皮带输送机输送角度及现场安装调试
管链输送机安装与调试手册
管链输送机安装与调试手册
皮带输送机安装和调试是一项比较复杂的工作，为了保证工作的
正常进行，企业应该严格按照皮带输送机安装调试手册的要求来操作。
在安装调试前，应该先核实皮带输送机的型号、规格及装配要求，确
保安装调试操作按要求进行，否则很可能会导致设备出现不必要的故障，甚至造成系统运行不正常，不利于企业的正常运营。
皮带输送机安装调试部分，应该根据手册中的要求严格安装完成，调试完成后应要仔细检查和检验，确保安装完成后的正确性，以保证
使用安全可靠。
对于皮带输送机的安装调试，操作人员应该做好安全
措施，合理配置安全防护设备，作好安全防护工作，以保证人身安全。
皮带输送机的安装和调试操作如果按照皮带输送机安装调试手册
的要求来进行，能够确保系统的正常运行，而且这样做还可以有效地
提高输送机使用寿命，也可以减少系统使用成本。
因此，企业在安装
和调试前都应该认真阅读皮带输送机安装调试手册，按要求严格操作，以免系统出现不必要的故障，影响用户的正常使用。
[基础科学]1皮带输送机的安装与调整
![[基础科学]1皮带输送机的安装与调整](https://img.taocdn.com/s3/m/5da2b805a31614791711cc7931b765ce05087ae2.png)
上前梁输送皮带皮带调节螺钉皮带辊筒轴承座皮带辊筒输送机主辊筒下前梁上前梁固定螺栓下前梁固定螺栓项目一 皮带输送机的安装与调整输送机是使用非常广泛的机电设备，皮带输送机在物料输送，产品生产线、物件分拣中是不可缺少的设备。
通过完成皮带输送机机架的拆装和皮带输送机的安装与调整两个的工作任务，了解皮带输送机的基本结构，学会皮带输送机的安装。
任务一 拆装皮带输送机机架皮带输送机机架及各部分的名称如图1-1所示。
一、请你拆卸皮带输送机机架，取下输送皮带和输送机主轴、副轴。
二、请你组装皮带输送机机架，并满足：1. 皮带输送机主动轴与支撑轴应在同一平面，两轴的不平行度应不超过0.5mm ；2. 调节两轴之间的距离，使皮带的松紧适度；输送机是一种物料输送设备。
输送机按其输送能力可分为重型输送机如矿用输送机，轻型皮带机如用在电子、塑料、食品轻工、化工医药等行业，如图1-1-2所示。
按输送机的结构，有皮带输送机、板式输送机、螺旋输送机、链式输送机和筒式输送机等几种，常见的皮带输送机如图1—2所示。
皮带输送机的输送带有橡胶、帆布、PVC 、PU 等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。
常用的皮带输送机可分为普通帆布芯胶带输送机、钢绳芯高强度胶带输机、全防爆下运胶带输送机、难燃型胶带输送机、双速双运胶带输送机、可逆移动式胶带输送机、耐寒胶带输送机等。
用于输送物料的皮带输送机电子产品生产线的皮带输送机化工生产线上使用的输送机饮料生产线上的输送机机场、商场等公共场所使用的载人输送机烟草生产线上的输送机图1-1-2 常见的输送机电动机带动输送机主轴转动，输送皮带与主轴辊筒之间的静摩擦力使输送皮带运动；依靠输送皮带与物料之间的静摩擦力使物料与输送皮带一起，向同一方向运动，这是皮带输送机能够输送物料的原理。
皮带输送机具有输送能力强、输送距离远、输送平稳、噪音较小，结构简单、维修方便、能量消耗少、零部件便于标准化、能方便地实行程序化控制和自动化操作等优点。
拆除、安装、调试胶带输送机的安全技术措施
拆除、安装、调试胶带输送机的安全技术措施（一）、拆除方法1、将皮带机开空，找一道卡开到皮带机头硬架后20m左右用皮带卡卡住皮带，松开涨紧绞车，将皮带输送机及涨紧车电机开关及上级开关停电、闭锁、挂停电牌并设专人看管，解除皮带输送机及涨紧车电机开关电源线、负荷线，然后断开皮带。
2、人工将上带翻出，人工将皮带卷起放置一帮，断带选择在皮带卡处。
3、利用套管、扳手等工具将皮带机头的卸载部、储带仓折返滚筒、主被动滚、涨紧绞车及电机减速器等大件逐一拆零，并原地放置等待回收。
拆除皮带电机、减速器步骤:（1）拆除电机减速器时，首先将2把5T导链将电机减速器撑紧后，人员将对轮螺丝全部拆除，最后操作导链将设备放置底板上。
（2）拆除过程中人员的身体任何部位不得伸入对接缝中，以免挤压。
（3）拆除花架时要逐一按次序拆除并设专人扶稳，以免倾倒伤人。
（4）拆除螺丝时要从下到上进行拆除，螺丝拧不动时，作业人应利用大铲和大锤将其拆除，作业时双手赤手拿大锤且要握紧，作业前必须检查大铲和大锤手柄是否连接牢固，且作业时大铲和大锤正前方不得站人。
（5）拆除设备时必须全部用5T导链起吊拆除，拆除悬空部件时必须提前在重物下方用道木支垫牢稳后方可施工。
4、利用扳手、撬棍等工具将皮带机中间的皮带杆、H形架、托辊逐一拆零，并分类码放整齐堆放至人行帮等待回收，拆除、倒运托辊时人员不得把手放入托辊连接部分，以免挤手。
5、底带和上带一样人工卷起放置一帮。
6、拆除时严禁人员站在皮带机头主被动滚和转动部件上踩拉皮带。
7、拆卸下的物件要放在平地上，圆柱形物件要两边打上掩护，防止物件滚动伤人。
8、拆除皮带输送机机头部分时下坡段严禁站人。
（二）、安装方法：1、固定主被动滚，安装花架后将皮带双层在花架后面沿着巷道铺开，然后按照安装顺序进行安装，皮带杆安装好后将皮带接头做好并用通条连接并将中部皮带上架同时把托辊也安装好，后将机头的皮带穿好。
2、安装花架、储带装置、张紧车及主被动辊，且先安装主动辊，安装时必须保证两辊之间全齿啮合。
输送机械安装调试实践要点
输送机械安装调试实践要点输送机械作为现代化物流设备的重要组成部分，其作用在工业生产过程中不可或缺。
但是在安装调试过程中也要特别注意，否则将会影响输送效率和稳定性。
本文将从以下几个方面介绍输送机械安装调试的实践要点。
一、设备准备在安装输送机械之前，需要将全部设备完好地安放在施工现场，进行检查、贴上标识和待用备件。
在输送机的设备安放中，需要注意以下几个方面：1. 设备基础：在安装前先要依据资料确定设备基础尺寸，确保设备基础水平且稳定。
2. 设备获取：在设备引入前，需要先进行接受验收，全盘检查设备状态是否良好，料与件是否齐全，在未经过验收或检查的情况下严禁开箱。
