离心泵出现泄漏的原因分析
机泵机械密封泄漏原因及故障处理分析
机泵机械密封泄漏原因及故障处理分析摘要：机泵机械在工厂中被频繁使用，尤其是在化工厂应用更为广泛。
在化工厂中使用机泵机械密封的设备占比高达90％，工作的运行离不开机泵，机泵机械密封一旦出现故障，会直接影响正常生产。
基于此，简单分析机泵机械密封泄漏原因，并深入探讨对应的故障处理要点，具体涉及定期维护机泵机械、严格把控机泵机械密封的质量等内容，以供参考。
关键词：机泵机械；密封；泄漏；故障处理引言：机泵在运转过程中，受装备老化、温度升高等因素影响，会出现机械磨损、溶液腐蚀等现象，从而导致机泵机械密封泄漏、故障频发，不仅可能会威胁到人身安全，而且会对周围环境造成严重破坏。
为科学处理相关故障，正是本文研究的主要内容。
1.机泵机械密封泄漏的原因1.1机泵机械磨损机泵机械磨损会导致密封泄漏问题出现，从而引发机械故障。
机械密封也被称为端面接触密封，由两个密封端面紧密贴合在一起，在密封界面处会形成一道微小的缝隙。
在压力介质通过这个缝隙的时候，会形成极薄的液膜，可以阻止介质泄漏，使端面得到润滑，从而达到密封效果。
机泵机械密封泄漏的原因有很多，而机泵机械磨损是其中的主要原因。
机械磨损导致加氢裂化装置出现问题，一些大的灰尘颗粒物极易被它吸入装置之中，导致机械密封面出现磨损现象，当压力不匹配时，两侧磨损情况也有可能不一致，这都影响工作的运行过程，降低机械密封效果，造成机泵机械密封出现泄漏[1]。
1.2腐蚀性介质影响腐蚀损伤是常见的机械密封泄漏原因之一。
内装式和外装式机械密封分别用于不同的压力之下，适应腐蚀性强度不同的场合，在机械运行过程中加氢裂化装置遇到腐蚀性介质时，便会引起机泵机械腐蚀损伤，导致密封效果减弱，腐蚀损伤严重便会在机泵运行中出现泄漏。
机械密封遭到腐蚀，液体泄漏量越大，机械密封失效越快，导致使用寿命缩短，泄漏则会影响机械的正常运转，不利于后续工作的对接[2]。
1.3机泵机械存在质量问题机械密封效果受到机泵机械质量的影响，质量的高低影响机泵的使用周期。
诌议离心泵机械密封泄漏原因与对策
诌议离心泵机械密封泄漏原因与对策[摘要]本文介绍了机械密封结构原理，分析了离心泵机械密封泄漏的原因、处理方法及检修过程中需要注意的问题。
[关键词]离心泵机械密封泄漏中图分类号：tb42文献标识码：a文章编号：1009-914x（2013）21-0097-01机械密封是一种依赖弹性部分进行压实这样的动作，使得密封端面达到密封效果，这样可以有效防止释放泄漏，具有减少摩擦损失，提高机器的效率和可靠性等优点[1]。
目前大多数离心泵轴密封件全部采用机械密封。
密封是离心泵的主要薄弱之处，因此离心泵故障大部分是由密封失效的原因造成的。
据统计，机械密封的失效导致泵设备故障率占一半以上的。
机械密封的失效会导致输送工艺介质的泄漏，不仅会造成巨大的企业经济损失，而且对环境污染也十分严重。
本文作者对泵机械密封失效的原因进行了分析。
一. 离心泵的工作原理目前化工装置中有许多类型的离心泵，但都属于同一种工作原理。
它的主要部分是一个旋转的叶轮和泵壳[2]。
叶轮是离心泵直接通过液体介质的工作部分，是离心泵的供给能量装置，有一系列的后弯叶片（一般4至12个）。
离心泵工作时，由电动机带动叶轮进行高速旋转，迫使液体进入到叶片之间进行旋转。
同时，由于离心力的作用，液体从叶轮中心到叶轮外边缘做径向运动，通过在运动过程中获得能量，使叶轮的轮外缘液体以很高的速度进入蜗牛形泵壳内流动。
在蜗牛壳中流道逐渐扩大液体流速逐渐降低，部分动能转化为静压能，最后沿切向沿排出口流出。
叶轮中心处由于液体被甩出而形成一定的真空。
而液面处的压力比叶轮中心处要高，吸入管路的液体在压差作用下进入泵内，只要叶轮的旋转速度不变，离心泵排出、吸入量也恒定。
离心泵之所以能够输送液体介质，主要依靠离心力的作用，因此叫做离心泵。
二.离心泵机械密封泄漏原因分析2.1 机械密封材质大多数离心泵机械密封使用之后，陶瓷材料因为移动而发生暴露破裂，失去密封功能，则会有大量的泄漏现象。
其原因是陶瓷材料在电机带动下高速旋转，陶瓷耐热性和导热性差，大部分热量无法带走，不耐高温，易造成爆开。
离心泵的泄漏与不出水的原因及解决措施—水泵工技师论文(★仅供学习与参考不得发表★)
离心泵的泄漏与不出水的原因及解决措施 ZXXXX水泵工2008年11月15日摘要：水是人类生存的最基本的要素，是企业使用功能的保障条件之一。
在工业给排水系统中离心泵是主要的执行设备，它是否能长期正常运行直接影响到工业企业的工作、生活和效益,本文针对给排水系统中的离心泵泄露、振动及泵不出水故障与排除进行阐述。
关键词：离心泵、泄露、故障、维修离心泵在工农业生产中占有重要的地位，大多属于长期运转且工作条件比较恶劣，使用中的故障比较高，特别是对排污泵和消防水泵、生活供水泵，必须保持良好的运行状态，其中离心泵的泄漏、振动、泵不出水是经常出现的故障，对这三方面的保养、故障快速分析与排除是保障给排水系统正常运行的关键。
1.离心水泵机械密封常见的渗漏原因及解决办法机械密封是水泵渗漏的主要原因,但是机械密封本身是一种要求较高的精密部件, 对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。
在使用机械密封时, 应分析使用机械密封的各种因素, 使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件, 这样才能保证密封长期可靠地运转。
