课题二 钻床电气控制线路PPT课件

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课题二:Z3040型摇臂钻床电气控制线路的检修

课题二:Z3040型摇臂钻床电气控制线路的检修
3. 必须在教师的监护指导下进行操作, 严禁违规操作。
任务2 检修Z3040型摇臂钻床常见电气线路故障
1. 掌握Z3040型摇臂钻床电气控制线路的组成 和工作原理。
2. 掌握Z3040型摇臂钻床常见电气故障的检修 方法。
Z3040型摇臂钻床在使用过程中, 由于电气设备老化或 操作不当等原因, 不可避免地会出现电气故障, 影响设备的 正常工作, 作为维修电工, 应能快速、 准确地排除故障, 保 障设备正常运行。本任务的主要内容就是学习Z3040型摇 臂钻床常见电气故障的检修方法和步骤。
本任务的主要内容是学习Z3040型摇臂钻床的主要结构 和运动形式, 及其电气控制线路的组成和工作原理, 为检修 其常见电气故障做必要准备。
一、Z3040型摇臂钻床的主要结构与型号含义
Z3040型摇臂钻床主要由底座、 内立柱、 外立柱、 摇 臂、 主轴箱和工作台等部分组成。
二、 Z3040型摇臂钻床的主要运动形式及控制要求
2. 摇臂的升降是一个由机械和电气配合实现的半自动控 制过程, 检修时要特别注意机械与电气之间的配合。
3. 检修时, 切不能改变摇臂升降电动机原来的电源相序, 以免使摇臂升降反向, 造成事故。
4. 停电要验电。 带电检修时, 必须有指导教师在现场监 护, 以确保用电安全, 同时要做好训练记录。
任务评测
(3)立柱的夹紧与松开控制 Z37型摇臂钻床在正常工作时, 外立柱夹紧在内立柱上,要 使摇臂和外立柱绕内立柱转动, 应首先将外立柱放松。 立柱 的松开和夹紧是靠电动机M4的正、 反转驱动液压装置来完 成的。
3. 照明电路分析
2)摇臂上升摇 摇臂夹紧机构松开后, 通过机械机构使行 程开关SQ3释放,SQ2压合。
3)摇臂夹紧摇 当摇臂上升到所需位置后, 松开按钮SB3。

机床电气控制电路实例PPT课件

机床电气控制电路实例PPT课件
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C650卧式车床的电气控制电路
主电路: ➢主电动机M1 ➢冷却泵电动机M2 ➢快速移动电动机M3 ➢断路器QF ➢交流接触器KM3、KM4 ➢热继电器FR1 ➢熔断器FU1 ➢交流接触器KM ➢限流电阻R ➢交流接触器KM1 ➢热继电器FR2 ➢交流接触器KM2 ➢熔断器FU2 ➢互感器TA ➢电流表A
❖摇臂钻床适合于在大、中型零件上进行钻孔、扩孔、 铰孔及攻螺纹等工作,在具有工艺装备的条件下还可以 进行镗孔。
16
第二节 Z3040型摇臂钻床的电气控制
一、结构及运动形式
内外立柱
主轴箱 主轴箱沿摇臂纵向运动 摇臂
主轴
主轴旋转运动 主轴纵向进给 工作台 底座 摇臂回转运动 摇臂垂直运动
17
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
➢主轴的调速范围为50:1,正转最低转速为40 r/min, 最高为2000 r/min,进给范围为0.05~1.60 r/min。
❖分析主电路 ❖分析控制电路 ❖分析辅助电路 ❖分析联锁与保护环节 ❖分析特殊控制环节 ❖总体检查
3
三、电气控制系统分析应注意的几个问题
了解系统的主要技术性能及机械传动、液压和气动的工 作原理。 弄清各电动机的安装部位、作用、规格和型号。 掌握各种电器的安装部位、作用以及各操纵手柄、开关、 控制按钮的功能和操纵方法。
摇臂升降相关
➢摇臂升降电动机正转与反转不能同时进行,否则将造成电源两相间的短路。 摇臂上升和下降的电路中加入了触点互锁和按钮互锁。摇臂的上升或下降是 短时的调整工作,采用点动方式。 ➢ 限位开关SQ1实现摇臂的上升或下降极限位置保护。SQ1实际上是两个 行程开关,动断触点(15-17)是摇臂上升时的极限位置保护,另一动断触点 (27-17)是摇臂下降时的极限位置保护。限位开关SQ3的动断触点(7-47)在摇 臂可靠夹紧后断开。如果液压夹紧机构出现故障或SQ3调整不当,将造成液 压泵电动机M3过载,过载保护热继电器动断触点将断开,KM5释放,M3 断电停止。