3. 电缆、插头、开关的选配应根据设备电缆规格、程式、颜色和数量准确选配。
同时，附加补偿装置、定位装置、安全装置已经正确选型，且设置完整、灵敏可靠，方便后期维修。
4. 尽量避免设备所处的环境温差过大。
设备在运输过程中尽量避免震动、碰撞及潮湿等物理损伤和节拍等电气损伤。
二、机械设备安装机械设备安装过程中，也有一些需要注意的要点：1. 轴线测量：先测量传动轴的轴向位置，并要求设备厂家提供卡尺、公差表、砌件等相关资料。
针对轴承和齿轮传动采用定位和效果较好的方案。
2. 拼装：将输送机部件拼装完好，并按要求整齐、紧固好螺栓、套衬，做好水平和垂直调整。
3. 安装传动接头和箱体附件：完成按照设计及时判断整机是否漏浆、水泵、油泵是否接通等相关工序。
4. 跟随安装质量标准和业务流程，主控节点人员透明化运行过程调配管理人员，确保安装质量合格和安装机器动力情况合理安排。
三、设备调试设备调试要点包括:1. 输送机械在装好后，需要进行开机前检查，包括电气系统的接线，设备是否接好地线，是否按装牢固，有无缺陷等。
2. 启动设备前，需先检查下料口、进料口、皮带及齿轮等是否缺失，并将润滑脂涂于机器带动金属部件处。
启动设备时应先开始空转后再开始放料。
3. 调整好输送机的皮带张力，使其适合设备所运转的任务，并调整机头保护装置的高度，以保持输送垂直和平稳运行。
皮带机皮带跑偏调整方法
皮带机皮带跑偏调整方法带式输送机作为连续散装物料的运输机械，在搅拌、破碎与筛分设备中得到了广泛地应用，输送机在运输过程中，由于各种原因经常会出现胶带跑偏现象，这不仅会引起漏料、设备的非正常磨损与损坏，降低生产率，而且会影响整套设备的正常工作。
因此，正确判断出胶带跑偏的原因并与时予以排除，是一项非常重要的工作。
造成输送机胶带跑偏的根本原因是：胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。
由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送带的设计、制造、安装调试、使用与维护等方面来着手解决胶带的跑偏现象，使得输送机能够顺利地为生产服务。
(1)传动滚筒或机尾滚筒两头直径大小不一；〔2〕滚筒或托辊外表有煤泥或其他附着物；〔3〕机头传动滚筒与尾部滚筒不平行；〔4〕传动滚筒、尾部滚筒轴中心线与机身中心线不垂直；〔5〕托辊安装不正；〔6〕给料位置不正；〔7〕滚筒中心不在机身中心线上；〔8〕输送带接头不正或输送带老化变质造成两侧偏斜；〔9〕机身不正。
从受力分析的角度分为三种：第一种，皮带两侧X力不平衡；第二种，滚筒、托辊产生与皮带中心线偏斜的应力〔即：侧向力〕；第三种，滚筒、托辊对皮带两侧摩擦力不平衡。
在实践中，总结出胶带的跑偏规律是：“跑松不跑紧〞即：如果胶带两侧的松紧度不一样，如此胶带向松的一侧跑偏。
“跑后不跑前〞即：如果托辊支架等装置没有安放在胶带运行方向的垂直截面上，而是一端在前，一端在后〔沿胶带运行方向〕，如此胶带会向后端跑偏。
“跑大不跑小〞即：滚筒与托辊两侧直径大小不一，输送带运行过程中就会向大的一侧跑偏。
“跑高不跑低〞即：支承装置造成输送带两侧不在同一个水平面上，输送带运行中便向高的一侧跑偏。
辊面做成腰鼓形，中间直径大约要比两端直径大出2mm，均匀过渡，它有自回中能力，当然，需要输送带有一定的弹性。
调整胶带跑偏的方法可以归纳出以下几种：1.调整X紧机构法:皮带X紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。
皮带输送机胶带跑偏的15种原因及调整方法,全在这了,赶紧收藏!
造成皮带跑偏的根本原因是胶带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，或垂直于皮带宽度方向上的拉应力不均匀，从而导致托辊或滚筒等对皮带的反力产生一个向一侧的分力，在此分力的作用下引起皮带向一侧偏移。
常见的跑偏现象如下。
1、皮带跑偏的原因分析01机头、机尾、中间架的中心不在一条直线上造成的皮带跑偏。
这种情况通常是由于安装造成的。
由于这三者的中心不在一条直线上，使得皮带纵向中心线与滚筒轴线不垂直，从而造成皮带机在运行中跑偏。
02滚筒的安装位置不正造成皮带在滚筒处的跑偏。
一条带式输送机有多个滚筒，所有滚筒的安装位置必须保证垂直于胶带的中心线且与水平面平行，如果滚筒的安装水平不够，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后，使得滚筒的安装位置和胶带的纵向中心线不垂直，或滚筒轴线与水平面不平行，则皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零，皮带会向合力所指方向跑偏。
03输送带接头不正，造成输送带中部跑偏。
常用的皮带接头有机械接头和硫化接头两种形式。
不论哪种方式，都要求接头处平整，如果接头不正，将使皮带两侧的拉力不一致，从而在运行中跑偏。
胶带接头不正所造成的跑偏是胶带接头运转到哪里，哪里就发生跑偏。
04托辊架不正或固定托辊架的螺栓松动引起的皮带跑偏。
带式输送机在安装时托辊组中心线对输送机机架中心线的对称度不得大于3.0mm，托辊上表面应位于同一水平面或倾斜面上。
如果托辊组安装误差过大或紧固螺栓发生松动则会造成皮带跑偏。
05输送带损伤造成的皮带跑偏。
输送带在运行过程中容易受到损伤，当输送带中心线两侧的损伤程度不一样时，往往两侧的拉伸率发生变化，当因两侧的拉伸率相差较大，致使两侧皮带的伸长量不一致时，容易造成皮带跑偏。
06物料卸载点不在输送带中间引起的皮带跑偏。
当物料卸载点不在胶带中间时，由于偏载使得胶带受力沿纵向中心线两侧的分布不均匀，两者之差较大时，将直接导致输送带在运行中发生跑偏。
如果输送带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明输送带已出现偏载。
皮带输送机的安装与调试
