XXXXX高炉大修施工组织设计

XXXXX高炉大修工程项目施工组织设计XXXX公司X年X月X日一、施工组织设计编制概述1、编制依据1.1根据现场作业环境实际情况；1.2原设计施工图纸，及竣工图纸；1.3国家现行有关施工及验收规范、标准、图集、规程；1.4国家行业及地方有关政策、法律、法令、法规；1.5本公司按GB/T19001-2008、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001标准编制的管理手册、程序文件、作业指导书；1.6现场勘察、调查资料；1.7本公司承担同类工程的施工经验。

2、编制原则依靠科技、加强管理、合理配置、均衡施工。

3、编制指导思想3.1针对本工程的地方性及环境特点、工期要求，提出合理可行的保证措施加以重点阐述。

3.2合理安排施工顺序和施工计划，组织连续均衡的工作链。

3.3采用先进的施工技术、最大限度实施机械化施工。

3.4贯彻施工技术规范、操作规程，实施全面质量管理，保证工程质量和安全生产。

3.5充分利用当地资源，减少物资运输，降低工程成本。

以精心组织、精心施工、精心管理为指导思想，按照建筑施工的客观规律和本工程的实际情况合理组织施工。

坚持施工技术先进性、项目管理科学性、造价经济合理性、施工措施全面性、重点难点针对性、计划安排可行性，实事求是地合理编制施工方案。

4、编制说明本施工方案以施工图为依据，着重阐述施工总体部署、施工进度总体安排、流水段划分、各阶段工期控制、主要项目的施工方法及质量控制措施以及对质量、安全、文明施工和成本控制的一系列制度和保证体系。

同时针对该工程特点，尽量采用新工艺、新技术、新设备、新材料，确保工程质量、降低工程成本、减轻劳动强度、提高工效的一系列技术措施。

二、工程概况本工程为1、2#高炉大修工程，此次高炉大修工程的主要内容为1、2#高炉第五、六段冷却壁及其相关部件更换。

本次大修从现场情况看，施工场地小，工期紧，任务重，交叉作业多，人工及机械投入量大，安全隐患较多，增加了施工难度。

具体表现在以下几个方面：1、施工现场环境较差，灰尘较多，天气严寒、恶劣，气温低，直接影响了工程施工的进度及效率，同时也对安全施工构成了一定的隐患。

2、工程的工作量大，施工难度大。

5、6段冷却壁，施工作业空间较少，管道、水槽等构件较多，冷却壁单体重量大，直接影响的冷却壁的进出作业及吊装工作。

施工时的不确定因素较多（炉内结渣，水冷壁拉不出等），耗费的人工多。

3、施工场地狭窄。

高炉炉台上构件及构筑物较多，高炉炉体四周的管道交错分布，由于水冷壁外形较大且重，构件影响了水冷壁的进出，必须将四周的管道等障碍物先拆除，等水冷壁安装好后再恢复，增加了施工的工程量。

4、作业环境差。

高炉区域灰尘煤气等较多，对施工人员的身体伤害较多，必须配备好防尘、防煤气等用品，做好施工区域的煤气检测。

综合以上实际情况，为确保工程按时、保质、安全完成施工任务，必须对现场的每个具体施工部位进行全面的查看，落实好每一部分的具体施工方法和防范措施，做好详细的切实有效的施工方案，精心组织，上下协调，确保万无一失。

三、工程总体管理目标我司在类似安装工程中有丰富的施工和管理经验，根据该工程业主的要求，我司经可行性分析研究，慎重制定了以下工程总体管理目标：1、安装工程质量管理目标——确保工程一次交验合格在该工程施工过程中，我司将一定严格按照施工设计图纸要求、成套设备随机技术文件要求以及国家现行有关施工验收规范、规程、标准等组织施工，并在施工全过程中严格按照GB/T19001-2008标准对工程质量进行跟踪、监督、控制，并采用各项强而有力的措施，使质量保证体系有效正常运行，从而确保工程质量目标的实现。

