9-5 装配结构合理性
装配图结构设计的合理性
为了使零件装配成机器或部件后不但能达到性能要求，而且装、拆方便，因此，对零件上的装配结构要有一定的合理性要求。
确定合理的装配结构，必须具有丰富的实践经验，并作深入细致的分析比较。
现介绍几种常见的装配工艺结构，供画装配图时参考。
1.为了保证轴肩和孔端紧密配合，孔端要倒角或轴根要切槽。
如图 1a所示。
图 1 孔端倒角或轴根切槽
图2 同一方向上只能有一个接触面
2.两个零件接触时，在同一方向上只能有一个接触面，否则会给零件制造和装配等工作造成困难，如图2、图3a、c所示。
图 3 两个零件接触时，在同一方向上只能有一个接触面
3.滚动轴承如以轴肩或孔肩定位，则轴肩或孔肩的高度须小于轴承内圈或外圈的厚度，以便拆卸，如图4a、c。
图 4 滚动轴承的定位
4.为了保证两零件在装卸前后不致降低装配精度，便于加工和装拆，在可能的条件下，将有关零件相关部位做成通孔，如图5b所示。
图5有关零件相关部位做成通孔方便装拆
5.用圆柱销或圆锥销将两零件定位时，为了加工和装拆的方便，在可能的条件下，最好将销孔做成通孔，如图6a所示。
图6 销孔做成通孔
6.为了装拆紧固件，要留有足够的空间。
在图7中， L小于H就无法拆卸螺栓；在图8中，若预留的扳手活动空间不够，也不可能拆卸螺栓。
图7 要留有装、拆螺栓的空间
图8要留有扮手空间。
机械制图9
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9.2 装配图的规定画法和特殊画法
9.2.1装配图的规定画法
(1)两相邻零件的接触面和配合面规定只画一条线。但当两 相邻零件的基本尺寸不相同时，即使间隙很小，也必须画出 两条线，如图9-2所示。 (2)两相邻金属零件的剖面线的倾斜方向应相反，或者方向 一致、间隔不等。在各视图上，同一零件的剖面线倾斜方向 和间隔应保持一致。 (3)对于紧固件以及实心的轴、手柄、连杆、球、键等零件， 若剖切平面通过其基本轴线时，则这些零件均按不剖绘制。
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9.6 读装配图及拆画零件图
9.6.2 拆画零件图
在设计过程中常常要根据装配图画出零件图。拆画零件图要 在全面看懂装配图的基础上进行。图9-18是从旋塞阀装配 图中拆画出的阀体零件图。关于零件图的内容和要求，已在 第8章中叙述，这里着重叙述由装配图画零件图时应注意的 几个问题。 1.零件形状的构思 装配图主要表示零件间的装配关系，至于每个零件的某些个 别部分的形状和详细结构，并不一定都已表达完全，这些结 构可以在拆零件图时根据零件的作用要求进行设计。
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9.2 装配图的规定画法和特殊画法
3.假想画法 (1)为了表示某些零件的运动范围和极限位置时，可画出该 零件的一个位置，再用双点画线画出其运动范围或极限位置， 如图9-3所示。 (2)为表示本部件与不属于它的其他零部件的装配、安装关 系，可以用双点画线将其他零部件的形状或部分形状假想画 出来。 4.夸大画法 在装配图中常有一些薄片零件、细丝弹簧、微小间隙、小锥 度等，如果按实际尺寸画出往往表达不清晰，或不易画出， 为此可以采用夸大画法。
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装配结构的合理性
.
① 轴瓦与轴承座接触面的设计 轴瓦 轴承座
.
ΦB
ΦB
下轴瓦 接触面
接触面
.
ΦB
② 为了保证连接件和被连接件的良好接触，常在 被连接件上作出沉孔和凸台
.
二、防松装置 为防止机器或部件中的零件自动由于振动松脱造成事故，必
须采用可靠的防松装置。常见的防松装置有以下几种： 1、螺纹连接的防松装置 ① 双螺母防松：这种装置靠两个螺母在拧紧后螺母间产生轴 向力，增加内、外螺纹之间的摩擦力来达到防松的目的。
.
② 弹簧垫圈防松：由于弹簧垫圈上开有斜口，类似一圈弹簧， 当拧紧螺母时，弹簧垫圈被压平并产生较大轴向力，增加螺 母、螺栓之间的摩擦力，从而防止螺母自动松脱。
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③ 开口销和六角槽螺母防松： 用开口销直接插入六角
槽螺母与螺栓之间， 将他们 连成一个整体，从而防止松 脱。
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2、轴上零件的防松装置
这种装置类型很多， 常见的一种是： 装配时将止退垫圈的 内鼻卡在轴上的沟槽 内， 以防螺母松脱。
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三、密封装置 有些机器或部件，为了防止外界的灰尘杂质进入机体内部，
不合理
.
合理
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图中未留足装拆螺钉 的空间，以使螺钉无 法装拆。
错误 .
