高炉基建工程施工组织设计方案
施工组织设计某钢厂新建高炉工程施工组织设计 (2)
目录第一章工程概况 (7)第1节工程主要内容 (7)第2节工程主要实物量 (8)第3节主要工艺装备简介 (9)第二章施工部署 (13)第1节总体部署 (13)第2节施工各阶段部署 (23)第三章施工总平面布置 (27)第1节施工总平面布置原则 (27)第2节施工平面布置 (27)第3节施工道路 (28)第4节施工供水 (28)第5节施工用电 (28)第6节施工排水 (29)1第7节施工通讯 (29)第8节施工照明 (29)第9节总平面管理 (30)第四章施工网络进度 (31)第1节施工总进度 (31)第2节主要节点 (31)第3节保工期的主要措施 (32)第五章施工组织机构 (37)第1节现场组织机构 (37)第2节现场项目经理部主要岗位职责 (40)第六章劳动力计划 (46)第1节施工人员计划安排原则 (46)第2节选派的施工队伍 (46)第3节劳动力计划 (46)第七章机械设备计划 (51)2第八章材料管理计划 (62)第1节各专业施工主要材料进场计划 (62)第2节工程材料采购及管理 (63)第3节工程材料供应保障 (63)第九章主要施工方案 (67)第1节施工测量 (67)第2节拆除施工方案 (74)第3节高炉炉壳制作 (78)第4节高炉炉壳的拼装 (83)第5节高炉炉壳的安装 (87)第6节炉壳立缝焊接工艺方案 (89)第7节炉壳环缝焊接工艺方案 (92)第8节高炉炉身框架安装 (95)第9节炉顶平台安装 (95)第10节炉顶钢砖的安装 (96)3第11节冷却壁安装 (96)第12节炉顶钢架安装 (97)第13节热风围管安装 (98)第14节煤气上升下降管的安装 (99)第15节冷却壁试压检验 (100)第16节各类能源介质管道安装 (102)第17节给排水管施工方案 (106)第18节高炉炉体砌筑方案 (112)第19节热风炉施工方案 (121)第20节热风总管施工方案 (130)第21节出铁场设备安装 (131)第22节炉顶设备安装 (131)第23节液压管道安装 (133)第24节热风围管砌筑方案 (134)第25节高炉上升管及重力除尘器砌筑方案 (135)4第26节出铁场砌筑方案 (137)第27节建(构)筑物建筑结构施工方案 (137)第十章工程质量管理及保证措施 (198)第1节质量方针 (198)第2节质量目标 (199)第3节质量保证体系 (200)第4节质量控制要点 (207)第5节质量运行记录 (208)第6节原材料、成品、半成品的质量控制 (213)第7节常见"质量通病"的防范、控制措施 (216)第十一章安全施工保证措施 (218)第1节安全目标 (219)第2节安全保证体系 (219)第3节安全措施 (219)第4节针对本工程的安全措施 (223)5第十二章文明施工、环境保护措施 (225)第1节文明施工守则 (225)第2节进驻现场 (225)第3节保持现场整洁 (226)第4节设施维护 (226)第5节竣工时现场清理 (226)第6节文明施工规定 (226)6第一章工程概况*钢3#高炉容积V=329m3，此次大修改造工程，是在现3#高炉的位置上新建一座450m3 高炉。
高炉基础混凝土施工方案
#####高炉工程施工方案编制: ##审核: ## 批准: ##施工单位: ##编制日期;##目录1.编制依据2.工程概况3.施工部署及施工准备4.施工工艺5.施工技术措施6.质量要求7.安全文明施工及成品保护措施8.施工进度计划9.附图及附表1编制依据1.1高炉基础施工图。
1.2现行技术标准、规范、规程。
1.3本公司的资源情况及现场的实际情况1.4本单位施工生产中总结、验证的施工方法1.5已建成同类工程的施工经验。
2工程概况及特点2.1 建设单位:2.2 设计单位:2.3 施工单位:2.4工程概况:***********************************高炉基础基底标高-4.5米, 基础顶面标高3.35米；由四部分组成, 其中第一部分为长方体平面尺寸33.4×33.4米, 高2.9米, 第二部分为梯形体下平面尺寸33.4×33.4米, 上平面尺寸17.6×17.6米, 高1.2米, 第三部分为长方体平面尺寸17.6×17.6米, 高1.4米, 第四部分为圆柱体直径10.6米, 2.35米。
基础下设100mm混凝土垫层, 混凝土垫层强度等级C15。
工程设计高炉基础混凝土强度等级为C25, 混凝土总量4738m3, 其中上部1.35m范围采用C25耐热混凝土, 耐热温度350℃, 耐热混凝土量122m3；基础配筋: 面筋均为HRB335Φ20@200双层双向；底板配筋HRB335Φ28@120双层双向。
目前, 仅到高炉基础施工图, 本方案为高炉基础部分施工方案。
2.5工程特点:2.5.1 高炉基础混凝土工程量大, 整体性要求高, 中间不得留设施工缝。
2.5.2 高炉基础上部1.35米范围为C25耐热混凝土, 耐热温度350℃, 耐热混凝土工程量122m3。
2.5.3 基础施工按大体积混凝土组织施工。
3施工布署及施工准备3.1本工程施工由###################################################施工,下设施工安全部、技术质量部、物资供应部、计划经营部、办公室等职能部门。
高炉工程基础施工方案设计
高炉工程基础施工方案设计一、总则高炉是冶金行业的重要设备，其基础工程施工对整个工程的稳定性、安全性、可靠性和持久性都有着极为重要的影响。
因此，高炉基础工程施工方案的设计与实施必须遵循严格的标准和要求，保证施工质量，确保高炉的正常运行和安全生产。
本施工方案设计主要针对高炉基础工程的施工程序、施工技术、施工安全和质量控制等方面进行详细规定，旨在为高炉工程的顺利施工提供具体的操作指导和技术支持。
二、项目概况高炉基础工程是针对高炉本体的基础部分进行施工，主要包括高炉本体的基础混凝土浇筑、钢筋加工、基础支模、基础检测和验收等工序。
