电控柜检验单

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控制柜调试检验表

控制柜调试检验表
项目名称额定载重控制柜型号主板型号主板编号合同号额定速度控制柜编号
变频器型号
变频器编号
检
检验项目柜体外观行线槽随机文件检验项目控制变压器主机电脑板动力端子板电源变压器相序继电器变频器吸收电阻动力接线照明系统空气开关控制接线续流板接插件
备注： √表示合格； ×表示不合格；○不
配线员年月日检验员：年月日
柜调试检验表
No. 合同号层/站控制方式
曳引机型号
□集选
层/ 站 □并联 □群控
曳引机编号
调
调试项目
试
调试要求调试结果与判定三相交流总电源电压 V 380±7% V 5~5.15V 开关电源电压 V 24~24.5V V 10~30V 编码器电压 V 0~5V 不需测定 V V TXV+TXV-间电压 24~24.5 V 220V次级电压 204.6~220V V 110V电压 102.3~110V V 36V电压 33.2~38V V 48~110V 抱闸的输入电压 V 186~220V 检验项目检验结果检验项目检验结果错/缺相保护速度检测安全回路上限位检测门联锁回路下限位检测检修/自动 KA失效保护控制柜急停 KB失效保护控制柜内上行曳引机电机正反转控制柜内下行
调试结果：
格； ×表示不合格；○不需要
调试检测：年月日
验
检查结果
一、外观检验：检查结果检验项目接地标识紧固件铭牌二、元器件安装及接线可靠性检验检查结果检验项目接地系统通讯接线制动电阻通讯系统整流系统开关电源制动单元电源插座接触器继电器端子板 RC 吸收接线柱

低压配电柜检验报告单

低压配电柜检验报告单
有一定的专业知识以及分析，图表等
一、检验报告概述
本文的主要目的是检验低压配电柜的安全性。

在本次检验中，首先将对外部整体外观尺寸和内部元件等状况进行检查，以确保设备外观完整无损，并确保设备内部元件正常工作。

其次，将开展检验，检查低压配电柜的电气安全性以及电器安装施工质量。

二、检验工作
2.1外部整体外观
（1）外观尺寸检查：首先，针对低压配电柜的外观尺寸进行检查，以确保外观尺寸与图纸规定尺寸一致，检查柜体及框架的外观形状是否完整，检查柜门及连接件的尺寸是否吻合，以及其表面处理是否达到要求。

（2）内部元件检查：检查低压配电柜内部的元件，确保每个元件的安装质量及工作状态达到要求，确保每个元件的接线无误，确保电表的标定是否正确，确保内部连接端子处的接触是否良好，确保关键元件的安装是否牢固，以及关键元件的易耗部件是否有效。

2.2低压配电柜电气安全性检验
（1）绝缘电阻检验：首先，通过绝缘电阻检验仪，检查低压配电柜的各端子和金属外壳的绝缘电阻，以确保设备的电气安全性，以及内部电路的完整性。

低压配电柜检验报告单

低压配电柜检验报告单一、基本信息：检验单位：检验日期：被检单位：检验周期：二、检验项目：1.设备安装情况：（1）检查配电柜的基础安装情况，包括支架、固定螺栓的锁紧情况以及相邻设备之间的间距是否符合要求；（2）检查配电柜的接地是否符合要求，并进行接地电阻测量；（3）检查配电柜内的设备的安装是否牢固，连接是否正常，线缆是否整齐；（4）检查配电柜的门锁是否正常，门是否能够完全关闭，并确认门的密封性；（5）检查配电柜的外观是否有划痕、破损等问题。

2.设备性能测试：（1）确认被检配电柜的额定操作电流和额定操作电压；（2）进行配电柜的绝缘电阻测试，确保绝缘电阻符合标准要求；（3）进行配电柜的接地电阻测试，确保接地电阻符合标准要求；（4）进行配电柜的漏电流检测，确保漏电流符合标准要求；（5）进行配电柜的开关操作测试，确认开关的正常使用；（6）进行配电柜的负荷开关切换能力测试，确保能正常切换负荷；（7）进行配电柜的温升试验，确认设备在正常工作负荷下的温升符合标准要求。