1.1.常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50 %以上, 机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行, 现总结分析如下。
1.1.1.周期性渗漏(1) 泵转子轴向窜动量大, 辅助密封与轴的过盈量大, 动环不能在轴上灵活移动，动、静环磨损后, 得不到补偿位移。
对策: 在装配机械密封时, 轴的轴向窜动量应小于0.1mm , 辅助密封与轴的过盈量应适中, 在保证径向密封的同时, 动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来) 。
(2) 密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策: 油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
(3) 转子周期性振动。
原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡, 汽蚀或轴承损坏(磨损) ,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策: 可根据维修标准来纠正上述问题。
浅析泵机械密封泄漏原因及对策
过大 ， 压力超高 ， 滑性差 ， 泵 润 密封 面 干 摩
限 流 孔 板 ； 用 洁 净 的 封 油 ； 过 过 滤 设 使 通
擦 ） 措施 ： 整 压 缩量 、 进 环境 ， ； 调 改 防止 摩 擦 施 ， 去 自身 封 油 中 的 颗粒 物 后 ， 引入 密 滤 再
在对转动设 备的维修 中 ， 几乎 有 一 半 以 上 副 润 滑 不 良造 成 扭矩 过 大 。４泵 压 力超 高 。 封 箱 ； 蔽 密 封 环 。 （） 遮 措施 ： 降低 泵 送液 体 压 力 。５温 度变 化 大 。 （）
工 程 技 术
ＳｌＣ ＆ＴＣＮＬＧ ＣＮＥ ＥＨ ＯＹ Ｅ Ｏ
浅 析 泵 机 械 密 封 泄漏 原 因及 对 策 ①
贾 慧 勇
（ 唐内 蒙古 多伦煤 化工 集 团有 限责任公 司 大
内蒙 古多伦
０ ７０ ） ２ ３ ０
摘 要： 从机 械 密封 的本体 缺 陷 ， 影响 ， 质及 机械 本体 腐 蚀 ． 热 介 密封 面等 四个 方 面分析 列举 了泵 机械 密封泄 漏 的原 因及应 对措 施 。 关键 词 ： 机械 密封 泄 漏原因 对策 中图 分 类号 ： Ｈ ３ Ｔ １６ 文 献 标 识 码 ： Ａ 文 章编 号 ： ６ ２ ３ ９ （ ｏ １０ （） ０ ２ — ２ １７ － ７ ｉ２ ｌ）４ａ ０ ９ ０ 一
（ ） 套 与轴 间的 密封 。 ２ 动 环 与 轴 套 液 流量 不足 ； 施 ： 证 密 封 面 有 足 够 的 冷 １轴 （） 措 保
却和 润 滑 ， 除 去流 体 中杂 质 。３泵 操 作 压 并 （）
力过 高 ， 出 设 计 ； 施 ： 低 泵 的 操 作 压 超 措 降
弹 簧 旋 向和 泵 的转 向不 正 确 ， 簧 就会 弹 松开 、 滑 、 打 变形 、 裂 、 裂 。 须 保证单 向 开 断 必
浅析离心泵机械密封泄漏原因及安装维护方法
周彦 东 （ 大 唐 淮 南 洛河 发电 厂
摘要 ： 机械密封在离心泵中得到推广和使用 ， 机械密封作为一种 过 对摩 擦 副密封 失效 的原 因进行 分析 ， 在试 运 转过程 针 对
精 密部 件 ， 需要 比较 高 的 装 配 工艺 质 量 。 本文 分 析 了离 心 泵机 械 密 封 泄 漏 的原 因 ，并 根据 实践 经 验 对 机 械 密封 的安 装 维 护 工 艺 方 法进 行 了优 化 归纳 ， 对规 范 机 械 密 封 的安 装维 护 工 艺质 量 ， 保 证机 械 密 封 长 期 可靠 运 转 具 有 一定 的 实 际意 义 。
频繁 变化或者经 常性 的调整。 ⑤ 环境 温度发生剧 烈变化。 ⑥ 因突然 停 电或故 障导致离心机 出现被迫停机 等。 ３ 机 械密 封的 安装与 维护 ３ ． １安 装原 则 ａ ） 熟 悉设 备情 况。安装机械 密封 之前 ，
密封 是靠动环 与静环 的接触面 在运动 中始终 保持贴合 实现 对转轴 的转 速 、 轴 径 等 都要 进行 熟 悉 ； 考 虑机 械 密 封 的制 的。 运 行 的过程 中 ， 动环和 静环 通过在端面 产生 比压 进而形 造 工艺 、 密封 腔 的相 关尺 寸、 设备 的服 务 时间、 生产 设备 的
上述现 象 ， 通过 采取调 整静 环座 等措 施 密封 失 效是 可 以排 除解决 的。假如 通过 上述 方法 不 能解决 ， 只有 通过 重新 拆 装， 进 而更换 新 的密封。
关键词 ： 离心泵
机械密封
泄漏
安 装 维 护
１概 述 工况 发生较 大 的 变化 ， 以及维修 、 操 作 在 离 心泵 中 ， 机械 密 封 得 到广 泛 的使 用 ， 其 整 机 运行 过程达 到 使用 期 限、 ① 通 常情 况下 ， 因离 心泵输 出 直接 受 到机械 密封 的密封 效果 的影 响 ， 特 别是 在 电力生 产 不到位造 成离心机 发生泄漏。 量偏小 ，导致在 泵内 出现 大量介质 的循 环 ，进 而 出现 热积 的过 程 中 ， 由于连 续生 产 ， 导致机 械 密封 出现 泄漏 ， 在 一 定 最终 使得密封 失效。② 离心 泵停运较长 时间后 ， 在 重起 程度 上严 重影 Ⅱ 向 生 产的运 行。本文通 过详细 分析 离心 泵机 聚 ， 时没有 手动盘车 ， 因摩 擦副粘连进 而导致密封面被扯 坏。 ⑧ 械 密封 出现泄 漏 的原 因 ， 归纳总 结离 心泵机 械 密封 泄漏 的 气蚀 或憋压 的时间较长进 一步破 坏密封 。 ④ 工况 出现 安 装维护 方法 ， 对提高 离 心泵机 械 密封 的安 装维护 水平 有 抽空 、
