切脚机操作指引
切脚机工位作业指导书
切脚机安全操作规程
制定目的：
为了规范本公司内“线路板切脚机”的操作和保养规程、方法，特制定此标准。
适用范围：
此标准适用于本公司内“线路板切脚机”。
操作规程：
1．每次使用前需检查切脚机的状态，（检查切脚机体内和导轨上有否杂物并清除干净，检查刀片磨损情况，如发现刀片过度磨损应立即更换）
2．调较道轨，以生产的电路板的宽度，转动“宽----窄”调幅手轮，调好道轨之间的距离；
3．调较切脚长度，转动“高----低”升降手轮，调较到工艺标准高度（电路板元件脚长度想等）的位置；
4．做好一切作业防护措施（佩戴防护目镜）
5．插上电源，按下电源开关之“ON”处，单人操作时右手将线路板放入道轨之进板处，右手紧握推板手柄向前推动进行切脚，手柄推动用力要均匀，到定位点退回到原位，再重新上板推动手柄进行切脚，如此重复，线路板从道轨另一端退出后用左手接取（操作时手离刀片之间必须保持一定距离，严禁手指放到板子的侧面操作）
6．完成作业后，关掉电源开关，拔出电源插头：
7．清理机器内的杂物和检查钨钢刀的锋钝度，看刀片是否需要研磨；
5.0维护、保养规程：
1．切脚机每次使用前、使用后都要清理机器内的杂物，检查钢刀磨损情况，检查轨的吻合性，并通过试机检查运行情况。
2．每次5S活动时需要清洁、保养；内容为（加油，清除机内灰尘杂物检查插头与电源线）
3．每半年定期对线路板切脚机进行一次保养、维护，将保养和维护结果记录在“设备/工具检查、维修记录”中；
4．拆卸钢刀必须戴手套或用毛巾裹住刀片的刃口操作，防止刀片伤及手指。
全自动切脚机作业指导书
设备编号XW/PD-14-63 文件编号 XW/WI-PD-00411 切脚机操作作业指导书 制定日期10年08月30日 版本 Ver ：1.0 生效日期 10年09月1日页数 3 审批拟定 1.目的：正确指导员工操作，确保安全无事故及设备的正常运行。
2.范围：全自动切脚机3.定义：4.作业规程：1、将上盖打开，顺时针旋转宽度把手将链爪调至刀面，查看刀面与链爪的距离是否为2-3mm;调节调整螺丝将刀面与链爪的距离调整好；2、旋转宽度把手将固定链爪与活动链爪的宽度调到需要切脚的PCBA 宽度；（PCBA 宽度为：PCBA 宽度加板边宽度）；板边需卡在链爪里面；以板放在接驳台链爪上能左右平行划动为准；全自动PCB 切脚机 上盖 急停开关 调整螺丝 刀头与链爪的距离2—3mm3、调整好刀片的高度与底板的宽度后合上上盖；4、将电源开关顺时针方向旋转，打开电源开关，电源指示灯亮；2、将照明开关打开；按下控制面板上的运输开关；链爪运行， 顺时针旋转控制面板上的速度微调旋钮，将调速的电位器慢慢向上调，使转速表达到想要的速度（切脚机正常速度指针在8--10）；4、按下刀头开关按钮，将刀头开关打开，切脚刀头运行，将要切脚的PCBA放入进板处的接驳台上，PCBA 随链爪运行至刀头，经过刀头将偏长的元件脚切掉；5、按下刷板按钮，将刷板开关打开，PCBA 经刀头切脚后经过刷板将底板上的锡渣、杂质刷掉；6、将最后一块底板经过刀头切脚后按下刀头开关将刀头关闭，经过刷板刷后按下刷板开关将刷板关闭，等底板从接驳台取出后按下运输按钮将链爪运行关闭，关闭照明开关；逆时针旋转电源开关旋钮，关闭电源开关；7、打开上盖，清洁机内残留的元件脚与杂物；机内清洁后合上上盖5．注意事项：1、上盖合上后才能进行切板操作；刷板开关 运输开关电源指示灯 照明开关 运输速度微调旋钮 刀头开关 电源开关 ONOFF 控制面板 调整链爪宽度至PCBA 板的宽度2、刀头在连续使用时需两天磨一次，刀头锋利PCBA切脚后元件脚才会整齐，不拖尾；3、不定期检查链爪有无变形；链爪、电机等转动部份每半年保养一次并加上润滑油。
切脚机设备操作规范
設備操作規范
設備名稱切腳機設備功能切端子文件編號
設備型號AM-125 廠商版本
1
3
4 2
一﹑面板說明﹕
1.切腳面板
2.腳踏板
3.氣缸
4.切腳刀片
二﹑操作說明﹕
