标准紧固件及装配标准
紧固件选用
标准件（紧固件）的选用原则选择标准件（紧固件）时，应优先确定类别，再确定其品种和规格。
下面介绍一下关于标准件（紧固件）的类别、标准、品种。
一、确定类别：标准紧固件共分十大类，选用时应按标准紧固件的使用场合和其使用功能进行确定。
①螺栓：螺栓一般与螺母（通常再加一个垫圈或两个垫圈）相配，用于起连接和紧固作用的场合。
②螺母：螺母与螺栓相配使用。
③螺钉：螺钉通常是单独（有时加垫圈）使用，一般起紧固或紧定作用。
④螺柱：螺柱一般为两端都带有螺纹（单头螺柱为单端带螺纹），通常将一头罗纹牢固拧入部件机体中，另一端与螺母相配，起连接和紧固的作用，但在很大程度上还具有定距的作用。
⑤垫圈：垫圈放在螺栓、螺钉和螺母等的支承面与工艺支承面之间使用，起防松和减小支承面应力的作用。
⑥自攻螺钉：与自攻螺钉相配的工件螺孔不需预先攻丝，在拧入自攻螺钉的同时，使内螺纹成型。
⑦铆钉：铆钉一端有头部，且杆部无螺纹。
使用时将杆部插入被连接件的孔内，然后将杆的端部铆紧，起连接或紧固作用。
⑧销：销在使用时镶如入工件内，通常起连接或定位作用。
⑨挡圈：挡圈通常在轴上或孔内，起限制工件轴向的作用。
⑩木螺钉：木螺钉用于拧入木材，起连接或紧固作用。
二、确定标准和品种：1、品种的选择原则：⑪从加工、装配的工作效率考虑，在同一机械或工程内，应尽量减少使用标准件的品种。
⑫从经济性考虑，应优先选用商品标准件品种。
⑬根据标准件预期的使用要求，按型式、机械性能、精度和螺纹等方面确定选用品种。
2、型式：⑪螺栓：①一般用途螺栓：品种很多，有六角头、方头之分，见国家标准GB5780—GB5790等。
②铰制孔用螺栓：使用时将螺栓紧密镶入铰制成的孔内，以防止工件错位，见GB27等③止转螺栓：有方颈、带椎之分，见GB12—15等④特殊用途螺栓：如T型槽用螺栓，见GB37；活节螺栓，见GB798；地脚螺栓，见GB799；等⑤钢结构用高强度螺栓连接副：一般用于建筑、桥梁、塔架、管道支架及起重机械等钢结构的摩擦型连接的场合，见GB3632等⑫螺母：①一般用途螺母：主要指六角螺母，另有方螺母，品种很多，见GB41、GB6170—6177等②开槽螺母：主要指六角开槽螺母，即在六角螺母上方加工出糟。
紧固件使用技术文件
XXXXXX通用件紧固件使用技术文件1.紧固件参照标准：针对本公司产品特点、物料管理、紧固工具配备方面，推荐选用下表所列品种紧固件。
2. 优选紧固件规格及尺寸2.1 十字槽盘头螺钉（GB/T/T818-2000）、十字槽沉头螺钉（GB/T/T819-2000）规格及尺寸2.2六角头螺栓（GB/T5782-2000、GB/T5783-2000，允许选用GB/T5780-2000、GB/T5781-2000）规格及尺寸见下表。
螺纹规格 d M6 M8 M10 M12 M16 k 公称 4 5.3 6.4 7.5 10 s max 10 13 16 18 24ι范围GB/T5783-2000(全螺纹-A级）12-60 16-80 20-100 25-100 35-100 GB/T5782-2000(A级)b参考18 22 26 30 38-44ι30-60 35-80 40-100 45-120 55-160 GB/T5781-2000(全螺纹-C级)12-50 16-60 20-80 25-100 35-100 GB/T5780-2000(C级)b参考18 22 26 30 38-44ι30-60 35-80 40-100 45-120 55-160 ι系列10、12、16、20-50（5进位）、60、70-160（10进位）2.3十字盘头自攻螺钉（GB/T845-85）规格及尺寸见下表。
单位： mm2.4螺栓、螺钉组合件规格及尺寸见下表。
单位： mm2.5平垫圈、弹簧垫圈规格及尺寸见下表。
单位： mm2.6内齿锁紧垫圈（GB/T861.2-87）规格及尺寸见下表。
2.7六角螺母-A和B级（GB/T6170-2000）规格及尺寸见下表。
2.8开口挡圈（GB/T896-86）规格及尺寸见下表。
2.9 开口型平圆头抽芯铆钉（GB/T12618.1-2000）规格及尺寸见下表。
单位: mm2.10开口型沉头抽芯铆钉（GB/T12617.1-2000）规格及尺寸见下表。
各国紧固件标准
DIN ENபைடு நூலகம்ISO 3269-2000
紧固件.验收检查
DIN EN ISO 3506-1-1998 DIN EN ISO 3506-2-1998
耐蚀钢紧固件的机械性能.第1部分:螺栓,螺钉和螺柱 耐蚀钢紧固件的机械特性.第2部分:螺母 耐蚀钢紧固件的机械特性.第3部分:不受拉应力的止动螺 钉和类似的紧固件 耐腐蚀不锈钢紧固件的机械特性.第4部分:攻丝螺钉 紧固件.电镀层(ISO 4042:1999) 紧固件.ISO米制外螺纹零件末端 紧固件公差.第1部分:螺栓、螺钉和垫圈和螺母.产品等级 A、B和C 紧固件公差.第3部分:螺栓、螺钉和螺母用平垫圈.产品等 级A和C 紧固件.表面缺陷.第2部分:螺母 碳钢和合金钢制紧固件的机械性能.第1部分:螺栓,螺钉和 碳钢和合金钢制紧固件机械性能.第5部分:非拉伸应力条 碳钢和合金钢制紧固件的机械性能.第5部分:非拉伸应力 紧固件机械性能.第6部分:带规定试验负荷的螺母.细牙螺 紧固件.螺栓、螺钉、螺母和附件.术语和名称 紧固件.六角制件的对边宽度 航空和航天.宇航结构用紧固件.双六角(12角)扳手外形 技术图样.紧固件组装简化表示法.第1部分:一般原理 技术图样.紧固件组装简化表示法.第2部分:航空航天设备 用铆钉 航空和航天.紧固件.螺栓和螺钉的形状和位置公差.等同 采用 ISO 7913-1986 航空航天.紧固件.螺母的形状和位置公差 紧固件.螺栓、螺钉、螺柱和螺母的一般要求 中文名称
中文名称 紧固件.技术规范.第13部分:在-200℃～700℃温度范围使 紧固件.交货技术条件.结构和尺寸精度 紧固件.交货技术条件.第24部分:不带规定验证载荷值的 紧固件.技术规范.第26部分:螺栓连接件用锥形弹簧垫圈 紧固件.带粘附层的钢制螺钉、螺栓和螺柱技术规范 紧固件.第28部分:带压紧层的钢制螺钉、螺栓和螺柱.技 紧固件.在-200℃～+700℃温度范围使用的螺栓连接件的 紧固件.交货技术条件.第30部分:特性等级为10.9的米制滚 紧固件和类似零件.产品等级F的表面粗糙度和公差技术 航空和航天.可选择的紧固件材料 航空航天.可选择的紧固件材料.第2部分:实心铆钉 肘节式紧固件.带短支撑板的凸出部 肘节式紧固件.带加长支撑板的凸出部 肘节式紧固件.带和不带锁紧孔
紧固件标准精选(最新)
紧固件标准精选（最新）G2《GB2-2001 紧固件:外螺纹零件的末端》G10《GB/T 10-2013 沉头方颈螺栓》G11《GB/T 11-2013 沉头带榫螺栓》G12《GB/T 12-2013 圆头方颈螺栓》G13《GB/T 13-2013 圆头带榫螺栓》G14《GB/T 14-2013 扁圆头方颈螺栓》G15《GB/T 15-2013 扁圆头带榫螺栓》G27《GB/T 27-2013 六角头加强杆螺栓》G28《GB/T 28-2013 六角头螺杆带孔加强杆螺栓》G29.1《GB/T 29.1-2013 六角头带槽螺栓》G29.2《GB/T 29.2-2013 六角头带十字槽螺栓》G31.1《GB/T 31.1-2013 六角头螺杆带孔螺栓》G35《GB/T 35-2013 小方头螺栓》G41《GB/T41-2000 六角螺母C级》G62.1《GB/T 62.1-2004 蝶形螺母 圆翼》G62.2《GB/T 62.2-2004 蝶形螺母 方翼》G62.3《GB/T 62.3-2004 蝶形螺母 冲压》G62.4《GB/T 62.4-2004 蝶形螺母 压铸》G65《GB/T65-2000 开槽圆柱头螺钉》G67《GB/T 67-2008 开槽盘头螺钉》G68《GB/T68-2000 开槽沉头螺钉》G69《GB/T69-2000 开槽半沉头螺钉》G70.1《GB/T 70.1-2008 内六角圆柱头螺钉》G70.2《GB/T 70.2-2008 内六角平圆头螺钉》G70.3《GB/T 70.3-2008 内六角沉头螺钉》G77《GB/T 77-2007 内六角平端紧定螺钉》G78《GB/T 78-2007 内六角锥端紧定螺钉》G79《GB/T 79-2007 内六角圆柱端紧定螺钉》G80《GB/T 80-2007 内六角凹端紧定螺钉》G90.1《GB/T90.1-2002 紧固件:验收检查》G90.2《GB/T90.2-2002 紧固件:标志与包装》G90.3《GB/T 90.3-2010 紧固件 质量保证体系》G91《GB/T91-2000 开口销》G94.1《GB/T 94.1-2008 弹性垫圈技术条件 