离心泵机械密封泄漏现象及对策
物料泵 在启 动 、 停 机过 程 中 ， 由于泵 进 口堵塞 ， 抽送 介质 中含有气 体 等原 因， 有 可能 使密 封腔 出 现负压 ，密封 腔 内若是 负压 ， 会 引起 密封 端面 干摩 擦 ， 内装式机 械密封 会 产生 泄漏 物料 现象 。
６、 其 他 问题
由于 有些物料 ， 如 二 甲苯 、 酸、 碱具有 强腐蚀性 ， 所 以， 有 些物料 泵机械密 封 拆 解后 ， 静环 和动环 的辅 助密封 件 “ Ｏ ” 圈无 弹性 ， 甚至 已经腐烂 ， 失去 了应有 的 密 封功 能 ， 造成 了的大 量泄 漏的现 象 。 由于 高温（ 物料贮 存温 度约在 ４ ５℃左右 ） 物 料 中的弱 酸 、 强碱 、 腐蚀 性对静 环和 动环辅 助橡 胶密封 件 “ ０ ， ＇ 圈加剧腐 蚀作 用， 造 成 了泄漏过 大 。 动、 静环 橡胶 密封 圈材料 为 丁腈 ２ ４ ０ ， 不 耐高温 ， 不 耐对二 甲苯 、 酸、 碱， 易腐 蚀 。 所以， 静环 和动 环的 辅助 密封件 “ Ｏ” 密 封 圈的材 料不对 ， 耐磨 、 耐腐 、 耐温 ， 抗老 化性 能太 差 ， 以致 过早 发生 变形 ， 硬化、 破裂 造成 泄露 。 ２、 机 械 密封 材 质 因素
科 学 论 坛
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅｖ ｉ ｅ ｗ
●Ｉ
离 心 泵 机 械 密 封 泄 漏 现 象 及 对 策
孔磊 磊
（ 山东化 工技 师学 院 ２ ７ ７ ５ ０ ０ ）
［ 摘 要］ 介绍 了机械 密 封结 构及 其原理 ， 对离心 泵机 械密 封 比较常 见 的泄漏 原 因进行 了分析 ， 原 因概 括 为辅助 密封 圈 、 机械 密 封材质 的破 损 、 固体 颗粒 杂质 磨损 、 装配 尺 寸有误 、 压 力 产生 的泄 露 ， 并提 出解 决 的对策 以及 使用 注意 事项 。 Ｃ 关键词 】 机 械密 封 泄 漏 对 策 中图分类 号 ： ￥ ２ １ ９ ． ０ ８ 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ ９ － ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３ — ０ ｌ ３ １ — ０ ２
泵泄漏原因分析及判断
泵泄漏原因分析及判断泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处： (l)轴套与轴间的密封； (2)动环与轴套间的密封； (3)动、静环间密封； (4)对静环与静环座间的密封； (5)密封端盖与泵体间的密封。
一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些。
其余的泄漏直观上很难辩别和判断，须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。
一、泄漏原因分析及判断 1.安装静试时泄漏。
机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。
在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。
此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。
2.试运转时出现的泄漏。
泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。
因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
引起摩擦副密封失效的因素主要有： (l)操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离； (2)对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤； (3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量； (4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座； (5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面； (6)设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。
水泵机械密封漏水原因及解决办法
水泵机械密封漏水原因及解决办法
1.轴封环密封硬度不足或损坏：轴封环的密封性能与其硬度密切相关，如果轴封环的硬度不足或已经损坏，就会导致机械密封出现漏水现象。
解
决办法是及时更换或修复轴封环。
2.轴运行不平稳：水泵轴运行不平稳会导致机械密封密封不良，从而
引起泄漏。
这可能是由于轴承不平衡或轴颈磨损等原因造成的。
解决办法