该工程的施工难度较大，对施工人员的技术要求和协调能力较高。
三、施工组织设计1.施工队伍组织根据高炉基础工程的实际施工情况，需要组织专业的施工队伍，其中包括混凝土浇筑队、钢筋加工队、基础支模队、基础检测队等。
各个施工队伍必须具备丰富的施工经验和专业技能，确保施工质量。
2.施工技术人员施工现场必须配置足够数量的技术人员，主要包括工程师、监理工程师、质量工程师、安全工程师和施工管理人员等，他们负责对施工现场进行技术和质量的监督和管理，保证施工的顺利进行。
3.施工设备和材料高炉基础工程的施工需要配备一定数量和类型的施工设备和材料，包括混凝土搅拌站、起重机、铲车、钢筋加工机械等，以及各种混凝土和钢筋材料。
这些设备和材料必须符合相关标准和要求，保证施工的正常进行。
四、施工程序1.基础浇筑前的准备工作在开始高炉基础工程的混凝土浇筑之前，必须进行充分的准备工作，包括施工现场的清理和平整、基础支模的搭设、土方开挖、基础钢筋的设置、材料的调运等。
只有确保这些准备工作做足、做实，才能保证后续施工的顺利进行。
2.基础混凝土浇筑在基础浇筑阶段，必须根据施工图纸和规范要求，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
浇筑过程中，需要保证混凝土的均匀性和紧实性，以及浇筑的密实度和水平度，以保证高炉基础的承载能力和稳定性。
3.基础验收和完工在基础混凝土浇筑完成后，必须进行基础验收和完工工作。
两座450立方高炉工程筑炉施工组织设计
两座450立方高炉工程筑炉施工组织设计一、工程概况本高炉采用矮胖自立式结构，炉缸砌筑后直径5400 ,炉缸高度4185 风口15个，铁口、渣口1个。
炉底、炉缸采用“碳砖＋陶瓷杯”结构。
炉底封板以下为耐热基混凝土，周围的粘土砖和碳捣料，耐热基础上面的耐火浇注料、碳素捣打料及灌浆料。
封板以上为2层满铺半石墨质高炉焙烧炭砖、四层满铺半石墨质低气空率自焙炭砖；陶瓷杯结构为：杯底为2层塑性相刚玉莫来石砖，杯壁由塑性相刚玉莫来石砖和塑性相棕刚玉转组成；炉缸周围砌微孔模压碳砖；为保证砌筑质量，铁口、渣口、风口均采用组合砖；炉腹砌GL-65高铝砖，炉身喷涂料施工，炉腹另有35mm厚的喷涂料。
施工结束前炉缸砌一层保护砖。
6-13带冷却壁镶砖施工，炉候钢砖捣料，炉头喷涂料施工。
高炉煤气导出管仅上升管（4根）砌筑耐火砖。
出铁场、渣沟施工。
1.热风炉根据高炉的产能，配置三座内燃式热风炉。
热风炉内高36.35米、内经8.13／6.86米，蓄热，蓄热室格子砖高26.7米。
热风炉拱顶砌体与大墙脱开，其重量由炉壳支撑；燃烧室采用“馒头形”断面；墙体为复合式结构，不同部位耐火砖的材质不同，其中高温区采用低蠕变高路砖；隔墙采用高性能的隔热砖及特殊结构的耐热不锈钢板。
拱顶内环砖为异型组合砖。
砌筑范围主要包括：热风炉炉体（蓄热室、燃烧室、拱顶等）、热风管道（热风总管、支管、围管及送风支管等）、烟气管、倒流休风管、混风管以及煤气、空气入口等部位砌砖、喷涂。
编制依据×马钢设计研究院高炉系统耐火材料施工图；×《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-87;×《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92;×《筑炉手册》其它相关筑炉资料。
施工准备及大临设施3.1.1施工组织准备工作我公司对该工程实行项目管理，项目部全过程负责该工程的施工管理。
通过组织精干有力的队伍，运用“目标控制、动态考核、动态管理、确保生产”方法组织施工，确保高效率、高质量完成施工任务。
高炉工程基础施工方案模板
高炉工程基础施工方案模板1. 工程概述高炉是冶炼铁矿石的设备，它是由一系列的基础工程组成的，包括地基、基础、支承、固定和安装系统等。
高炉道四周的土石方一般称矿石堆场，炉腹为承矿炉前灌铁池。
输入矿石的输送设备和煤气硫化铁的输送设备也常视为基础组件。
2. 工程内容基础施工的主要内容包括：平整基础场地，挖土填方，预留地脚螺栓孔，浇筑混凝土基础，安装支撑系统。
3. 施工前的准备工作（1）施工前的测量在施工前需要对基础场地进行测量，确定地面的高度和平整度，并根据确定的高程设计挖土填方计划。
（2）地质勘察根据基础施工地点的地质情况，进行地质勘察，了解地下水位、土壤类型和地基承载力等情况，以便合理设计基础结构。
（3）环境保护和安全措施在施工前需要对施工场地进行环境评估，保护周围环境，同时对施工人员进行安全教育，确保施工过程中安全生产。
4. 场地平整在进行基础施工前需对施工场地进行平整，清除杂物和杂草，确保施工场地的整洁，并进行场地复尺验收。
5. 挖土填方（1）挖土根据设计要求和测量结果，确定挖土的具体位置和深度，进行挖土作业。
（2）填方将挖出的土方用于填方，根据设计要求进行填方，保证填方后的土层平整和致密。
6. 预留地脚螺栓孔地脚螺栓是高炉基础结构中的重要支撑组件，需要根据设计要求，在基础中预留地脚螺栓孔，用于固定支撑系统。
7. 浇筑混凝土基础（1）基础浇筑前的准备在进行混凝土浇筑前，需要准备混凝土模板和支撑设备，保证浇筑过程中的平整度和结构稳定。
（2）混凝土浇筑根据设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土的密实度和表面平整度。
8. 安装支撑系统根据设计要求和现场测量结果，进行支撑系统的安装，确保支撑系统的稳固性和安全性。
9. 施工验收在完成基础施工后，进行基础结构的验收，包括基础的平整度、密实度和支撑系统的稳固性等方面的验收。
10. 现场管理在施工过程中，需要加强对现场施工人员的管理，确保安全生产，合理安排施工进度，保证基础施工的质量和进度。
某钢铁厂高炉工程施工组织设计
某钢铁厂高炉工程施工组织设计1 前言1.1 编制依据1.1.1 国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.1.2 天津二十冶金建设有限公司《管理手册》和程序文件；1.1.3 我公司施工的类似工程施工经验。