2、工程职业健康、安全管理目标——重大安全事故为零严格按照《职业健康、安全管理标准》GB/T28001-2001，《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011的规定要求组织实施各项生产管理工作；制定各项针对性的措施，建立健全管理组织机构，加强施工过程中的劳动保护，杜绝违章指挥、违章作业、野蛮施工现象，从而杜绝死亡、重伤事故、杜绝设备损坏、重大质量事故；杜绝交通及火灾事故，并将轻伤频率控制在5‰以内。

与此同时，在整个施工过程中，还将采取一系列周密的防护保护措施，在确保工程施工人员安全施工的同时，也确保业主员工及其他施工单位职工的人身安全，确保来往车辆的安全通行。

对焊接、涂装等有毒、有害作业采取切实有效职业健康保护措施，确保职业健康、安全管理目标的实现。

3、工程文明施工目标——创文明施工现场积极认真落实执行当地的建筑工地文明施工标准要求，强化施工现场管理工作，杜绝野蛮施工，将该施工现场建成为文明施工标准化的现场。

积极与建设单位加强现场配合，由于该工程为技改工程，高炉已经投入使用，除换冷却壁及其配套设施外，其它工程如电气及仪表工程应加强保护，为此要求所有安装施工人员进入施工现场统一着装、统一佩戴有统一标志的安全帽，听取甲方人员的统一安排，加强与甲方现场人员的交流与沟通，礼貌待人，热情服务，在施工区内外不随处大小便，在生活区不随地抛洒剩饭（菜）及生活垃圾等，为企业树立良好的形象。

4、工程环境管理目标——噪音、粉尘、废水等排放符合国家标准本工程将严格按照《环境管理标准》GB/T24001-2004进行现场规范管理工作，对施工中产生的噪音、粉尘、废水、废弃物、各种化学品、危险品等进行严格管理和控制。

对需夜间施工的作业项目，确保不扰民，保证施工噪音白天不超过70dB，夜间不超过55dB；对各种废弃物分类、收集、统一处理，减少对环境的影响；对施工过程产生的粉尘、废水采取有效措施进行控制，确保排放达到国家标准。

为此将制定有针对性的环境管理方案，保证环境管理目标的实现。

四、施工准备1、由于高炉已经投入使用，高炉周围四周平台上的矿物及各种杂物堆积较多，施工前必须先行清理现场的堆积杂物和不用的构件，主要是围管平台上的杂物。

炉台下水冷壁等构件进出的通道上不能堆放任何构件，确保施工现场的环境不影响施工。

2建设单位必须协调提前将经过检验合格的冷却壁（水压试验合格、通球合格）运到现场，需按段编号分类摆放，确保不能因冷却壁的不到位而影响施工。

另外冷却壁到场后，要组织施工单位提前将冷却壁上的内衬筑好。

同时需要更换的炉壳及炉壳上补孔用的炉壳弧板炼铁也要提前准备好，并运至炉台上。

3、施工前炼铁厂需指定专人负责现场的技术交底，现场指定要更换的部位和水冷壁的编号。

施工单位分班施工时，炼铁要有专人在现场值班，随时解决现场出现的技术问题和协调各施工单位，解决施工单位需用的构备件和指挥车辆转运水冷壁等。

4、由于水冷壁外形为隼形，且为铸造件，构件制造不是非常精确，为防止水冷壁安装时，由于尺寸问题无法就位，因此在安装时需要进行仔细比对，在不影响工艺的前提下适当调整构件外形尺寸。

5、水冷壁更换的部件较多，炼铁需提前将水冷壁螺栓、螺栓及水管钢板垫片（根据现场实际专用制作，原设计图纸垫板规格不能用）、临时用（搭平台等）的材料组织到现场，指定专人与施工单位协调。