是修复或更换不平衡的轴承，重新加工轴颈。
3.泵体密封面磨损：泵体密封面的磨损会导致机械密封失效。
泵体密
封面的磨损可能是由于长期使用导致的，也可能是由于介质的腐蚀作用。
解决办法是修复或更换磨损严重的泵体密封面。
4.介质温度过高或过低：介质温度过高或过低都会对机械密封的密封
性能产生不良影响。
温度过高会使机械密封面膨胀，从而造成密封不良；
温度过低则会使机械密封面收缩，也会导致泄漏。
解决办法是根据实际情
况调整介质的温度或使用耐高温、耐低温的密封材料。
5.介质的腐蚀作用：一些介质具有强腐蚀性，会对机械密封的材料产
生腐蚀作用，破坏其密封性能。
解决办法是使用耐腐蚀的密封材料或对介
质进行预处理，降低其腐蚀性。
6.润滑不良：机械密封需要润滑剂来保持其摩擦副的良好运行状态，
如果润滑不良会导致机械密封失效。
解决办法是定期加注润滑剂，并确保
润滑剂的质量符合要求。
综上所述，水泵机械密封出现泄漏的原因有多种多样，解决办法也需
要根据具体情况采取相应的措施。
然而，无论何种原因，都需要定期检查
和维护机械密封，及时修复或更换损坏的部件，以确保水泵的正常运行。
机械密封泄漏的原因分析及维护检修应注意的几项问题
、
前 言
随 着工 业企 业 流 程化 、 自动 化水 平 的不 断 提 高 ， 设 备稳 定性 、 可 靠性 显得 尤 为重 要 。 据 统计 ， ６ ｏ ％机 械设 备非 计划 停 车事 故与 密封 故 障造 成 泄漏 有 直接 联 系 ， 密封 性能 已成 为 评定 机 械产 品 质量 的一个 重要 指 标 。随 着 密封 技术 水平 的 不断 提 高 ， 工 业 泵用 密 封 正 由传统 的填 料 密封 向机 械密 封发 展 。机 械密 封技 术 以其 性 能 可靠 、 泄 漏 量 少、 使 用 寿命 长 、 功耗低 、 无 需经 常检 修 的 特 点广 泛 应 用 于冶 金 、 石 油、 化 工 企业 工业 泵 中。本 文 主要介 绍 了笔 者通过 多 年的使 用 经验 ， 而总 结 出 的一些 机械 密封 在离 心泵 检修 、 维 护上 的经 验 。
关 键词 ：机械 密封 ；泄 漏 ；维护 检修 ；注 意 问题
中图 分类号 ： Ｔ Ｈ１ ３ ６
一
文献 标识 码 ： Ａ
文 章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ８ ６ ３ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ — ０ ０ ３ ５ — ０ １ 旋转 产生 的 离心力 ， 会 抑制 介质 泄漏 。因此 ， 试 运转 时机 械密 封泄 漏 在 排 除轴 间及 端 盖 密 封失 效 后 ， 基 本 上都 是 由于 动 、 静 环摩 擦 副 受 破 坏所致 。引起 摩擦 副密 封失 效 的原 因主要 有 ： （ １ ） 操作 中 ， 因抽 空 、 气蚀 、 憋 压 等异 常现 象 ， 引起 较 大 的轴 向力 ， 使动 、 静 环接 触 面 分离 ： （ ２ ） 安装 机 械密 封 时 压 缩量 过 大 ， 导 致 摩擦 副端 面 严 重磨 损 、 擦伤 ； （ ３ ） 动 环密 封 圈 过 紧 ， 弹 簧无 法 调 整 动环 的 轴 向 浮动 量 ； （ ４ ） 静 环 密 封 圈过松 ， 当动环 轴 向浮动 时， 静 环脱 离静 环座 ； （ ５ ） 工 作介 质 中有 颗 粒状 物 质 ， 运 转 中进 入摩 擦 副 ， 擦伤动、 静 环 密封 端 面 ； （ ６ ） 设 计 选 型 有误 ， 密 封端 面 比压 偏低 或 密封材 质冷 缩性 较大 等 上述 现象 在试 运转 中经 常 出现 ，有 时可 以通 过适 当调 整静 环 座 等予 以消 除 ， 但 多数 需要 重 新 拆 装 ， 调 整 密封 端 面 比压或 更 换 合 适 的机械 密封 。 ３ ． 正 常运 转 中 突然泄 漏 。离心 泵在 运 转 中突 然泄 漏少 数是 因正 常磨 损或 已达到 使用 寿命 ，而大 多数 是 由于 工况 变 化较 大 或操 作 、 维 护 不 当 引起 的 。（ １ ） 抽空 、 气 蚀 或 较 长 时 间憋 压 ， 导 致 密封 破 坏 ； （ ２ ） 泵 实 际 输 出量偏 小 ， 大量 介 质 泵 内循 环 ， 热量积聚 ， 引 起 介 质气 化， 导 致 密封 失效 ； （ ３ ） 回流量偏 大 ， 导 致 吸入管 侧 容 器 （ 罐、 池） 底 部 沉 渣 泛起 ， 损 坏密 封 ； （ ４ ） 较 长 时 间停 运 ， 重新 启 动 时 没有 手动 盘 车 ， 摩 擦 副 因粘 连 而 扯坏 密 封 面 ； （ ５ ） 介质 中腐 蚀性 、 聚 合性 、 结胶 性 物 质增多 ； （ ６ ） 环 境 温度 急 剧 变 化 ； （ ７ ） 工况 频 繁 变 化或 调 整 ； （ ８ ） 突然 停 电或 故 障停 机等 。 离 心泵 在正 常运 转 中突然 泄漏 ， 如不 能及 时发 现 ． 往 往会 酿成 较 大 事故 或损失 ， 所 以要 予 以重视并 采 取必 要 的措施 。
泵用机械密封的泄漏原因分析及解决措施
泵用机械密封的泄漏原因分析及解决措施发表时间：2019-04-04T11:20:23.733Z 来源：《防护工程》2018年第35期作者：朱然[导读] 文章就机械密封泄漏的一些常见故障进行了分析，并提出了一些可行的故障处理措施。
抚顺石化工程建设有限公司第一分公司维修车间辽宁抚顺 113000摘要：近年来，随着社会的进步，机械设备也越来越完善。