正确
.
第九章 零件图与装配图
§9-5 装配结构的合理性
一、接触面与配合面的结构 二、防松装置 三、密封装置 四、考虑拆装方便的结构
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§9-5 装配结构的合理性
在设计机件或部件,绘制装配图时必须根据装配工艺的要求， 考虑装配结构的合理性。否则，在加工、装配时就会发生干涉， 达不到设计要求。 一、接触面与配合面的结构
机械装配过程的合理性与可靠性优化研究
机械装配过程的合理性与可靠性优化研究在现代工业生产中，机械装配过程扮演着重要的角色。
机械装配的质量和效率直接影响着产品的性能和竞争力。
因此，对机械装配过程的合理性与可靠性进行优化研究，具有重要的理论和实践意义。
一、机械装配过程合理性的优化机械装配过程合理性的优化主要包括工艺的可行性设计、装配工序的合理安排以及装配工具与设备的选择等方面。
首先，工艺的可行性设计是机械装配过程合理性优化的基础。
在产品设计阶段，应充分考虑装配的可行性。
合理的产品设计应尽量减少装配中的重复操作，降低装配难度。
通过减少装配操作的数量和复杂度，可以提高装配过程的效率，降低生产成本。
其次，装配工序的合理安排是提高装配过程合理性的关键。
在装配过程中，应根据装配器件的特点和装配顺序的逻辑关系，合理安排装配工序。
合理的工序安排可以提高装配效率，并减少装配误差的发生。
例如，在装配闭合结构的产品时，应先安装内部部件，再进行整体闭合，以减少装配误差和重复拆卸。
最后，装配工具与设备的选择也是提高装配过程合理性的重要方面。
合适的装配工具与设备可以提高装配的精度和效率。
例如，采用精密的定位装配工具可以减少装配误差，并提供更好的装配体验。
合理选择的装配设备还可以提高装配效率，减少人力成本。
二、机械装配过程可靠性的优化机械装配过程的可靠性是指装配过程中所采用的方法和步骤是否能够确保装配的质量和持久性。
机械装配过程可靠性的优化主要包括装配工艺的稳定性、装配数据的准确性以及装配质量的检测等方面。
首先，装配工艺的稳定性是提高装配过程可靠性的基础。
稳定的装配工艺能够确保装配过程的一致性和可重复性。
在装配过程中，各个环节的工艺参数应得到准确控制，并进行稳定性测试和调整。
通过稳定的工艺，可以降低装配误差的发生，提高装配质量的一致性。
其次，装配数据的准确性对于提高装配过程可靠性至关重要。
装配数据包括装配序列、装配位置和装配力度等参数。
准确的装配数据能够指导操作人员正确地进行装配，避免装配误差的发生。
装配式建筑施工工艺中的装配要求与调试方法
装配式建筑施工工艺中的装配要求与调试方法随着现代建筑技术的不断发展，装配式建筑施工工艺成为一种越来越受欢迎的选择。
装配式建筑是指在工厂或生产基地进行组装和制造各种构件，然后再将这些构件运至现场进行装配完成的建筑方式。
它具有快速、高效和环境友好等优势。
然而，要确保装配式建筑达到预期目标，我们需要注意一些装配要求以及采用合适的调试方法。
一、装配要求1. 尺寸精确性：在设计和制造过程中，所有构件的尺寸必须经过严格控制，并符合规范标准。
这是保证最终装配整体结构稳定性和安全性的基础。
2. 结构强度：所有组件必须具备足够的强度和刚度，以承受其所需的荷载并满足相应安装标准。
在设计时应考虑各种受力情况，并确保结构能够正常运行。
3. 密封性与隔热性：为避免水分渗透和热量损失，装配式建筑中的构件应具备良好的密封性和隔热性能。
合理选择材料、使用适当的密封胶条以及设计合理的连接方式，都是保证构件正常运行和室内环境质量的重要因素。
4. 防火性能：装配式建筑应满足相应的防火标准，确保在发生火灾时能够有效阻止火势蔓延和降低人员伤亡风险。
构件材料的选择及处理必须符合相关规定，并进行严格测试。
5. 施工安全性：在装配式建筑施工过程中，安全性需要得到特别关注。
相关工作人员必须持有相应资质证书，并严格按照操作规程进行作业。
同时，在设备选型、场地布局和人员防护等方面都需要充分考虑安全因素。
二、调试方法1. 前期准备：在装配之前，首先要做好现场准备工作。
包括对基础进行检查，确保其平整度和承载力能够满足要求；清理装配区域，确保没有杂物影响施工进行；准确测量位置和尺寸等。
2. 拼装与安装：按照设计图纸和施工方案，进行构件拼装和安装。
在拼装过程中，要确保构件之间的连接紧固，并采取适当的方法进行焊接、螺栓连接或其他方式的固定。
此外，还需要对液压设备进行检测和调试。
3. 系统调试：完成主体结构的拼装后，需要进行系统调试。