钻床的电气控制

钻床的电气控制

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知识训练


由于摇臂要绕立柱转动,因此安装在回旋部件上的电动机 M2, M3, M4及其他电气设备的电源,是通过装在摇臂升降机 体壳上的汇流环W来供电和接地的(M2安装在主轴箱顶部, M3和M4安装在立柱顶部)。 2.控制线路分析 变压器TC将380 V交流电变成220 V作为控制电源,另一个 副边绕组为局部照明灯提供36 V电源。 Z35钻床采用十字开关操作,这样操作起来方便,而且能实 现各运动间的互锁保护。十字开关由4个微动开关和操作手柄 组成,塑料盖板上有十字形孔槽。
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知识训练


1.摇臂钻床的主要结构及运动形式 摇臂钻床的外形如图4-10所示。它主要由底座、内立柱、 外立柱、摇臂、主轴箱、下作台等组成。内立柱固定在底座 上,在它外面套着空心的外立柱,外立柱可绕着内立柱回转 一周。当夹紧装置松开时,外立柱可绕着固定的内立柱回转 360o,夹紧装置夹紧时,则不能转动。摇臂一端的套筒部分 与外立柱滑动配合,借助于丝杆,摇臂可沿着外立柱上下移 动,但两者不能作相对移动,所以摇臂将与外立柱一起相对 内立柱回转。摇臂沿外立柱上下移动后,也由夹紧装置将其 夹紧。主轴箱是一个复合的部件,它具有主轴及主轴旋转部 件和主轴进给的全部变速和操纵机构。主轴箱可沿着摇臂上 的水平导轨做径向移动。当进行加工时,可利用特殊的夹紧 机构将外立柱紧固在内立柱上、摇臂紧固在外立柱上、主轴 箱紧固在摇臂导轨上,然后进行钻削加工。
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知识训练



2.钻孔加工过程自动控制 钻床的钻头和刀架分别由两台三相异步电动机拖动。图4-7 所示为钻削加工钻头的下作图,其工艺要求为:刀架能够由位 置A移动到位置B停车,进行无进给切削,当孔的内表面精度 达到要求后,自动返回位置A停车。 图4-8所示为刀架自动循环无进给切削的控制线路,钻头由 另一台电动机控制,图中没有画出来。SQ1, SQ2安装在A, B 处,KM1, KM2为电动机正、反转接触器。为了提高加工精 度,当刀架移动到位置B时,要求在无进给情况下进行磨光, 磨光后刀架退回位置A停车。切削表面的光洁度不易直接测 量,因此采用间接测量,即用时间继电器间接测量无进给切 削时间,其延时时间可根据无进给切削所需要的时间进行整 定。

机床电气控制2ppt课件

机床电气控制2ppt课件
FR
M 3~
设KM1得电M正 转, 工作台左移; KM2得电M反 转, 工作台右移;
SB2
KM2
SQ4 KM1 KM2
SQ1
2、正反转自动循环线路工作原理
左移 按SB1→KM1线圈得电 →KM1触头动作
工作台 工作台工作台
右移
→M正转→工作 台左移 →直至压
住行程开关SQ1: 常闭触头断开 —KM1线圈 失电, M停转;
常开触头闭合 —KM1线圈 得电, M自行 起动正转— 工作台返回 左移……
SQ3 SQ1
L1 L2 SB3 SB1
KM1
SQ2SQ4
FR SQ3 SQ1 KM2 KM1
SQ2
SB2
KM2
SQ4 KM1 KM2
如此循环可实现工 作台自动往返运动。
3、工作台自动往返控制仿真
总结:
一、正转 二、正转 停车 反转 反转 停车

一、手动直接起动
• 手动控制操作方法: • 手动合上QS,电动机M 工作;手动切断QS,电 动机M停止工作。 • 电路保护措施: FU1——短路保护 • 电路优点:控制方法简 单、经济。 • 电路缺点:保护不完善, 操作不方便
二、自动直接起动
~~
SQ1
1、行程开关动作过程 1、行程开关动作过程
运动部件
SQ2
SQ1
1、行程开关动作过程 1、行程开关动作过程
运动部件
SQ2
SQ1
1、行程开关动作过程 1、行程开关动作过程
运动部件
SQ2
SQ1
1、行程开关动作过程 1、行程开关动作过程
运动部件
SQ2
SQ1
1、行程开关动作过程 1、行程开关动作过程

