论炼焦炉生产操作与调火技术
炼焦炉的加热与调节
第四章：炼焦炉的加热与调节前言在了解了炼焦工艺的“煤的理论”、“结焦原理”、“备煤工艺”之后，应接着了解“装煤、平煤、出焦”操作工艺。
但是，由于装、平煤、出焦有专人讲解。
所以，我这里接着讲解炼焦炉的加热与调节。
“加热与调节”是炼焦工艺过程中最重要的工艺操作，应当把握的主要内容有：1、加热用的主要燃料是什么？其发热量、燃烧反应是什么？如何计算其用量？如何确定与其匹配的空气量？其燃烧产物量，密度ρ如何计算?2、焦炉内的传是如何传递的？3、如何对焦炉进行热工评定？4、焦炉的加热制度有哪些？什么是温度制度？包含些什么内容？什么是压力制度？包含些什么内容？5、在使用焦炉煤气加热的条件下，如何进行加热调节？6、在使用高炉煤气和混合煤气条件下，如何进行加热调节？7、如何进行停、送、换用煤气的操作？了解与把握这些知识，不仅是热修瓦工技师分析、判断、监督延长焦炉使用寿命的必要前提，也是热修瓦工进行安全热修所必须具备的基本知识。
第一节：焦炉加热用燃料——煤气以及助燃空气的计算一、焦炉加热常用燃料有两种：焦炉煤气和高炉煤气。
为提高高炉煤气的热值，常在高炉煤气中掺烧焦炉煤气。
二、热工计算用煤气的组成：①名称：组成（体积%）低发热量3 KJ/Nm O CmHnCO N H CH CO 焦炉煤气242 2 259.2 25.5 6.0 2.2 2.4 4.0 0.4 17890高炉煤气 1.5 0.2 26.8 13.6 57.2 0.4 3637②煤气的湿组成表示及换算煤气中常含有饱和水蒸汽。
湿煤气的组成，可按干煤气组成和各个温度在煤气中饱和水蒸汽的含量进计算。
g常数）来表示：立方米干煤气所能吸收的水蒸汽的质量（g一般是给出1干干H2Og变成HO因此，必须先把湿。
干2 H2O在标准状态下（0℃760mmHg）条件下：1Kg水蒸汽的体积为：22.143 /Kg = 1.24 m18g3干煤气吸收的水份为1m干干H2Og干干H2O g3 124 m×100×1.24 = 0。
炼焦厂调火工岗位技术操作规程(最全)
调火工岗位技术操作规程1、岗位职责1.1 熟知本岗位的危险源，及时发现及消除生产中存在的安全隐患，并做好相关记录。
1.2 熟悉炉体构造，加热系统流程，生产工艺流程，煤气、废气设备的性能。
1.3 负责所使用的煤气、废气设备的清扫、维护、加油、检查和调节。
1.4 制定和执行合理的加热制度，作好调温工作，做到焦饼上、下、机、焦各点均匀成熟，努力做到提高焦炭质量，降低耗热量，维护好炉体，提高热工效率。
1.5 维护好所属设备、仪表及工具，保持设备正常运行，保证气流畅通无阻。
1.6 掌握各种与热工制度有关的计算方法，保持各种有关记录的完整和清洁。
1.7 在结焦时间变化和配煤比变动较大时，要及时做炭化室底部压力和冷却温度的测量，并做好记录。
1.8 发现难推焦号，要及时观察焦饼情况，并测量该炉号的横排温度。
1.9 负责处理交换过程中发生的事故及故障。
1.10 指导三班测温工及交换机工的日常工作。
1.11 负责所属卫生区域的卫生清扫工作。
1.12 负责交换系统轮、链条的检查、维护。
2、技术规定2.1 标准测温火道规定为第7火道和第22火道。
2.2各燃烧室测点温度在交换后20秒时，最高不得超过1450℃，最低不得低于1100℃。
2.3 炉头温度与其平均温度相差不能大于±50℃。
2.4 炉头温度与标准火道温度相差不大于100℃。
2.5 焦饼中心温度应保持在950—1050℃之间，上下温度差不大于50℃。
2.6 炉顶空间温度不超过850℃。
2.7 硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320℃，不得低于900℃。
2.8 小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃，分烟道温度不得超过400℃。
2.9 集气管温度保持在78—85℃。
2.10 硅砖焦炉在有计划加快炼焦速度时，允许昼夜提高火道温度不得超过60℃。
2.11 集气管压力以保持结焦末期吸气管下方炭化室底部压力不小于5Pa为原则.2.12 焦炉吸力以下降气流看火眼压力为0～5Pa,α值 1.25～1.35为制定原则。
焦炉的操作与加热调节
第三章焦炉的操作与加热调节第一节装煤与推焦炼焦的生产操作包括装煤、推焦、熄焦以及焦炭产品的筛分分级、运出，整个过程是连续进行的，每一个环节都必须配合好，并严格地按一定的程序和技术要求进行操作，才能确保生产正常稳定地进行。
一、装煤：装煤应装满，装煤量应均匀稳定，要装平，装密实，不应有缺角和凹腰。
煤料顶面(煤线)炭化室之间的距离称为炉顶空间高度。
大型焦炉炉顶空间高度250～300毫米左右。
1#焦炉炉顶空间为300～500毫米。
装煤不满,•炉顶空间就增大,空间温度升高,这不但降低焦炉的产生能力和化学产品质量,•而且炉顶和炉墙石墨增加,严重时会造成推焦困难。
装煤过满,会使炉顶空间过小,影响煤气的流通,使炭化室压力增大,而且顶部会产生生焦。
装煤不平,有缺角和凹腰现象,会产生局部过大或生焦。