三、检验结果：1.设备安装情况：正常/异常（异常情况详述）。

2.设备性能测试：（1）绝缘电阻：符合/不符合（具体数值）。

（2）接地电阻：符合/不符合（具体数值）。

（3）漏电流：符合/不符合（具体数值）。

（4）开关操作：正常/异常。

（5）负荷开关切换能力：正常/异常（具体情况）。

（6）温升试验：符合/不符合（具体数值）。

四、检验结论：根据以上检验结果，本次低压配电柜的安装和性能检测结果为（合格/不合格），具体情况如下：（对不合格情况进行详细说明，并提出相应的解决方案和改进措施）五、下一步措施：根据本次检验结果，建议被检单位采取以下措施：（1）对于存在的安装问题，及时修复并重新安装，确保设备安装牢固；（2）对于存在的性能问题，根据不同情况采取相应的解决方案，确保设备能够正常运行；（3）定期对配电柜进行维护和检修，确保设备的安全可靠性。

六、检验人员签名：。

低压配电柜检验报告单

低压配电柜检验报告单报告编号：XXXXX检验日期：XXXX年XX月XX日1.检验单位：XXX电器检验有限公司2.被检单位：XXX电气有限公司3.检验仪器：电器安全测试仪、温度测量仪、电量测试仪等4.检验标准：GB7251.1-2024《低压成套开关设备和控制设备》、GB/T2900.11-2024《低压电气设备通用技术条件》等相关标准5.检验内容：低压配电柜的外观尺寸、绝缘强度、工作稳定性及保护等功能。

一、外观尺寸检验1.外观尺寸符合设计要求，外壳板材均匀，无明显缺陷。

2.门锁、门铰链固定牢固，门关闭后无晃动。

3.配电柜开关面板的标识符合要求，易于辨认。

二、绝缘强度检验1.绝缘电阻测试：使用电器安全测试仪对低压配电柜进行绝缘测试，结果显示绝缘电阻均在GB7251.1-2024标准规定的范围内，无低于标准要求的情况。

2.绝缘介质测试：使用温度测量仪对低压配电柜运行时产生的温度进行测量，结果显示温度均在GB/T2900.11-2024标准规定的范围内，无异常。

三、工作稳定性检验1.通电试验：对低压配电柜进行通电测试，观察其开关、控制及保护功能的正常运行情况，结果显示配电柜的各部分均能正常工作。

2.过载保护试验：通过对低压配电柜进行过载试验，验证其保护功能。

在150%额定负载下，配电柜能够及时断开电流，确保系统安全。

四、保护功能检验1.防短路能力检验：对低压配电柜进行防短路能力测试，采用标准化的短路电流进行测试，结果显示配电柜能够迅速切断电流，保护系统安全。

2.过压保护试验：通过对低压配电柜进行过压试验，验证其过压保护功能。

在额定电压2倍的情况下，配电柜能够正常工作并保持系统的稳定性。

五、检验结论根据对低压配电柜的外观尺寸、绝缘强度、工作稳定性及保护等功能进行的检验，结果显示该配电柜符合相关标准的要求，各项参数均在标准范围内，具有良好的安全性和可靠性。

六、存在问题及处理建议1.配电柜的电源接地处存在松动现象，建议重新固定电源接地螺母，保证接地可靠性。

电气控制柜出厂检验报告单

电气控制柜出厂检验报告单报告单编号：2024-001企业名称：XXX有限公司产品名称：电气控制柜出厂日期：2024年1月1日一、产品概述二、检验内容本次检验旨在验证电气控制柜的安全性、可靠性、功能性等方面是否符合相关标准要求，并检验产品的性能指标是否满足技术要求。