课题二 钻床电气控制线路

课题二  钻床电气控制线路

3.Z37型摇臂钻床控制电路分析 (2)控制电路分析
立柱的夹紧与松开控制
钻床正常工作时,外立 柱夹紧在内立柱上。要使 摇臂和外立柱绕内立柱转 动,应先扳动手柄放松外 立柱。 立柱的松开与夹紧是靠 电动机M4的正反转拖动液 压装置来完成的
电动机M4的正反转由组合 开关S2和位置开关SQ3、接触 器KM4和KM5来实现的。 位置开关SQ3由主轴箱与 摇臂夹紧的机械手柄操作。
3.Z37型摇臂钻床控制电路分析 (2)控制电路分析
合上电源开关QS1,控 制电路的电源由控制变压 器TC提供110V电压。 Z37型摇臂钻床的控制 电路由十字开关SA来操作, 它有集中控制和操作方便 的优点。
手柄位置 中 左 右 上 下
接通微动开关的触头 均不通 SA(2-3) SA(3-4) SA(3-5) SA(3-8)
3.Z37型摇臂钻床控制电路分析 (2)控制电路分析 摇臂升降的控制 摇臂的放松、升降 及夹紧的半自动工作 顺序是通过十字开关 SA、接触器KM2、KM3 、位置开关SQ1、SQ2 及鼓形组合开关S1来 控制电动机M3实现的
摇臂上升控制
要使摇臂上升,将十字开关SA的手柄从中间位置扳到向上位置,SA的触头(3-5) 接通,接触器KM2获电吸合,电动机M3正转。由于摇臂在升降前被夹紧在立柱上,所 以M3刚起动时,摇臂不会上升,而是通过传动装置先把摇臂松开,这时鼓形组合开 关S1的动合触头(3-9)闭合,为摇臂上升后的夹紧作准备,随后摇臂才开始上升。 当上升到所需位置时,将十字开关SA扳到中间位置,接触器KM2线圈断电释放, 电动机M3停转。由于摇臂松开时,鼓形组合开关S1的动合触头(3-9)已闭合,所以 当接触器KM2线圈断电释放,其联锁触头(9-10)恢复闭合,接触器KM3获电吸合, 电动机M3反转,带动机械夹紧机构将摇臂夹紧,夹紧后鼓形开关S1的动合触头(3-9) 断开,接触器KM3线圈断电释放,电动机M3停转。

项目2 Z3050钻床电气控制线路分析

项目2 Z3050钻床电气控制线路分析

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a) 实物图 b) 结构 图2‐2 DZ5—20型自动空气开 关 1—按钮 2—电磁脱扣器 3—自 由脱扣器 4—动触点 5—静触点 6—接线柱 7)热脱扣器
项目二 Z3050钻床电气控制线路分析
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图2‐4 低压断路器的符号 图2‐3 低压断路器工作原理 1—分闸弹簧 2—主触点 3—传动杆 4—锁扣 5—轴 6—过电流脱扣器 7—热脱扣器 8—欠压失压脱扣器 9—分断按钮 10—杠杆 11—拉力弹簧
SA1扳到右侧位置,按下松开按钮SB6(或夹紧按钮SB7)
项目二 Z3050钻床电气控制线路分析
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2.3 项目实施:Z3050钻床电气控制线路分析、故 障诊断与排除
2.3.2 Z3050摇臂钻床常见故障的分析与检修
(1)摇臂不能升降 (2)摇臂升降后,摇臂夹不紧
(3)立柱、主轴箱不能夹紧或松开
图2-11 由时间继电器控制顺序启 动、逆序停止的控制电路
项目二 Z3050钻床电气控制线路分析
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2.3 项目实施:Z3050钻床电气控制线路分析、故 障诊断与排除
2.3.1 Z3050钻床电气线路分析
1.主电路分析
M2是摇臂升降电动机,装于主轴顶部,用接触器KM2和KM3控
项目二 Z3050钻床电气控制线路分析
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图2‐7 时间继电器的符号
项目二 Z3050钻床电气控制线路分析
晶体管时间继电器
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晶体管时间继电器也称为半导体时间继电器或电子式时间继电器,具 有机械结构简单、延时范围广、精度高、消耗功率小、调整方便及寿命长 等优点