包括给水管道系统、电力系统、通风系统等进行检查和测试，确保其正常运行并满足相关标准要求。
装配式建筑施工结构合理设计原则
装配式建筑施工结构合理设计原则随着现代建筑技术的不断发展，装配式建筑在市场上得到越来越广泛的应用。
装配式建筑施工结构设计是该领域非常重要的一环，合理的设计可以确保施工过程顺利、安全，并且最终实现高质量的建筑。
本文将阐述装配式建筑施工结构合理设计的原则和注意事项。
一、造型简洁且稳定性强在进行装配式建筑结构设计时，首先要考虑到其造型简洁美观。
装配式建筑往往是以模块化的方式进行拼接组装而成，因此其整体形状要追求简洁明快，符合审美要求。
同时，在简洁造型的基础上，还要注重施工结构的稳定性。
即使采用了轻质材料进行搭建，也要保证整个结构具有足够的承载能力和稳定性。
二、适用于不同环境和地质条件装配式建筑在使用过程中会遇到各种环境和地质条件，因此在进行施工结构设计时需考虑这些因素。
例如，在海边地区，要考虑到风沙的侵蚀和湿度的影响；在地震频发区域，要考虑到地震对建筑物的影响。
结构设计应针对所处环境和地质条件进行优化，以确保装配式建筑的使用寿命和安全性。
三、模块化和标准化设计装配式建筑施工结构的核心思想是模块化和标准化。
模块化设计可以使得建筑物快速组装，在减少施工时间的同时提高施工质量。
标准化设计可以降低生产成本，并且方便后期维护和加固。
因此，在进行施工结构设计时，应合理确定模块尺寸、间距以及连接方式，并根据具体需求选择适用于不同部位的标准化零部件。
四、可回收和可持续性发展在当今社会，可持续性发展已成为一项重要目标。
因此，在进行装配式建筑施工结构设计时，要考虑材料的可回收性和再利用性。
选择符合环保要求的材料，并采用可拆解或可重复利用技术，使得整个建筑物能够在未来进行改造或回收利用。
五、施工及安全预警系统装配式建筑在施工过程中，由于其模块化特性，往往需要进行高空作业和重物搬运。
因此，在设计施工结构时，要考虑到施工的安全性。
对于高风险区域或有特殊需求的部位，应加强警示和安全措施的设计，确保施工人员的安全。
六、整体结构与细节设计相衔接装配式建筑施工结构设计不仅仅涉及整体结构的规划和布置，也需要注意每个细节的设计。
装配式建筑施工部件设计与优化原则
装配式建筑施工部件设计与优化原则随着社会的发展和科技的进步，装配式建筑在目前的建筑领域中越来越受到关注。
为了提高施工效率、降低成本以及保证施工质量，合理设计和优化装配式建筑施工部件是至关重要的。
本文将探讨装配式建筑施工部件设计和优化的原则。
一、设计原则1.1 结构合理性在进行装配式建筑施工部件的设计时，首要考虑的是其结构合理性。
这包括对材料选择、结构形式以及强度等方面的综合考虑。
根据具体的使用要求和功能需求，选取适当的材料，确保部件能够承受负荷并具有良好的抗震性能。
1.2 拆卸性与可更新性装配式建筑施工部件需要经常进行拆卸和重新组装，因此其拆卸性和可更新性非常重要。
在设计阶段就应考虑到这些要求，采用可拆卸连接方式，并确保零组件易于更换或更新，从而实现构件间的互换性。
1.3 维护与保养性装配式建筑施工部件的使用寿命长，因此在设计时要考虑到其维护与保养性。
部件的设计应该尽量避免难以维护的区域或材料，如选择防水材料、耐腐蚀材料等，以减少后期维护成本和频率。
二、优化原则2.1 建模和分析技术通过应用现代计算机辅助设计软件，可以进行装配式建筑施工部件的建模和分析。
这种技术能够评估部件的结构强度和刚度，最大化地提高使用寿命，并确保在安全范围内承受负荷。
2.2 材料选择与节能减排优化装配式建筑施工部件还涉及到合适的材料选择以及节能减排。
在设计过程中，应选取经济、环保且具有良好性能的材料。
同时，在制造和使用过程中需注意节约能源、降低排放以及减少资源浪费。
2.3 可持续性和环境适应性装配式建筑施工部件应具备可持续发展和环境适应性。
这意味着在设计过程中应更加注重部件的可再利用性和回收利用性，尽量避免对环境造成不良影响。
2.4 效益分析优化装配式建筑施工部件还需要进行效益分析。
这包括对材料、工艺以及施工时间等方面的综合评估，以确保最大程度地提高施工效率、降低成本并满足工程质量要求。
三、案例分析为了更好地理解装配式建筑施工部件设计与优化原则的应用，我们可以借鉴一些实际案例。
装配式建筑施工中的装配准确度要求
装配式建筑施工中的装配准确度要求随着现代建筑行业的发展，装配式建筑施工方式越来越受到关注和应用。
与传统施工相比，装配式建筑具有更高的效率、更节省时间和资源的优势。