弹簧垫圈》G94.3《GB/T 94.3-2008 弹性垫圈技术条件 鞍形、波形弹性垫圈》G95《GB/T95~97、848、5287-2002 平垫圈》GB/T 95-2002 平垫圈 C级GB/T 96.1-2002 大垫圈 A级GB/T 96.2-2002 大垫圈 C级GB/T 97.1-2002 平垫圈 A级GB/T 97.2-2002 平垫圈 倒角型 A级GB/T 848-2002 小垫圈 A级GB/T 5287-2002 特大垫圈 C级G97.3《GB/T97.3-2000 销轴用平垫圈》G117《GB/T117-2000 圆锥销》G118《GB/T118-2000 内螺纹圆锥销》G119.1《GB/T119.1-2000 圆柱销:不淬硬钢和奥氏体不锈钢》G119.2《GB/T119.2-2000 圆柱销:淬硬钢和马氏体不锈钢》G120.1《GB/T120.1-2000 内螺纹圆柱销:不淬硬钢和奥氏体不锈钢》G120.2《GB/T120.2-2000 内螺纹圆柱销:淬硬钢和马氏体不锈钢》G152.2《GB/T 152.2-2014 紧固件 沉头螺钉用沉孔》G152.5《GB/T 152.5-2014 紧固件 沉头木螺钉用沉孔》G801《GB/T801-1998 小半圆头低方颈螺栓 B级》G802.1《GB/T 802.1-2008 组合式盖形螺母》G802.3《GB/T 802.3-2009 六角法兰面盖形螺母 焊接型》G802.4《GB/T 802.4-2009 六角低球面盖形螺母 焊接型》G802.5《GB/T 802.5-2009 非金属嵌件六角锁紧盖形螺母 焊接型》G818《GB/T818-2000 十字槽盘头螺钉》G819.1《GB/T819.1-2000 十字槽沉头螺钉:钢4.8级》G819.2《GB/T819.2-1997 十字槽沉头螺钉:钢8.8、不锈钢A2-70等》G820《GB/T820-2000 十字槽半沉头螺钉》G822《GB/T822-2000 十字槽圆柱头螺钉》G878《GB/T 878-2007 开槽无头螺钉》G879.1《GB/T879.1-2000 弹性圆柱销直槽:重型》G879.2《GB/T879.2-2000 弹性圆柱销直槽:轻型》G879.3《GB/T879.3-2000 弹性圆柱销卷制:重型》G879.4《GB/T879.4-2000 弹性圆柱销卷制:标准型》G879.5《GB/T879.5-2000 弹性圆柱销卷制:轻型》G880《GB/T 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普通螺栓和螺钉头下圆角半径》G3227《GB/T 3227-2008 螺栓螺母用装配工具 机动套筒工具的传动四方》G3229《GB/T 3229-2008 螺栓螺母用装配工具 手动和机动螺刀头的传动端和连接部件的尺寸及扭矩试验》G3250《GB/T 3250-2007 铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接试验方法》G3632《GB/T 3632-2008 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》G4625《GB/T4625-1998 螺钉和螺母的装配工具术语》G5267.1《GB/T5267.1-2002 紧固件:电镀层》G5267.2《GB/T5267.2-2002 紧固件:非电解锌片涂层》G5267.3《GB/T 5267.3-2008 紧固件 热浸镀锌层》G5267.4《GB/T 5267.4-2009 紧固件表面处理 耐腐蚀不锈钢钝化处理》G5279.2《GB/T5279.2-1997 沉头螺钉:十字槽插入深度》G5280《GB/T5280-2002 自攻螺钉用螺纹》G5286《GB/T5286-2001 螺栓、螺钉和螺母用平垫圈总方案》G5779.1《GB/T5779.1-2000 紧固件表面缺陷:螺栓、螺钉和螺柱一般要求》 G5779.2《GB/T5779.2-2000 紧固件表面缺陷:螺母》G5779.3《GB/T5779.3-2000 紧固件表面缺陷:螺栓、螺钉和螺柱特殊要求》 G5780《GB/T5780-2000 六角头螺栓:C级》G5781《GB/T5781-2000 六角头螺栓:全螺纹C级》G5782《GB/T5782-2000 六角头螺栓》G5783《GB/T5783-2000 六角头螺栓:全螺纹》G5785《GB/T5785-2000 六角头螺栓:细牙》G5786《GB/T5786-2000 六角头螺栓:细牙全螺纹》G6170《GB/T6170-2000 I型六角螺母》G6171《GB/T6171-2000 I型六角螺母:细牙》G6172.1《GB/T6172.1-2000 六角薄螺母》G6172.2《GB/T6172.2-2000 非金属嵌件六角锁紧薄螺母》G6173《GB/T6173-2000 六角薄螺母:细牙》G6174《GB/T6174-2000 六角薄螺母:无倒角》G6175《GB/T6175-2000 II型六角螺母》G6176《GB/T6176-2000 II型六角螺母:细牙》G6177.1《GB/T6177.1-2000 六角法兰面螺母》G6177.2《GB/T6177.2-2000 六角法兰面螺母:细牙》G6182《GB/T 6182-2010 2型非金属嵌件六角锁紧螺母》G6183.1《GB/T6183.1-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母》G6183.2《GB/T6183.2-2000 非金属嵌件六角法兰面锁紧螺母:细牙》G6184《GB/T6184-2000 I型全金属六角锁紧螺母》G6185.1《GB/T6185.1-2000 II型全金属六角锁紧螺母》G6185.2《GB/T6185.2-2000 II型全金属六角锁紧螺母:细牙》G6186《GB/T6186-2000 II型全金属六角锁紧螺母9级》G6187.1《GB/T6187.1-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母》G6187.2《GB/T6187.2-2000 全金属六角法兰面锁紧螺母:细牙》G6188《GB/T 6188-2008 螺栓和螺钉用内六角花形》G6560《GB/T 6560-2014 十字槽盘头自挤螺钉》G6561《GB/T 6561-2014 十字槽沉头自挤螺钉》G6562《GB/T 6562-2014 十字槽半沉头自挤螺钉》G6563《GB/T 6563-2014 六角头自挤螺钉》G6564.1《GB/T 6564.1-2014 内六角花形圆柱头自挤螺钉》G9074.1《GB/T9074.1-2002 螺栓或螺钉和平垫圈组合件》G9074.5《GB/T 9074.5-2004 十字槽小盘头螺钉和平垫圈组合件》G9074.18《GB/T9074.18-2002 自攻螺钉和平垫圈组合件》G9074.20《GB/T 9074.20-2004 十字槽凹穴六角头自攻螺钉和平垫圈组合件》 G10431《GB/T 10431-2008 紧固件横向振动试验方法》G10432.1《GB/T 10432.1-2010 电弧螺柱焊用无头焊钉》G10432.3《GB/T 10432.3-2010 储能焊用无头焊钉》G10433《GB/T10433-2002 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》G12615.1《GB/T 12615.1-2004 封闭型平圆头抽芯铆钉 11级》G12615.2《GB/T 12615.2-2004 封闭型平圆头抽芯铆钉 30级》G12615.3《GB/T 12615.3-2004 封闭型平圆头抽芯铆钉 06级》G12615.4《GB/T 12615.4-2004 封闭型平圆头抽芯铆钉 51级》G12616.1《GB/T 12616.1-2004 封闭型沉头抽芯铆钉 11级》G12617.1《GB/T 12617.1-2006 开口型沉头抽芯铆钉 10、11级》G12617.2《GB/T 12617.2-2006 开口型沉头抽芯铆钉 30级》G12617.3《GB/T 12617.3-2006 开口型沉头抽芯铆钉 12级》G12617.4《GB/T 12617.4-2006 开口型沉头抽芯铆钉 51级》G12617.5《GB/T 12617.5-2006 开口型沉头抽芯铆钉 20、21、22级》G12618.1《GB/T 12618.1-2006 开口型平圆头抽芯铆钉 10、11级》G12618.2《GB/T 12618.2-2006 开口型平圆头抽芯铆钉 