数控机床电气控制PPT课件( 96页)

数控机床电气控制PPT课件( 96页)
在一定时间动作。
4.速度继电器
速度继电器又称为反接制动继电器。它主要 用于笼型异步电动机的反接制动控制电路中,当 反接制动的转速下降到接近零时能自动地及时切 断电源。
速度继电器的图形符号和文字符号如图所示。
机床上常用的速度继电器有JY1型和JFZ0型 两种。
六、控制变压器
变压器是一种将某一数值的交流电压变换成 频率相同但数值不同的交流电压的静止电器。
接近开关(无触点式限位开关) 有一对常开、 常闭触头。它不仅能代替有触头限位开关来完 成行程控制和限位保护,还可以用于高频记数、 测速、液面控制、零件尺寸检测、加工程序的 自动衔接等场合。
接近开关图形与文字符号如图所示。
其主要系列型号有LJ2、LJ6、LXJ6、XJ18 和 3SG、LXT3等。
2.组合开关
在机床电气控制中主要用作电源开 关,不带负载接通或断开电源,供转 换之用;也可以直接控制5kW以下的 异步电动机的起动、停止等,组合开 关不适于频繁操作的场所使用。
开关的额定电流一般取电动机额 定电流的1.5~2.5倍。分别装在多层绝 缘件内的动静触片组成,动触片装在 带有手柄的轴上,手柄沿任一方向每 转动一定角度,触片便轮流接通或分 断。
4)元器件和设备的可动部分在图中通常均以自 然状态画出。所谓自然状态是指各种电器在没有 通电和外力作用时的状态。对于接触器、电磁式 继电器等是指其线圈未加电压,而对于按钮、限 位开关等,则是指其尚未被压合。
主要用于接通和切断长期工作设备的电源 及不经常起动及制动、容量小于7.5kW的异步 电动机。
刀开关分单极、双极和三极。刀开关在电 气原理图中的图形及文字符号如图所示。
刀开关选择:
(1)其额定电流要大于电动机额定电流的三倍。 (2)根据电源种类、电压等级、所需级数及使 用场合。

项目二_摇臂钻床的电气控制.ppt

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3.时间继电器的图形符号与 文字符号
4.时间继电器的型号含 义
低压断路器
低压断路器即低压自动空气开关,又称自动空气断路器。 作用:电路的短路、过载、失电压与欠电压保护。
能自动分断故障电路,是低压配电网络和电力拖动系统中 常用的重要保护电器之一。
DZ5—20低压断路器外形与结构
低压断路器原理图
为了适用于不同的工作环境,可以将行程开关做成各 种各样的外形,如图2-2所示。
—、电气控制器件 行程开关
行程开关又称为限位开关。 作用:将机械位移转变为触点的动作信号,以控制 机械设备的运动,行程开关主要用于机床、自动生产线 和其他机械的限位及程序控制。 为了适用于不同的工作环境,可以将行程开关做成 各种各样的外形
工作台自动往返控制线路工作原理
多地控制线路
1、三地控制一台电动机的起动与停止
L1 L2 L3
FU2
FU2 FU2
FR
QF
FU1
FR
SB1 KM
SB5 SB1
SB6
SB1
SB4 SB4 SB4 SB3 SB2 SB1 FR
SB3 SB2 SB1
KM
SB4
KM
SB6
SB5
SB4
FR
M 3~
图(a)
KM KM
QF SB1-1
FU1
FU2 SB2-1
KM
FR
M1 3~
SB1-2 FR
KA SB2-2
SB3-1 SB3-2
KA
KM
KM
KA
主页
二、从两处实现一台电动机实现连续—点动控制
设计一控制电路,能在A、B两地分别控制同一台电动机单方 向连续运行与点动控制的电气原理图。 设计方法二:

机床电气控制技术第完整课件(ppt)

机床电气控制技术第完整课件(ppt)