1.打開氣源﹐氣壓在我司需求4~8/kg/cm﹐可以開始作業。
2.把產品放在切腳機面板上使產品各PIN腳伸進面板模具槽內﹐保持水平用
手壓緊﹐使產品不移動。
3.用腳踩下腳踏板開關﹐氣缸推動刀片緊貼面板迅速向前方推進﹐以此切斷
產品PIN腳。
4.腳拿開﹐腳踏板開關自動彈回﹐氣缸帶動刀片還原點。
三﹑注意事項﹕
1.保持表面清潔。
2.活動機構﹐必須定期加潤油。
3.腳踏的中軸應保持靈活﹐彈簧有彈性﹐保証氣切力度。
4.在工作過程中﹐若切出的產品有不良現象應通知相關人員磨修。
5.鎢鋼切腳刀片沖切65000次需要送外修磨一次﹐將刀片磨鋒利繼續使用。
6.修磨之后沖切產品必須作首件檢查﹐查看端子是否有倒勾或其它不良現
象。
核准審核制作日期。
切脚机安全操作规程
切脚机安全操作规程切脚机是一种机械设备，其使用需要严格遵守规程和标准。
不正确的操作可能导致严重的伤害和损失。
因此，为保证操作人员的安全和减少设备故障，需要遵循以下切脚机安全操作规程：1. 了解切脚机的安全规范和操作手册在使用切脚机之前，操作人员需要阅读设备的安全规范和操作手册，了解其工作原理和安全警告。
在操作过程中，需要严格遵守安全规范和操作手册中的要求和建议。
2. 正确佩戴安全装备在使用切脚机时，操作人员必须正确佩戴安全装备。
安全装备包括但不限于安全带、安全鞋、安全眼镜、手套等。
这些安全装备可以有效地减少操作人员受伤的风险。
3. 确保切脚机处于正确的工作状态在使用切脚机之前，必须确认设备处于正确的工作状态。
要检查机器的各个部件是否正常，包括切割刀、夹紧机构、工作台、传动系统等。
如果有任何问题，不应该继续使用设备，而是需要找专业人士维修设备。
4. 防止切脚机的滑动和震动在操作切脚机时，需要防止设备的滑动和震动。
操作人员必须使用夹子或者工作台夹紧工件，以确保其固定且稳定。
定期检查设备的外观表面是否平整，以保持设备的稳定性和减少设备滑动或震动的风险。
5. 避免将手伸入切脚机内部在切割工件时，操作人员必须避免将手伸入切脚机内部，以免因不慎被切割刀伤害。
必须正确使用夹紧机构和工作台来保持工件固定，不允许手握物品。
6. 定期检查切脚机的安全操作人员需要定期检查切脚机的安全性能。
检查范围包括切割刀的磨损情况、夹紧机构的工作状况、工作台的平整度、传动系统的运作情况等。
如有异常，应及时找专业人员维修设备。
7. 定期维护和保养切脚机为了保证切脚机的工作性能，操作人员必须定期维护和保养设备。
例如，定期清洁切割刀、定期替换磨损的切割刀、定期加油润滑传动系统等。
只有保证设备的良好状态才能保证切割的效率和质量。
总之，切脚机是一种危险的机械设备，在操作时必须认真遵守安全规范和操作手册。
在正式使用切脚机之前，需要对设备的安全性进行仔细的检查和测试。
切脚机作业要求及注意事项
切脚机作业要求及注意事项
一、工序名称：
切PCB元件脚
二、操作步骤：
1、将待切脚的PCB板放右手边，放一个空周转箱于左手边；
2、调节左侧下端转轮，调整好元件脚高度，元件脚高度标准在1.0-1.5mm范围内；
3、取待切脚PCB板，检查是否变形严重后再放于切脚机卡槽内，调节左手边转轮卡好PCB板；
４、打开切脚机右侧下端的切脚机电源；
５、用右手拿手柄将PCB板从右端缓慢向左推入，到手柄与机盖平齐为止，再放入第二块机板，推到与机盖平齐，左手在出机板口接住PCB板，严禁手伸入机盖下拿取PCB板；
６、检查PCB板焊锡面有无长切脚或切坏PCB板现象，然后放入周转箱进入下一工序。
三、注意事项：
１、插引线的PCB板必须先整理好引线，以防止将引线切坏；
２、作业前戴好防静电环（无绳），并戴好防护套；
３、切脚时手一定不可伸到上盖下面，不可打上盖，避免发生安全事故；
４、将装满PCB板（８０％满且用隔板一层一层隔开）的周转箱放于指定区域内，切好脚的PCB板必须按要求摆放好；
５、元件脚高度必须在标准范围内；
６、如遇严重变形的PCB板，严禁放入切脚机切脚，避免切脚后脚长或切坏PCB板；