装煤不均匀,煤料从炭化室吸热就不均匀,那就会影响燃烧室各火道温度的均匀性,甚至产生高温事故。
平煤不好,还容易堵塞装煤孔,使煤气不能流通而造成推焦困难。
因为对每个炭化室的供热量是一样的,•如果各炭化室的装煤量不均匀,就会使焦炭的最终成熟度不一致。
因此应当搞好装煤的计量和平煤操作,•每个炭化室的装煤量应不超过规定装煤量的1%,•一般为±200公斤左右,评定装煤是否均匀的指标是装煤均匀系数。
一般要求装煤均匀系数在0.9以上.除了装满、装平和装匀以外，在装煤时还应注意快装、少喷煤、少冒烟和平煤杆带出的余煤要尽量少。
二、推焦：严格地按循环推图表推焦，是关系到整个焦炉管理的重要环节，它标志着机械正常运转、炉体维护及时、热工制度稳定而均匀，•也标志着送煤和运焦系统工作的正常。
1、推焦串序和推焦计划：推焦的炭化室孔数很多，而且都按一定的结焦时间炼焦，因此焦炭成熟后的推焦操作必须严格地按一定顺序和时间进行。
因为在焦炉结构和装煤量，煤料性质和结焦时间一定的情况下，燃烧室加热温度是一定的，如果推焦不按规定的时间进行，提前或落后，就会使焦炭不成熟或过火，焦炭不成熟时，生焦收缩不好，和炉墙间的磨擦力增大；过火时，焦块碎，扒焦时容易将焦饼推胀。
炼焦一车间调火工岗位操作规程
调火工岗位操作规程1、岗位职责1.1.直属本班班长领导，完成其布置的工作任务。
1.2.熟悉炉体构造，加热系统流程，生产工艺流程，煤气、废气设备的结构和性能。
1.3.负责焦炭、煤气和副产品质量的逐步提高。
制定切实可行的加热制度使焦饼均匀成熟。
1.4.按时完成月工作计划，保证焦炉各部位温度、压力及各项指标达到规定标准，维护好所属设备，做到不因调火工作损坏炉体。
1.5.及时准确地计算各项数据，认真填写并保管好各项原始记录。
1.6.按时提出各备品备件、工具和材料，合理使用和保管好各种工具、仪表、仪器及药品。
1.7.掌握本岗位的特殊操作及事故处理。
1.8.执行本岗位安全技术操作规定，保证安全生产。
1.9.负责煤气设备（管道、阀门、水封等）及加热系统、总烟道翻板、交换旋塞、加减旋塞等部位加油、清洗和维护。
1.10.执行车间临时安排的其他工作。
2、岗位工艺技术规定与操作指标2.1工艺说明焦炉炼焦是将煤装入炭化室，通过两侧燃烧室进行均匀加热，在隔绝空气的状态下进行干馏，将入炉煤冶炼成焦炭。
调火的目的是：保持合理的温度制度、压力制度使每一个炭化室的焦饼在规定的结焦时间内，沿炭化室长向和高向均匀成熟，为焦炉的正常生产及长寿创造条件，并降低炼焦耗热量。
2.2技术要求2.2.1温度制度：2.2.1.1.燃烧室内所有火道任一点温度在交换后20秒内不得超过1450℃和不低于1100℃。
2.2.1.2.蓄热室顶部温度不得超过1320℃，但不得低于900℃。
2.2.1.3.炉顶空间温度不应超过850℃。
2.2.1.4.焦饼中心温度应保持在950--1050℃之间，任意两点温差不大于100℃。
2.2.1.5.延长结焦时间时，焦炉燃烧室内任意一点温度不得低于1100℃。
2.2.1.6.小烟道温度不得超过450℃，不得低于250℃；分烟道温度不得超过400℃，不得低于200℃。
2.2.1.7.加热用焦炉煤气温度保持40-50℃。
2.2.2压力制度：2.2.2.1.全炉炭化室底部300mm高处，焦饼与炉墙间的压力在结焦时间末期应在5Pa 以上。
论炼焦炉生产操作与调火技术
论炼焦炉生产操作与调火技术本文重点介绍出炉操作与焦炉调火。
出炉操作包括装煤、推焦、熄焦和筛焦操作。
焦炉调火包括温度、压力制度的确定与调节，流量（加热煤气量、空气量、废气量）的供给与调节。
同时由于加热煤气的种类不同，即用焦炉煤气或贫煤气加热，因而调节手段、方法有所不同。
焦炉加热设备（含煤气设备、废气设备与换向设备）的正常运行，又是确保煤气、空气、废气进入正常合理调节的前提。
一、焦炉机械出炉与操作焦炉机械包括装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车，他们被称为四大车。
捣固焦炉包括装煤推焦车、消烟车、拦焦车和熄焦车。
四大车相互配合以完成焦炉的装煤、出焦操作。
(一)焦炉机械四大车的工作程序、设备组成、钢架结构、走行装置、配电系统、气动系统与司机室等有关细节。
本文重点介绍出炉操作实现机械化、自动化的主要方向，其内容包括：1、四大车的进一步机械化，使用一点定位推焦车、拦焦车与装煤车。
我国6米大容积焦炉均以使用五炉距一点定位车。
进十年设计的4.3米焦炉也均采用五炉距一点定位推焦车。
2、使用炉门、炉门框清扫机。
目前有机械化清扫装置清扫机，炉门采用弹簧门栓、敲打刀边炉门，以提高密封性。
3、上升管、桥管实现机械化操作，均由装煤车完成各项工作。
4、出焦操作联锁有电联锁，γ射线联锁、磁感应定位载波信号联锁、激光定位等。
三大车炉号显示联锁装置在我国均有使用。
5、尾焦处理装置有斜槽式和链板式运输机等。
6、焦台放焦机械有刮板机式、小车压下式和给料机式等。
7、四大车的全自动化操作。
装煤车、拦焦车、熄焦车三车全自动，无人操作；对推焦车实行联锁式控制，有一个人操作。