6、在不影响生产的前提下，提前进场确定好卷扬机摆放的位置和滑轮吊点，做好水冷壁进出炉内的平台和滑道。

7、水冷壁挖补、拆除、炉壳开孔等要用大量的氧气，氧气瓶上下平台很不方便，影响施工进度，为节约施工时间，必须保证氧气、乙炔供应量。

8、由于高炉已经投入使用，所以施工现场炼铁厂必须指派专人与施工单位接洽现场施工现场用水、用电使用情况，以保证在不影响生产的前提下施工能够正常进行。

五、施工方法及措施1、进入现场后，先协调炼铁拆除上部密箱人孔盖，从下部放一粗钢丝绳，挂职滑轮，做卷扬机导向轮。

2、下部炉台上设置卷扬机，在炉壳下部（靠斜桥方向）开一四方的大孔，为旧冷却壁拉出炉内的通道，在通道外侧制作安装一坡形型钢支架做为冷却壁进出炉内的滑道。

拆除炉壳四周影响冷却壁安装的冷却水管，水槽、平台、挡水板及相关构件，等内部施工完毕后恢复。

开孔部位炉皮需更换。

3、五、六段水冷壁更换部分，根据需要更换冷却壁位置情况，如从内部无法拆除和安装，只能采用挖补的施工方法。

施工前先根据施工图水冷壁的型号规格，检查实物的尺寸是否相符。

进行挖补作业时，根据施工图找出高炉上需要更换的水冷壁的部位，以螺栓或进出水管为基点，在高炉筒体上画出水冷壁所在的确切位置，然后进行切割作业。

炉壳割开后，采用千斤顶和葫芦以及特制的工具配合，将旧水冷壁拉出来。

拆除后，将炉壳与水冷壁分开，对旧炉壳进行清理和修整、打磨后与新水冷壁用螺栓连接在一起，再用千斤顶和葫芦配合进行安装。

安装时螺栓钢板垫片与螺母及炉壳要全部焊接起来，防止煤气泄漏。

4、水冷壁更换○1、旧水冷壁拆除：先将炉壳外部的螺栓及钢板垫片用气割割除，然后从外面用千斤顶与专用钢板龙门架配合向里面顶，将旧水冷壁全部推入炉内，等水冷壁进出口开好后，用卷扬机拉出来转吊至炉下地面。

炉壳上原管孔板气割修除后，在炉壳孔洞部分用新的炉壳钢板进行填补焊接，然后再在补好的炉壳外壁上用比孔洞较大的钢板加强。

○2、新炉壳上水冷壁安装位置划线和进出水管及螺栓孔的开孔。

根据施工图及实际水冷壁的尺寸，结合相互间的膨胀间隙，在炉壳上开孔。

并对炉内壳进行打磨和清理，防止影响水冷壁的就位。

○3、新水冷壁的安装：A、吊装措施：整过施工工程采用吊车、卷扬机、桁车、手拉葫芦相互配合，进行作业，缺一不可。

B、吊车配合将所要用的工机具、做平台的材料、水冷壁吊至高炉炉台上（出铁场侧），或直接将构件就位。

C、在炉内竖一根由DN150制作的12米左右的桅杆，上面焊吊耳挂5T葫芦，用于转接吊车吊进的水冷壁就位。

D、若有挖补更换的冷却壁部分，先用吊车将冷却壁吊到高炉操作平台上，然后采用手拉葫芦等转运至安装位置进行安装就位作业。

E、高炉现场水冷壁的转运要先用铲车配合转运到吊车附近，再用吊车吊至平台上。

因此要炼铁厂和施工单位协调好，相互配合，确保工程顺利。

5、耐火材料（碳素捣打料）施工炉衬打结质量的好坏直接影响到炉子的使用寿命，因此，炉子在打结时除按工艺规定进行操作外，还必须注意以下几点：(1)打结前要通知电、钳、管工进行全面的检查，特别是冷却(水路)系统、倾炉系统、控制回路等，筑炉工要进行跟踪确认。

(2)参加打炉人员不准携带任何东西，如手机、钥匙、手表等物品，要求每个人从头到脚必须洁净。

(3)炉底及炉口部位的砌砖部位，砖缝应小于lmm，并严格错缝。

(4)加砂料时，应尽可能低一些，并分散均匀铺平，不要堆成一堆，防止砂子偏析，大小粒度分开。

(5)炉底的砂子要一次性加足，严禁分次加入。

(6)打结时采用“先摇后振”的方法，摇杆要一插到底，先轻后重，每插一次摇8一l0次，摇完后打结，顺序是先边缘后中心。

(7)炉底打结完后下放坩埚模时，要平稳端正。

最后制作一个环形三点式固定圈，以便一次性固定坩埚模。