1.1.4 建设单位提供的部分图纸。
1.2 本工程施工的目标1.2.1 质量目标a) 质量方针科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务。
b) 质量目标工程质量达到优良。
1.2.2 工期目标2005年10月8日开工，2006年3月15日竣工。
，1.2.3 安全目标1.2.3.1 重伤及死亡事故为零；1.2.3.2 月千人负伤率控制在0.54%0以下。
2 工程概况2.1 工程名称：某钢铁5#580m3高炉工程2.2 业主名称: 某钢铁有限公司设计单位：监理单位：施工单位：2.3 主要建设内容：高炉、热风炉、重力除尘、出铁厂、主控室、风口平台、矿槽及除尘、液压站、电气室、砼烟囱等土建、机电、管道工程2.4 主要建筑结构形式高炉炉体采用自立式结构，炉体各层平台和上料斜桥由4根框架支柱支承，框架支柱中心线距为11×11m，炉体设7层平台，热风围管以上设双路走梯。
炉顶上料系统采用斜桥式双料车上料和无料钟炉顶装料设备。
高炉设有两个铁口和14个风口。
出铁场为矩形，厂房为钢屋面、混凝土立柱。
贮矿(焦)槽系统设双排贮槽，分别贮存焦炭和烧结矿、球团矿、杂矿。
一座高炉设4个焦炭贮槽、7个烧结矿槽、2个球团矿槽、4个杂矿槽。
每座高炉配置四座热风炉，2.5 工程特点2.5.1 高炉本体工程量大、结构复杂、施工集中。
要求做好充分的施工准备工作，科学合理地综合安排充分的劳动力和机械设备资源。
2.5.2 施工难度大，质量要求高。
设备、结构安装吨位大，起吊高度高，对起重机械的能力要求高；炉上设备安装要求位置准确，钢结构焊接质量及安装质量要求高，施工中加大质量检查力度，严格质量关，以确保工程施工质量。
钢铁厂号高炉大修施工组织设计方案
钢铁厂号高炉大修施工组织设计方案一、前言钢铁厂是国民经济中的重要组成部分，在钢铁厂中，高炉是生产的核心设备，也是钢铁厂的重要流程之一。
由于高炉常年处于高温、高压、高强度的环境下，可能会发生各种问题，因此定期进行大修极为必要。
本文将针对某钢铁厂号高炉大修施工组织设计方案进行详细阐述。
二、施工准备1.人员调动：高炉大修需要大量的施工人员，包括工人、技术人员、管理人员等。
在施工前，需要对人员进行充分调动，确保人员足够。
2.物资准备：高炉大修需要大量的物资，包括钢材、砖石、隔热材料、耐火材料等。
在施工前，需要对物资进行充分准备。
3.设备准备：高炉大修需要大量的设备，包括吊机、铲车、电焊机等。
在施工前，需要对设备进行充分准备。
4.施工方案：高炉大修需要制定详细的施工方案，包括工序、施工流程、技术参数等。
在施工前，需要制定详细的施工方案，并进行评审。
5.安全措施：高炉大修是一项危险的施工任务，在施工前需要制定详细的安全措施，包括人员保护、设备保护、安全警示等。
三、施工组织1.组织架构：高炉大修需要建立完善的组织架构，包括工作组、工程师组、管理组等，确保施工过程顺利进行。
2.工作流程：高炉大修需要制定详细的工作流程，明确各项工作内容及施工顺序，确保工作进度。
3.人员安排：高炉大修需要针对不同工作内容，充分安排不同技术水平的人员，确保施工质量。
4.设备调配：高炉大修需要合理安排设备调配，确保施工工具及设备在施工过程中能够充分发挥作用。
5.安全措施：高炉大修需要建立完善的安全措施，包括一线安全保护、施工安全警示、现场安全记录等，确保施工安全。
四、施工过程1.拆除工作：高炉大修需要分段进行，拆除工作是施工的第一步。
在拆除工作中，需要注意保护现有设备及设施，确保施工安全。
2.焊接工作：高炉大修需要大量的焊接工作，焊接工作对施工质量有较大的影响。
在焊接工作中，需要注意焊接参数、焊接工艺及焊接质量，确保焊缝质量。
3.设备安装：高炉大修需要大量的设备安装工作，设备安装工作需要根据设备性质及施工需要进行合理的安装位置布置，确保设备安全及设施完整。
高炉基础施工组织设计
秦皇岛首秦金属材料有限公司宽厚板生产工艺配套工程高炉基础施工组织设计一、编制依据1、秦皇岛首秦金属材料有限公司宽厚板生产工艺配套技术改造项目初步设计炼铁篇2、秦皇岛首秦金属材料有限公司宽厚板生产工艺配套工程高炉基础图45-3113J1-1—73、规程规范：《块体基础大体积混凝土技术规范》YBJ224-910《工程测量规范》GB50026-93《地基与基础工程施工验收规范》GBJ202-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002《组合钢模板技术规范》GB5214-2001《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《钢筋焊接及验收规程》GBJ18-96《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001《建筑安装工程技术资料管理规程》DBJ01-51-2003《建筑物抗震构造详图》97J329《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50104-93)《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)《建筑工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)《建筑工程监理规范》(GB50319-2000)《建筑机械使用安全技术规程》(JBJ33-2001)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001) 《建筑工程测量规程》(DBJ01-21-95)《建设工程监理规程》(DBJ01-41-2002)《建筑安装工程分项工程施工工艺规程》（GBJ01-26-96）《焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-98以及我公司编制之《质量手册》和《程序文件》，我公司施工技术力量、现场周边条件及类似工程施工经验。