三、检验方法1.外观检验：对电气控制柜的外观进行检验，包括外壳是否完整且无明显损伤、开关按钮是否灵活、标识是否清晰等。

2.绝缘电阻测量：使用万用表对电气控制柜的绝缘电阻进行测量，确保其绝缘性能符合要求。

3.功能性测试：对电气控制柜的各个部件进行功能性测试，例如主开关、照明开关、电流表、电压表等。

4.短路保护测试：通过模拟短路故障，检验电气控制柜的短路保护功能是否正常。

5.接地保护测试：使用接地测试仪对电气控制柜的接地保护效果进行测试，确保其符合相关标准要求。

四、检验结果1.外观检验：电气控制柜的外观完整无损，开关按钮灵活，标识清晰可读。

2.绝缘电阻测量：测量结果显示，电气控制柜的绝缘电阻均达到标准要求，符合安全性要求。

3.功能性测试：各部件功能正常，主开关、照明开关、电流表、电压表等均能正常工作。

4.短路保护测试：在模拟短路故障下，电气控制柜能及时切断电路，有效保护设备。

5.接地保护测试：接地测试仪显示，电气控制柜的接地保护效果良好，符合相关标准要求。

五、结论经过本次出厂检验，电气控制柜的安全性、可靠性、功能性等方面均符合相关标准要求，性能指标满足技术要求。

符合出厂要求，可以进行发货销售。

六、建议1.在生产过程中，加强对电气控制柜外壳的保护，确保运输和使用过程中不会导致外观损坏。

2.继续保持对电气控制柜各部件的质量把控，确保产品功能正常可靠。

3.根据市场反馈，不断改进产品设计和性能，提高产品竞争力。

七、其他报告编制人：XXX。

电控柜点检表+设备安全检查表

正常
异常
无/具体问题
无/具体措施
无/具体措施
6
防护装置
所有防护装置完好无损
防护门或罩能够正常关闭和锁定
正常
异常
无/具体问题
无/具体措施
7
移动部件
所有移动部件运转平稳
固定U型卡板无移位变形
正常
异常
无/具体问题
无/具体措施
8
液压系统
液压油量满足工作要求
液压无泄漏，压力表读数正常
正常
异常
无/具体问题
无/具体措施
9
维护记录
定期维护和检查记录完整
操作说明和安全指南易于获取
正常
异常
无/具体问题
无/具体措施
3
紧急停止装置
紧急停止按钮功能正常
位置易于操作者快速访问
正常
异常
无/具体问题
无/具体措施
4
电源电气连接
电源线无损坏或裸露
电器连接牢固，无松动
正常
异常
无/具体问题
无/具体措施
5
控制面板
控制按钮和开关功能正常
指示灯和显示屏工作正常
正常
异常
无/具体问题
检查跳闸原因
5
接触器状态
每月
正常
异常
无/接触不良
无/清洁接触点
清洁接触点
6
继电器状态
每月
正常
异常
无/吸合不良
无/检查线圈
检查线圈电阻
7
指示灯状态
每日
正常
异常
无/指示错误
无/更换指示灯
检查指示灯亮度
8
电缆连接
每季度
无损坏

电气配电柜检查记录

5、危机闸抽屉，继电器无标识，需增加
检查人
电气负责人
电气配电检查记录表
项目程名称
安全系统设备一期
施工单位
中国核工业二三有限公司
设备名称
电气配电柜
型号、规格
进场数量
6面
出厂质量证
明技术文件
合格证
质量认证文
检验报告
抽检数量
全部
检验项目
电气柜元件、电气图纸、接线端子
铭牌标识
标识按电气设计图纸一致
外观、接地
设施检查
表面无刮痕、无扭曲死弯及凹凸现象，主母排未安装，接地线未安装
2、备用计量泵、备用抽屉无电力测量仪表（电压、电流测量），需增加；
3、调压器、主泵1、主泵2、除氧水箱配单柜电力测量仪表电要求：
a、电流测量3进3出，输出信号为4-20mA，现场配置为3进2出；
b、电压测量为3进3出，输出信号为4-20mA，现场配置为无输出功能；
4、主泵1配电柜端子号与实际端子号不一致，需全面检查端子号与图纸端子号一致，并提交检查记录表；
性能检测
有出厂测试报告，待安装完成之后单体性能测试
质量证件
有合格证
检查记录
检查内容：
按照设计图纸，检查配电所有元件，包括空气开关、互感器、接触器、测量仪表，接线端子状态，电气元件与设计图纸一致，电气元件为常熟市通润开关厂有限公司生产，互感器为申力电气有限公司。
1、电气图纸无线号端子，需更改电气图纸与实际端子线号一致；

