2.曲柄压力机
材料成型设备(王卫卫)部分课后习题答案
第二章2-1、曲柄压力机由那几部分组成？各部分的功能如何？答：曲柄压力机由以下几部分组成：1、工作机构。
由曲柄、连杆、滑块组成，将旋转运动转换成往复直线运动。
2、传动系统。
由带传动和齿轮传动组成，将电动机的能量传输至工作机构。
3、操作机构。
主要由离合器、制动器和相应电器系统组成，控制工作机构的运行状态，使其能够间歇或连续工作。
4、能源部分。
由电动机和飞轮组成，电动机提供能源，飞轮储存和释放能量。
5、支撑部分。
由机身、工作台和紧固件等组成。
它把压力机所有零部件连成一个整体。
6、辅助系统。
包括气路系统、润滑系统、过载保护装置、气垫、快换模、打料装置、监控装置等。
提高压力机的安全性和操作方便性。
2-2、曲柄压力机滑块位移、速度、加速度变化规律是怎样的？它们与冲压工艺的联系如何？答：速度的变化规律为正弦曲线，加速度的变化规律为余弦曲线，位移的变化规律为2-3、分析曲柄滑块机构的受力，说明压力机许用负荷图的准确含义答：曲柄压力机工作时，曲柄滑块机构要承受全部的工艺力，是主要的受力机构之一理想状态下滑块上受到的作用力有：工件成形工艺力F、连杆对滑块的作用力FAB、导轨对滑块的反作用力FQ，实际上，曲柄滑块机构各运动副之间是有摩擦存在的，考察摩擦的影响以后，各环节的受力方向及大小发生了变化，加大了曲轴上的扭矩。
曲柄压力机曲轴所受的扭矩Mq除与滑块所承受的工艺力F成正比外，还与曲柄转角a有关，在较大的曲柄转角下工作时，曲轴上所受扭矩较大。
通过对曲柄滑块的受力分析，结合实际情况得出的许用负荷图用以方便用户正确选择设备。
2-5装模高度的调节方式有哪些？各有何特点？三种调节方法有：1、调节连杆长度。
该方法结构紧凑，可降低压力机的高度，但连杆与滑块的铰接处为球头，且球头和支撑座加工比较困难，需专用设备。
螺杆的抗弯性能亦不强。
2、调节滑块高度。
柱销式连杆采用此种结构，与球头式连杆相比，柱销式连杆的抗弯强度提高了，铰接柱销的加工也更为方便，较大型压力机采用柱面连接结构以改善圆柱销的受力。
曲柄压力机的主要参数
曲柄压力机的主要参数包括：
1. 公称压力：指当滑块运动到距下死点前一定距离（公称压力行程）或曲柄旋转到下死点前某一角度（公称压力角）时，滑块上允许的最大工作压力。
2. 滑块行程：指滑块从上死点运动到下死点所走过的距离，它的大小和压力机的工艺用途有很大的关系。
3. 滑块行程次数：指滑块空载时，每分钟上下往复运动的次数。
有载荷时，实际滑块行程次数小于空载次数。
对于自动送料曲柄压力机，滑块行程次数越高，生产效率就越高。
4. 压力机最大装模高度：指压力机闭合高度。
调节机构处于上极限位置（即连杆长度调到最短）和滑块处于下极点时，滑块下表面至工作台垫板上表面之间的距离。
压力机装模高度调节机构的调节距离（即连杆长度调节量）称为压力机装模高度调节量ΔH。
5. 工作台尺寸和滑块底面尺寸：这些尺寸与模具外形尺寸及模具安装方法有关。
6. 模柄孔尺寸：当模具需要用模柄与滑块相连时，模具的模柄尺寸应与滑块内模柄孔的尺寸相调。
此外，曲柄压力机的喉口的深度、漏料孔的尺寸等也是模具设计时所必须考虑的。
第2章-曲柄压力机
5、 支承部分 由机身、工作台和紧固件组成，把压力机
所有零部件连成一个整体。
6、 辅助部分 气路系统、润滑系统、过载保护系统、气
垫、快换模、打料装置、监控装置等，起到提 高压力机的安全性和操作方便性的作用。
12
三、曲柄压力机的分类
1、 按机身结构来分
● 开式压力机 机身不封闭，呈C形，操作方便，刚性差。
作台上表面之间的距离。它和装模高度之 差等于垫板的厚度。
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6、模柄孔尺寸 7、工作台尺寸 8、漏料孔尺寸 9、滑块行程、滑块行程次数
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2.2 曲柄滑块机构的运动与受力分析
一、曲柄滑块机构的运动分析 ● 滑块位移与曲柄转角的关系 ● 滑块速度与曲柄转角的关系 ● 滑块加速度与曲柄转角的关系
二、曲柄滑块机构受力分析
36
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二、曲柄滑块机构受力分析 1、 理想状态下
(忽略摩擦)
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1） 连杆和导轨的受力