７、切脚时严禁让PCB板从切脚机上自由掉落入周转箱；
８、切完机板后必须关掉电源，必须做到人走电离。
９、工作过程中要精神集中，保持工作台面清洁，对设备定时进行点检、维护，且切脚机接地必须良好；
１０、非专业人员及未指定人员禁止操作本设备，确保安全第一。
以上内容我已认真学习并且民警作了相关讲解示范，我了解并掌握了相关作业要求及注意事项。
签名：年月日。
自动切脚机操作规程
文件编号
共1页第1页
一、操作规程
1、确认输送板导轨上没有杂物并且移动顺畅；
2、用酒精清洗刀座；
3、将刀片放在刀座上安装好，调整基板导轨尺寸；
4、调整好切脚长度，盖好安全胶盖；
5、接通电源，放基板于操作手把前导轨上；
6、按下起动按钮，运行指示灯亮，PC板即沿导轨推进并切脚；
7、检查切脚后的PC板，对过长的引脚进行修剪。
6、工作过程中如有异常情况发生，立即断开电源请专业人员解决；
7、下班后关闭所有开关并断开电源，及时做好清洁工作。
编制
日期Байду номын сангаас
会签
日期
审核
日期
二、注意事项
1、保持把手、轴承、刀座及导轨的清洁，经常用酒精清洗，确保导轨上无杂物可通畅传动；
2、在刀片首次切完一块板后，要放置一空板将被切板推出；
3、切最后一块板时，会出现缺口，此属正常现象，不会影响以后的PC板；
4、更换刀片时，必须在切断电源后打开胶板更换；
5、切勿触摸刀片刀锋，特别是在刀片转动过程中；
切脚机安全操作规程
切脚机安全操作规程一、切割前准备1。
使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性.2。
电源开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查.3.操作前将轨道与工件大小调整一致。
4。
使用之前,先打开总开关,空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动二、切割注意事项1.切脚机工作时务必要全神贯注，保持头脑清醒,要理性的操作.严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切脚机。
2。
穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。
3。
加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。
4.严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。
5.切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜.6.严禁使用残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。
7.装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声.8。
中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。
9。
必须稳握切脚机手把均匀用力平推，而且固定端要牢固可靠，不得切锯未夹紧的工件。
10。
不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。
11.锯片未停止时不得将手伸到切脚机上拿取工件.12.出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。
13。
设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作.14.加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地的清洁.15。
此机必须专人操作，其他人员不得擅自操作。
否则后果自负！。
