耐磨混凝土地面施工工艺

耐磨混凝土地面施工工艺

耐磨混凝土地面施工工艺标准

1耐磨混凝土地面施工工艺适用范围

耐磨混凝土地面施工工艺标准适用于有耐磨要求的民用和工业建筑的地面施工。

2耐磨混凝土地面施工工艺编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209--2002

3施工准备

3.1技术准备及要求

3.1.1地坪下砂石垫层用压路机压实。

3.1.2按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。

3.1.3据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。

3.1.4混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。

3.1.5混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75－100毫米之间。

3.2材料准备及要求

3.2.1水泥采用强度等级32.5以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，冬期施工时宜采用强度等级42.5普通硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度的水泥。

3.2.2砂子采用中、粗砂，含泥量不大于3％。

3.2.3水泥的品种、强度必须符合现行技术标准和设计规范的要求，砂要有试验报告，合格后方可使用。

3.2.4耐磨材料

3.3主要机具

混凝土搅拌机、平板振捣器、提浆机、磨光机、200槽钢导轨、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、4m铝合金刮杠、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子。

3.4作业条件

3.4.1室内墙面已弹好+50cm水平线。

3.4.2穿过楼板的立管已做完，管洞口堵塞密实。

3.4.3门窗已安装完并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。

3.4.4基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。

3.4.5业人员进行安全、技术交底，并做好书面记录。

4.2耐磨混凝土地面施工工艺

4.2.1基层处理：特殊合金骨料面层构造要求，本工程采用随打随抹，均匀铺撒特特殊合金面层，控制厚度2mm，特殊合金骨料面层材料用量和配合比应满足要求。

4.2.2找标高弹线：根据墙上水准基准线（+50cm水准基准线）往下测出面层高度，并弹在墙上。

4.2.3搅拌特殊合金拌合料：特殊合金骨料采用成品骨料。

4.2.4铺特殊合金骨料面层：混凝土初凝前，用提浆机提浆，再铺特殊合金骨料面层，将特殊合金骨料铺设均匀，厚度为2mm，然后用木刮杠按特殊合金骨料厚度刮平。

4.2.5木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子抹平，从外向内退着操作，并随时用两米的靠尺检查平整度。

4.2.6磨光机抹压第一遍：待终凝前人踩上去，有脚印略下陷时，磨光机压第一遍，直到出浆为止，如果特俗合金骨料过稀表面有泌水现象发生，可均匀撒一遍干特殊合金骨料的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料和特殊合金骨料紧密地结合在一起，吸水后用铁抹子压平。以上操作均在特殊合金拌合料初凝以前完成。

4.2.7第二遍压光：面层特殊合金骨料拌合料终凝前，人踩上去有脚印但不下陷，用磨光机压第二遍，边抹压边将坑凹处填平，要求不得漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直，缝隙清晰，缝内光滑顺直。

4.2.8第三遍压光：在特殊合金骨料终凝时，进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压留下的全部抹纹压平、压实、压光。

4.2.9施工时特殊合金骨料拌合料应刮平并随铺随振实，抹平工作应在结合层和面层的水泥初凝前完成，压光工作亦应在结合层和面层水泥终凝前完成。面层要求压密实，表面平整光滑，无铁板印痕。压光时严禁洒水。

4.2.10养护：地面压光后24h，铺锯末或其他材料进行覆盖浇水养护，保持湿润，养护时间不得少于10天，当抗压强度达到5Mpa之后才能上人。

4.2.11冬期施工时，室内温度不得低于5摄氏度，一周后采用切割机进行横向切割，切割深度30mm，宽度5mm

4.2应注意的质量问题

4.3.1混凝土的强度、平整度的优劣直接影响到耐磨地面的使用寿命和表面美观效果。

4.3.2不可使用其他干粉撒布来进行提桨或者吸水。

4.3.3混凝土浇筑的幅宽不宜过大。

4.3.4用圆盘提水时表面的明水，应使用吸干布吸干后再进行提浆。4.3.5避免钢筋头外露，混凝土表面不能有大面积露石。