上东·盛院11#、12#、13#模板施工方案

零米以下模板工程施工组织设计工程名称：上东·盛院11#、12#、13#楼工程地址：东盛大街以东经纬路以北公平路以南民丰大街以西建设单位：长春万通实业有限公司监理单位：吉林省中豪建设工程服务有限公司施工单位：吉林省惠德建工集团有限公司项目经理：项目工程师：编制：审批：2010年10 月10 日模板工程施工组织设计一、该工程为上东·盛院11#、12#、13#楼。

基础采用预应力高强混凝土管桩，桩承台，结构形式均为框架短肢剪力墙结构。

零米以下短肢剪力墙高度为3.4m。

1支模方法：1.1 承台及拉梁1.1.1 承台1.1.1.1 承台采用木模板，由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的承台侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比相应的承台侧面长度长约150~200mm，高度与其相等。

四块侧板用木档拼成方框。

承台模板的四周要设斜撑及平撑支撑住。

斜撑和平撑一端钉在侧板的木档上，另一端顶紧在木桩上。

模板安装前，在侧板内侧划出中线，在承台底弹出基础中线。

把承台侧板拼成方框。

安装时，把承台模板放在承台底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，在木桩与侧板之间，用斜撑和平撑进行支撑，加以钉牢。

1.1.1.2水平内楞：采用50mm×80mm木方，间距300mm，大面靠模板。

1.1.1.3竖直外楞：采用50mm×80mm木方，间距500mm，小面靠模板，长度根据承台高度而定，将木方钉进土层中，然后支撑斜撑及平撑钉牢固。

1.1.1.4支撑采用50mm×80mm木方平向及斜向支撑。

1.1.2拉梁300mm×400mm1.1.2.1拉梁采用木模板，梁模的顶撑采用50mm×80mm木方，帽木采用50mm×80mm木方，长度根据梁高决定，斜撑用50mm×80mm木方。

1.1.2.2拉梁顶撑底要垫木楔，沿顶撑底在地面上应铺设垫板，垫板厚度应不小于40mm，宽度不小于200mm，长度不小于600mm。

1.1.2.3顶撑的间距为1000mm，木档间距为500mm。

1.1.2.4拉梁跨度在4m以上时，在拉梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的0.2%。

1.2短肢剪力墙1.2.1 水平外楞：采用Ф48×3.5圆管，每道两根，间距为承台上200mm，中间610mm。

1.2.2竖直内楞：沿墙水平方向布置间距350mm。

采用50×80木方，小面靠模板。

1.2.3斜支撑：采用Ф48×3.5圆管加底托，双面支撑,间距为1.5m。

1.2.4对拉螺栓：直径Ф12，间距400×610纵横设置，间距为承台上200mm，中间610mm。

对有端肢的墙,对拉螺栓距端肢的距离应≤200mm。

下面三排用3型扣件加双螺帽。

1.2.5竹模板厚度10mm竖向排列，整块模板用于下部，以便墙模提前拆除。

墙模简图1.2.6对拉螺栓：长度650mm、两头丝扣长度为每边100。

带挡片的用于电梯井部位，其余部位用朔料套管的对拉螺栓。

挡片200 250 2001.3电梯井及楼梯间内模板1.3.1电梯井及楼梯间内采用角钢定型模板,四角采用∠100×10角钢,用3mm厚扁钢(宽40mm)通长竖向与角钢焊接,扁钢与角钢的搭接宽度为20mm,另一侧20mm宽档竹模。

1.3.2墙壁：采用竹模板,规格1220*2440mm。

1.3.3竖直内楞：沿墙水平方向布置间距350mm。

采用50×80木方,小面靠模板。

1.3.4水平外楞：采用50*80mm木方，每道两根，间距为承台上200mm，中间610mm。

1.3.5支撑：采用50*80mm木方平向及斜向支撑。

1.3.6对拉螺栓：直径Ф12，间距400×610纵横设置，间距为底板上200mm，中间610mm。

对拉螺栓距转角的距离应≤200mm。

1.3.7竹模板厚度10mm竖向排列，整块模板用于下部，以便墙模提前拆除。

二、技术措施及施工操作工艺1、短肢墙模板制作安装：1.1主要机具设备:撬杠、水平尺、倒链、钢卷尺、线坠、花篮螺栓。

1.2 作业条件:1.2.1模板拼装。

拼装场地应平整坚实，易于排水。

模板拼装后涂刷脱模剂，分规格堆放；并且每块竹模穿螺栓的位置计算准确，打好螺栓孔。

1.2.2 放好轴线、模板边线及控制标高线；模底口应做水泥砂浆找平层；校正模垂直度的地锚已预埋好。

1.2.3钢筋绑扎完，绑好钢筋保护垫块，并已办完隐检手续。

1.3模板安装施工工艺墙模板安装工艺①、检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板配制，符合图纸后，安装预埋件。