训练二——皮带输送机某工厂生产加工金属、白色塑料和黑色塑料三种工件，在该生产线的终端有一条皮带输送机装置，将这三种工件分别送达到不同的地方。
各部件及安装位置名称如图13-2所示。
一、设备启动前的状态设备在运行前应检查各部件是否在初始位置，是否能按要求运行。
初始位置要求：三个负责分拣的气缸活塞杆均处于缩回状态，如不符合初始位置要求，设备不能启动。
设备各主要部件名称俯视图二、设备各装置正常工作流程接通电源，若设备处于初始位置，按下启动按钮SB5，设备启动，开始工件的分拣，皮带输送机以15Hz的频率低速正转运行，等待工件的到来，当皮带输送机的进料口检测到有工件时，皮带输送机以30Hz的频率中速正转运行，如果工作位置A的电感传感器检测到是是金属工件时，则皮带输送机停止，由气缸Ⅰ推入出料斜槽Ⅰ；如果工作位置B的光纤传感器检测到是白色塑料工件，则皮带输送机停止，由气缸Ⅱ推入出料斜槽Ⅱ；如果工作位置C 的光纤传感器检测到是黑色塑料工件，则皮带输送机停止，由气缸Ⅲ推入出料斜槽Ⅲ。
在工件被推入出料斜槽、气缸活塞杆缩回到位后，若皮带输送机上没有工件，则皮带输送机以15Hz的频率低速正转运行，等待工件的到来；若皮带输送机上仍有工件，则皮带输送机以30Hz的频率中速正转运行继续进行分拣。
三、设备的正常停止按下停止按钮SB6，设备在分拣完皮带输送机上的所有工件后才停止工作。
四、工件分拣设备的意外情况处理分拣设备在工作过程中，可能出现各种意外。
当出现意外情况时，请按下急停按钮QS。
按下急停按钮QS，工件分拣设备应立刻停止运行并保持当前状态，蜂鸣器每秒1HZ的频率鸣叫。
急停解除后（急停按钮QS复位），蜂鸣器停止鸣叫，设备将从急停时保持的状态开始，按原来的程序继续运行。
根据交流电动机的规格及所拖动的设备设定变频器的电动机过载保护参数和低频时转矩提升参数。
并将交流电动机的起动加速时间设定为1s，停机减速时间设定为0.2s。
请你根据生产设备的工作要求在亚龙YL-235A设备上完成下列工作任务：1、画出生产设备的电气控制原理图，并按照电气控制原理图连接线路；2、编写PLC控制的生产设备工作程序，设置变频器参数；3、运行并调试程序，达到生产设备的工作要求。
煤矿井下大倾角带式输送机的选用、安装及调试
防止不正确的使用操作造成没备损坏和安全事故。 不 支腿的连线垂直中心线 （ 目的是不让支腿迈步从而使下托辊与中心线垂 修理和更换零部件， 得将带式输送机用来完成没计规定以外的任务， 不允许超载运行。 此项大 直， 避免下带跑偏） ， 以每 ４ ０ Ｍ一 瑚 与中心线垂直的点为基准。 由于安装地 以机电为主， 利用保生产 点底板破碎 ， 在整体采用基础槽钢造价太高、 全巷道预蛙 蹦 工程浩大的 倾角带式输送机安装工程是斜井区举全区之力， 之外的空余时间， 自行安设而成， 大大节约了安装成本 ， 现使肘『 青 况 良好， 现卖 睛况下 ， 采用了每一架支腿附近打两根地锚 ， 用连接板与支腿 固定 ， 产生了很好的经济效益。 最后砌— 个０ ３米见 疗白 勺 ｝ 麟 雌 自 斌 ， 达到了设 撇 更 求。 ４ ２ ． ４支架槽钢的安装： 支架槽钢安装时主要是控制连接每组托辊架 介： 张平平（ １ ９ ８ ３ ， ９ 一 ） ， 女 ，苓科， 现任职务 ： 鹤 岗长安工贸有限公 司斜井 区机 电技 术 员。
・
４ ４・
科技论坛
煤矿 井下 大倾 角带 式输送机 的选用 、 安装及调试
张 平平
（ 鹤 岗长安 工贸有限公 司， 黑龙江 鹤 岗 １ ５ ４ １ ０ ４ ）
摘 要： 本文主要介 绍大倾 角带式输送机在地质条件 复杂 多变的煤 矿井下的安装。 关键词： 大 倾 角 带 式输 送 机 ； 破碎底板安装 ； 调 试
干燥地 进行硫化连接 。 ４ ． ２ ． ６机尾 殷未Ｉ 装 ： ４ １安装前的准备 ４ ３安装注意事项 ４ ． １ ． １技术瞠 潞 。要 惶 人员放出机巷 庞带中心线及皮带们 头滚 ４ ３ ． １井下施工时严禁立体交叉作业， 即只能有 １ ＾ 女 怍业。 筒中心线 定 出皮带基础高度。用激光指向仪定出皮带中心点， 从皮带头 上铺 皮带 ｏ ｌ Ｚ ｌ
皮带运输机的安装及调试
滚筒轴线长度 的 １ ／ １ ０ ０ ０ ；滚 筒 轴 线对 输 其安装 和使用还不太 了解 。笔者根据多 送 机 机 架 中心 线 的垂 直 度 为 滚 筒 轴 线 长 年 的实 际工作经验并参考相关资料 ，从 度的２ ／ １ ０ ０ ０ ；滚 筒 、托 辊 组 中心 线 对 输 使用者角度 出发 ，分析与说明了此类设 送 机机 架 中心 线 的对 称 度为 ３ ａ ｒ ｍ。 备 安装 、试 运 转和 调试 方法 。 （ ３ ）驱 动滚 筒轴 线 与减 速 器低 速 轴 １ 安 装 轴线 的同轴度按 Ｇ Ｂ １ １ ８ ４中 １ ０ 级要求 两 按照 《 机 械 设 备 安 装 工 程 施 工 及 验 驱 动滚 筒轴 心线 的平 衡 度公差 ≤ ０ ． ４ ａ ｒ ｍ， 收规 范 》 （ Ｔ Ｊ ２ ３ １ — ７ ５ ） 中 的 通 用 规 定 及 电机轴与减速器高速轴 轴线 的同轴度为 本 人 的 多 年 工 作 经 验 ，将 安 装 的技 术 要
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求 总结如 下 。 １ ． １ 安 装 精度 要求
（ ４） 托 辊 辊子 （ 调 心 辊 子除 外 ） 上 表 面 应 位 于 同 一平 面或 者 在 一 个 公 共 半
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摘 要：介绍 了矿用皮带运输机安装时的精度要求、安装顺序及 注意事项。阐述 了皮带运输机试运转前和运行 时的检查 工作 ，试 运 转合 格 的条件 ，并对 皮 带运输 机调 试过 程 中的跑 偏现 象进 行 了研 究 ，提 出 了相 应 的解 决办 法。 关键词 ：皮带运输机 ；安装调试；试运转 ；跑偏调整 中 图分类 号 ：Ｔ Ｄ ５ ２ 文献 标识 码 ：Ａ
1皮带输送机的安装与调整
4
一字起子
150mm
1把
接线和安装用
5
十字起子
100mm