切脚机切脚_作业指引
1.2、指导操作人员上岗正确操作。
1.3、提高作业品质质量。
2.0范围
2.1、适用操作切脚机作业人员。
2.2、后焊生产部，工程部。
3.0权责
3.1、切脚操作员正常作业。
3.2、后焊组长，工程部监督作业。
4.0作业步骤与内容：
4.1、切脚夹具板平摆放于轨道边夹缝中，切脚夹具边沿与轨道夹缝间隙各间隔0.4MM。
4.2、左手负责拿放灯板，右手负责打开与关闭夹具手柄盖。
4.3、右手手掌心贴着手柄盖，抓住手柄移动夹具到刀口切脚，完后返去。
4.4、、剪脚后的元件焊脚长度为：1.0 MM〈脚长〈1.5 MM
4.5、剪完脚后，需要自检。
4.6、剪完所有焊脚，PCB板放于流水线流到下一工位或者整齐放于周转箱内。
5.0注意事项：
5.1剪钳必须水平放置于PCB表面，防止PCB板铜皮被剪钳端刮伤。
5.2周边元件较密的焊脚，剪该脚时需要确认其它元件有没被卡进剪钳内。
5.3、确认所有动作在防护罩内进行，被剪碎元件脚不得散落到地板上。
5.4、确认PCB所有被剪焊点为平整。
5.5确认所有元件未破损。
6.0附件：
切脚机安全操作规程
切脚机安全操作规程
1．将浸好焊的芯片放在切脚机旁边架子上。
首先合上切脚机的电源AC220V，打开电源开关通电启动，观察切割机上的刀片是否运转平稳，有无异常声音，若正常准备切脚，（换刀片是专人）关掉电源开关，调好芯片切割架的宽度。
2．切割芯片前，将AC220V电源打开通电启动，待启动正常后将芯片平稳放在切割架推动槽里，首先切割1~2块芯片，看通过切割后，芯片的脚是否符合所规定的标准，如过长或者过低，请维修人员将切割机的升降幅度调好，切割芯片脚的要求在1.5mm~2.5mm之间。
3．将切割好的芯片放入周转筐里，排放整齐，作好记录与标识。
1。
电容切脚机设备操作指导书
制订日期Date 页 次Page NO 1一一BQ-
74-核准
(Appr 审核(Checke 设备名称
Equipment name CF-360电容切脚机一，操作界面说明：
三，此设备工作时为动力设备，小心误伤
二，切刀开关 ： ON时切刀开始工作
2019/9/23一，电源开关： 灯亮时表示电源接通
CF-360电容切脚机四，此设备必需接地，切刀处需经常加油润滑，废料要及时清理五，如有异常时请立即知会工程相关人员二，操作步骤：
五，零件脚长短调扭: 可调节零件脚长度三，注意事项:（保养）
一，设备规格：切脚长度为3-20mm,线经为￠0.35-2.0mm 二，开机步骤：
三，振动力大小调钮 ： 顺时针为大，反之为小
四，振动开关: ON时振动开始工作
二，使用前必需对所使用的设备进行检查（如：开关有无损坏） 制表(Prepared): 打开电源开关→将切刀开关和振动开关至于ON处→调整振动力大小调钮至适当刻 度→将产品放置轨道处→待产品移动至切刀处时→调整零件脚长短一，开机前检查设备有无异常，
三，废料盒里面费脚料要及时清理
XX 电 子 科 技 有 限 公 司
文件类型
File type
设备操作指导书文件编号File No 版 本Version 图 示 说 明(illuminate)2.00BQ-73-123 1 电源开关 5 进料轨道
6 废料盒
2 切刀开关
3 振动力大小调钮
4 振动开关7 零件脚长
短调扭。
切脚机操作规程及注意事项
切脚机操作规程及注意事项
切脚机(安全)操作
1(目的:为了正确指导对切脚机的操作要领及注意事项。
2(范围:适用于公司现有切脚机的操作、维修和管理。
3(操作步骤:
3.1.开机前检查:
3.1.1. 检查面板电源开关是否处于关闭状态。
3.1.2. 检查各安全限位装置是否正常，保证其位置准确无脱落现象。
3.1.3. 检查刀片固定牢固。
3.2. 操作步骤:
3.2.1.打开面板上的电源开关，面板上的电源指示灯亮。
3.2.2.打开面板上的刀座开关，面板上的刀座指示灯亮。
3.2.3.准备好要切脚的PCB，按照其宽度调整好轨道。
3.2.