设工件变形力为 F 并近似认为滑块处于静 力平衡状态，则：
连杆受力：FAB
F
cos
导轨受力：Q F.tan
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2） 曲轴受扭矩
设工件变形力为F,并 近似认为滑块处于静力平 衡状态，则：
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2） 打料机构：刚性打料、气动顶料
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二、机身 1、 开式机身
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2 、 闭 式 机 身
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1、 离合器（刚性离合器、摩擦离合器）
● 思考： ◎ 为什么要离合？ 实现间歇工作； 考虑安全； 节能； 便于给飞轮补充能量。
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1） 刚性离合器 依靠刚性结合零件使主动、从动部件产生
公称压力行程。
43
曲柄压力机操作规程范本（2篇）
曲柄压力机操作规程范本1. 安全操作1. 操作人员必须戴上合适的安全帽和防护眼镜，并穿着合适的工作服。
2. 在操作过程中，严禁将手指或其他物体靠近曲柄和压力机运动部件，以防夹伤事故的发生。
3. 在机器运行过程中，不得随意触碰机器各部位，以免发生危险。
4. 离开工作岗位前，必须停机并确保机器处于安全状态。
2. 前期准备1. 检查压力机的各个部件是否完好，并及时修理或更换不良部件。
2. 清理工作区域，确保操作环境的整洁与安全。
3. 检查曲柄压力机的润滑系统是否正常，并根据需要添加适量的润滑油。
3. 操作步骤1. 打开曲柄压力机的主电源开关，并确认供电正常。
2. 将待加工材料放置在工作台上，并固定好。
3. 确保工作台的高度与曲柄压力机的冲程匹配，调整好工作台高度。
4. 按下启动按钮，使曲柄压力机开始运行。
5. 观察加工过程中的工作台和曲柄运动情况，确保运行平稳，无异常震动。
6. 加工完成后，按下停止按钮，将曲柄压力机停止。
4. 故障排除1. 若曲柄压力机运行时发生异常情况，如异常震动、异响等，立即停止机器，并进行检修。
2. 对于无法解决的故障，需及时联系专业人员进行维修。
5. 日常维护1. 每日结束工作后，对曲柄压力机进行清洁，确保机器的卫生和使用寿命。
2. 定期检查机器的各个部件，对磨损严重或故障的部件及时更换。
3. 定期对液压系统进行保养，检查油品质量，并按需更换或添加润滑油。
6. 注意事项1. 操作人员在操作前需进行设备操作培训，具备相关操作技能后方可上岗。
2. 在操作曲柄压力机时，需要集中注意力，不得分神或敷衍工作。
3. 严禁私自操作机器的调整和修理，必要时需呼叫维修人员进行处理。
4. 不得擅自改变曲柄压力机的工作参数，如行程、压力等，以免造成机器故障。
5. 操作人员应随时关注曲柄压力机的工作状态，如发现异常情况，应及时报告处理。
7. 紧急情况处理1. 在发生火灾或其他紧急情况时，立即停止曲柄压力机，并向指定人员报告。
2.曲柄压力机
曲柄压力机的分类
1、按机身结构形式分为开式压力机和闭式压力机
开式单点压力机
闭式单点压力机
闭式整体机身
闭式组合机身
2、按压力机连杆数量分类
分为单点压力机、双点压力机和四点压力机。单点压 力机的滑块由一个连杆带动，一般均为小型压力机。 双点压力机的滑块由两个连杆带动，运动平稳、精度 高，一般为中型压力机。四点压力机的滑块由两对连 杆带动，运动平稳。
（二）曲柄滑块受力
1、 结点正置
(1) 连杆受力 (忽略摩擦力) F为工件变形力；Q为导轨作用力； FAB为连杆作用力。
F ' AB F cos Q Ftg
sin sin and 0.3
when a 900 , 0
cos 1 tg sin sin
电动机1通过三角皮带把运动传给大皮带轮3，再经小齿轮 4、大齿轮5传给曲轴7。连杆9上端装在曲轴上，下端与滑 块10连接，把曲轴的旋转运动变为滑块的直线往复运动。 上模11装在滑块上，下模12装在工作台的垫板13上，因此， 当材料放在上下模之间时，即能进行冲裁及其它冲压成形
工艺。由于生产工艺的需要，滑块有时运动，有时停止，
第二章 曲柄压力机
