的强度检测，确保地面强度满足耐磨混凝土地面的要求。

3. 清洁地面，确保地面干燥无尘，并使用底涂剂进行处理，增强粘结力。

三、施工工法1. 混凝土浇筑a. 根据工程要求，调配混凝土配合比，确保混凝土的质量和设计强度。

b. 将混凝土均匀倒入施工区域，并进行整平，确保地面平整度和坡度的要求。

c. 使用振捣器对混凝土进行振捣，以排除气泡和提高混凝土的密实性。

2. 平整度处理a. 在混凝土初凝后，使用抹光机进行初步的平整度处理，以去除表面的不平整和减少裂缝的产生。

b. 在混凝土凝固前，使用大型机械抛光机进行精细的平整度处理，以实现地面的光滑和一致性。

3. 硬化剂施工a. 在混凝土完全凝固后，使用硬化剂进行涂布。

硬化剂能够提高地面的硬度和耐磨性，并能抵抗化学腐蚀。

b. 使用刷子或滚筒将硬化剂均匀地涂布在地面上，确保涂层的厚度均匀。

4. 磨光处理a. 硬化剂干燥后，使用专业的磨光机进行磨光处理。

根据需要，选择适当的砂磨片进行磨光，以达到所需的光滑度和亮度。

b. 在磨光过程中，根据实际情况进行密封处理，以提高地面的耐磨性和抗渗透性。

5. 涂层施工a. 对磨光后的地面进行清洁，确保无灰尘和杂物。

b. 使用涂层进行施工，涂层能够增加地面的美观性、耐磨性和易清洁性。

四、安全注意事项1. 施工过程中，务必佩戴好防护装备，如安全帽、手套和眼镜，确保工作人员的安全。

2. 遵守作业规范，避免超负荷使用施工设备，以防止设备故障和意外事故的发生。

3. 施工现场应设立明显的警示标志，提醒他人注意施工区域，并采取有效的措施保护好周围环境。

五、施工后维护1. 在施工完成后，避免人员和机械进入施工区域，以防止对地面造成损坏。

钢纤维混凝土耐磨地坪施工工法(2)

钢纤维混凝土耐磨地坪施工工法钢纤维混凝土耐磨地坪施工工法一、前言钢纤维混凝土耐磨地坪是一种在工业场所和商业场所中广泛使用的耐磨地坪材料。

相比于传统的混凝土地坪，钢纤维混凝土地坪具有更高的耐磨性能和耐久性。

本篇文章将介绍钢纤维混凝土耐磨地坪施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析。

二、工法特点钢纤维混凝土耐磨地坪施工工法具有以下特点：1. 提高了地坪的耐磨性：钢纤维的添加可以增强混凝土的抗拉强度和耐磨性，使地坪更加耐用。

2. 减少了裂缝和变形：钢纤维可以有效防止地坪的裂缝和变形，提高了地坪的整体性能。

3. 施工便捷：相比于传统的混凝土地坪，钢纤维混凝土地坪施工速度较快，且不需要使用钢筋骨架，减少了施工工序和材料的使用量。

三、适应范围钢纤维混凝土耐磨地坪适用于各种工业场所和商业场所，如工厂、仓库、停车场、商场等。

它能够满足对地坪强度、耐磨性和平整度的要求，并且能够承受各种机械设备和车辆的重载。

四、工艺原理钢纤维混凝土耐磨地坪的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施。

其理论依据是通过混凝土中添加钢纤维，改善混凝土的力学性能和耐磨性能。

在实际应用中，需要确定适当的钢纤维添加量、混凝土配合比和施工工艺，以保证地坪的质量。

五、施工工艺钢纤维混凝土耐磨地坪的施工工艺包括以下几个阶段：1. 地面准备：清理地面、修补缺陷和填充坑洞。

2. 钢纤维添加：将钢纤维与混凝土均匀混合，确保钢纤维的分散均匀。

3. 混凝土浇筑：将混凝土均匀浇筑在地面上，使用振动器振实混凝土。

4. 平整和打磨：使用振动平板将地坪表面进行平整，然后使用磨光机对地坪进行打磨，以改善地坪的光洁度和耐磨性。

5. 后续处理：根据需要，可以进行地坪漆、防尘剂等后续处理。

六、劳动组织钢纤维混凝土耐磨地坪的施工需要合理的劳动组织，包括施工人员的配备和工作流程的优化。

施工人员应具备相关的施工经验和技能，以确保施工过程的顺利进行。

耐磨混凝土地面施工工艺

耐磨混凝土地面施工工艺第一：混凝土上面做混凝土密封固化剂施工工艺：清理地面→带水打磨去污→清洗地面→虹吸污水→清洁地面→喷涂混凝土密封固化剂→地面抛光第二:浇筑的混凝土上面做耐磨地坪施工工艺：当基层混凝土初凝时,均匀撒布骨料，撒料分两次进行，且保证用量;1、第一次铺撒总量的2/3,用磨光圆盘压实搓磨；2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓磨；3、初凝后，用压光机抹光多遍;4、撒料及搓磨时，应检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时铺料调整；5、完工前，用抹光机作收光处理达到表面颜色均匀、致密；6、基面养护：耐磨硬化地坪在施工完成后的4-6小时内,应在表面进行清水或养护剂养护，以确保耐磨材料强度的稳定增长;耐磨地面施工工艺耐磨地坪自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及,成为水磨石耐磨地坪的完美换代产品。