30级》G12618.3《GB/T 12618.3-2006 开口型平圆头抽芯铆钉 12级》G12618.4《GB/T 12618.4-2006 开口型平圆头抽芯铆钉 51级》G12618.5《GB/T 12618.5-2006 开口型平圆头抽芯铆钉 20、21、22级》G12618.6《GB/T 12618.6-2006 开口型平圆头抽芯铆钉 40、41级》G13681.2《GB/T 13681.2-2010 焊接六角法兰面螺母》G13807.1《GB/T 13807.1-2008 腰状杆螺柱连接副 型式分类》G13807.2《GB/T 13807.2-2008 腰状杆螺柱连接副 螺柱》G13807.3《GB/T 13807.3-2008 腰状杆螺柱连接副 螺母、受力套管》G13829.1《GB/T 13829.1-2004 槽销 带导杆及全长平行沟槽》G13829.2《GB/T 13829.2-2004 槽销 带倒角及全长平行沟槽》G13829.3《GB/T 13829.3-2004 槽销 中部槽长为1/3全长》G13829.4《GB/T 13829.4-2004 槽销 中部槽长为1/2全长》G13829.5《GB/T 13829.5-2004 槽销 全长锥槽》G13829.6《GB/T 13829.6-2004 槽销 半长锥槽》G13829.7《GB/T 13829.7-2004 槽销 半长倒锥槽》G13829.8《GB/T 13829.8-2004 圆头槽销》G13829.9《GB/T 13829.9-2004 沉头槽销》G15856《GB/T15856.1~5、3098.11-2002 自钻自攻螺钉》G16674.1《GB/T 16674.1-2004 六角法兰面螺栓 小系列 A级》G16674.2《GB/T 16674.2-2004 六角法兰面螺栓 细牙 小系列》G16823.1《GB/T16823.1-1997 螺纹紧固件:应力截面积和承载面积》G16823.2《GB/T16823.2-1997 螺纹紧固件:紧固通则》G16823.3《GB/T 16823.3-2010 紧固件 扭矩-夹紧力试验》G16824.1《GB/T16824.1-1997 六角凸缘自攻螺钉》G16824.2《GB/T16824.2-1997 六角法兰面自攻螺钉》G16938《GB/T 16938-2008 紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 通用技术条件》 G16939《GB/T16939-1997 钢网架螺栓球接点用高强度螺栓》G17880《GB/T17880.1～6-1999 铆螺母》G18194《GB/T18194-2000 铆钉杆径》G18195《GB/T18195-2000 精密机械用六角螺母》G18230《GB/T18230.1~7-2000 栓结构用紧固件》G18763《GB/T18763-2002 射钉器》G18981《GB/T 18981-2008 射钉》G19914《GB 19914-2005 射钉弹》G24425.1《GB/T 24425.1-2009 普通型钢丝螺套》G24425.2《GB/T 24425.2-2009 普通型盲孔用钢丝螺套》G24425.3《GB/T 24425.3-2009 锁紧型钢丝螺套》G24425.4《GB/T 24425.4-2009 锁紧型盲孔用钢丝螺套》G24425.5《GB/T 24425.5-2009 钢丝螺套用内螺纹》G24425.6《GB/T 24425.6-2009 钢丝螺套技术条件》GJ120.1A《GJB120.1A-2006 Z 钛和钛合金铆钉第1部分:100°沉头铆钉》GJ120.2A《GJB120.2A-2006 Z 钛和钛合金铆钉第2部分：100°小沉头铆钉》 GJ120.3A《GJB120.3A-2006 Z 钛和钛合金铆钉第3部分：平锥头铆钉》GJ120.4A《GJB120.4A-2006 Z 钛和钛合金铆钉第4部分：大扁圆头铆钉》GJ120.5A《GJB120.5-1999 钛和钛合金铆钉通用规范》GJ125《GJB 125.1~8A-1989 双耳密封游动自锁螺母》GJ715.3A《GJB 715.3A-2003 K 紧固件试验方法 第3部分:振动》GJ715.23A《GJB715.23A-2008 K 紧固件试验方法拉伸强度》GJ715.24A《GJB 715.24A-2003 K 紧固件试验方法 第24部分:单剪》GJ715.26A《GJB715.26A-2008 K 紧固件试验方法:双剪》GJ715.30A《GJB 715.30A-2003 K 紧固件试验方法 第30部分:拉伸疲劳》GJ2892A《GJB2892A-2008 K 高锁螺母通用规范》GJ2893《GJB2893-1997 高锁螺栓:通用规范》GJ3371《GJB3371-1998 普通螺纹:螺栓》GJ3372《GJB3372-1998 普通螺纹:螺钉》GJ3373《GJB3373-1998 MJ螺纹:螺钉》GJ3374《GJB 3374-1998 MJ螺纹:螺栓》GJ3375《GJB 3375-1998 普通螺纹:螺栓、螺钉通用规范》GJ3376《GJB3376-1998 MJ螺纹:合金钢及不锈钢螺栓、螺钉通用规范》GJ3377《GJB3377-1998 抗剪型MJ螺纹:高锁螺母》GJ3378《GJB3378-1998 抗剪型钛合金:高锁螺栓》GJ3822《GJB3822-1999 快卸螺栓》GJ3823《GJB3823-1999 快卸球面游动托板自锁螺母》GJ5430《GJB5430-2005 十字槽》GJ5861K《GJB 5861-2006 K 不锈钢弹簧垫圈通用规范》GJ5862.1K《GJB 5862.1-2006 K 不锈钢弹簧垫圈第1部分：标准型弹簧垫圈》 GJ5862.2K《GJB 5862.2-2006 K 不锈钢弹簧垫圈第2部分:轻型弹簧垫圈》GJ5862.3K《GJB 5862.3-2006 K 不锈钢弹簧垫圈第3部分：重型弹簧垫圈》 GJ5879K《GJB 5879-2006 K GH2132MJ螺纹螺栓和螺钉通用规范》H0-1《HB 0-1-2003 螺栓螺纹对螺母的伸出量及相对夹层的位置》H0-2《HB 0-2-2002 螺栓连接和销钉连接的防松方法》H0-9《HB 0-9-2000 六角形螺纹零件保险孔》H0-50《HB 0-50-2003 螺纹孔的倒角和环槽》H1-101《HB 1-101-2002 六角头螺栓》H1-102《HB 1-102-2002 短螺纹小六角头螺栓》H1-103《HB 1-103-2002 光杆公差带f9六角螺栓》H1-129《HB 1-129-2002 90°沉头螺栓》H1-105《HB 1-105-2002 光杆公差带h8短螺纹小六角螺栓》H1-106《HB 1-106-2002 铰链连接用光杆公差带f7小六角头螺栓》H1-127《HB1-127-2002 头部带保险孔的圆柱头螺栓》H1-129《HB 1-129-2002 90°沉头螺栓》H1-130《HB 1-130-2002 十字槽90°沉头螺栓》H1-132《HB 1-132-2002 光杆公差带f9十字槽90°沉头螺栓》H1-133《HB 1-133-2002 光杆公差带h8短螺纹90°沉头螺栓》H1-134《HB 1-134-2002 光杆公差带h8短螺纹十字槽90°沉头螺栓》H1-151《HB 1-151-2002 光杆公差带f9短螺纹六角头螺栓》H1-157《HB 1-157-2002 短螺纹十字槽120°半沉头螺栓》H1-203《HB 1-203-2002 头部带保险孔的圆柱头螺钉》H1-204《HB 1-204-2002 扁圆头螺钉》H1-205《HB 1-205-2002 90°沉头螺钉》H1-206《HB 1-206-2002 十字槽90°沉头螺钉》H1-211《HB 1-211-2002 十字槽120°半沉头螺钉》H1-213《HB 1-213-2002 头部带保险孔的不脱出圆柱头螺钉》H1-214《HB 1-214-2002 90°沉头不脱出螺钉》HB1-217《HB1-217-2011 螺栓和螺钉的强度数据》HB1-218《HB1-218-2011 螺栓、螺钉和螺桩通用规范》H1-221《HB 1-221-2002 半圆头螺钉》H1-401《HB 1-404-2002 六角槽型扁螺母》H1-501《HB 1-501-2002 锥形螺栓用垫圈》H1-502《HB 1-502-2002 锥形螺栓用弧形垫圈》H1-503《HB 1-503-2002 弧形垫圈》H1-521《HB 1-521-2002 垫圈》H1-601《HB 1-601-2002 平锥头螺纹空心铆钉》H1-602《HB 1-602-2002 