在实际施工过程中，装配准确度要求是确保装配式建筑质量的重要因素之一。
本文将探讨装配式建筑施工中的装配准确度要求及其影响因素，并提出提高准确度的方法。
I. 装配式建筑施工中的装配准确度装配准确度是指在设计和施工过程中所设置的尺寸和位置偏差与实际安装情况之间允许存在的最大差异范围。
它对于保证整体结构稳定性、防止漏水、增强外观美观等方面至关重要。
1. 最小尺寸公差在装配式建筑施工中，每个构件都有一定尺寸公差范围，以防止因制造和运输过程中产生微小变形而导致无法组成整体结构。
确定合理并统一的最小尺寸公差是保证装配精度的基础。
2. 最大位置偏差除了尺寸方面的准确度要求，装配式建筑施工中还存在着位置偏差。
每个构件的安装位置需满足一定的偏差要求，以便构件之间可以正确地连接并形成整体结构。
最大位置偏差需根据实际应用情况确定，并在施工过程中严格控制。
II. 影响装配准确度的因素装配准确度受多个因素影响，包括设计精度、材料质量、加工工艺和施工操作等。
下面将分别介绍这些影响因素及其对装配准确度的影响。
1. 设计精度设计阶段对于装配准确度具有重要影响，必须考虑每个构件及其与其他部件之间的匹配和协调。
设计师需要在制定构件尺寸和位置时充分考虑制造和安装过程中可能出现的变形和偏移，并提前引入适当的公差范围来容忍这些差异。
2. 材料质量材料质量对于保证装配准确度至关重要。
不合格或者存在缺陷的材料会直接影响装配质量和准确度要求的实现。
因此，在采购和使用材料时，需要严格控制质量，并定期进行检测和评估。
3. 加工工艺加工工艺是装配式建筑施工中实现装配准确度的重要环节。
精密的加工设备、先进的工艺技术以及经验丰富的操作人员可以提高构件的制造精度。
在生产过程中，需要借助自动化设备和数字化控制手段来保证每个构件尺寸和形状的一致性。
解析装配式建筑施工中的装配精度要求
解析装配式建筑施工中的装配精度要求装配式建筑是一种将构件在工厂内预制完成，然后运输到现场进行组装的建筑方式。
相比传统的现场施工，它具有更高的生产效率、更短的施工周期以及更高的质量一致性。
而在装配式建筑施工中，装配精度要求是关键因素之一，对于保证整体结构安全可靠、提高建筑质量至关重要。
一、解读装配精度要求在装配式建筑施工中，装配精度主要包括两个方面：准确性和一致性。
准确性指的是构件在加工和组装过程中达到预定尺寸和位置的能力。
这意味着每一个构件都必须按照设计图纸上规定的尺寸进行准确加工，并且在组装时能够精确地与其他构件匹配。
一致性则是指不同构件之间数据相互匹配，并且整体结构能够在稳定状态下实现均衡分布。
也就是说，在整个建筑物内部或外部，不同构件之间必须具有协调统一性，才能形成整体平衡结构。
二、实现装配精度要求的方法为了确保装配式建筑的装配精度，施工过程中需要采取一系列有效的措施：1. 规范化设计与制造装配式建筑开始于设计和制造环节。
在设计阶段，需要充分考虑构件尺寸、连接方式以及刚度等因素，并进行全面合理的结构计算，确保各组件之间具有协调性和稳定性。
在制造阶段，需要严格遵循规范和标准进行加工和成品检验，确保每一个构件都符合质量要求。
2. 精确测量与控制测量是保证装配精度的重要环节。
通过采用高精度测量仪器，如激光测距仪、全站仪等，对构件进行准确测量，并将数据输入到相关软件进行分析处理。
同时，还应当设置严格的监控点位与检测周期，在施工过程中定期进行监测与校正，及时发现偏差并及时纠正。
3. 精细化施工管理为了满足装配精度要求，在施工过程中需要实施精细化管理。
包括组织好人员、设备和材料投入，并确保每个环节按照要求进行施工。
将施工过程细化为不同的任务节点，制定详细的作业指导书，实施全员参与和多点协作的管理方式，提高施工效率和装配精度。
4. 高效的交接与验收在装配式建筑施工中，构件之间需要进行紧密连接和交互。
为了确保精度要求得以满足，需要安排专人负责监督和指导连接过程，并对每一次连接进行严格的验收。
装配式建筑施工中的装配精度与质量要求
装配式建筑施工中的装配精度与质量要求引言：随着社会的快速发展和人们对于环境和建筑品质的追求，装配式建筑逐渐成为一种重要的解决方案。
在装配式建筑施工中，装配精度与质量是确保整体结构稳定性和功能完备性不可或缺的关键要素。
本文将探讨装配式建筑施工中的装配精度与质量要求，包括其重要性、影响因素以及具体措施。
一、装配式建筑施工中的装配精度1.1 装配精度定义在装配式建筑施工中，装配精度是指构件组合时实际结果与设计要求之间的误差范围。
包括水平偏差、垂直偏差、尺寸误差等方面。
