(ZN3050×16万向摇臂钻床)设备点检表A
钻床设备点检表
晚班
白班
目视 中班
晚班
白班
目视 中班
晚班
白班
目视 中班
晚班
白班
目视 中班
晚班
Hale Waihona Puke 白班目视 中班晚班
白班
中班
晚班
确
认
中班
栏
操作工确认
晚班
操作工确认
7 设备底部及周围卫生清理
清洁无异物
8
白班
操作工确认
方式
班 次
（点检符号：正常√；异常×）
日期； 年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
白班
目视 中班
晚班
白班
目视 中班
设
设备点检表
设备名称 钻床
设备编号
生产线名
工序名
批准
审核
编制
日期 备注：设备点检时出现异常，不能处理的故障，立即报修
NO
检查项目
基准值
1 检查主轴箱油位
低于1/3时及时添加
2 主轴套筒表面润滑
润滑到位
3 立柱导轨面润滑
润滑到位
4 检查各开关按钮是否破损
完整无破损
5 检查各手柄灵活性
灵活无卡住现象
6 擦净机床外露导轨面的尘土 清洁无异物
摇臂钻床设备日常点检保养规范
1S
○
主轴（箱）
13 外观 目视
无破损、无漏油
1S
■
负载系统
动作 操控
转动无晃动、无异响
1S
○
外观 目视
无破损、变形
1S
摇臂
14
动作 操控
转动灵活、无卡阻
1S
备注：其他型号同类型设备参照此标准执行。（用手拭电机温度时，先用手背轻轻靠近一下电机，以免烫伤、触电）
1W
■
异响 耳听
无异常响声
1S
○
异味 嗅觉
无异臭味
1S
○
振动 目视
无异常抖动
1S
○
传动电机
6
温度 手拭
40度左右（不烫手）
1S
○
电气系统
外观 目视
无破损、固定螺栓松动
1S
■
配线 目视
无松动、无裸线
1S
■
元件、器件、导线 7 外观 目视 元器件外观无损伤、导线无损伤、松动 1D
■
外观 目视
开关、指示灯无破损
设备名称：摇臂钻床 编号：
设备型号：
点检部位简图
6 14 1
2 3 4 5
7 9 11 10
8 12 13
设备日常点检保养规范
所属单位：
标记符号：点检状态：○运行中■开机前 点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年
编制：设备动 力部
点检位置
部件
图 号
点检内容
点检 方法
点检基准（标准值）
点检周期
点检状态
操作工 维修工 操作工 维修工
油位镜
1 油位 目视
油位是否达到镜面一半位置
1S
钻床日常点检记录表
各变速手柄操作灵活，定位可靠。
5
运作速度是否依规定设置。
6
钻头是否锐利
7
各配合部位是否有松动
8
下班后是否有保养机台
9
10
11
12
13
14
15
班组长确认
交接班问题记录
1
4
7
本月点检发现处
2
5
8
本月维修解决处
3
6
9
其它
检查方法
看试听
检查周期
每天
重大问题处理意见
记录
符号
正常
异常
已修
√
×
ⓧ
机修员：年月日
机器设备日常点检保养记录表
年月
钻床
编号
设备型号
班组长
操作者A
操作者B
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
28
29
30
31
1
收拾工作地点，将与工作无关的物件收拾干净，将毛坯放妥
2
工作结束下班时、必须切断电源。
3
安全罩是否随加工物件自动调整高度。
摇臂钻点检表
点 检 人 签 名
维修人员签名 一、操作人员于每次设备保养完毕后签名。 二、点检结果填写代号：正常“√”，异常“○”，停用“/” 三、在检查中如发现异常应及时联系维修人员处理。 制表： 审核： 批准：
备
注
设备编号：002 检查周期
每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班 每班
使用部门：模具制造 3 4 5 6 7 81 Nhomakorabea2
点检人： 时间： 2017年 3月 点检日期 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
设备日常点检表
设备名称：摇臂钻 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 检查项目
手柄和按钮操作灵敏 变速箱传动系统 主轴正转 主轴反转 停车 主轴运转速度 主轴自动进给 主轴箱、立柱夹紧 主轴箱、立柱移动 摇臂松、夹操作 摇臂升降限位开关 变速箱油量 冷却液量 立柱清洁、润滑 导轨清洁、润滑 丝杠清洁、润滑 漏油 漏水 机床灯 整机表面整洁