4.参照PCB板的引脚高度要求，试调切脚机刀片高度到适当位置。
3.2.5.调整好机器后开始对PCB进行切脚作业。
3.2.6.关机步骤:结束运行前，务必在轨道上无PCB板，把面板上的电源开关置于关闭状态，拔掉电源插头。
4. 注意事项:
,.,.必须盖上防护罩方可开机，内部刀片锋利小心割手。
,.,.发现元件脚有倒脚、切不断现象，立即磨刀，具体磨刀方法
按《磨刀机操作说明》作业。
,.,.下班必须关闭电源开关，拔掉电源插头。
,.,.没拔掉电源插头之前，严禁把手伸进防护罩内。
5、保养规定:
5.1.每天上下班必须对机台进行清洁。
5.2.开机前检查各部件是否安装牢固。
5.3.检查防护罩及限位装置是否正常。
5.4.每月对机台运转部位加润滑油保养。
5.5.将每天的保养项目记录到《设备保养记录表》中。
切脚机安全操作规范
二、将控制电源空开向上拉起。
三、打开电开关，指示灯亮，盖上保护盖，观察电机启动是否正常，有无异常声音。
四、如无异常，将切脚机电源关闭，进行刀片安装。
五、安装刀片时先将导轨调开200mm（一般以刀片可以放下为准），松开刀杆的螺丝，拿起刀盖、检查刀片与刀盘是否干净，然后将刀片装下盖好，紧固螺丝。
一十六、将刀片从切板机中取下，放回原位。
一十七、盖好防护盖。
一十八、此操作员必须由专人操作、保养、维护，严禁他人动用。
相关说明
编制人员
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
六、再次打开电源开关，进一步检查有无异常，如发现异常（如电机不动，刀片和别处发生撞击等），应马上切断电源，并及时反馈给班组长。
七、如未发现有异常，关闭电源，进行调轨。
八、将导轨调到所需的尺寸，以推板顺滑为宜，检查刀片是否开关，放好保险盖，进行切板准备。
一十、准备完毕即可进行切脚。
一十一、在切板过程中切记不可用手直接推板送料。
一十二、切板如发现有异常（如刀片不转、电机发出异常响声等）应立即关闭电源，进行清理工作。
一十三、严禁在切板过程中对电机进行调动。
一十四、因连续切大量的板造成导轨中的杂物过多，应暂停使用，关闭电源，进行清理工作。
一十五、作业结束后应立即关闭电源并及时对切板机进行维护、保养工作。
切脚机操作规程
切脚机操作规程
《切脚机操作规程》
一、设备准备
1. 确保切脚机处于停机状态，电源已关闭。
2. 检查切脚机的安全防护装置是否完好，并清理机器周围的杂物。
二、操作前准备
1. 穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
2. 检查切脚机的刀具是否锋利，需要时更换刀具。
三、操作流程
1. 打开切脚机的电源，并调整切脚机的参数设置。
2. 将待加工的材料固定在切脚机的工作台上，确保稳固。
3. 启动切脚机，让刀具开始工作。
4. 在操作过程中，注意观察加工情况，及时调整切割速度和深度，确保切割效果。
四、结束操作
1. 关闭切脚机的电源。
2. 清理切脚机的切割区域和周围的杂物。
3. 维护切脚机，润滑机器零部件，并将切脚机进行保养。
以上就是《切脚机操作规程》，希望操作人员能够严格按照规程进行操作，确保安全生产。
切脚
红外灯板切脚作业指导书文件编 Nhomakorabea 线 别
CW-S-1002
灯板组
版 页
本 次
A 1/1
制定日期 生效日期
2010-8-25 2010-8-25