由控制中心输入操作程序，使无人操作的三车自动行走到预定碳化室出焦炉号，当确认与有人工操作的推焦车所达到的出焦炉号一致并处于动作状态时，就可按所编制操作程序自动进行推焦。
8、采用液压装置，可使操作更可靠、轻便、紧凑、动作快、容易调节、操纵方便。
9、采用变频调速行走机构。
（二）装煤与推焦对装煤的要求是装满、装平、装实、装匀。
炼焦炉的生产操作
通常为3～4分钟。据实测装煤时产生的烟尘量约为0.6标米3／(分•米2)。该
值因炉墙温度、装煤速度、煤的挥发分等因素而变化。装煤烟尘中粉尘的散
发量，据西德某厂统计，其平均值约200克／吨煤，有些资料提供的数据则
更大。
2.处理装炉烟尘的方法 (1) 上升管喷射 这是连通集气管的方法，装煤时炭化室压力可增至 400Pa，使煤气和粉尘从装煤车下煤套筒不严处冒出，并易着火。采用上 升管喷射使上升管根部形成一定的负压，可以减少烟尘喷出。 喷射介质有水蒸汽(压力应不低于0.8MPa)和高压氨水(1.8～2.5MPa)。 用水蒸汽喷射时蒸汽耗量大，阀门处的漏失也多，且因喷射蒸汽冷凝增加 了氨水量，也会使集气管温度升高，此外由于炭化室吸入了一定量的空气 和 废 气 ， 使 焦 炉 煤 气 中 NO 提 高 。 当 蒸 汽 压 力 不 足 时 效 果 不 佳 ， 一 般 用 0.7～0.9MPa的蒸汽喷射时，上升管根部的负压仅可达100～200Pa。 由于水蒸汽喷射的缺点，导致用高压氨水喷射代替蒸汽喷射。利用高 压氨水喷射，可使上升管根部产生约400Pa的负压，与蒸汽喷射相比减少 了荒煤气中的水蒸汽量和冷凝液量，减少了荒煤气带入煤气初冷器的总热 量，还可减少喷嘴清扫的工作量，因此得到广泛推广。但要防止负压太大， 以免使煤粉进入集气管，引起管道堵塞，焦油氨水分离不好和降低焦油质 量。我国鞍钢、攀钢、包钢和首钢等焦化厂已成功使用于高压氨水喷射无 烟装煤系统，使用效果良好。
因受炭化室高温影响，部分煤质发生了变化。所以这部分煤只准由单斗 提升机回送至炉顶余煤槽中，并将它逐次放在煤车煤斗上部。每炉带出 余煤量应控制在100kg以内。
二、装煤及平煤操作
炼焦调火工艺流程
炼焦调火工艺流程
一、原料准备
1.选择合适的焦炭原料
2.进行粉碎和筛分处理
二、炼焦炉装料
1.将焦炭原料装入炼焦炉
2.分层装料，保证通风和热量均匀分布
三、炼焦过程
1.启动炼焦炉，控制升温速度
2.炉内原料开始燃烧并产生焦炭
3.控制炼焦过程中的温度和气氛
四、焦炭卸料
1.炼焦结束后，停止加热并冷却炉内焦炭
2.打开炉门，将焦炭从炼焦炉中卸出
五、焦炭处理
1.对焦炭进行分类和筛分
2.检查焦炭质量和成分
六、调节炉温
1.根据焦炭质量和生产需求，调节炉温
2.控制炉内气氛和热量分布
七、调火
1.根据炉温和焦炭燃烧情况，调节风量和送风位置
2.确保炉内燃烧稳定和温度均匀
八、监测与调整
1.定期监测炉内温度和燃烧情况
2.根据监测结果，调整炉温和调火参数
九、质量控制
1.对生产的焦炭进行质量检验
2.确保焦炭符合相关标准和客户需求
十、环保处理
1.处理炉排废气和废水
2.控制排放达到环保标准。
炼焦车间调火岗位操作规程
1.1 为焦炉生产出优质焦炭和化学产品,不断地提高焦炉热工效率做细致的工作。
1.2 按规定测量温度、压力,并做及时调整。
1.3 制定出切实可行的加热制度,使焦饼沿炭化室的上下机焦各点均匀成熟。
1.4 维护加热系统设备,保证正常加热。
1.5 维护好护炉铁件,延长焦炉使用寿命。
1.6 完成班长、车间领导交办的暂时工作。
2.1 燃烧室立火道测温点在交换后20 秒的温度不得超过1450℃, 不得低于1100℃。
2.2 硅砖蓄热室顶部温度不得超过1320℃。
2.3 小烟道温度不得超过450℃，分烟道温度不得超过350℃。
2.4 集气管温度应保持在80~100℃。
2.5 炭化室炉顶空间温度应保持800±30℃，不应超过850℃。
2.6 焦饼中心温度应保持在1000℃±50℃。
2.7 燃烧系统和炭化室的压力制度的制定,应能保证整个结焦时间内,燃烧室内气体和外界空气不致漏入炭化室。
2.8 规定集气管压力时,应保证吸气管下方的炭化室底部压力在结焦末期不小于5Pa。
2.9 冬季大气温度变化时,要按时调整集气管压力规定值。
2.10 炉顶看火孔的压力应保持0-5Pa。
2.11 无论结焦时间长短,空气蓄热室顶部上升气流的负压应保持大致不变，其吸力不得低于30Pa 。
2.12 每一个蓄热室顶部吸力与标准蓄热室比较，上升气流时不超过±2Pa,下降气流时不超过±3Pa，边蓄热室上升气流允许相差±4Pa ，下降气流时允许相差5Pa。
2.13 当煤气总管压力下降至500Pa 时，必须住手加热。
2.14 加热住手后，应即将准备废气交换。
在进行废气交换时交换旋塞应关闭,禁止将废气铊换向至中心位置。
2.15 钢柱承受压力要均衡，上部大弹簧应保持12- 13t，下部大弹簧应保持8－9t。
2.16 钢柱曲度增大到50mm 以上时，必须采取措施处理.2.17 炉顶横拉条被拉细到35mm 时应进行更换。
焦炉调火岗位职责
焦炉调火岗位职责岗位概述焦炉是在炼焦过程中生成焦炭的设备，调火是指通过调整炉顶温度、煤气发生量和炉渣厚度等参数，使焦炉运行稳定并产出优质的焦炭。
