11502采面永久密闭施工安全技术措施
砌筑永久密闭墙安全技术措施
砌筑永久密闭墙安全技术措施根据集团公司三季度安全大会诊中提出的“闭墙无观察孔”的问题，需对井下闭墙进行深度整治，为了确保砌筑密闭施工安全，故制定安全措施如下；一、规格质量及管理1、用不燃性材料砌筑，墙体厚度根据用途和自然条件的不同而确定，要求顶部厚度不小于0.8m。
2、永久密闭墙上下要砌在顶底坚实的煤岩上，有伪顶和浮煤时，要挑顶和起底。
岩巷密闭要见实帮实底，煤巷半煤岩巷道密闭四周要掏槽见实帮实底，砌碹巷道要破碹后掏槽见实帮实底，掏槽深度均不得小于0.3m。
密闭四周要抹有不少于0.1m的裙边，分层采煤工作面巷道压力大时，密闭内要打木垛。
3、永久密闭内有水的，要设反水池或反水管，孔口要封堵严实，墙体后要有不少于1m高度的水泥抹面，墙内底部要用黄土或水泥沙浆填实，砌筑墙体用水泥沙浆砌筑。
有自然发火的矿井，采空区密闭要设观察孔、注浆孔，孔口封严，观察孔管直径在25-50mm，措施孔直径在100-159mm。
4、墙面要平整，砖面要抹面，料石墙要勾缝，无裂缝，无空逢，无重缝，不漏风。
5、密闭墙前5米内支护完好，无片帮、冒顶、无杂物，无积水，无淤泥，无瓦斯积聚。
6、永久密闭要设置栅栏、警标、说明牌和检查箱。
说明牌要注明地点、断面积、材质、施工日期、负责人、沼气等气体浓度、检查日期、检查人等（入排风之间的挡风墙除外）。
闭前栅栏可采用木条或铁丝网等材料，网孔不得大于200*200mm，并且要设置可以进入检查的行人小门，小门要做到上锁管理，小门规格为600*800mm。
四周固定牢靠。
7、永久密闭的设置位置距通风巷道超过6m的，必须补打临时板闭或永久墙。
8、永久密闭要做到每周至少检查1次，并有记录可查。
发现问题时快速进行处理。
二、安全措施1、施工之前,所有参加施工的人员必须认真学习本措施。
2、施工人员必须经过煤矿安全知识培训，掌握煤矿的安全避灾知识。
3、根据施工要求准备齐全所需要的器材、工具等，并摆放整齐。
4、施工所需要的工具及防护用具，必须在施工之前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
密闭施工安全技术措施
密闭施工安全技术措施一、施工单位：通修队二、施工负责人：李天富三、砌筑密闭的地点11001-1机巷、11901回风巷，四、砌筑密闭位置必须符合下列要求：1.尽量避开动压区；2.巷道的顶帮应具有坚硬、并且未遭破坏的煤或岩石；3.离巷道的交叉处的距离5m；4.密闭内外各5m内支护要完好，无片帮、冒顶，密闭前5m内无杂物、积水和淤泥。
五、砌筑密闭规格、质量要求1. 砌筑密闭规格要求：1）砖密闭：用于非发火煤层的采后封闭；砖密闭墙厚一般为3—5砖厚，（砌成厚度为360—600mm）用1∶4或1∶5灰沙浆砌筑。
2）料石密闭墙厚，底部为600—840mm，上部不小于300—400mm，当巷道出水较大时，密闭墙下部设反水池，上部设一根检查管作为检查、测压用。
2. 砌筑密闭规格质量要求：（1）砌墙时必须挂线，墙面平整（1m长度内凸凹高差不大于10mm，料石匀缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝、空缝，四周要抹出100mm，墙垛要用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）；（2）垒砖墙时必须灰浆饱满，不得出现裂缝，料石墙空间要填好，用锤压实，灰浆用瓦刀捣实。
灰缝要求：砖墙不许超过10mm，料石不许超过30mm；（3）砖墙四周附近用1∶3的灰砂浆，而中间部分用1∶4的灰砂浆砌筑，垒料石墙水泥砂浆的比例1∶4。
缝隙大的用碎石塞填（先填砂浆后塞填石渣）；（4）砖密闭砌筑时上下层缝错开，顶帮间隙用灰浆填实，墙面要平整，必要时墙外抹厚20mm的灰浆，当巷道无水或出水较小时，密闭下部可不设泄水管，六、砌筑密闭安全措施1.砌筑各类密闭前的准备工作：1）按工作计划或施工通知单要求进行施工，施工人员必须对工程地点、类别、规格、质量、数量要清楚，并且了解安全注意事项。
2)替金属棚子，用木支架替换密闭处的金属棚子。
（1）清理现场，退路畅通；（2）准备材料，根据巷道规格准备合适的支架材料；（3）在两架棚子之间挖柱窝，尽量挖到实地。
1202工作面永久密闭施工安全技术措施
1202工作面永久密闭施工安全技术措施一、重大危险源及有害因素辨识：1202工作面永久密闭施工时，人员需使用风镐等工具进行高空作业。
工作面在经过设备回撤、运输等作业后，作业现场环境有较大的变化。
巷道支护经过长期作用有变形失效的可能。
由于通风系统发生变化采空区附近可能处于无风状态，易形成瓦斯等有害气体积聚或涌出。