由于机械密封具有泄漏量少、功耗小、使用寿命长、性能可靠等优点，因此在冶金、石油、化工企业工业泵中得到了广泛的应用。
但是在转动设备故障中，因机械密封泄漏而导致停机检修的约占设备总量的50%左右，可见机械密封维修工作量较大。
文章就机械密封泄漏的一些常见故障进行了分析，并提出了一些可行的故障处理措施。
关键词：机械密封；泄漏原因；解决措施引言由于在泵外空气与泵内的液体之间的压力是不同的，因此，顺着轴的方向将会发生泄漏，基于此，设置密封的装置，也就是轴封。
泵内的轴封处压力比大气压力小，轴封就会预防空气进入到泵内；当泵内的轴封处压力比大气压力大时，轴封就会起到预防液体泄漏的作用。
通常情况下，泵经常用的轴封包括了浮动轴封，机械轴封以及添料轴封等。
机械设备中机械密封的应用越来越广泛，随着我国对节能要求越来越高，机泵在日常生活中的应用也越来越普遍，而作为机泵主要配件的机械密封也越来越引起人们的重视。
因此，对泵的机械密封问题的研究已经成为人们普遍关注的热点问题。
泵采用的机械密封，虽然种类、材质和型号比较多，但影响机械密封的泄漏的原因主要包括以下几个方桌：轴套和轴之间的密封，动环和静环之间的密封，轴套和动环之间的密封，静环座与静环之间的密封以及泵体和密封端盖之间的密封。
1概述机械密封是用于防止机械设备发生泄漏、提高机器效率、降低能耗以及保护环境的重要组成部件。
目前，机械密封广泛应用于反应釜、离心泵、过滤机、压缩机等常规工业设备，同时在航天航空发动机、潜艇以及核主泵等尖端设备中也是必不可少的密封部件。
离心泵机械密封泄漏原因分析与对策
离心泵机械密封泄漏原因分析与对策摘要：随着密封技术水平的不断提高，泵用机封已经由传统的填料密封向机械密封发展。
机械密封技术以其性能可靠、泄漏量少、使用寿命长、功耗低、无需经常检修特点得到广泛应用。
然而机械密封是一种要求较高的精密部件，一般通用离心泵在使用阶段，由于各种原因，机械密封经常容易出现漏失过大或滴漏速度超过规定要求，本文针对机械密封常见的泄漏原因进行分析，并提出相应的处理方法及注意事项。
关键词：离心泵机械密封泄漏分析处理在长庆油田供水及热循环等系统中，多选有级数不等的离心泵作为动力传输设备。
离心泵以其压力低、排量大、扬程高以及优质、高效和操作简单的特点，得到广泛应用。
然而离心泵（尤其是长期供清水和采出水的离心泵）的易损部件机械密封经常出现滴漏速度过快或漏失量过大等问题，需要不断进行维修和更换。
就此对近几年来损坏的机械密封情况进行了统计分析，针对分析的结果，寻找原因，并采取了相应的控制措施，因此泄漏问题得到了有效的控制，延长了机封使用寿命，降低了更换频次，从而也大大降低了维修费用。
一、机械密封简介1．机械密封的特点现代的械密封代替了传统的填料密封方法，是一种旋转轴用的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧贴着相对旋转，从而达到密封的要求，它的优点是密封性能可靠泄漏量极小，摩擦功率损耗小；工作状况稳定，安全可靠，抗震性强，缓冲性好，使用周期长；使用范围广，适用于多种工况。
它的缺点是结构复杂，材料品种较多，制造精度高，装配要求高，维修不方便，价格高。
通用离心泵机械密封种类繁多，型号各异，但它们的泄漏都表现在制造质量不好，安装质量不稳定，工艺操作不当，工况的改变等。
如图1、图2所示。
图1 机械密封立体图图2 机械密封结构图1-静环；2-动环；3-弹性元件；4-弹簧座；5-紧定螺丝；6-动环密封圈；7-防转销；8-辅助密封圈；9-压盖2．机械密封工作原理是依靠弹性元件和戒指的压力对摩擦副（动静环端面）的压紧而实现密封的轴向装置。
探讨多级离心泵常见故障及处理措施分析
探讨多级离心泵常见故障及处理措施分析多级离心泵是一种常见的工业设备，在工业生产过程中广泛应用。
由于多级离心泵长时间运行或其他原因，常常会出现故障。
本文将探讨多级离心泵常见的故障及其处理措施。
一、多级离心泵常见故障：1. 泄漏故障：多级离心泵的密封部件容易出现泄漏现象。
泄漏主要分为润滑液泄漏和泵体内介质泄漏两种。
润滑液泄漏主要是由于密封面磨损、橡胶密封圈老化等原因引起。
泵体内介质泄漏主要是由于密封件磨损、腐蚀等原因导致。
2. 噪音故障：多级离心泵在运行过程中会产生噪音。
主要原因是轴承损坏、叶轮间隙不合适等。
噪音对设备运行和工作环境会产生不良影响。
3. 振动故障：多级离心泵的振动故障主要是由于叶轮不平衡、轴承损坏、机械结构不稳定等原因引起的。
振动会损坏设备零部件，并且使设备的运行产生不稳定性。
4. 温升故障：多级离心泵在长时间运行过程中，由于流体的摩擦、泄漏等因素，会产生较大的温升。
过高的温升会导致设备损坏、性能下降，甚至引起爆破事故。
1. 泄漏故障的处理措施：针对润滑液泄漏，应及时更换密封面，增加密封剂的使用。
对于泵体内介质泄漏，应对密封件进行维修或更换。
2. 噪音故障的处理措施：检查轴承的状况，如损坏则及时更换；调整叶轮与壳体之间的间隙，确保合适；降低泵的运行速度等。
3. 振动故障的处理措施：重新平衡叶轮，保证叶轮的平衡性；更换轴承，确保轴承正常工作；增加支撑结构，提高设备稳定性等。
4. 温升故障的处理措施：增加冷却装置，降低设备温升；提高设备的耐高温性能，选择合适的材料制造设备；及时清理设备内部积聚的杂物等。
通过分析多级离心泵的常见故障及处理措施，可以有效预防和解决多级离心泵故障，保障设备的正常运行。
定期进行设备的维护和检修，对设备进行合理使用和维护，也是减少故障发生的重要措施。