二、工程概况(一)、项目概况：工程名称：宽厚板生产工艺配套技术改造项目炼铁工程工程建设地点：秦皇岛市抚宁县杜庄乡设计生产能力：年产生铁92万吨设计单位：北京首钢设计院资金来源:合资工程性质:工业（二）、高炉基础概况：（1）±0.000标高相当于绝对标高42.300m。
1080立方米高炉系统高炉本体基础工程施工组织设计方案
1080立方米高炉系统高炉本体基础工程施工方案目录第一章. 编制说明 (2)第二章. 工程概况 (2)第三章.施工部署 (4)第四章. 施工准备…………………………………………………………………………. .9第五章. 主要施工方法 (10)第六章. 质量保证措施 (32)第七章.安全措施 (34)第八章. 施工进度保证措施 (36)第九章. 产品(成品)保护措施 (36)第十章. 危险源点 (38)第十三章. 应急措施 (4)3第一章. 编制说明1.1 编制依据1.1.1 XX公司管理手册；1.1.2 第四版《建筑施工手册》；1.1.3 XX高炉本体基础施工图，XX出铁场基础施工图1.1.4 主要适用的规、规程1.2 编制目的为了保证全体施工人员在开工之前对本工程施工要求、质量要求、现场安全及文明施工要求的了解，保证工程顺利保质保量的完成，特编制本施工方案。
第二章. 工程概况2.1 工程基本情况业主单位名称：河XX公司设计单位名称：XX设计研究院施工单位名称：XX项目部2.2 工程简介本工程为一套1080m3高炉系统工程，建设地点为XX厂区。
南北分为1/A、A、B轴（轴线间距6.2m、21.5m）东西分为1-10线（长度112m）。
高炉基础基底标高-4.5m，基础顶标高+5.376m；高炉基础平面尺寸为29.700m×25.000m；在基础面上设有46个混凝土柱基础。
柱基础顶标高为-0.500m。
标高2.20m以上部分采用C25耐热混凝土，耐热混凝土直径10.306m，高度3.176m，耐热极限温度不小于800℃。
高炉基础混凝土强度等级C30；填充为C15素混凝土，垫层为C10混凝土。
二次浇灌层采用强度大于C40的高强无收缩灌浆料。
此工程每个高炉基础砼量约为3054m3，其中垫层约124m3；基础本体及短柱砼量约为2540m3，耐热砼量约为390m3。
钢筋均为HPB235与HRB335,钢筋连接采用直螺纹套筒连接，钢筋砼保护层底板、侧壁为40mm，短柱为35mm。
某钢厂高炉系统施工组织设计
某钢厂高炉系统施工组织设计一、前言高炉系统是钢厂生产的核心设施之一，其施工组织设计直接影响到高炉系统的建设进度和质量。
本文将针对某钢厂的高炉系统施工组织设计进行介绍，包括组织架构、施工任务划分、施工流程和安全措施等方面的内容。
二、组织架构为了确保高炉系统施工的顺利进行，某钢厂施工组织设计将高炉系统施工分为多个部门，并设立相应的负责人，以确保各部门之间的协调配合。
具体的组织架构如下：1. 总工程师办公室总工程师办公室是高炉系统施工的最高决策机构，负责制定施工计划、安排资源、协调各部门工作等。
总工程师办公室设有总工程师和副总工程师两个职位，负责对高炉系统施工工作进行全面管理和指导。
2. 施工部施工部是高炉系统施工的核心部门，负责具体的施工任务划分和施工流程的管理。
施工部根据工程的不同阶段，将施工任务划分为多个组，每个组设有一名组长，并根据需要设立相应的技术员和劳务员等。
施工部的主要职责包括：•制定施工计划和施工流程；•负责组织施工人员、设备和材料的调配；•负责工地安全和质量管理；•监督施工进度，及时报告并解决施工中的问题。
3. 设计部设计部负责对高炉系统的施工图纸进行细化和优化，并配合施工部进行施工方案的制定。
设计部设有一名设计师和一名助理设计师，负责以下工作：•负责高炉系统施工图纸的绘制和修改；•根据施工部的要求，优化施工方案，并提供相关技术支持；•协助施工部解决施工中的技术问题。
4. 供应部供应部负责高炉系统施工所需的材料和设备的供应，以确保施工过程中的材料和设备的及时供应和管理。
供应部设有一名主管和一名助理，其职责包括：•与供应商协商和签订供应合同；•跟踪和管理供应合同的履行进度；•确保施工所需的材料和设备的及时供应。
三、施工任务划分为了方便对高炉系统施工进行管理，某钢厂将施工任务划分为以下几个部分：1. 基础施工基础施工是高炉系统施工的第一步，负责高炉系统地基的施工工作。
基础施工的主要任务包括混凝土浇筑、钢筋焊接和基础设施的安装等。
高炉施工方案
第1篇
高炉施工方案
一、项目背景
随着我国经济的持续快速发展，钢铁产业作为国民经济的重要支柱产业，其产能和需求不断扩大。为满足市场需求，提高企业经济效益，某钢铁公司决定新建一座高炉。为确保高炉施工的顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工目标
1.确保施工安全，降低安全事故发生率。
2.保证施工质量，满足设计要求。
1.建立健全质量、安全、环保管理体系，确保施工过程中各项措施得到有效执行。
2.加强施工现场监督检查，对施工过程进行动态管理。
3.对施工现场进行定期安全、环保检查，发现问题及时整改。
4.提高施工人员质量、安全、环保意识，加强培训和教育。
八、验收
工程完成后，组织相关单位进行验收，确保工程质量满足设计要求。
本施工方案旨在为高炉施工提供全面、严谨的指导，以确保工程顺利进行。在实际施工过程中，应结合现场实际情况，灵活调整施工方法及措施。全体施工人员应严格遵守国家法律法规，确保施工安全、质量、进度及环保目标的实现。
第2篇
高炉施工方案
一、项目概述
本高炉施工项目为响应我国钢铁产业升级和结构调整的要求，旨在提高生产效率，降低能耗，提升企业竞争力。为确保施工顺利进行，特制定本方案。以下内容将详细阐述施工过程中的关键环节、技术要求及管理措施。
4.调试与试运行