配电柜出厂检验报告

合格/不合格
保护电路的连续性
1、主接地线与门箱体之间的的连续性试验,接地电阻<Ω,试验电流为10A
合格/不合格
2、主接地线与柜体裸露导电部件之间,接地电阻<Ω,试验电流为10A.
合格/不合格
通电
测试
1、按装置的电气原理图要求进行模拟动作试验,试验结果应符合要求,5次以上均正常动作.
合格/不合格
性能
参数
1、变频器、软启动器、热继电器、时间继电、仪表等参数必须按所需功能设定.
合格/不合格
品牌检验
1、元件器品牌型号应与图纸或者报价单一致.
合格/不合格
包
装
1、编号管、图纸、安装附件应齐全.
合格/不合格
2、柜面、显示部分或突出部分应有保护措施.
合格/不合格
3、包装应有方向说明及注意事项.
合格/不合格
2、安装置的电气原理图要求进行故障模拟试验,其故障信号和报警指示应正确.
合格/不合格
3、通电试验时每个回路的一、二次接线均正确无误.
合格/不合格
4、各回路开关的容量应与图纸相符.
合格/不合格
显示
指示
1、各种标签标识必须与图纸、工艺测试指示相吻合.
合格/不合格
2、同一设备不同标示、指示应协调检验部门：
质检人：
检验日期：
电控柜验收报告
项目名称：编号：
柜体名称
柜体规格
柜体类型
柜体数量
项目
检验项目及技术要求
检验结果
备注
绝缘
测试
1、相间电阻、及相线与中线电阻应大于500MΩ.
合格/不合格
耐压
测试
1、主电路带电部件与地框架之间,2500V在5秒无击穿、无闪络现象.

电气柜验收表单(2011.05)

DQ__. DQ__.__ __
检验人
日期
检验评定
检验人签字：日期：柜子编号:____ 低压配电柜检验单工程名称图纸设计人接线员审核人检验内容序号检验意见 1 配电柜4个脚高低是否一致（允许偏差2.7mm） 2 外柜体4个面对角线尺寸之差不的超过5mm 观柜子门缝偏差不得超过2.5mm 3 4 柜体外观、喷漆是否平整，色彩是否一致 5 所用元器件型号、规格、数量是否符合图纸要求 6 元器件的安装、布局是否符合工艺要求面板上的指示灯、按钮（间距50~80mm）、仪表是 7 否横平竖直，是否安装相应标识牌 8 元器件是否完整、有无说明书、合格证元器件安装是否牢靠、合理、是否符合元器件生 9 产厂的安装要求（说明书要求） 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 控制电路之间的绝缘电阻测量（500V的兆欧表） 22 各带电部件与金属框架之间的绝缘电阻测量（500V的兆欧表）结果：通电测试柜内接线电器元件的裸露带电端子等带电导体距金属构件（如框架、隔板、门板等）的距离不得小于20mm 塑壳断路器各相之间是否有挡板导线连接是否牢靠，每个端子只允许连接一根导线（必要时允许连两条导线）导线穿越金属构件应有保护导线不受损伤的措施线束布线，线束要横平竖直，且横向不大于 30mm，竖向不大于400mm，应有一个固定点信号线槽与元器件接线端子距离宜为20~50mm（也可根据元件大小做适当调整）交流回路的导线穿越金属隔板时，该电路所有相线和零线均应从同一孔中穿过接地保护在连接框架、面板等涂覆件时，必须采用刮漆垫圈，并拧紧紧固件所有的手动操作部件（如断路器操作手柄、组合开关旋钮等）进行5次操作，应该无异常情况断路器带电合闸、分闸是否正常开关柜的主开关在断开位置时，同极的进线和出线之间的绝缘电阻不小于0.5MΩ（500V的兆欧表）主开关闭合时不同极的带电部件之间、主电路和