1把
接线和安装用
6
十字起子
150mm
1把
接线和安装用
7
尖咀钳
150mm
1把
安装和调整用
8
活动板手
200mm
2把
安装警示灯用
9
钢直尺
600mm
1把
安装机架用
10
钢直尺
150mm
1把
安装和调整用
11
水平尺
300mm
1把
传送皮带水平检测用
12
直角尺
150mm
一、皮带输送机安装工具和器材的配备
1．皮带输送机的安装工具 皮带输送机的装配用工具见表 1-2-1。
表 1-2-1 皮带输送机的装配用工具、仪表配备表（每组配备）
编号
工具名称
规格
数量
主要作用
1
内六扳手
3、4、6mm 等
1套
安装机架底脚螺丝用
2
一字起子
微型
1把
安装联轴器用
3
一字起子
100mm
1把
接线和安装用
运动；依靠输送皮带和物料之间的静摩擦力使物料和输送皮带一起，向同一方向运
动，这是皮带输送机能够输送物料的原理。
皮带输送机具有输送能力强、输送距离远、输送平稳、噪音较小，结构简单、
维修方便、能量消耗少、零部件便于标准化、能方便地实行程序化控制和自动化操
作等优点。皮带机可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、
水平尺： 在机电设备安
装用于检测水平 的测量仪器。梁式 水平仪用于一般 的测量、框架式、 电子指针式和电 子数显式水平仪 用于准确度要求 较高的测量。
浅谈煤矿钢丝绳芯皮带输送机的安装与调试
②驱动装置及电控等 的安装。驱动装置 的安装质量 建一个皮带接头制作平台 ，并将制作皮带接头所需 的工 材料全部准备到位 。制作一个皮带接头约需芯胶 １ ０ 对于整个输送机是非常重要的 ， 在安装 时要保证减速器、 具、 覆盖胶 １ ７ ｋ ｇ ， 并 且应事 先 另外 准备 一些芯 胶 ， 放在 传动轴 、 驱 动滚筒的中心点在 同一水平 面上 ， 且皮带输送
第 ３ ２卷第 ５期
Ｖ０ １ ． ３ ２ Ｎ ｏ ． ５
企 业 技 术 开 发
ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩ ＣＡＬ ＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴ ＯＦ ＥＮＴＥＲＰＲＩ Ｓ Ｅ
２ ０ １ ３年 ２月
Ｆ ｅ ｂ． ２ ０１ ３
浅谈煤矿钢 丝绳 芯皮 带输 送机 的安 装与调试
郑理纪
（ 福建省永安煤业有限责任公 司， 福建 永安 ３ ６ ６ ０ ０ ０ ）
／ ２ ～１ ／ ３ 。为 了控 制 皮 带 跑偏 ，每 ５ ０ ｍ 左 右应 对 胶 带 产 生 的摩 擦 力 为 主要 驱 动 力 ，驱 动 钢丝 绳 芯 强 力 架 间距 的 １ 安装一组防跑偏限位托辊 ， 控制皮带 的跑偏量 ， 所有托辊 皮带进行运转 ， 实现持续不断的运输和传递 的功能。
摘 要： 文章就 煤矿 井 下 固定 式钢 丝绳 芯 强力 皮带 输送 机 的安 装 与调 试技 术进 行探 讨 ， 以促 进钢 丝 绳 芯皮 带机 安装 调 试水
平的提 高， 保 证整机 平稳 可 靠地安全 运行 。
煤矿胶带输送机电气设备安装及调试
胶带输送机电气安装及调试目录第一章认识胶带机电气设备及其附件第二章设备运输及摆放第三章电缆的铺设和接线第四章单机调试及试运转第一章认识胶带机电气设备及其附件1、移动变压器：产品是北京朗威达公司和北京四博连公司生产的容量为1250KV A、1600KV A、2000KV A移动变压器。
2、组合开关：常州联力公司的KJZ-11和14路开关。
联力开关性能介绍：KJZ2-1500/1140Z矿用隔爆兼本质安全型智能真空组合开关适用于含有甲烷混合气体、具有煤尘爆炸危险的煤矿井下。
在交流50HZ，电压1140V的供电线路中，对胶带输送机主电机、油泵电机、冷却风扇电机及胶带张紧电机、卷带电机进行起动、停止控制，并能对电动机及供电线路进行保护。
可内置CST控制及显示组件，实现胶带输送机软起动控制。
组合开关配有127V和220V辅助电源，供外部照明和控制系统。
2、皮带保护控制器：天津华宁控制器使用天津华宁公司的KTC101Z型控制器及其配套产品如下图所示。
注：1、门锁，2、急停按钮，3、显示屏，4、键盘，5、按钮，6、电源箱。
（1）、KTC101-Z主控制器适用于煤矿井下，有煤尘及爆炸性气体的环境下，是KTC101通讯控制系统的主控制器单元。
包括主控CPU 模块，10.4寸彩色液晶显示屏操作键盘等。
该主控制器功能强大、适用性强、显示界面友好、工作可靠、灵活方便。
主要功能和特点：——现场和远程程序传输及数据监视——控制器集中式管理和分布式控制——2条CS通讯控制线——单CS通讯控制线，通讯距离长达4KM——语言报警、语音通讯——启停操作、信息查询、急停、闭锁——参数设置、状态信息查询——工作状态图形及提示信息，动态彩色液晶显示（2）、KDW101矿用隔爆兼本质安全型电源适用于煤矿井下，有煤尘及爆炸性气体的环境下，作为KTC101通讯控制系统的直流本质安全型工作电源。
3、急停开关和扩音电话和其他附件注：1、话筒，2、按钮，3、线插孔，4、急停按钮，5、终端，6、拉力电缆，7、堆煤传感器，8、跑偏传感器，9、烟雾传感器第二章设备运输及摆放在电气设备入井前要经测试取得测试报告，设备必须具备“入井防爆设备检验合格证”和“完好设备”牌，并由矿方机电组开具电气设备入井票，方可运输下井。
皮带输送机的安装调试
皮带输送机的安装调试摘要:本文主要介绍皮带输送机的安装与调试，通过对安装与调试过程中各部件参数的约束，保证皮带输送机最终能够安全可靠的运行。
关键词:皮带输送机安装调试0引言皮带输送机以其运行可靠、价格低廉及物料输送适应性强等特点，广泛用于各工业的物料输送领域。
皮带输送机作为混凝土搅拌站的重要组成部件，主要用于骨料的输送和提升，为保证运行的安全可靠，在正式投产前，安装与调试工作尤为重要。
1.皮带输送机的基本组成和工作原理图1-1带式输送机的组成皮带输送机主要构件包含输送带、托辊、滚筒、驱动装置以及其他附件。