进入80年代末期，耐磨地坪更是发达国家的首选。

它具有抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性，抗渗透，便与清洁卫生.混凝土进入初凝后即可施工，施工工期较一般比较长,但使用效果更佳。

应用与重摩擦、易损伤、高冲击力的场地。

如：重型货车、叉车辗轮频繁，重货车期堆积以及高精尖技术加工生产需防尘的大型机床车间、机器设备重压车间，容易溢油、耐油防滑耐磨的场所，仓库、码头、装卸机械工厂、飞机停机坪、停车场、电子工业、高速公路、纺织业、军工企业等。

一、耐磨地坪基层混凝土条件1。

强度不低于C20,尽可能小的水灰比。

2.尽可能采用商品混凝土,若用现场搅拌混凝土其塌落度应控制在1—3㎝，商品混凝土塌落度在12—14㎝。

3。

混凝土厚度大于8㎝时用普通混凝土浇注，混凝土厚度小于8㎝时，用细石混凝土浇注。

4.特别强调，基层混凝土必须保证5㎝以上厚度。

5。

混凝土中沙石的含泥量不大于1％.6.混凝土随浇随抹平,平整度为2m范围不大于2㎜。

二、基层混凝土和耐磨地坪的影响关系1.基层与硬化剂结合不好会导致起皮、空鼓。

2.基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。

耐磨地坪施工方案

耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪施工方案一、混凝土基础施工1.基础混凝土应选用商品混凝土，强度至少为C25以上。

2.基础混凝土浇筑速度应与耐磨地面层的施工速度匹配。

3.混凝土浇筑应跳仓作业，每仓宽度4-6米，按地面标高设置模板（以钢模板为宜），浇筑时要随时测试标高，以防走模。

4.如基础混凝土厚度超过10cm，浇筑时应使用振捣器压实振平，稍后可用钢制长辊滚压多次。

5.如基面泛出过多的浮浆和泌水，应用刮板或橡胶管除去表面的浮浆和余水。

6.最大碎石直径不超过30mm。

二、混凝土地台建议和注意事项1.混凝土地台施工准备：a。

压实地基：使用碾压机压实地基。

b。

设置模板：模样应平整、坚固。

按地面标高设置模板（以钢模板为宜），模板之间宽度4-6m为宜。

2.混凝土浇筑：a。

使用耐磨材料的混凝土地台，应一次性浇筑至设计标高。

b。

使用插入式振捣棒和梁式平板式振捣器进行振捣作业。

c。

使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板0.5m以上）多次反复滚压地台，作出地台水平。

滚压地台时，应除尽钢模上之异物。

在无法使用钢辊作业的部位，应采用样板作出地台水平。

d。

如在原混凝土地面浇筑4-5mm细石混凝土时，应用角铁设置固定模板，或浇筑临时模块以便控制平整度，混凝土里应放细石或瓜子为宜，浇筑时地面应清理干净并要求凿毛，以便增加粘附力。