焦炉调火岗位的职责是负责焦炉的调度和操作，确保焦炉的安全运行和高效生产。
岗位职责1. 日常巡视检查- 定期巡视焦炉设备，检查设备的运行状态和正常工作情况；- 检查焦炉炉温、炉压、煤气输出量和煤气成分等参数，确保设备运行在正常范围内；- 检查焦炉的炉顶、炉身和炉底等部位是否存在渗漏、裂缝或异常现象，及时报告并进行修复。
2. 调整焦炉参数- 根据炉温、炉压、煤气成分等参数的反馈信息，结合生产需要和工艺要求，及时调整焦炉的操作参数；- 调整炉渣厚度，保持炉底和炉皮的适当厚度，为焦炭的冷却提供足够的保护；- 调整煤气发生量和炉料进料量，控制焦炉的燃烧速度和炉内气氛，以提高焦炭的质量和产量。
3. 管理焦炉炉渣- 监测焦炉炉渣的流动情况，及时清理和处理炉渣堵塞问题；- 管理炉渣的质量和配比，确保炉渣的流动性和熔融性，减少设备的磨损和能耗；- 分析炉渣的成分和特性，优化炉渣处理的工艺和方法，提高焦炭的冷却效果和质量。
4. 紧急事故处置- 在焦炉发生故障或其他突发事件时，及时做出应急处理，保障人员和设备的安全；- 协助相关部门进行故障排查和设备维修，提供技术支持和操作指导；- 完成上级领导交办的其他与岗位职责相关的工作。
岗位要求1. 专业知识- 具备扎实的炼焦工艺和炉况分析的基础知识，了解焦炉的结构、原理和操作特点；- 熟悉焦炉常见故障的排查和处理方法，具备快速应对紧急情况的能力；- 掌握焦炭生产中常用的仪器设备和工艺流程，能够安全操作焦炉及相关设备。
2. 技能能力- 具备较强的动手能力和协调能力，能够熟练操作焦炉和相应设备；- 具备快速分析和解决问题的能力，能够在紧急情况下做出正确的决策和应对措施；- 具备团队合作精神，能够与相关部门和人员有效沟通，协调工作，保障生产的顺利进行。
焦炉调火
焦炉调火一焦炉调火工的基本职责有四项，火道温度的测量和调节，煤气、废气及荒煤气设备的管理，台帐的填写，数据报送。
在焦炉的五大系数中，考核调火工工作质量的占到三个，分别是均匀系数、横排系数和炉头系数。
二调火工的台帐横排温度：对应台帐有《横排温度测量记录》、《立火道温度调节记录》、《横排曲线》、《十排曲线》，建议设立《横排系数统计记录》以规范横排系数的报送数据。
直行温度：对应台帐有《直行温度记录》、《直行温度调节记录》。
炉头温度：对应台帐《炉头温度测量记录》吸力、压力：对应台帐有《风门砣杆测量记录》、《蓄热室顶部吸力测量调节记录》、《横管压力测量记录》、《焦炉五点压力测量记录》、《炭化室底部压力测量记录》。
其它：《废气温度测量记录》、《焦饼中心温度测量记录》、《推焦电流统计记录》《煤气设备维护保养记录》等建议用《进风门阻力测量调节记录》代替《蓄热室顶部吸力测量调节记录》。
《焦饼中心温度测量记录》是为顶装煤设计，捣固炼焦可取消或用其它方法替代。
炼焦车间的生产工艺台帐较多，这里只列举了调火工的台帐，在炼焦车间中还有热修工工艺台帐、铁件工工艺台帐、三班煤气工工艺台帐以及废气分析台帐，炼焦车间应重视生产工艺台帐的管理工作，提高焦炉工艺管理水平。
三调火工应掌握的基本知识1、炼焦生产工艺流程2、焦炉加热工艺流程3、煤气、废气及荒煤气设备设施的作用及日常维护的要求4、工艺测调的方法和要求5、关于燃烧的基本知识四、煤气设备设施的管理1、煤气设备设施的日常管理包括：清扫、清洗、严密、维修、更换、标记等等。
2、煤气的设备设施及其作用交换机、交换考克、废气开闭器等：负责焦炉的加热换向煤气流量调节机：负责全炉煤气流量的控制加减考克、大孔板：负责一个燃烧室单眼火道或双眼火道流量的控制小孔板：负责单个立火道煤气流量控制机焦侧分烟道吸力调节机：负责焦炉机焦侧空气量的控制开闭器翻板和进风门：负责对应两个半排燃烧时空气量的控制斜道调节砖：负责单一火道的空气量控制其它：大截门、预热器、水封、集气管手动翻板及调节机、放散管五、焦炉看火1、火焰短粗，亮白是空气量过大的表现，火焰较长，上部发暗或黑烟是空气量小的表现。
焦炉调火工生产操作技能大全
焦炉调火工生产操作技能大全一、技术指标1、全炉所有火道任一点温度在交换20秒不得超过1450℃和低于1100℃，炉头温度不得低于950℃。
2、长结焦时间标准温度不得低于950℃。
3、炉头温度与标准测温火道温度之差应小于150℃，与其平均温度比较不大于250℃。
4、蓄热室顶部不得超过1320℃，但不得低于900℃。
5、炉顶空间温度不应超过850℃。
6、焦饼中心温度950～1050℃，使用高炉煤气加热上下两点之差不得超过100℃，使用焦炉煤气加热上下两点之差不得超过120℃。
7、小烟道温度不得超过450℃，不低于250℃。
8、分烟道温度不超过350℃。
9、加热用焦炉煤气温度40～45℃，高炉煤气不高于35℃，高炉煤气粉尘含量小于15mg/m3。
10、集气管温度80～100℃，压力140～160Pa。
11、燃烧室立火道看火孔压力应保持0-5Pa。
12、单个蓄热室顶部吸力与全炉蓄热室顶部平均吸力相比，上升气流为±2Pa；下降气流为±3Pa（边炉除外）。
13、立火道空气过剩系数α规定为：高炉煤气加热时为1.15-1.25；焦炉煤气加热时为1.20-1.30。