一、本章教学目标及基本要求 二、曲柄压力机的工作原理与型号分类 三、曲柄滑块机构的运动与受力 四、通用曲柄压力机的主要结构 五、曲柄压力机的主要技术参数与选用
一、本章教学目标及基本要求
1、掌握曲柄压力机的工作原理与型号分类
2、熟练分析曲柄滑块机构的运动与受力特点
3、了解通用曲柄压力机的主要零部件结构
双点压力机外形及工作原理图
四点压力机外形图
3、按压力机滑块数量 分为单动压力机、双动压力机。 双动压力机在工作机构中有内外两个滑块 ，内滑块安装在外滑块内，各种机构分别驱 动。适合于大型制件拉深工艺，多用于车身 制造。
曲柄压力机的操作方法
曲柄压力机的操作方法曲柄压力机是一种常用于金属加工和冲压加工的机械设备，其操作方法如下：步骤一：安全准备1. 检查曲柄压力机的各个部件是否完好，并确保紧固件是否固定。
2. 确认工作区域安全，并清理工作区域的杂物。
3. 穿戴好个人防护装备，如安全手套、护目镜等。
步骤二：调整机械设备1. 调整曲柄压力机的模具，根据需要进行选择。
2. 根据工件尺寸和要求，调整曲柄压力机上的进给长度、模具间距和行程长度。
步骤三：调试操作程序1. 打开曲柄压力机的电源，并按下控制面板上的启动按钮。
2. 根据需要，设置曲柄压力机的工作速度、压力和冲击次数。
3. 进行空载操作，检查机械设备的工作情况，并调整相关参数。
步骤四：进行加工操作1. 将待加工的金属工件放置在曲柄压力机的工作台上，并对其进行定位。
2. 按下启动按钮，曲柄压力机开始工作。
3. 在机械设备的工作过程中，要时刻注意观察工件的加工情况和机械设备的运行状态。
4. 完成加工后，及时停止曲柄压力机的工作，并将加工好的工件取出。
步骤五：安全操作1. 在进行操作之前，要确保双手离开压料区域，以免发生意外。
2. 在工作期间，要保持警觉，防止手部或其他身体部位接触到运动部件。
3. 在紧急情况下，立即按下急停按钮，以确保曲柄压力机迅速停止运行。
4. 在操作结束后，要关闭曲柄压力机的电源，并清理和维护工作区域。
注意事项：1. 在操作曲柄压力机之前，务必熟悉机械设备的使用说明书，并接受相关培训。
2. 操作人员要按照操作规程进行操作，严禁擅自更改加工参数和操作步骤。
3. 如果发现机械设备有异常情况，如异响或运行不稳定，应立即停止操作，并寻求维修。
4. 在操作时要注意保持机械设备和工作区域的清洁，避免杂物和金属屑进入机械设备中。
5. 严禁将手或其他物体伸入压力区域，以免造成伤害。
总结起来，曲柄压力机的操作方法包括安全准备、调整机械设备、调试操作程序、进行加工操作和安全操作。
在操作过程中要注意安全，严格按照操作规程进行操作，并及时停止和维护机械设备。
成型设备概论试题及答案与评分标准D
成型设备概论复习资料一、单项选择题1．曲柄压力机刚性离合器常见的是__B____。
A．滑销式B．转键式C．滚柱式D．牙嵌式2．压力机中飞轮的转速一般为_____B____。
A．200~300r/min B．300~400r/min C．400~500r/min D．500~600r/min 3．曲柄压力机对闭合高度计算时应注意上下极限位置处留余量为____ C ___。
A．1mm B．2mm C．5mm D．10mm4．液压机传统的结构形式是____ A ___。
A．梁柱组合式B．单臂式C．双柱下拉式D．框架式5．下列液压元件中，属于执行元件的是____B _____。
A．液压泵B．液压缸C．换向阀D．溢流阀6．挤出机冷却水槽一般分___ B ____段。
A．2~3 B．2~4 C．3~4 D．3~57．适用于厚壁制件生产的喷嘴是____ B _____。
A．通用式B．延伸式C．远射程式D．自锁式8．排气式注射机与普通注射机的主要区别在____ B _____。
A．合模装置B．塑化装置C．液压装置D．电气装置9．曲柄压力机滑块的行程是曲柄半径的___ B _____。
A．一倍B．两倍C．三倍D．四倍10．国产注射成型机SZ-40/32，其中数字32代表____A _____。
A．锁模力为320K N B．锁模力为320K gC．锁模力为32K N D．锁模力为32K g二、多项选择题11．在曲柄压力机中，属于传动部分的零件有___ AB ____。
A．带传动B．齿轮传动C．飞轮D．电气传动E．液压传动12．曲柄压力机转键式离合器的特点有____ ACE _____。
A．安全性高B．结构简单C．运行条件简单D．调整方便E．维护成本低13．冲压自动线的优点有___ACDE ______。
A．提高了生产率B．减少了生产工序C．改善了劳动条件D．缩短了生产周期E．降低了生产成本14．液压-曲肘式合模装置的特点有___ ABC ______。