120°沉头螺纹空心铆钉》H1-604《HB 1-604-2002 六角头高抗剪强度铆钉》H1-607《HB 1-607-2002 120°沉头高抗剪铆钉》H1-608《HB 1-608-2005 高抗剪铆钉通用规范》H1-701《HB 1-701-2002 带30°导锥圆柱销》HB4-46《HB 4-46-2002 锁紧螺母》HB4-47《HB 4-47-2002 压紧螺母》HB4-48《HB 4-48-2002 扩口式收紧螺母组合技术要求》HB4-49《HB 4-49-2002 扩口式收紧螺母第1尺寸系列》HB4-50《HB 4-50-2002 压紧垫圈》H251《HB/Z251-1994 螺栓连接拧紧力矩与轴向力的关系》HB5856《HB5856-2011 垫圈技术条件》HB6229《HB 6229～HB 6239-2002 半圆头铆钉》HB6246《HB 6246、6351-2002 角形外舌止动垫圈》H6294《HB 6294~6296-2002 带槽圆螺母》HB6297《HB 6297~6303-2002 平锥头铆钉》HB6314《HB 6304~6314-2002 90°沉头铆钉》HB6315《HB 6315~6319-2002 120°沉头铆钉》HB6320《HB 6320~6322-2002 管状铆钉》HB6332《HB 6332~6337-2002 平锥头半空心铆钉》H6355《HB 6354~6355-2002 角形双联止动垫圈》HB6443《HB6443-2008 螺母通用规范》H6444《HB6444-2002 铆钉通用规范》H6508《HB 6508-2005 抗剪ＭＪ螺纹高锁螺母》H6509《HB6509-2005 光杆公差带r6抗剪型100°沉头钛合金高锁螺栓》H6510《HB6510-2005 光杆公差带f9抗剪型100°沉头钛合金高锁螺栓》H6564《HB 6564-2004 钛合金十字槽１００°沉头螺栓》H6565《HB 6565-2004 钛合金光杆公差带ｆ９十字槽１００°沉头螺栓》HB6568《HB6568-2008 强度等级1100MPaMJ螺纹钛合金螺栓螺钉通用规范》 HB6864《HB6864-2011 销钉快卸锁》HB6865《HB6865-2011 滚花销钉快卸锁》HB6866《HB6866-2008 长衬套销钉快卸锁》HB6867《HB6867-2008 带衬套销钉快卸锁》HB6869《HB6869-2011 旋转式锁钉结构轻型快卸锁通用规范》H6999《HB 6999-1994 螺纹连接的导管(软管)安装拧紧参数的确定方法》HB7000《HB7000-2008 24°无扩口导管安装拧紧控制及试验》H7132《HB7132-1995 楔形定位销》H7133《HB7133-1995 胀套式弹簧定位销》H7134《HB7134-1995 胀套式弹簧定位销技术条件》H7362《HB7362-1996 MJ螺纹小十二角头螺栓》HB7595《HB7595-2011 使用温度不高于425°C的MJ螺纹自锁螺母通用规范》 HB7596《HB7596-2011 使用温度不高于425°C的MJ螺纹自锁螺母试验方法》 H7686《HB7686-2001 使用温度高于425℃的ＭＪ螺纹自锁螺母:通用规范》 H7687《HB7687-2001 使用温度高于425℃的ＭＪ螺纹自锁螺母试验方法》H7688《HB7688-2001 密封结构用100°沉头铆钉》H7715《HB7715-2002 桶形自锁螺母》H7720《HB7720-2002 机械锁紧鼓包型抽芯铆钉通用规范》H7721《HB7721-2002 机械锁紧鼓包型平圆头铝抽芯铆钉》H7722《HB7722-2002 机械锁紧鼓包型100°沉头铝抽芯铆钉》H7723《HB7723-2002 机械锁紧鼓包型平圆头钢抽芯铆钉》H7724《HB7724-2002 机械锁紧鼓包型100°沉头钢抽芯铆钉》HB8098《HB 8098-2002 不锈钢焊接卡箍》HB8099《HB 8099、8271~8272-2002 带垫悬挂卡箍》HB8108《HB 8108-2002 金属氟塑料衬套规范》H8235《HB8235~8236-2002 MJ螺纹六角薄自锁螺母》H8237《HB 8237-2002 MJ螺纹游动托板自锁螺母》H8238《HB 8238-2002 MJ螺纹盲孔小六角螺母》H8243《HB 8243～8246、8293-2002 MJ螺纹小六角较薄螺母》H8239《HB 8239-2002 MJ螺纹压装配盲孔螺母》H8240《HB 8240~8242,HB 8223-2002 MJ螺纹小六角螺母》H8247《HB 8247～8251-2002 MJ螺纹小六角薄螺母》H8252《HB 8252-2002 MJ螺纹小六角槽型厚螺母》H8253《HB8253-8255-2002 MJ螺纹小六角槽型螺母》H8256《HB8256~8259-2002 MJ螺纹小六角槽型薄螺母》H8270《HB 8270-2002 钛合金光杆公差带f9短螺纹100°沉头螺栓》 H8295《HB 8295~8297-2002 直径公差带z7和u8圆柱销》H8298《HB 8298-2002 直径公差带n6和k6圆柱销》H8299《HB 8299-2002 圆锥销》H8300《HB 8300-2002 带防松胶拧入软金属的螺桩》H8301《HB 8301-2002 带防松胶拧入硬金属的螺桩》H7369《HB 7369-2002 十字槽》HB8122《HB 8122-2002 钛合金扩口式外套螺母》HB8124《HB 8124-2002 钛合金锁紧螺母》HB20002《HB20002-2011 无扩口收紧螺母组合》HB20003《HB20003-2011 无扩口收紧螺母（30CrMnSiA）》HB20004《HB20004-2011 无扩口收紧螺母（1Cr11Ni2W2MoV）》HBZ20012《HB/Z20012-2011 螺栓滚压强化工艺》HB20064《HB20064-2011 MJ长螺纹90o沉头大过盈螺栓》HB20065《HB20065-2011 MJ短螺纹90o沉头大过盈螺栓》HB20066《HB20066-2011 MJ长螺纹平头大过盈螺栓》HB20067《HB20067-2011 MJ短螺纹平头大过盈螺栓》HB20068《HB20068-2011 普通长螺纹90o沉头大过盈螺栓》HB20069《HB20069-2011 普通短螺纹90o沉头大过盈螺栓》HB20070《HB20070-2011 普通长螺纹平头大过盈螺栓》HB20071《HB20071-2011 普通短螺纹平头大过盈螺栓》HB20072《HB20072-2011 90o沉头干涉密封铆钉》HB20073《HB20073-2011 扁圆头干涉密封铆钉》QJ325《QJ 325A-2001 螺纹空心铆钉通用规范》QJ326A《QJ 326A-2004 紧固件包装与贮存》QJ2580A《QJ2580A－2011 钛合金六角头螺栓》QJ2581A《QJ2581A－2011 钛合金六角头全螺纹螺栓》QJ2582A《QJ2582A－2011 钛合金内六角圆柱头螺钉》QJ2583A《QJ2583A－2011 钛合金十字槽盘头螺钉》QJ2584A《QJ2584A－2011 钛合金十字槽沉头螺钉》QJ2585A《QJ2585A－2011 钛合金螺栓、螺钉通用规范》QJ2963《QJ 2963.1~5-1997 专用弹簧垫圈》QJ3078《QJ 3078.1~9-1998 尼龙圈自锁螺母》QJ 3078.1-1998 尼龙圈自锁螺母通用规范QJ 3078.2-1998 尼龙圈自锁螺母碳钢六角螺母QJ 3078.3-1998 尼龙圈自锁螺母合金钢六角螺母QJ 3078.4-1998 尼龙圈自锁螺母不锈钢六角螺母QJ 3078.5-1998 尼龙圈自锁螺母薄型六角螺母QJ 3078.6-1998 尼龙圈自锁螺母双耳托板螺母QJ 3078.7-1998 尼龙圈自锁螺母单耳托板螺母QJ 3078.8-1998 尼龙圈自锁螺母游动双耳托板螺母QJ 3078.9-1998 尼龙圈自锁螺母游动方螺母QJ3079《QJ 3079.1~19-1998 全金属自锁螺母》QJ 3079.1-1998 全金属自锁螺母通用规范QJ 3079.2-1998 全金属自锁螺母六角螺母QJ 3079.3-1998 全金属自锁螺母内外板拧六角螺母QJ 3079.4-1998 全金属自锁螺母六角法兰面螺母QJ 3079.5-1998 全金属自锁螺母单耳托板螺母QJ 3079.6-1998 全金属自锁螺母不锈钢单耳托板螺母QJ 3079.7-1998 全金属自锁螺母双耳托板螺母QJ 3079.8-1998 全金属自锁螺母不锈钢双耳托板螺母QJ 3079.9-1998 全金属自锁螺母角形托板螺母QJ 