三、施工工艺（用量4-5kg/㎡）1.根据每平方米的设计用量，算出每一跨需求金刚砂硬化剂的数量及相应的包数。

将金刚砂硬化剂按数量堆放在每一跨间，确保每平方米的准确用量。

2.当混凝土初凝时（一般在浇注后3-4小时，此时人踩上去的脚印深度不超过1cm），应特别注意：基础地坪的边、角部位将会首先凝固干结，必须用手工将其预先找平。

3.稍后（0.5-1.0小时），用圆盘抹平机对地面找平和提浆，机械手应穿专用鞋具且边抹边退，小心防止留下脚印。

4.在找平的地面上均匀布撒金刚砂硬化剂，应注意金刚砂硬化剂必须分二次布撒，以便能控制布撒的均匀适量。

耐磨固化混凝土楼地面施工工艺流程

耐磨固化混凝土楼地面是指一种经过特殊处理，表面经过磨光处理后可以达到一定的耐磨性和固化效果的混凝土地面。

在建筑施工中，耐磨固化混凝土楼地面的施工工艺流程非常重要，它直接影响到地面的质量、使用寿命和美观度。

下面将从工艺准备、施工准备、施工过程和验收验收等方面，详细介绍耐磨固化混凝土楼地面的施工工艺流程。

一、工艺准备1.确定施工方案：根据工程要求和实际情况确定施工方案，包括混凝土配合比、固化剂种类和用量、磨削处理工艺等。

2.材料准备：准备好混凝土原材料、固化剂、砂浆、脱模剂、抗裂纤维等材料，保证材料质量符合要求。

3. 设备准备：准备好搅拌机、抹平机、打磨机、固化剂喷涂机、砂浆泵等施工设备，并保证设备完好。

二、施工准备1.面层处理：清除地面上的杂物、油污、灰尘等杂物，确保地面干净整洁。

2. 保护处理：对地面周围的墙体、柱子、管道等进行保护处理，防止施工过程中对其他部位的损坏。

3.基层处理：对混凝土地面进行修补、找平和打磨处理，保证基层平整、无裂缝。

三、施工过程1.混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，保证地面整体平整，厚度均匀。

2. 固化剂喷涂：在混凝土初凝后，利用喷涂机均匀喷涂固化剂，保证固化剂的均匀渗透。

3.磨削处理：利用磨削机对固化后的混凝土地面进行磨削处理，达到一定的光洁度和平整度。

4. 抛光处理：利用抛光机对磨削后的地面进行抛光处理，使地面更加光滑、均匀。

5.密封处理：在抛光后，进行密封处理，使地面更具有耐磨性和防尘效果。

6. 保养养护：对施工完成后的地面进行保养养护，确保地面质量和使用寿命。

四、验收验收1. 视觉验收：对施工完成后的地面进行外观检查，检查地面的平整度、光洁度和色泽是否符合要求。

2. 质量验收：进行压缩强度、抗渗性、耐磨性等质量检测，确保地面的质量符合标准要求。

在进行耐磨固化混凝土楼地面的施工工艺流程时，需要严格按照相关要求进行操作，保证施工质量和工程安全。

施工过程中需要关注材料的质量、施工设备的使用和施工工艺的操作规程，做好全程施工管理和质量控制。

混凝土耐磨地面施工技术交底

4、跳仓缝后期可见，留设时应尽量顺直。
七、施工图纸
施工图黑白打印分界较乱，以电子图纸分界为准。
交底人
职务
被交底人
职务
时间
技术负责人
施工员
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
2
2m靠尺、塞尺
三、成品保护
1、在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
2、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
3、面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
4、面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。
（1）找标高、弹面层水平线、拉分格线：根据墙面+1.0m线，量测出地面面层的水平线，弹在墙面上；按分格缝图，在地面上部拉车库地面分格缝中心线。（分格缝图后附）
（2）根据弹出的面层水平标高线抹灰饼，用同配合比混凝土做灰饼，间距1.5m。
（3）大面积地面混凝土分仓跳打，在需浇注混凝土块分格缝处支设侧模，墙根、柱根下外包10mm厚胶合板，待地面可上人操作时将其剔除，嵌缝膏嵌缝。（分仓缝见电子图）
2、面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。
3、面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
7、进入施工现场施工人员还应严格遵守项目管理部的一切规章制度。
六、注意事项
1、墙根、柱根留缝，防止后期混凝土膨胀起鼓。

细石砼耐磨地面施工工法

细石砼耐磨地面施工工法摘要：细石砼耐磨地面在工业、商业和居住环境中得到了广泛应用。

本文介绍了细石砼耐磨地面的施工工法，包括基础准备、材料选择、施工步骤等，旨在为读者提供一种有效的施工方法。

引言：细石砼耐磨地面是一种由水泥、石子和其他材料组成的混凝土地面，具有极高的耐磨性能和美观效果。

在工业环境中，耐磨地面可以有效抵抗机械设备和化学品等的磨损；在商业和居住环境中，耐磨地面则能够提供耐久的地面解决方案。

本文将详细介绍细石砼耐磨地面施工的工法和步骤。

一、基础准备1. 确定施工地面的基础状况，包括土质、承重能力和平整度等。

2. 清理施工地面上的杂物和尘土，确保施工地面干净无尘。

二、材料与工具准备1. 选择合适的水泥和石子，确保其质量符合相关标准。

2. 准备混凝土搅拌机、水平仪、光面机等施工工具。

三、施工步骤1. 基层打磨：将施工地面进行打磨，确保其平整度，增加粘结力。

2. 油污处理：清除地面上的油污和污渍，避免对施工质量的影响。

3. 渗透性底涂：使用透气性良好的底涂材料，使之渗透到混凝土表面。

4. 第一次面层施工：将细石砼材料按照一定比例搅拌均匀后，倒在地面上，利用刮板或镘刀将其均匀铺平。

5. 播撒石子：将石子均匀撒在已施工的面层上，使之与细石砼表面完全贴合。

6. 第二次面层施工：将细石砼材料再次搅拌均匀后，倒在已撒满石子的面层上，利用刮板或镘刀将其均匀铺平，确保石子完全覆盖。

7. 震实与养护：使用震实机对已施工的细石砼地面进行震实处理，并进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。

8. 打磨与抛光：经过充分养护后，使用打磨机对细石砼地面进行打磨和抛光，使之达到所需的光洁度和平整度。

四、施工注意事项1. 施工过程中要保持施工地面的干燥，避免水分对施工质量的影响。

2. 震实前要确保施工面层没有松动和空鼓，以免影响后续施工工序。

3. 打磨和抛光时，要根据设计要求和效果选择合适的磨片和抛光剂。

结论：细石砼耐磨地面的施工工法包括基础准备、材料选择和施工步骤等。