(动力配电柜与成套柜)检验批质量检验记录表

一般检验项目
1
基础型钢安装应位置正确、表面平整。
盘、柜安装应排列整齐
盘、柜及柜内设备与各构件间的连接应牢固，柜面的漆层应完整无损伤。
抽屉式和手车式配电柜的抽屉及手车推位应灵活轻便，相同型号的抽屉和手车应能互换，机械联锁和电气联锁应可靠，二次回路的连接插件应接触良好。进柜电缆应排列整齐、固定应牢固，端部应标明回路编号。
（动力配电柜与成套柜）检验批质量检验记录表
单位工程分部工程分项来自程检验部位施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
主要检验项目
1
盘、柜的型号和规格应满足设计要求。高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷，低压绝缘部件应完整。
2
盘、柜的接地应牢固、可靠，防腐应无遗漏。
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
3
柜内设备的导电接触面与外部母线的连接应接触紧密。
允许偏差项目
允许偏差值
(mm)
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
3
4
5
6
7
8
允许偏差项目共测点，合格点，合格率%
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人：质量检查员：
年月日年月日
监理单位
检验结论
监理工程师：年月日
注：对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；

电控柜检验记录范文

电控柜检验记录范文日期：XXXX年XX月XX日检验单位：XXX公司检验人员：XXX一、检验目的与背景电控柜是工业生产过程中必不可少的设备，通过对电控柜进行检验，可以确保其安全可靠地运行，避免发生火灾、漏电等意外事故。

本次检验旨在对电控柜的电气性能进行全面检测，确保其符合相关的技术标准和规定。

二、检验内容1.功能性检验：检查电控柜各设备的功能是否正常，如接触器、继电器、断路器等；2.接地电阻检验：检查电控柜的接地电阻，确保能有效地排除漏电等危险；3.绝缘电阻检验：检查电控柜的绝缘电阻，确保符合安全要求；4.动作试验：对电控柜的保护开关、断路器、电压互感器等进行动作试验，确保正常工作；5.火灾灭火器材检验：检查电控柜内是否安装有灭火器材，灭火器材是否符合相关要求；6.可视检查：对电控柜的外观、标志、线缆等进行检查，确保无明显的损坏或磨损。