第二章 曲柄压力机ppt-2
有些锻压设备，紧接组、型代号的后面还 有一个字母，代表设备的通用特性。 例如J21G—20中的“G”代表“高速”； J92K—25中的“K”代表“数控”。 通用特性 自动 半自动 数控 液压 緾绕结构 字母代号 Z B K Y R 通用特性 高速 精密 长行程 冷挤压 温热挤压 字母代号 G M C L W
二、曲柄滑块机构的受力分析
曲柄滑块机构是主要的受力结构， 曲轴受力分析图 曲轴是最薄弱的环节，其强度决定了压 力机的工作能力。曲轴是受弯曲、扭转、 剪切变形的复杂受力件。下面先对曲轴 所受扭矩进行讨论： o （一）理想状态下曲轴受力分析 受力简图如图所示 A Q F
FAB
cos
F
Q Ftg sin QF F sin cos F sin
FAB
Q
F
F
FAB
B
曲轴上所受扭矩为：
FAB .Rsin . cos cos . sin F .Rsin sin . cos
M L FAB .OD FAB .R sin
F .R sin sin 2 2 F .m L
▴第三、第四个数字分别为组、型代号。前面一个数 字代表“组”，后面一个数字代表“型”。在型谱 表中，每类锻压设备分为 10 组，每组分为 10 型。如 在“ J” 类中，第 2 组的第 3 型为“开式双柱可倾压力 机”。 ▴横线后面的数字代表主参数。一般用压力机的标称 压力作为主参数。型号中的标称压力用工程单位制 的“t f ”表示，故转化为法定单位制的“kN”时，应 把此数字乘以10。如上例的63代表63 t f，即630kN。 ▴最后一个字母代表产品的重大改进顺序号，凡型号 已确定的锻压机械，若结构和性能上与原产品有显 著不同，则称为改进，用英文字母 A 、 B 、 C…… 代 表第一、第二、第三……次改进。
(完整版)曲柄压力机的技术参数及选择
曲柄压力机的技术参数及选择曲柄压力机,由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮）,经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。
锻压工作完成后滑块回程上行,离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。
机械压力机一般按机身结构型式和应用特点来区分。
按机身结构型式分：有开式和闭式两类。
按应用特点分：有双动拉深压力机、多工位自动压力机、回转头压力机、热模锻压力机和冷挤压机。
一、曲柄压力机主要技术参数：主要技术参数：应能反映出压力机的工作能力、所能加工工件的尺寸范围、有关生产率等指标主要技术参数有：（1）标称压力F g（kN）及标称压力行程s g（mm）标称压力F g：指滑块距下死点某一特定距离（称标称压力行程s g）时滑块允许承受的最大作用力。
标称压力角αg：与标称压力行程对应的曲柄转角定义为标称压力角。
注意：只有在标称压力行程s g内，设备的工作能力才能达到F g（或称额定压力）值。
标称压力系列：主要取优先数系列，如63、100、160、250、315kN …。
（2）滑块行程s（mm）指滑块从上死点至下死点所经过的距离，其值为曲柄半径的两倍。
通常滑块行程随设备标称压力值的增加而增大；部分压力机行程是可调的。
（3）滑块行程次数n（1/min）指连续工作方式下滑块每分钟能往返的次数，与曲柄转速对应。
通用压力机设备越小，行程次数越大；高速压力机行程速度是可调的。
（4）最大装模高度H（mm）及装模高度调节量ΔH（mm）最大装模高度H：指装模调节装置将滑块调节至最上位置时，滑块在下死点时滑块下表面到工作台板（垫板）上表面的距离。
与装模高度并行的标准还有封闭高度，它指滑块在下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离。
模具闭合高度是指模具在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。
理论上介于最大装模高度和最小装模高度之间，但实际上需要扣除极限位置。
（5）工作台尺寸包括工作台平面尺寸和工作台漏料孔尺寸。
塑性成形设备-20-曲柄压力机
润滑保养
按照规定要求对曲柄压力机各 润滑点进行定期润滑，保持设 备良好的润滑状态。
紧固调整
定期对曲柄压力机的各紧固件 进行检查和调整，确保其牢固 可靠。
清洁保养
保持曲柄压力机及其周围环境的 清洁，及时清理油污和杂物，防