14、喷洒荒煤气的氨水压力为0.1-0.15Mpa，氨水温度为75-80℃。
15、废气盘至蓄热室顶部严禁正压。
16、在同一个结焦时间内蓄热室上升气流顶部吸力应确定不变。
17、地下室焦炉煤气主管压力不低于500Pa，高炉煤气主管不低于300Pa。
18、使用混合煤气加热时，焦炉煤气主管压力应大于高炉煤气主管压力200Pa以上，体积混合比，焦炉煤气为高炉煤气的2-5%。
冶金焦化10万+焦化人已关注！焦化人自己的技术、生产、安全、设备、资讯交流平台！114篇原创内容公众号二、岗位操作知识（一）温度测量1、横排温度的测量①用高温计在交换后5分钟开始测量。
②测量下降气流火道的斜道与砖煤气道孔的中间处（高炉煤气加热时测鼻梁砖处）。
③单号燃烧室由机侧向焦侧，双号燃烧室由焦侧向机侧测量，每分钟测一排，打看火眼盖不准超过6个，测后立即盖上。
谈焦炉调火技术
谈焦炉调火技术浅谈焦炉调火技术焦炉是焦化企业的核心设备，企业的各项工作都围绕着焦炉展开，而焦炉调火工作又是各项工作的中心，重点。
本文对焦炉调火工作的目的，应遵循的基本原理及具体技术方法进行阐述，并结合我公司近年来在炼焦生产调火工作中遇到的问题和终结的经验，进行了分析。
1. 炼焦调火工作的目的及影响因素。
炼焦调火是一项相当比较复杂的工作，这项工作的好坏直接影响着焦炭质量的好坏，炉温不均匀会造成碳化室内焦炭不能均匀成熟，甚至造成推焦困难，影响车间的稳定生产，严重的会损害炉体，因此制定合理的加热制度，不仅能降低煤气消耗，提高热工效率，而且能有效的延长焦炉寿命，保证焦炉的持续稳定生产，从而创造更大的经济效益。
焦炉的炉温变化受外部客观影响因素很多，除了调火工本身技术因素外，比如配煤比，配煤水分，单炉装煤量，煤气发热值，天气变化，生产班生产操作是否正点等等，因此，调火工必须随时掌握这些客观因素的变化，以便及时调节，力求焦炉温度的稳定均匀。
2. 如何评价调火工作的好坏。
第一，要看焦饼是否均匀成熟，有无生焦和过火焦，成焦率情况如何。
第二，要看所制定的加热制度是否有利于炉体保护，过高的标准温度会对砌体造成损伤，过高的集气管压力会造成炉门冒烟着火。
第三，看各项温度，压力指标是否达到技术要求。
第四，要看加热设备的维护情况，尤其是煤气管件的严密情况。
第五，看是否有个别高低温火道长期存在，由于某种原因出现高低温火道是常见的，但处理是否及时，方法是否妥当，同类问题处理是否迅速至关重要。
第六，看调火技术是否过硬，排除故障是否及时，每当炉温变化时，能及时找到原因，采取合理的调节方法。
第七，看炼焦耗热量指标完成情况。
3. 制定合理的加热制定。
为了确保焦碳在规定的结焦时间内沿高向、长向均匀成熟，必须制定和严格执行焦炉的加热制度，并结焦时间、装煤量、装煤水分、加热煤气、气候等实际条件的变化，对焦炉加热制度进行及时的调节。
焦炉加热制度的主要内容有温度制度、压力制度、与流量(煤气、空气、废气)的供给与调节制度。
焦化厂炼焦车间调火组岗位技术操作规程
焦化厂炼焦车间调火组岗位技术操作规程一岗位职责：1.严格执行焦炉加热制度，保持炉温稳定，焦饼成熟良好。
2.事故状态下，根据炉温情况及时调节，防止出现高低温事故。
3.按规定测温，计算系数，做好记录，保持完整清洁。
4.掌握煤料质量，配比变化，对各种温度制度、压力制度及时调节，并指导三班工作。
5.对煤气设备各部位做到测量、保养、调试检查，使之正常工作。
护炉铁件完备有效，压力分布合理。
6.保持岗位卫生区域达到文明生产标准。
二岗位操作方法：（一）岗位操作要求：1.在车间主任、组长的领导下，认真贯彻“三规一制”及各项规章制度，全面完成分工承包制规定的各项任务。
调火、测温、铁件、加热设备工密切配合，共同负责贯彻执行焦炉加热制度，护炉铁件管理制度，搞好加热、交换设备及煤气各系统管道检查、测量、调节和维护工作，自觉锻炼严肃认真、精益求精的作风，努力创出最佳操作、最佳技术、最佳炉体。
2.实施有效的热工调火，避免高低温事故，下雨炉顶积水时负责排水，遇有难推，参加扒焦和控制温度。
3.指导三班煤气系统岗位操作，检查煤、焦线、上升管、集气管及吸气管挂料情况，掌握本组各工种的业务。
4.保证在规定时间内，将一定的煤料炼出均匀成熟合格的焦炭。
5.搞好经济核算，降低能源、材料消耗，保证（人身、设备、操作）安全生产。
6.搞好设备和仪表的维护保养及工作场所的清洁卫生，达到文明岗位标准条件负责停、送、换用煤气的组织工作。
7.按规定周期完成各项检查测量任务，保证记录清洁及时、准确无误。
8.要经常检查看火孔盖与座配合的严密性，下雨炉顶积水时要及时排水，防止雨水从看火孔盖缝隙向炉内漏水。
9.验收保管好煤气系统各种记录，定期检查防毒面具，保持风管、风嘴良好。
10.监督检查加热制度和推焦计划的实施情况。
调火工岗位职责：（1）负责燃烧室火焰的正常燃烧，加热系统各部温度均匀，并合乎规定指标，焦饼成熟良好，炼出优质焦炭。
同时加强个别炉号的管理，发生难推时要检查分析原因，并作好记录。
焦炉调火与加热、延长结焦时间规定及方法
焦炉调火与加热、延长结焦时间方法及规定一、焦炉调火目的与原理：1、调火的目的：通过调节火焰的大小和分布，使焦炉内的温度和燃烧状态达到最佳，从而实现高效、环保的焦化生产；就是使燃料燃烧产生的热量均匀地分布在整个焦炉内部，从而保证焦炉温度的稳定，并最大程度地提高燃料的热效率。