1.2 装配精度的重要性（1）确保结构安全稳定：精准的装配能够保证结构受力合理分布，避免不必要的承载过载或弱点集中。
（2）提高容器密封性：在装配过程中，如果接缝不严密，将影响建筑的隔音、保温和防水性能。
（3）减少二次修补成本：只有达到一定装配精度，才能最大限度减少后期维修项目以及与拆卸等工作的时间和人力成本。
1.3 装配精度受影响因素（1）材料质量：材料的质量直接影响装配的精确性。
材料制造过程中的误差会在装配过程中叠加。
（2）生产设备：不良设备或调试不当可能导致装配偏差。
（3）设计规范：设计阶段对于装配要求提前确定，并确保可实施性与合理性。
二、装配式建筑施工中的质量要求2.1 质量要求定义在装配式建筑施工中，质量要求是指构件和整体结构在安全、外观和使用功能等方面符合预期标准并达到相关法规和规范要求。
2.2 质量要求的重要性（1）施工安全：质量控制是确保施工过程安全可靠的关键。
低质量会带来事故风险及其突发事件。
（2）支持功能完整性：质量控制确保构件和结构的设计功能能够有效实现，以满足使用要求。
（3）维护环境可持续性：装配式建筑施工需要符合生态环境要求，杜绝有害物质和不利于可持续发展的因素。
2.3 质量要求的实现措施（1）优化施工流程：在施工前进行全面规划，确保每个步骤都精确到位，并设定详细操作规程。
（2）备选解决方案：针对装配过程中出现的问题，提前准备替代方案进行应对。
装配式建筑施工的装配准确性与尺寸控制优化方法
装配式建筑施工的装配准确性与尺寸控制优化方法装配式建筑是一种以工厂为基地，通过工厂化生产方式将建筑构件组装到一定程度后，在现场进行拼装和安装的新型建筑模式。
相较于传统的施工模式，装配式建筑具有施工速度快、节能环保、质量可控等优势。
而其中，装配准确性与尺寸控制的问题是决定装配式建筑施工质量的重要因素之一。
一、装配准确性的意义与现状装配准确性指在装配过程中，所用构件之间以及构件与整体结构之间的连接是否精确符合设计要求。
这对于保证装配后整体结构的牢固性和稳定性至关重要。
而当今社会对于建筑质量和安全提出了更高要求，因此提高装配准确性成为迫切需要解决的问题。
目前，虽然许多国家已经开始大力推广装配式建筑，但在实践中还存在着一些问题。
首先，由于不同供应商生产的构件尺寸存在差异，容易导致在拼接和安装过程中无法精确对接。
其次，在运输和搬运过程中也可能造成构件的变形和损坏，进而影响装配准确性。
此外，在施工现场的安装过程中，人为操作和技术水平不一也会引发装配不精确的问题。
二、装配准确性与尺寸控制的优化方法为了解决装配准确性与尺寸控制的问题，可以采取以下优化方法：1. 合理设计与标准规范在装配式建筑设计阶段，应充分考虑构件之间连接方式、拼接要点等因素，并参照相应的标准规范进行设计。
通过合理的构造设计和明确的标准规范，可以有效提高构件之间对接精度和安装质量。
2. 严格材料选用与质量控制组成装配式建筑构件的材料应严格按照相关要求进行选用，并在生产过程中加强质量控制。
例如，使用高精度模具或数控加工设备来确保构件成型尺寸精度；同时，在搬运过程中采用合理的包装和固定方式，以防止运输振动对构件造成影响。
3. 引入先进技术与机器设备在装配施工过程中引入先进的技术与机器设备，可以提高装配准确性。
例如，使用三维激光扫描仪对构件进行精确测量，以确保其尺寸符合要求；利用机器人进行构件的自动化装配，减少了人为操作和误差。
4. 强化工人培训与施工管理在施工过程中，加强对工人的培训和施工管理也是关键。
装配结构合理性
一、轴和孔配合结构
要保证轴肩与孔的端面接触良好，应在孔的接触面制成倒角或在轴肩根部切槽。
二、接触面的数量
当两个零件接触时，在同一方向的接触面上，应当只有一个接触面。
三、销配合处结构
为了保证两零件在装拆前后不致降低装配精度，通常用圆柱销或圆锥销将零件定位。
为了加工和装拆的方便，在可能的条件下，最好将销孔做成通孔。
圆锥面接触应有足够的长度，且锥体顶部与底部须留间隙，以保证锥面良好配合
四、紧固件装配结构
为了使螺栓、螺母、螺钉、垫圈等紧固件与被连接表面接触良好，在被连接件的表面应加工成凸台或凹坑等结构。
五、并紧及防松结构
轴承安装及定位时，台肩和轴肩应该分别小于轴承内外圈的厚度。
六、封油装置。
密封件采用毛毡，毛毡要与轴紧密接触以防止漏油，端盖与轴之间应有缝隙，以避免轴与端盖之间的摩擦。
数控技术《9.5.1-装配结构的合理性》
（3）应便于装拆。例如，在设计螺栓和螺钉的位置时，要留下装拆螺栓所需扳手的空间（图3b）和安装螺钉所需要的空间（图3d）
图3螺栓的装拆空间
归纳总结
