电子厂LED日光灯成品检验作业指导书

LED日光灯成品检验作业指导书制订日期 2003年08月23日修订日期 2013年7月5日实施日期 2013年7月5日LED日光灯成品检验作业指导书更改记录LED日光灯成品检验作业指导书目录项目、标题页次更改记录 (2)目录 (3)1.总则 (4)1.1适用范围 (4)1.2起草、更改、作废 (4)1.3目的 (4)1.4权责 (4)1.5.定义 (4)2. 作业内容 (5)3．相关文件 (8)4.相关表单 (8)5.流程图 (9)总页数：10页LED日光灯成品检验作业指导书一目的：规范成品检测项目、作业方法，使成品检验作业员明确成品检验项目及作业方法，确保生产的成品符合客户要求。

二范围：本公司所有成品均适用。

三定义：3.1 OQC：Outgoing Quality Control，出货质量控制。

3.2 FG：Frequency Generator，频率发生。

3.3 Alarm：报警功能。

3.4 PWM：Pulse Width Modulation，脉冲频宽调谐。

3.5 Autostart：自动起动功能。

3.6 ASQ：American Society for Quality，美国质量协会3.7 极限电压：产品运行电压范围的最大值和最小值四权责：4.1 QE工程师：负责制定《成品检验标准》。

4.2 检验员：负责按作业规范进行成品检验。

五内容：5.1检测使用仪器：示波器、转速计、ON/OFF测试板、全速测试治具、电源供应器、吹风机、钢尺、游标卡尺、频率计、手压台、PWM发生器。

5.2检验项目：5.2.1外观、尺寸、导线规格、标签要求；5.2.2抖动、松动检测、贴面检测、噪音检测、扫框受力测试；5.2.3工作电压/电流检测、起动电压检测、锁机电流检测、定点测试、转速检测、温控功能检测、Auto start功能检测、FG输出功能检测、Alarm功能检测、PWM功能检测；5.2.4包装方式、包装数量、箱唛码/Carton Label要求、出货要求；5.2.5环保要求检查；5.2.6客户特殊要求，依客户要求进行检测；5.3抽样方法：生产线按工单完成生产后，按批开立“送检单”送OQC检验，一般以3000pcs为一批。

OQC的正常检验抽样方案依“ASQ ,Zero Acceptance Number Sampling Plans”; 即其允收质量水平(AQL)规定:C=0(即0收1退)5.3.1正常/加严/减量数量的抽查：检验员执行检验时依：正常检验数量依AQL值为0.40执行抽查，加严检验数量依AQL值为0.25执行抽查；暂不执行减量检验。

5.3.2加严检验时机：时机一:QA对制程送检检验NG返工后再次送检的产品,须针对该批进行加严检验；时机二:有客户投诉的机型,从接到投诉起须连续3批加严检验,如没异常即恢复正常检验；5.4检验处理：OQC的检验结果记录在风扇成品检验记录表上（仅记录10pcs样品的检验结果），不同的检验结果按以下方法处理：5.4.1经OQC抽样检验合格的产品，由OQC检验员在每一箱上贴合格标签，并盖上QA OK 印章；有环保要求的产品，检验员还须确认在每一箱上有无对应的环保标签，并在检验记录表上盖对应环保印章；5.4.2经OQC抽样检验不合格的产品，首先由OQC检验组长安排品保、生产和工程人员进行确认，确认为不合格后对整批产品进行不合格标识，然后：5.4.1.1OQC开立返工通知单通知生产线，由工程会同品保和生产进行不良品分析，查找不良原因；5.4.1.2同时由工程部会同品保和生产研究整批产品的处理方法。

需进行返工的，则由工程部人员制定返工方法，生产部按要求进行返工，然后重新送品保检验；5.4.1.3 OQC收到返工的产品后再按要求进行抽样检验，没有特殊要求的情况下，只针对之前不合格项目和外观包装进行检验；5.5检测方法：5.5.1包装方式检测5.5.5.1 在卡通箱内风扇端子绕线方向一致，风扇排列整齐方向一致，不可有不同日期、不同机型的风扇混包一箱；5.5.5.2 包装数量检测，每箱每层数量必须符合图纸要求，不可有多包少包的现象。

5.5.5.3 箱唛/标签要求，内容正确，位置正确，字体颜色大小符合图纸要求，字体清晰。

5.5.5.4检查卡通箱内及各刀卡上不能有切割碎屑（重点检查）、灰尘或其它脏物等。

5.5.2外观检查5.5.1.1 无明显的划伤、模印、油污、氧化、灰尘及影响性能外观的披锋、缩水、缺料等；5.5.1.2部件齐全，装配位置正确，外框扇叶形状、出风口及运转方向符合产品要求；5.5.3尺寸检查用游标卡尺量测风扇各相关尺寸（长、宽、高）须符合产品图纸要求。

5.5.4导线检查5.5.4.1 导线外皮光滑无破损，字体清晰正确。

导线和套管的颜色正确，各颜色线与端子结合位置、极性符合产品要求；端子规格符合产品要求。

（端子插头与插座试插要求吻合）5.5.4.2导线尺寸要求：用钢尺测量导线、导线套管、裸线头长度符合产品要求，绞线松紧符合产品要求；5.5.5标签要求5.5.1.1核对标签与产品图纸要求完全一致（粘贴方向、颜色、形状大小、格式、字母、安规等）；5.5.5.2 标签字体清晰、无划伤、皱折、翘皮等；5.5.5.3 标签上印有清晰的生产周期；5.5.5.4 标签上没有油渍或任何灰渍；5.5.6抖动、松动检测5.5.6.1 手握风扇四角正常运转时，风扇无明显的颤抖、抖动感。