2、调火的原理：主要基于热量的传递和燃烧的化学反应。
在焦炉中，燃料（如煤、燃气等）在燃烧过程中产生热量，通过辐射、对流和热传导等方式传递给焦炉内的物料（如煤饼）。
二、加热制度规定：1、焦炉加热应遵循以下原则：（1）合理配置燃烧器，确保炉温均匀；（2）根据不同煤种特性，设定合适的加热制度；（3）合理调节空气流量，确保燃烧充分且节能。
2、加热制度应包括以下内容：（1）设定各个燃烧器的加热功率范围；（2）设定不同部位的温度控制范围；（3）设定空气流量及压力等参数。
3、加热制度：（1）火焰长度：即燃烧器到焦炉的距离，需要根据焦炉的大小和形状来确定。
（2）火焰形状：主要有直焰和旋焰两种，其中直焰火焰较短，适合于小型的焦炉，旋焰火焰较长，适合于大型的焦炉。
（3）加热温度：根据焦炉内物料的性质和焦炉结构，确定加热温度，并在整个加热过程中保持稳定。
（4）加热时间：需要根据物料的性质和焦炉结构来确定加热时间，一般需要通过实验来确定。
三、温度测量规定：1、温度测量应选用精度高、稳定性好的仪表设备，确保测量结果准确可靠。
2、温度测量点应选取具有代表性的位置，如：（1）炉膛内部温度：选取炉膛不同部位，监测炉温均匀性；（2）燃烧器出口温度：选取各燃烧器出口，监测燃烧效果；（3）废气排放温度：选取废气排放出口，监测燃烧效率。
3、温度测量频率应根据生产实际情况确定，但应不低于以下要求：（1）每班至少进行一次全面温度测量；（2）每次更换煤种或调整加热制度后，应进行温度测量；（3）设备检修后，应进行全面温度测量。
4、温度测量结果应及时记录、分析，为加热制度的调整提供依据。
关于焦炉调火管理方法
关于焦炉调火管理方法（临时）
一、焦炉调火管理目的
充分保证焦炉的加热均匀，严格按照炼焦工艺要求控制相关指标，使温度压力制度合理，延长炉体寿命，保持高产低耗，使焦炉生产安全稳定高效运行！
二、焦炉调火管理内内容（部分）
1、横排温度的测定每天测一定的横排，要保证横排温度与标准火道温度之差不超过20度，保证横排系数，炉温均匀（生产顺利以后，进行系数考核，抓紧处理，特殊情况除外）
2、对于地下室煤气超标的管理调火工每天都要对地下室煤气泄露点进行查找，及时处理，保证地下室煤气含量不超标，并保持！（班长每天对其进行检查，对于明显泄露部位而无人处理的情况要考核，具体考核细则车间自己定制，要求3日内出台考核细则）
3、对于地下室放炮的管理调火利用一定的时间，找出各自负责的横排放炮情况，认真做好纪录！
以上部分是临时规定，但要严格热行，利用一定的时间尽快处理，对于不认真热行的，要严肃处理！
2013.5.09。
焦炉调火岗位工艺技术操作标准
焦炉调火岗位工艺技术操作标准部分内容：焦炉调火工岗位工艺技术操作标准1 测量设备的使用及维护1.1调火测量温度和压力主要用红外测温仪和焦炉微压数字测量仪。
1.2红外测温仪使用时，要先检查电量是否够用，发射率调整是否准确，测温仪是否校正准确与合格证。
1.3要轻拿轻放，定期检查与校表，要有专人妥善保管。
1.4要保持红外测温仪目镜干净，测温仪要防止雨水，下雨时测温要打伞防止损坏测温仪。
1.5长时间不用的红外测温仪，应将电池取出。
1.6不读数或压力超过表的范围时，应立即关闭考克。
2 技术规定1.1燃烧室所有火道在交换后20秒，不得高于1450℃，不得低于1100℃。
1.2硅砖蓄热室温度不得超过1320℃，不得低于900℃。
1.3小烟道温度不得高于450℃，不得低于250℃。
1.4分烟道温度不得高于400℃。
1.5焦饼中心温度（出炉前30分钟）应为950～1050℃，上下两点温差不应超过100℃。
1.6炉顶空间温度应为800±50℃。
1.7高炉煤气支管压力不得低于500Pa（机焦侧煤气管道），一般保持在900～1100Pa；焦炉煤气主管压力不得低于500Pa，一般保持在3000-5000Pa。
1.8用混合煤气时，焦炉煤气主管压力应大于高炉煤气支管压力200Pa以上，体积混合比一般为3～5%，最大不超过7%。
1.9空气过剩系数，用高炉煤气加热时为1.15～1.20，用焦炉煤气时为1.20～1.25。
1.10看火孔压力为0～5Pa。
1.11在吸气管正下方的炭化室底部压力，在结焦末期（推焦前30分钟）不小于5Pa，其波动范围不应超过10Pa。
1.12高炉煤气加减考克开度偏差不应超过±3mm，焦炉煤气交换考克加减考克开度偏差不应超过±3mm，关闭时不应超过±5mm。
1.13打看火孔盖，必须有带横梁(横梁长＞120mm)的长1.5米左右的铁钩子。
3 一般操作3.1直行温度测量：3.1.1测量标准火道为7、26眼。
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目录一、引言: (2)二、焦炉机械出炉与操作 (2)（一）、焦炉机械 (2)（二）装煤与推焦 (3)（三）熄焦和筛焦 (4)三、焦炉加热制度 (5)（一）温度的确定与测定 (5)（二）压力制度的确定和测定 (8)（三）碳化室压力 (8)四、用贫煤气加热的特点 (8)（一）高炉煤气加热的特点 (8)（二）气量与空气量的调节 (9)（三）燃烧室的供热 (10)五、结语 (11)论炼焦炉生产操作与调火技术摘要:为了使炼焦炉生产能达到稳定、高产、优质、低耗、长寿、安全的要求，炼焦生产过程中设备的正常运行，以及焦炉加热制度的合理与稳定，是十分重要的。