另外，永久密闭施工地点位于工作面巷道的巷口附近，距离猴车巷和胶带大巷较近。
胶带大巷内主皮带经常处于高速运转状态。
猴车巷是二采区主要的行人和辅助运输巷道，来往人员多附近又有运输作业。
因此，作业地点的支护情况，瓦斯等有害气体情况，作业过程中附近设备运转、人员来往情况，都是本次施工的重大危险源，其主要危险因素及有害结果见附表1。
二、概述1202工作面位于我公司井下二采区，工作面风巷、运巷及运联巷均为锚网支护形式，1202运联巷及1202风运两巷巷口处都进行了喷浆加固。
由于工作面现已成功结采，设备回撤工作也即将完毕，根据《煤矿安全规程》规定，为保证矿井安全生产，需要对工作面进行永久封闭。
按照公司通风部安排，我队现在1202运巷、1202风巷施工2道永久密闭，1202运巷密闭施工处巷道断面宽8m高2.9m，1202风巷密闭施工处断面宽4.8m 高3.5m。
三、施工位置永久密闭施工位置：1202运巷距离二采胶带大巷30m处、1202风巷北距离猴车巷4m处。
（见附图1）四、密闭设计密闭采用两帮至顶用料石和比例为1：3的水泥沙浆砌筑。
墙体底部厚度为2.0m，顶部厚度为1.5m，中间填注400mm厚的黄土夹层。
在墙体距左帮500mm、距底板600mm位置布置一个措施孔作为灌注泥浆之用。
距底板1300mm位置布置一个观测孔作为采取气样检查温度之用，在底部预埋一个4寸泄水管作为放出积水之用。
（具体见附图2）五、材料运输施工所用材料全部在地面装车后下井，经轨道大巷、二采区轨道巷、1202运联巷、二采区猴车巷运至密闭施工位置附近卸车备用。
密闭施工设计及安全技术措施
密闭施工设计及安全技术措施为确保施工安全和工程质量，需要在密闭墙的上部和下部分别设观测管和措施管，并在管口设置阀门。
同时，还需要设立反水池或反水管，并严密封堵孔口。
在施工过程中，必须保证文明施工，工完料净。
为确保采面的安全收尾，书桌煤矿通风科制定了密闭施工设计及安全技术措施。
根据设计，密闭构筑位置为回风巷、中间运输巷和运输巷口里5m处。
施工标准要求砖墙厚度不小于1.0m，砌筑2道墙，中间间隔0.5m，并使用高分子密闭充填材料充填密实。
同时，在墙体上下部分别设置观测管和措施管，并设立反水池或反水管，严密封堵孔口。
施工过程中，要保证文明施工，工完料净。
施工步骤包括对施工位臵进行掏槽，掏槽要见硬底硬帮，且掏槽深度应符合“一通三防”管理规定要求。
施工人员要确认无误后进入施工地点，构筑密闭墙。
所有施工完成后，要认真清理现场，保证密闭前5m内的支护要完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥。
1、在砌墙到中上部时，需要设置三管一柱（灌浆管、观测管、反水管），铁管孔口应伸入密闭墙内1米以上，外口距离密闭墙至少0.2米。
外口应该设有阀门，在不使用时保持关闭。
反水管采用2寸钢管，紧贴底板砌筑。
灌浆管采用2寸钢管，紧贴顶板砌筑。
观测管采用2寸钢管，砌筑在密闭墙的中部。
2、需要悬挂一块密闭管理牌板和一个检查箱，并在距离巷道岔口1-2米处设置栅栏。
五、施工质量要求1、需要按照比例配制砂浆。
砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐。
砖块之间要用砂浆抹匀，灰缝要均匀一致。
在砌筑密闭墙时，每砌一层砖必须用黄土充填一次，要严密不留空洞。
黄土的湿度不宜过大，并应随砌随填，层层用木锤捣实并接顶严实。
2、密闭封顶要与顶帮接实。
当顶板破碎时，应该先除去浮煤和石头，然后再砌墙。
如果最后剩余的空间不足一砖的厚度，应该使用瓦刀将整块的砖切成片砖，再施工至顶部，不得留有空隙。
3、在密闭墙砌实后，需要勾缝或抹面，并在墙四周抹裙边。
抹面要求平直（1米长度内凸凹不大于10毫米），光滑不漏风，裙边宽度不少于0.1米，要打光压实，无缝隙。
永久密闭施工安全技术措施
永久密闭施工安全技术措施随着现代建筑领域的发展，永久密闭施工已成为一种常见的工程技术，用于确保建筑物与外部环境之间的隔离，同时保证施工工作的安全进行。
本文将介绍永久密闭施工安全技术措施的关键要点和实施步骤。
首先，为了确保施工区域的安全，需要选择合适的密闭材料。
常见的密闭材料包括钢板、水泥板等，这些材料具有良好的密封性和耐久性，能够有效隔离施工现场与外界环境。
在选择密闭材料时，需要考虑其质量、耐火性能和环境友好性。
其次，进行施工前的准备工作至关重要。
在施工前，必须对施工区域进行全面的安全评估和规划。
这包括评估施工所需的密闭材料数量和种类，制定合理的施工计划，并进行人员培训和安全意识教育。
此外，还需要检查和维护密闭设备，确保其正常工作。
在实施永久密闭施工时，需要采取一系列安全措施以保障工作人员的安全。