（1）制定调试与试运行方案，明确调试流程和职责分工。
（2）对设备进行单机调试、联动调试，确保设备正常运行。
（3）按照试运行方案，分阶段进行高炉烘炉、煮炉及试运行。
5.环保设施施工
（1）严格按照环保设计要求，进行环保设施土建及设备安装。
（2）对环保设施进行调试，确保其正常运行，满足环保要求。
（3）加强施工现场环保管理，降低对周边环境的影响。
2500m3高炉基础施工组织设计
一、工程概况本工程为唐山渤海钢铁2*2500M3炼铁高炉本体钢筋混凝土承台基础，属五矿工程技术有限责任公司总承包项目。
本承台基础，共三阶，第一级承台厚度为1.6m，平面尺寸为37.75m×28m，第二台阶厚度为1.2m，平面尺寸为34.15m×22.5m，第二台阶以上为圆柱形基础半径为7.25米、高为4.7米。
属于大体积混凝土结构，整体混凝土工程量为3392m3。
基础垫层为100厚C10混凝土，±0.000相当的绝对标高为3.100m，基础底（垫层面）标高为-4.000m，顶部标高为+3.500m。
混凝土采用后期强度fck(60天)≥24.5MPa,且≥C30，基础下部（-4.100m至-4.000m）为C10混凝土垫层。
二、施工部署1、施工顺序测量（含地下水位观测）、定位放线--→土方开挖、边坡支护、排水--→验槽、凿桩头、桩基础检测--→垫层C10砼浇筑、养护--→高炉基础中心线、控制边线、柱及其他基础中心线、边线投设--→砖胎模砌筑（500／700高）--→第一层￠32＠150钢筋网保护层垫块安装、钢筋安装（先布短向钢筋，后布长向钢筋）--→第二层￠32＠150钢筋网保护层垫块安装、钢筋安装（先布短向钢筋，后布长向钢筋）--→第三层钢筋网垫块安装、钢筋安装（先布径向￠32长4500的钢筋；后布环向￠16钢筋）--→焊②③号立筋定位角钢56*5支架（含其底部3￠20定位钢筋安装筋：考虑定位角钢56*5替换部分②③号立筋和￠20定位钢筋）--→焊底部中间构造钢筋网及第四层钢筋网固定角钢56*5支架（考虑定位角钢56*5替换部分钢筋）--→底部中间构造钢筋网安装--→焊第五层钢筋网固定角钢56*5支架（考虑定位角钢56*5替换部分钢筋）--→第四、五层钢筋网安装--→②③号立筋安装、柱及其他基础插筋安装--→第一、第二台阶模板安装--→第一、第二台阶钢筋模板、柱及其他基础插筋验收--→第一、第二台阶C30砼浇筑--→第一、第二台阶钢筋混凝土养护（7天）--→-1.200至3.500米圆柱体钢筋及其固定支架安装--→-1.200至3.500米圆柱体模板安装--→-1.200至3.500米圆柱体钢筋、模板验收--→-1.200至3.500米圆柱体C30砼浇筑--→-1.200至3.500米圆柱体钢筋混凝土养护（7天）--→顶层钢筋、预埋管及其固定支架安装--→顶层钢筋、模板验收--→顶层耐热混凝土浇筑--→顶层耐热混凝土养护（14天）--→基础验收--→土方回填。
高炉工程基础施工方案
高炉工程基础施工方案一、概述高炉是冶金工业中用于炼铁的重要设备，其基础施工是高炉建设的重要环节。
高炉基础施工方案的编制是为了确保高炉建设质量和安全，合理安排施工任务，有效管理施工过程，提高施工效率。
本施工方案以某高炉基础工程为例，结合工程具体情况，对高炉基础施工进行了合理规划和安排，以期能为高炉建设提供可靠的技术支持和施工保障。
二、工程概况某高炉基础工程位于中国北方地区，总投资约为10亿元人民币。
项目规模大，施工周期长，技术要求高，土质条件复杂，是一项重大的基础工程建设项目。
基础主要包括高炉底冷风布设备及敷设基础、高炉本体基础、炉壳、高炉平设备基础等。
三、施工方案1. 高炉底冷风布设备及敷设基础1.1 设备安装根据设计要求，先将底冷风设备进行安装，确保设备的水平和垂直度，保证设备安装准确无误。
1.2 基础敷设以设备为中心，按照设计图纸要求，进行基础的敷设和浇筑。
确保基础的平整、牢固和防水性。
2. 高炉本体基础2.1 地基处理根据地基勘测的情况，对地基进行处理，确保地基的承载力和稳定性。
2.2 基础开挖按照设计图纸要求，进行基础的开挖和挖土作业。
并对挖土的过程进行监测和记录。
2.3 基础浇筑在基础开挖完毕后，进行基础的混凝土浇筑。
确保混凝土品质和浇筑厚度符合设计要求。
3. 高炉炉壳基础3.1 基础图纸要求按照设计图纸要求，进行炉壳基础的布置和浇筑。
3.2 钢筋焊接对基础的钢筋进行焊接工作，确保钢筋的牢固和连接质量。
3.3 碾压和表面处理在混凝土浇筑完毕后，进行基础的碾压和表面处理，确保基础的平整和牢固。
4. 高炉平设备基础4.1 设备布置根据设计要求，进行设备的布置和安装工作，确保设备的准确位置。
4.2 基础浇筑在设备布置完毕后，进行基础的混凝土浇筑，确保基础的牢固和防水性。
4.3 环境保护在施工过程中，要严格遵守环境保护规定，确保施工过程对环境的影响最小化。
四、安全管理在施工过程中，要根据高炉基础施工的特点和工艺要求，制定详细的安全管理措施和操作规程，确保施工人员的安全，减少施工事故的发生。
高炉基础专项施工方案
高炉基础专项施工方案一、工程概况与特点本工程为高炉基础施工项目，主要涉及高炉基础的施工。
高炉基础是高炉稳定运行的关键，其特点为承载重量大、结构复杂、精度要求高。
二、施工准备与条件现场勘查：确认现场地形、地质、气候条件等，确保施工环境的安全。
编制施工方案：依据勘查结果，结合工程特点，制定具体的施工方案。
资源准备：包括人力、物资、设备等的准备，确保施工顺利进行。
三、基础结构设计根据高炉的工作特性和荷载要求，我们将采用钢筋混凝土结构作为高炉基础。
该结构具有良好的承载能力和稳定性，能满足高炉长期运行的需求。
四、施工方法与工艺挖掘：根据设计图纸进行挖掘，确保挖掘深度和尺寸准确。
基础钢筋加工与安装：按照设计要求进行钢筋的加工和安装，确保钢筋的位置和间距准确。
模板搭设：按照设计要求进行模板的搭设，保证混凝土浇灌的准确性。
混凝土浇灌与养护：按照设计要求进行混凝土的浇灌，并做好后期的养护工作。