输送带作为皮带输送机的牵引和承载件，必须具有足够的强度和承载能力，输送带绕传动滚筒和改向滚筒形成一个封闭环，上下输送带由托辊支撑以限定其垂度，减小运行阻力；驱动装置是给输送带提供驱动力的构件，工作时驱动装置驱动传动滚筒，通过传动滚筒和输送带间的摩擦力带动输送带运行；机架由头架、中间架、尾架组成，是承受输送带张力和支撑滚筒的装置；拉紧装置的作用是使输送带保持必要的张力，避免输送带和传动滚筒打滑，并控制输送带在各托辊处的垂度，保证皮带的正常运转。
2.1划线定位、基础复核先确定皮带输送机的头部滚筒位置，再确定出皮带输送机的投影中心线，输送机的中心线直线度需满足图2-1中的要求；其次根据输送机的中心线确定各机架支腿的基础位置是否正确，并在支撑垫板上画出各支腿的中心线。
图2-1带式输送机轴线中心精度2.2 机架的安装皮带输送机的整机安装顺序是从头架开始，然后依次安装中间机架和尾部机架。
根据已经划好的基础线将设备找正，确保机架的垂直度和水平度，然后将预埋钢板与机架支腿进行焊接，使设备固定。
机架安装精度如图2.2所示:图2-2机架安装精度2.3环形带的安装环形带安装前应检查皮带表面是否有划伤、坑洼等质量问题，确认输送带接头是否合格。
安装时需保证环形带的箭头标记方向与皮带运行方向一致。
图2-3环形带安装确定皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线是否垂直，并且保证输送机的中心线与驱动滚筒宽度的中心线重叠，从而保证在没有负载和动力的情况下能良好运行。
皮带机系统调试方案
皮带机系统单机调试方案二○一六年十一月目录皮带机系统单机调试方案1.皮带机调试前确认内容1.1设备基础强度、坐标、标高、几何尺寸及地脚螺栓孔位置必须符合设计要求和规范(de)规定.检查方法：检查工序交接资料和对照图纸检查.1.2地脚螺栓安装应符合下列规定：螺栓垂直固定可靠、螺母紧固、受力均匀、螺栓外露螺纹长度不小于倍螺距.1.3垫板规格和位置应正确、放置平稳、接触紧密、垫层间定位焊牢固.1.4设备外观无损伤、油漆完好.1.5所有紧固件应无松动现象；连接螺栓应符合下列规定：螺母与垫圈按设计配置齐全,均匀拧紧,螺栓外露螺纹应为2-3丝.1.6各润滑点和减速器内所加油脂(de)牌号和数量应符合设备技术文件(de)规定,当没有明确规定时,减速机内加油油位在油窗(de)1/3～2/3位置.1.7头轮、尾轮、压带轮、联轴器、配重滚筒、拉紧滚筒、皮带机两侧等转动设备安全防护设施到位,皮带机输送沿线及通道应无影响试运转(de)障碍物.1.8检查电机与减速机之间(de)联轴器安装符合要求.1.9皮带接头强度达到试运转强度要求.1.10检查设备接地线(de)固定是否牢靠,接地线截面积是否符合规范要求,控制柜(de)接地是否有效,同时用摇表检测接地电阻是否大于4欧姆；1.11检查机旁控制箱(de)接线是否正确,接地线可靠；1.12检查皮带机电机接线和电机绝缘不低于兆欧；1.13电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系数和信号系统均应经模拟或操作检查,其工作性能应灵敏、正确、可靠.2.调试试运转流程：事前准备——→运转前检查确认,减速机油质油量符合要求,各滚筒、润滑点位油量适当,其他正常——→电机空转各项指标符合要求——→皮带机空负荷试运转开始——→点动正常,皮带运行方向正确,皮带跑偏在规定范围内——→连续动作开始——→皮带机运转2h测试减速机、电机振动值、轴承温度.电机试车前再次检查确认：检测电机(de)绝缘电阻应符合要求,盘车检查电机应无卡阻现象,检查电机接地线应连接牢固.试车需先脱开电机与减速机(de)联轴器,也要脱开减速机与传动滚筒(de)联轴器.开启电源,启动电机,确认转动方向.无任何问题后,空转电机1小时,其中每15分钟,用测温仪检查电机线圈温度和轴承温度一次,一般情况下温度不超过65℃,并且记录电流值是否符合要求,确认电机无任何问题后关闭电源；手动盘动减速机3-5圈后轻松无卡阻,检查无异常后连接电机与减速机联轴器；开启电源,点动电机带动减速机转动,确认转动方向,听声音等无任何问题后,空负荷运转2小时,确认减速机是否有噪音、发热、震动等异常.确认无任何问题后,连接减速机与传动滚筒联轴器.点动电机带动皮带,点动数次检查无异常后,点击连续转动15分钟,检查皮带有误跑偏跑偏,防滑装置、防撕裂装置、拉紧装置、纠偏装置、头尾轮有无异常,确认无异常后,连续运行4小时,再次确认无异常,并连续每隔4小时确认.3.试运转要求：3.1皮带机无负荷试运转时间不少于72h.可变速(de)皮带机输送设备其最高速空负荷试运转时间不应小于全部试运转时间(de)60%.3.2试验拉绳、跑偏、急停按钮应符合设定要求动作,拉动拉绳开关,皮带机应急停.跑偏开关分一级、二级, 皮带机跑偏一级,报警.跑偏二级,皮带机急停.按动急停开关后,皮带机停车.3.3滚动轴承正常运转时,温升不得超过40℃,且最高温度不得超过65℃.3.4皮带跑偏,沿纵向中心线跑偏不得大于50mm.3.5驱动装置(de)运行应平稳,振动值不超过标准要求.3.6链条传动(de)链轮与链条应啮合良好,运行平稳,无卡阻现象.3.7所有滚轮和行走轮在轨道上应接触良好,运行平稳.3.8运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象.3.9拉紧装置调整应灵活,当输送机启动和运行时,滚筒均不应打滑.3.10当输送带运行时,其边缘与托辊侧辊子端缘(de)距离应大于30mm.3.11电机调试正常运转2小时无问题,为单机无负荷运转72小时做好准备.4.调试要求：调试前填写调试确认表,运转过程中由专人做好调试记录；调试过程中对现场情况确认以后由专人指挥,禁止调试人员擅自启动设备；低压室必须有电工值守,遇设备无法正常停车时,切除控制电源或空气断路器,以确保设备、人员安全；5.