设备日常点检表模版.docx
精品文档设备日常点检记录表（1—15 日）年月简易数控双柱立型号规格CKJQ52100设备类别重、稀、关使用单位设备名称设备编号015031式车床Φ 10000×4000×150t序点检项目衡量标准日期号2345678910111213141511检查设备外观清洁无油污、无黄袍2检查各处安全装置齐全、灵活、可靠3检查所有操作开关是否有效控制灵活、准确4检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确在规定数值范围内5开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确处于停机位置6检查稳压器电源输出电压是否正常380V ± 10％7检查油冷机油温表数值是否在要求范围内12~35℃8检查电气柜空调滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗无集尘9检查滑枕垂直移动润滑面表面有油膜10检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）4MPa 左右11检查主轴电机运行状态无振动及异常声音12131415点检人签字点检异常记录异常排除记录年月日异常情况描述点检人年月日维修内容维修人说明： 1、每日点检项目，点检者应在上班前30 分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×” ，并在点检异常记录栏内描述。
设备日常点检记录表（16—31 日）年月简易数控双柱立式型号规格CKJQ52100015031设备类重、稀、关使用单位设备名称设备编号别车床Φ10000×4000×150t序点检项目衡量标准日期号171819202122232425262728293031161检查设备外观清洁无油污、无黄袍2检查各处安全装置齐全、灵活、可靠3检查所有操作开关是否有效控制灵活、准确4检查工作台温度表、压力表、电流表显示数值是否正确在规定数值范围内5开机前检查各操作手柄、控制装置所处位置是否正确处于停机位置6检查稳压器电源输出电压是否正常380V ±10％7检查油冷机油温表数值是否在要求范围内12~35℃8检查电气柜空调过滤网、风冷机滤网、油冷机滤网及通风窗无集尘9检查滑枕垂直移动润滑面表面有油膜10检查工作台静压系统压力表视值（操作台面压力表）4MPa 左右11检查主轴电机运行状态无振动及异常声音12131415点检人签字点检异常记录异常排除记录年月日异常情况描述点检人年月日维修内容维修人说明： 1、每日点检项目，点检者应在上班前30 分钟内完成；2、点检者对点检合格的打“√”，不合格的打“×” ，并在点检异常记录栏内描述。
钻床点检表
3
5
摆放
6
8
下班
1、填写中“√”为正常，“×”为异常或 待修。
点 检 2、如有异常，在背面标明，更换的备件也 人 注明。点检手段附表 3、请保持点检表的完整，清洁 4、必须认真填写，内容要真实可靠 确 认 人
钻床日常点检表
4
工作台
工作台是否水平
日
5
刻度盘
刻度盘是否清晰，准确
日
6
紧固部位
各紧固部位是否正常
日
7
安全保护罩
安全保护罩内无异物
日
8
钻夹头
钻夹头是否正常
日
检查电线是否破皮，脱离
周
11
传送带
检查传动带松紧，完好情况
周
12
皮带轮
检查皮带轮是否正常
周
13
外观
外观、外部配件是否清洁
月
14
电机
钻床设备日常点检表
年 月 日
型号
设备编号：
制造厂：
使用车间：
操作者：
检 查 日 期 与 记 录
序号
检查项目
检查内容及要求
周期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
变速箱
变速箱传动是否异常
日
2
手柄
手柄操作灵活，定位可靠
日
3
主轴
主轴转动性能是否可靠
检查电机是否正常
月
15
漏电
无缺损零件，无漏电现象
月·
问题记录
处理意见
记录符号：完好O、异常△、待修×、修好¤
处理人意见：
检查日期与记录检查项目检查内容及要求周期1变速箱变速箱传动是否异常日2手柄手柄操作灵活定位可靠日3主轴主轴转动性能是否可靠日4工作台工作台是否水平日5刻度盘刻度盘是否清晰准确日6紧固部位各紧固部位是否正常日7安全保护罩安全保护罩内无异物日8钻夹头钻夹头是否正常日9立柱立柱导轨加油周10电线检查电线是否破皮脱离周11传送带检查传动带松紧完好情况周12皮带轮检查皮带轮是否正常周13外观外观外部配件是否清洁月14电机检查电机是否正常月15漏电无缺损零件无漏电现象月问处题理记意录见记录符号