止对设备造成不良影响。
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工作原理
工作原理
曲柄压力机通过电动机或液压系统驱 动曲柄旋转，曲柄连杆机构将旋转运 动转化为往复直线运动，从而驱动滑 块上下往复运动。
工作过程
在滑块下行程时，工件被夹紧在模具 之间，受到压力作用而发生塑性变形 ；在滑块上行程时，工件与模具分离 ，完成一个工作循环。
应用领域
01
02
03
金属加工
用于各种金属材料的冲压、 弯曲、剪切等加工工艺， 如汽车覆盖件、电器外壳 等。
完成一个工作循环后，滑块上升，取 下塑形件，准备进行下一个工作循环。
开式压力机在工作时，首先将模具放置在滑 块上，然后通过曲柄连杆机构驱动滑块向下 运动，对坯料施加压力，使其发生塑性变形 。
闭式压力机的工作过程
闭式压力机采用封闭式机身设计，主传动系统位于滑块内部，通过曲柄 连杆机构将主轴的旋转运动转化为滑块的往复运动。
全装置处于正常状态。
常见故障及排除方法
曲轴断裂
可能是由于曲轴材料缺陷、加工工艺不当或使用过程中受 力不均导致。应检查曲轴的制造和加工过程，确保材料质 量和加工精度。
滑块松动或倾斜
可能是由于滑块导轨磨损、润滑不良或设备基础下沉等原 因造成。应定期检查滑块导轨的润滑和磨损情况，及时调 整设备基础。
离合器失灵
机械制造
用于各种机械零件的成形 和加工，如轴承、齿轮、 活塞等。
曲柄压力机分析
15—尾板 16—关闭器 17—副键柄 18—拉板 19—工作键柄
3.3滑销式离合器
滑销式离合器的滑 销可装于飞轮上 ， 也可装在从动盘上
5.7操作正确无误
首先 ， 必须准确牢靠地安装好模具 ，保证模具间隙均匀 ， 闭合状态 良好 ，作业过程不松动移位。
其次 ，严格遵守压力机操作规程 ，一定要在离合器脱开后 ，才可以 启动电动机。
作业过程中 ，及时把工作台上的冲压件、废料清除掉 ，清除时要用 钩子或刷子等专用工具 ，不能图省事 ，直接徒手进行。
制动带 9—紧边拉板 10—制动弹簧 11—松边拉板
机身是压力机的一个基 本部件 。压力机所有的 零部件都安装在机身上
。
3.5机 身
I 图2-44 开式机身形式
a)双柱可倾式机身 b)单柱固定台式机身 c)单柱 升降台式机身
3.6机身变形对冲压工艺的影响
压力机的工作台、垫板及滑块 ，在负荷 状态下 ，如 果出现如图所示那样的挠度， 平面度就会被严重破坏
图2-46 闭式机身中滑块及工作台的弹性变形 1—上横梁 2—滑块 3—上模 4—下模
I
5—垫板力机的弹性变形
开式机身的压力机 ，在负荷的作用下 将形成前开状态的变形 ，如图所示 ， 致使平行度和垂直度大大降低。
3.6 压力机角变形对冲压工艺的影响
而压力机作业时的变形决定于压力机的刚 度 ，包括机身刚度、传动刚度和导向刚度 三部分.
图2- 11 曲柄滑块机构的运动简图 a ）结点正置 b）结点正偏置 c ）结点负偏置
第二章 曲柄压力机
第二章 曲柄压力机
2.2.3
曲柄滑块机构的结构
（2）曲拐驱动的曲柄滑块机构
机构组成：由曲拐轴5、偏心套6、调节螺 杆2、连杆体3和滑块1组成。 特点： • 便于调节行程且结构较简单，但由于曲柄 悬伸，受力情况较差。 • 主要在中、小型机械压力机上应用。
第二章 曲柄压力机
2.2.3
曲柄滑块机构的结构
第二章 曲柄压力机
2.1.3
柄压力机的主要技术参数 6.工作台孔尺寸 工作台孔尺寸L1×B1（左右× 前后）、D1（直径），如图29所示。 工作台孔主要用作向下出料 或安装顶出装置的空间。
第二章 曲柄压力机
2.1.3
柄压力机的主要技术参数 7.立柱间距A和喉深C 立柱间距：指双柱式压力机 立柱内侧面之间的距离。 喉深是开式压力机特有的参 数，它指滑块中心线至机身 的前后方向的距离C。 喉深直接限制加工件的尺寸， 也与压力机机身的刚度有关。
第二章 曲柄压力机
2.1.3
柄压力机的主要技术参数 2.滑块行程S S等于曲柄半径的2倍。 S大小反映出压力机的工作范 围，行程长，则能生产高度 较高的零件。
金属塑性成型设备试卷和答案[1]
![金属塑性成型设备试卷和答案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/8d37c3725acfa1c7aa00cc82.png)
1、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现分离的，精密冲裁是以挤压变形实现分离的。