首先，工作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，如防护服、安全帽、防护眼镜等。
其次，需要制定详细的作业规范和施工流程，明确工作人员的职责和操作步骤。
同时，要定期检查施工现场的通风系统和防火系统，确保其正常运行。
为了确保施工过程中的安全，还需要加强对施工现场的监控和管理。
可以使用闭路电视监控系统对施工区域进行实时监控，及时发现并处理潜在的安全隐患。
此外，应建立安全管理制度和应急预案，明确各种应急情况下的应对措施，并进行应急演练。
在施工完成后，还需要对密闭设备进行定期维护和检修，以保证其长期有效的使用。
维护过程中，应密切关注设备的性能和安全性能，及时更换和修理损坏的部件。
综上所述，永久密闭施工安全技术措施是确保建筑施工过程中的安全的重要手段。
通过选择合适的密闭材料、进行施工前的准备工作、采取安全措施、加强监控和管理以及定期维护，可以有效地降低施工风险，确保工作人员和设备的安全。
采面启封密闭安全技术措施
采面排瓦斯横贯启封密闭安全技术措施由于矿井综采工作面采用“双U型”通风系统，即利用第一回风巷与专用排瓦斯巷Z间的横贯作为排放工作面回风上隅角的瓦斯，为保障在启封密闭时能安全、顺利进行相关工作，经矿安全委员会研究，特制订以下安全技术措施：(1)开启密闭时，必须停止一切与排放瓦斯作业无关的工作。
(2)开启密闭时，技术矿长必须亲自在现场指挥，瓦斯检查员必须在现场经常检查瓦斯浓度，如果瓦斯浓度或二氧化碳超限，则必须停止作业工作。
(3)撤出与本次开启密闭工作无关的所有井下工作人员。
(4)确定泛风排放的路线，此路线内的所有人员都必须撤离到安全地点。
(5)先用水将密闭全断面淋湿，先在第一回风巷密闭处开启一个30 cm '的口，然后在对应的排瓦斯巷密闭处开启一个小孔, 对该横贯进行瓦斯排放，瓦检员在档头经常检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.5%时，应适当用风筒布遮挡减少风量的送入量，逐步降低瓦斯浓度。
(6)开启密闭工作人员必须始终位于外侧，严禁将头或身体其他部位拉伸入开启孔内，以防窒息事故。
(7)如果档头瓦斯、二氧化碳超限，应立即停止一切活动。
(8)排放瓦斯后，经检查证实整个档头风流中的瓦斯浓度不超过1%、氧气浓度不低于20%、二氧化碳浓度不超过1. 5%且稳定半个小时后瓦斯浓度仍没有变化时，方可通知其他工作人员进入地点工作。
(9)当工作面推进到一定距离后对开启孔的扩孔过程中，工作人员必须轻拿轻放所有工具，敲打过程中，锤子必须由外侧向内侧敲打，严禁自内向外敲打，且尽量采用撬等非敲击的手段以减少敲打过程中产生的火花。
(10)当该横贯开启的尺寸达到排放工作面回风上隅角的瓦斯时后要及时对上一开启的横贯进行密闭。
(11)密闭上一横贯时瓦斯检查员要检查排瓦斯口的瓦斯、二氧化碳浓度，只有在瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可对其进行密闭工作。
(12)如瓦斯、二氧化碳浓度超过规定值时，工作人员必须利用骨架风筒或巷道内的压风管路引风后方可进行密闭作业。
工作面永久密闭施工方案及安全技术措施
工作面永久密闭施工方案及安全技术措施随着建筑施工技术的发展，工作面永久密闭施工方式得到越来越广泛的应用。
但在施工过程中，由于工作面密闭性较高，若安全措施不到位，则很容易造成危险。
因此，本文将从工作面永久密闭施工方案和安全技术措施两个方面进行探讨，以确保施工过程的安全性。
一、工作面永久密闭施工方案1.构建密闭体系建立一个完善的密闭体系是进行工作面永久密闭施工的基础。
密闭体系应包括三个方面：（1）围护工程：对工作面周边进行封闭，防止外部风险因素的进入，如风沙、雨雪、建筑垃圾及生活垃圾等。
（2）通风体系：为工作面提供新鲜空气，同时将有害气体和烟雾排出。
通风体系的设计应遵循“三部分一平面”原则，即建立短通风管、长通风管、中间通风管和平面通风层，以达到通风效果最佳化。
（3）防火体系：在密闭过程中，要注意火灾的防范。
因此，在设计防火体系时，需要对气体、食堂、办公室等重点区域进行严格的防火门、防火墙的布置，防止火势蔓延到其他地方。
2.施工工艺（1）在施工前一定要做好现场调查与勘察，确保场地安全。
（2）施工人员应接受必要的培训，了解并掌握压力系统的原理、密闭安全措施、出入口、紧急情况下的应急措施等方面的知识。
（3）加强通风体系，保持通风良好，排除有害气体和烟雾，保证员工健康。
（4）在施工场地布置“隔离区”，对施工地进行封闭处理。
隔离区应设立闸门和警示标志，确保区域内的人员不会接触到危险的场地。