5.5.6.2 手握风扇四角正常运转时，手感滚珠无明显的移动。

5.5.7贴面检测把正常运转的风扇扇叶面朝下平放在玻璃板上，用手轻按风扇四角且移动风扇，风扇应能正常运转，无碰撞玻璃板的声音；5.5.8噪音检测风扇正常运转后距离人耳5—10cm，静听三面（扇叶面、油盖面、侧面），是否有碰撞声、刮击声或其它不正常的声音；5.5.9扫框受力测试5.5.9.1 把风扇侧立在手压台面上，按产品规格接通电源，使风扇运转，把推拉计读数盘归零，并使治具头对准外框侧面中心位置，缓慢下压手压台，同时注意倾听，读取数据。

5.5.9.2 换另一边重复上面的动作，取四个资料中最小的为判定依据；5.5.9.3 各机种成品扫框受力标准参照《成品扫框受力检验标准》。

5.5.10电压/电流检测5.5.10.1 工作电压/电流检测将直流电源供应器设定好风扇所需的额定电压，接通风扇使风扇正常运转读取电源供应器上所显示的电流值。

5.5.10.2 极限电压检测将直流电源供应器设定好风扇所需的极限电压(见3.7)，接通风扇,风扇需正常运转.5.5.11起动电压检测5.5.11.1将ON/OFF测试板接通数显电源供应器通电。

5.5.11.2将风扇正负接ON/OFF测试板正负极上，调节电源供应器使测试板上输出电压为风扇规定使用的起动电压。

按ON/OFF开关接通电2—3秒后松手，当风扇完全停止运转，再按ON/OFF开关2—3秒松手重复以上操作3—6次能正常运转为合格。

5.5.12锁机电流检测将风扇接通额定电压使风扇正常运转，用手或测试棒按住扇叶，阻止扇叶运转，观看电源供应器显示的电流为锁流值；5.5.13定点测试将风扇接通电源正常运作，用手指或测试棒，阻止扇叶，使扇叶随手指或实物慢慢运转一周，当扇叶在某一点停止不动，重新启动电源风扇能正常运转此点为定点，如不能正常运转为死点，风扇不能出现死点。

一般产品有两个或以下定点属合格。

5.5.14转速检测5.5.14.1测试方法：将风扇通以额定电压，使风扇正常运转，将风扇竖立放置，用转速计测试风扇运转时的转速。

记录转速计上的读数。

（温控功能的风扇在测试风扇全转速时，先将热敏电阻两引脚短接，重复以上转速测试动作。

）5.5.14.2转速测试时读数时间：“2 Ball”机型通电运转后可以立即读转速计读数，并记录数据。

“S”机型及“BS”机型要通电运转等转速稳定后才能读数并记录数据，一般3-5分钟转速会稳定，超过5分钟转速仍不能达到标准范围内的，报请上级处理。

5.5.15温控功能检测将风扇接通电源使风扇正常运转，用电热风筒对准风扇上热敏电阻吹风，观察电流的变化是否符合要求（请参考制程检验相关作业指导书）。

5.5.16 Auto start 功能检测将风扇接通电源使风扇正常运转，用手阻止风扇运转使风扇停止运转后，松开手在3—6秒内风扇能自动启动正常运转。

5.5.17 FG功能检测将正常运转风扇信号线接入频率计，频率计仪表显示的数据换算成风扇的转速(转速=频率x30)与风扇转速相符，示波器上显示波形为方波。

5.5.18 Alarm功能检测5.5.18.1将风扇插入低电平测试仪端子座，风扇正常运转时测试仪显示出的电压为风扇输出的低电平。

5.5.18.2将风扇插入高电平测试仪端子座，锁住风扇扇叶使风扇停止运转，测试仪显示出的电压为风扇输出的高电平。

5.5.19 PWM功能检测5.5.19.1使风扇正常运转，将PWM收发器接入测试板上，FG信号线接入频率计，PWM信号线接入四通道示波器，调节示波器显示占空比；将频率计上的数字换算成转速记录数据，调节PWM信号收发器，逐点测试；5.5.19.2 PWM控制风扇正常运转后,将PWM收发器的占空比由100%调至0%,观察风扇是否停止转动5.5.20出货检验在接到业务的送货单后，检验员按出货检验作业指导书的要求对货品的数量、机型、箱唛和标签以及客户的特殊要求进行核对。

5.6 环保要求检查5.6.1 根据产品承认书环保要求信息,如客户无特殊要求，检查产品卡通箱有否标识有椭圆绿底之“ROHS”标识。

客户有要求环保内容标识则按客户专用标签标识。

5.6.2 确认物料已符合ERP系统中BOM表且卡通箱已进行相应的环保标识后，在《风扇成品检验记录表》环保要求栏内盖绿色“ROHS”印章，客户有要求环保内容标识的按客户专用标识的绿色印章标识。

六参考文件：6.1出货检验作业指导书6.2环保产品标识作业指导书七附件：7.1风扇成品检验记录表7.2返工通知单7.3 C=0 SAMPLING PLANS八记录保存：按记录管制作业指导书的规定执行。