本知识点主要介绍了常见的合理的装配结构，要求同学们能够准确掌握正确的装配结构，并应用到实际的读图过程中。
作业
练习册装配结构的准确学出版社姜善涛、谢丽君、冯爱平；
机械制图项目化教程北京理工大学出版社谢丽君等
机械制图高等教育出版社钱可强
课外学习网站：
工程图学学会
机械CAD论坛创新网机械制图网机械之家论坛机械设备网机械论坛
2、多媒体播放
教学内容设计
画装配图时，要考虑装配结构的合理性，便于零件装拆、联接可靠，以保证部件的使用性能。常见的装配结构如下：
（1）两个零件在同一方向上，只能有一个接触面和配合面，如图1
图1两零件在同一方向的定位
（2）为保证轴肩端面和孔端面接触，可在轴肩处加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角，如图2所示，退刀槽和倒角的尺寸可查有关标准确定。
《机械零部件识图与绘制》课程电子教案
教师：序号：
教学模块名称
装配图的识读与绘制
教学项目名称
常见装配结构
教学任务名称
任务：装配结构的合理性
教学内容
主要知识点
装配结构的合理性
重点、难点
装配结构的合理性
教学目标
掌握装配结构的合理性
教学准备
多媒体课件、装配图挂图
教学方法
实物演示法
启发引导法
讲授法
教学手段
1、实物演示
装配结构是否合理,不仅关系到部件或机器能否顺利装配,以及装配.
× 不合理 合理 (c) 合理
不合理 合理
(d)
应有间隙
轮孔长大于轴长 油封材料应紧嵌在凹 槽中并与轴颈相接触
并紧、定位及锁紧结构
轴上的零件不允许轴向移动时，应有并紧或定位结构， 以防止运动时轴上零件产生轴向移动紧
2、双螺母锁紧
3、止动垫片锁紧
4、止退垫圈锁紧圆螺母装置
(a)圆螺母
A
A A
A
A
(c)锁紧情况
(c)锁紧情况
(b)止动垫圈
便于装拆的结构
1、轴承拆装的合理结构
(a)不合理
(b)合理
(c)不合理
(d)合理 (d)合理
2、衬套的拆卸结构
不能拆卸
能拆卸
3、留足零件的装拆空间
L
L a
不能装拆
a＜L
a
a＞L
不能装拆
能装拆
能装拆
§9-6
装配结构的合理性
装配结构是否合理，不仅关系到部件或机器能否顺利装 配，以及装配后能否达到预期的性能要求，还关系到检修 时拆装是否方便等。因此在设计装配体时应考虑零件之间 装配结构的合理性。
零件间的接触面
并紧、定位及锁紧结构
便于装拆的结构
零件间的接触面
轴肩端面与孔 端面相贴合时， 孔端要倒角。
或轴根切槽。
x
端面接触不 好，错误。
锥轴与锥孔配合时， 接触面应有一定的长度， 同时端面不能再接触，以 保证锥面配合的可靠性。
(a)正确
(b)错误
尾部端面 再接触，不能 保证锥面配合 的可靠性。这 是不允许的。
两个零件接触时，在同一方向上接触面只能有一对。
× 不合理
×
合理
不合理
结构优化装配工艺及结构可靠性
1. 结构优化装配工艺及结构可靠性在我们的结构设计目标中，除了保证结构的功能外，简化我们的装配工艺和保证结构的可靠性也是结构设计需要考虑的重要方面。
案例i).设计要求和背景：悬臂梁能轻松装配进轴孔，并且能够承受一定的拉力而不掉出来。
我们先来看一下常见的两个设计方案。
对于方案1，显然可以变形的部位长度偏短，变形比较困难所以导致装配比较难，而且装配的过程中很容易会给零件造成永久性损坏。
而对于方案2，因为开了一条通槽，使得发生变形的部分长度大为增加，从而使得在装配过程中变形比较容易，换言之就是装配比较容易，但也正因为通槽的存在，装配好之后轴的受力稍大便会因两侧的变形而造成脱落。
方案1：装配困难且容易损坏零件方案2:装配容易但容易脱落通过上面两个方案的分析，我们知道我们的设计要点实际上是如何实现变形的单方向。
也就是说我们的设计应该使得在装配过程中的变形比较容易而在装配好之后自然受力的情况下不容易发生变形；根据这个要求我们作出了下面的设计改良，实际生产应用中也得到了很好的效果。
改良方案：装配容易而不容易脱落==更多精彩，源自无维网（）2. 结构优化装配及拆卸工艺简化并优化成品的装配及拆卸工艺，实际就可以达到减少产品成本，提高生产效率的一个方式。
案例i).设计要求和背景：副零件要能轻松压入ABS零件中，并且可以容易取出以更换副零件。
卡勾的高度5.0mm因为空间的问题不能再增加。
上图也是通常的设计方案，但对这个设计方法，缺点是很明显的。
因为卡勾的高度限制，强行压入副零件会比较困难，并且在压入过程中容易对A BS零件造成损坏。
对于需要多次更换而进行的装配更会因疲劳而造成永久性损坏。