1. 改变电枢回路电阻R 2. 改变励磁磁通Ф
对于要求大范围无级调速的系统来 说,改变电枢回路总电阻的方案难以 实现
改变电动机磁通Ф的方案虽然可以平滑 调速,但调速范围不可能很大
3. 改变电枢外加电压U
调速范围宽、简 单易行、负载适应性 广,是当今直流电动 机调速的主要方法。
调电枢端电压U的方法调速,此时 电动机磁通Ф应为最大值(额定值)且保 持不变,以求得充分发挥电动机的负 载能力。而在额定转速(基速)以上时, 因电枢端电压U已不允许再增加,可采 用减弱磁通Ф的方法使电动机的转速进 一步提高,从而提高整个系统的速度 调节范围
5.1.2 转速控制的要求和调速指标
调速 稳速 速度变化率
1.调速范围
生产机械要求电动机所提供的最高转速与最低转速之比称为调速系统的调速
范围。常用字母D来表示。
D n max n min
(5-2)
这里 nmax、nmin 通常指电动机带上额定负载时的转速值。
2.静差率
系统转速的变化主要由负载变化引起,反映负载变化对转速影响的一个指标 被定义为静差率。其定义为:调速系统在额定负载下的转速降落与理想空载转速 之比。静差率用字母S表示:
5.1直流调速的基础知识
在稳定运转时,直流电动机的转速与其它参量的关系 :
式中:
n U IR Ke
(5-1)
n——电机转速(r/min)
U ——电枢电压(V) I ——电枢电流(A) R ——电枢回路总电阻( ) ——磁磁通(Wb) Ke ——由电机结构决定的结构常数
由(5-1)式可知,直流电动机的调速方法有三种:
领域占有绝对的统治地位。此外,直流调速技术方面的理论相对成熟,其研究方法和 许多基本结论很容易在其它调速领域内推广,所以直流调速一直是研究调速技术的主 流。

课题2 Z37型摇臂钻床电器控制线路_图文

课题2 Z37型摇臂钻床电器控制线路_图文

课题2 Z37型摇臂钻床电气控制线路
各电动机功能及控制要求
电动机名称及代号
作用
冷却泵电动机M1
供给冷却液
主轴电动机M2
拖动钻削及进给 运动
摇臂升降电动机M3 拖动摇臂升降
拖动内、外立柱 立柱松紧电动机M4 及主轴箱与摇臂
夹紧与放松
控制要求 正转控制,拖动冷却泵 输送冷却液 单向运转,主轴的正反 转通过摩擦离合器实现 正反转控制,通过机械 和电气联合控制
夹松 紧开
QS1 U11 L1
V11 L2
W11 L3
FU1
TC
1
110V
KH
FU4 2
FU3 24V
KA
SA
3
合上QS1 SA(左)
QS2
FU2
KM2 KM1
KH PE
M
MM
M1 M2
1
2
3
M
M3
4
KM3 KM4
M
M4
5
6
QS3
KM5 EL
SA
SA
SA
S2
5 S1 SQ1
6 4
KM3 7
S1
8 11
滑座式万向摇臂钻床
Z3050摇臂钻床
课题2 Z37型摇臂钻床电气控制线路
一. Z37型摇臂钻床的主要结构和运动形式
课题2 Z37型摇臂钻床电气控制线路
Z37摇臂钻床的型号意义: Z37
钻床 摇臂
最大钻孔直径70mm
课题2 Z37型摇臂钻床电气控制线路
二.Z37型摇臂钻床电力拖动特点及控制要求
(1)Z37摇臂钻床相对运动部件较多 (2)各种工作状态都通过十字开关SA操作 (3)摇臂升降要求有限位保护 (4)钻削加工时需要对刀具及工件进行冷却