三、检验结果1.功能性检验结果：经检验，电控柜中的各设备功能正常，无异常情况。

2.接地电阻检验结果：电控柜的接地电阻为XΩ，符合相关标准。

3.绝缘电阻检验结果：电控柜的绝缘电阻为XΩ，符合相关要求。

4.动作试验结果：电控柜的保护开关、断路器、电压互感器等在动作试验中正常工作，检验合格。

5.火灾灭火器材检验结果：电控柜内安装了符合要求的灭火器材，可满足灭火需要。

6.可视检查结果：电控柜外观无明显的损坏或磨损，标志清晰可读，线缆无松动或断裂情况。

四、存在的问题及处理措施1.检验过程中发现，电控柜一侧的排风扇存在异响。

处理措施：拆卸排风扇进行清洗和维修，并更换损坏零件。

2.检验过程中发现，电控柜内电缆部分存在松动情况。

处理措施：重新安装和固定松动的电缆，确保固定牢靠。

五、结论与建议经过全面的检验，电控柜的电气性能符合相关的技术标准和规定，可以正常使用。

但在实际使用过程中，还需注意定期清洁和维护电控柜，确保其处于良好的工作状态。

同时，加强人员培训，提高操作人员的安全意识和应急能力，以防止事故的发生。

低压配电柜检验报告单精选文档

目测
合格
2
介电强度
带电部件与地之间
60V＜Ui≤300V 2kv
30V＜Ui≤600V
30V＜Ui≤600V
2.5kv/1min无闪络或击穿
低压耐压机
合格
主电路各相之间
合格
辅助电路与地之间
合格
绝艳手柄与地之间
3.75kv/1min无闪络或击穿
合格
3
机械和电气操作试验
机械操作试验
通过设计规定的电压按原理图模拟动作试验，手动、电动操作各5次无异常现象出现。
手动通电调试
合格
合格
电气操作试验
合格
合格
合格
4
保护电路连续性试验
主接地点与保护电气外壳接地点电阻值＜10mΩ
双臂电桥ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
合格
5
功能单元互换性试验
抽出插入，分合闸，联锁试操作各5次，相同单元互换试验满足以上要求
人力操作
合格
合格
母线
外观
相序正确，相位标识齐全正确，表面平整，防止电措施良好。
合格
搭接处
铜排接触面平整光滑，无毛刺
塞尺
合格
装配
外观
元件符合图纸要求，紧固件无松动，铭牌正确，接地标记齐全。
目测
合格
主回路间隙（mm）
电气间隙≥10
卷尺
合格
爬电距离≥12
二次配线
连接牢固，端头有标志，敷设应层次分明，牢固。横平竖直，颜色符合设计要求。
低压配电柜检验报告单精选文档
低压配电柜实验报告单
项目名称: 永城市2015年小型农田重点县项目第三标段（电力工程）产品型号:GGD 编号：27#
检验项目