3.材料选择在工作面永久密闭施工中，材料的选择至关重要。
应选用抗腐蚀、密封性好的材料使工作面处于永久密闭状态。
如下表所示：（1）密封材料：聚氨酯涂料、环氧树脂涂料等。
（2）隔离材料：耐化学腐蚀的金属、玻璃、防火材料等。
（3）保温材料：聚氨酯、玻璃纤维、岩棉等。
（4）拆卸材料：因长期密闭，随时可能出现危险，所以在选择拆卸材料时，要求与密封材料搭配使用，确保拆卸安全。
二、安全技术措施1.安全意识的培养安全意识的培养是施工安全的保障。
XXX回采工作面采空区封闭密闭施工安全技术措施
XXXX回采工作面采空区封闭密闭施工
安全技术措施
XXXX采面即将结束回采工作停止采煤进行回柱收尾，根据《煤矿安全规程》规定采煤工作面回采结束后必须在45天内进行永久性封闭，但XXXX采面上隅角已发现有一氧化碳迹象，所以该采面立即停止采煤进行封闭。
为了施工密闭的安全，根据XXXX采面上隅角一氧化碳出现的数据分析在采空区或采空区周围可能有煤炭自燃现象，为此XXXX采面采空区封闭均按封闭火区的要求建筑密闭来管理，所以制定如下安全技术措施：
1、在封闭前及在施工密闭中要确保正常的通风系统，保证工作面的通风量，瓦斯浓度在1%以下。
2、采面回柱必须采用以木换铁支护好采面，保证工作面不垮落堵死，确保通风畅通。
3、严格密闭工程质量，要求密闭墙体上、下左右必须清理干净浮煤、松煤、浮碴、松碴、杂物等，并挖槽至硬煤或硬岩内。
4、施工前必须充分准备好两道密闭墙的各种材料到现场。
5、确保密闭墙体质量，墙缝必须灌满水泥沙浆，保证墙厚度符合规定。
6、上、下密闭（风巷、顺槽）同时施工，并上下密闭预留好通风口，上下通风口必须在同时间内同时封口完毕。
7、上、下密闭封口时要求救护队员配机作业，并做好一切防护措施。
8、在密闭施工时必须指定专人检查瓦斯、氧气、一氧化碳，以及
其它有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘事故和人员中毒的安全措施。
9、施工前必须对施工现场周围进行瓦斯检查，确保无瓦斯积聚，必须对施工现场进行一次洒水灭尘，确保无煤尘堆积。
10、施工前必须清理好现场，确保撤退路线畅通无阻。
XXX
XXX年X月X日。
密闭施工安全技术措施
密闭施工安全技术措施在建筑施工中，一些作业需要采用密闭空间施工的方式。
但这种方式同时也存在安全隐患，必须采取相应的技术措施来确保施工作业的安全。
本文将针对密闭施工的风险、安全技术措施、施工准入及应急处理等方面进行介绍。
密闭施工风险1.化学品泄露风险在密闭空间施工中，若使用化学品，一旦泄露，化学品易在密闭空间内积聚形成恶性循环，危害健康。
有毒有害气体积聚容易导致呼吸系统、神经系统和消化系统等器官受损。
2.氧气不足风险在密闭的工作间，由于氧气只能从外部通风进入，如果通风不良，空气中的氧气就会被消耗殆尽，导致作业人员缺氧而窒息。
3.个人行动不便风险密闭空间的面积有限，作业人员行动受到限制，特别是在出现紧急情况时，往往难以逃离。
4.劳动强度大风险在密闭空间施工中，由于呼吸空气缺乏流通，身体会不断地排出二氧化碳，产生大量的热量，从而增加了身体的负担和劳动强度。
5.意外伤害风险密闭工作环境下，容易发生物品落下、跌倒、伤害等意外事件，造成劳动者事故伤害的事例不在少数。
密闭施工安全技术措施1.应选择合适的施工材料在选择施工材料时，要尽可能选用低毒、低挥发、韧性好的材料，降低物料带来的危害。
2.作业前进行充分的通风施工前需要对施工区域进行充分通风或采用「局部通风」的技术措施，保证空气中氧气含量达到标准，避免人体缺氧。
3.空气质量监测密闭施工期间需要定时检测空气质量，特别是毒气浓度、温度、湿度和氧气含量等关键指标，并根据检测结果调整通风措施，确保施工现场环境安全。
4.选择专业人员作业为保证密闭施工环境的安全和施工质量，施工前要对作业人员进行专业培训，掌握必要的技术和自救逃生知识。
5.配备安全防护设备在密闭工作环境中，作业人员需要配备合适的防护设备，如防毒面具、防护手套、护目镜等。
6.安全警示标识对于密闭施工现场，工地应当设置明显的安全标识，指示施工区域的安全注意事项，减少人员误操作造成的危险。
密闭施工准入及应急处理1.准入管理为了保证密闭施工操作的安全，需要进行严格的准入管理，监测施工区域的环境，确保工作人员安全进入或离开施工区域，以及施工区域封闭完备。
密闭施工管理安全技术措施
密闭施工管理安全技术措施前言密闭施工是常见的施工方式，广泛应用于地下工程、地铁、化工、生产等领域。
在高度关注环保和安全的当今社会，密闭施工不仅能够保障工作区域内的空气质量和作业安全，同时也能够避免一些化学反应对外界环境的污染。
然而，密闭施工也存在一些潜在的安全问题，比如爆炸、中毒、窒息等。