调试安全事项在完全遵循上述调试前提及注意事项(de)基础上,调试期间必须严格遵守以下规定：5.1调试前由厂家现场指导人员进行相关技术交底,评估可能出现(de)问题,同时确定必要(de)解决措施.5.2参加调试人员不能随便操作与电气有关(de)按钮、操作柜等部件,应由相关岗位操作工进行操作.5.3开启或关闭阀门等设备时,必须听从相关负责人安排.5.4发现异常及时停车,处理正常确认后,预警现场人员再次启动皮带机；5.5调试期间需登高检查、作业时必须挂好安全带,做好安全防护措施.配备必要(de)灭火器材等.5.6调试期间必须严守岗位,未得到相关负责人容许参加调试人员不准私自离开调试区域,非调试人员不准进入调试区域.5.7某一单体设备调试结束时由负责人统一安排进行下一步相关调试内容,严禁凭借前期调试经验私自开机调试.5.8调试期间必须保持通信畅通,若发生意外要及时上报调试负责人和相关方领导.5.9全部调试正常后按下机旁箱“停止”按钮,停止运行；通知电工将该回路电源全部切断.6.应急预案皮带机跑偏(de)处理皮带跑偏是最常见(de)故障,处理方法如下：6.1.1.调整调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平方向动阻挡产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏(de)目(de).一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整.而长皮带输送机最好不采用此方法,因为调心托辊组(de)使用会对皮带(de)使用寿命产生一定(de)影响.6.1.2.张紧处(de)调整, 皮带张紧处(de)调整是皮带输送机跑偏调整(de)一个非常重要(de)环节.重锤张紧处上部(de)两个改向滚筒,除应垂直于皮带长度方向以外,还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平.使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒(de)两个轴座应当同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直.6.1.3.调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒(de)调整是皮带跑偏调整(de)重要环节.因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒,所有滚筒(de)安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向(de)中心线,若偏斜过大必然发生跑偏.其调整方法与调整托辊组类似.对于头部滚筒如皮带向滚筒(de)右侧跑偏,则右侧(de)轴承座应当向前移动,皮带向滚筒(de)左侧跑偏,则左侧(de)轴承座应当向前移动,相对应(de)也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移.尾部滚筒(de)调整方法与头部滚筒刚好相反.经过反复调整直到皮带调到较理想(de)位置.6.1.4.调整承载托辊组皮带机(de)皮带在整个皮带输送机(de)中部跑偏时可调整托辊组(de)位置来调整跑偏；在制造时托辊组(de)两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整.具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组(de)哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移.皮带机撕裂皮带机在试运转过程中,可能会出现钢板等异物脱落、卷入皮带机,造成皮带机撕裂,发现此类情况,应立即停机或拉开紧急拉绳开关,将皮带机撕裂损失控制在最小程度.现场调试负责人应立即组织人员查找分析事故原因并及时上报上级领导.皮带机电气故障处理6.3.1机旁操作失灵、停不下来由于不可预料原因,皮带机在机旁操作箱停止操作失灵、甚至紧急拉绳也失灵,造成皮带机停不下来,此时应立即呼叫配电室值守电工将该皮带机电源开关断开,并挂上操作牌,查明故障原因,处理完毕经现场调试负责人许可后,方可再次启动试车.6.3.2皮带机过载停机皮带机运转中可能会出现电机、减速机等传动部位轴承损坏卡死、减速机断齿卡死、皮带机调整张紧力过紧、抱闸失灵制动抱死等原因造成皮带机过载停机,此时应立即将机旁操作箱开关打到停止位置,将配电柜内开关断开,并挂上操作牌,查明故障原因,处理完毕经现场调试负责人许可后,方可再次启动试车.6.3.3皮带机运行中突然停电如果发生运转中皮带机突然停电事件,应立即将机旁操作箱开关打到停止位置,将配电柜内开关断开,并挂上操作牌,查明停电原因,处理完毕经现场调试负责人许可后,方可再次启动试车.6.3.4电机(de)振动、温度超标,应进行断电,并挂上操作牌,查明故障原因,处理完毕经现场调试负责人许可后,方可再次启动试车.。
皮带输送机使用手册
皮带输送机使用手册第一章：引言1.1导读本使用手册旨在为用户提供有关皮带输送机的详细信息，以确保正确应用和操作，并最大程度地提高工作效率。
1.2基本定义第二章：安装和调试2.1安装前的准备工作在安装皮带输送机之前，请确保以下准备工作已完成：-确定输送机的安装位置，并清除任何障碍；-检查输送带和其他关键部件的完整性和正确性；-准备所需的工具和设备。
2.2安装步骤按照以下步骤进行皮带输送机的安装：1.将支撑装置安装在适当的位置，确保其坚固稳定；2.安装滚筒和张紧装置；3.安装输送带，并确保其正确安装，不应有松弛或过紧的情况；4.安装驱动装置，并调整至适当的位置；5.连接输送带与驱动装置，确保连接牢固；6.连接输送机的电气系统。
2.3调试在启动皮带输送机之前，需要进行以下调试工作：1.检查所有零部件是否安装正确并紧固；2.检查输送带的张紧情况，应适当不松不紧；3.检查电气系统的接线，并确保与电源的连接正确；4.手动检查所有滚筒的旋转是否灵活顺畅；5.启动驱动装置，观察输送带是否正常运转，在无负载的情况下进行试运行。