电工与机床控制电路.最全PPT

电工与机床控制电路.最全PPT
目前,采用数个窄缝的多纵缝灭弧室,它将电弧引入纵缝,分劈成若干股直径较小的电 弧,以增强灭弧作用.
③ 栅片灭弧
作用:电弧在电动力的作用下,进入由许多彼 此绝缘的金属片所组成的灭弧栅中,
(称为栅片)电弧被栅片分割成若干段短 弧。而每一栅片又相当于一个电极,使 每段短弧上的电压达不到电弧燃烧的电 压。同时,栅片还具有冷却的作用,使 电弧迅速熄灭。
1、电弧的产生
当触头间刚出现断口时,两 触头间距离极小,电场强度极 大。
在高热和强电场作用下,金 属内部的自由电子从阴极表面 逸出,奔向阳极,这些自由电 子在电场中运动时撞击中性气体分子,使之激励和游离,产生正 离子和电子。
自由电子在强电场作用下,继续向阳极移动时还要撞击其他 中性分子。因此,在触头间隙中产生了大量的带电粒子,使气体 导电形成了炽热的电子流,即电弧。
柄。
2.执行部分——根据指令,执行接通、切断电路
等任务。(如触点及灭弧系统)
电磁机构
电磁机构是各种自动化电磁式电器的感测部 分,由线圈、铁心和衔铁组成。
当线圈通入电流之后, 铁心和衔铁的端面上出现 了不同极性的磁极,彼此 相吸,使衔铁向铁心运动, 由连动机构带动触头动作。
电磁机构实质上是电 磁铁的一种。
开启式负荷开关的图形及文字符号
开启式负荷开关的使用
使用开启式负荷开关时,必须垂直安装在控制屏或开关上,绝 不允许倒装,以防手柄因自重落下,引起误合闸。接线时应把电源 线接在上端,负载线接在下端,并装接熔丝作为短路和严重过载保 护。开启式负荷开关不宜带负载操作,若带小功率负载操作时,分 合闸动作应迅速,使电弧较快熄灭。
对于螺旋式,将带色标的熔断管一端插入瓷帽,再将瓷帽连同熔管一起 拧入瓷套,负载线接到连接金属螺纹壳的上接线端,电源线接到瓷座上的 下接线端,并保证各处接触良好。
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3.Z37型摇臂钻床控制电路分析 (2)控制电路分析
主轴电动机M2的控制 主轴电动机M2的旋转是由接触器KM1和十字 开关SA控制的。 先将十字开关SA扳到左边位置,其触头( 2-3)闭合,零压继电器KA线圈得电吸合并自 锁,为其它控制电路接通作准备。 再将十字开关SA扳到右边位置,其触头( 2-3)分断,触头(3-4)闭合,接触器KM1线 圈得电吸合,主轴电动机M2通电旋转。 主轴的正反转由摩擦离合器的手柄控制。 将十字开关扳到中间位置时,接触器KM1线 圈断电释放,主轴电动机M2停转
要使摇臂下降,将十字开关SA的手柄从中间位置扳到向下位置,SA的触头(3-8) 接通,接触器KM3获电吸合,其余动作与上升相似。
从上析可知,摇臂的升降是由机械、电气联合控制实现的,能够自动完成摇臂 松开——摇臂上升或下降——摇臂夹紧的过程。
在摇臂升降时,为了不致超出允许的极限位置,在摇臂升降控制电路中分别串 联了位置开关SQ1、SQ2作为限位保护
3.Z37摇臂钻床电气控制线路分析
3.Z37型摇臂钻床控制电路分析 (1)主电路分析
主电路中共有四台三相笼型异步 电动机
冷却泵电动机M1由组合开关QS2 控制,FU1作为短路保护。
主轴电动机M2由接触器KM1控制, 热继电器KH作为过载保护,主轴的 正反转控制由双向片式摩擦离合器 来实现的。
摇臂升降电动机M3由接触器KM2、 KM3控制,FU2作为短路保护。
一、140型车床的型号及含义
机械加工过程中经常需要加工各种各样的孔,钻床就是 一种用途广泛的孔加工机床。
Z4125型台式钻床
滑座式万向摇臂钻床
Z3050摇臂钻床
一、摇臂钻床的主要结构和运动形式
二、Z37型摇臂钻床
1.Z37摇臂钻床的型号意义:
Z37
钻床 摇臂钻床
最大钻孔直径70mm
二、Z37型摇臂钻床 2.Z37型摇臂钻床的拖动特点及控制要求
立柱夹紧松开电动机M4由接触器 KM4、KM5控制,FU3作为短路保护。
摇臂上的电气设备电源是通过 组合开关QS1及汇流环YG引入
3.Z37型摇臂钻床控制电路分析 (2)控制电路分析
合上电源开关QS1,控 制电路的电源由控制变压 器TC提供110V电压。