为了保障工人的安全和工程的顺利开展，必须采取必要的安全技术措施。
下面，我们将介绍一些常见的密闭施工管理安全技术措施。
确定安全责任人在密闭施工之前，必须明确安全责任人，并制定相关的安全管理方案。
安全责任人不仅要对施工现场进行检查，还要针对施工中的安全问题和应急情况进行预案制定和培训。
安全责任人要督促管理人员和工人遵守相关规定，确保施工现场安全无事故。
同时，安全责任人还需要随时关注现场情况，对不符合安全规定的行为及时进行制止并处理。
建立安全监测系统在密闭施工中，由于气体、液体等因素，很容易出现危险物质的超标现象。
为了防止这种情况的发生，可以采用安全监测系统进行实时监测，在出现问题时及时预警，保障施工人员的安全。
安全监测系统一般由气体监测、液位监测、温度监测等组成。
这些监测装置应该安装在密闭施工区域，以便在发生危险现象时能够及时采取应对措施。
同时，在使用安全监测系统时，也应该进行培训，让工人和管理人员都能够正确掌握设备使用方法，确保监测准确性。
确定警戒区域和进出口为了保障现场安全，必须设立警戒区域。
在施工现场设置安全警戒标志，明确非工作人员禁止进入。
同时，还需要建立进出口，在进入施工区域时必须进行认证和验明身份，以防止未经授权的人员进入施工现场。
进出口应考虑到通风、安全出口和应急出口等，以确保在危机发生时能够快速疏散人员。
采用防护措施密闭施工需要采用多种防护措施，比如防护服、呼吸器等。
工人在施工前应测量环境中的气体浓度，根据实际情况选择防护措施。
同时，在施工现场，应摆放充足的应急救援物资和工具。
工人在施工中应严格按照作业步骤和作业规范操作，保持清醒和警觉，避免不必要的伤害和事故的发生。
采煤工作面密闭安全技术措施
犍为县新店儿煤业有限公司新店儿煤矿1102备采工作面拆除设备及砌筑临时密闭安全技术措施2013年3月8日1102备采工作面拆除设备及砌筑临时密闭安全技术措施根据上级主管部门的要求，拆除1102备采工作面的设备，并将1102备采面进行密闭。
为了确保拆除设备和密闭施工过程中的安全，现特编制此安全技术措施。
一、清岩、支护1、必须配备有2米、2.5米、3米长的钎子各一根作为清岩工具。
2、清理危岩施工前，现场必须配备3～5根临时支护材料。
3、首先对1102运输巷、1102南回风巷、1102北回风巷进行帮、顶浮岩活矸进行清理。
危岩清理工作必须由经验丰富的老工人担任。
在清理帮、顶危岩时，必须由3人进行，1人清理，2人监视帮、顶情况。
必须在安全可靠的支护下进行危岩清理。
4、清理帮、顶危岩过程中，必须由外向内、由上向下逐渐推进，严禁多段同时进行清理。
5、在清理面积较大的危岩时，必须先掺设护身支柱，施工人员必须在安全可靠的支护下进行作业。
危岩清理后立即进行永久支护。
6、对失效支护进行处理前，必须先掺设临时支护，对危岩进行清理后，立即进行永久支护。
7、在危岩清理并进行永久支护后，必须将清理下来的砂石装运出井，做到“工完场地清”。
二、超前支护、采面及端口支护1、1102备采面运输巷、南回风巷、北回风巷的超前支护，必须采用单体液压支柱+绞接顶梁进行支护，其支护长度不小于20米。
2、1102运输巷错距段必须采用单体液压支柱+绞接顶梁进行支护。
3、1102采面端口必须采用单体液压支柱+绞接顶梁进行支护。
4、对工作面顶板危岩进行清理、对卸压支柱进行补掺。
三、设备拆除1、首先必须切断1102备用采煤工作面所有电源（1102运输巷绞车电源除外）。
2、将所有电器设备拆除装车运出地面进行检修。
3、将砌密闭位置内所有轨道拆除。
4、所有设备拆除运输完毕后，将1102运输巷绞车拆除并运出地面检修。
四、运输由于1102运输巷采用绞车运输，故必须严格按以下要求进行提升运输。
永久密闭安全技术措施
施工永久密闭安全技术措施施工单位:施工单位负责人:编制人 :编制时间：审批人员签字栏施工永久密闭安全技术措施一、工程说明随着xxx综采工作面回采和撤面工作的完成，矿领导研究决定，在xxx回风顺槽、xxx运输顺槽砌永久密闭（后附永久密闭的《位置示意图》和《密闭正面、剖面示意图》）。
为确保施工期间的工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
二、永久密闭施工参数三、永久密闭施工要求：1、密闭必须使用不燃性材料砌筑。
（红砖或料石）2、密闭位置必须选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷道内，两道密闭的间隔不小于5000mm，并用黄土填实。
3、永久密闭要求墙体结构稳定严密，墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体。