五、材料选择与要求钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保其强度和韧性满足施工要求。
混凝土：选用符合工程要求的混凝土，保证其抗压强度和耐久性。
六、质量控制与安全措施质量控制：严格按照施工图纸和施工技术规范进行施工，确保工程质量。
安全措施：设立安全警示标志，加强施工现场的安全管理，确保施工人员的安全。
七、施工进度与计划我们将根据工程的特点和现场实际情况，制定详细的施工进度计划。
同时，我们将根据施工进度计划，合理安排施工人员和设备，确保工程按时完成。
八、验收标准与检验方法验收标准：本工程将按照国家相关标准和施工图纸的要求进行验收。
检验方法：我们将采用目视检查、测量、试验等多种方法进行质量检验，确保工程质量满足设计要求。
以上就是本次高炉基础专项施工方案的主要内容，我们将严格按照此方案进行施工，确保工程的顺利进行和高质量的完成。
同时，我们也欢迎各方在施工过程中提出宝贵的意见和建议，以便我们不断优化施工方案，提高施工效率和质量。
高炉工程施工组织设计
1.工程概况及工程特点1.1 工程概况本工程施工范围：高炉本体、热风炉系统、粗煤气系统、焦矿槽系统、炉顶上料系统、水冲渣系统、燃气系统、液压润滑系统、通风除尘系统、给排水系统、出铁场系统的设备及工艺钢结构安装，以及三电系统的安装调试。
1.2 工程主要特点1.2.1本工程场地有限，高空作业多，多工种交叉作业难以避免，施工时必须制定科学合理的施工方案和安全技术措施，尤其是前期与土建的交叉，要及时与甲方沟通，做好协调工作。
1.2.2 本工程工程量大，工期短，必须组织好施工队伍，采取交叉配合的流水施工，倒班作业，以确保工期。
1.2.3 施工期间如遇雨季和高温季节，要做好防护工作。
1.3 施工部署1.3.1 工程安排的主导思想组成一套强有力的项目班子，选派经验丰富的项目经理，在工程建设中努力实现“三高”即“高速度、高质量、高效益”，把高炉工程建设成为一流优质工程，使业主满意。
在工程施工和组织中，要围绕下述几个目标进行努力工作。
a.科学管理，精心组织，努力工作，保证工程按照工期目标投产。
b.完善项目管理制度，提高工作效率，尽最大力量为工程建设提供有力条件。
c.完善工程质量控制系统，配合业主和工程监理的工作，确保工程实体实现高质量标准。
d.合理安排施工顺序，实行工序交接控制。
e.各级领导贯彻“管生产必须管安全”的原则，建立健全安全生产保证系统，落实安全生产责任制，严格管理，确保安全生产。
1.3.2 施工总体部署1.3.2.1 结合土建施工、设备材料到货进度，划分区域，组织优势兵力，根据工程的工艺流程和平面布置特点，尽可能全面展开同步施工。
以确保施工总进度的实现。
1.3.2.2 充分利用大型机械设备，在允许的条件下，组合整体吊装，减少高空作业。
(1) 高炉及重力除尘系统的主吊机械为150T履带吊，利用重力除尘侧的场地。
（重力除尘基础土建暂不能施工，待炉壳及炉身框架完成后再施工。
）(2) 斜桥视重量确定150T履带吊和50T履带吊共同吊装，详见吊装方案。
高炉工程安装施工方案
高炉工程安装施工方案高炉工程是冶金行业中重要的设备之一，主要用于生产铁和钢铁。
在高炉的安装施工过程中，需要进行详细的方案制定，确保施工工作的顺利进行。
下面是一份高炉工程安装施工方案，供参考。
一、项目背景高炉工程是钢铁公司的新建项目，旨在扩大生产能力，提高钢铁产量。
项目总投资为X亿元，计划建设一座X立方米的高炉。
二、施工方案制定1.概述根据项目需求和施工条件，制定施工方案。
方案包括高炉工程的总体布置、主要设备的安装方法、工期计划、安全措施等内容。
2.工作组织成立高炉工程施工组织小组，负责方案的制定和实施。
该小组由项目经理、施工经理、技术员、质检员等专业人员组成。
每个人员的职责需明确，并制定相应的工作计划。
3.工期计划根据工程量和施工条件，制定详细的工期计划。
包括各个施工阶段的时间安排、人力资源需求、材料配送等。
确保工程按时完成。
4.安装方法高炉工程的安装包括总体设备的安装和各个细节的施工安装。
根据设备的特点和施工条件，制定相应的安装方法。
在施工过程中，保证设备的准确安装，避免任何损坏。
5.安全措施高炉工程的施工过程中存在一定的安全隐患，需要采取相应的安全措施。
制定详细的安全规程和作业指导书，保证施工人员的安全。
其中包括工人的防护设备、设备的安全操作、施工现场的安全管理等。
6.质量控制高炉工程是重大工程，质量控制至关重要。
建立完善的质量控制体系，对施工过程中的每一个环节进行严格的把关。
包括材料的采购、设备的安装、工艺流程的控制等。
确保高炉的运行效果达到设计要求。
7.操作培训完成高炉工程的安装后，需要对操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作和维护。
制定详细的操作规程和维护手册，逐一进行培训。
确保设备的正常使用和维护。
三、总结高炉工程安装施工方案的制定是保证工程顺利进行的重要步骤。
在方案中明确每个工作环节的职责，制定详细的工作计划，采取必要的安全措施和质量控制措施。
确保工程安全、质量和进度的达到设计要求。
500M3高炉筑炉施工 组织设计
一、工程概况1.工程内容：xxx二座500 m3高炉,总容积为1000m3。
六座热风炉,上升管、下降管、热风围管、热风总管、支管、倒流修风管等管道内的喷涂与砌筑。
2．高炉、热风炉概况及工程特点高炉炉底第一层砌筑半石墨-碳化硅砖，二至四层砌筑半石墨化低气孔率自焙炭砖，炉底上部砌筑刚玉莫来石砖，炉缸区域靠炉壳侧砌筑自焙炭砖，外侧砌刚玉莫来石砖，高炉铁口、渣口采用刚玉莫来石组合砖砌筑，风口区域区域砌筑棕刚玉砖,炉腹、炉腰和炉身砌筑磷酸盐浸渍粘土砖，炉喉部位采用重质喷涂料FN-130。
高炉炉底封板及水冷壁与炉壳间隙灌入无水泥浆，炭砖之间及炭砖与水冷壁的间隙用粗缝糊捣打。
每座高炉配置3座内燃式热风炉。