多级离心泵机械密封漏失原因分析及排除
多级离心泵机械密封漏失原因分析及排除摘要：多级离心泵机械密封设施在日常的日常的生产中往往面临多方面的问题，很容易出现密封漏失现象，本文的作者结合生产实际，对于离心泵漏失的超标问题进行了相应的分析，查找了漏失原因主要是机械密封设置的安装和设计，根据离心泵改进的现状，并且取得了良好的效果，并且能够进一步延长机械的使用寿命。
关键词：多级离心泵漏失原因分析排除由于生产的需要，在日常集输工艺流程中经常要使用各种型号的离心泵，并且在输油的过程中经常需要使用离心泵将生产的原油运送到加热炉进行加热，经过这一系列的运作之后，才能将加工后的原油进行进一步的处理，但是在使用离心泵的过程中，会出现离心泵的密封漏失现象，如果使用一段时间后漏失的现象不加以控制，漏失量就会进一步加大，更换机械原件后仍然使用效果不理想，如果频繁的更换原件，在增加费用的同时也会降低生产效率。
结合上文离心泵的使用现状，为了防止液体外漏或者外界的气体吸入泵内，必须对离心泵的装置进行密封装置的检测，离心泵的密封部分包括叶轮和泵壳之间的密封和泵轴和泵壳之间的密封两个部分，平时对于这两个密封部分进行日常的检查，并且对于现状进行不断的分析，才能结合具体的情况进行具体的分析，最后才能得出密封设置的完好情况。
1.离心泵机械封闭漏失的主要原因1.密闭封面的泄露和密封圈的泄露。
离心泵的安装是一个非常复杂的工程，要充分结合安装的相应情况进行多方面的考虑。
这其中的主要的因素包括：安装表面的粗糙程度，平衡度等多方面内容，如果表面的粗糙程度过高，就容易造成离心泵的表面有相应的划伤。
也有可能由于安装方式的不正确造成离心泵表面的划伤，长此以往就会造成离心泵封闭的损失。
实际的验证结果表明，离心泵的电机原件是最为主要的零件，在高速运转的同时容易对离心泵的内部造成相应的损伤。
2.液体介质的挥发反应造成离心泵内部的损伤。
石油等离心泵等传送物质由于自身的相应的变化而产生的变化容易对离心泵产生变化，石油等介质由于自身汽化膨胀等变化，并且自身液体的润滑性较差，如果在电机运转的同时造成滞后，当液体由于变化造成其中一个原件的损伤而不能适应电机的高速运转，就容易造成其中电机的损坏而导致离心泵内部的封闭损坏。
离心泵的泄露原因分析及解决措施
离心泵的泄露原因分析及解决措施摘要：在医药化工企业的生产中，离心泵的使用非常普遍。
在生产和施工中，根据相关规范的要求，泵轴装置应密封并放置在无泄漏或尽可能少泄漏的地方。
然而，整个机械装置的结构相对复杂，技术要求也很高。
在使用过程中，极易造成泄露或机械损坏的发生，造成更换频繁，一定程度上增加了维修费用以及维修成本，造成不必要的资源浪费，同时严重影响了企业的正常生产。
所以在使用过程中，应尽量减少机械密封出现的跑、冒、滴、漏等问题的出现，延长设备的使用寿命，最大程度实现节能降耗，同时相应提高企业的经济效益，减少安全事故的发生。
关键词：泵用机械密封；泄露原因分析；解决措施导言：离心泵中最主要的配件就是机械密封，机械密封是由一组或两组相对运动的摩擦副组成，包括动环、静环、保持架、弹簧以及辅助O型圈组成，具有性能先进、密封可靠、使用寿命长，对提高设备运行稳定性、防止泄露起到重要作用，在实际生产中，不同的操作条件和生产条件会对泵的机械密封产生重要影响，甚至可能导致泵机械密封基本性能的损失。
因此，分析泵机械密封泄漏的原因具有重要的现实意义和安全意义。
综合原因分析可以减少泄露的发生，提高机械功耗、延长机械寿命等等。
所以正确选择和使用机械密封一直是许多企业的头等大事。
1、离心泵用机械密封种类繁多，型号各异，在使用中应根据环境和物料的特性选择合适的泵，合适的材质，环境不同，温度、压力、粘稠度不一样，应根据不同的用处选取不同结构形式和材料的机械密封。
其结构不同，泄漏点大致相同，主要有一下5处：1.1、轴套与轴间的密封，其主要密封点在叶轮两边各加一个聚四氟乙烯垫片，用叶轮螺母锁住压紧，起到密封作用，再就是在轴套内部增加O型圈保证物料不在轴套内泄露。
1.2、动环与轴套间的密封，动环内采用合成橡胶或者聚四氟乙烯制成的O型圈、V型圈或者其他形状的密封圈，放在动环内槽，与轴套接触，不能过紧，亦不能太松，过紧则造成弹簧弹力不够在轴套上不能伸缩，在整个机械密封中，动环是至关重要的，动环通过两个或者多个锁紧螺栓固定在轴套上，通过弹簧弹力调整动环与静环的接触面。
离心泵机械密封泄漏原因及检维修技术要点
离心泵机械密封泄漏原因及检维修技术要点摘要：文章以离心泵机机械密封泄漏原因及检修维修技术要点为研究对象，首先对离心泵机械密封特点进行了分析，随后对离心泵机机械密封泄漏原因进行了研究分析，随后结合其泄漏原因对离心泵机械密封泄露的检修技术进行了分析以供参考。
前言：当下大多数的离心泵机轴封都是采用机械密封方式，从机械密封工作原理的角度来看，机械密封组件是离心泵最容易损坏的部件之一，因此离心泵自身出现的很多故障都是由机械密封失效所导致的。
据相关数据统计，机械密封失效导致离心泵故障占设备故障概率的50%以上。
由于机械密封失效导致的离心泵工艺介质泄漏问题，不仅为企业带来很大的经济损失，同时对环境也造成了很大的污染，因此很有必要对离心泵机机械密封泄漏原因及维修技术要点进行分析，从而有效减小机械密封失效导致离心泵故障发生概率，减少企业损失，推动企业发展。
1.离心泵机械密封的特点离心泵机械密封又叫做端面密封，主要存在于泵类设备中，起到动态密封效用的一种装置，从而有效避免离心泵中的流体介质通过泵轴流出泵外，引发环境污染问题，降低离心泵工作效率。