1、打开切脚机开关电源，先用一两块灯板来试一下看到刀片够不够锋利，灯 打开切脚机开关电源，先用一两块灯板来试一下看到刀片够不够锋利， 板有没有把灯脚切的弯弯斜斜，确定没有这些现象再进行作业。 板有没有把灯脚切的弯弯斜斜，确定没有这些现象再进行作业。 2、在切脚过程中先调好切脚机的高度和宽度刚刚好放的进去，切出来的脚和三 在切脚过程中先调好切脚机的高度和宽度刚刚好放的进去， 极管平齐就好，不能切到三极管，在切脚的时候一定要盖回盖子来切， 极管平齐就好，不能切到三极管，在切脚的时候一定要盖回盖子来切，切出来 的每一块板都要看一下，以免出错NG NG。 的每一块板都要看一下，以免出错NG。 3、如果灯脚切歪了，那就要磨刀片了，磨刀片首先要把切脚机的总开关关掉，再拔掉电 如果灯脚切歪了，那就要磨刀片了，磨刀片首先要把切脚机的总开关关掉， 源，然后再进行拆刀片，要用"六角扳手"来拆,刀口用厚纸皮包住以免造成意外， 源，然后再进行拆刀片，要用"六角扳手"来拆,刀口用厚纸皮包住以免造成意外，拆 出来就拿到磨刀机那里用扳手把刀片装上去，要开一下刀口和砂轮有没有对好， 出来就拿到磨刀机那里用扳手把刀片装上去，要开一下刀口和砂轮有没有对好，不 可以调得太紧，磨好之后再轻轻拆出来小心把刀片装回去，一定要把刀片上紧， 可以调得太紧，磨好之后再轻轻拆出来小心把刀片装回去，一定要把刀片上紧，再进 行工作。 行工作。 不同机种的灯板切勿一起操作避免产品混乱。 4、不同机种的灯板切勿一起操作避免产品混乱。 5、切好脚的产品要摆好放好，灯珠对灯珠，针脚对针脚，然后用专用周转箱来装好。 切好脚的产品要摆好放好，灯珠对灯珠，针脚对针脚，然后用专用周转箱来装好。 每一箱产品都要有标识卡（流程卡），要看好标识卡（流程卡） ），要看好标识卡 每一箱产品都要有标识卡（流程卡），要看好标识卡（流程卡）写的和产品是不是 一致，如果不同要向相关人员汇报。 一致，如果不同要向相关人员汇报。 6、下班的时候切脚人员要把切脚机，磨刀机用盖子盖好并把的范围清扫干净。 下班的时候切脚人员要把切脚机，磨刀机用盖子盖好并把的范围清扫干净。
电容切脚机+振动器操作指导书
3.批量作业前,元件长度必须经IPQC确认,且需加强自检.
4.机器工作时,请勿将手伸入机器内,以免夹伤手.
5.机器发生故障时，立即关掉机器电源,请工程部ME维修，其它人员不可随便开机检查.
6.具体调整由操作人员执行,其它人员不可随意调动.
7.操作人员必须定期保养机器并填写<<点检表>>.
二.操作步骤:
1.插上仪器电源插头,打开机器主电源开关.
2.将切脚开关和震动开关打至〝ON〞.
3.根据元件不同,将震动频率调到合适的速度.
4.将元件放到机器夹块间,切脚机开始自动剪脚.
5.作业完成后,关掉震动开关和剪脚开关,再关掉电源开关,拔掉电源插头.
三.注意事项
1.上下班把工作台和仪器表面清理干净,确保工位内清洁和整齐.
制作
XXXX
校对
核准
日期
20XX-X-XX
日期
日期
深圳XX电子有限公司
SHENZHENXXELECTRONIC CO.,LTD
安全操作作业指导书
WORK INSTRUCTION SHEET
操作图示
调节剪脚长度的螺栓手柄
调节元件通过的高度
刻度显示
夹边
夹边
震动器开关
震动频率
剪脚开关
电源开关
振动器与剪脚机接驳处
3.将机器电源开关和切脚开关打至〝ON〞.
4.打开震动器开关,根据元件不同,将震动频率调到合适的速度.
5.将元件倒入震动盘中,剪脚机和振动器开始自动工作进行剪脚.
6.作业完成后,关掉各机器电源开关和剪脚开关,再拔掉各电源插头.
三.注意事项
1.须戴静电手环作业,上下班把工作台和仪器表面清理干净,确保工位内清洁和整齐.