采用高炉煤气和转炉煤气的混合煤气为燃料，对热风炉废气进行余热回收，设置换热装置回收热风炉废气余热，预热高炉煤气和助燃空气，采用计算机进行操作和控制。
热风炉由蓄热室和燃烧室组成。
热风炉拱顶为悬链式拱顶，拱顶与大墙脱开，拱顶与下部砌体相对独立，同时，在各部位砌体设置合理的滑动结构和膨胀结果，收砌体的膨胀应力和防止窜风。
燃烧室为眼睛形，配置矩形陶瓷燃烧器，增加了蓄热室的有效面积，有利于气流在格子砖中分布均匀；燃烧器的合理结果使燃烧的煤气和空气充分混合，空气过剩系数小，燃烧强度大效率高。
二、施工平面布置图1 施工平面布置图二、施工方案（一）施工准备1、砖的检查与选分：对于高炉系统所使用的定形耐火材料须进行以下几方面的检查、选分：1）、尺寸检查：采用过门法和尺量法。
①高炉炉底、炉缸的复合棕刚玉砖：先选砖的长度，用量尺法按1mm分级选分；再将砖的厚度使用过门法按1mm 分级选分。
所选砖的规格须标记在该砖面上，并按相同尺寸分别堆放整齐；②高炉其它部位的高铝砖，致密粘土砖、浸磷酸粘土砖、热风炉粘土砖、高铝砖等按厚度使用过门法检查，分为大、中、小号，分别堆放。
2）、扭曲检查。
3）、缺棱、缺角检查。
4）、熔洞的检查。
5）、裂纹检查。
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目录第一章工程概况及工程特点 (3)第1节工程概况 (3)第2节工程主要特点 (3)第3节施工部署 (3)第4节施工总进度计划 (4)第5节施工平面布置 (5)第二章主要施工方案 (5)第1节高炉本体施工方法及技术措施 (5)第2节热风炉安装方案 (14)第3节液压、润滑设备安装 (17)第4节机械设备安装方案 (22)第5节高炉及热风炉炉壳焊接施工工艺 (26)第6节炉壳安装的测量控制 (29)第7节筑炉工程 (29)第8节重力除尘系统施工方法及技术措施 (35)第9节管道工程施工方法及技术措施 (35)第10节电气安装与调试 (38)第11节自动化仪表施工 (51)第12节三电调试 (57)第三章资源配置 (68)第1节项目管理机构设置 (68)第2节劳动力需用计划 (68)第3节主要施工机械（具）配置计划 (69)第四章工程质量保证体系及措施 (73)第1节质量方针和创优目标 (73)第2节质量管理保证体系及措施 (73)第3节质量职责 (77)第4节施工用规范及标准 (80)1第5节工程回访 (80)第五章安全保证体系及措施 (81)第1节安全保证体系 (81)第2节安全施工保证措施 (82)第六章文明施工管理措施（创施工优秀工地承诺） (83)第1节现场管理 (83)第2节治安保卫消防措施 (84)第3节厂区环境保护措施 (85)第七章雨季施工措施 (85)2工程概况及工程特点第一节工程概况本工程施工范围：高炉本体、热风炉系统、粗煤气系统、焦矿槽系统、炉顶上料系统、水冲渣系统、燃气系统、液压润滑系统、通风除尘系统、给排水系统、出铁场系统的设备及工艺钢结构安装，以及三电系统的安装调试。
第一节工程主要特点1.2.1 本工程场地有限，高空作业多，多工种交叉作业难以避免，施工时必须制定科学合理的施工方案和安全技术措施，尤其是前期与土建的交叉，要及时与甲方沟通，做好协调工作。
1.2.2 本工程工程量大，工期短，必须组织好施工队伍，采取交叉配合的流水施工，倒班作业，以确保工期。
1.2.3 施工期间如遇雨季和高温季节，要做好防护工作。
第一节施工部署1.3.1 工程安排的主导思想组成一套强有力的项目班子，选派经验丰富的项目经理，在工程建设中努力实现“三高”即“高速度、高质量、高效益”，把高炉工程建设成为一流优质工程，使业主满意。
在工程施工和组织中，要围绕下述几个目标进行努力工作。
a.科学管理，精心组织，努力工作，保证工程按照工期目标投产。
b.完善项目管理制度，提高工作效率，尽最大力量为工程建设提供有力条件。
c.完善工程质量控制系统，配合业主和工程监理的工作，确保工程实体实现高质量标准。
d.合理安排施工顺序，实行工序交接控制。
e.各级领导贯彻“管生产必须管安全”的原则，建立健全安全生产保证系统，落实安全生产责任制，严格管理，确保安全生产。
1.3.2 施工总体部署1.3.2.1 结合土建施工、设备材料到货进度，划分区域，组织优势兵力，根据工程的工艺流程和平面布置特点，尽可能全面展开同步施工。
以确保施工总进度的实现。
1.3.2.2 充分利用大型机械设备，在允许的条件下，组合整体吊装，减少高空作业。
(1) 高炉及重力除尘系统的主吊机械为150T 履带吊，利用重力除尘侧的场地。
（重力除尘基础土建暂不能施工，待炉壳及炉身框架完成后再施工。
）(2) 斜桥视重量确定150T 履带吊和50T 履带吊共同吊装，详见吊装方案。
（出铁厂除尘器风机基础，热风炉换热器基础土建暂不能施工，此位置留作吊机站位和进退场用。
）(3) 热风炉主吊机械用50T 履带吊，包括热风炉系统管道及框架吊装。
3(4) 另配8～25T 汽车吊做为其余设备、构件的吊装及构件的预组装工作。
1.3.2.3 抓关键工程、关键工序和关键专业：对工程构成主体，影响施工总工期的专业，实施节点控制，钢结构、筑炉、机、电安装四大专业，从人员到机具配备、施工方法等实施程序化管理。
抢主体工程为后序安装创造条件。
高炉本体和热风炉本体同时开工，合理调配人员、机具，抓紧施工，为后工序筑炉及配管、设备、电气安装创造条件，利用一切可以交叉施工的机会，合理调度，加快工程进度。
1.3.4 本工程可分为四大阶段：第一，施工准备；第二，高炉、热风炉本体安装；第三，筑炉、管道、设备、电气安装；第四，调整试车。
第一阶段施工准备：开工前要尽快落实大临场地，临时用水电，拼装平台，充分熟悉图纸，做好材料供应，保证施工顺利进行。
第二阶段高炉、热风炉本体安装：高炉安装先在重力除尘侧进行炉壳及炉身框架的组装及安装，后转移至斜桥侧吊装炉顶框架及设备，再安装重力除尘器及下降管。
热风炉本体采用流水作业，先安装1＃，2＃，交筑炉施工，然后安装3＃。
结构安装尽可能利用白天吊装，晚上焊接，合理安排有效利用施工时间。