煤巷密闭必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0.3米，顶槽深度为见实煤后0.3米，底槽深度为见实底后0.5米。
4、砌筑时，缝隙必须错开，不得出现重缝现象，要求灰浆饱满，采用双料石墙砌筑，墙体中间充填黄土或混合土，并夯实。
5、在巷道左侧距左帮300mm、距顶板300mm处安设φ1寸水管做观察孔，管外露200mm，管体必须横穿2道墙体。
6、在巷道右侧距右帮500mm、地坪以上500mm处预埋U型排水管（不小于φ4寸管），外露长度不小于400mm。
管体长度必须穿过两墙体。
7、在巷道左侧距左帮400mm、地坪以上1200mm安设φ8mm 束管检测管路，管体必须横穿2道墙体。
8、在巷道中心距地坪以上1000mm，安设φ3寸注氮管路，管体必须横穿2道墙体。
9、墙体砌筑完毕后，墙面必须抹面处理，要求厚度20mm，墙面平整，1m内凸凹不大于10mm，且墙体四周要求不少于0.1m 的裙边。
要做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。
并且密闭墙体向外5米全断面抹面。
10、墙体砌筑完毕后，必须设置永久密闭管理排版、气体检测检查牌板，并设置栅栏。
11、密闭设施周围5米范围内严禁堆放杂物和其他设备、材料。
四、施工前的准备1、施工前，将砌筑材料准备齐全，堆放在施工地点巷道两侧，并清理施工地点附近及后退路线的杂物，保证后退路线畅通。
11072采面采空区封闭方案
贵州久益矿业股份有限公司水城县都格乡保兴煤矿11072采面采空区封闭方案及安全技术措施编制人：编制单位：都格乡保兴煤矿编制日期：年月日11072采面采空区封闭方案及安全技术措施会审签字单参加单位通风工区机电工区采煤工区安检科技术科参加人员参加单位生产矿长机电矿长安全矿长通风副总采掘副总机电副总参加人员会审意见：技术负责人：年月日矿长年月日11072采面采空区封闭方案我矿南井11072采面已经回采完毕，根据《煤矿安全规程》240条规定，采煤工作面回采结束后，必须在45天内进行密闭，11072采面需在11072采面补运输巷、11072采面回风巷砌筑密闭墙进行封闭，为确保封闭工作安全顺利及作业人员安全，特编制以下封闭方案及安全技术措施。
一、巷道概况：1、11072采面补运输巷梯形断面，断面规格为：宽3.0m×高2.0m，采用锚网索支护，锚杆排间距为0.8m×0.8 m用于工作面运煤、进风。
2、11072采面回风巷梯形断面，断面规格为：宽3.0m×高2.4m，采用锚网索，锚杆排间距为1.0 m×0.9 m，用于工作面回风、运料。
二、方案：（一）密闭方案：1、在11072采面回风巷、补运输巷分别施工1道永久密闭、2道防火密闭；共计施工密闭6道次（具体封闭墙体位置见封闭示意图）2、防火密闭施工完毕后将11072采面补运输巷挡风墙拆除，将将其废旧材料运出地面。
3、补运输巷、回风巷防火密闭墙（1）（2）处注浆孔、观察孔、放水孔、措施孔外端均要安设2寸的闸阀。
三、施工工程量估算：施工片石墙6道。
片石墙体积：11072采面回风巷防火密闭及永久密闭：（3.0+1.0）×（2.4+1.0）×1.5×3 ≈61.2 m311072采面补运输巷防火密闭及永久密闭：（3.0+1.0）×（2.0+1.0）×1.5×3 ≈54m3工程全部片石墙体积为：115.2 m3封堵材料体积估算：11072采面补运输巷、回风巷：3.0×2.4×5×2≈ 72 m3以上工程量均以设计巷道断面计算。
永久密闭施工安全技术措施
永久密闭施工安全技术措施摘要：永久密闭施工是一种常见的施工方式，用于控制和防止有害物质的释放和泄漏。
本文介绍了永久密闭施工的定义和原理，并详细探讨了实施永久密闭施工的安全技术措施，包括施工前的准备、材料选择、工作过程中的控制措施、安全监测与紧急救援等方面。
通过合理的安全技术措施，可以确保永久密闭施工的安全可靠性，保护施工人员和环境的安全。
1. 引言永久密闭施工是一种常见的施工方式，广泛应用于石油化工、化学制药、核工业等领域。
通过有效的控制和防止有害物质的释放和泄漏，可以保护施工人员的健康和安全，减少对环境的污染和破坏。
本文将重点介绍永久密闭施工的安全技术措施。
2. 永久密闭施工的定义和原理永久密闭施工是指在施工过程中对有害物质进行有效控制的一种施工方法。
通过封闭施工现场和控制有害物质的释放，达到保障施工人员和环境安全的目的。
永久密闭施工的原理是利用物理屏障和化学阻隔的方式，将有害物质与施工环境隔离开来。
3. 安全技术措施3.1 施工前的准备在进行永久密闭施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行详细的安全评估，确定可能的安全风险和隐患。