设备日常点检保养表 - 摇臂钻床
设备日常点检保养表 - 摇臂钻床
号 :
车
间/
合
：
操
作
工
：
监
督
设
备
周
围
区
域
3
S
负
责
设备型
人
号
本
班
本
次
班
全
次
月
全
故
月
障
运
台
行
时
设备
小
小
编号
时
时
项
检查保养日期
序 主轴箱、 1 走主刀轴箱系 2 正 主反 轴 3 运转 4 摇臂 5 各摇操臂纵手 6 柄园，柱按面钮 7 及油各箱导是 8 否清 9 冷却
10 无缺 11 电器 12 无漏
外观无
1 灰尘， 2 导柱 3 周围 4 各滑
点检标 保养内容
频 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
日 日 日 日 日 日 日 周 日 日 日
日频
次
日 日 日 日
设备运行时间(开始时间/结束时间)
异常处理
设备故障停机时间(开始时间/结束时间)
点检作业人员
监督检查确认人员
注：1.每天将点检情况按符号列入格内：正常: √ 异常: ×待修: △ 已修好: ★ 未使用: N 每班保养后: Y ； 2.设备运行或故障停机时间内包含就餐停机时间；非设备运行时间填写原因：A:工 装模具故障; B:设备故障; C:品质故障; D:待料原因; E:设备例行保养; F:其他
Z3050摇臂钻床电气控制线路分析-图文
Z3050摇臂钻床电气控制线路分析-图文电气设备故障分析与排除电气设备故障分析的方法一、控制线路分析方法：1.分析主电路1/152.分析控制电路3.分析辅助电路4.分析连锁与保护环节5.总体检查二、控制线路检修方法：1、调查研究法2、实验法3、逻辑分析法4、测量法总之，电动机控制线路的故障不是千篇一律的，就是同一种故障现象，发生的部分也并不是一定相同，所以采用故障检修的一般步骤和方法时，不要生搬硬套，而因按不同的故障情况灵活处理，力求迅速准确地找出故障点。
b5E2RGbCAP在实际检修工作中，应做到每次排除故障后，及时总结经验，并估摸好检修记录，作为要按以备日后维修时参考，并要通过对历次的故障的分析和检修，此啊去积极的措施，防止再次发生类似的故障。
p1EanqFDPw电气控制线路分析2/15（一）控制电路分析1．开车前的准备工作为了保证操作安全，本机床具有“开门断电”功能。
所以开车前应将立柱下部及摇臂后部的电门盖关好，方能接通电源。
合上QF3及总电源开关QF1，则电源指示灯HL1亮，表示机床的电气线路已进入带电状态。
D 某DiTa9E3d2．主轴电动机M1的控制按启动按钮SB3，则接触器KM1吸合并自锁，使主电动机M1启动运行，同时指示灯HL2显亮。
按停止按钮SB2，则接触器KM1释放，使主电动机M1停止旋转，同时指示灯HL2熄灭。
RTCrpUDGiT3．摇臂升降控制<1）摇臂上升按上升按钮SB4，则时间继电器KT1通电吸合，它的瞬时闭合的动合触头<17区）闭合，接触器KM4线圈通电，液压油泵电动机M3启动正向旋转，供给压力油。
压力油经分配阀体进入摇臂的“松开油腔”，推动活塞移动，活塞推动菱形块，将摇臂松开。
同时，活塞杆通过弹簧片使位置开关SQ2，使其动断触点断开，动合触点闭合。
前者切断了接触器KM4的线圈电路，KM4的主触头断开，液压油泵电机停止工作。
后者使交流接触器KM2的线圈通电，主触头接通M2的电源，摇臂升降电动机启动正向旋转，带动摇臂上升，如果此时摇臂尚未松开，则位置开关SQ2常开触头不闭合，接触器KM2就不能吸合，摇臂就不能上升。
钻床日常点检表
钻床日常点检表钻床设备日常点检表
日期：年月日。
型号：
序号设备编号检查项目
1 变速箱变速箱传动是否异常
2 手柄手柄操作灵活，定位可靠
3 主轴主轴转动性能是否可靠
4 工作台工作台是否水平
5 刻度盘刻度盘是否清晰，准确
6 紧固部位各紧固部位是否正常
7 安全保护罩安全保护罩内无异物
8 钻夹头钻夹头是否正常
9 立柱立柱，导轨加油
10 电线检查电线是否破皮，脱离
11 传送带检查传动带松紧，完好情况
12 皮带轮检查皮带轮是否正常
13 外观外观、外部配件是否清洁
14 电机检查电机是否正常
15 漏电无缺损零件，无漏电现象检查内容及要求：
1.检查变速箱传动是否异常；
2.手柄操作应灵活，定位可靠；
3.主轴转动性能应可靠；
4.工作台应水平；
5.刻度盘应清晰、准确；
6.各紧固部位应正常；
7.安全保护罩内不应有异物；