电源生产切脚作业指导书
1.切脚高度以元件脚保留1.5±0.5mm为标准。
2.切脚后的元件应直立、平整。
3.线路板取出时应对引脚面进行目检，发现漏切或未完全切断的引脚应用剪钳手工剪去。
4.线路板进入切脚机时严禁暴力推入，硬拉硬拽。
5.切脚机工作时，严禁将手或其它物体靠近刀片，以免损坏或造成意外。
6.未经允许，严禁擅自打开切脚机电源。
3.当前一块线路板已完全进入后，按同样方法将第二块线路板放入切脚机。
4.重复以上步骤，顺序将待切脚的线路板依次放入切脚机。
5.待切完脚的线路板从切脚机导规中完全送出时，将其取出并放入周转筐或由其自动进入驳接台
5.重复以上步骤，直至完成全部待切进行清洁。
7.切脚机应进行定期保养，定期磨刀片。
8．周转筐放满后必须放到指定的位置，不得随意堆叠。
四、使用设备：
1.切脚机…1pcs
2.剪钳…1pcs
3.周转筐…1pcs
五、使用物料：
1．电源机板…1pc
编制
审核
批准
生效日期
切脚作业指导书
修订号
1
版本号
作业规范
修改日期
ISO9001·2000
第1页共1页
1.作业目的：使已焊接于线路板上的元件引脚保留长度1.5mm±0.5mm长度，并切除其多余的部分，使整机组装得以完成。
2.作业规范：
1.打开切脚机电源，检查切脚机工作是否正常。
2.把已完成首次浸锡的线路板取到工作区域，从周转筐内拿起线路板，将两边缘的元件引脚向内稍微弯曲，按预定方向将其放入切脚机导规上。
切脚机作业指导书(通用)
7、随时检查切脚状况，如出现1/10元件倒脚需更换刀片。
8、切脚完毕后按下红色停止开关,切脚机停止工作,然后关掉电源开关；
9、每周对机器检修与保养一次；
3、使用工具
3.1
切脚机
5、技术要求
3.2
刷子
1.切脚高度：1.5±0.3MM
2.元件脚不能有歪斜或卧倒
3.无高底不平或高低顷斜现象
切脚作业指导书（通用）工位内容：对浸焊好电子元件切脚
料号
总人数
1
版次
v.0
标准工时（S/PCS）
12
文件编号
YL-ZB-QJ-001
产品型号
所有机型
工位人数
1
工位号
1
标准产量（PCS/H）
200
工位名称
切脚
1、使用材料4、操作说明：6、源自示配件名称物料编码
单件用量
1.调整轨道宽度：调整图2所示轨道开合转轮，根据PCB板尺寸的大小调整切脚机的槽口轨道宽度，以顺畅不掉板为宜。
4.取出：从切脚机的另一端取出PCB板。
5、清洁：用刷子将切好元件脚的半成品锡面上残余元件断脚清除干净。
6、自检：自检切好半成品焊点面应无元件断脚残余、无切伤PCB板及铜箔等不良现象（图7）；
7、装箱或流入下工序：将切好元件脚的半成品整齐摆放于周转箱内，每层需用纸板隔离；
8、关机：作业完成后，依次关闭轨道、关闭按扭，再关闭电源，同时做好机台6S工作，元件脚每日一清（图8）；
5
1
4
8
7
6
3
2
2、注意事项
1.需指定操作人员操作本机器，非技术人员和指定人员不得调试机器；
2.操作人员必须经过培训后才能上岗操作；
线路板切脚机操作规程4篇
线路板切脚机操作规程4篇1【第1篇】线路板切脚机操作维护规程1、目的为了规范本公司内"线路板切脚机'的操作、保养和维护，特制定此规程。
2、范围此规程适用于本公司内"线路板切脚机'。
3、操作规程3．1、每次使用前须检查线路板切脚机的状态是否正常（平稳、刀盘牢固），安全防护装置是否完好；注意：须拨下电源插头进行检查。
3．2、调校道轨，放一块线路板，转动"宽----窄'调幅手轮，调好道轨之间的距离，使被切线路板在道轨推行滑动自如；3．3、检查：切脚机安全防护上盖是否合上、盖好；3．4、按被切线路板的引脚长度工艺要求，转动"长----短'升降手轮，调校切刀盘的高度到所须的位置，将线路板放入道轨之进板处，插上电源，按下电源开关之"on'处，推动手柄试切一块，用卡尺测量切脚长度，反复调校切脚高度达工艺要求即可；3．5、放线路板推动手柄进行切脚，手柄推动要用力均匀、速度平稳，到定位点退回到原位，再放下一块线路板，推动手柄进行切脚，如此重复，线路板从道轨另一端取出；3．6、切完线路板后，关掉电源开关，拔出电源插头：3．7、清理机器内各处的锡线、杂物，检查钨钢刀盘的锋钝度，看刀片是否需要研磨；3．8、研磨锋利后的刀盘须安装牢固，确认安装正常、可靠后，才能使用；4、维护、保养规程4．1、线路板切脚机每次使用前需检查机器放置是否平稳、刀盘安装是否牢固、安全防护装置是否完好、推动手柄运行是否平滑，均正常才能插电、开机使用。