其次，制定详细的施工方案，明确施工步骤和各项工作的责任人。
还要确保施工人员具备必要的技术培训和证书，了解有害物质的性质和施工过程中的安全要求。
3.2 材料选择在进行永久密闭施工时，选择合适的材料非常重要。
要选用符合国家标准和行业规范的防护材料，如防火板、防爆材料等。
这些材料应具有良好的耐火、耐腐蚀、密封性能良好等特点，确保施工现场能够有效阻隔有害物质的扩散和泄漏。
3.3 工作过程中的控制措施在永久密闭施工过程中，需要采取一系列控制措施来确保施工的安全进行。
首先，要加强对有害物质的控制，遵循施工方案和操作规程，防止有害物质的泄漏和误操作。
其次，要加强通风和排放措施，保证施工现场的空气质量和环境安全。
此外，对施工现场进行定期巡视和检查，及时发现并处理隐患和问题。
矿井永久性密闭安全技术要求
矿井永久性密闭安全技术要求矿井是矿山开采的重要设施，其安全性对于保障矿工的生命安全和矿山的可持续发展至关重要。
矿井永久性密闭安全技术要求是为了确保矿井在开采过程中能够有效地防止灾害事故的发生，保障矿工和设备的安全。
一、总体要求1. 整体永久性密闭：矿井的所有进出口、通风通道和设备都应具备永久性密闭性能，以防止有害气体和粉尘进入矿井。
2. 结构强度和稳定性：矿井的结构应具备足够的强度和稳定性，能够经受住矿井开采和自然灾害的影响，在整个使用寿命内保持稳定。
3. 防尘能力：矿井的密闭结构应具备良好的防尘能力，能够有效防止矿尘从矿井内部逸出，并保持矿井的清洁。
4. 防爆能力：矿井的设备和通风系统应具备防爆能力，以防止瓦斯爆炸事故的发生。
5. 逃生通道：矿井应设置足够数量和合理布置的逃生通道，以保障矿工在事故发生时的安全撤离。
6. 监测系统：矿井应配备完善的监测系统，能够实时监测矿井内的气体浓度、温度、湿度等指标，并及时发出警报。
二、设备要求1. 通风系统：矿井的通风系统应具备足够的风量和正压，能够保持矿井内的空气清新，并排除矿尘和有害气体。
2. 瓦斯抽放系统：矿井应配备瓦斯抽放系统，能够及时抽放矿井内的瓦斯，降低瓦斯爆炸的风险。
3. 火灾报警和灭火系统：矿井应配备火灾报警和灭火系统，能够及时发现火灾，并采取相应的措施进行灭火。
4. 输送系统：矿井的输送系统应具备足够的承载能力和安全可靠性，以保证矿工的安全出入矿井。
5. 通信系统：矿井应配备可靠的通信系统，能够及时传递信息和指令，保障矿工在遇到事故时的联络和救援。
三、管理要求1. 安全规章制度：矿井应建立健全的安全规章制度，明确矿工在矿井内的操作规范和安全要求。
2. 人员培训和教育：矿井应对矿工进行必要的安全培训和教育，提高他们的安全意识和应急处置能力。
3. 审查和监督：矿井的运营单位应定期进行矿井的安全审查和监督，确保矿井的永久性密闭安全技术要求的实施情况。
综采工作面封闭安全技术措施
综采工作面封闭安全技术措施2201综采工作面即将回撤完毕，回撤完毕后需与其相连通的巷道予以回收后永久封闭，经我区技术员现场查勘，为了确保安全、技术、质量要求，特制定如下安全技术措施。
一、封闭技术措施（一）、密闭位置确定根据现场巷道实际情况确定密闭位置（密闭位置如图示），但在实际施工过程中原确定的密闭位置可能出现帮顶条件不良情况，此时密闭位置由通风区长与通风队长负责现场具体确定，由综采队负责创造条件，通风队负责施工密闭。
（二）、封闭巷道确定根据巷道布置情况如果彻底封闭2201工作面需要在与其工作面相连通的五条巷道砌筑永久密闭即第（ⅰ）、（ⅱ）、（ⅲ）、（ⅳ）、（ⅴ）巷道如图示。
（三）、密闭施工步骤（或顺序）根据生产实际情况，封闭分两步进行，第一步先封闭第（ⅰ）、第（ⅱ）条巷道；最后封闭第（ⅲ）、（ⅳ）、（ⅴ）条巷道。
详见密闭位置图（四）密闭的材料选择1、永久密闭材料为红砖、水泥、河沙、清水，密闭厚度不小于500mm；2、使用的红砖规格为240×115×53(mm)，水泥标号425＃；3、水、沙、水泥灰比为1：3：1。
（五）、密闭数量的选择及砌筑要求1、第（ⅰ）处密闭为2201回风岔口处巷道选一合适位置施工一道永久密闭。
为了防止2201工作采空区有毒有害气体通过2201工作面回风巷渗出。
密闭施工要求：2201回风顺槽断面8.74m2，巷道宽3.8m，高2.3m，构筑密闭性质为永久性密闭，密闭结构：①砖内墙+1m充填层（黄土）+砖外墙。
②施工标准：砖墙厚度不小于0.5m；砌筑2道墙,中间间隔1m，先由下向上充填黄土（比例9：1）并逐层夯实，待充填至距顶板0.3～0.5m 时，密闭充填材料充填密实。
③密闭周边要掏槽（挂网巷道要破网后掏槽），见硬底硬帮与煤岩接实。
掏槽深度：帮槽0.3m，底槽0.3m，顶槽0.1m（坚硬岩石时刨出麻面）。