电控柜出厂检验报告

电控柜出厂检验报告一、检验目的电控柜是工业生产过程中的重要设备之一，其质量和性能直接关系到生产线的稳定运行和安全生产。

本次出厂检验的目的是确保电控柜在设计和制造过程中的合格性，以及保证其在实际使用过程中的性能和安全性。

二、检验内容1.外观检验：检查电控柜表面涂装是否均匀、无划痕及锈蚀，标志标牌是否齐全、清晰可辨，连接线路是否整齐，无错位等情况。

2.电气性能检验：检查电控柜内的电气元件和设备连接是否正确，电缆接头是否牢固可靠，线路连接是否无短路、断路等故障，电流、电压和频率是否符合设计要求。

3.环境适应性检验：检查电控柜在不同的温度、湿度和振动环境下的性能表现，确保其能够在各种环境条件下正常运行。

4.安全性检验：检查电控柜的防护等级、绝缘性能和接地状态是否符合国家标准和设计要求，是否存在触电、漏电等安全隐患。

5.功能性检验：检查电控柜中的各项功能是否正常，如断路器的分合闸动作是否灵敏可靠，仪表、指示灯和报警器的使用是否准确可靠等。

三、检验方法1.目测检查：通过对电控柜外观的观察和检查，发现外观缺陷和连接线路错误等问题。

2.电气参数测量：借助于电流表、电压表和多功能仪等工具，测量电控柜内部电流、电压和频率等参数，判断其是否符合设计要求。

3.试验仪器检测：使用万用表、绝缘电阻测试仪和接地电阻测试仪等工具，对电控柜的绝缘性能和接地状态进行检测。

4.功能性测试：通过模拟实际使用情况，对电控柜中的各项功能进行测试，查看是否正常工作。

四、检验结果经过检验，本次出厂的电控柜共检测出以下问题：1.外观方面：部分表面涂装存在不均匀、划痕和锈蚀现象，需要重新处理。

2.电气性能方面：电缆接头存在松动现象，需要加强固定；部分线路连接存在短路和断路，需要重新连接。

3.安全性方面：部分绝缘材料存在老化和损坏现象，需要更换；接地电阻超出标准范围，需要重新接地。

4.功能性方面：部分断路器分合闸动作不灵敏，需要调试竣工。

五、处理措施1.外观问题：重新进行喷涂和抛光处理，确保表面涂装均匀无划痕。

电控柜检验记录

对照电路设计说明书，检查配线容量规格，型号是否符合其本身的规定
12
接线端部打圈直径适中，方向正确，或采用O型、V型铜接头压紧牢固
检查接线端部打圈直径有没过大或过小现象，方向有没错，采用O型、V型铜接头压紧的是否牢固
13
线束敷设应做到平直、挺、牢固、整齐
打开线合检查线束敷设有没做到平直、挺、牢固、整齐
14
编号套管字迹清晰，方向一致，即号码从下而上，自左至右排列
对照一次线路图，逐一的检查接线头的编号套管有没存在和栏目要求不符的现象
15
终
检
(电气)
柜内布线必须满足电磁兼容要求（防干扰、远离发热源，接地）
即柜内所布线路的走线至少要离发热很大的元器件150mm以上，对照电器元件图检查该接地的元器件有没接地
用手摇摇各接地装置检查其是否已装牢固了，对应电路图，检查其存不存在与本栏不符的现象
9
产品仪器、仪表所需的说明书资料齐全
检查其产品仪器、仪表所需，所带的的说明书资料是否都有
10
单独装箱的仪器仪表须妥善固定，尽可能利用原包装
用手摇摇各仪器仪表检查其是否已固定好了
11
柜内配装机件，配件固定可靠
用手摇摇柜内各配装机件检查其是否已固定可靠
5
元器件上每个端子不允许连接二个以上接头（图纸规定除外）
用目测的方法对每个连线的元气件进行检查即可
6
线束扎绯缠牢固均匀，符合工艺要求，连线完整正确
检查线路走线会不会很乱，用电线路会不会有的预留很长，有的很短（特殊的除外）
7
(电气)
柜体内外清洁，内部无遗留杂物
检查其柜体内外是否清洁，内部是否留杂物
8
接地装置牢固可靠，标志明显、正确
线束过铁板孔及线过铁板必须有保护措施，且符合工艺要求

现场电气设备、电控柜、电控箱检查表

现场电气设备、电控柜、电控箱检查表
检查单位：安全环保管理办公室
检查时间：年月日
序号设备名称
检查项目
配电柜、设备接线端是否有孔洞未封门软连接是够完好。电控柜有无变形
电线线路是否柜内有无积凌乱，有无金尘，有无异常属线头裸露，发热，有无异柜内有无杂物味，有无变色
配电柜各开关安各开关、插座是否完现场含移动电检查现场桥架
标标示、安全警好，是否带有漏点保气设备在内的有无变形，软
示标志、各回路护，经常操作的开关线路、插座有连接和盖板是
接线图
柜有无防触电措施无破损老化够正常
现场设备、电控柜有无接地
问题备注
检查人：

电气柜成品出厂检验记录

电气柜成品出厂检验记录
单位名称：XXXX电气设备有限公司
电气柜型号：XXX-XXX
检验员：XXX
日期：XXXX年XX月XX日
一、外观检验
1.电气柜表面没有划痕、变形等明显的损坏；
2.电气柜漆面均匀、无明显的色差；
3.电气柜上的标识清晰、完整。