离心泵机械密封装置在弹簧与密封介质的压力下，会对动环与静环端面进行一定的挤压，从而使得两个端面保持贴合状态，并在端面间保持一层油膜，有利于静环与动环端面之间接触时保持一定的润滑，那么介质通过机械密封端面时，会受到很大的阻力影响，从而有效防止液体泄漏，并最终达到密封的目的，因此具有能够有效阻止泄漏，使得摩擦损耗得到有效降低、提高机器的稳定性与工作效率等优点。
但机械密封结构较为复杂，并且在制作与安装的过程中要求精度较高，安装成本也比较高，对于相应的安装技术人员与维修人员的专业能力及水平要求较高，对于一些输油管道上的机械密封来说，基本都是内装式，因此需要维修人员在进行机械密封修理时，往往要将整个油泵解体拆开，维修工作量比较大。
因此需要离心泵使用过程中，需要做好相应的检查与维护工作，尽量减少离心泵机械密封问题发生概率，从而有效延长离心泵机械密封使用寿命，提升离心泵工作效率。
离心泵机械密封泄漏原因及故障处理
离心泵机械密封泄漏原因及故障处理摘要：目前，离心泵的应用已十分广泛，但其易出现机械密封泄漏故障，导致企业生产、运行受到影响，并为其造成较大经济损失。
由于机械密封故障现象不同、原因多样，所以需采用针对性手段进行故障处理。
而就目前情况而言，多数工作人员无法做到及时有效地处理机械密封泄漏故障。
因此，本文就离心泵机械密封泄漏原因及故障处理进行研究，旨在做到机械密封泄漏的有效处理，为相关企业生产运行提供保障。
关键词：离心泵；机械密封；泄漏原因；故障处理引言随着时代的发展，机械设备成为各行各业生产、运行中不可缺少的一部分。
由于离心泵具有工作效率高、流量大等优点，所以被广泛应用于机械设备中。
而机械密封为离心泵的重要组成部分，且受一些因素的影响，其极易出现损坏，因此，成为离心泵的易损部件之一。
由于机械密封泄漏为机械密封的常见故障，且对其应用造成了不良影响。
所以，下列以机械密封泄漏为例进行了分析、探究，以期为相关工作人员带来启发，实现机械密封泄漏故障的有效处理，从而为离心泵的正常运行、相关企业的生产、运行及可持续发展提供保障。
1机械密封泄漏原因1.1冲洗不当引起机械密封失效冲洗不当是机械密封失效的原因之一。
因为机械密封运转过程中，动静环端面会产生摩擦，并在摩擦过程中产生摩擦热，从而使摩擦副的温度升高。
倘若未进行有效冲洗、冷却、润滑，将会带来不良后果，如：辅助密封圈老化，动、静环变形等，从而引起机械密封失效。
之所以会出现冲洗不当现象，是因为：（1）冲洗水管道流量不足。
（2）泵轴产生轴向剧烈运动，机封密封面压力过大造成干磨或者碎裂。
（3）油田有些泵冷却水使用的是处理后的产出水有一定杂质，使得杂质进入端面。
（4）泵轴密封面受到腐蚀，产生麻点，失去密封作用。
1.2静密封失效1.2动密封失效动密封失效隶属于机械密封失效的一种，出现这一故障的原因很多，包括但不限于：（1）冲洗冷却不足导致接触面磨损。
（2）磨损导致接触面泄漏。
球罐区多级离心泵机械密封泄漏原因分析及改造
旦 轴承 的总 窜量 大 于 机 械 密封 的压 缩 量 ， 在 开 则 车 的一 瞬 间 ， 环 和静 环 就 会 在 巨大 的轴 向载 荷 动 下 破碎 。而 现场 的离 心泵在 运行 一段 时 间 以后 才 出现机 械密 封泄 漏 ， 明机 械 密 封在 轴 承 的总 窜 说 量 小于机 械 密封 的压缩 量 ， 是满 足要求 的 。
准， 否则 将会 导 致 开 车后 机 械 密 封 各 零部 件 未 能
达 到最 终环 境 温度 下 与 轴 的 配合 间隙 ， 即机 械 密 封 各尺 寸还 会 受 温 度 影 响 而 发 生 局 部 的微 小 变 化 ， 易造成 机械 密封 损坏 。 容
的杂 质及 时带 走 ， 而 为 机封 提 供 一 个 良好 的 工 从
挡 圈始终 处 于正 常 的 工 作 状态 ， 已经 将 轴 套 的 它
在立 式离 心泵 中轴 承 的总窜量 应 小于 机械 密
封 的压缩 量 ， 能保 证 机 械 密 封 的 正 常 工作 。一 才
｝ 王 多 民 ， ，９ ３年 ｌ 月 生 ， 理 工 程 师 。 甘肃 省 兰 州 市 ，３ ０ ０ 男 １７ １ 助 ７０ ６ 。
第３ ５卷
第 ６期
化 工 机 械
３３ ６
球 罐 区 多级 离 心 泵 机械 密 封 泄 漏原 因分 析及 改造
王 多民 肖立 桢
（ 州石 化 维达 建 筑 离心 泵 出现 的机 械 密封 泄 漏现 象 ， 析 其 产 生 的 原 因 ， 分 实施 相 应 的 改 造 措 施 ， 到 了 良好 的 运 行 效果 。 收
关 键 词 多级 离心 泵 中图分类号 机械密封 失效 配合 间 隙 改造 文章编号 ０ ５ —０ ４ ２ ０ ） ６０ ６ —２ ２ ４ ６ ９ （ ０ ８ ０ ３ ３０
浅析离心泵机械密封渗漏原因分析及改进措施
浅析离心泵机械密封渗漏原因分析及改进措施【关键词】离心泵；机械密封；“O”型圈【摘要】本文首先通过介绍普通离心泵机械密封各种常见损坏形式，其次对离心泵机械密封各种常见损坏形式机理进行分析，最后对离心泵各种机械密封常见损坏形式提出对应改进措施。
离心泵机械密封是指由至少一对垂直于泵轴线的端面在输送压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止输送泄漏的装置。
在氯碱行业中大量使用离心泵输送酸、碱、盐等强腐蚀性介质。
氯碱行业中对离心泵机械密封效果要求苛刻，因为机械密封泄漏不仅仅会造成输送介质的浪费，更重要的是机械密封泄漏后容易造成人员酸碱灼伤、设备腐蚀、环境污染等等。