针对以上问，我们采用了U型搭勾的方式来实现单向自然变形。
实际证明装配简单而固定性好。
==更多精彩，源自无维网（）案例ii).设计要求：装配方法简单。
分析：两件东西通过一个长螺柱装配，但涉及到三个孔的对齐问题，并且中间部分的通孔长度比较长，导致在实际装配的过程中比较难对正装配孔影响装配效率。
装配结构的合理性简介
装配结构的合理性简介
在设计和绘制装配图的过程中，应该考虑到装配结构的合理性，以保证机器和部件的性能，并给零件的加工和装拆带来方便。
(一)零件间接触的装配关系
当轴和孔配合，且轴肩与孔的端面相互接触时，应在孔的接触端面制成倒角或在轴肩根部切槽，以保证两零件接触良好。
如下图所示为轴肩与孔的端面相互接触时的正误对比。
当两个零件接触时，在同一方向上的接触面，最好只有一个，这样既可满足装配要求，制造也较方便。
下图a、b所示为平面接触的正误对比，而下图c所示为圆柱面接触的正误对比。
为了保证两零件在装拆前后不致降低装配精度，通常用圆柱销或圆锥销将两零件定位，如下图a 所示。
为了加工和装拆的方便入在可能的条件下，最好将销孔做成通孔，如下图b所示。
(二)便于装拆的合理结构
留有足够的装拆空间
当在机器上设置紧固件等零件时，要考虑装拆时有足够的装拆空间，以便于装拆，如下图所示为留出装螺钉的空间。
下图所示为留出扳手活动的空间。
考虑加工、装配的可能性
有些零件的内部结构在加工或装配时，必须通过外部形体时，这时应留出通道空间以便加工、装配，如图所示的带轮轮缘上的孔是供加工轮毂上的螺钉孔时及装卸螺钉时留给刀具和工具的通道称为工艺孔，没有这个孔就无法加工和装配。
考虑装拆方便
在维修、使用中需要拆卸的零件应考虑拆卸的方便性。
如下图a所示的零件内装有套筒，当需要更换时则很难拆卸；若在箱体上钻几个螺孔，拆卸时即可用螺钉将套筒顶出，见下图b。
装配结构的合理性简介(与“装配”有关优秀PPT文档)
§10-3 装配结构的合理性简介
第1页，共2页。
由零件图画装配图
§10－4 由零件图画装配图
部件是由若干零件装配而成的，根据这些零件图及有关资料，可以看 清然2（、后各以确拼零画定画球件表成阀的达结部装方件配构案的图形状装为配，例图了解装配体的用途、工作原理、连接和装配关系， §1§§部，§§由1§部，部，由§1§由由部，1§§由 §13由1部，§部，1、 1111、 11、 1、 111、 、 、 1件然零件然件然零零零件然零零件然件然000000000000了了了了了画了-------－----是 后 件 是 后 是 后 件 件 件 是 后 件件 是 后 是 后33333333333解解解解解装解4由拼图由拼由拼图图图由拼图 图由拼由拼由装装装装装装装 装装装装部部部部部配部若画画若画若画画画画若画画 画若画若画零配 配 配 配 配 配 配配 配 配 配件件件件件图件由13干成装干成干成装装装干成装 装干成干成、、件结结结结结结结 结结结结的的的的的的零部配零部零部配配配零部配 配零部零部零图构构构构构构构 构构构构装装装装装装了画件件图件件件件图图图件件图 图件件件件画的的的的的的的 的的的的配配配配配配件装的的装的装的的的的装的的 的装的装的解装装合合合合合合合 合合合合关关关关关关配装步配装配装步步步配装步 步配装配装图配理理理理理理理 理理理理系 系 系 系 系 系部配而配骤而配而配骤骤骤而配骤骤而配而配图性性性性性性性 性性性性和和和和和和画成图：成图成图：：：成图： ：成图成图件图简简简简简简简 简简简简工工工工工工的的的的的的装的介介介介介介介 介介介介作作作作作作，，，，，，原原原原原原配装根根根根根根理理理理理理据据据据据据图配这这这这这这的关些些些些些些零零零零零零系步件件件件件件和骤图图图图图图工及及及及及及：）有有有有有有作关关关关关关原资资资资资资料料料料料料理，，，，，，可可可可可可以以以以以以看看看看看看清清清清清清各各各各各各零零零零零零件件件件件件的的的的的的结结结结结结构构构构构构形形形形形形状状状状状状，，，，，，了了了了了了解解解解解解装 装 装 装 装 装配配配配配配体体体体体体的的的的的的用用用用用用途途途途途途、、、、、、工工工工工工作作作作作作原原原原原原理理理理理理、、、、、、连连连连连连接接接接接接和和和和和和装装装装装装配配配配配配关关关关关关系系系系系系
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接触处的结构 可拆连接结构 密封装置结构 练习题
常见合理装配结构
1. 接触处的结构