焦生产操作包括出炉操作、运焦操作、热工调节与炉体维护四个方面。
关键词:焦炉机械装煤推焦熄焦与筛焦焦炉加热设备压力制度1一、引言:本论文重点介绍出炉操作与焦炉调火。
出炉操作包括装煤、推焦、熄焦和筛焦操作。
焦炉调火包括温度、压力制度的确定与调节，流量（加热煤气量、空气量、废气量）的供给与调节。
同时由于加热煤气的种类不同，即用焦炉煤气或贫煤气加热，因而调节手段、方法有所不同。
焦炉加热设备（含煤气设备、废气设备与换向设备）的正常运行，又是确保煤气、空气、废气进入正常合理调节的前提。
二、焦炉机械出炉与操作焦炉机械包括装煤车、推焦车、和熄焦车，他们被称为四大车。
捣固焦炉包括装煤推焦车、消烟车、拦焦车和熄焦车。
四大车相互配合以完成焦炉的装煤、出焦操作。
（一）、焦炉机械四大车的工作程序、设备组成、钢架结构、走行装置、配电系统、气动系统与司机室等有关细节。
本文重点介绍出炉操作实现机械化、自动化的主要方向，其内容包括：1、四大车的进一步机械化，使用一点定位推焦车、拦焦车与装煤车。
我国6米大容积焦炉均以使用五炉距一点定位车。
进十年设计的4.3米焦炉也均采用五炉距一点定位推焦车。
2、使用炉门、炉门框清扫机。
目前有机械化清扫装置清扫机，炉门采用弹簧门栓、敲打刀边炉门，以提高密封性。
3、上升管、桥管实现机械化操作，均由装煤车完成各项工作。
4、出焦操作联锁有电联锁，γ射线联锁、磁感应定位载波信号联锁、激光定位等。
三大车炉号显示联锁装置在我国均有使用。
5、尾焦处理装置有斜槽式和链板式运输机等。
6、焦台放焦机械有刮板机式、小车压下式和给料机式等。
7、四大车的全自动化操作。
装煤车、拦焦车、熄焦车三车全自动，无人操作；对推焦车实行联锁式控制，有一个人操作。
由控制中心输入操作程序，使无2人操作的三车自动行走到预定碳化室出焦炉号，当确认与有人工操作的推焦车所达到的出焦炉号一致并处于动作状态时，就可按所编制操作程序自动进行推焦。
8、采用液压装置，可使操作更可靠、轻便、紧凑、动作快、容易调节、操纵方便。
9、采用变频调速行走机构。
（二）装煤与推焦对装煤的要求是装满、装平、装实、装匀。
在装煤过程中尽可能做到少冒烟、少冒火、少喷煤，减少环境污染。
现代室式焦炉，煤料炼成焦碳是在沿炉组方向与燃烧室相并列的碳化室内进行的。
不同类型的焦炉有不同的炉孔数和容积，为使焦炉均衡生产，保证各碳化室结焦时间一致，整个炉组实现准时出焦，要随时保持机械设备的良好状态，因此应按一定的推焦顺序指定推焦、装煤和检修计划。
1、推焦串序一座（或一组两座）焦炉各个碳化室装煤、出焦的次序，叫推焦串序。
目前采用的有9-2，5-2，2-1推焦串序。
其通式为m-n,其中m代表一座或一组两座焦炉所有碳化室划分的组数（笺号），即相临两次推焦相隔的炉孔数；n 为两趟笺间对应碳化室号相隔的数。
2、炼焦生产中的几个时间概念推焦时间：推焦杆头接触焦饼表面开始的时间（指瞬间时间）。
装煤时间：平煤杆伸入小炉门开始进行平煤操作的时间（指瞬间时间）。
装煤操作时间：装煤车打开闸板下煤至推焦时间的间隔。
结焦时间：煤料在碳化室内的停留时间，即指由装煤时间和分段时间至推焦时间的间隔。
操作时间：分为三种，即单炉操作时间、全炉操作时间和分段检修时的每一段操作时间。
A、单炉操作时间：相临两个碳化室从推焦（或装煤）至推焦（或装煤）的时间间隔，按目前机械化、自动化的水平，因此时间为8分钟到12分钟。
3B、每一段操作时间：检修结束后第一炉的推焦至即将检修前出完最后一炉的推焦时间间隔，即在两次检修之间的一段所出炉孔数，在乘以单炉操作时间的间隔。
C、全炉操作时间：在一个周转期间内各段操作时间之和。
碳化室处理时间：碳化室从推焦至装煤的一段时间间隔（空炉时间）。
应将起于单炉操作时间区别清楚。
周转时间（又称小循环时间）：某一碳化室从推焦（装煤）至下一次推焦（装煤）的时间间隔。
3、循环检修推焦计划为均衡生产，必须定期检修，通常采用循环检修推焦计划组织出炉操作。
循环检修推焦计划按月编制，其中规定焦炉每天及每班的操作时间、出炉数和检修时间。
实际上，当周转时间和24小时可取最小公倍数时，只要安排一个大循环的计划，就可以重复使用。
大循环指不同日期在相同时间推同号碳化室的间隔时间，亦即小循环时间开始重复的时间间隔。
一个大循环时间（h）=大循环所需天数*24（h）=大循环中包括的小循环数*周转时间（h）因此，大循环所需时间可由24与周转时间的最小公倍数求得当周转时间不为整数时，可将２４小时与周转时间换算为分钟数以后，再由分钟数的最小公倍数求出）。
（三）熄焦和筛焦熄焦方式目前有湿法与干法熄焦之分，湿法熄焦又有常压和压力熄焦的区别。
近年来采用分段湿法熄焦，使焦碳中水分明显下降，且很稳定，对高炉正常运行与节能十分明显。