2、按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。
3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到储能作用。
4、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类。
13、（双动拉深压力机）是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。
2、喉深：指滑块中心线至机身的前后方向的距离。
三、简答题1、离合器和制动器的作用是什么？答：控制压力机的运动和停止。
离合器是用来控制传动系统和工作机构的接合或脱开的一种机构，每当滑块需要运动时，则离合器接合，飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分(传动系统和工作机构)，使滑块运动；当滑块需要停止在某一位置(行程上止点或行程中的任意位置)时，则离合器脱开，飞轮空运转。
由于惯性作用，与飞轮脱离联系的从动部分，在滑块惯性和重力作用下还会继续运动，引起滑块不能精确停止在需要的位置。
为了使滑块立即停在所需位置上，故须设置制动器来对从动部分进行制动。
2、液压机主要结构组成有哪些部分？各部分的作用是什么？答：主要有液压泵、溢流阀、电磁换向阀、单向阀、调压阀组成。
液压泵满足液压系统工作部件在动作过程中对速度和力两方面的要求。
溢流阀用以调节系统的工作压力，并作为大泵的安全阀和御荷阀。
电磁换向阀用以调节溢流阀。
单向阀作用当大泵御荷时，防止小、中泵压力油反向流动。
当小泵御荷时，防止大、中泵压力油反向流动。
调压阀用以调节预塑时螺杆后退的背压。
四、简述JF23-63压力机的工作原理并在图中标出主要领部件。
（本题15分）工作原理：电动机1的能量和运动通过带传动传递给是间传动轴4，再由齿轮5和6传动给曲轴9，经连杆11带动滑块12作上下直线移动。
因此，曲轴的旋转运动通过连杆变为滑块的往复直线运动。
将模13固定于滑块上，下模14固定于工作台垫板15上，压力机便能对置于上、下模间的材料加压，依靠模具将其制成工件，实现压力加工。
材料成型设备课后习题答案
材料成型设备一、填空题40分，共20小题，集中在二三四五章1、曲柄压力机的组成:工作机构、传动系统、操作机构、能源部分、支撑部分、辅助系统。
P102、曲柄压力机的辅助分类方式：P11按滑块数量分类：单动压力机、双动压力机-按压力机连杆数量分类：单点压力机、双点压力机和四点压力机（“点”数是指压力机工作机构中连杆的数目）3、曲柄压力机型号表示P124、曲柄滑块机构按曲柄形式，曲柄滑块机构主要有几种：曲轴式、偏心齿轮式P175、装模高度调节方式：调节连杆长度、调节滑块高度、调节工作台6、过载保护装置：压塌块式过载保护装置和液压式过载保护装置-两种P197、离合器可分为刚性离合器和摩擦式离合器-，制动器多为摩擦式、有盘式和带式-8、刚性离合器按结合零件可分为转键式，滑销式，滚柱式和牙嵌式9、飞轮的储存和释放能量的方式是转速的加快和减缓-10、曲柄压力机的主要技术参数：通常曲柄压力机设备越小，滑块行程次数越大。
装模高度是指滑块在下死点时滑块下表面到工作台点半上表面的距离。
最大装模高度是指当装模高度调节装置将滑块调节至最上位置时的装模高度值。
与装模高度并行的标准还有封闭高度。
封闭高度是指滑块处于下死点时，滑块下表面与压力机工作台上表面的距离，封闭高度与装模高度不同的是少一块工作台垫板厚度P4211、一般拉深压力机有两个滑块（称双动拉深压力机），外滑块用于压边，内滑块用于拉伸成型P5312、液压机的工作介质有两种，采用乳化液的一般叫水压机，采用油的一般叫油压机，油压机中使用做多的是机械油（标准称全损耗系统用油）P8513、液压机本体结构一般由机架部件，液压缸部件，运动部件及其导向装置所组成。
P8714、液压机立柱的预紧方式主要有加热预紧、液压预紧和超压预紧P9115、液压缸结构可以分为柱塞式，活塞式和差动柱塞式三种形式。
P9416、液压元件是组成液压系统的基本要素，由动力元件，执行元件，控制元件及辅助元件四部分组成。
曲柄压力机工作原理
曲柄压力机工作原理
曲柄压力机是一种通过曲轴的旋转运动将压力传递给工件的机械设备。
它的工作原理如下：
1. 曲轴转动：电动机带动曲轴旋转，使得曲轴连杆与曲柄形成一条连线，形成曲柄机构。
2. 压力传递：当曲轴转动时，曲柄与连杆相连的工作台通过曲柄端的滑块进行上下运动，从而传递压力。
3. 压力加工：工件置于工作台上，当滑块向下运动时，通过连杆将曲柄上的力传递给工件，对工件进行加工。