3079.10-1998 全金属自锁螺母不锈钢角形托板螺母QJ 3079.11-1998 全金属自锁螺母短单耳托板螺母QJ 3079.12-1998 全金属自锁螺母小尺寸双耳托板螺母QJ 3079.13-1998 全金属自锁螺母游动直角托板螺母QJ 3079.14-1998 全金属自锁螺母游动双耳托板螺母(A型)QJ 3079.15-1998 全金属自锁螺母游动双耳托板螺母(B型)QJ 3079.16-1998 全金属自锁螺母不锈钢游动双耳托板螺母QJ 3079.17-1998 全金属自锁螺母游动单耳托板螺母(A型)QJ 3079.18-1998 全金属自锁螺母游动单耳托板螺母(B型)QJ 3079.19-1998 全金属自锁螺母不锈钢游动单耳托板螺母QJ3112A《QJ3112A-2008 航天产品用标准紧固件入厂（所）复验规定》QJ3141《QJ 3141-2001 螺纹空心铆钉》QJ3143《QJ 3143-2001 普通铆钉通用规范》QJ3148《QJ 3148-2002 钢环槽铆钉铆接技术要求》QJ3238《QJ 3238-2005 解锁螺栓通用规范》QJ3242《QJ 3242-2005 高温自锁螺母通用规范》QJ3243.1《QJ 3243.1-2005 高温自锁螺母 第1部分:GH2132六角自锁螺母》 QJ3243.2《QJ 3243.2-2005 高温自锁螺母 第2部分:GH2132双六角自锁螺母》QJ3243.3《QJ 3243.3-2005 高温自锁螺母 第3部分:GH4738双六角自锁螺母》QJ3244《QJ 3244-2005 不锈钢弹性挡圈通用规范》QJ3245.1《QJ 3245.1-2005 不锈钢弹性挡圈 第1部分:孔用弹性挡圈》QJ3245.2《QJ 3245.2-2005 不锈钢弹性挡圈 第2部分:轴用弹性挡圈》QJ3245.3《QJ 3245.3-2005 不锈钢弹性挡圈 第3部分:孔用钢丝挡圈》QJ3245.4《QJ 3245.4-2005 不锈钢弹性挡圈 第4部分:轴用钢丝挡圈》QJ3245.5《QJ 3245.5-2005 不锈钢弹性挡圈 第5部分:开口挡圈》QJ3246《QJ 3246-2005 不锈钢弹性垫圈和锁紧垫圈通用规范》QJ3247.1《QJ 3247.1-2005 不锈钢弹性垫圈和锁紧垫圈 第1部分:鞍形弹性垫圈》QJ3247.2《QJ 3247.2-2005 不锈钢弹性垫圈和锁紧垫圈 第2部分:波形弹性垫圈》QJ3247.3《QJ 3247.3-2005 不锈钢弹性垫圈和锁紧垫圈 第3部分:内锯齿锁紧垫圈》QJ3247.4《QJ 3247.4-2005 不锈钢弹性垫圈和锁紧垫圈 第1部分:外锯齿锁紧垫圈》QJ3248《QJ 3248-2005 合金钢拉铆型抗剪环槽铆钉通用规范》QJ3249.1《QJ 3249.1-2005 合金钢拉铆型抗剪环槽铆钉 第1部分:平圆头钉杆》QJ3249.2《QJ 3249.2-2005 合金钢拉铆型抗剪环槽铆钉 第2部分:90°沉头钉杆》QJ3249.3《QJ 3249.3-2005 合金钢拉铆型抗剪环槽铆钉 第3部分:密封平圆头钉杆》QJ3249.4《QJ 3249.4-2005 合金钢拉铆型抗剪环槽铆钉 第4部分:密封90°沉头钉杆》QJ3249.5《QJ 3249.5-2005 合金钢拉铆型抗剪环槽铆钉 第5部分:钉套》QJ20024《QJ20024－2011 螺母试验方法》QJ20025《QJ20025－2011 螺栓试验方法》QJ20038《QJ20038－2011 航天标准件合格鉴定程序》QJ20039《QJ20039－2011 不锈钢螺钉垫圈组合件通用规范》QJ20040.1《QJ20040.1－2011 不锈钢螺钉垫圈组合件:十字槽盘头螺钉、弹簧垫圈和平垫圈》QJ20040.2《QJ20040.2－2011 不锈钢螺钉垫圈组合件:十字槽盘头螺钉和鞍形弹性垫圈》QJ20040.3《QJ20040.3－2011 不锈钢螺钉垫圈组合件:十字槽凹穴六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈》QJ20040.4《QJ20040.4－2011 不锈钢螺钉垫圈组合件:六角头螺栓、弹簧垫圈和平垫圈》QJ20040.5《QJ20040.5－2011 不锈钢螺钉垫圈组合件：鞍形弹性垫圈》QJ20041《QJ20041－2011 带锁键螺柱通用规范》QJ20042.1《QJ20042.1－2011 带锁键螺柱 第1部分：轻型螺柱》QJ20042.2《QJ20042.2－2011 带锁键螺柱 第2部分：重型螺柱》QJ20054《QJ20054-2011 航天型号用紧固件选用指南》WJ9017《WJ 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紧固件和标准件的区别
紧固件和标准件的区别紧固件和标准件是工程中常用的两类零部件，它们在机械制造和装配中都起着至关重要的作用。
虽然它们都是用来连接零部件的，但是在实际应用中，它们有着不同的特点和用途。
下面我们将从材料、制造工艺、使用范围等方面来探讨紧固件和标准件的区别。
首先，从材料上来看，紧固件和标准件的材料有所不同。
紧固件通常采用碳钢、合金钢、不锈钢等材料制造，以满足其在工程中承受较大拉力、剪力和扭矩的要求。
而标准件则通常采用优质碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢等材料制造，以保证其在连接、传递力量和运动中的稳定性和可靠性。
其次，从制造工艺上来看，紧固件和标准件的制造工艺也有所不同。
紧固件通常需要经过冷镦、热镦、车削、铣削、热处理等工艺加工而成，以保证其在使用过程中不易断裂、变形或者螺纹脱落。
而标准件则通常采用模具冲压、数控车床加工、热处理等工艺制造而成，以保证其尺寸精度和表面光洁度。
再次，从使用范围上来看，紧固件和标准件的使用范围也有所不同。
紧固件主要用于连接和固定机械零部件，如螺栓、螺母、垫圈、销钉等，其作用是将连接的零部件固定在一起，以保证机械设备的正常运行。
而标准件则主要用于传递力量和运动，如轴承、齿轮、联轴器等，其作用是在机械设备的运动过程中传递力量和转动。
最后，虽然紧固件和标准件在材料、制造工艺和使用范围上有所不同，但是它们在工程中都起着至关重要的作用。
在实际应用中，我们需要根据具体的工程要求来选择合适的紧固件和标准件，以保证机械设备的正常运行和安全性。
总之，紧固件和标准件虽然在工程中有着不同的用途和特点，但是它们都是不可或缺的重要零部件。
只有深入了解它们的区别和特点，我们才能更好地应用于实际工程中，确保机械设备的正常运行和安全性。
紧固件(标准件)的选用原则
紧固件(标准件)的选用原则选择紧固件时，应优先确定类别，再确定其品种和规格。
1.确定类别标准紧固件共分十二大类，选用时按紧固件的使用场合和其使用功能进行确定。
(1)螺栓螺栓再机械制造中广泛应用于可拆连接，一般与螺母(通常再加上一个垫圈或两个垫圈)配套使用。
(2)螺母螺母与螺栓相配使用。
(3)(4)(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)(12)2.确定品种(1)品种的选择原则①从加工、装配的工作效率考虑，在同一机械或工程内，应尽量减少使用紧固件的品种;②从经济考虑，应优先选用商品紧固件品种。
③根据紧固件预期的使用要求，按型式、机械性能、精度和螺纹等方面确定选用品种。
(2)型式①螺栓a)一般用途螺栓：品种很多，有六角头和方头之分。
六角头螺栓应用最普通，按制造精度和产品质量分为A、B、C等产品等级，以A和B级应用最多，并且主要用于重要的、装配精度高以及受较大冲击、振动或变载荷的地方。
六角头螺栓按其头部支承面积大小及安装位置尺寸，可分为六角头与大六角头两种;头部或螺杆有带孔的品种供需要锁紧时采用。
方头螺栓的方头有较大的尺寸和受力表面，便于扳手口卡住或靠住其他零件起止转作用，常用在比较粗糙的结构上，有时也用于T型槽中，便于螺栓在槽中松动调整位置。
见GB8、GB5780～5790等。
b)铰制孔用螺栓：使用时将螺栓紧密镶入铰制孔内，以防止工件错位，见GB27等。
c)d)地方;e)②螺母a)b)c)和可以频繁装卸等有点。
见GB889、GB6182～6187等;d)特殊用途螺母：如蝶形螺母、盖形螺母、滚花螺母和嵌装螺母等。
蝶形螺母一般不用工具即可拆装，通常用于需经常拆开和受力不大的地方;盖形螺母用在端部螺扣需要罩盖的地方。
见GB62、GB63、GB802、GB923、GB806、GB807、GB809等。
③螺钉a)机器螺钉：因头型和槽形不同而分成许多品种。
头型有圆柱头、盘头、沉头和半沉头几种，头部槽形一般为开槽(一字槽)、十字槽和内六角槽三种。