8.钻夹头应正常；
9.立柱、导轨应加油；
10.检查电线是否破皮、脱离；
11.检查传动带松紧、完好情况；
12.检查皮带轮是否正常；
13.外观、外部配件应清洁；
14.检查电机是否正常；
15.无缺损零件，无漏电现象。
周期：日日日日日日日周周周周月月月制造厂：检查日期与记录
使用车间：
操作者：。
设备点检表
设备日常点检表 编号：0100020
设备日常点检表 编号：0100009
设备日常点检表 编号：0100008
设备日常点检表 编号：100007
设备日常点检表 编号：100012
设备日常点检表 编号：100010
设备日常点检表 编号：200046
设备日常点检表 编号：100011
设备日常点检表 编号：100006
设备日常点检表 编号：200050
设备日常点检表 编号：100019
设备日常点检表 编号：100001
设备日常点检表 编号：100018
设备日常点检表 编号：100018
设备日常点检表 编号：100018
设备日常点检表 编号：100018
设备日常点检表 编号：100012
设备日常点检表 编号：100034
设备日常点检表 编号：100012
号：0100020
月
号：0100009
月
月
号：100007
月
：100012
月
号：100010
月
号：200046
月
号：100011
月
号：100006
月
号：200050
月
号：100019
月
号：100001
月
号：100018
月
号：100018
月
号：100018
月
号：100018
月
：100012
月
：100034
月
：100012
月。
台钻点检表
1、运转时无异常响声、异味
月
2、正常运行中温度不得高于（B级80℃、E级75℃）
月
3、电源线路无破损、老化
月
4、震动应在正常范围内
月
塔形带轮
1、无破裂
月
2、与轴键配合牢固
月
带罩
1、外表无明显凹槽
半月
2、固定螺杆佩戴齐全并且紧固
半月
三角带
1、表面不得有裂纹、裂痕月来自2、三角带不得过紧、过松
月
主轴
1、主轴正反转及停车动作正常、性能可靠
半月
2、主轴运转速度正常
半月
主轴箱
1、立柱加紧可靠
半月
2、立柱移动轻便
半月
摇臂
1、摇臂升降灵活
半月
2、摇臂松、紧操作可靠
半月
台钻点检表
设备编号
设备型号
点检班组
点检员
点检年份
部位
点检标准
点检周期
1、严格按照点检要求进行点检。2、点检合格的打“√”，不合格的打“×”，并在点检异常记录栏内描述。3、如实填写点检记录。
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月
机身外观
1、不得有裂纹、破损
半月
2、完整、不得有缺失部件
半月
钻床日常点检表格
钻床设施平时点检表
年
月日
型号
设施编号：制造厂：使用车间：操作者：检查日期与记录
检查项
目
检查内容及
要求
周
期
1变速箱变速箱传动能否异样日
2手柄手柄操作灵巧，定位
靠谱日
3主轴主轴转动性能能否靠
谱日
4工作台工作台能否水平日
5刻度盘刻度盘能否清楚，正
确日
6紧固
部位各紧固部位能否正常日
7安全保
护罩安全保护罩内无异物日
8钻夹头钻夹头能否正常日9立柱立柱，导轨加油周
1
0电线检查电线能否破皮，
离开周
1
1传递带检查传动带松紧，完
满状况周
1
2皮带轮检查皮带轮能否正常周
1
3外观外观、外面配件能否
洁净月
1
4电机检查电机能否正常月
1
5漏电无缺损部件，无漏电
现象
月
·
问题
记
录处
理
意见
记录符号：完满O、异样△、待修×、修睦¤办理人建议：。
钻床点检运行和故障时间记录表
设备名称：钻床
设备型号：
资产编号：Z-
2020年 月
项目内容
班 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
夜
主轴箱、进给箱传动正常， 无异响
白
中
夜
填表：
复核：
各变速手柄操作灵活、定位 可靠
白
中
夜
主轴锥孔和立柱导轨无碰伤 、研伤
பைடு நூலகம்
白
中
夜
各润滑点油流指示器，显示 润滑供油情况良好
白
中
夜
无缺损零件
白
中
夜
设备外观整洁卫生
白
中
夜
开机运行时间
白
中
夜
故障停机时间
白
中
记录说明：本表由操作工负责填写；项目正常的记“√”号，有故障或异常的记“×”号；填写当班“开机运行时间”和“故障停机时间”，以小时为单位（6分 钟折合0.1小时计算）；并在“填表”处签名。辖区机修工负责对记录进行复核确认，在“复核”处签名。