4. 运动反复：曲轴的旋转使得工作台上下往复运动，从而不断施加压力，并完成工件的多次加工。
总结来说，曲柄压力机通过曲轴的转动来驱动工作台的上下往复运动，从而传递压力给工件进行加工。
冲压与塑料成型设备问答题
冲压与塑料成型设备第二章1 、冲压用的压力机有哪几种类型？各有何特点？答：按工艺用途可分为通用压力机和专用压力机。
通用压力机适用于多种工艺用途；专用压力机用途较为单一。
按机身结构可分为开式压力机和闭式压力机。
开式压力机的机身形状类似于英文字母C;闭式压力机机身左右两侧是封闭的，只能从前后两个方向接近模具操作空间较小，操作不太方便。
2、曲柄压力机由哪几部分组成？答：曲柄压力机由以下几个部分组成：1）工作机构：其作用是将传动系统的旋转运动变换为滑块的往复直线运动。
2）传动系统3）操作系统4）能源系统5）支承部件3、压力机的封闭高度、装模高度及调节量各表示什么？答：封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离，它和装模高度之差等于工作台垫板的厚度T; 装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离；调节量是装模高度调节装置所能调节的距离。
4、曲柄压力机的滑块速度在整个行程中怎么变化？答：滑块在上止点和下止点时，其运动速度为零，而滑块在行程中点时，其运动速度最大。
5、曲柄压力机滑块的许用负荷图说明什么问题？答：其是综合考虑曲柄支承颈扭曲强度限制、曲柄颈弯曲强度限制及齿轮弯曲强度和齿面接触强度限制等而制定出来的。
6 、曲轴式、曲轴拐式和偏心齿轮式曲柄压力机有何区别？各有何特点？答：曲轴式压力机的工作条件比较复杂，行程不可调。
加工技术要求较高。
曲拐轴式曲柄滑块机构便于调节行程且结构较简单，但由于曲柄悬伸，受力情况较差。
偏心齿轮工作时只传递扭矩，弯矩由芯轴承受，因此偏心齿轮的受力比曲轴简单，芯轴只承受弯矩，受力情况也比曲轴好，且刚度较大。
7、如何调节滑块与导轨之间的间隙？间隙不合理会出现什么问题？答：导轨和滑块的导向面应保持一定的间隙，间隙过大无法保持滑块的运动精度，影响上下模具对中，承受偏心载荷时滑块会产生较大的偏斜。
间隙过小润滑条件差，摩擦阻力大，会加剧磨损，降低传动效率，增加能量损失。
第二章曲柄压力机2
七、传动系统
3.布置方式： 3.布置方式 布置方式： a. 上传动：传动系统在工作台上面 下传动：传动系统在工作台下面，或称底传动。
力学模型
§2-2曲柄连杆结构与受力分析
[F]
Ⅰ-Ⅰ
≤
许用工作载荷，与曲柄转角α无关
Ⅱ -Ⅱ截面忽略弯矩 τ= [F]
≤ ≤[τ]
Ⅱ -Ⅱ
与曲柄转角α有关 [σ] =σs/n n—安全系数。n=2.5～3.5，刚度要求高，n值取上限 安全系数。 安全系数 ～ ，刚度要求高， 值取上限 [τ] =0.75 [σ]
五、制动器
分类： 分类： 圆盘式摩擦制动器 浮动式摩擦制动器：必须与浮动式摩擦离合器匹配 带式制动器：与刚性离合器匹配
五、制动器
六、机身
1.机身的重要特性 1.机身的重要特性 a.所有的零部件及附属装置都支撑在机身上，并对工
作机构提供导向。同时在工作时平衡工作载荷。 b.机身对压力机的经济指标影响很大。 b.机身对压力机的经济指标影响很大。 机身的重量= 机身的重量=（0.5～0.6）总重，成本占20% ）总重，成本占20% c.从技术指标看，机身的强度、刚度对整个压力机的 c.从技术指标看，机身的强度、刚度对整个压力机的 性能，产品的质量影响很大。 2.机身的类型和结构 2.机身的类型和结构 1）类型 开式机身：操作人员可以从三个方向靠近工作台
二、装模高度调节机构
2）.柱销式连杆及装模高度调节机构 调节原理：改变B 调节原理：改变B点至滑块下表面的距离
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结构简单，制造容易，刚性较好， 但只能在上死点才能结合分离。
转键式刚性离合器 按转键数目分：单.双转键式，按转键中部形状分：半圆形，矩形。
双转键离合器有工作键和副键 副键作用： 1）.在滑块下行时，防止因曲柄滑块机构自重，造成曲柄转动超 前于大齿轮而造成工作键与大齿轮冲击。 2）.可防止滑块回程时，由于拉深垫或弹性压边圈的回弹力而引 起超前。 3）.调整模具时，能使曲柄反转。 抽键式离合器与转键式离合器的比较 项目 结合时的冲击 离合器工作间隙 可使用最高转速 可靠性 维修 抽键式离合器 大 一般有 约150转/分 低 所用时间多 转键式离合器 小 无 约300转/分 高 所用时间少