因此有效降低离心泵机械密封故障频率不仅可以降低离心泵检修人员劳动强度，而且可以有效提升系统稳定运行，对氯碱生产具有较大的实际意义。
本文就对离心泵机械密封泄漏泄漏原因进行分析，并提出改进措施。
1 机械密封常见损坏形式1.1“O”型圈损坏“O”型圈是机械密封的组成部分，“O”型圈的完好情况不仅仅影响机械密封整体使用寿命，而且容易导致机械密封泄漏。
“O”型圈损坏形式主要有：“O”型圈腐蚀、“O”型圈老化、“O”型圈机械损坏、“O”型圈断裂等。
1.2 离心泵轴及轴套缺陷离心泵机械密封安装在离心泵轴或轴套上，离心泵轴或轴套存在缺陷主要体现在两个方面，一是当离心泵轴或轴套母材存在缺陷时输送介质串机械密封导致机械密封零部件腐蚀，二是当离心泵离心泵轴或轴套变形导致机械密封安装不符合要求，机械密封受力不均匀导致机械密封机械性损坏。
1.3 机械密封选用材质及规格不符合要求离心泵机械密封材质与被输送介质发生反应导致机械密封出现受力不均匀造成机械密封机械性损坏或机械密封化学被腐蚀损坏。
离心泵在更换机械密封时选用的规格型号与原机械密封不一致、精度要求低、机械密封材质与被输送介质发生反应导致机械密封出现受力不均匀造成机械密封机械性损坏或机械密封化学被腐蚀损坏。
离心泵的泄露率
离心泵的泄露率离心泵是一种常用的机械泵，它通过离心力将液体从进口吸入，并通过旋转的叶轮将液体压出到出口。
然而，在使用离心泵的过程中，可能会发生泄露现象，即泵体或密封部件的液体泄漏到泵外部分。
离心泵的泄露率是指泵体或密封部件发生泄漏的程度，通常以每分钟泄漏液体的体积来衡量。
泵的泄漏率与以下几个因素有关：1.泵的设计：泵的设计参数会直接影响泄漏率。
例如，泵的进口和出口尺寸、泵体材料的选择等都会对泄漏率产生影响。
较小的尺寸和更紧密的结构通常能够减小泄漏率。
2.密封系统：离心泵通常采用机械密封或填料密封来避免泄漏。
机械密封是通过两个旋转零件之间的摩擦来实现密封，而填料密封则是通过填充材料填充泄漏口。
不同的密封系统具有不同的泄漏率。
3.泵的运行状态：泵的运行状态也会对泄漏率产生影响。
例如，泵的旋转速度、液体的温度和压力等都会影响泵的泄漏率。
较高的旋转速度和更大的压力通常会增加泵的泄漏率。
4.密封部件的磨损：由于长时间的使用和磨损，离心泵的密封部件可能会出现磨损，从而导致泄漏现象。
定期检查和更换密封部件可以减少泄漏率。
减少离心泵泄漏率的方法有以下几种：1.优化设计：在设计离心泵时，应该优化泵的结构和参数，以减小泄漏的可能性。
例如，通过合理安排密封件和增加泵壳的厚度等来增加泵的密封性能。
2.合理选材：选择合适的泵体材料和密封材料也是减小泵泄漏率的关键。
应根据液体的性质和工作环境来选择材料，确保其具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
3.优化密封系统：可以改进离心泵的密封系统，如使用高效的机械密封或填料密封。
机械密封的泄漏率通常较低，但维护成本较高；填料密封则较容易维护，但泄漏率较高。
4.定期检查和维护：离心泵应定期进行检查，并根据需要更换磨损的密封部件。
定期维护可以减少泵的泄漏率，延长使用寿命。
5.运行监测：安装泵的运行监测装置可以及时发现泄漏情况并进行处理。
例如，可以监测泵壳的温度和压力，一旦发现异常情况，可立即采取措施修理。
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离心泵出现泄漏的原因分析
概述:水泵的泄漏轻则影响生产进度造成经济损失.重则影响生产的安全，出现安全事故，必须予以彻底根治。
关键词:离心泵泄漏,离心泵泄漏该怎么办？
一是填料密封；一是分体式机械密封。
前者本身就不是无泄漏型密封，后者则寿命短(3～6个月)，安装质量不易保证。
2．2使用维护不当
主要体现在：(1)轴封的运行精度长期不调整或调整不适当，导致密封件非正常磨损劣化，密封的稳定性得不到保证；(2)轴封泄漏的腐蚀性介质未及时冲洗，导致泵轴承非正常腐蚀劣化，泵轴运行精度得不到保证，反过来影响轴封的运行精度；(3)泵联接螺栓松动未及时紧固，导致非正常泄漏或异常振动，影响轴封的运行精度。
3离心泵泄漏的治理对策
3．1轴封的选型优化
泵轴封的寿命主要取决于两大因素：一是输送介质的性质；一是轴封的结构、材质。
因此我们对泵轴封选型优化的总体思路是在充分调查全厂的工艺介质情况及泵轴封现状的前提下，选择适合相应介质条件的优良轴封，并在有代表性的工位上试用，取得好的效果后再全面推广。
3．2工艺介质条件调查
经过调查分类，影响我厂泵轴封寿命最恶劣的介质主要有3种。
轴封的选型优化。
经过实验比较，决定选用集装式机械密封，并针对不同介
质条件，在材质和结构方面进行相应改进。
集装式机械密封是把动环、静环、弹簧、辅助密封圈、轴套、压盖、静密封圈等零件组合成一精度易保证，可靠性高，是国内机械密封发展的方向。
按密封腔中摩擦副的对数，集装式机械密封分为单端面和双端面2种。
双端面机械密封相当于2套单端面机械密封的组合体，虽然轴套较长，加工难度增大，但其密封性能具有双保险，可靠性相当高，个集合体，也称卡式密封。
其优点是安装方便快捷，特别适合贵重或危险化学品介质。
3．3合理设计冲洗冷却方式蚀加剧；密封圈老化甚至分解；动、静环机械密封动环和静环端面相互摩擦，密封面温形。
特别是含悬浮颗粒的介质，对摩擦副的危害相度升高，导致多种不良后果：摩擦副内液膜蒸当大。
因此必须根据不同的介质类别设计合理的冲发、汽化产生干摩擦或因汽压升高产生泄漏。