(din 12880) class 3.1标准
(din 12880) class 3.1标准一、概述din12880class3.1标准是德国工业标准之一，适用于机械制造领域中的装配和安装过程。
该标准规定了用于机械设备中的紧固件、连接件、密封件等部件的规格、性能要求、试验方法、检验规则等相关要求。
二、紧固件根据din12880class3.1标准，紧固件的规格、尺寸、材质、表面处理等方面均有一定的要求。
紧固件的强度等级、性能特点、适用范围等方面也必须符合标准规定。
在机械设备中，紧固件是不可或缺的部件之一，其质量直接影响机械设备的稳定性和可靠性。
三、连接件连接件是机械设备中常用的部件之一，din12880class3.1标准对连接件的规格、尺寸、材质、表面处理等方面也提出了明确的要求。
连接件的强度、耐久性、互换性等方面必须符合标准规定。
在机械设备中，连接件的作用是将各个部件连接在一起，确保机械设备的稳定性和可靠性。
四、密封件密封件是机械设备中必不可少的部件之一，din12880class3.1标准对密封件的规格、尺寸、材质、表面处理等方面也提出了明确的要求。
密封件的密封性能、耐久性、适应性等方面必须符合标准规定。
在机械设备中，密封件的作用是防止液体、气体等泄漏物质外泄，确保机械设备的环保和安全生产。
五、试验方法和检验规则din12880class3.1标准规定了各种紧固件、连接件、密封件的试验方法和检验规则。
对于不同类型和不同用途的部件，需要采用不同的试验方法和检验规则，以确保其性能和安全符合标准要求。
检验包括原材料检验、加工检验、组装检验、使用环境适应性检验等多个方面。
检验不合格的产品不得进入市场销售和使用。
六、实施和应用din12880class3.1标准是德国工业标准之一，在国内和国际上都有一定的影响力和应用范围。
该标准的实施和应用，有助于提高机械制造业的装配和安装水平，提高机械设备的稳定性和可靠性，促进机械制造业的发展和进步。
同时，该标准的推广和应用，也有助于提高国内机械制造业的整体水平和竞争力。
装配基本规范
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12
三 ）带24度锥的胶管、钢管联接
此类联接的装配要点是：
1、装配前检查胶管、钢管有无异常，防护盖是否完好。
2、检查结合面的加工面是否清洁，用不掉毛的纸或绸料等物擦拭 油口，直至达到要求。 3、在联接面处不允许有电泳漆，电泳漆的存在会影响装配质量和 液压元件的密封性。 4、避免在装配过程中对液压元件的磕碰划伤，结合面处的防护帽 在装配时方可取下，不允许提前去除防护帽。 5、拧紧胶管或钢管前，活动胶管或钢管螺母，确保其和被联接元 件同心，手动拧到底，然后用相应规格的扭力扳手拧紧到规定力 矩。 6、装配完成后，不允许胶管产生扭曲或扭矩。钢管不允许出现 装配干涉力。
4
图1 拧紧成组螺母、螺栓的顺序
5
6
表二： 被连接件材料为铸铁或铝用螺栓拧紧力矩表
螺栓等级及扭矩 8.8 扭矩（N.m） 螺栓规格 M8 铸铁 20～25 铝 15～20
M10
M12 M14 M16 M18
45～50
70～80 110～125 160～180 205～230
25～30
50～55 80～90 120～140 165～180
4、被连接件应均匀受压，相互紧密贴合，连接牢固。
5、螺栓、螺母紧固时严禁使用不合适的扳手、套筒。 6、严格按照图纸或工艺文件上规定等级的紧固件装配，原则上不 允许用低性能紧固件替代高性能紧固件或高性能紧固件替代低性 能紧固件，否则需要办理代料评审。 7、在外螺纹上涂螺纹锁固密封剂时，应涂在距螺纹端部起15mm的 长度范围内。
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二、液压连接装配规范
标准件与紧固件的区别
标准件与紧固件的区别标准件和紧固件是机械零部件中常见的两类产品，它们在机械制造和装配中起着重要的作用。
虽然它们都是用于连接和固定的，但是在实际应用中，它们有着明显的区别。
本文将就标准件和紧固件的区别进行详细介绍。
首先，标准件是指符合国家或行业标准规定的产品，它们的尺寸、形状、材料和性能都有着严格的规定，通常用于连接、支撑、密封等方面。
而紧固件则是一种用于连接、固定和传递力的零部件，包括螺栓、螺母、螺钉、垫圈等，它们的尺寸和性能并没有统一的标准，通常由生产厂家根据具体要求进行设计和制造。
其次，标准件的特点是规格统一、通用性强，能够满足不同机械设备的需要。
而紧固件则是根据具体的使用要求进行设计和选择，尺寸和性能各异，需要根据实际情况进行选用。
例如，在汽车制造中，标准件如螺栓、螺母等常用于连接车身和底盘等部件，而紧固件如螺丝、螺钉则根据具体位置和要求进行选择，以确保安全可靠。
另外，标准件通常由专业的标准件生产厂家生产，质量有保证，可以直接采购使用。
而紧固件则通常由紧固件厂家根据用户需求进行定制生产，需要根据具体情况进行选型和采购。
在使用过程中，标准件的使用范围相对更广泛，而紧固件则更加灵活多样，能够满足不同场合的需求。
最后，标准件和紧固件在机械制造中都起着至关重要的作用，但是它们的定位和使用方式有着明显的区别。
在实际应用中，需要根据具体的设计要求和使用环境进行选择，以确保机械设备的安全可靠运行。
综上所述，标准件和紧固件虽然都是用于连接和固定的零部件，但是它们在规格、使用范围和生产方式上都有着明显的区别。
在机械制造和装配中，正确选择和使用标准件和紧固件对于保证产品质量和安全性具有重要意义。
希望本文能够帮助大家更好地理解标准件和紧固件的区别，为实际应用提供参考。
螺母螺钉装配细则
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一、基本知识 (2)1.1紧固件定义及分类 (2)1.2螺纹定义及分类（GB/T 14791-1993） (2)1.3计量单位 (2)1.4三大螺纹标准 (2)1.5螺纹的分类、特点和应用 (3)二、米制螺纹常用参数及规定 (5)2.1米制螺纹的基本尺寸：（GB/T 196-1981） (5)2.2米制普通螺纹的标准系列 (6)2.3最大公称直径 (8)2.4标注规则 (8)2.4.1螺纹标记 (8)2.4.2紧固件的标记（GB/T 1237-2000） (9)2.5螺纹配合等级 (10)2.5.1公制螺纹配合等级 (10)2.5.2英制螺纹配合等级 (11)2.6螺纹精度、配合和公差带选择 (12)2.61螺纹精度等级的选用： (12)2.6.2普通螺纹的配合选择 (12)2.6.3米制螺纹优选公差带 (12)2.7 螺纹旋入长度 (13)2.8螺纹紧固件性能等级 (14)2.8.1碳钢紧固件性能等级 (14)2.8.2不锈钢紧固件性能等级 (18)2.9螺纹预紧力和拧紧力矩 (20)三、螺纹零件的结构要素 (23)3.1螺栓和螺钉通孔 (23)3.2圆柱头用沉孔尺寸 (23)3.3六角头螺栓和六角头螺母用沉头孔尺寸 (23)3.4孔沿圆周的配置： (24)3.5粗牙螺栓、螺钉的拧入深度，攻丝深度和钻孔深度 (24)3.6螺纹余留长度、钻孔余留深度和螺栓末端长度 (25)3.7常用1型六角螺母厚度、对边宽度 (26)四螺纹加工 (27)4.1螺纹底孔直径 (27)4.2普通螺纹攻螺纹前钻底孔的钻头直径 (30)4.3螺纹紧固件材料选择 (30)4.4 材料中各类元素对钢的性质的影响： (31)4.5 表面处理 (31)一、基本知识1.1紧固件定义及分类紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件（或构件）紧固连接成为一见整体时所采用的一类机械零件的总称。
紧固件装配工艺守则
编制：审核：批准：生效日期：xxxx ／xx／xx
紧固件装配工艺守则
1 目的
为规范紧固件装配，特制定如下工艺守则。
2 范围
适用于固件装配。
3 职责
质量主管负责紧固件装配的质量管理。
4 工作内容
4．1螺钉的拧紧与松开要依次循序进行，不要一次就将一个或两个单独拧紧或松开。
对称零件螺钉的拧紧与松开要对称进行。
4．2螺栓要可靠紧固，又不能使螺纹破坏。
4．3装配常用普通粗牙标准螺栓、螺钉固紧时的力矩（螺钉头端面接触表面为镀锌、喷塑或一般加工面）取值如下表：
编制：审核：批准：生效日期：xxxx ／xx／xx
对易松动的螺纹，预紧力要增加30%。
4．4若为1级细牙螺纹，固紧力矩往小规格跨一档取值，其他等级细牙，酌情调整力矩。
4．5平底自攻螺钉，固紧力矩，则往大规格跨一档取值。
4．6压力容器、汽液密封螺纹和压缩机固定螺栓力矩不按此表取值，其他螺纹连接可参照此表执行。
螺栓紧固件国家标准
螺栓紧固件国家标准螺栓紧固件是机械连接中常用的一种连接元件，广泛应用于机械、建筑、航空航天等领域。