第三阶段筑炉、管道、设备、电气安装：在此阶段前，筑炉与管道要相互配合，提前进行冷却设备及阀类的打压、通球试验、研磨、浇筑耐材，筑炉开始后进行倒班作业，一气呵成。
管道、设备、电气安装和主体框架相配合，分层进行，见缝插针，合理交叉，加快施工进度。
第四阶段调整试车：机、电、仪相互配合，同时清查安装的尾项工程，做好收尾工作，尽早具备试车条件。
本阶段也是整个工程最后的关键阶段，须组建“四结合”的试车领导小组，加强协调，及时解决试车中出现的问题，保证试车顺利进行。
第一节施工总进度计划1.4.1 进度计划根据业主对工期的要求和以往的施工经验编制的施工进度计划，见附表。
1.4.2 保证工期措施组建强有力的项目班子，选派经验丰富的项目经理担任项目经理，调集熟悉同类工程施工的管理人员和技术人员组成工作班子，确保工程稳步进展。
优选施工技术方案，合理组织多工序、多工种的平行交叉流水作业，及时配足资源，确保工期。
根据施工总进度的要求，合理安排劳动力和施工机械，确保施工过程中劳动力充足，施工机械按时到场。
按各专业工序要求提前组织材料、物资进场，杜绝停工待料。
做好施工准备工作，采取成熟、优化的施工方案，严格按照设计图纸和施工标准、规范施工。
按我公司贯彻ISO9002 形成的一整套行之有效的质量保证体系，保持项目经理部质量保证体系的有效运行。
用一流的工作质量，保工序质量；用工程高质量来保证工程施工工期。
主动配合业主的现场监理，在关键工序和部位施工中，提前通知和邀请现场监理工程师查看，有问题及时整改，尽早进入下道工序施工。
4第一节施工平面布置现场需设置临时水、电源及施工用工棚和拼装场地，具体位置见平面布置图。
电源800KVA，水源Ф100 的阀门。
主要施工方案第一节高炉本体施工方法及技术措施2.1.1 高炉结构及设备安装主要包括高炉炉壳安装、炉体框架结构安装、炉渣处理设备、炉顶设备、炉体设备、风口平台及出铁场设备的安装。
其中炉顶设备包括装料设备、探料装置、炉顶煤气放散阀、均压阀及排压阀、除尘罩等；炉体设备包括炉体冷却设备、风口装置、渣口装置、铁口装置、煤气取样机炉喉砖、固定测温装置、热风围管吊架等。
风口平台及出铁场设备包括液压泥炮、开口机、液压堵渣机、渣铁沟槽、炉前液压站等。
其施工特点为：高炉主体结构及设备安装大多在露天和高空作业，易受风、雨、雾等自然条件影响；高炉主体结构及设备安装为多工种的立体交叉、多层平行作业、相互干扰因素多，安全防护问题突出；高炉主体结构及设备安装点多，作业面狭窄，配合关系复杂，既有主体工艺线上的关键结构及设备又有辅助生产的配套设备；既有土建、钢结构、设备、管道、耐火材料砌筑、电气仪表的互相穿插施工，又有工序上的互相配合，施工场地平面狭小，地面上有正式建筑物和构筑物，还有大量钢结构件和设备的堆放；受起重能力的限制，难以实现大部件整体吊装，只能在起重设备能力许可的前提下尽可能采用大部件整体吊装，以缩短工期。
新技术、新工艺、新设备对安装质量提出更为严格的要求，加大了施工难度。
2.1.2 下列结构必须在制造厂进行预装配：(1)高炉炉壳；热风炉炉壳；(2)高炉炉顶封板外壳及与其相连的导出管；(3)热风围管；(4)炉顶钢架的主构架；2.1.3 高炉工艺结构及设备安装2.1.3 1 安装方法要点1）安装原则：以炉壳及炉体框架结构为中心，设备为重点，附属及辅助设备相配合组织施工，并与系统设备联动试运转密切结合；2）吊装机具设置：以炉壳及炉壳框架结构吊装为主，设置一台150t履带吊及一台50t 履带吊，进行吊装作业，同时兼顾设备及管道的吊装。
3）大临设施：除水、电、道路（见施工平面图—供水、供电平面图）应满足安装要求外，高炉区还须留有一块或几块足以用来堆放、清洗、组装、试压的场地，以进行炉壳圈段、框架结构、炉顶小框架的组装及阀类的研磨与试压。
4）施工配合：安装前，应提出其他施工单位配合进行的工作，包括安装上的配合和不同专业施工交叉的相互配合。
5）能源介质接点：对已投产设备的能源介质接口，在既要满足生产及停产检修，又要满足生产施工及试运转要求的条件下及早作出合理、可行、适当的安排。
52.1.3.2 施工准备主要包括150t 履带吊和组装平台的设置。
组装拼装平台设置：组装平台主要用来组对和焊接分块的炉壳，使之成为一个炉壳圈段，以便整体吊装；组装平台还用于组对和焊接炉体框架结构，以便整体吊装，从而加快工程进度，故组装平台的设置显得相当重要。
现场设置了能满足组装要求的两个组装平台，具体大小及位置见施工平面布置图。
组装平台由型钢制成，设置在吊车起重范围内。
平台的上表面要找平，型钢之间应固定牢靠。
组装平台设置在地面上，其地坪需有足够的承载能力。
结构及设备部件的组装范围取决于履带吊的起重能力，但至少应包括：一段最重炉壳圈段，一段炉壳框架结构、无料钟的组装及其他炉顶设备的组吊装。
2.1.3.3 高炉施工工艺流程2.1.3.4 高炉炉壳安装高炉炉壳安装采用分段组合安装法，在150t 履带吊起重能力许可范围内，将炉壳的一段环带在组装平台上进行组对拼装及焊接，然后将拼完成的组合圈段按顺序吊装到设计位置。
组装台是炉壳及炉体框架结构安装的重要施工设施，应设在150t 履带吊起重能力范围内且地基情况良好，用钢材或枕木搭设，台面上划出中心及轴线的定位标记并调好水平度，炉壳在拼装台上组对和校正时需使用大量的装配卡具，如调整炉壳不圆度的椭圆校正器等，焊接方法可采用手工焊、自动焊和半自动焊。
拼装时在焊缝处加设马鞍型板（垂直于焊缝面）。
炉壳定位时，对炉壳周长、直径、上下口中心线位移，椭圆度、垂直高度、上口平面度进行检查，各项指标合格后方可施焊。
施焊完毕后，对炉壳上、下口中心、椭圆度、周长进行检查，是否满足图纸设计要求和国家规范。
吊装要使用十字或Y 型吊架，并在炉壳内焊上加固支撑。
炉壳安装时需在炉内设置内伸缩式吊盘，吊盘采用壁挂式，配备两组3T 导链，每组4 台，用于轮换升降吊盘，吊盘重约2.5T，待炉壳安装完成后，可固定在炉壳顶部，作为内部砌筑的保护盘，完成砌筑后方可拆除。