（1）接触面的数量： ）接触面的数量：
两个零件在同一方向上只能有一对接触面。 两个零件在同一方向上只能有一对接触面。
（2）接触面转角处的结构： ）接触面转角处的结构：
对需要在两个方向上同时接触的二零件，则 对需要在两个方向上同时接触的二零件， 应在二个接触面的交角处画出倒角或沟槽。 应在二个接触面的交角处画出倒角或沟槽。
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常见合理装配结构
3. 密封装置结构
（1） 毡圈密封装置结构： ） 毡圈密封装置结构：
在装轴的孔内画出一个环槽(属标准结构， 在装轴的孔内画出一个环槽(属标准结构，尺寸可 查表) 将毛毡圈画在槽内并与轴紧密接触即可。 查表)，将毛毡圈画在槽内并与轴紧密接触即可。
（2） 填料函密封装置结构： ） 填料函密封装置结构：
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练习题
指出下面装配图采用了何种装配画法和 指出下面装配图采用了何种装配画法和 密封结构，并分析图中轴向固定的方法。 密封结构，并分析图中轴向固定的方法。
轴承外圈被端盖上的 凸缘和壳体上的台阶 固定，不可窜动。 采用了毛毡 圈密封装置 齿轮的两端面被 省去螺钉用了简 轴上的台阶和螺 化画法 母、垫圈沿轴向 固定，不可窜动
画图时应使填料压盖处于可调位置，一般使其压入3 ~5mm. 画图时应使填料压盖处于可调位置，一般使其压入3 ~5mm.
（3） 垫片密封装置结构 ） 垫片密封装置结构:
当垫片厚度小于等于2 mm时 当垫片厚度小于等于2 mm时，应采用夸大画法 将其画成两条线,在剖视图中可用涂黑代替剖面。 将其画成两条线,在剖视图中可用涂黑代替剖面。
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装配结构合理性
拆装方便
轴承无 法拆出 螺栓无 法拆出
合理
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装配结构合理性
毡圈密封装置
毡圈与轴紧 密接触，以 防泄露。
装配结构合理性
填料函密封装置
留有调节 的余量。
不合理
已完全压进无调 节的余地。
合
理
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装配结构合理性
垫片密封装置
（3）锥面接触面的数量： ）锥面接触面的数量：
两个零件在两个方向(轴向、径向)上只能有一对接触面。 两个零件在两个方向(轴向、径向)上只能有一对接触面。
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常见合理装配结构
2. 可拆连接结构
连接可靠： 连接可靠： （1）画图时，应使外螺纹全部拧入内螺纹中，外螺纹应 ）画图时，应使外螺纹全部拧入内螺纹中， 有退刀槽或内螺纹应有倒角。 有退刀槽或内螺纹应有倒角。 2）当轴端为螺纹连接时，应留一段螺纹不拧入螺母。 （2）当轴端为螺纹连接时，应留一段螺纹不拧入螺母。 拆装方便： 拆装方便： （1）在装有螺纹紧固件处应留有足够的空间以便拆装； ）在装有螺纹紧固件处应留有足够的空间以便拆装； （2）在有衬套处应考虑拆卸问题，如加工一个小孔等。 ）在有衬套处应考虑拆卸问题，如加工一个小孔等。
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凹槽 倒角
装配结构合理性
锥面接触的数量
两个方向都有 两 。个方向都有 一对接触面是 难以实现的。
不合理
合 理
两个方向上只能有一对接触面。
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装配结构合理性
连接可靠
不合理
轴端螺 纹长度 未表达 清楚。
外螺纹全部拧 入内螺纹中。
合
理
轴端螺 纹应伸 进孔里
轴承内圈被轴上 的台阶固定，不 可窜动。
省去螺钉用 了简化画法 请点击解答显示相应内容
装配结构合理性
接触面的数量
不合理
同一方向上接触面 的数量只可以有一 对，而这里有两对
合
理
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装配结构合理性
接触面转角处的结构
不合理
பைடு நூலகம்
轴肩无法接触 到端面, 到端面,工作的 可靠性降低。
倒角
圆角 倒角
垫片使两零件 接触面更严密 而无法泄露。