④防火密闭设观测孔、瓦斯管路、措施孔、反水池或反水管，孔口应封堵严密。
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水城燊达煤矿
11502采面施工永久密闭安全技术措施
编制人：李发忠
编制时间：2017年2月12日
施工永久密闭安全技术措施
一、概况
根据上级主管部门的要求，燊达煤矿11502采面必须及时密闭,需要11502采面回风巷后和11502运输巷口施工永久密闭，为确保施工期间的工作安全顺利进行，特制定本安全技术措施。
二、封闭方案的确定：
由于安全生产的需要，确保矿井瓦斯管理，防止采空区瓦斯涌出，需要砌筑密闭。
具体位置由通防部根据现场实际情况确定。
密闭时间：11502采面全部回收完毕后一周内密闭结束。
三、永久密闭施工参数
翻水槽：密闭口在底板孔口尺寸：10*10cm，翻水槽尺寸：50*30*40（长*宽*高） cm，
观察孔：采用直径20的闸阀安设。
四、永久密闭施工要求：
1、密闭必须使用不燃性材料砌筑。
（红砖或料石）
2、密闭位置必须选择在动压影响小、围岩稳定、巷道规整的巷道内，密闭外侧距离巷口应留有4—5米的距离。
3、永久密闭要求墙体结构稳定严密，墙基与巷壁必须紧密结合，连成一体。
煤巷密闭必须掏槽，帮槽深度为见实煤后0.5米，顶槽深度为见实煤后0.3米，地槽深度为见实岩（煤）0.3米、掏槽宽度为大于墙厚0.3米；沿巷密闭不要求掏槽，但必须将松动岩体刨除，见硬岩体。
4、砌筑时，缝隙必须错开，不得出现重缝现象，要求灰浆饱满，采用双料石墙砌筑，墙体中间充填黄土或混合土，并夯实。
5、砌筑时，要求在离底板高度为2/3设直径为不小于25mm的检测孔，用于观测压差、气温和采气样；同时密闭必须设置反水管，要求直径为500mm，并安装阀门，反水管离底板高度为300mm。
6、墙体砌筑完毕后，墙面必须抹面处理，要求厚度大于20mm，墙面平整，1m内凸凹不大于10mm，且墙体四周要求不少于0.1m的裙边。
要做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。
7、墙体砌筑完毕后，必须设置警示牌板、施工说明牌板及检查牌板，并设置栅栏。
8、密闭设施周围5米范围内严禁堆放杂物和其他设备、材料。
五、施工前的准备
1、施工前，将砌筑材料准备齐全，堆放在施工地点巷道两侧，并清理施工地点附近及后退路线的杂物，保证后退路线畅通。
2、施工前、准备齐全铁锹、风镐、大锤、钎子、瓦刀、线绳等工具以及观测管、措施管等材料。
3、施工前，必须由外向里逐步检查施工地点附近顶、帮情况，发现问题及时处理妥当后方可施工。
密闭前5米内必须保证支护可靠，无片帮、冒顶现象。
4、施工前，必须组织所有施工人员学习施工措施。
六、施工安全技术措施
1、施工前必须检查施工地点的瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度，施工地点必须通风良好，瓦斯、二氧化碳等有害气体浓度不超过«煤矿安全规程»规定。
2、密闭施工必须掏槽，用大锤、钎子或风镐作业，先掏两帮槽，再掏底槽，最后掏顶槽，掏槽深度不得小于300mm，严禁采用爆破方法掏槽。
3、施工双层料石密闭墙时，墙体厚度不小于1.3米，灰浆的灰砂比为1:3。
4、施工时，要随时清除帮、顶的浮矸，以免松动的矸石留于密闭四周影响密闭的严密性。
5、砌筑时，四周要用灰浆充填严实，做到壁面平整，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐，杜绝裂缝、重缝、空缝。
6、密闭墙封顶时，必须从两侧向中间砌筑，如有浮矸、活石，必须清理后再掏槽砌筑，确保封闭严密。
七、其他安全注意事项
1、施工时必须确保施工位置符合施工设计要求。
2、施工前，必须将壁内外的铁轨、钢管、电缆等拆除完毕。
3、施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入防护套，材料应捆绑牢固，禁止使用工具打闹。
4、运送施工密闭材料时，推车间距必须大于15米，人员背运料石时必须注意安全，每次只允许抱一块，防止发生碰手碰脚等意外事故发生。
5、递送料石砌筑密闭时，递送料石人员必须待施工人员拿稳料石之后方可松手，以免料石掉落伤人。
6、施工中，当班班长必须严密监视现场的顶板、通风等安全状况，如遇到特殊情况须及时向跟班领导和调度室汇报，采取措施处理后方可继续作业。
7、施工前后必须向调度室汇报情况。
8、密闭施工完毕后要有技术负责人对施工质量及现场安全进行检查验收。
9、本措施中未涉及到的严格按照«煤矿安全规程»规定执行。
燊达煤矿总工办
2017年2月12日。