第三章：操作和维护3.1启动和停止3.1.1启动按照以下步骤启动皮带输送机：1.确保所有安全装置正常工作；2.启动电气系统，确保驱动装置正常运转；3.逐步加大驱动装置的速度，使输送带缓慢开始运转；4.检查输送带的运转情况，确保正常。
3.1.2停止按照以下步骤停止皮带输送机：1.逐渐减小驱动装置的速度，使输送带缓慢停止；2.关闭电气系统；3.观察输送带是否停止运转；4.检查输送带的张紧情况，是否需要调整。
3.2维护为确保皮带输送机的正常运行，需要进行定期维护。
以下是一些常见的维护工作：1.定期清洁输送带，确保杂质不会影响其运行；2.检查滚筒和张紧装置的磨损情况，如有需要，及时更换；3.定期检查电气系统的接线，确保连接牢固；4.检查驱动装置的润滑情况，如有需要，及时添加润滑剂。
第四章：故障排除1.输送带松弛或过紧，需要调整张紧装置；2.输送带滑动，可以使用附加的抓紧装置；3.输送带磨损，需要及时更换；4.驱动装置异常，可以检查电气系统的接线，并确保电源正常；5.输送带中断，需要检查输送带是否被阻塞。
皮带输送机的安装方法
4.5、带式输送机安装方法
4.5.1结构形式：PDS型，水平输送
4.5.2安装调试
A、安装顺序
a安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和图纸要求。
安装技术要求详见《机械设备安装工程施工及验收规范》
b先划设备中心线，安装机架，与预埋钢板焊接。
c安装下托辊及改向滚筒，将输送带放下托辊上。
d安装上托辊、张紧装置、电动滚筒，将输送带绕过头尾滚筒，连接接头，并张紧输送带。
e安装清扫器、导料斗、罩壳及其它附件。
B、安装要求
a输送机机架中心线直线度应不超过规定，且应保证在任意在25m长度内，其偏差不大于5mm。
b中间架接头处左、右高低差不超过2mm，同一横截面内中间架相对标高不超过2/1000。
c托辊滚子应位于同一平面上（水平面或倾斜面），相邻三组托辊之间其高低差不大于3mm。
d全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活。
投入使用前需进行试运行，调整输送带。
皮带输送机安装调试的5个步骤、更换输送带的10个注意事项
皮带输送机安装调试的5个步骤1、皮带输送机身水平安装：安装好机身后要对每一个地脚进行调整，直到整机水平为止。
2、皮带输送机皮带的安装：安装皮带时要注意测量链条与轨道的接触尺寸，保证皮带与轨道重分接触，不得出现扭曲或偏移，测量好准确长度后再环形对接。
3、皮带输送机张紧度调整：皮带张紧度的最初调整应以正常张紧度稍松些为宜。
4、皮带输送机驱动电机安装：电机要固定牢固，链条张紧按正常，然后装好密封罩。
5、调试启动：皮带输送机启动要采取点启动方式，观察无噪音无振动后再完全按下按钮。
二皮带机输送带安装调试的10个注意事项无论是更换皮带输送机输送带，或是在新的传动装置上重新安装输送带，建议按以下步骤进行。
1、皮带输送机关掉电源，卸下防护罩，旋松马达的装配螺栓。
移动马达使输送带足够松弛，不需撬开就能取下输送带。
千万不要把输送带撬下来！2、皮带输送机取下旧输送带，检查是否有异常磨损。
过度的磨损可能就意味着传动装置的设计或保养上存在问题。
3、皮带输送机选择合适的输送带替换。
4、清洁输送带及皮带轮，应将抹布沾少许不易挥发的液体擦拭，在清洁剂中浸泡或是使用清洁剂刷洗输送带均是不可取的；为除去油污及污垢，用砂纸擦或用尖锐的物体刮，显然也是不可取的。
输送带在安装使用前必须保持干燥。
5、检查皮带输送机皮带轮是否有异常磨损及是否成直线对称。
皮带轮成直线对称对于输送带传动装置的运转是至关重要的。
6、检查皮带输送机其余的传动装置部件，如轴承和轴套的对称，耐用性润滑情况等。
7、在皮带输送机皮带轮上安装新的输送带，不要撬或用力过猛。
8、调紧皮带输送机传动装置的中心距，直至张力测量仪测出输送带张力适当为止。
用手转几圈主动轮，重测张力。
9、拧紧马达的装配螺栓，纠正扭矩。
由于转动装置在运作时中心距的任何变化都会导致输送带性能不良，故务必要确保所有转动装置部件均已拧紧。
10、尽管皮带输送机输送带不再需要调整张力，我们仍然建议启动装置并观察输送带性能，察看是否有异常振动，细听是否有异常噪音。
皮带输送机输送角度及现场安装调试
皮带输送机输送角度及现场安装调试皮带输送机输送角度及现场安装调试一、皮带输送机因其输送连续性以及适应场地多样性广泛适用于冶金、矿山、煤炭、港口、电力、建筑、化工等行业。
然而在实际生产中，往往会出现因设计不合理导致输送效果不佳，或者输送量达不到设计要求等情况的出现。
导致这一结果的很大原因是皮带机输送角度问题。
那么皮带机应该以什么角度输送物料，运行方向最大倾角多少合适呢？今天就以散装物料为例，来讲解一下皮带机输送角度问题。
通过上表，我们可以基本看出，大部分的散装物料的输送角度都在20度以下，也就是说，普通皮带机的最大倾角都在20度以下的时候可以达到最大输送效果。
当然这个结论也不是限定的，选用特殊型号输送带的情况下，皮带机输送可以超过20度甚至更高，例如选用突出人字带。
所以在皮带机的选型中，角度是一个很容易被忽略，但是很重要的因素。
二、皮带输送机的难点在于现场安装调试上。
由于输送机对现场场地的适应性，皮带输送机的长度和宽度也越来越大，现场工艺控制以及成本预算反而成为厂家比较头疼的问题。
如何应对输送机现场安装调试问题有以下几个办法1、认真对照设计图纸与现场情况，及时发现不足，与设计方沟通，取得最满意的工艺控制。
做到将问题控制在摇篮里。
2、生产地加工一定严格按照图纸，精确度按图纸要求，各种备件准备齐全。
3、安装调试过程，技术性要求不强的工作，可以在施工当地招募施工队进行安装，尽量节约成本。
4、生产发货之前，场地能满足要求的，尽量在本地进行调试，之后进行安装。
5、现场成立行动组，安装调试工作负责到位，做到管理有序不混乱，避免意外发生。
6、及时与买受方沟通，对于土建等影响安装的因素要今早发现处理，避免大批人员现场搁置，浪费资金。
皮带输送机现场安装只有认真遵循以上办法，才能尽可能的减少安装时出现的问题，降低安装成本，保障设备在现场正常良好的运转。