摇臂钻床日常点检表
车间
摇臂钻床日常点检表
班组
资产编号
设备型号
班组长
检查日期 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4
5 67
操作者A
操作者B
8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
1 变速箱：1、手柄操纵灵活，定位可靠；2、主轴运转正常。
摇臂：1、导轨清洁有油，无磕痕；2、手柄操纵灵活，定位可
2 靠；3、主轴箱固定可靠；4、主轴表面及锥孔清洁无磕痕。
立柱：1、滑动面清洁无磕痕；2、工作台清洁无磕痕；3、
3 升降丝杆、摇臂光杆、齿条等清洁有油无磕痕。
润滑系统：1、油箱油量达标；2、油杯(孔）清洁有油、有线；
4 3、油泵工作正常，油路畅通；4、润滑工具清洁、齐全。
电气部分：1、开关灵敏可靠；2、线路固定，绝缘及接地可
5 靠；3、电机运转正常。
6 设备附件：1、附件完整清洁；2、摆放合理整齐。
安全装置：1、各防护罩完整齐全、固定可靠；2、各限位开
7 关、挡铁、机械互锁装置灵敏可靠；3、仪表信号灵敏正常。
其它：1、设备表面及环境清洁，无掉漆现象。2、设备机件
8 齐全完整。
9
10
交班问
1
4
2
5
题记录
3
6
检查方法 看、试、听 检查周期 每 天
重大问题 处理意见
备注：适用Z3050、Z3063、Z3080等各类钻床日常点检记录。
7
本月点检发现问题
处
8
本月维修解决问题
处
9
其
他
记录 符号
正常
异常
钻床日常维护保养点检记录表
123456789101112131415161主轴、电机主轴运转速度是否正常、自动给进速度是否精准，电机运转是否正常√√√√√√√√√√√√√√2电器开关各电器开关、按钮、手柄是否灵活，定位是否准确√√√√√√√√√√√√√√3传动机构立柱面、导轨面、丝杆面有无拉伤、研伤、无锈蚀√√√√√√√√√√√√√√4摇臂摇臂松、夹操作是否正常、性能可靠，限位开关是否灵活√√√√√√√√√√√√√√5冷却系统冷却系统是否齐全，有无漏损√√√√√√√√√√√√√√6机床附件、机床照明机床附件是否完好，照明时候正常√√√√√√√√√√√√√√7电线、电缆电线、电缆有无破损情况√√√√√√√√√√√√√√8润滑各润滑点是否缺油、油窗是否清晰、油路是否畅通√√√√√√√√√√√√√√9清洁每次工作结束时设备是否清洁干净√√√√√√√√√√√√√√101718192021222324252627282930311主轴、电机主轴运转速度是否正常、自动给进速度是否精准，电机运转是否正常√√√√√√√√√√√√2电器开关各电器开关、按钮、手柄是否灵活，定位是否准确√√√√√√√√√√√√3传动机构立柱面、导轨面、丝杆面有无拉伤、研伤、无锈蚀√√√√√√√√√√√√4摇臂摇臂松、夹操作是否正常、性能可靠，限位开关是否灵活√√√√√√√√√√√√5冷却系统冷却系统是否齐全，有无漏损√√√√√√√√√√√√6机床附件、机床照明机床附件是否完好，照明时候正常√√√√√√√√√√√√7电线、电缆电线、电缆有无破损情况√√√√√√√√√√√√8润滑各润滑点是否缺油、油窗是否清晰、油路是否畅通√√√√√√√√√√√√9清洁每次工作结束时设备是否清洁干净√√√√√√√√√√√√型号／规格操作者：设备日常维护保养点检记录表保养记录序号检查部位检查要求（内容）10。
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设备点检表
固资编号：ZC001 设备名称：ZN3050×16万向摇臂钻床2015年1 月
序号
日期项
目
点检要点
周期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
日周月
1 设备卫生清洁设备表面油污灰尘●
2 各油箱油位补充加油●
3 液压箱压力、油位●
4 夜压锁紧控制是否灵敏可靠●
5 横梁导轨润滑清洁后加油润滑●
6 立柱润滑保养清洁后保证润滑●
7 电机运行温升、噪音●
7 主轴传动变速箱运行平稳可靠●
8 主轴精度跳动度及垂直度●
9 进给传动箱运行平稳可靠●
10 电气控制系统是否准确灵敏●
11 各电器开关、按扭钮是否灵敏可靠●
12 主轴制动是否灵敏可靠●
13 防护门、罩齐全完好、清洁、牢固●
14 电气控制柜内、外部清洁卫生●
重点
交接
事项
点检人
班次
注：正常完好“√”；保养调整“△”；故障待修“×”；计划维修“☆”；正常停机“／”；。