湿法熄焦最近几年的主要主要改进有熄焦塔的结构，在塔的上部增加除尘装置和增加排气筒的高度，塔的形式也出现多种，其目的是为了减轻大气污染，回收焦粉。
湿法熄焦操作的要点是再熄透焦碳的前提下降低和稳定焦碳的水分。
4焦碳筛分主要按不同部门要求进行分级，一般分为40毫米，40毫米～25毫米，25毫米～10毫米，小于10毫米等级，通常大于25毫米粒级称为冶金焦，供高炉用；25毫米～10毫米粒级焦碳又称焦丁，主要用做汽化焦和小高炉用焦；小于0毫米以下的称为焦粉，通常用于烧结。
三、焦炉加热制度为了确保焦碳在规定的结焦时间内沿高向、长向均匀成熟，必须制定和严格执行焦炉的加热制度，并结焦时间、装煤量、装煤水分、加热煤气、气候等实际条件的变化，对焦炉加热制度进行及时的调节。
焦炉加热制度的主要内容有温度制度、压力制度、与流量（煤气、空气、废气）的供给与调节制度。
温度制度有焦饼中心温度、直行温度、冷却温度、横排温度、炉头温度、蓄热室顶部温度、小烟道温度、炉顶空间温度及炉墙温度。
压力温度有碳化室底部压力、看火空压力、蓄热室顶部吸力、小烟道吸力及蓄热室阻力。
以上各项俗称九温五压。
（一）温度的确定与测定1、焦饼中心温度结焦末期焦炉碳化室中心断面处焦碳的平均温度。
它是判断全碳化室是否成熟的一种指标，是焦炉的横排温度与高向加热的综合体现，也是确定燃烧室标准火道温度的依据。
焦饼中心温度的测定和计算方法见热平衡。
通常规定推焦前30分钟（与热平衡略有区别）焦饼中心温度为950℃~1050℃作为焦饼成熟的标志，实际生产往往高于此值。
因此再配煤条件不变的前提下，若焦饼中心温度降低25℃~30℃,标准火道温度需降低10℃左右。
规定每年测定一次。
但在结焦时间改变1小时以上、配煤比变动、更换加热煤气以及需要调整标准火道温度时，需要测定此项温度。
2、冷却温度为了将换向不同时间测定出的立火道温度均换换算为换向后20s的温度（这时温度最高），以便比较全炉温度的均匀性与稳定性，并防止超过极限温度（即1450℃）必须测出换向期间下降气流测温火道的下降量，即为冷却温度。
冷却温度必须在焦炉正常生产和加热制度稳定的情况下测定。
当推焦串序为9~2或2~1时，应选择9个~10个相连的燃烧室，5~2串序，应选择5个~6个相连的燃烧室。
分别在机侧、焦侧测温火道内进行，测温地点为两个斜5道口与焦炉煤气烧嘴之间，测量人员为4人或6人。
在正常条生产件下，规定每半年测定一次（以春季、秋季为宜）。
在结焦时间改变1小时，换向时间改变，换用加热煤气及加热制度等有较大变化时，需测定冷却温度。
3、标准温度与直行温度标准温度是机、焦两侧温度温火道平均温度的控制值。
它是在规定结焦时间内保证焦饼成熟的主要温度指标。
确定温度指标的依据是焦饼中心温度，即在规定的结焦时间下，根据实测的焦饼中心温度来确定标准火道温度。
标准温度与炉型、配煤水分、加热煤气种类有关。
直行温度是指全炉机侧、焦侧测温火道温度，代表全炉的温度，是直接影响焦碳成熟的主要参数。
其测定方法为：在换向后5分钟（或10分钟）开始测量。
测量顺序应固定不便，一般从焦侧交换机侧端开始测量，由机侧返回交换机端。
每隔4小时测一次，一天三班共6次。
测定速度要均匀，1分钟测10个~11个为宜。
每次将实测数值按各侧不同时间测量的温度分段加冷却温度校正值，将各侧温火道温度均匀校正到换向后20s时的温度。
4、横排温度是指焦炉同一燃烧室各火道的温度，是检验沿燃烧室长向温度分布的合理性，保证焦饼均匀成熟的测调项目。
测定方法；因为同一燃烧室相邻火道时间及短，且只需了解同一燃烧室各火道温度相对的均匀性，所以测出的温度不需要加冷却温度校正值。
为避免交换后温度下降对测温的影响，故每次均按一定的顺序进行。
单号燃烧室从机侧到焦恻，双号燃烧室从焦侧到机侧。
同时交换后5分钟（或10分钟）开始测量。
5、边火道温度（炉头温度）边火道温度是指焦炉燃烧室两侧的端火道温度。
测定方法：在交换后5分钟开始测量，每次测量顺序应一致，通常由焦侧交换到机端开始，从机侧返回，两个换向测完。
测定值不需换算为冷却温度值。
增加炉头供热的方法，用焦炉煤气加热时，需疏通并严密封堵炉头火道的砖煤气道，用焦炉煤气加热时，可采取措施用焦炉煤气对边火道进行补充供热，改进蓄热室封墙和废气盘两叉部的保温措施，以提高严密性，对提高边火道温度有明显的效果。
66、蓄热室顶部温度测定蓄热室顶部空间温度，是为了检查蓄热室温度是否正常，并及时发现蓄热室有无局部高温漏火、下火等情况。
对硅砖蓄热室，顶部温度不得超过1320℃，黏土砖蓄热室顶部温度不得超过1250℃。
测定方法：蓄热室温度的测点一般选在最高温度处。
当用焦炉煤加热时，测量上升气流蓄热室，交换后（通常是交换后5分钟）立即开始测量，因为测量不得少于1次。
测量后分别计算机侧、焦侧的(平均温度除端部蓄热室外)并指出蓄热室的最高和最低温度。
7、小烟道温度小烟道温度即废气排除温度。
测量该温度主要是为了检查蓄热室的交换情况是否良好，并发现炉体不严密而造成漏火、下火等情况。
测定方法：将500℃水银温度计插入上升气流的废气盘测温孔中，查入深度为小烟道全高度的3/5处。
在下降气流换向前5分钟~10分钟时读数（要注意先读数，后抽出体温计），并求出平均数，指出最高、最低温度。