为了保证螺栓紧固件的质量和安全性，国家对其进行了一系列的标准化管理。
螺栓紧固件国家标准的制定和实施，对于提高产品质量、保障使用安全、促进行业发展具有重要意义。
首先，螺栓紧固件国家标准的制定是基于对产品质量和安全性的保障。
螺栓紧固件作为机械连接中的重要部件，其质量和性能直接关系到整个设备和工程的安全运行。
因此，国家标准的制定旨在规范螺栓紧固件的材料、尺寸、强度等技术要求，以确保产品具有足够的承载能力和抗拉力，从而保障设备和工程的安全运行。
其次，螺栓紧固件国家标准的实施对于推动行业技术进步和产品质量提升具有积极作用。
通过制定统一的标准，可以促进行业内企业技术水平的提升和产品质量的改善。
标准化的生产和质量管理可以有效减少产品质量差异，提高产品的可靠性和稳定性，进而提升整个行业的竞争力和发展水平。
另外，螺栓紧固件国家标准的实施还有利于降低生产成本和提高产品的市场竞争力。
通过实施国家标准，可以规范生产工艺和管理流程，提高生产效率，降低生产成本。
同时，产品符合国家标准，可以获得更多的市场认可和信任，提升产品的市场竞争力和销售额。
总的来说，螺栓紧固件国家标准的制定和实施对于保障产品质量和安全性、推动行业技术进步和产品质量提升、降低生产成本和提高产品的市场竞争力具有重要意义。
作为螺栓紧固件生产企业，应当严格遵守国家标准，加强质量管理，不断提升技术水平，提高产品质量，为行业发展做出积极贡献。
同时，作为用户，也应选择符合国家标准的产品，确保设备和工程的安全运行。
只有这样，才能共同推动螺栓紧固件行业的健康发展，为国家经济和社会发展做出应有的贡献。
紧固件通用技术标准
浙江乐苏金属材料有限公司企业标准紧固件通用技术条件前言本标准的编定遵循了GB/T1。
1-2000和GB/T1.3-2002《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》中有关企业标准编写的基本规定。
本标准替代原QJ/SP 1。
7K-1999《紧固件通用技术条件》本标准由浙江乐苏金属材料有限公司提出。
本标准起草单位: 浙江乐苏金属材料有限公司质控部.本标准起草人:刘箫。
紧固件通用技术条件1.范围本标准规定了紧固件的尺寸、要求、抽样、试验方法及标志、包装、运输和贮存.本标准适用于公司有关产品紧固件螺钉、螺母、垫圈、铆钉、除压力锅柄座以外的柄座的进货检验。
2.下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用，其最新版本适用于本标准.GB/T 2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表QB/T 3826—1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀实验方法。
中性盐雾试验(NSS）法QB/T 3832-1999 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价。
3.尺寸按产品图样或其他有关技术文件.4.要求4.1.面质量4.1。
1。
表面不应有毛刺、裂纹。
4。
1。
2.应洁净,不许有油污迹.4.1.3。
表面处理层应均匀,无露底现象。
4。
1。
4.螺纹部分应无跳格或粗细不均匀现象。
4。
1.5抛光或滚光产品应光亮.4。
2。
紧固件经装配紧固后应牢固可靠。
4。
3。
防腐性经中性盐雾试验，耐腐蚀等级3级以上。
5.抽样5.1.表面质量按GB/T 2828特殊检查水平S—4、采用一次抽样方案,合格质量水平AQL=6.5进行检查.5.2.尺寸及4.2的检测按GB/T 2828特殊检查水平S-2,一次抽样方案，合格质量水平AQL=10进行检查.5.3.防腐性为型式项目，刚开始生产及正常生产时每半年试验一次,试验样品为三只.6.试验方法6.1.用精度为0。
紧固件公差标准
紧固件公差标准1. 引言本标准旨在规范紧固件的尺寸公差，以确保其在装配和使用过程中的稳定性和可靠性。
本标准适用于各类紧固件，包括螺钉、螺母、螺栓、螺柱等。
2. 术语和定义2.1 紧固件：指用于连接或固定两个或多个零件的机械元件，包括螺钉、螺母、螺栓、螺柱等。
2.2 公差：指允许的尺寸误差范围，用于控制和调整紧固件的尺寸和配合要求。
3. 尺寸公差3.1 外径公差：紧固件的外径应符合以下公差要求：3.1.1 螺钉和螺柱的外径公差应控制在±0.05mm以内。
3.1.2 螺母和螺栓的外径公差应控制在±0.1mm以内。
3.2 内径公差：紧固件的内径应符合以下公差要求：3.2.1 螺钉和螺柱的内径公差应控制在±0.05mm以内。
3.2.2 螺母和螺栓的内径公差应控制在±0.1mm以内。
4. 长度公差4.1 螺钉和螺柱的长度公差应控制在±0.1mm以内。
4.2 螺母和螺栓的长度公差应控制在±0.2mm以内。
5. 材料公差5.1 紧固件的材料应符合相关材料标准的要求。
5.2 材料的成分和物理性能应进行检测，并符合相关标准的要求。
6. 表面处理公差6.1 紧固件的表面处理应采用符合要求的防腐蚀处理。
6.2 表面处理的厚度和均匀性应符合相关标准的要求。
7. 包装公差7.1 紧固件的包装应采用符合要求的包装材料和方式。
7.2 包装的完整性和保护性应符合相关标准的要求。
8. 标识公差8.1 紧固件的标识应采用符合要求的标识方法和标识内容。
8.2 标识的清晰度和耐久性应符合相关标准的要求。
9. 计量公差9.1 紧固件的计量应采用符合要求的测量仪器和测量方法。
9.2 测量结果的准确性和可重复性应符合相关标准的要求。
10. 其他要求除上述公差要求外，紧固件还应符合其他相关标准和要求，并通过相应的测试和验收。
11. 引用文件列表中的文件为本标准的部分引用文件，具体的引用要求由相关标准规定。
标准紧固件及装配标准
标准紧固件及装配标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于外购品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。
3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5.程序5.1紧固件的标准引用5.1.1`螺栓、螺钉和螺柱的性能等级应按合同或图纸规定，其机械性能应符合《GB/T 70.3-2000 内六角沉头螺钉》、《GB/T 70.2-2000 内六角平圆头螺钉》、《GB/T 70.1-2000 内六角圆柱头螺钉》、《GB/T 5783-2000粗牙全螺纹六角头螺栓》、《GB/T 16674-1996 A级小系列六角法兰面螺栓》等。
5.1.2合同或图纸未规定性能等级时，应保证其屈服点强度δs不低于300MPa，性能等级不低于4.8或5.6级。
5.1.3螺栓、螺钉和螺柱的性能等级未指定时，其搞拉强度δk不小于400 Mpa，维氏硬度HV30应不小于130且不大于250，伸长率、最小拉力载荷保证载荷及其它机械性能应符合GB3098.1-82。
5.1.4弹性垫圈《GB/T 93-1987 标准型弹簧垫片》。
5.1.5十字槽自攻螺钉《GB/T 13806。
2-1992 十字槽自攻螺钉》。
5.1.6垫圈《GB/T97。
1-2002 平垫圈A级》。
5.1.7有色金属制造的标准紧固件5.1.8螺母依据《GB/T41 -2000 C级I型六角螺母》、《GB/T 1667。
1-2000 六角法兰面螺母粗牙》、《GB/T 802-1988 组合式盖形螺母》等。
5.1.9以上没有的型号请参考《机械设计手册新版2》第6-97页表6.2-157~表6.2-179及第6-70页表6.2-122~表6.2-156 。
5.2 紧固标准件的公差在未明确要求时，应先用6H级，其尺寸公差应符合《机械设计手册新版1》第5-473页《表5.5-154 搓、滚丝螺纹前的毛坯直径》，螺距必要时用螺纹规进行测量检查。
汽车 紧固件标准
汽车紧固件标准汽车紧固件标准引言当今汽车行业正处于一个高速发展的时代。
随着智能化、电动化以及自动驾驶技术的不断革新，汽车的设计和制造也日新月异。
而在这些技术的背后，一个看似不起眼却关乎汽车安全性能的重要因素就是汽车紧固件。
所谓汽车紧固件，是指用于连接和固定汽车部件的各类螺钉、螺母、螺栓等零部件。
它们虽然小巧，但却承载着巨大的责任。
正是凭借着这些紧固件，汽车才能够在各种极端环境下始终保持牢固的结构，确保乘客的安全。
因此，为了确保汽车的质量和安全性能，必须制定一系列严格的汽车紧固件标准。
本文将从紧固件的基本要求、材料选择、制造工艺以及质量控制等方面详细介绍当前汽车紧固件的标准化情况。