3.滑块行程次数n 是指滑块每分钟从上死点到下死点， 然后再回到上死点所往复的次数
4.压力机 装模高度 H和封闭 高度
是指压力机滑 块处于下死点 时，滑块下表 面到工作垫板 上表面的距离。 当装模高度调 节装置将滑块 调整到最上位 置时（即连杆 最短时)装模 高度达到最大 值，称为最大 装模高度。
第一节曲柄压力机的工作原理与 型号分类
1.工作原理
以曲柄滑块机构作为工作机构，依 靠机械传动将电动机的运动和能量 传给工作机构 。
。
2.结构组成
1)工作机构 2)传动系统 3)操纵系统 4)能源系统 5)支承部分 6）辅助系统
第二节曲柄压力机分类及型号
第三节 通用曲柄压力机主要零部 件结构
气动带式制动器与摩擦 离合器配合应用
不论何种形式，制动力 都是由弹簧实现的。 原因：弹簧力比汽缸力 可靠，在不用压力机 时，仍能保持滑块不 下滑，有安全作用
五 辅助装置
1、过载保护装置
作用：使压力机 安全运转，扩大工艺范围，提高生产率，降低 工人劳动强度
结构简单，制造方便。疲劳破坏，不宜用于多点压力机。
滑销式 转键式 牙嵌式 滚柱式 摩擦离合器 圆盘式 浮动镶块式
离合器
圆锥式
1)刚性离合器 （1)转键离合器 t2 特点：a、结构简单，不需气源。 b、传递扭矩小。 c、结合时冲击大 d、不能进行寸动 适用：1000KN以下的曲柄压力机 （2)矩形转键离合器
抽键式刚性离合器
液压式保护装置
2、拉深垫
压边、顶料、局部成型。
气垫
特点： 结构简单 不另备储气 罐 导向性好
J23-400压力 机气垫
液压气垫 多层气垫 不能满足 要求
拉深垫 行程调 节装置
自整角机
标尺 数显
3.锁紧装置
压缩 空气
4、滑块平衡 装置
作用：1、防止滑块 向下运动时，因 自重而迅速下降， 使齿轮反 向受力而造成撞击 和噪声。 2、消除连杆和滑块 间隙，减少零件 冲击和磨损，有 利于润滑。 3、降低装模高度调 节机构的功率消 耗。 4、防止制动器失灵 或连杆折断使滑 块坠落产生事故。
冲头与材料 接触
倾斜
冲头与凹模 接触
垂直刚度与角刚度
闭式机身 铸造：HT200 QT450-10， ZG270-500 焊接： Q235，16Mn 拉紧螺栓： 45正火，一端 有内螺孔
三、离合器与制动器
作用：通过离合器和制动器的动作,来控 制压力机工作机构的运动和仃止装
一.离合器 刚性离合器
一、曲柄滑块机构 1.几个典型曲柄滑块机构
2。装模高度调节方式
1）调节连杆长度 2）调节滑块高度 3）调节工作台高度
3、过载保护装置
作用：使压力机 安全运转，扩大工艺范围，提高生产率，降低 工人劳动强度
结构简单，制造方便。疲劳破坏，不宜用于多点压力机。
液压式保护装置
4.模具夹持与上打料装置
JH23-40压力机平衡装置
5、推料装置
JB23-63压力机刚性顶料装置
调节压力机装模高度时，必须相应调节挡头螺钉位置
第四节 曲柄压力机主要技术参 数与选用
1.公称压力（标称压力）Fg 是指滑块到下死点前，某一特定距离时，滑块 上所允许承受的最大作用力
2.滑块行程S 是指压力机滑块从上死点到下死点所经 过的距离（可调)
离合器 的操纵机 构
单.连续行程也可通过 电器实现
拨叉式安全刚性离合器
（三)摩擦离合器——制动器
A、工作原理
B、特
点：a、结构复杂，需气源。
b、传递扭矩大。 c、工作平稳 d、可在任意位置离合和制动 e、打滑时可起一定的保险作用
C、类型： 按 工 作情况：干式，湿式。 按摩擦面形状：圆盘式，浮动镶块式，圆锥式。 D、适 用：大型曲柄压力机
JB23-63压力机刚性顶料装置
调节压力机装模高度时，必须相应调节挡头螺钉位置
5.导轨力机) b、闭式机身(大中型压力机) 铸造结构材料：HT200、QT450-10、 zG270-500 焊接结构：Q235钢板、16Mn等
开式机身 特点
可倾
J23-100A压力机可倾机身调节装置
气动盘式摩擦离合器-制动器
J31-800型压力机摩擦离合器-制动器
浮动镶块式摩擦离合器--制动器
浮动镶块一般由石棉塑料摩擦材料Z64制成。
湿式摩擦离合器制动器 原理图
意大利Z4-900 14柴油 大型
接合时的冲击 结构 接合面相对滑动
平稳 复杂 有
大 简单 无
二.制动器
分为： 圆盘式 带式 闸瓦式 偏心式 凸轮式 气动式 用于小压力机
5.工作台板及滑块底面尺寸
指压力机工作台板及滑块底面工作空间 的平面尺寸。
6.喉深
是指开式压力机滑块中心线至机身的距 离