Z37型摇臂钻床的控制 电路由十字开关SA来操作, 它有集中控制和操作方便 的优点。
中等职业教育国家规划教材配套教学用书 (电气运行与控制、电气技术应用)
《工厂电气控制技术》 电子教案
主 编 沈柏民
课题二 钻床电气控制线路
知识目标
了解钻床的主要结构及运动形式、拖动特点 及控制要求。
掌握钻床电气控制线路及其工作原理。
技能目标
能正确、熟练分析钻床电气控制线路。 能正确、熟练分析钻床电气控制线路的常见故障。 能排除钻床电气控制线路的常见故障。 能完成工作记录、技术文件存档与评价反馈。
当上升到所需位置时,将十字开关SA扳到中间位置,接触器KM2线圈断电释放, 电动机M3停转。由于摇臂松开时,鼓形组合开关S1的动合触头(3-9)已闭合,所以 当接触器KM2线圈断电释放,其联锁触头(9-10)恢复闭合,接触器KM3获电吸合, 电动机M3反转,带动机械夹紧机构将摇臂夹紧,夹紧后鼓形开关S1的动合触头(3-9) 断开,接触器KM3线圈断电释放,电动机M3停转。
3.Z37型摇臂钻床控制电路分析 (2)控制电路分析
立柱的夹紧与松开控制
钻床正常工作时,外 立柱夹紧在内立柱上。要 使摇臂和外立柱绕内立柱 转动,应先扳动手柄放松 外立柱。
立柱的松开与夹紧是 靠电动机M4的正反转拖动 液压装置来完成的
电动机M4的正反转由组合 开关S2和位置开关SQ3、接触 器KM4和KM5来实现的。
位置开关SQ3由主轴箱与 摇臂夹紧的机械手柄操作。
拨动手柄使SQ3的动合触头(14-15)闭合,接触器KM5线圈得电吸合,电动机 M4拖动液压泵工作,使立柱夹紧装置放松。当夹紧装置完全放松时,组合开关 S2的动断触头(3-14)断开,使接触器中KM5线圈断电释放,电动机M4停转,同 时S2动合触头(3-11)闭合,为夹紧做好准备。
手柄位置 中 左 右 上 下
接通微动开关的触头 均不通
SA(2-3) SA(3-4) SA(3-5) SA(3-8)
工作情况 控制电路断电 KA获电并自锁 KM1获电,主轴旋转 KM2获电,摇臂上升 KM3获电,摇臂下降
3.Z37型摇臂钻床控制电路分析 (2)控制电路分析
零压保护 每次合上电源或电源中断后 又恢复时,必须将十字开关左扳 一次。这时微动开关触头SA(23)接通,零压继电器KA因线圈 通电而吸合并自锁。 当机床工作时,十字开关的 手柄不在左边位置时,若电源断 电,零压继电器KA将释放,其自 锁触头断开,当电源恢复时,零 压继电器KA不会自行吸合,控制 电路不会自行得电,可防止可能 发生的当电源中断后双恢复时, 机床自行起动的危险
(1)Z37型摇臂钻床的相对运动部件较多,常采用多台电动机拖动, 以简化传动装置。主轴电动机M2承担钻削及进给任务,只要求单向旋 转。主轴的正反转通过正反转摩擦离合器来实现,主轴转速和进刀量 用变速机构来调节。摇臂的升降和立柱夹紧放松由电动机M3、M4来拖 动,要求双向旋转。冷却泵用电动机M1来拖动。 (2)Z37摇臂钻床的各种工作状态是通过十字开关SA来操作的,为防 止十字开关手柄停在任何位置时,因接通电源而产生误动作,本控制 线路设有零压保护环节。 (3)摇臂的升降要求有限位保护。 (4)摇臂的夹紧与放松是由机械和电气联合控制,外立柱和主轴箱 的夹紧与放松是由电动机配合液压装置完成的。 (5)钻削加工时,需要对刀具及工件进行冷却,由电动机M1拖动冷 却泵输送冷却液。
3.Z37型摇臂钻床控制电路分析 (2)控制电路分析
摇臂升降的控制 摇臂的放松、升降 及夹紧的半自动工作 顺序是通过十字开关 SA、接触器KM2、KM3 、位置开关SQ1、SQ2 及鼓形组合开关S1来 控制电动机M3实现的
摇臂上升控制
要使摇臂上升,将十字开关SA的手柄从中间位置扳到向上位置,SA的触头(3-5) 接通,接触器KM2获电吸合,电动机M3正转。由于摇臂在升降前被夹紧在立柱上,所 以M3刚起动时,摇臂不会上升,而是通过传动装置先把摇臂松开,这时鼓形组合开 关S1的动合触头(3-9)闭合,为摇臂上升后的夹紧作准备,随后摇臂才开始上升。
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