二、功能检验
1.电气柜的绝缘电阻检测
根据标准要求，使用万用表对电气柜的各个绝缘部位进行绝缘电阻测试。

测量结果应符合标准值。

测试结果：绝缘电阻符合标准要求。

2.电气柜的接地电阻检测
根据标准要求，使用接地电阻测试仪对电气柜的接地电阻进行测试。

测试结果应符合标准值。

测试结果：接地电阻符合标准要求。

3.电气柜的电气连通性测试
根据设计图纸和标准要求，进行电气连通性测试。

测试包括：
①电气柜内的电器元件和导线的连接是否稳定；
②电气柜内的自动保护装置和信号设备是否正常工作；
③电气柜与外部电源的连接是否可靠。

测试结果：电气连通性符合标准要求。

三、安全检验
1.电气柜的内部配线是否符合安全标准；
2.电气柜的外部接线和接地是否符合安全标准；
3.电气柜是否有漏电现象；
4.电气柜是否有明显的火灾隐患。

四、记录和报告
以上检验结果详细记录在《电气柜出厂检验记录表》中，并将记录表交由质检部门复核。

随电气柜一同出厂的还有检验报告，报告中详细记录着各项检验结果。

五、结论
经过以上检验，电气柜的外观、功能以及安全性等各项指标均符合相关标准和要求，达到了出厂质量要求。

检验员签名：XXX。

电控柜检验单

***********公司设备出厂检验单产品规格型号：出厂编号：序号项目检验要求检验方法检验记录结论1 柜门面板平整，门开启角度大于90度，门缝均匀，开启时不能使电器受到冲击，不损坏油漆，上销后无晃动，有元件门要接地。

目测符合要求2 电镀件无起皮脱落、发霉及生锈现象3 喷漆层无流痕、刷痕、透底、起沟、杂质、色泽均匀4 紧固件采用的紧固件符合要求应拧紧，并有防松装置手动目测符合要求5 元件安装型号规格符合图纸，并有许可证、3C证、合格证，安装符合说明书，飞弧距离达到要求目测校准符合要求6 母线无毛刺、锤痕、划痕、凹坑；接触面吻合平整排列整齐，漆色相序正确；弯曲处无裂痕目测量具测量符合要求7 二次线接线符合图纸，布线方式符合工艺要求，同一工程导线走向基本一致，导线规格采用正确目测符合要求8 指示灯符合GB2681,GB2682(含按钮、导线颜色)9 清洁内部清洁，无油污、清晰、10 铭牌平整、数据正确、清晰11 接地保护电路柜架、元件接地部分应保证其电气连续性、接地装置无油污、锈迹。

保护回路电阻≤100mΩ。

主接地点至设备点1、仪表门目测用接地电阻测试仪测量≤100mΩ2、门锁3、接地端子排4、断路器支架5、刀开关支架12 电气间隙爬电距离电气间隙≥8mm游标卡尺符合要求爬电距离≥12.5mm13 通电试验机械操作试验各元件动作顺序、功能符合设计，手动分合各5次，灵活可靠，无误动作。

联锁正确、可靠。

通电后用手动操作符合要求电气操作试验14 介电强度试验（工频1S）在主电路导电部分之间和相对地之间应经受至少施加电压2500V/1S的耐压试验手柄与带电部分之间应经受至少1S时间施加3750V的电压。

辅助电路2500V/1S。

泄漏电流100mA。

额定频率为50HZ正弦波用工频耐压试验仪符合要求15 电路绝缘电阻相对相动力电路导线和保护接地电路间施加1000Vd.c时，其绝缘电阻应≥20MΩ(变频器脱离绝缘测试电路）使用兆欧表符合要求相对地16 防护等级IP30 IP30量具符合要求结论：本产品经检验符合GB7251.1-2005标准，检验合格，准予出厂。

电控柜柜体点检记录表

19 滤波器
接线紧固，放松标识。
OK□ NG□ N/A□
20 开关电源
点位正确，接线紧固，无虚接、漏接。
OK□ NG□ N/A□
21 柜体表观
漆面无划伤、磕碰，标识粘贴无歪斜。
OK□ NG□ N/A□
22 接地排、零排接线紧固，标识正确，螺栓规格使用正确。
OK□ NG□ N/A□
23 柜门
柜门高度差≤3mm，止门器无变形、卡滞。
线缆安装要求：接线端子在插接中除部分器件注（见下注）均须将接线端子插到底或插实，绝缘部分或线皮禁止插入接线孔内及插入压接位置。注：端子排、微型断路器压接管型端子，注意接线端子导体部分插入接线孔，禁止将绝缘部分插入接线孔内及插入压接位置。
检验结果：
检验员/日期：
检验结果：
检验员/日期：
OK□
NG□ N/A□
点位正确，接线紧固，无虚接、漏接，主接触器盖板安装到位。
OK□
NG□ N/A□
接线紧固，无虚接、漏接，主断路器防护盖板安装到位，检验后开关处于断开状态。
OK□
NG□ N/A□
责任人
6 整流桥
紧固到位பைடு நூலகம்接线正确
OK□ NG□ N/A□
中间继电器、 7 安全继电器、点位正确，接线紧固，无虚接、漏接。
继电器排
8 PLC、模块
点位正确，接线紧固，无虚接、漏接，确认模块之间连接正确，无错位，卡扣锁紧到位。
OK□ NG□ N/A□ OK□ NG□ N/A□
9 马达保护器点位正确，接线紧固，无虚接、漏接。
OK□ NG□ N/A□
10 伺服驱动器
点位正确，接线紧固，无虚接、漏接，短接片安装正确，紧固到位。