4．2、每次使用后都要清理机器内的锡线、杂物，擦拭机台；4．3、每次5s 活动时需要清洁机器台面、保养；4．4、每半年定期对线路板切脚机进行一次全面检查、保养、维护，检查、保养和维护结果记录在"设备/工具检查、维修记录'中；5、定期维护时的维护项目5.1、清洁机器；5.2、检查钨钢刀好坏以及各零部件有无松动；5.3、给各转动部件加润滑油。
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编写： 编号：EGWI00003 复核： 版本：0 批准： 页数：1 OF 2 日期：Aug/25/2001 MEC 工作指引 切脚机操作指引
1． 目的
为了保证切脚机的可靠性和性能发挥良好，提高工作效率和确保产品质量稳定以及确保人身安全。
2．
适用范围 2．1
生产部切脚机操作员。
2．2
工程部技术员。
3．
职责 3．1
工程部：工程部技术员负责指导操作和监督落实操作指引。
3．2
生产部：切脚机操作员负责执行操作指引进行操作。
4．
内容 4．1
通电前检查 a
检查供给电源是否为本机额定的三相四线制电源。
b
检查设备是否良好接地。
c
检查机器内是否有异物。
d
整机调整是否完成。
4．2
通电检查 a
开启运输马达，切脚马达，观察其是否运转，逆时钟转正常。
b
检查平衡器片转动是否灵活。
c
检查机器输入数据是否正常。
4．3
调试 a
切断电源，确定刀片完全停止运转后，打开机盖，锁紧保护开关才能进行清洁和调试。
b
用火酒精洁刀座，小心将刀片装于座上锁紧盖掩。
c 松开刀座下的销子，调较切脚长度（标准长度为1.3㎜,长度为≥1.0㎜≤1.5
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切脚机操作指引
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㎜），调整完毕一定要将销子上紧。
（备注：切脚高度应结合实际板面情况，适
当调整高度。
）
d 调整好运输进板速度，不能过快或过慢。
e 调整线路板夹板松紧制，板要调整夹紧，不能松动（不同规格的板，宽度不同，
结合实际适当调整。
4．4操作
4．4．1 开机
a) 扭动电源开关在ON位置。
b) 按下清理开关绿色按钮。
c)按下运输调速开关绿色按钮。
4．4．2 关机
a）按下运输调速开关红色按钮。
b）按下切刀A开关红色按钮。
c）按下清理开关红色按钮。
d）扭动电源开关在OFF位置开关在OFF与ON之间的中间位置。
4．5 切脚机使用要求：
a 切脚长度为≥1.0㎜≤1.5㎜，标准长度为1.3㎜（切脚长度应结合实际板面
情况适当调整长度，与不切坏元件和板为宜）
b 切割平整，切脚不切断量和切脚残留量不应超2%
c 刀片的磨锋角应为2°-3°，不得超5°角度，同时必须为匀速磨刀，磨刀的
时间长度以刀片无缺口或缺口为最少为宜为好。
（磨刀时间应结合刀片实际情
况，适量控制）
4．6 日常维修与注意事项
4．6．1 保证导轨、丝杆轴、传动键的清洁，并适时补给润滑油脂。
4．6．2 换刀片时，须待全机停止后，才右掀开盖板换刀。
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切脚机操作指引
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日期：Aug/25/2001 4．6．3 当刀片首次使用时，刀片必呈现缺口，此为正常现象，绝不影响以后切脚工作。
4．6．4 当刀片钝时，必须及时更换。
4．6．5 切忌触摸刀片刃锋，尤其是在高速转动时。
4．6．6 机体上有紧急制，遇意外时只须按下紧急制，切脚机便停止工作。
同时报警灯闪烁，故障解除后，释放紧急制，切脚机便可进入正常运行状态。