一、紧固件的基本要求1. 强度和刚度要求：紧固件在汽车中所承受的负载非常大，因此其强度和刚度一定要能够满足汽车设计要求。
标准应规定紧固件的力学性能指标，如抗拉强度、屈服强度、剪切强度等。
2. 尺寸和公差要求：紧固件作为连接和固定部件，其尺寸和公差的精确度对于汽车的装配质量和性能至关重要。
标准应明确规定紧固件的尺寸范围和公差要求，以保证其与其他部件的互换性。
3. 耐腐蚀性能要求：汽车在各种恶劣环境下运行，紧固件必须具有优良的耐腐蚀性能，以保证其长期稳定的连接效果。
标准应规定紧固件的抗腐蚀能力，以及与其他材料的电化学腐蚀问题。
4. 耐久性和可靠性要求：紧固件是汽车动力传递和悬挂系统中的重要组成部分，其可靠性和耐久性直接关系到汽车的安全性能。
标准应规定紧固件的寿命、疲劳性能和抗松动性，以保证其在长期使用中的可靠性。
二、材料选择1. 钢材要求：紧固件大多采用高强度钢材制造，其机械性能和耐腐蚀性能直接关系到紧固件的质量。
标准应规定紧固件所采用的钢材种类、化学成分要求和热处理方法。
2. 表面处理要求：为了提高紧固件的耐蚀性和防氧化性，常常需要对其进行表面处理。
标准应规定紧固件的表面处理工艺和要求，如镀锌、镀镍、涂层等。
三、制造工艺1. 冷、热成形工艺：紧固件的制造通常采用冷、热成形工艺，以保证其尺寸和形状的精确度。
紧固件规范
紧固件规范紧固件规范是指在使用和安装紧固件（如螺栓、螺母、螺钉等）时需要遵守的一些标准和要求。
这些规范旨在确保紧固件能够正常工作，保证装配和拆卸的安全性，以及提高产品的质量和性能。
下面是关于紧固件规范的一些要点：1. 材料要求：紧固件应使用符合国家标准的优质原材料制造，以确保产品的强度、刚度和耐久性。
一般来说，紧固件应使用合适的钢材或不锈钢材料制造。
2. 尺寸要求：紧固件的尺寸应符合国家或行业标准，以确保其可以与其他零部件正确配合，并保证装配和拆卸的顺利进行。
此外，紧固件的尺寸还会受到工作环境和负荷条件的影响，需要根据实际情况进行设计和选择。
3. 强度要求：紧固件的强度是指其抗拉强度、抗剪强度和抗扭强度等，应根据实际需求进行选择。
一般来说，紧固件应具有足够的强度，以承受预期负荷而不发生破坏或松动。
4. 表面处理要求：紧固件的表面处理是为了提高其耐腐蚀性能，减少摩擦和磨损，并增加装配和拆卸的方便性。
常见的表面处理方法包括镀锌、镀镍、电镀等，应根据工作环境和要求来选择合适的表面处理方式。
5. 安装和拧紧要求：在安装紧固件时，需要严格按照要求选择合适的工具和方法，并正确控制拧紧力矩。
过紧或过松都会影响紧固件的正常工作，甚至引发安全隐患。
同时，也需注意安装顺序和拧紧顺序，以避免产生不均匀的力分布和应力集中。
6. 检验和质量控制：紧固件的质量检验和控制是确保产品质量和性能的重要环节。
包括外观质量、尺寸偏差、强度指标等的检验，以及模具和设备的日常维护和保养等方面的管理。
7. 标识和包装要求：紧固件应在产品上标注有关信息，如型号、规格、材料、强度等，以方便识别和使用。
同时，还需要进行合适的包装和标识，以减少运输和储存过程中的损坏和混乱。
总之，紧固件规范是确保紧固件能够正常工作，保证装配和拆卸的安全性，提高产品质量和性能的重要指导性文件。
企业和使用者应根据实际需求制定和遵守相关规范，以确保紧固件的可靠性和稳定性，从而提高整体产品的质量和可靠性。
机械设计手册 紧固件
机械设计手册紧固件第一部分紧固件的概述紧固件是机械工程中使用的一种常见零部件，它通常用于将机械结构的不同部件连接在一起，起到固定和连接的作用，保证机械设备的正常运转。
紧固件种类繁多，包括螺钉、螺栓、螺母、螺旋、销钉、螺栓、螺钉等等。
本手册将详细介绍不同类型的紧固件的设计原则、标准、选材、安装及使用方法。
第二部分紧固件的设计原则1. 强度设计：紧固件在使用过程中需要承受来自机械设备的各种力和压力，因此设计时必须考虑其强度和承载能力，确保在不同工况下不会发生断裂和松动。
2. 防腐设计：很多机械设备运行环境较恶劣，比如潮湿、腐蚀等，而紧固件往往暴露在外，因此防腐设计也是紧固件设计的重要考虑因素。
3. 尺寸设计：紧固件的尺寸设计必须与被连接的部件相匹配，要考虑到其对机械装配和拆卸的方便性，以及保证连接件的紧固和稳定。
第三部分紧固件的标准和规范紧固件的标准化对于机械设计和制造具有非常重要的意义。
一方面，标准化的紧固件可以保证互通性，实现零件的模块化，标准化的设计可使生产效率大大提高，降低生产成本，提高产品质量。
中国国内通常采用国家标准GB和行业标准来规范紧固件的设计和使用，而国际上则有ISO、DIN等国际标准。
第四部分紧固件的选材不同的工况下，紧固件的选材也会有所不同。
一般情况下，紧固件的选材应考虑强度、耐腐蚀性、工作温度、环境影响等因素。
常用的材料包括碳钢、合金钢、不锈钢、黄铜、铝合金等。
第五部分紧固件的安装和使用紧固件的正确安装和使用对于机械设备的正常运行至关重要。
在安装紧固件时，应注意力度均匀，不得过紧或者过松。
在使用过程中，要定期检查紧固件是否松动，必要时进行紧固。
使用适当的润滑剂也可以延长紧固件的使用寿命。
结语：紧固件作为机械设计中不可或缺的一部分，其设计、选材、标准和使用都对机械设备的性能和寿命有着重要影响。
本手册中所述内容旨在为机械工程师和设计人员提供一些关于紧固件设计和应用的指导性建议，希望对你们的工作有所帮助。
扭矩紧固标准
扭矩紧固标准
扭矩紧固标准是指在机械装配中，对螺栓、螺母等连接件施加扭矩的标准和规范，以确保连接件被正确安装并达到所需的紧固力。
这些标准和规范可以确保设备或结构件的安全性、可靠性和性能。
以下是一些常见的扭矩紧固标准和相关概念：
1. ISO 标准：
- ISO 898-1：这个标准规定了用于机械紧固件的高强度螺栓、螺母和螺柱的一般要求。
- ISO 898-7：这个标准则适用于不锈钢紧固件的机械性能。
- ISO 16047：该标准规定了螺栓和螺母的预加载力和扭矩的关系。
2. ASTM 标准：
- ASTM F959：适用于高强度钢结构连接用双相不锈钢套筒型螺栓。
3. 相关概念：
- 预紧力和扭矩关系：扭矩紧固时，扭矩与螺栓所产生的预紧力之间的关系是关键。
标准通常会提供预加载力和扭矩之间的关系图表或公式。
- 扭矩扳手校准：使用扭矩扳手进行紧固时，需要定期对扭矩扳手进行校准，确保其准确性和稳定性。
4. 应用指南和手册：
制造商或相关行业组织通常提供扭矩紧固的应用指南和手册，这些指南包含了各种连接件的标准扭矩值、紧固程序以及注意事项。
对于具体的工程项目，根据所用连接件、材料和应力要求，会有特定的扭矩紧固标准和建议值。
因此，在进行任何装配或紧固工作时，重要的是遵循适用的标准和建议，以确保紧固件达到所需的性能和可靠性。
紧固件标准汇编 pdf
紧固件标准汇编 pdf紧固件标准汇编。
紧固件是一种用于连接、固定和支撑构件的机械零件，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天、建筑等领域。
紧固件的种类繁多，标准也各不相同。
本文将对紧固件标准进行汇编，以便于大家更好地了解和应用。
1. GB/T 5782-2000 六角头螺栓。
GB/T 5782-2000 是我国国家标准，适用于一般用途的六角头螺栓。
该标准规定了螺栓的尺寸、材质、力学性能等要求，保证了螺栓的可靠性和通用性。
在机械制造和建筑领域广泛使用。
2. DIN 912 内六角圆柱头螺丝。
DIN 912 是德国工业标准，适用于对外观要求较高的装配场合。
螺丝头为内六角，可以使用内六角扳手进行安装，外观美观，广泛用于汽车、摩托车等产品的装配。
3. ISO 7380 不锈钢内六角圆柱头螺丝。
ISO 7380 是国际标准，主要适用于耐腐蚀要求较高的场合。
螺丝采用不锈钢材质制造，具有良好的耐腐蚀性能，适用于户外设备、海洋设备等场合。
4. JIS B 1180 六角头螺钉。
JIS B 1180 是日本工业标准，适用于对螺钉强度要求较高的场合。
螺钉采用合金钢材质制造，具有较高的拉伸强度和抗压强度，适用于机械设备、航空航天等领域。
5. ANSI/ASME B 18.2.1 六角螺母。
ANSI/ASME B 18.2.1 是美国标准，适用于一般用途的六角螺母。
螺母采用碳钢、合金钢等材质制造，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于机械设备、建筑结构等领域。
6. BS 3692 六角头螺钉。
BS 3692 是英国标准，适用于一般用途的六角头螺钉。
该标准规定了螺钉的尺寸、材质、表面处理等要求，保证了螺钉的质量和可靠性，广泛应用于汽车、电子设备等领域。
以上是部分紧固件的标准汇编，不同国家和地区的标准可能有所不同，使用时应根据实际情况选择合适的标准。
希望本文能为大家对紧固件标准有所了解和参考，谢谢阅读！。