皮带输送机调试步骤
皮带输送机调试步骤1.设备安装调整：a）根据设备要求，将输送机的主机、传动装置和辅助装置进行安装，确保设备各组成部分紧密连接。
b）安装输送带，根据实际情况选择合适的输送带，并进行正确的固定和接头处理。
c）调整传动装置的张紧度，确保输送带紧密固定在滚筒上，同时不过紧，以免造成磨损和损坏。
2.电气设备安装与接线：a）根据设备的电气图纸，进行电气设备的安装和接线。
确保各电气设备之间的连接正确无误。
b）检查电机和控制柜的接地是否良好，以确保设备的安全运行。
3.设备初始化：a）先将整个输送机链轮试运动一圈查看有无异常声音，等验收设备各功能件无异常。
b）严格按照设备说明书，对设备进行详细的初检和配合性调查。
4.空载运行测试：a）将输送机连接到电源，打开总电源开关，确保电气设备正常运行。
b）逐步启动输送机，观察传动装置和输送带的运行情况，及时发现并解决异常情况。
c）运行一段时间后，检查轴承温度，确保不超过规定的温度范围。
d）对输送带进行调整，确保带松紧适中，不发生偏移和跳动。
5.载荷运行测试：a）当通过空载运行测试后，可以进行带有负载的输送机测试。
b）逐步增加物料的负荷，观察输送机的工作情况，确保工作平稳、无卡料和漏料现象。
c）根据工作条件和实际要求，对输送带速度进行调整，保持在合适的范围内。
6.运行参数调整：a）根据物料的特性和输送机的要求，调整输送带的速度和张力。
b）根据实际情况，对输送机的倾角和水平位置进行调整，确保物料的顺畅运输。
7.检查和维护：a）定期对输送机进行检查和维护，清理设备周围的杂物和堆积物，确保设备的正常运行。
b）定期检查输送带的磨损情况，进行更换或修补。
c）定期检查传动装置的润滑情况，确保润滑系统正常工作。
8.操作培训：a）对操作人员进行培训，使其熟悉设备的操作方法，了解设备的工作原理和注意事项。
b）提供操作手册和维护手册，供操作人员参考和使用。
总结：调试是确保皮带输送机正常工作的关键环节，通过逐步的测试和调整，能够使设备达到设计要求，提高工作效率和运行安全。
单台胶带输送机小角度转弯运输技术讨论
胶带输送机在转角巷道掘进中的应用技术晓明矿潘海江摘要在晓明矿N３４０6回顺掘进施工中，为达到皮带在拐弯处正常延伸，保证安全、快速的掘进目的，设计出了可靠的皮带拐弯装置，并对设备选型的有关数据进行了详细的计算，将新型皮带拐弯装置合理加装在现有皮带机上,彻底实现了一部拐弯皮带连续运输目的.此项技术减少了设备投入，极大简化了运输系统，大大节约了生产成本，提高了生产效率。
关键词掘进转角施工皮带转角装置连续运输１前言目前,掘进施工的地质影响多数是遇到断层,通常采用转角施工避开断层,转角施工时需要多台运输设备进行二次或多次转载，这样增加了运输成本及人工成本。
传统的胶带输送机虽然在直线长距离运输上具有优势，但并不能进行转弯运输，其原因是转弯运输是时胶带跑偏撒货。
因此，解决胶带输送机转弯跑偏的问题即可实现胶带输送机的转弯运输.2工程概况晓明矿N３４０6综采工作面回顺，位于北三采区四层六段，北部为火成岩侵入体，ＦＮ２－2断层,XX为北三采区四层中巷,西部为ＦN3－1,Ｎ３４09采空区以及广场保护煤柱，东部为N３405采空区．如图１所示，回顺施工采用ＥＢＺ－2０0综掘机配DSＪ－80０/2伸缩式胶带输送机掘进作业,二段回顺施工到283m时,遇Ｆ４0６—3断层.图１Ｎ3406回顺施工地点平面示意图3 施工方案原设计方案为采用两台胶带输送机进行串联转载运输，这样就造成设备投入多,运输环节多，电费及人工成本增加，安拆施工中存在安全隐患等因素。
针对该巷道弯曲转角1５°，技术人员通过精准数据计算和生产实践总结,决定采用单台输送机进行转角运输的方案设计.３。
1转弯稳定运行的原理及方法（1)胶带输送机能够转角稳定运行的原理[1].如图2所示，胶带运输机转弯运行时,力图取直，有一个向内的偏移运动速度;在具有ϕ角时，托辊给予胶带一个向外的推移速度;稳定运行时，这两个速度必须相等;当两个速度相等时，达到横向速度平衡。
横向速度平衡取决于ϕ角,ϕ角由现场调试最终确定.图2 胶带输送机转弯运行原理图(2)胶带输送机能够转弯稳定运行的方法。
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皮带输送机输送角度及现场安装调试一、皮带输送机因其输送连续性以及适应场地多样性广泛适用于冶金、矿山、煤炭、港口、电力、建筑、化工等行业。
然而在实际生产中，往往会出现因设计不合理导致输送效果不佳，或者输送量达不到设计要求等情况的出现。
导致这一结果的很大原因是皮带机输送角度问题。
那么皮带机应该以什么角度输送物料，运行方向最大倾角多少合适呢？
今天就以散装物料为例，来讲解一下皮带机输送角度问题。
通过上表，我们可以基本看出，大部分的散装物料的输送角度都在20度以下，也就是说，普通皮带机的最大倾角都在20度以下的时候可以达到最大输送效果。
当然这个结论也不是限定的，选用特殊型号输送带的情况下，皮带机输送可以超过20度甚至更高，例如选用突出人字带。
所以在皮带机的选型中，角度是一个很容易被忽略，但是很重要的因素。
二、皮带输送机的难点在于现场安装调试上。
由于输送机对现场场地的适应性，皮带输送机的长度和宽度也越来越大，现场工艺控制以及成本预算反而成为厂家比较头疼的问题。
如何应对输送机现场安装调试问题有以下几个办法
1、认真对照设计图纸与现场情况，及时发现不足，与设计方沟通，取得最满意的工艺控制。
做到将问题控制在摇篮里。
2、生产地加工一定严格按照图纸，精确度按图纸要求，各种备件准备齐全。
3、安装调试过程，技术性要求不强的工作，可以在施工当地招募施工队进行安装，尽量节约成本。
4、生产发货之前，场地能满足要求的，尽量在本地进行调试，之后进行安装。
5、现场成立行动组，安装调试工作负责到位，做到管理有序不混乱，避免意外发生。
6、及时与买受方沟通，对于土建等影响安装的因素要今早发现处理，避免大批人员现场搁置，浪费资金。
皮带输送机现场安装只有认真遵循以上办法，才能尽可能的减少安装时出现的问题，降低安装成本，保障设备在现场正常良好的运转。