②、将一侧墙模板按位置线就位安装斜撑与地面呈75度角使其稳定坐落于基准面上。

③、在穿墙套管附近将同墙厚的50*50的砂浆块垂直于模板方向固定于钢筋上。

④、安装穿墙螺栓和支固朔料套管，套管套于螺杆上，清扫模板内杂物。

⑤、以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后固定斜撑，紧固所有穿墙螺栓和螺母。

⑥、模板安装完毕后全面检查螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板下口及拼缝是否严密。

1.4产品保护:1.4.1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板混凝土，并防止模板变形。

1.4.2混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除柱模板。

1.4.3 拆模时不得用大锤硬砸或用撬杠硬撬，以免损伤混凝土表面或棱角。

1.4.4 拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。

1.5安全措施:1.5.1 安装模板时，应将模与主筋临时拉结固定，防止模板倾覆伤人。

1.5.2 预拼装墙模拆除时，先挂好吊索，再拆除拉杆及连接件，待模板脱离混凝土表面之后吊运墙模。

1.5.3 操作人员应佩挂安全带、安全帽。

1.6施工注意事项:1.6.1 支模前按设计图弹出边线，抹好墩台，并校正钢筋位置，钢筋上部应采用钢管脚手固定，保证钢筋位置正确。

1.7质量标准1.7.1 主控项目1.7.1.1在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收。

1.7.1.2 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

1.7.1.3 涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和砼接槎处1.7.2 一般项目模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；在浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，模板拆除应满足下列要求：侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤；拆除的模板应分别堆放并及时清运。

七、模板设计一混凝土墙：1.墙高h：3.40m 厚度：250m m 宽度：6.5m2.模板采用1200*2400竖排拼线，内楞采用50*80木方，间距200mm，外楞采用48×3.5钢管，间距610mm。

3混凝土自重R c=24KN/m3塌落度160mm，商品泵送，浇混凝土速度20m/h，混凝土温度为180C插入式振捣器，钢材235 拉结215n/m2 允许挠度钢楞3mm。

（1）混凝土侧压力：F=0.22r C T0β1β2V1/2F=rCHT 0=200/（18+15）=6 h=F/rcF1=0.22×24000×6×1.0×1.15×201/2 h=135.77KN/m2F2=24000×2.87=66.88KN/m2取F2=66.88混凝土侧压设计值 F=F2×1.2×0.85=68.88×1.2×0.85=70.26侧倒混凝土水平荷载设计值：6×1.4×0.85=7.14荷载组合：F，=70.26+7.14=77.4验算：根据内楞间距200mm化为线均布：q1=77.4×0.2×0.9分项=13.93KN/mm抗弯验算：按三跨M=Km×ql2=-0.125×13.93×2002=69.65×103δ=69.65×103×6/2780×102=1.5N/mm2<f=35N/mm22.挠度：侧压力70.26 化线荷载70.26×0.2=14.05×0.9分项=12.65KN/mR =0.667ql4/100EI=0.667×12.65×2004/100×9898×1/12×600×253=0.02mm<[W] l./400=0.5mm 满足要求抗剪力:V=0.625ql=0.625×13.93×200=17.41KN/mm2τ=3V/2bh=3×17.41×103/2×2780×10=0.94<fv=1.6N/mm3内楞：化均布：q1=77.4×0.6/1000=46.44N/mmq2=70.26×0.6/1000=42.16M=0.1q1l2=0.1×46.44×6002=1671840δ=1671840/2×5.81×103=143.88<215N/mm2挠度: W=0.273×q2l4/100EI=0.273×42.16×6004/100×2.06×105×2×14.81×104=0.49<允许3mm对拉螺栓:A=76mm2N=F×内楞×外楞=77.4×0.2×0.6=9.29KN对拉螺栓应力τ=9.29×103/76=122.24N/mm2<170N/mm2满足要求群房现浇混凝土模板工程施工技术交底1．施工准备及作业条件同主楼技术交底。

2材料要求：柱采用钢模；梁、板采用1.22*2.44多层板；支撑系统采用扣件式钢管满堂脚手架。

3总体施工方法：1）标高-1.3～2.7m段柱支模及砼浇筑。

2）钢管满堂脚手架搭设。

3）标高2.7m～4.5m段柱支模及砼浇筑。

4）梁板模板支模。

4施工工艺4.1柱模板（1）工艺流程找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模预检→浇筑砼→柱模拆除。

（2）施工操作要点：1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置准确。

2）按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置焊好护肢脚再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

3）安装柱箍：柱箍采用50*80木方，间距为500mm。